20CrMnMo齒輪熱處理

1、1緒論1.1.1熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的目的1.1.2 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)1熱處理工藝設(shè)計(jì)的方法12熱處理工藝課程設(shè)計(jì)容和步驟1.2.1 課題工件簡(jiǎn)圖.12.2 技術(shù)要求：22.3 特點(diǎn)22.4 適用圍22.5 齒輪的性能要求及為何選用20CrMnMo.3.2.6化學(xué)成分作用32.7 20CrMnMo鋼的淬透性曲線.42.8 淬透性5.2.9 滲碳熱處理工藝規(guī)53 鋼的等溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變5熱處理工藝方案以及參數(shù)論述.6.3.1 熱處理工藝流程63.1.1 熱處理工藝方案論證620CrMnMo處理溫度以及冷卻方式6熱處理方案制定63.3.1 3.3熱處理方案7正火.7正火工藝曲線8正火冷卻81.4.

2、1 20CrMnMo的滲碳工藝8滲碳的目的8滲碳過程920CrMnMo的淬火工藝10滲碳后一次重新加熱淬火的目的103.5.2淬火事項(xiàng)104 低溫回火工藝11回火的目的11回火溫度12加熱介質(zhì)12保溫時(shí)間12回火工藝曲線12冷卻方式12總的熱處理工藝曲線134.1 熱處理總工藝曲線135 選擇加熱設(shè)備13裝置選擇：井式電阻爐134.2.2井式爐示意圖144.3.1井式氣體滲碳爐型號(hào)規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)14工裝圖156 工裝圖及裝件15工序質(zhì)量檢驗(yàn)16熱處理工藝過程中常見缺陷分析166.1 常見的淬火及防護(hù)措施167 常見的滲碳缺陷及防護(hù)措施17心得體會(huì)18參考文獻(xiàn)1820CrMnMo齒輪熱處理工藝設(shè)

3、計(jì)1緒論1.1熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的目的熱處理工藝課程設(shè)計(jì)是高等工業(yè)學(xué)校金屆材料工程專業(yè)一次專業(yè)課設(shè)計(jì)練習(xí)，是熱處理原理與工藝課程的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：(1) 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的熱處理課程的知識(shí)去解決工程問題的能力，并使其所學(xué)知識(shí)得到鞏固和發(fā)展。(2) 學(xué)習(xí)熱處理工藝設(shè)計(jì)的一般方法、熱處理設(shè)備選用和裝夾具設(shè)計(jì)等。(3) 進(jìn)行熱處理設(shè)計(jì)的基本技能訓(xùn)練，如計(jì)算、工藝圖繪制和學(xué)習(xí)使用設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)。因此，本課程設(shè)計(jì)要求我們綜合運(yùn)用所學(xué)來的知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)踐中的熱處理文藝，包括工藝設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問題，如設(shè)備的選用，為何選用該設(shè)備溫度調(diào)節(jié)，要求我們?cè)O(shè)計(jì)工藝流程，并且需要我們翻閱大量文獻(xiàn)。

4、靈活運(yùn)用書籍中的資料，精簡(jiǎn)知識(shí)，精要描繪并且完整體現(xiàn)出來，不能一蹴而就。1.2課程設(shè)計(jì)的任務(wù)進(jìn)行零件的加工路線中有關(guān)熱處理工序和熱處理輔助工序的設(shè)計(jì)。根據(jù)零件的技術(shù)要求，選定能實(shí)現(xiàn)技術(shù)要求的熱處理方法，制定工藝參數(shù)，畫出熱處理工藝曲線圖，選擇熱處理設(shè)備，設(shè)計(jì)或選定裝夾具，作出熱處理工藝卡。最后，寫出設(shè)計(jì)說明書，說明書中要求對(duì)各熱處理工序的工藝參數(shù)的選擇依據(jù)和各熱處理后的顯微組織作出說明。1.3熱處理工藝設(shè)計(jì)的方法熱處理工藝的最佳方案是在能夠保證達(dá)到根據(jù)零件使用性能和由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者提出的熱處理技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)的一種高質(zhì)量、低成本、低能耗、活潔、高效、精確的熱處理工藝方法，通過綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析

