CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案

1、中鐵十九局欽州疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)項目CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案 編制人： 復(fù)核人: 審核人： 中鐵十九局欽州疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)項目 2015年7月28目 錄第一章 編制說明31。1方案編制依據(jù)31.2本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程3第二章 工程概況32。1項目概況32.2地質(zhì)與施工要求42.3本工程長螺旋CFG樁的技術(shù)要求5第三章 施工部署與施工方案53。1施工部署53。2施工管理53.3施工前準(zhǔn)備6第四章 長螺旋鉆孔灌注樁施工方案64。1施工程序64。2施工方法74.3施工工藝84。4。技術(shù)要求10第五章 施工組織管理105.1設(shè)備、人員的進(jìn)場及開工前期準(zhǔn)備105。2施工組織機(jī)構(gòu)人員115。3設(shè)備配置情況1

2、2第六章 施工質(zhì)量保證措施126.1施工技術(shù)管理措施126.2質(zhì)量技術(shù)措施136。3施工質(zhì)量問題和控制措施156.4保證措施17第七章檢測方法197。1檢測方法197。2檢測原理和方法19第八章 工期計劃及工期保證措施228.1工期計劃228。2工期保證措施22第九章 施工安全保障措施24第十章 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施2610。1環(huán)境保護(hù)措施2610.2文明施工措施27第一章 編制說明1.1方案編制依據(jù)1。 CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工平面布置圖，設(shè)計單位:廣西華藍(lán)建筑設(shè)計有限公司2。 欽州市疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)巖土工程勘察報告1.2本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程1、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50202

3、-2002）2、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001)（2009年版)3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2011）5、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792012）第二章 工程概況2.1項目概況欽州市濱海新城沙井島片區(qū)疍家風(fēng)情小鎮(zhèn),位于欽州市濱海新城沙井島片區(qū)環(huán)島路西面，鳳凰路南面,總用地面積:58336。83 m2;項目總建筑面積:99067。07平方米，共32棟，為框架結(jié)構(gòu),建設(shè)4。5層，宅基地共263戶，其中90平方米的165套；60平方米的98套。主要建設(shè)宅基地住宅工程。 根據(jù)勘察資料

4、和設(shè)計資料，本工程采用CFG長螺旋鉆孔灌注樁法對地基進(jìn)行加固處理。共計7940根，樁體砼強(qiáng)度C25，樁徑500mm。2。2地質(zhì)與施工要求2。2.1各巖土層的工程地質(zhì)特征如下：素填土層(Q4） 淺灰色，灰黃色,松散，飽和，成份以石英細(xì)砂為主,次為粘土，多為塘堤填土及新近填土。層厚0。53.5m。淤泥質(zhì)砂土(Q4)淺灰色,松散，飽和，成份以石英粉砂為主，混淤泥質(zhì)較多，具有高壓縮性。層厚0。503。10m.粉土層（Q4）-灰灰色, 松散，飽和,由粉砂混粘性土組成，易鉆進(jìn)。厚度0。501。80m。細(xì)砂層(Q4)灰黃色， 松散，飽和，成份以石英細(xì)砂，混少許泥質(zhì).層厚0。502.80m.耕表土層(Q4)-

5、灰色，軟塑狀，飽和，由粘性土混粉砂組成，含腐植質(zhì)較多，見植物根莖.層厚0。20.70m。粉質(zhì)粘土層(Q4）灰黃色，可塑，很濕,主要成份為泥質(zhì),次為石英粉砂，具粘性及可塑性，切面粗糙。層厚0.504.20m。強(qiáng)風(fēng)化砂巖層-灰黃色，中厚層狀，中粒結(jié)構(gòu)，主要成份為石英礦物,裂隙發(fā)育，巖芯破碎,呈碎塊狀,手折可斷。層厚1。004。10m中風(fēng)化砂巖層紫灰色，褐黃色，中厚層狀,中粒結(jié)構(gòu)，主要成份為石英礦物,少許泥質(zhì)膠結(jié),巖質(zhì)堅硬,裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，錘擊聲脆。鉆探控制深度4.807.10m 2。2.2工程設(shè)計單位根據(jù)場地質(zhì)勘察報告所提供的技術(shù)參數(shù)，采用長螺旋CFG灌注樁施工工藝,改善地質(zhì)結(jié)構(gòu),有效地保證

