Q∕GDW 46 10022.8-2020 液壓類設(shè)備運(yùn)檢導(dǎo)則

1、Q/GDW46國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/GDW 4610022.82020代替 Q/GDW 46 10022. 82018液壓類設(shè)備運(yùn)檢導(dǎo)則Guide for operation and maintenance of Hydraulic equipment2021-05-01 實(shí)施2021-05-01 發(fā)布國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司發(fā)布Q/GDW 46 10022. 82020目 次tu WIIl翻l2規(guī)范性引用文件13賴觸5C14設(shè)備投產(chǎn)條件25 新 H36 鮮 H87航式H98設(shè)備退役報(bào)廢條件99事故備品備件10附 錄A （資料性附錄）液壓類設(shè)備移交項(xiàng)目11附錄B （資料性附錄）液壓類設(shè)備

2、巡檢項(xiàng)目13附錄C （資料性附錄）液壓類設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目14附錄D （資料性附錄）液壓類設(shè)備定檢項(xiàng)目15附 錄E （資料性附錄）液壓類設(shè)備D修項(xiàng)目16附 錄F （資料性附錄）A級(jí)檢修和試驗(yàn)（含技術(shù)監(jiān)督）標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目17附 錄G （資料性附錄）C級(jí)檢修試驗(yàn)（含技術(shù)監(jiān)督）標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目19附錄H （資料性附錄）事故備品備件清單21OiJ 刪22IQ/GDW 46 10022. 82020本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/GDW 46 10022. 82018液壓類設(shè)備運(yùn)檢導(dǎo)則（試行版），主要技術(shù)性差異如下： 增加了 “點(diǎn)檢” “定檢”的定義；修改了第5章節(jié)結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，將原“5.1值守監(jiān)視檢查”、“5. 2靜止?fàn)顟B(tài)下的監(jiān)視檢查”、“

3、5.3 機(jī)組啟停過(guò)程中（包括事故停機(jī)）的監(jiān)視檢查”、“5. 4機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中的監(jiān)視檢查”調(diào)整至 “5. 2運(yùn)行監(jiān)視”；增加了5. 1運(yùn)行規(guī)定，對(duì)液壓類設(shè)備的運(yùn)行一般技術(shù)要求進(jìn)了規(guī)定； 增加了5. 3運(yùn)行操作，對(duì)液壓類設(shè)備的運(yùn)行操作的技術(shù)要求進(jìn)行了規(guī)定；增加了5. 4異常處置，增加了液壓類設(shè)備故障現(xiàn)象描述、處理原則。國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司設(shè)備運(yùn)檢作業(yè)導(dǎo)則分為43冊(cè)。本標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司設(shè)備運(yùn)檢作業(yè)導(dǎo)則的第8分冊(cè)。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司生技部提出并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司科技信息部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司、華東天荒坪抽水蓄能有限責(zé)任公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草

4、人：楊眾杰、萬(wàn)晶宇、姜澤界、郁小彬、戢志仁、祁立成、閆藝菱、王大強(qiáng)、劉夫 本標(biāo)準(zhǔn)于2018年12月5日第一次發(fā)布，2021年03月第1次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司科技信息部。#Q/GDW 46 10022. 82020液壓類設(shè)備運(yùn)檢導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓類設(shè)備（含主進(jìn)水閥、調(diào)速器、液壓?jiǎn)㈤]閘門的集油箱、主配壓閥、事故配壓閥、 導(dǎo)葉接力器、分段關(guān)閉裝置等）的運(yùn)行業(yè)務(wù)、維護(hù)業(yè)務(wù)、修試業(yè)務(wù)的項(xiàng)目及周期，明確設(shè)備投運(yùn)、退役 報(bào)廢條件，用于指導(dǎo)運(yùn)維人員開(kāi)展設(shè)備的運(yùn)、維、修、試工作。本標(biāo)準(zhǔn)適用于國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司所轄電廠（公司）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件

5、的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T 9652. 1水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件GB/T 9652. 2水輪機(jī)控制系統(tǒng)試驗(yàn)GB 11120渦輪機(jī)油GB/T 18482可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行規(guī)程GB/T 32574抽水蓄能電站檢修導(dǎo)則TSG 21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T 293抽水蓄能可逆式水泵水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程DL/T 443水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備出廠檢驗(yàn)導(dǎo)則DL/T 496水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則DL/T 507水

6、輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T 563水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程DL/T 619水電廠自動(dòng)化元件（裝置）及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與檢修試驗(yàn)規(guī)程DL/T 792水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置運(yùn)行與檢修規(guī)程DL/T 1318水電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程SL 381水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范Q/GDW 11066水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則Q/GDW 46 102水電廠設(shè)備定期維護(hù)工作規(guī)程國(guó)家電網(wǎng)公司水電廠重大反事故措施國(guó)網(wǎng)新源公司生產(chǎn)技術(shù)改造原則國(guó)網(wǎng)新源公司生產(chǎn)設(shè)備大修原則 防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3. 1 檢修等級(jí) ma i ntenance grade以機(jī)

7、組檢修規(guī)模和停用時(shí)間為原則，將機(jī)組的檢修分為A、C、D四個(gè)等級(jí)。1Q/GDW 46 10022. 820203. 2 檢修范圍 ma i ntenance range指按檢修方式、檢修等級(jí)和檢修項(xiàng)目確定的內(nèi)容。3. 3 A 級(jí)檢修 A c I ass ma i ntenance指對(duì)水泵水輪機(jī)組設(shè)備進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。3. 4 G 級(jí)檢修 C c I ass ma i ntenance指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點(diǎn)地對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查、評(píng)估、修理、清掃。C級(jí)檢修可進(jìn)行少 量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗(yàn)等作業(yè)以及實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。

8、 3. 5 D 級(jí)檢修 D c I ass ma i ntenance指當(dāng)機(jī)組總體運(yùn)行狀況良好，而對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺。D級(jí)檢修除進(jìn)行附屬系統(tǒng) 和設(shè)備消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果，安排部分C級(jí)檢修項(xiàng)目。3. 6 定檢 Periodic i nspect i on定檢主要是結(jié)合機(jī)組月度停役計(jì)劃執(zhí)行的維護(hù)、缺陷處理及定期試驗(yàn)工作。3. 7 點(diǎn)檢 Po i nt i nspect ion點(diǎn)檢主要是設(shè)備主人在設(shè)備不退出備用情況下對(duì)其設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)深入的專業(yè)巡視檢查和分析工作。 4設(shè)備投產(chǎn)條件4. 1移交原則4. 1. 1 應(yīng)按照合同、GB/T 8564、GB/T 9652、TSG 2