5、，確定最佳熱處理工藝方案。最后，編寫主要熱處理工序的操作守則。2熱處理工藝課程設(shè)計(jì)容和步驟2.1課題工件簡(jiǎn)圖課題工件簡(jiǎn)圖如圖2.1633F-IOZff»f數(shù)數(shù)數(shù)參模齒號(hào)材料：20CrMnMo2.2技術(shù)要求：1. 由丁齒面硬度很高，具有很強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕和耐磨損性能；心部具有很好的韌性，表面經(jīng)硬化后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，大大提高了齒根強(qiáng)度；一半齒面硬度圍5663HRC。2. 簡(jiǎn)要流程：下料-鍛造-正火-粗加工-滲碳-淬火-低溫回火-精磨-成品。2.3特點(diǎn)1. 加工性能好。2. 熱處理畸變較大，熱處理后應(yīng)磨齒，可以獲得高的精度。2.4適用圍廣泛用丁要求承載能力高，抗沖擊性能好，精度高，體積小的中型一

6、下齒輪，多出應(yīng)用丁汽車變速器，分動(dòng)箱，起動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)橋的各類齒輪以及拖拉機(jī)的動(dòng)力傳送裝置的各類齒輪，20CrMnMo的性能要比20CrMnTi的性能相對(duì)較硬。2.5齒輪的性能要求及為何選用20CrMnMo為保證齒輪的正常工作，齒輪應(yīng)具備以下主要性能：1. 高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)。除材料本身性能外，還可以依靠齒輪的表面強(qiáng)化處理來實(shí)現(xiàn)。2. 齒面具有高的硬度和耐磨性，以防止黏著磨損和應(yīng)力磨損。耐磨性的提高，主要依靠提高表面硬度和降低摩擦因數(shù)來實(shí)現(xiàn)。3. 齒輪心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以提高承載能力。常用的滲碳鋼有20CrMnMo,20CrMnTi。本次設(shè)計(jì)我用的是20CrMnMo。20CrMn

7、Mo淬火溫度850C,只需要一次，冷卻方式與20CrMnTi一樣，都采用油冷，一般可制造小雨300mm的高速，中載，受沖擊和磨損的重要零件，適用丁拖拉機(jī)變速箱齒輪，離合器軸和車輛上的主動(dòng)軸，但某些方面優(yōu)丁20CrMnTi。表2.120CrMnMo的化學(xué)成分CSiMnCrMoP,SNiC0.17-0.17-0.90-/1.10-，0.20-/<0.0.35<0.30<0.300.230.371.201.400.302.6化學(xué)成分作用銘（Cr的影響）銘為碳化物形成元素。它能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性；阻止晶粒長(zhǎng)大，增加鋼的淬透性，降低鋼的臨界冷卻速度。因而，

8、使鋼在熱處理時(shí)，退火、正火、淬火的加熱溫度有所提高。并使它在油中便能淬硬。但它降低了鋼的馬氏體點(diǎn)，因而增加了鋼殘余奧氏體量。使鋼的奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域變?yōu)?00-500C和400-250C。提高了鋼的硬度和強(qiáng)度，增加了鋼在高溫回火時(shí)強(qiáng)度降低的抗力。鉗（Mo的影響）提高鋼的淬透性，熱強(qiáng)性，有二次硬化的作用，能降低回火脆性。鋌（Mn）降低鋼的Aci和AC3而使鋼在熱處理時(shí)的溫度有所降低。增加奧氏體的穩(wěn)定性，降低鋼的臨界冷卻速度，但它使參與奧氏體量增加。可以減少鋼在淬火時(shí)的變形和增加鋼的強(qiáng)度和硬度。使鋼的回火脆性與晶粒長(zhǎng)大的作用增大。表2.220CrMnMo的熱處理基本參數(shù)臨界溫度AciAc3AriAr

9、aMs溫度/C710830620740-20CrMnMo屆丁業(yè)共析鋼，緩慢冷卻到室溫后的組織為鐵素體+珠光體，從鋼的分類來看，20CrMnMo鋼屆丁高級(jí)滲碳結(jié)構(gòu)鋼，以加工和加熱并且性能良好，強(qiáng)度，塑性和韌性都比較高，過熱傾向小，無回火脆性，即可做滲碳鋼使用，也可作為調(diào)質(zhì)鋼使用，滲碳淬火后具有較高的抗彎強(qiáng)度和耐磨性，但是磨削時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，淬火以及低溫?fù)]霍具有良好的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊任性。20CrMnMo鋼采用低溫回火，表面可獲得60-65HRC的高硬度。20CrMnMo的含碳量為0.2湖丁低碳鋼，滲碳時(shí)保證了碳元素的正常滲入。鋼中合金元素為Cr小丁1.4%Mn小丁1.2%,Mo小丁0.3%