6、了建筑物的基礎(chǔ)安全。2。3本工程長螺旋CFG樁的技術(shù)要求：2.3.1圖紙設(shè)計該工程的基礎(chǔ)持力層選在第七層強(qiáng)風(fēng)化砂巖層或第八層中風(fēng)化砂巖層.2.3.2施工樁徑：500mm2。3.3復(fù)合地基承載力特征值:fspk=460Kpa,fspk=300Kpa。2。3.4樁身砼強(qiáng)度:C25 第三章 施工部署與施工方案3。1施工部署工程管理目標(biāo)：質(zhì)量：本分部工程達(dá)到合格工程。安全：無重傷、死亡事故，工傷率小于5以內(nèi)。進(jìn)度:在期限內(nèi)提前完成.施工現(xiàn)場：做好現(xiàn)場規(guī)劃。3.2施工管理3。2。1為了保證本工程項目的順利進(jìn)行，有目標(biāo)、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效地順利完成，我公司配備了優(yōu)質(zhì)的施工隊伍，具有豐富施工管理經(jīng)驗的施工管理

7、人員，負(fù)責(zé)本工程的施工及管理。3。2.2本工程施工圖紙7940根長螺旋CFG灌注樁，施工期限40個工作日。3。3施工前準(zhǔn)備3。3.1做好施工現(xiàn)場氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查并掌握各種資料，以便綜合組織全過程的均衡施工.3。3。2熟悉設(shè)計圖紙，深入現(xiàn)場踏勘掌握整個場地的地質(zhì)情況與業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位如期召開碰頭會，進(jìn)行必要的技術(shù)咨詢，進(jìn)一步明確設(shè)計及施工要點。3。3.3與混凝土供應(yīng)商洽談并明確灌柱施工對商品混凝土的特殊要求及質(zhì)量保證措施，做到保質(zhì)足量均衡的供應(yīng)，杜絕停機(jī)待料現(xiàn)象.3。3。4組織長螺旋CFG灌注樁施工所需必要的設(shè)備進(jìn)場，對鉆機(jī)、鉆具各部位做詳細(xì)的技術(shù)檢查和維修工作，并做好安裝和調(diào)試，

8、確保機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，施工期間設(shè)備完好率不低于90。第四章 長螺旋鉆孔灌注樁施工方案4.1施工程序當(dāng)設(shè)備和施工人員進(jìn)場后，按下列圖所示的一系列程序做施工前的準(zhǔn)備工作，在這些準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)入長螺旋CFG灌注樁施工階段。樓房各棟打樁順序1#35#7#2#2324212225#2627#28#19#29#30#31#3210#111314。施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場人員進(jìn)場安全技術(shù)教育設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試與商品混凝土廠家簽訂C25混凝土供貨合同設(shè)備、材料、施工人員報驗施工組織方案報審確定施工主要軸線、場地標(biāo)高放樁位施工前的安全、技術(shù)交底灌柱樁商品混合料澆筑申請灌注樁施工開始方案審批樁位復(fù)檢4.2施

9、工方法4.2。1樁位編號，施放樁位。根據(jù)設(shè)計單位提供樁位平面布置圖和現(xiàn)場場地的實際情況和長螺旋CFG灌注樁施工順序要求，對樁位進(jìn)行編號。根據(jù)規(guī)劃單位提供的控制點測出建筑物的軸線，結(jié)合圖紙設(shè)計要求,放出樁位，樁位要留有記印,并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢，復(fù)檢合格后，作為施工時的依據(jù).4。2。2樁機(jī)就位，要做好鉆具的安裝和混凝土泵的管道聯(lián)接，對準(zhǔn)樁位關(guān)閉單向閥門下鉆至鉆頭進(jìn)入土層，啟動鉆孔電機(jī),同時調(diào)整塔架的垂直度。4.2。3當(dāng)鉆機(jī)至設(shè)計深度時，開始泵送混凝土，待混凝土到達(dá)鉆具底部時，開始提鉆，邊泵料邊提鉆至樁頂標(biāo)高后停止泵料和提升鉆機(jī)，一條樁施工完成移機(jī)至下一個樁位。4.3施工工藝4。3。1移機(jī)對位，準(zhǔn)確調(diào)平樁

