地下室?guī)r實心磚砌筑

1、地下室頁巖磚砌筑施工技術交底一、施工準備：1 .材料準備：MU10頁巖實心磚（240X115X53mm：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠證明或實驗單。PO32.5水泥（應有合格證及檢測報告等質量證明文件，水泥進場后進行復試合格后方可使用）、中砂（含泥量小于5%使用前用5mmi徑的篩子過篩，不得含草根等雜物）、石子（粒徑不大于2.0cm）、鋼筋、植筋膠。2 .機具準備：攪拌機2臺（容量500L）、斧子、鋸、手推車、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、切割機、磅秤，托灰板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、灰斗、掃帚、磚夾子、電錘、灰桶、噴水壺、工具袋等。3 .人員準備：要求具備相應施工資質的工

2、人施工，搞好人員分工，分組有序地進行；要求有經(jīng)驗的管理人員、技術人員、質檢人員和安全員到位，跟蹤檢查。4 .作業(yè)條件：主體結構驗收完畢。彈好墻身位置線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口的位置線，經(jīng)驗線合格。按標高立皮數(shù)桿（用30mrK40mmflF木料制作），皮數(shù)桿上應標明砌筑皮數(shù)和門窗洞口、拉結筋、連系梁、過梁的尺寸標高位置。由實驗室提供砂漿配合比（M10水泥砂漿、C25混凝土）、準備好砂漿及混凝土試模。由項目部工長對勞務隊相關管理人員及施工班組進行詳盡的施工技術及安全交底。二、操作工藝1 .工藝流程墻體放線立皮數(shù)桿-基層處理-構造柱連接件固定-隱檢驗收-砌筑坎臺、排磚摞底-拌

3、制砂漿-機電穿墻管線施工-砌筑墻體-構造柱澆筑碎、振搗圈梁與結構連接f隱檢驗收-砌筑墻體-砌塊墻體頂部與樓板、梁連接-自檢、檢驗評定-驗收2、配筋構造（1）墻體與頂部梁板的拉接當填充墻長度5米時，墻頂部砌塊斜砌，待下部砌體砂漿達到強度且所砌墻體沉實后g天）再砌頂部斜砌塊。砌塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。后砌填充墻或隔墻長大于5m時，墻頂部與梁（板）宜有鋼筋拉結.梁板應預埋插筋,并隨砌墻時用不低于M5砂漿,分層填實。（2）填充墻與框架柱、剪力墻交接處連接構造填充墻與框架柱或鋼筋碎墻體連接時，沿設置墻身水平拉結筋26,縱向間距500mm2小6鋼筋放置于墻體內(nèi)距填充墻外皮距離（內(nèi)墻為30mm,通長布

4、置，小6鋼筋彎鉤平直段長度為10d（6cm）。與鋼筋碎墻、柱連接時采用植筋連接，植筋深度100mm拉結筋錨入填充墻內(nèi)深度為700mm（3）填充墻構造柱嚴格按圖紙設計注明的部位設置構造柱（填充墻轉角處、單片墻的端部、墻長大于層高2倍，每隔4米設置構造柱），構造柱鋼筋配置按設計要求和抗震規(guī)范進行配筋，鋼筋綁扎完成后必須進行隱檢合格后支模澆筑混凝土，強度等級為C2s構造柱截面240mmeB（B為墻厚），內(nèi)設4批12縱向鋼筋，箍筋小62001筋。在上、下樓板構造柱部位進行植筋（植入鋼筋長度滿足搭接要求），植筋深度15d（180mm,構造柱主筋與植入鋼筋進行搭接連接，接頭錯開50%構造柱處墻體留置馬牙槎

5、，四退四進，先退后進，馬牙槎寬度60mm并沿高每500m毗2小6拉結筋埋于墻體灰縫內(nèi),伸入兩側墻內(nèi)長度為1000mm若門洞位于后砌墻的端部，可將門洞靠近端部一側的構造柱加寬取代抱框柱。當構造柱間的凈距離小于240mnW,可不必砌磚，采用C25素混凝土整體澆筑.(4)抱框柱及抱框洞寬大于2米的后砌墻門窗洞口設置抱框柱。砌塊填充墻門、窗洞口兩側設置鋼筋混凝土抱框，斷面100x墻厚，內(nèi)設2處12縱向鋼筋，橫向鋼筋為S形小6200抱框鋼筋與墻內(nèi)埋設的2小6通長鋼筋進行拉結，當門寬超過2100mnW,抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應位置上焊接埋件，抱框下端鋼筋錨入結構層內(nèi)。當門洞一側為構造柱時，可不