10、加工時(shí)要對(duì)20CrMnMo進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳淬火后表面得到高談馬氏體，具有較高的耐磨性。2.720CrMnMo鋼的淬透性曲線如圖2.220CrMnMo鋼淬透性曲線圖2.2鋼淬透性曲線32.8淬透性淬透性：淬透性隨著淬火溫度提高而增加，因?yàn)闇囟壬撸瑠W氏體晶粒尺寸增大，淬透性提高。但是如果溫度過高，奧氏體晶粒過丁粗大淬火后會(huì)產(chǎn)生開裂或者變形。2.9滲碳熱處理工藝規(guī)表2.3滲碳熱處理工藝規(guī)滲碳/C淬火溫度/C淬火冷卻/c回火溫度/C回火冷卻920940爐降溫至830850油冷180200空冷2.10鋼的等溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變?nèi)鐖D2.3鋼的等溫轉(zhuǎn)變圖和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變VHJ時(shí)間站)0W%II!XIn

11、rf",|tiJJTL?|Mn、W、V靜I何亞#新期.如*j代在銅種：育中量我優(yōu)貓悟成卅麻(C.40(1，-I;<：e?<4.4QCiXi35CrMisJOCrMn.40CrV.40Mn?M.b40CrNtMu圖2.3鋼的等溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變33熱處理工藝方案以及參數(shù)論述3.1熱處理工藝流程簡(jiǎn)要流程：下料-鍛造-正火-粗加工-滲碳-淬火-低溫回火-精磨-成品3.2熱處理工藝方案論證3.2.120CrMnMo處理溫度以及冷卻方式表3.120CrMnMo處理溫度以及冷卻方式4正火870±10C35min空冷滲碳925±10C2.5h空冷低溫回火160&#

12、177;10C0.5h空冷3.2.2熱處理方案制定20CrMnMo鋼經(jīng)熱加工后，必須經(jīng)過預(yù)備熱處理來降低硬度，消除熱加工時(shí)造成的組織缺陷，細(xì)化晶粒，改善組織，為最終熱處理做好準(zhǔn)備，對(duì)于20CrMnMo鋼而言，正火可以細(xì)化晶粒，是組織均勻化，消除切削加工后的組織櫻花現(xiàn)象和去除應(yīng)力.接著進(jìn)行滲碳淬火，得到高強(qiáng)度，高硬度,高抗彎強(qiáng)度和耐磨性，滿足加工齒輪的使用要求。經(jīng)過滲碳后，僅使表面層的含碳量提高0.7防1.05%仍達(dá)不到表層高硬度和耐磨的要求.因此，滲碳后還需要淬火和低溫回火，使工件表層具有高的硬變和耐磨性.滲碳的目的是提高工件表面碳濃度，以便淬火后達(dá)到提高表面硬度和耐磨性的目的.滲碳后淬火加低

13、溫回火是達(dá)到表層高硬度的熱處理方式，淬火后低溫回火表層得到回火馬氏體組織，耐磨性達(dá)到較高水平，淬火的目的是提高硬度，淬火使得到盡量多的馬氏體組織，得到高硬度，回火是為了馬氏體二次分解形成索氏體以便得到良好的機(jī)械性能。1. 3.3熱處理方案3.3.1正火正火的目的 正火可以細(xì)化晶粒，使組織均勻化。 消除切削加工后的組織硬化現(xiàn)象和去除應(yīng)力。 消除共析鋼中的網(wǎng)狀硬化物，為熱處理做好組織準(zhǔn)備。2. 加熱溫度加熱溫度:870打0C因?yàn)?0CrMnMo是業(yè)共析鋼，鋼中含有碳化物形成元素。為使合金中難溶的特殊碳化物溶入奧氏體中，使奧氏體合金化程度增高，正火的加熱溫度為AC3以上3050C,20CrMnMo的