10、機(jī),確保鉆頭對中及樁機(jī)的垂直度。4。3。2成樁：啟動樁機(jī),旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)至設(shè)計樁深位置,啟動砼泵輸送砼至鉆桿充滿砼后，邊繼續(xù)壓灌砼，邊提升鉆具至設(shè)計樁頂高程后成樁.4.3。3施工工藝流程:場地平整測放施工軸線及樁位移機(jī)對位拌制啟動樁機(jī),旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)下沉至設(shè)計樁底啟動砼輸送泵至鉆桿充滿砼后，邊提升邊繼續(xù)壓灌砼至設(shè)計樁頂成樁移至下一樁位重復(fù)上述工序施工樁頭保護(hù)及樁體養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢測。4.3。4。工藝要求鉆進(jìn)成孔：根據(jù)本工程場地地層以粉質(zhì)粘土為主的特點，鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，并做到在鉆進(jìn)時每隔一定時段（或一定深度）停鉆繼續(xù)旋轉(zhuǎn)排土一定時間（約1530秒),并根據(jù)地質(zhì)資料,在鉆具鉆至接近基巖面時，放緩進(jìn)尺速

11、度，避免孔內(nèi)埋鉆及斷鉆桿等惡性事故的發(fā)生.砼拌制：本工程采用機(jī)械運送商品砼至施工現(xiàn)場,灌注方式采用高壓砼輸送泵灌注，每臺樁機(jī)每日所使用的砼必須做不少于一組標(biāo)準(zhǔn)試件送質(zhì)檢部門進(jìn)行砼抗壓強(qiáng)度檢測。砼灌注:在樁機(jī)鉆進(jìn)成孔后，灌注砼時應(yīng)嚴(yán)密觀察排氣閥門的封閉情況，在確保砼完全充滿鉆桿且排氣閥門完全封閉后，再邊灌砼邊提升鉆具成樁，同時嚴(yán)格按單樁砼施工用量輸送砼，避免材料浪費或因輸送量不足造成斷樁或樁頭下沉現(xiàn)象的發(fā)生.砼灌注完成后用高壓清水對鉆桿內(nèi)孔進(jìn)行清理。樁頭的保護(hù)：本工程施工機(jī)械大部分為步履式長螺旋鉆孔樁機(jī),樁機(jī)施工時的自重達(dá)4060噸不等,施工期間應(yīng)做好樁頭的保護(hù)工作,避免在砼未固結(jié)前受機(jī)械行走破

12、壞樁頭的現(xiàn)象發(fā)生。質(zhì)量自檢:每一支樁從開始至成樁全過程派專人做嚴(yán)密監(jiān)督及觀察，隨時檢查鉆進(jìn)成孔情況,孔深是否達(dá)到設(shè)計要求、砼灌注量及砼灌注時的連續(xù)性，避免斷樁、縮徑等事故的發(fā)生，成樁后7天內(nèi)由人工配合小型挖掘機(jī)隨機(jī)開挖檢測樁頭質(zhì)量、樁徑及砼強(qiáng)度等。f.施工過程發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重異常時，需及時匯報，與相關(guān)部門處理解決。4.4.技術(shù)要求:4.4。1樁機(jī)提升速度：1。0m1。5m/min4.4。2泵送混凝土量：0.4m30.48m3/min4。4.3垂直度：1%4.4。4灌料量：不小于設(shè)計灌注量（包括充盈量）詳見灌注樁施工工藝流程圖對準(zhǔn)樁位開始鉆孔商品混凝土供貨成孔于設(shè)計標(biāo)高泵送混凝土料按規(guī)定邊提拔鉆桿邊泵