9、1、DL/T 443、DL/T 496、DL/T 792、DL/T 507 等 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、反事故措施和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定進(jìn)行液壓類設(shè)備的竣工驗(yàn)收。4.1.2竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)訂貨相關(guān)文件、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)文件、監(jiān)造報(bào)告、出廠試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙資料、開(kāi) 箱驗(yàn)收記錄、安裝記錄、缺陷處理報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告、交接試驗(yàn)報(bào)告、調(diào)試報(bào)告等全部技術(shù)資料進(jìn)行詳細(xì) 檢查，審查其完整性、準(zhǔn)確性和適應(yīng)性。上述資料自投產(chǎn)驗(yàn)收合格后1個(gè)月內(nèi)移交生產(chǎn)。4.1.3相關(guān)專用工具、備品備件應(yīng)符合訂貨合同的要求。4.1.4竣工驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)安裝施工及調(diào)試不規(guī)范、交接試驗(yàn)方法不正確、項(xiàng)目不全和結(jié)果不合格、設(shè)備 達(dá)不到相關(guān)技術(shù)要求、基礎(chǔ)資料不全、不符合

10、監(jiān)督要求等問(wèn)題應(yīng)立即整改，直到驗(yàn)收合格。4. 1.5主進(jìn)水閥、調(diào)速器、液壓?jiǎn)㈤]閘門的集油箱、壓力油罐的基礎(chǔ)件和設(shè)備的安裝符合GB/T8564 和廠家要求，應(yīng)提交集油箱、壓力油罐的現(xiàn)場(chǎng)安裝記錄等。4.1.6應(yīng)提供油壓裝置的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和主要檢查試驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)、檢查內(nèi)容應(yīng)根據(jù)DL/T 443和廠家 設(shè)計(jì)要求的內(nèi)容進(jìn)行：a）壓力油罐、集油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器、液壓閥組彈簧、液壓閥、管路、法蘭、接頭、密封 材料的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)檢定應(yīng)符合DL/T 443附錄A的規(guī)定；b）壓力油罐、管路焊縫、液壓閥、集油箱焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，按照DL/T 443附錄C的規(guī)定執(zhí) 行；c）液壓部分各部件和油壓裝置各部件

11、的外觀檢查應(yīng)符合DL/T 443附錄B的規(guī)定。4. 1. 7 液壓類設(shè)備性能試驗(yàn)按照 GB150. 4、GB/T 9652.1、GB/T 9652.2、DL/T 496、DL/T 443 標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定執(zhí)行，主要檢查及試驗(yàn)記錄應(yīng)包括：a）液壓部分和油壓裝置的加工尺寸及裝配檢查記錄，液壓閥性能試驗(yàn)記錄；3Q/GDW 46 10022. 82020b）油冷卻器耐壓、壓力油罐耐壓、管路閥門耐壓試驗(yàn)、油過(guò)濾器壓力試驗(yàn)、集油箱和壓力油罐滲 漏試驗(yàn)記錄；c）油壓裝置的油泵自動(dòng)啟/停、手動(dòng)啟/停、力a/卸載試驗(yàn)記錄以及液位和油壓信號(hào)整定值校驗(yàn)記 錄等。4.1.8應(yīng)提供油壓裝置的調(diào)整試驗(yàn)和機(jī)械液壓部分的調(diào)整試驗(yàn)

12、報(bào)告，試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括DL/T 496等標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范所規(guī)定的內(nèi)容。4.1.9油壓裝置壓力、液位及自動(dòng)控制功能正常，壓力油罐安全閥已校驗(yàn)。4.1.10液壓系統(tǒng)中應(yīng)有合適的油過(guò)濾裝置。液壓部件的設(shè)計(jì)應(yīng)有防震、防卡、防止油粘滯的措施，以 保證機(jī)械液壓部件能正常地工作。4.2交接試驗(yàn)4. 2.1液壓類設(shè)備的油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱，主、備用油泵自動(dòng)切 換運(yùn)行調(diào)試檢查合格；壓力油罐補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作正確；漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格。4. 2.2調(diào)速器事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格；用緊急關(guān)閉方法初步檢查導(dǎo)水葉全開(kāi)到全 關(guān)所需要時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。4.3移交驗(yàn)收液壓類設(shè)備隨

13、機(jī)組通過(guò)15天考核試運(yùn)行并經(jīng)停機(jī)處理所有缺陷后，即具備了向生產(chǎn)管理部門移交的 條件，應(yīng)進(jìn)行以下工作：a）按合同規(guī)定及時(shí)進(jìn)行機(jī)組設(shè)備及相關(guān)機(jī)電設(shè)備和文件的移交，并參考相應(yīng)規(guī)定提供與機(jī)組啟動(dòng) 試運(yùn)行有關(guān)的資料；b）簽署液壓類設(shè)備的初步驗(yàn)收證書，同時(shí)開(kāi)始計(jì)算液壓類設(shè)備的保證期；c）移交項(xiàng)目具體內(nèi)容參見(jiàn)附錄A （資料性附錄）。5運(yùn)行業(yè)務(wù)5. 1運(yùn)行規(guī)定5. 1. 1主進(jìn)水閥和調(diào)速器系統(tǒng)宜各自設(shè)置獨(dú)立的油壓裝置。5. 1.2 油壓裝置應(yīng)具備自動(dòng)補(bǔ)氣和補(bǔ)油功能，運(yùn)行時(shí)液位和壓力變動(dòng)不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。5.1.3 油壓裝置的卸載閥和氣安全閥動(dòng)作值應(yīng)設(shè)置正確，并能可靠動(dòng)作。5.1.4 調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置應(yīng)保證在事

14、故低油壓時(shí)，導(dǎo)葉可靠關(guān)閉，并自動(dòng)停機(jī)。5.1.5 主進(jìn)水閥油壓裝置應(yīng)保證在事故低油壓時(shí)，閥門可靠關(guān)閉，并自動(dòng)停機(jī)。5.1.6 液壓容器壓力不得超運(yùn)行限額。5.1.7 壓力油泵正常應(yīng)在“自動(dòng)位置”，無(wú)自動(dòng)切換功能的壓力油泵主備用泵每半個(gè)月切換一次。 5.2運(yùn)行監(jiān)視5. 2. 1值守監(jiān)視檢查a）監(jiān)視機(jī)組啟動(dòng)預(yù)條件中相關(guān)液壓類設(shè)備（油泵控制方式、主油閥位置狀態(tài)、緊急停機(jī)電磁閥位 置和鎖錠位置狀態(tài)）的條件；b）集油箱、壓力油罐、漏油箱等設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)、運(yùn)行限額（油溫、油壓、液位等）；c）監(jiān)視檢查液壓類設(shè)備中的自動(dòng)補(bǔ)氣系統(tǒng)閥門狀態(tài)；d）監(jiān)視接力器鎖錠裝置、導(dǎo)葉接力器動(dòng)作情況、導(dǎo)葉接力器開(kāi)度；e）定期監(jiān)視