14、含碳量為0.20%Ac3為830C,所以將鋼件的加熱溫度確定為870C。3. 加熱方式采用到溫加熱的方法，是指當(dāng)爐溫加熱到指定的溫度時(shí)，再將工件裝進(jìn)熱處理爐進(jìn)行加熱，原因是加熱速度過快，節(jié)約時(shí)間保溫時(shí)間=保溫時(shí)間系數(shù)X有效尺寸，保溫時(shí)間用I表示。合金鋼保溫時(shí)間系數(shù)a(mm/min)保溫時(shí)間=保溫時(shí)間系數(shù)x裝爐修正系數(shù)x工件厚度。工件加熱保溫時(shí)間與加熱介質(zhì)，材料成分，爐溫，工件的形狀和大小，裝爐量和裝爐量等因素有關(guān)。一般用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算保溫時(shí)間：保溫時(shí)間=保溫時(shí)間系數(shù)x裝爐系數(shù)X工件的有效厚度。合金結(jié)構(gòu)鋼選擇750900C井式電阻爐加熱的保溫時(shí)間系數(shù)a選為1.5,裝爐系數(shù)K一般選擇1.4。工件的

15、有效厚度為D=(10*3)/2=15mm所以苻aXXD=1.5X1.4X15=31.5min取35min。3.3.2正火工藝曲線如圖3.1正火工藝曲線圖3.1正火工藝曲線3.3.3正火冷卻冷卻方式采用出爐空冷冷卻介質(zhì)是空氣正火組織產(chǎn)生細(xì)珠光體。3.420CrMnMo的滲碳工藝3.4.1滲碳的目的滲碳的具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900-950C的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時(shí)間后，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。相似的還有低溫滲氮處理。這是金屆材料常見的一種熱處理工藝，它可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。滲碳可以

16、在多方面提高鋼件的機(jī)械性能，可以提高鋼件的硬度和耐磨性，降低沖擊任性和斷裂韌性(沖擊韌性和斷裂任性隨著表面碳含量的越高，碳層越深，降低的越多),同事可以提高疲勞強(qiáng)度.采用爐滴注式氣體滲碳，高溫下甲醇的裂解產(chǎn)物H2O,CO2等將CH4和C氧化。可使?fàn)t氣成分和碳勢(shì)保持在一定圍滲碳溫度：目前在生產(chǎn)上廣泛使用的溫度920-940C.通常滲碳的溫度選擇要根據(jù)滲層的深度確定。根據(jù)本次材料以及用途決定滲層深度為0.9-1.2,滲碳溫度為925±10Co3.4.2滲碳過程保溫時(shí)間；采用的滲碳介質(zhì)是煤油，并且滲碳保溫時(shí)間是2.5小時(shí)。公式為：K§(mm):滲碳層深度；K:與滲碳溫度有關(guān)的系數(shù)

17、925C時(shí)K=0.633;t(min):滲碳保溫時(shí)間。經(jīng)計(jì)算選滲碳時(shí)間t=(0.9/0.63)X(0.9/0.63)=2.01h2.5h。冷卻方法空冷。滲碳后的組織表面為碳化物+珠光體，心部為珠光體；4.20CrMnMo鋼滲碳工藝曲線如圖3.220CrMnMo鋼滲工藝曲線圖3.2鋼滲碳工藝曲線5.滲碳后的組織性能分析降低滲碳溫度，具有節(jié)能降耗、減小工件變形、減小材料晶粒粗化傾向、細(xì)化組織等優(yōu)點(diǎn)滲碳層硬度梯度趨丁平緩。3.520CrMnMo的淬火工藝3.5.1滲碳后一次重新加熱淬火的目的提高硬度和耐磨性，如刃具，量具，模具等；提高強(qiáng)韌性，提高耐腐蝕性和耐熱性。3.5.2淬火事項(xiàng)淬火溫度840&#

18、177;10C，依據(jù)業(yè)共析鋼加熱溫度選用AC3+（30-50C）,這樣既能保證充分奧氏體化，乂保持奧氏體晶粒細(xì)小。保溫時(shí)間淬火加熱時(shí)間包括升溫和保溫時(shí)間兩個(gè)時(shí)間段，升溫時(shí)間包括想變重結(jié)晶時(shí)間，保溫時(shí)間實(shí)際上只考慮碳化物溶解和奧氏體成分均勻化所需要的時(shí)間。公式：t=XKXDt:保溫時(shí)間（min）,a：鋼在不同介質(zhì)中加熱時(shí)的保溫系數(shù)（min/mm）（這里取1.2）,k:零件裝爐調(diào)整系數(shù)（1.3）,D:零件有效厚度（15mm）,因此此次保溫時(shí)間為t=23.4min，所以時(shí)間為0.5h。淬火后組織表面是高碳馬氏體+碳化物+殘余奧氏體；心部是低碳馬氏體+殘余奧氏體。淬火工藝曲線如圖3.3淬火工藝曲線淬火