13、料至高出設(shè)計標(biāo)高0.5按上述工序施工打完全部灌注樁后施工結(jié)束復(fù)合地基承載力檢測單樁靜載檢測第五章 施工組織管理5.1設(shè)備、人員的進(jìn)場及開工前期準(zhǔn)備本合同簽訂后,當(dāng)接到業(yè)主（或監(jiān)理工程師）進(jìn)場指令起計算,設(shè)備、人員進(jìn)場后設(shè)備安裝、調(diào)試工作時間為6天。設(shè) 備 人 員 材 料 進(jìn) 場 安 排表1名 稱天 數(shù)工 作 內(nèi) 容人員、設(shè)備進(jìn)場3天樁機(jī)及配套設(shè)備現(xiàn)場安裝、調(diào)試3 天樁機(jī)就位，安裝調(diào)試5.2施工組織機(jī)構(gòu)人員 項目經(jīng)理: 副經(jīng)理：施工主管： 技術(shù)主管: 安全主管： 施工組長 機(jī)電管理組長技術(shù)組長質(zhì)量監(jiān)督組長資料組長綜合治理防火后勤專職安全員機(jī)組施工員： 機(jī)組人員配置如下：施 工 員： 人工 長：

14、2人樁機(jī)班長： 人生產(chǎn)工人： 18人后勤人員： 2 人材料（安全）員: 1 人共 計： 約31 人5。3設(shè)備配置情況詳見表51主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表 表5-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量機(jī)械性能狀況生產(chǎn)廠家使用時間自有或租賃1樁機(jī)CFG262良好河南3年自有2混凝土輸送泵13電焊機(jī)2良好上海2年自有4氣割設(shè)備1套良好廣東2年自有5裝載機(jī)第六章 施工質(zhì)量保證措施我單位為ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證單位，所有施工均按ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行運作。本工程施工將按如下主要措施進(jìn)行質(zhì)量管理.6。1施工技術(shù)管理措施嚴(yán)格技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位責(zé)任制度,本單位制定的技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位制度必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。

15、1 搞好施工圖紙的學(xué)習(xí)和會審工作。2做好施工前的技術(shù)交底工作，技術(shù)交底按照本單位有關(guān)技術(shù)交底工作的要求分層進(jìn)行。3嚴(yán)格掌握好樁長、樁端持力層、樁徑和樁體砼強(qiáng)度的控制,實行科學(xué)管理,認(rèn)真執(zhí)行操作程序。6。2質(zhì)量技術(shù)措施質(zhì)量檢查程序見附表。質(zhì)量保證（過程）體系流程見附表。創(chuàng)“優(yōu)良”質(zhì)量，爭“樣板"工程是工程質(zhì)量的總目標(biāo)，為達(dá)到這個目標(biāo),必須建立如下的質(zhì)量保證系統(tǒng),其中重要環(huán)節(jié)是將質(zhì)量責(zé)任落實到人.質(zhì)量責(zé)任實行誰施工誰負(fù)責(zé)，各級人員要嚴(yán)格執(zhí)行各自崗位所規(guī)定的責(zé)任，質(zhì)量員是工程質(zhì)量管理的專職人員.技術(shù)負(fù)責(zé)人每周主持現(xiàn)場工程質(zhì)量會議,總結(jié)上周質(zhì)量管理的工作情況，指出存在問題及解決方法.質(zhì)量員隨

16、時隨地督促、檢查工程施工的質(zhì)量情況,保證工程達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn).質(zhì) 量 檢 查 程 序 項 目 經(jīng) 理 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 質(zhì) 檢 組 檢 查 班組自檢、互檢 返 工項目技術(shù)復(fù)檢單位工程質(zhì)量評定 分項工程質(zhì)量評定質(zhì)量保證(過程）體系流程項目經(jīng)理（第一責(zé)任人)制定崗位責(zé)任技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)布質(zhì)檢指令檢查各項制度落實機(jī)組班長(分區(qū)責(zé)任人）樁機(jī)操作人砼泵控制臺記錄質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)檢樁深、成樁方法泵壓、砼量原始記錄動態(tài)抽查全過程 6。3施工質(zhì)量問題和控制措施（1）堵管.堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一.它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強(qiáng)度,還會造成材料浪費。特別是故障排除

17、不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點： 混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度應(yīng)控制在180mm200mm之間.混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析。泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)

18、定標(biāo)高后，開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵。設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。（2）竄孔.在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當(dāng)Y號樁泵入混合料時， X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條: 被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂; 鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對

19、土體產(chǎn)生擾動; 土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施： a。采取隔樁、隔排跳打方法; b.設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設(shè)計方案，避免打樁的剪切擾動；c.減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累；d.合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。（3）樁頭空芯。主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致.鉆機(jī)鉆孔時，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗.（4）樁端不飽滿。這主要是因為施工中為了方便閥門