15、檢查壓力油泵啟動(dòng)時(shí)間間隔，壓力油泵的啟停壓力（液位）；f）監(jiān)視機(jī)械保護(hù)配置與液壓類設(shè)備相關(guān)的參數(shù)，例如液位保護(hù)、油壓保護(hù)等；g）監(jiān)視檢查液壓類設(shè)備油壓裝置的壓力信號(hào)、液位信號(hào)、導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律、緊急停機(jī)閥位置狀態(tài)等;h）監(jiān)視液壓閘門液壓缸下腔壓力。5. 2.2靜止?fàn)顟B(tài)下的監(jiān)視檢查a）檢查導(dǎo)葉接力器鎖錠位置狀態(tài)；b）檢查緊急停機(jī)閥位置；c）監(jiān)視檢查調(diào)速器、主進(jìn)水閥的主油閥位置；d）檢查確認(rèn)液壓類設(shè)備（壓力油罐、集油箱、漏油箱）相關(guān)報(bào)警，油溫、液位、油壓等參數(shù);e）檢查液壓類設(shè)備中的自動(dòng)補(bǔ)氣系統(tǒng)閥門狀態(tài)。5. 2.3機(jī)組啟停（包括事故停機(jī)）過(guò)程中的監(jiān)視檢查a）檢查導(dǎo)葉接力器鎖錠投退動(dòng)作情況；b）檢查調(diào)

16、速器緊急停機(jī)閥投入、復(fù)歸動(dòng)作情況;c）監(jiān)視主油閥開(kāi)啟、關(guān)閉情況；d）監(jiān)視壓力油泵的啟停；e）監(jiān)視導(dǎo)葉接力器開(kāi)度、開(kāi)限；f）監(jiān)視導(dǎo)葉接力器開(kāi)關(guān)情況；g）監(jiān)視液壓類設(shè)備的油溫、液位、油壓等參數(shù)。5. 2.4機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中的監(jiān)視檢查a）監(jiān)視導(dǎo)葉接力器開(kāi)度、開(kāi)限；b）監(jiān)視液壓類設(shè)備的油溫、液位、油壓等參數(shù)；c）對(duì)于間歇性啟動(dòng)的壓力油泵，監(jiān)視啟動(dòng)間隔時(shí)間。5. 2.5液壓?jiǎn)㈤]閘門啟閉過(guò)程中的監(jiān)視檢查a）監(jiān)視閘門液壓鎖錠投退信號(hào)；b）監(jiān)視閘門開(kāi)度趨勢(shì)，閘門上升/下降速度；c）監(jiān)視閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓缸下腔壓力，液壓系統(tǒng)壓力。5.3運(yùn)行操作5. 3. 1油泵運(yùn)行操作3.17 J/ )/ a b C3.17 J

17、/ )/a b c3.a)17b1. 油泵自動(dòng)運(yùn)行：應(yīng)保持一臺(tái)“主用”、一臺(tái)“備用”，設(shè)置油泵控制方式為“自動(dòng)”;檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常噪聲；監(jiān)測(cè)油泵的啟停或加載、卸載是否能按照程序要求在相應(yīng)液位、壓力設(shè)定值作出相應(yīng)的動(dòng)作; 應(yīng)定期進(jìn)行油泵主備輪換與備用油泵的啟動(dòng)試驗(yàn)。2. 油泵手動(dòng)運(yùn)行：設(shè)置油泵及其閥組控制方式為“手動(dòng)”；檢查壓力油罐和回（集）油箱液位是否正常；檢查壓力油罐壓力不高于停泵壓力；壓力油罐壓力到達(dá)設(shè)定壓力或液位到達(dá)上限后，卸載、停泵；手動(dòng)操作油泵時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視油壓、液位。3. 壓力油泵定期切換（針對(duì)非自動(dòng)切換油泵）：將主用（1號(hào)）泵控制方式切至“切除”位置，備用（2號(hào)）泵控制方式切

18、至“手動(dòng)”；手動(dòng)啟動(dòng)備用（2號(hào)）泵，檢查運(yùn)行情況是否正常；c）將主備用泵控制方式切至“自動(dòng)”位置，主用泵選擇為2號(hào)泵；d）打開(kāi)壓力油罐排油閥，檢查主用（2號(hào)）泵是否正常啟動(dòng)；e）主用（2號(hào)）泵正常啟動(dòng)后，關(guān)閉壓力油罐排油閥，檢查油泵自動(dòng)停運(yùn)。5. 3. 2壓力油罐補(bǔ)氣5. 3.2.1自動(dòng)補(bǔ)氣：a）自動(dòng)補(bǔ)氣裝置應(yīng)在“自動(dòng)”位置；b）檢查壓力油罐液位、壓力在正常區(qū)間。5. 3.2.2手動(dòng)補(bǔ)氣：a）檢查壓力油罐液位、壓力達(dá)到補(bǔ)氣條件；b）檢查氣源壓力在額定值，打開(kāi)手動(dòng)補(bǔ)氣閥；c）當(dāng)壓力油罐壓力達(dá)到正常工作壓力上限，但液位仍高出規(guī)定值（即停止補(bǔ)氣），緩慢打開(kāi)壓力 油罐的排油閥，當(dāng)液位降至規(guī)定值時(shí)，再關(guān)

19、閉排油閥；d）當(dāng)壓力油罐壓力重新達(dá)到額定壓力時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)補(bǔ)氣閥，停止補(bǔ)氣；e）補(bǔ)氣過(guò)程中如壓力降至啟泵條件時(shí)，應(yīng)停止補(bǔ)氣、手動(dòng)啟泵，待壓力達(dá)到正常工作壓力下限時(shí) 停泵，繼續(xù)補(bǔ)氣；f）手動(dòng)補(bǔ)氣時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視壓力、液位，操作人員禁止離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)；g）檢查油泵在自動(dòng)方式。5. 3.3壓力油罐泄壓17 J/ 17 a b C關(guān)閉所有可能來(lái)壓側(cè)隔離閥；將所有壓力油泵控制方式切至“切除”狀態(tài); 打開(kāi)壓力油罐排氣閥，檢查排氣正常。5. 3. 4壓力油罐建壓a）關(guān)閉壓力油罐排氣閥；b）檢查壓力油罐液位正常；c）打開(kāi)壓力油罐手動(dòng)補(bǔ)氣閥，檢查壓力油罐補(bǔ)氣正常；d）壓力油罐達(dá)到額定壓力后，關(guān)閉壓力油罐手動(dòng)補(bǔ)氣閥，將