6、設抱框。填充墻門洞口抱框節(jié)點詳圖對于小于2米的門窗洞口具體做法如下：室內(nèi)窗洞或門洞兩側為后砌墻的在打脹栓位置加設混凝土塊，若采用頁巖實心磚砌筑，可不用加設混凝土塊。入戶門及防火門(管道井防火門除外)洞口兩側或一側為后砌墻的增設抱框。(6)門窗過梁：墻砌體上門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁，當洞口上方有承重梁通過,且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板。過梁配筋表陶口面或L(mn)廠士:;'1801800<LC1007i10H14JCO120LSBOO2110J112J(ju1035GC<一刃10_2501801眥<3117乃n120弋00<2

7、483110，一u1-uC1500<LIOOO71C.Jii.J<200boo24式<K3000J-116<2002502'00<L<24002412汨1180L-劉H2112VUCI1201。00<屋,2152110r«ooKu500<|_<雙2110注：1.過梁支座長度為每端250mm洞口邊為框架柱時，過梁應現(xiàn)澆，且Ag1配筋同Ag202 .門洞口寬度大于2100時，門洞兩側設構造柱，作法同其它墻的構造柱。(7)填充墻高超過4m時，半層高或門洞上皮宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶，200X墻厚，4處10縱筋，

8、箍筋小6250C25混凝土。門窗洞口上接過梁配筋。(8)植筋作法先定出植筋孔的位置，彈線標識成孔，成孔后進行清理，孔的深度為15d(如植筋膠說明書與此有出入，取兩者較大值)，然后進行灌膠(灌膠深度為三分之二孔深)，植筋時順時針旋轉插入，孔內(nèi)有少量膠溢出為準。且24小時之內(nèi)不得碰撞后植筋。(9)門窗洞口收口每邊收20mm3、施工要點(1)測量放線控制軸線的測設：每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結構施工預留的激光洞，使用經(jīng)緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內(nèi)的細部控制線的引測。樓層內(nèi)各位置線的引測：依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線(1000線)引測出隔墻等位置控制線，門窗洞

9、口、水電設備預留洞口位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備預留洞口，控制線測設完成后經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工。高程控制線引測：依據(jù)結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm交圈利用水準儀測放出建筑1m線，作為各樓層的標高控制線。(2)墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口位置線。當后砌墻體一側與混凝土墻面或柱齊平時，墻砌體放線退后10mm(具體以轉的規(guī)格及墻厚確定),待抹灰施工時與混凝土墻或柱面找平。(3)立皮數(shù)桿用3

10、0mrK40mm料制作，皮數(shù)桿上應標明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁過梁的尺寸標高位置。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距小于15m轉角處距墻皮或墻角50mm®置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。(4)基層處理根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm用細石碎找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。(5)砂漿拌制采用機械攪拌，攪拌機投料順序為：砂-水泥-摻合料-水。水泥砂漿攪拌時間不得少于2min,砂漿隨拌隨用，水泥砂漿拌成后3h內(nèi)使用完畢，水泥混合砂漿在拌成后4h內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30C時，應分別在拌

11、成后2h內(nèi)使用完畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用并不應再次拌合使用?，F(xiàn)場攪拌設備合格，計量系統(tǒng)經(jīng)鑒定合格后方可使用，各組分材料應用重量計量?，F(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應設置配合比標牌。計算精度為：水泥土2%砂及摻合料土5%砂的含水率發(fā)生變化時，及時調(diào)整施工配合比；外加劑計量可根據(jù)每次攪拌量采用袋裝的方法，以保證計量正確。砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度。砂漿稠度宜為70-90(-般控制80±5mm。(7)墻體砌筑砌塊就位與校正：砌塊砌筑前兩天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。當排磚摞底時，發(fā)現(xiàn)門窗位置線與砌塊模數(shù)不符的可