19、過程中組織轉(zhuǎn)變分析正常加熱冷卻：工件加熱到860C后珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，保溫時(shí)組織不變，晶粒細(xì)化，出爐油冷到室溫可以獲得馬氏體和少量殘余奧氏體，具有很高的耐磨性和硬度。3.6低溫回火工藝3.6.1回火的目的回火是將淬火后的零件加熱到Ai一下的某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以適當(dāng)?shù)男问嚼鋮s到室溫的熱處理工藝。回火的主要目的是使零件有高的硬度和耐磨性，消除了淬火應(yīng)力與脆性，改善了零件淬火后的韌性及組織穩(wěn)定性。并且，降低或消除淬火引起的殘余應(yīng)力。由丁淬火馬氏體和殘余奧氏體都是不穩(wěn)定組織，在工件中會(huì)發(fā)生分解，從而導(dǎo)致工件的尺寸不精確。某些碳含量較高的鋼制大型零件或復(fù)雜零件甚至淬火后在等待回火的期間就發(fā)生突

20、然爆裂。所以說，淬火零件不經(jīng)回火就投入使用時(shí)危險(xiǎn)地，也是不允許的。滲碳和碳氮共滲淬火后的零件，一般要進(jìn)行低溫回火處理。低溫回火時(shí)，馬氏體發(fā)生分解，得到回火馬氏體，淬火應(yīng)力得到部分消除，淬火時(shí)產(chǎn)的微紋也大部分得到愈合，因此低溫回火也可以在很少降低硬度的同時(shí)使鋼的韌性明顯提3.6.2回火溫度回火加熱溫度選擇160±10Co依據(jù)：在低溫回火時(shí)馬氏體發(fā)生分解，析出碳化物成為馬氏體，淬火應(yīng)力得到部分消除，淬火時(shí)產(chǎn)生的微紋也大部分也得到愈合，因此低溫回火也可以在很少降低硬度的同時(shí)使鋼的韌性明顯提高。通常滲碳和滲氮零件的回火溫度是v180C3.6.3加熱介質(zhì)加熱介質(zhì)：空氣。3.6.4保溫時(shí)間保溫時(shí)

21、間為1.5h確定回火保溫時(shí)間一般的做法是根據(jù)工件的截面厚度而定，一般每25mm厚度保溫1-2h,溫度高可酌情縮短。回火的保溫時(shí)間一般為1-3小時(shí)。3.6.5回火工藝曲線回火工藝曲線如圖3.4所示圖3.4回火工藝曲線3.6.6冷卻方式冷卻方式：出爐空冷。4總的熱處理工藝曲線4.1熱處理總工藝曲線4.2選擇加熱設(shè)備4.2.1裝置選擇：井式電阻爐表4.1RJ3-75-9井式電阻爐產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)型號(hào)功率/kw電壓/V相數(shù)額定溫度/C爐膛尺寸（直徑深度）/mmmm爐溫850C時(shí)的指標(biāo)空爐損空爐升耗功率溫時(shí)間/kw/h最大裝載量/kgRJ2-40-9403803950600X80092.5350材料是

22、20CrMnMo,它的正火溫度在870C左右。考慮到中溫爐在中溫測(cè)量時(shí)比較準(zhǔn)確，因而選用中溫井式爐。4.2.2井式爐示意圖如圖4.2井式爐示意圖如圖4.2井式爐示意圖4.3井式滲碳爐滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐，主要供鋼制零件進(jìn)行氣體滲碳。由丁選用超輕質(zhì)節(jié)能盧琛材料和先進(jìn)的一體化水冷爐用密封風(fēng)機(jī)，滲碳爐爐溫均勻,升溫快，保溫好，工件滲碳速度加快，滲碳?xì)庥嗑鶆颍瑵B層均勻，在爐壓提高時(shí)，無任何泄漏。提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。4.3.1井式氣體滲碳爐型號(hào)規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)表4.2RQ3-75-9950C忙氣體滲碳爐的型號(hào)規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)額定功額定電額定溫加熱區(qū)電熱原工作空空爐升空爐損最大裝率KW壓