20、自動(dòng)補(bǔ)氣裝置切至“自動(dòng)”位置；e）將壓力油泵控制方式切至“自動(dòng)”狀態(tài)；f）建壓完成后，再次檢查壓力油系統(tǒng)無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。5. 4異常處理5. 4. 1壓力油罐液位低5. 4. 1. 1 現(xiàn)象：a）監(jiān)控顯示壓力油罐液位低；b）現(xiàn)地液位浮子顯示壓力油罐液位低。5.4. 1.2處理原則：a）檢查實(shí)際液位，確認(rèn)是否為液位浮子或信號(hào)回路故障，若為浮子故障應(yīng)通知運(yùn)維人員進(jìn)行處理;b）檢查補(bǔ)氣系統(tǒng)是否一直保持補(bǔ)氣，如保持補(bǔ)氣應(yīng)立即關(guān)閉壓力油罐進(jìn)氣閥并排氣泄壓；c）檢查壓力油罐排油閥是否全關(guān)，如未全關(guān)應(yīng)立即關(guān)閉；d）上述檢查均沒(méi)問(wèn)題時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)排氣、補(bǔ)油直到液位、油壓正常；e）檢查供油管路是否有嚴(yán)重漏油現(xiàn)

21、象，若是漏油引起，且液位持續(xù)降低，可申請(qǐng)?zhí)崆巴C(jī)；停機(jī) 過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視導(dǎo)葉、球閥關(guān)閉情況。5. 4. 2壓力油罐液位高9Q/GDW 46 10022. 820205. 4. 2. 1 現(xiàn)象：a）監(jiān)控顯示壓力油罐液位高；b）現(xiàn)地液位浮子顯示壓力油罐液位高。5. 4. 2. 2處理原則:c）檢查實(shí)際液位，確認(rèn)是否為液位浮子或信號(hào)回路故障，若為浮子故障應(yīng)通知運(yùn)維人員進(jìn)行處理;a）檢查氣安全閥是否不正常開(kāi)啟，壓力油罐連接管路是否有漏氣現(xiàn)象；b）上述檢查均沒(méi)問(wèn)題時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)補(bǔ)氣、排油直到液位、油壓正常。5. 4. 3壓力油罐油壓低5. 4. 3. 1 現(xiàn)象：a）監(jiān)控顯示壓力油罐油壓低；b）現(xiàn)地壓力表顯

22、示壓力油罐油壓低。5. 4. 3. 2處理原則:a）檢查壓力開(kāi)關(guān)是否誤動(dòng)，若壓力開(kāi)關(guān)誤動(dòng)，通知運(yùn)維人員處理；b）檢查壓力油罐及補(bǔ)氣管路是否漏氣、補(bǔ)氣閥是否自動(dòng)補(bǔ)氣，若未自動(dòng)補(bǔ)氣應(yīng)立即手動(dòng)補(bǔ)氣；c）檢查壓力油泵是否正常，若未啟動(dòng)，應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)油泵；若手動(dòng)啟動(dòng)不成功，則通知運(yùn)維人 員處理；d）若油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)檢查回油箱液位是否過(guò)低、安全減載閥組（或油泵組合閥）是否誤動(dòng)、油 系統(tǒng)有無(wú)泄漏；e）若以上措施無(wú)效，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷計(jì)劃，優(yōu)先安排機(jī)組停機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中并密切監(jiān)視壓力變化，若 持續(xù)降低，可申請(qǐng)?zhí)崆巴C(jī)；停機(jī)過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視導(dǎo)葉、球閥關(guān)閉情況。5. 4. 4壓力油罐油壓高5. 4. 4. 1 現(xiàn)象：a

23、）監(jiān)控顯示壓力油罐油壓高；b）現(xiàn)地壓力表顯示壓力油罐油壓高。5. 4. 4. 2處理原則:a）檢查壓力開(kāi)關(guān)是否誤動(dòng)，若壓力開(kāi)關(guān)誤動(dòng)，通知運(yùn)維人員處理；b）對(duì)于油泵間歇運(yùn)行方式的油壓裝置，檢查油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)，若油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)則手動(dòng)停泵；c）對(duì)于油泵連續(xù)運(yùn)行方式的油壓裝置，檢查安全減載閥組（或油泵組合閥）是否處于加載狀態(tài)，若 在加載狀態(tài)則手動(dòng)卸載、停泵；d）檢查壓力油罐液位是否低、補(bǔ)氣閥是否正在補(bǔ)氣，若液位低或補(bǔ)氣閥在補(bǔ)氣則手動(dòng)停止補(bǔ)氣， 并排氣。5.4.5機(jī)組開(kāi)機(jī)或停機(jī)中，緊急停機(jī)閥不能正常動(dòng)作5. 4. 5. 1 現(xiàn)象：開(kāi)停機(jī)過(guò)程中，發(fā)出緊急停機(jī)閥退出或者投入后命令后，監(jiān)控未收到緊急停機(jī)閥投退信

24、號(hào)，導(dǎo)致監(jiān) 控流程無(wú)法繼續(xù)執(zhí)行。5. 4. 5. 2處理原則:a）若開(kāi)機(jī)時(shí)，緊急停機(jī)閥未退出，可手動(dòng)退出；b）若停機(jī)時(shí)，緊急停機(jī)閥未投入，可手動(dòng)投入；c）若緊急停機(jī)閥實(shí)際已動(dòng)作，但信號(hào)未收到，檢查行程開(kāi)關(guān)并通知系運(yùn)維人員處理。5.4.6機(jī)組開(kāi)機(jī)或停機(jī)中，導(dǎo)葉液壓鎖錠不能正常動(dòng)作5. 4. 6. 1 現(xiàn)象：開(kāi)停機(jī)過(guò)程中，發(fā)出導(dǎo)葉液壓鎖錠退出或者投入命令后，監(jiān)控未收到導(dǎo)葉液壓鎖錠投退信號(hào)，導(dǎo)致 監(jiān)控流程無(wú)法繼續(xù)執(zhí)行。11Q/GDW 46 10022. 820205.4. 6.2處理原則：a）在確保機(jī)組不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下，現(xiàn)地檢查導(dǎo)葉液壓鎖錠實(shí)際位置，如未動(dòng)作，再檢查液壓鎖錠 接力器及其機(jī)構(gòu)是否故障，

25、液壓系統(tǒng)是否故障，導(dǎo)葉液壓鎖錠是否發(fā)卡，通知運(yùn)維人員進(jìn)行處 理；b）若導(dǎo)葉液壓鎖錠已動(dòng)作到位，則可能為位置開(kāi)關(guān)故障，并通知系運(yùn)維人員處理。5. 4. 7主配壓閥拒動(dòng)處理5. 4. 7. 1 現(xiàn)象：a）機(jī)組在執(zhí)行增減負(fù)荷命令時(shí)，負(fù)荷未發(fā)生變化；b）調(diào)速器出現(xiàn)主配壓閥故障報(bào)警。5.4. 7.2處理原則：a）在確保機(jī)組不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下，現(xiàn)地檢查主配壓閥實(shí)際位置；b）檢查控制主配閥動(dòng)作的相關(guān)油回路，檢查位置開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常，并通知運(yùn)維人員處理。5.4.8漏油箱液位過(guò)高5. 4. 8. 1 現(xiàn)象：a）監(jiān)控出現(xiàn)漏油箱液位高報(bào)警；b）現(xiàn)地液位浮子顯示漏油箱液位高。5. 4. 8. 2處理原則：a）若漏油泵未