20、的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力.為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性.（5)無法鉆進(jìn)。這主要是在圍堰區(qū)段施工碰到塊石,吏鉆機(jī)無法鉆進(jìn)。如果塊石埋深淺,可先用鉤機(jī)除塊石,回填砂土，后繼續(xù)進(jìn)行CFG樁施工.如果塊石埋深大，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、地堪認(rèn)可，可適當(dāng)偏移CFG樁樁位，原樁進(jìn)行砼灌注。(）塌孔。主要是因為提鉆過快，砼泵料量不足所致。為杜絕這種情況,施工中要嚴(yán)格控制樁機(jī)提鉆速度（樁機(jī)提升速度：1.0m1。5m/min）,保證提鉆和泵料的一致性。6。4保證措施在施工中必須嚴(yán)格按已擬定通過的設(shè)計

21、要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行,各工序具體質(zhì)量保證措施主要有：1按甲方提供的控制軸線和控制點，根據(jù)設(shè)計圖紙測放素砼樁施工軸線，控制點及施工樁位，在施工前由專人復(fù)核檢查樁位,確保樁位準(zhǔn)確。2、施工使用的商品砼須具有出廠合格證，并分批抽樣檢測，合格后方可使用.3樁機(jī)對準(zhǔn)樁位，使用線錐及水平尺準(zhǔn)確調(diào)平樁機(jī)，保證成樁樁位準(zhǔn)確，樁身垂直,樁位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1º。4每班施工前檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑500mm，否則需要更換鉆頭。5施工中密切注意樁機(jī)進(jìn)度標(biāo)尺，嚴(yán)格按施工技術(shù)要求進(jìn)行施工，保證樁端達(dá)到設(shè)計要求深度。6、商品砼進(jìn)場后要嚴(yán)格檢查,混凝土要均勻，和易性要好,坍落度控制在16

22、20cm之內(nèi)，灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以準(zhǔn)確掌握灌注高度和埋管深度,避免夾層、斷樁及塌孔等質(zhì)量事故產(chǎn)生7隨時檢查砼輸送泵輸送砼是否均勻連續(xù)，嚴(yán)禁向砼中注水，在施工過程中因故中斷壓灌時，應(yīng)作接樁處理，接樁長度0。50m。8在施工過程中如實做好施工報表記錄,認(rèn)真填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報,以便采取適當(dāng)措施解決問題,嚴(yán)禁盲目施工.9施工中質(zhì)監(jiān)人員應(yīng)隨時跟班監(jiān)督施工，確保每一支樁均按設(shè)計及施工技術(shù)要求進(jìn)行施工，并及時對每天所施工的樁進(jìn)行現(xiàn)場核對檢查，避免漏樁和重樁現(xiàn)象.10在開工前召集所有施工人員進(jìn)行工序技術(shù)交底,保證施工按設(shè)計要求進(jìn)行。11施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及

23、規(guī)程。12工程完工后,在機(jī)械開挖基坑至樁頭部位時必須改用人工開挖、清理樁頭至基礎(chǔ)底面標(biāo)高,避免機(jī)械開挖破壞樁體，造成樁身折斷.13施工完畢后，必須按驗收規(guī)范做各項質(zhì)量檢測試驗，合格后再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工.14、施工所出土方及時安排車輛外運.第七章檢測方法7.1檢測方法根據(jù)設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定,檢測方法擬定如下：1、CFG樁達(dá)到28天齡期后進(jìn)行復(fù)合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗，數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1，且每個單體工程的復(fù)合地基靜載荷試驗數(shù)量不應(yīng)少于3點。2、采用低應(yīng)變動力試驗檢測樁身完整性檢測,按總樁數(shù)的10確定。7。2檢測原理和方法7.2.1單樁復(fù)合地基載荷試驗：靜載試驗采用壓重平臺法進(jìn)行，即