12、采取定做，加工異型砌塊或移動少量尺寸(不得超過2cm)位置線的方法；砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從門洞邊處開始排塊；應砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。200mm?墻體砌筑采用組合砌法：用兩皮磚平鋪，側面一塊立砌，不錯縫，再砌上兩皮磚時，與下面錯縫1/2磚。如特殊情況出現(xiàn)，上下皮砌塊不能搭砌砌筑時，搭砌長度不應小于90mm豎向通縫不大于500mm砌塊砌筑時，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度同為10mm但不小于8mm也不大于12mm立縫不大于15mnffl砂漿填實。水平灰縫飽滿度90%豎縫飽滿度80%不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，不得用水沖漿灌縫。大于15mmi勺垂

13、直縫應用C25的豆石混凝土灌實。墻體的留槎：轉角及縱橫墻交接處，應同時砌筑，且將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。臨時間斷處須留設斜槎，斜槎長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。在接槎部位補砌時，首先應對接槎處的塊材表面進行清理，鏟除殘留粘接劑并澆水濕潤砌塊再進行補砌，粘接劑應飽滿，灰縫應平直。每天砌筑高度不得超過1.8m。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。將拌制好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行鋪灰，一次鋪灰長度不得超過1500mm(8)構造柱留設墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎須先退后進，形成60mm寬200mm高的凹凸槎口，再澆筑構造柱

14、。每次澆筑高度不得超過1.8米。、構造柱與圈梁支模加固采用在墻體砌筑時在橫豎縫處按構造柱尺寸，每50cm預埋10mm勺PVCf管，圈梁沿長度方向每1.5m預埋10mm勺PVCf管，在支模時將穿墻螺栓放入進行支模加固。構造柱頂部模板處留置喇叭口。澆筑前清理構造柱模板內(nèi)雜物并將模板澆水濕潤,然后注入與混凝土同配比的50mnS水泥砂漿，再分段澆灌、振搗混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必須振搗密實。(9)墻體上部收口當填充墻砌至梁或板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑沉實后，砌體頂部用頁巖磚按60度斜砌，且逐塊敲緊砌實。(10)與機電的配合墻體砌筑時先預留出機電洞口位置后一次砌至梁或板底，或根據(jù)實際情況

15、，墻體一次砌至過梁上皮位置后待機電設備專業(yè)安裝完畢后，再砌至梁或板底。管井圍護墻待機電管井打壓、保溫和驗收后再行砌筑，管井內(nèi)側墻體隨砌隨抹。需固定設備或安裝設備支架的砌筑部位，在砌筑時須在相應位置砌塊內(nèi)滿灌C20混凝土，以保證安裝強度；如需預埋鋼件則應在砌筑時埋入。機電專業(yè)的水平管線宜預埋于切割好的砌塊凹槽內(nèi)，豎向管線應在墻體砌筑時預留孔洞。若遇機電管道后開，需在墻體強度達到要求后再使用切割機切割。開槽后用C20豆石混凝土進行封堵處理。未經(jīng)設計同意不得打鑿墻體和在墻體上開洞。需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑。管道穿砌體墻的孔洞，均設鋼筋磚過梁，墻厚2

16、00或250設2處10,留洞大于600時，均按門窗洞口過梁做法，設置鋼筋混凝土過梁。填充墻補砌洞口所用的砂漿在拌制時應摻加微膨脹劑。填充墻補砌洞口或砌置梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。施工洞口應留凹凸槎，預埋2小6拉結筋不少于2步。砌筑時接槎處表面必須清理干凈灑水濕潤，并填實微膨脹砂漿。接槎處砂漿邊砌邊壓，縫深6-8mm待灰縫表面基本干燥后二次填壓接槎縫。三、質量標準1、主控項目(1)使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。(2)砂漿的品種、強度等級達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級

17、不得低于設計強度。2、一般項目：(1)砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。(2)轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。(3)砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。(4)拉結鋼筋、鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。3、允許偏差軸線位置偏移：10mm表面平整度：5mm垂直度每層：5mm門窗洞口高、寬度：土5mm上下窗口偏移：10mm水平縫平直：7mm四、質量保證措施1、在施工前先校核結構構件尺寸、軸線位置記錄偏差量，再以軸線為依據(jù)試放出墻體位置線。校對此墻體與柱、梁間的位置關系是否與圖紙上的墻體位置一致，如不一致要在砌筑