26、啟動(dòng)，則手動(dòng)啟動(dòng)漏油泵，并通知運(yùn)維人員對(duì)漏油泵自動(dòng)回路進(jìn)行檢查；b）若漏油泵頻繁啟動(dòng)，應(yīng)檢查相關(guān)液壓回路是否有大量漏油情況，通知運(yùn)維人員對(duì)漏油點(diǎn)進(jìn)行處 理；c）若漏油泵無(wú)法啟動(dòng)，應(yīng)通知運(yùn)維人員進(jìn)行處理。5.4.9回油箱（集油槽）液位低5. 4. 9. 1a)b)5. 4. 9. 217 J/ 17 a b C現(xiàn)象：監(jiān)控顯示回油箱液位低報(bào)警； 現(xiàn)地液位浮子顯示回油箱液位低。處理原則：檢查實(shí)際液位，確認(rèn)是否為液位浮子或信號(hào)回路故障，若為浮子故障應(yīng)通知運(yùn)維人員進(jìn)行處理; 若壓力油罐液位過(guò)高，可參照5.4.2進(jìn)行處理；若壓力油罐液位正常，則檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，并通知運(yùn)維人員處理。5.4.10回油箱

27、（集油槽）液位局5. 4. 10.a)b)5. 4. 10.17 J/ 17 a b C1現(xiàn)象：監(jiān)控顯示回油箱液位高報(bào)警；現(xiàn)地液位浮子顯示回油箱液位高。2處理原則：檢查實(shí)際液位，確認(rèn)是否為液位浮子或信號(hào)回路故障，若為浮子故障應(yīng)通知運(yùn)維人員進(jìn)行處理; 若壓力油罐液位過(guò)低，可參照5.4. 1進(jìn)行處理；若壓力油罐液位正常，則通知運(yùn)維人員化驗(yàn)是否有油混水。5. 4. 11油泵故障5. 4. 11. 1 現(xiàn)象：a）油泵啟動(dòng)，但液位壓力均無(wú)變化;b）油泵運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動(dòng)和噪聲;Q/GDW 46 10022. 82020Q/GDW 46 10022. 82020c）油泵出現(xiàn)抱泵故障等。5. 4. 11.2

28、處理原則：a）將故障油泵切除，并將備用泵切換至主用泵;b）聯(lián)系運(yùn)維人員對(duì)油泵進(jìn)行檢查處理。5. 4. 12閘門液壓缸下腔壓力過(guò)低 5. 4. 12. 1 現(xiàn)象：液壓閘門閘下腔壓力過(guò)低。5. 4. 12. 2處理原則:a）查看閘門開(kāi)度趨勢(shì)變化是否正常；b）若閘門開(kāi)度下降，可能由于氣溫下降導(dǎo)致，可進(jìn)行手動(dòng)提門至正常位置；c）若閘門頻繁提門，應(yīng)檢查下腔是否漏油，若漏油大應(yīng)安排相應(yīng)管道機(jī)組優(yōu)先停機(jī)，并 通知運(yùn)維人員進(jìn)行處理；d）若閘門開(kāi)度正常，則檢查泵出口壓力調(diào)節(jié)電磁閥是否正常，若故障則通知運(yùn)維人員處理。5. 4.13閘門液壓缸下腔壓力過(guò)高 5. 4. 13. 1 現(xiàn)象：液壓閘門閘下腔壓力過(guò)高。5.

29、4. 13. 2處理原則:a）查看閘門開(kāi)度趨勢(shì)變化是否正常；b）若閘門開(kāi)度上升，可能由于氣溫上升導(dǎo)致，可進(jìn)行手動(dòng)落門至正常位置；c）若閘門開(kāi)度正常，則檢查泵出口壓力調(diào)節(jié)電磁閥是否正常，若故障則通知運(yùn)維人員處理。6維護(hù)業(yè)務(wù)6. 1巡檢6.1.1液壓類設(shè)備巡檢分為日常巡檢和設(shè)備特巡，巡檢內(nèi)容主要檢查是否存在跑冒滴漏等外部明顯缺 陷和其他異常情況，巡視記錄設(shè)備主要運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)是否正常。6. 1.2當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)應(yīng)執(zhí)行設(shè)備特巡：a）設(shè)備新投運(yùn)或檢修后恢復(fù)運(yùn)行；b）本廠同類型設(shè)備已發(fā)生過(guò)故障；c）運(yùn)行方式發(fā)生重大變化；d）液壓類設(shè)備存在滲漏等暫時(shí)無(wú)法處理的情況；e）油泵運(yùn)行時(shí)有異響、過(guò)熱、振動(dòng)等異常情

30、況；f）油罐、液位計(jì)等設(shè)備工作環(huán)境振動(dòng)過(guò)大；g）液壓類設(shè)備出現(xiàn)油壓、液位、油溫超限值的情況。6.1.3液壓類設(shè)備巡檢的具體內(nèi)容參見(jiàn)附錄B （資料性附錄）。6.2點(diǎn)檢6. 2. 1點(diǎn)檢主要是設(shè)備主人在設(shè)備不退出備用情況下詳細(xì)深入的專業(yè)巡視檢查和分析，每周進(jìn)行1次。6. 2.2液壓類設(shè)備點(diǎn)檢的具體內(nèi)容參見(jiàn)附錄C （資料性附錄）。6. 3定檢6. 3.1定檢主要是結(jié)合機(jī)組月度停役計(jì)劃執(zhí)行的維護(hù)、缺陷處理及定期試驗(yàn)工作，每月進(jìn)行1次。116.3.2液壓類設(shè)備定檢的具體內(nèi)容參見(jiàn)附錄D （資料性附錄）。6. 4 D級(jí)檢修6.4.1 D級(jí)檢修項(xiàng)目的主要內(nèi)容是針對(duì)性地消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷，每年進(jìn)行12次。6.