24、采用工字鋼組成加荷平臺,在平臺上堆放所需的配重，工字鋼平臺和配重總重量大于所加最大荷載的1.2倍。采用高壓油泵供油、油壓千斤頂并聯(lián)加載，加載數(shù)值由并聯(lián)于油路中的0.4級精密標(biāo)準(zhǔn)壓力表或壓力傳感器控制。加載系統(tǒng)預(yù)先經(jīng)過室內(nèi)壓力機(jī)率定.試樁在加載過程中的豎向變形采用量程為50mm的位移計測量.在試樁樁頭處對稱安置4支位移計,位移量取其平均值，位移計通過磁性表座分別支撐在基準(zhǔn)梁上。試驗按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792002中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。加載采用慢速維持荷載法,即逐級加載，每級荷載為預(yù)估最大試驗荷載的1/8，加卸載分級表見表6。2.1。表6.2。1 加卸載分級表荷載級別初始值第1級第2級第3級第4

25、級第5級第6級第7級第8級加載值(kN）01/8Nmax2/8Nmax3/8Nmax4/8Nmax5/8Nmax6/8Nmax7/8NmaxNmax卸載值（kN）0/2/8Nmax/4/8Nmax/6/8Nmax/Nmax試驗方法如下：(1) 每級荷載施加后按第5min測讀沉降量,以后每隔30min測讀一次。(2) 承壓板沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):每一小時內(nèi)的承壓板沉降量不超過0.1mm。(3) 當(dāng)承壓板沉降速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載，直至能夠判斷極限承載力或達(dá)到最大試驗荷載.(4) 卸載級差為加載的2倍,每級卸載后隔30min測讀一次殘余沉降,待卸載完全部荷載后，間隔3h讀記總回彈量。

26、當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時可終止試驗：(1) 沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；(2) 承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6%;(3) 當(dāng)達(dá)不到極限荷載,而最大加載壓力已大于設(shè)計要求壓力值的2倍。7.2。2 低應(yīng)變完整性檢測： 試驗采用反射波法進(jìn)行,即：樁頂實施錘擊后，激起樁頂質(zhì)點的振動，運動在混凝土樁身中傳播而形成應(yīng)力波，應(yīng)力波在下行途中，如果遇到阻抗減小（縮徑、離析等），即產(chǎn)生上行的拉伸波，該拉伸波上行到達(dá)樁頂面時，將導(dǎo)致頂面質(zhì)點向下的速度增加；反之，如果遇到阻抗增大（擴(kuò)徑等），則產(chǎn)生上行的壓縮波,該波運行至樁頂面將導(dǎo)致質(zhì)點向下的速度減小;這些信息都被安裝于樁頂?shù)募铀俣葌鞲衅?/p>

27、接收。根據(jù)初始激勵與樁身阻抗變化處反射到達(dá)時刻之間的時間差t及應(yīng)力波在樁身混凝土介質(zhì)中的傳波速度C來推求阻抗變化的位置x（xCt/2)；根據(jù)速度曲線的上下起伏大小來判斷樁身的阻抗變化程度。低應(yīng)變檢測流程圖6.2。2.加速度傳感器數(shù)據(jù)分析、后處理試樁微機(jī)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、處理AD轉(zhuǎn)換、放大圖6.2。2 低應(yīng)變檢測流程圖試驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062003中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)規(guī)范中第3。5。1條規(guī)定，樁身完整性分類如下:類樁：樁身完整；類樁:樁身有輕微缺陷,不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮；類樁:樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響；類樁：樁身存在嚴(yán)重缺陷。第八章 工期計劃及工期保證措施8

28、.1工期計劃 1工作量：總樁數(shù)7940支，總進(jìn)尺約31760米。2工期:本樁機(jī)單機(jī)可施工工作量為200延米臺班，臺班效率約為80%，則單機(jī)施工速度約為160。00延米臺班，根據(jù)甲方要求，本場地實行24小時進(jìn)行作業(yè)，則單機(jī)日施工速度為160.00延米臺班×3臺班天=480。00延米天.CFG樁工作時間： T=31760.0延米÷480。00延米天÷233天不可預(yù)見工期損耗約為7天，合計總工期約為40天.8。2工期保證措施1。根據(jù)本工程總工期目標(biāo)40天，制訂詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃,明確進(jìn)度目標(biāo)，將進(jìn)度目標(biāo)分到各施工隊和施工班組.并建立工期實施的目標(biāo)體系。2.及時組織足夠的