18、施工允許偏差范圍內(nèi)調(diào)整墻體與柱、梁間的位置關系，再彈出調(diào)整后的墻體位置線。2、根據(jù)墻體的凈高尺寸及門窗洞口尺寸標高，排磚放樣，調(diào)整灰縫寬度，盡量使用整磚砌筑到洞口標高位置。如不合適可先將砌塊砌筑到洞口標高以下，不符合砌塊模數(shù)的地方可用細石混凝土澆筑至洞口標高位置。盡量做到同一房間內(nèi)的墻體灰縫寬度一致，盡量使用整磚砌筑。3、在與專業(yè)的配合上，先根據(jù)專業(yè)預留預埋的管線、線盒位置尺寸，排磚放樣，確定灰縫寬度，在墻體位置線上做出標識，先砌筑此位置的砌塊，保證位置準確，再砌筑整面墻體，確保砌筑后不因專業(yè)安裝剔鑿墻體、隨意開洞。4、填充墻砌體施工時必須按設計或有關圖集的要求，設置構造柱、混凝土抱框、混凝土

19、加強帶等技術措施。5、填充墻砌筑至頂部時，應按設計或有關圖集的要求，采用斜砌磚方法將砌體頂部與結構板之間頂嚴塞實。6、墻體砌筑完成后，要待其充分沉降收縮后再進行裝飾層的施工。7、填充墻補砌洞口所用的砂漿在拌制時應摻加微膨脹劑。填充墻補砌洞口或砌置梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，在將其補砌擠緊，并做成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3o8、施工洞口應留凹凸槎，預埋266拉結筋不少于2步。砌筑時接槎處表面必須清理干凈灑水濕潤，并填實微膨脹砂漿。接槎處砂漿邊砌邊壓，縫深68mm待灰縫表面基本干燥后二次填壓接槎縫。9、及時采取噴水養(yǎng)護措施。五、應注意的質量問題1、砌體

20、粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。2、第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。3、拉結鋼筋或壓砌鋼筋不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋。4、砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。5、砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。六、成品保護措施1、在

21、和機電專業(yè)配合時，應提前了解預留洞口的位置和大小以及管道安裝的時問，專業(yè)埋件切割必須待砌體墻面達到強度（施工7后）大方可進行。對隨意在已砌筑墻體上剔鑿開槽的現(xiàn)象項目部要進行經(jīng)濟處罰。2、材料堆放必須平整，砌塊堆放需立放且碼放高度不得1.5米，砌體材料運輸裝卸過程中嚴禁拋和傾倒。進場后，要按品種，規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，各專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序施工。3、其他工種操作時，應避免碰撞已砌好墻體。4、在構造柱、圈梁、過梁、抱框的混凝土澆筑時周圍應進行遮蓋，保持墻面清潔。5、砌塊在裝運過程中，應輕裝輕放，算出各房間的用量，按用量分別碼放整齊6、嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上

22、堆放砂漿，并及時清理落地砂漿，以免與地面黏結，影響下道工序施工。7、墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。8、砂漿的稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿賤臟墻面，宜隨砌隨清掃灰縫和落地灰。9、支模澆筑碎前宜在與砌體接觸面邊沿粘海面條等防漏漿措施，保證碎質量和墻面清潔。10、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋，保持墻面清潔。七、文明安全施工1、施工作業(yè)之前各施工班組長要對工人進行詳細、有針對性的安全技術交底，每班組設1個專職安全監(jiān)督員，每50人設1個專職安全員，對施工人員每月不少于4學時安全培訓，每天施工前各班組長須根據(jù)當天的施工任務進行安全教育及應知應會考核，合格后方可進行施工。各工種要持證上崗。2、砂石等散料應隨用隨清，不留料底。作業(yè)面做到活完、料凈、腳下清。3、超過1.2m以上，作業(yè)時必須搭設操作平臺，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手架面上墊高作業(yè)。平臺上滿鋪50mnB的腳手板，操作平臺四周必須設置防護欄桿，在欄桿下邊設置180mmi的擋腳板，擋腳板緊貼腳手