31、4.2液壓類設(shè)備D修的具體內(nèi)容參見(jiàn)附錄E （資料性附錄）。7修試業(yè)務(wù)7. 1 A級(jí)檢修7.1.1 A級(jí)檢修主要是對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面解體、定期檢查、清掃、測(cè)量、調(diào)整、修理、定期監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)、 校驗(yàn)和鑒定；按規(guī)定需要定期更換零部件的項(xiàng)目；按各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查和預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目。 7.1.2液壓類設(shè)備A級(jí)檢修具體內(nèi)容參見(jiàn)附錄F （資料性附錄）。7. 2 C級(jí)檢修7.2.1 C級(jí)檢修主要是對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)和試驗(yàn)； 按各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查和預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目。7.2.2液壓類設(shè)備C級(jí)檢修具體內(nèi)容參見(jiàn)附錄G （資料性附錄）。7.3油化驗(yàn)應(yīng)每季度進(jìn)行一次透平油化驗(yàn)，油化驗(yàn)結(jié)

32、果符合GB 11120規(guī)定，滿足使用要求。8設(shè)備退役報(bào)廢條件8. 1技改原則8.1.1液壓類設(shè)備在技改前應(yīng)進(jìn)行健康狀況評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估，壽命周期成本分析，以確定相應(yīng)策 略。如設(shè)備（設(shè)施）未達(dá)推薦技術(shù)壽命，原則上不予更換。8.1.2發(fā)生故障的設(shè)備通過(guò)檢修更換同類型備品仍無(wú)法解決的應(yīng)進(jìn)行改造。8.1.3不滿足國(guó)家電網(wǎng)公司各項(xiàng)反措規(guī)定、規(guī)程要求、技術(shù)監(jiān)督、安全性評(píng)價(jià)等安全生產(chǎn)檢查要求或 存在家族缺陷的設(shè)備，無(wú)法修復(fù)的，應(yīng)進(jìn)行改造。8.1.4集油箱及壓力油罐工作容量不滿足機(jī)組運(yùn)行要求應(yīng)進(jìn)行改造。8.1.5主配、引導(dǎo)閥等主要部件缺陷引起設(shè)備性能無(wú)法滿足要求，或影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)法修 復(fù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

33、改造。8.1.6低油壓、低液位和機(jī)械過(guò)速等保護(hù)裝置設(shè)置不全，宜考慮更新改造。同時(shí)為防止在機(jī)組甩負(fù)荷 而調(diào)速器又失靈時(shí)發(fā)生飛逸事故，宜裝設(shè)過(guò)速限制器（包含事故配壓閥、電磁換向閥、純機(jī)械過(guò)速保護(hù) 裝置等）。8.1.7閘門啟閉機(jī)液壓系統(tǒng)主要部件存在影響安全運(yùn)行的重大缺陷，且無(wú)法修復(fù)，應(yīng)進(jìn)行改造。8.2設(shè)備報(bào)廢條件8.2.1當(dāng)液壓類設(shè)備出現(xiàn)下述情況，宜考慮退出運(yùn)行或報(bào)廢：a）主配壓閥、主油閥、壓力油罐等設(shè)備損耗嚴(yán)重且無(wú)法修復(fù)；b）超過(guò)預(yù)期運(yùn)行壽命；c）設(shè)備參數(shù)不再滿足運(yùn)行要求；d）設(shè)備維修成本過(guò)高。Q/GDW 46 10022. 820208.2.2液壓類設(shè)備退役報(bào)廢階段應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督以下內(nèi)容：a）應(yīng)從安

34、全、效能和周期成本三個(gè)維度充分論證，符合國(guó)家電網(wǎng)公司資產(chǎn)全壽命周期管理的要求;b）報(bào)廢后設(shè)備臺(tái)帳等技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)更新；c）資料移交完整，并采取相應(yīng)措施防止移交過(guò)程中損壞。9事故備品備件液壓類設(shè)備的事故備品備件參考定額參見(jiàn)附錄H （資料性附錄）。附錄A(資料性附錄)液壓類設(shè)備移交試驗(yàn)項(xiàng)目液壓類設(shè)備移交項(xiàng)目見(jiàn)表A. 1。表A. 1液壓類設(shè)備移交項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目主要檢查內(nèi)容檢查依據(jù)備注1液壓類設(shè)備液壓類設(shè)備所用透平油牌號(hào)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB 11120中的 相關(guān)規(guī)定，使用油溫范圍為io°c50 °C。水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī) 范(GB/T 8564-2003) 4.

35、15水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程(DL/T563-2016)4.52油管路及承壓元件使用前按GB/T8564-2003做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB/T 8564-2003) 8. 1. 33液壓類設(shè)備油壓裝置安裝調(diào)試合格；手 動(dòng)、自動(dòng)操作靈活可靠，卸載閥、安全 閥動(dòng)作值符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置壓力、液位正常，透平油化驗(yàn) 合格?？赡媸匠樗钅軝C(jī)組啟動(dòng) 試運(yùn)行規(guī)程(GB/T18482-2010)6.2.3、6.2.4水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī) 程(DL/T 507-2014)4. 3. 14壓力油罐補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作正 確；漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格。水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

36、(DL/T 507-2014)4. 3. 25調(diào)速器事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等 均已調(diào)試合格。檢查導(dǎo)水葉全開(kāi)到全關(guān) 所需要時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。接力器的開(kāi)、閉時(shí)間及關(guān)閉規(guī)律己調(diào)整符合設(shè)計(jì) 要求。水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī) 程(DL/T 507-2014)4. 3. 7水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝 置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則(DL/T496-2016)4. 10. 2. 36完成低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)，油壓裝置油 壓降低到事故低油壓時(shí)，事故低油壓壓 力開(kāi)關(guān)應(yīng)立即動(dòng)作，其整定值應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。國(guó)家電網(wǎng)公司水電廠重大 反事故措施(國(guó)家電網(wǎng)基建 201560 號(hào))8. 1. 3. 3水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則(DL/T

37、496-2016)4. 10. 12. 77電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動(dòng) 應(yīng)正常，調(diào)速器手動(dòng)、自動(dòng)切換時(shí)電液 轉(zhuǎn)換器動(dòng)作正常，接力器應(yīng)無(wú)明顯的擺 動(dòng)。水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB/T 8564-2003)15. 3. 28事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的吋間與設(shè)計(jì)值 的偏差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5%;但 最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB/T 8564-2003)8. 3. 89啟閉機(jī)構(gòu)正常，提落門程序正確可靠閘 門開(kāi)度顯示正確，緊急落閘門動(dòng)作正 確。水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(NB/T35051-2015) 11.5.7Q/GDW 46 10022. 820

38、20表A. 1（續(xù)）序號(hào)檢查項(xiàng)目主要檢查內(nèi)容檢查依據(jù)備注10閘門液壓系統(tǒng)工作正常，無(wú)告警，閘門 位置信號(hào)正確。11安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改通知單、安裝尺 寸的最后測(cè)定記澩和調(diào)試記澩、焊縫檢 驗(yàn)報(bào)告及記澩、試驗(yàn)報(bào)告、重大缺陷處 理記求等。水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(NB/T35051-2015) 11.5.723附錄B(資料性附錄)液壓類設(shè)備巡檢項(xiàng)目液壓類設(shè)備巡檢項(xiàng)目見(jiàn)表B.1。表B. 1液壓類設(shè)備巡檢項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目類別周期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目來(lái)源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1導(dǎo)葉接力器巡檢1閂水輪機(jī)室的接力器無(wú)抽動(dòng)、 無(wú)漏油，回復(fù)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鋼絲 繩無(wú)松動(dòng)、發(fā)卡和斷股現(xiàn)象， 機(jī)構(gòu)工作正常。導(dǎo)葉異步保 護(hù)裝置無(wú)動(dòng)作，