29、施工機(jī)械和施工人員進(jìn)場施工，保證施工進(jìn)度，制訂日施工進(jìn)度計劃和周施工進(jìn)度計劃，在施工進(jìn)度不能達(dá)到計劃時，及時增加施工機(jī)械和施工人員，并分析進(jìn)度落后的原因，保證計劃按時完成。3。抓緊前期準(zhǔn)備工作（如鋪設(shè)臨時道路、測設(shè)測量控制點、機(jī)械材料進(jìn)場等），完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現(xiàn)。4。本工程施工過程中，必須協(xié)調(diào)好各施工隊、各班組、各施工作業(yè)面的關(guān)系。5.緊緊圍繞關(guān)鍵工期，按正確的施工工序進(jìn)行施工，根據(jù)關(guān)鍵工期，確保按時完成。6.建立獎罰制度：對提前工期的班組給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵，對拖延工期的施工班組進(jìn)行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。7.協(xié)調(diào)好與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位的關(guān)

30、系，各單位互相配合，對圖紙上標(biāo)示不明、錯誤或設(shè)計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。8。協(xié)調(diào)好與材料供應(yīng)商的關(guān)系，要求材料供應(yīng)商根據(jù)工程總進(jìn)度和總工期的要求，制訂材料供應(yīng)計劃，保證材料的及時供應(yīng)。9.在取得有關(guān)各方的支持下，積極推廣新技術(shù)、新工藝,采用先進(jìn)機(jī)械,以加快施工進(jìn)度.10.加強(qiáng)質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，避免因質(zhì)量事故耽誤工期。11.做好冬、雨季施工的保護(hù)措施，給工人配備雨衣、雨鞋、保暖用物等,備足能及時排水積水的抽排水機(jī)具，將冬、雨天對施工的影響降低到最低程度。第九章 施工安全保障措施（1)貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)，服從

31、監(jiān)理單位的指示和決定。（2）建立并健全項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。工程項目經(jīng)理部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點應(yīng)有安全監(jiān)督崗.工程項目經(jīng)理部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制和安全生產(chǎn)獎罰制度，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實。(3）編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實。（4)確保必需的安全設(shè)施投入、購置必備的勞動保護(hù)用品、安全設(shè)備及配套設(shè)施，滿足安全生產(chǎn)的需要。（5)逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。技術(shù)交底針對性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)保存資料,項目經(jīng)理部質(zhì)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和落實,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。（6）施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及

32、新工人（含民工)、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。職工（含民工）新進(jìn)場，未經(jīng)三級安全教育不準(zhǔn)上崗.（7）施工現(xiàn)場安全教育的重點是崗位生產(chǎn)知識和崗位安全操作的規(guī)程,以及安全思想、勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度。施工現(xiàn)場安全教育要有針對性并結(jié)合工地特點和生產(chǎn)的實際情況。（8）特種作業(yè)人員（包括機(jī)械工、電工等）必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證按期復(fù)審后，才能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工.施工現(xiàn)場特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗，按特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃GB530685號文件執(zhí)行.（9)嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)

33、程（JGJ3386)有關(guān)規(guī)定，遵守機(jī)械設(shè)備“三定"制度。即定機(jī)、定人、定崗位的制度。（10）施工現(xiàn)場實施機(jī)械安全管理制度，計劃使用的施工機(jī)械，機(jī)具和電氣設(shè)備經(jīng)過驗收，確信機(jī)械狀況良好、能安全運行，才準(zhǔn)投入使用。所有機(jī)械操作人員均經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗。對機(jī)械操作人員進(jìn)行登記存檔。按期復(fù)驗。機(jī)械使用期間,指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，保證其機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率以及安全操作。（11）機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用.缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。作業(yè)人員必須熟練操作技術(shù)做到“四懂三會”.即懂管理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。從而保證安全生產(chǎn)。（12）各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪聲工作棚，并分析懸掛使用規(guī)則牌.（13）嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁違章指揮。預(yù)防和消除事故隱患，實現(xiàn)無事故的安全管理目標(biāo)。（14）為了及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目經(jīng)理部建立安全檢查制度,實施周期性的、專業(yè)性的安全檢查,以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查隱患為主，并結(jié)合季節(jié)的工地特點，結(jié)