23、V度C數(shù)件接法間尺寸溫時(shí)間耗功率載量（直徑hKWX深）753809501Y450XM2.5M14M2209004.4井式氣體滲碳爐如圖4.3井式氣體滲碳爐如圖4.3井式氣體滲碳爐1一滲碳工件2耐熱罐3加熱元件4一風(fēng)扇5一液體滲碳劑6一廢氣7沙5工裝圖5.1工裝圖及裝件如圖5.1工裝圖如圖5.1工裝圖5.2裝件底面一圓盤中，中間兩個(gè)圓盤通孔若干，整個(gè)工裝筐由底盤，中間支撐軸以及工件固定桿組成，使用時(shí)將工裝筐置丁平地，將每個(gè)齒輪水平套進(jìn)工件固定桿，每個(gè)工件固定桿之間距離固定，防止工件與工件之間相互接觸，磨損，導(dǎo)致淬火不均勻，每個(gè)工件之間擺放位置井然有序，節(jié)省空間，大量提升了空間利用率。中間軸設(shè)計(jì)為

24、彎鉤，方便勾吊。裝爐量：16*6=96.1. 6工序質(zhì)雖檢驗(yàn)檢查主軸的外觀表面，滲層深度，硬度，金相組織是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求外觀：表面無損傷，燒傷，眼中腐蝕等缺陷；使用測(cè)量工具測(cè)量，用顯微鏡看表面是否有裂紋。2. 滲層深度的檢測(cè)。打斷試樣，磨光，腐蝕。3. 硬度的檢測(cè)。60-65HRC,洛氏硬度計(jì)打硬度金相組織：馬氏體，殘余奧氏體以及少量條狀碳化物采用重載齒輪滲碳金相檢驗(yàn)評(píng)定。4. 工件變形檢驗(yàn)：根據(jù)圖樣技術(shù)檢驗(yàn)工件撓曲變形，尺寸及幾何形狀的變化。7熱處理工藝過程中常見缺陷分析7.1常見的淬火及防護(hù)措施表7.1淬火缺陷及其產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施9產(chǎn)生原因預(yù)防措施硬度不足業(yè)共析剛加熱不足，有未溶鐵素

25、體冷卻速度不夠在淬火介質(zhì)中停留時(shí)間不夠正確選擇并嚴(yán)格控制加熱溫度，保留時(shí)間和爐溫的均勻性合理選擇淬火介質(zhì)；控制淬火介質(zhì)的溫度不超過最高使用溫度；定期檢查或更換淬火介質(zhì)正確控制在淬火介質(zhì)中的停留時(shí)間采取防氧化脫碳措施；采用下線加熱溫度；在氧化和脫碳導(dǎo)致淬火后600C左右預(yù)熱，然后再加熱到淬火溫度，縮短高溫加熱時(shí)間的硬度降低107.2常見的滲碳缺陷及防護(hù)措施常見缺陷產(chǎn)生原因防止方法1.爐溫低1.校檢儀表，調(diào)整溫度表面碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低2.滲劑滴量少2.按工藝規(guī)調(diào)整滴量3.爐子漏氣3.檢查爐子密封性4.X件表面不干凈4.活理工件表面，補(bǔ)滲滲層深度不夠1.保溫時(shí)1、日、夠1.適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間2.表面碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低2.按正常滲劑滴量補(bǔ)滲1.爐溫不均勻1.合理裝爐，盡量使工件之間問滲層不均勻2.零件表面不沽潔，有銹點(diǎn)、隙均勻油污2.裝爐前嚴(yán)格活洗零件表面碳化物出現(xiàn)網(wǎng)狀分布1.淬火溫度低或保溫時(shí)間不1.適當(dāng)提高淬火溫度，米用物次淬火表7.2常見滲碳缺陷原因以及防止措施2.淬火冷卻過程慢.滲層表面濃度過高2. 冷卻操作要迅速，正確3. 降低滲劑活性，嚴(yán)格控制碳勢(shì)1.淬火方式錯(cuò)誤1.制定正