39、信號(hào)正常。水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行維護(hù) 導(dǎo) 則 (Q/GDW11066-2013) 6.2.2.3抽水蓄能可逆式水泵水 輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(DL/T293-2011) 6. 3. 22進(jìn)水閥接力器巡檢1閂接力器在開(kāi)啟或關(guān)閉情況下無(wú)滲漏。抽水蓄能可逆式水泵水 輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(DL/T293-2011) 6.4.63漏油系統(tǒng)巡檢1閂漏油裝置油泵和電動(dòng)機(jī)工作 正常，漏油泵在自動(dòng)狀態(tài)，漏油箱液位在正常范圍內(nèi)， 控制液位計(jì)及信號(hào)器完好。水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行維護(hù) 導(dǎo) 則 (Q/GDW11066-2013) 6. 2.2.44液壓管路、閥門巡檢1曰油、氣、水管路各閥門狀態(tài) 正確，各管路的連接應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落，滲漏現(xiàn)象。抽水蓄能可

40、逆式水泵水 輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(DL/T293-2011) 6.5.45集油箱巡檢1閂集油箱液位正常，無(wú)滲漏。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置 運(yùn)行與檢修規(guī)程(DL/T792-2013) 6. 2. 26液壓閥組巡檢1曰電液轉(zhuǎn)換器、主配壓閥、引 導(dǎo)閥工作正常；調(diào)速系統(tǒng)設(shè) 有機(jī)械柜的，其機(jī)械開(kāi)限、 手自動(dòng)切換閥、事故停機(jī)電 磁閥均在相應(yīng)狀態(tài)，且機(jī)械 柜各參數(shù)指示正常。抽水蓄能可逆式水泵水 輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(DL/T293-2011) 6. 5. 77液壓附件巡檢1閂濾油器壓差應(yīng)在規(guī)定的范圍 內(nèi)。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置 運(yùn)行與檢修規(guī)程(DL/T792-2013) 6. 2. 18閘門液壓缸巡檢1曰閘門液壓缸下腔壓力正常；

41、液壓缸無(wú)滲漏。9自動(dòng)化元器件檢查巡檢1閂電磁閥無(wú)滲漏，位置開(kāi)關(guān)動(dòng) 作正確。附錄C(資料性附錄)液壓類設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目液壓類設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目見(jiàn)表C.1。表C. 1液壓類設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目類別周期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目來(lái)源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1液位、油壓、油溫檢查及趨勢(shì)分析點(diǎn)檢1周液位、油壓、油溫在正常范圍內(nèi)。抽水蓄能可逆式水泵水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(DL/T 293-2011)6. 4. 32間歇運(yùn)行油 泵間隔吋間檢查(適用 間歇性運(yùn)行 油泵)點(diǎn)檢1周間隔吋間無(wú)明顯變化。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置運(yùn)行與檢修規(guī)程(DL/T 792-2013)6. 2. 23行程開(kāi)關(guān)檢查點(diǎn)檢1周各行程開(kāi)關(guān)固定良好，動(dòng) 作正常，無(wú)松脫、無(wú)卡澀； 柜

42、內(nèi)各轉(zhuǎn)換連桿，各反饋 連桿固定良好，動(dòng)作靈敏， 無(wú)卡澀、無(wú)松脫、變位。抽水蓄能可逆式水泵水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(DL/T293-2011)6. 5. 74管路閥門檢查點(diǎn)檢1周各閥門、管路聯(lián)接正確， 無(wú)漏油。抽水蓄能可逆式水泵水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(DL/T293-2011)6. 5. 45電磁閥、配 壓閥檢查點(diǎn)檢1周檢查各電磁閥、配壓閥固 定良好，外殼無(wú)破裂，且 無(wú)漏油。抽水蓄能可逆式水泵水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(DL/T293-2011)6. 5. 7附錄D(資料性附錄)液壓類設(shè)備定檢項(xiàng)目液壓類設(shè)備定檢項(xiàng)目見(jiàn)表D.1。表D. 1液壓類設(shè)備定檢項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目類別周期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目來(lái)源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1導(dǎo)葉接力器及鎖錠裝置

43、檢查定檢1月接力器螺栓無(wú)松動(dòng)，接力 器無(wú)滲漏；鎖錠裝置動(dòng)作正常，信號(hào)指示正確。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 及裝置運(yùn)行與檢修規(guī)程(DL/T792-2013) 3.82球閥接力器及鎖錠裝置檢查定檢1月接力器螺栓無(wú)松動(dòng)，接力 器無(wú)滲漏；鎖錠裝置動(dòng)作正常，信號(hào)指示正確。3集油箱及其附屬設(shè)備檢查定檢1月集油箱液位顯示正常，呼 吸器、冷卻器等附件無(wú)滲漏。濾油器壓差正常。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 及裝置運(yùn)行與檢修規(guī)程(DL/T792-2013) 6.2.1、6. 2. 24漏油箱及其附屬設(shè)備檢查定檢1月漏油箱液位正常，無(wú)滲漏，濾油器壓差正常。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 及裝置運(yùn)行與檢修 規(guī)程(DL/T792-2013) 6.2.1、6. 2

44、. 25液壓類設(shè)備管路、液壓閥組、液壓閥門定檢1月油氣水管路閥門位置正 確，連接無(wú)松動(dòng)、脫落、滲漏；主配壓閥、事故配 壓閥、引導(dǎo)閥工作正常， 位置狀態(tài)正確。檢查液壓 閥電磁閥插頭無(wú)松動(dòng)；閥 門位置指示裝置正常；閥 門操作油回路無(wú)滲漏；閥 門全行程動(dòng)作時(shí)間無(wú)明 細(xì)變化。抽水蓄能可逆式水泵水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(DL/T293-2011) 6.5附錄E(資料性附錄)液壓類設(shè)備D修項(xiàng)目液壓類設(shè)備D修項(xiàng)目見(jiàn)表E. 1。表E. 1液壓類設(shè)備D修項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目類別周期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目來(lái)源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1導(dǎo)葉接力器及鎖錠裝置檢查D1年接力器螺栓無(wú)松動(dòng)，接力器無(wú)滲漏；鎖錠裝置動(dòng)作 正常，信號(hào)指示正確。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝

45、置運(yùn)行與檢修規(guī)程 (DL/T 792-2013) 3.82球閥接力器及鎖錠裝置檢查D1年接力器螺栓無(wú)松動(dòng)，接力 器無(wú)滲漏；鎖錠裝置動(dòng)作 正常，信號(hào)指7K正確。3集油箱及其附屬設(shè)備檢查D1年集油箱液位顯示正常，呼吸器、冷卻器等附件無(wú)滲漏。濾油器壓差正常。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置運(yùn)行與檢修規(guī)程 (DL/T 792-2013)6. 2. 1> 6. 2. 24漏油箱及其附屬設(shè)備檢查D1年漏油箱液位正常，無(wú)滲漏，濾油器壓差正常。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置運(yùn)行與檢修規(guī)程 (DL/T 792-2013)6. 2. 1> 6. 2. 25液壓類設(shè)備管路、液壓閥組、 閥門D1年油氣水管路閥門位置正 確，連接

46、無(wú)松動(dòng)、脫落、滲漏。主配壓閥、事故配 壓閥、引導(dǎo)閥工作正常，位置狀態(tài)正確。抽水蓄能可逆式水泵水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(DL/T 293-2011) 6. 56閥組檢查D1年組合閥動(dòng)作正常，無(wú)滲漏。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置運(yùn)行與檢修規(guī)程(DL/T 792-2013)6. 2. 27集油箱油混水裝置外觀檢查D1年集油箱油混水裝置外觀無(wú)異常且無(wú)滲漏。水電廠設(shè)備定期維護(hù)工作規(guī)程(Q/GDW 4610002-2017)1. 3. 7. 2. 18油過(guò)濾器檢查及清掃D1年檢查無(wú)異常，清掃干凈。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置運(yùn)行與檢修規(guī)程 (DL/T 792-2013)8. 3. 19自動(dòng)化元件檢查D1年電磁閥無(wú)滲漏，位置開(kāi)關(guān)動(dòng)作

47、正確；螺栓無(wú)松動(dòng)。附錄F(資料性附錄)A級(jí)檢修和試驗(yàn)(含技術(shù)監(jiān)督)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目液壓類設(shè)備A修項(xiàng)目見(jiàn)表F.1。表F. 1液壓類設(shè)備A修項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目類別周期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目來(lái)源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)1油過(guò)濾，透平油樣化驗(yàn)與分析A810年油化驗(yàn)結(jié)果符合GB11120規(guī)定，滿足使用要求。抽水蓄能電站檢修導(dǎo) 則(GB/T 32574-2016) 表A. 1調(diào)速器及其操作 系統(tǒng)表A. 1進(jìn)水閥及其 操作系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督2油泵卸載閥整定值檢查與調(diào)整A810年卸載閥動(dòng)作值與整定值-致。抽水蓄能電站檢修導(dǎo) 則(GB/T 32574-2016) 表A. 1調(diào)速器及其操作 系統(tǒng)表A. 1進(jìn)水閥及其 操作系統(tǒng)3液壓閥組檢修A810年

48、液壓閥、配壓閥應(yīng)可靠 動(dòng)作、無(wú)卡阻現(xiàn)象，行程指示正確，閥組無(wú)滲 漏。抽水蓄能電站檢修導(dǎo) 則(GB/T 32574-2016) 表A. 1調(diào)速器及其操作 系統(tǒng)水電廠自動(dòng)化元件(裝 置)及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與檢修試驗(yàn)規(guī)程(DL/T619-2012)4. 2. 124過(guò)濾器清掃檢查及處理、濾芯更換A810年1、過(guò)濾器本體及連接 管路無(wú)漏油、無(wú)松動(dòng)現(xiàn) 象，清掃干凈；2、油壓壓差在正常范圍；3、對(duì)于需更換的進(jìn)行更換。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置運(yùn)行與檢修規(guī)程(DL/T 792-2013)6. 3. 25集油槽、漏油箱清掃檢查處理A810年集油槽、漏油箱內(nèi)部干凈、無(wú)雜物、無(wú)滲油， 管路接頭無(wú)松動(dòng)。抽水蓄能電站檢修導(dǎo)

49、則(GB/T 32574-2016)表A. 1調(diào)速器及其操作 系統(tǒng)6主油閥檢查處理A810年主油閥工作正常、無(wú)滲漏。抽水蓄能電站檢修導(dǎo) 則(GB/T 32574-2016)表A. 1調(diào)速器及其操作 系統(tǒng)7冷卻水系統(tǒng)檢查處理A810年冷卻水管路無(wú)泄漏，按要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。抽水蓄能電站檢修導(dǎo) 貝0 (GB/T 32574-2016) 表A. 1調(diào)速器及其操作 系統(tǒng)表F. 1 （續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目類別周期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目來(lái)源/依據(jù)技術(shù)監(jiān)督專業(yè)8冷卻器清掃及壓力試驗(yàn)A810年清掃干凈。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定 吋，試驗(yàn)壓力般為工 作壓力的1. 5倍，保持 30min,無(wú)滲漏現(xiàn)象，再降至工作壓力保持 30min無(wú)滲漏。抽水蓄能

50、電站檢修導(dǎo) 貝0 (GB/T 32574-2016) 表A. 1調(diào)速器及其操作 系統(tǒng)9主配壓閥檢查及處理A810年主配壓閥配合間隙符合要求。抽水蓄能電站檢修導(dǎo) 則(GB/T 32574-2016)表A. 1調(diào)速器及其操作 系統(tǒng)10油、水、氣管 路檢查處理及耐壓試驗(yàn)A810年管路檢查無(wú)異常，管夾 無(wú)松動(dòng)，接頭完好無(wú)脫開(kāi)，按要求進(jìn)行耐壓試 驗(yàn)。抽水蓄能電站檢修導(dǎo) 貝0 (GB/T 32574-2016) 表A. 1調(diào)速器及其操作 系統(tǒng)表A. 2進(jìn)水閥及其 操作系統(tǒng)11液壓?jiǎn)㈤]機(jī)本體及附件檢查處理A810年無(wú)滲漏、無(wú)卡澀，動(dòng)作 正常。抽水蓄能電站檢修導(dǎo) 則(GB/T 32574-2016)表A.37

51、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)12液壓鎖錠機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整A810年液壓鎖錠機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常，無(wú)滲漏。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置運(yùn)行與檢修規(guī)程(DL/T 792-2013) 6. 2. 113主接力器排油、解體檢查、處理(含耐壓試驗(yàn))及回裝A810年接力器缸體、活塞桿無(wú) 明顯磨損，工作壓力1. 5倍30min無(wú)滲漏試 驗(yàn)合格。抽水蓄能電站檢修導(dǎo) 則(GB/T 32574-2016)表A. 1調(diào)速器及其操作 系統(tǒng)金屬監(jiān)督14分段關(guān)閉裝置檢查A810年1、分段關(guān)閉裝置凸輪 與緊固板連接緊固；2、分段關(guān)閉裝置電磁閥及管路連接處無(wú)滲漏。水電廠自動(dòng)化元件(裝 置)及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與 檢修試驗(yàn)規(guī)程(DL/T 619-2012)4. 2. 1215機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置檢查及校驗(yàn)A810年檢查無(wú)異常，動(dòng)作符合 定值要求。國(guó)家電網(wǎng)公司關(guān)于印發(fā) 水電廠重大反事故措施 的通知(國(guó)家電網(wǎng)基建2