機械安全管理第三章

1、機械安全管理一、施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(機械安全)環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生陳南杰環(huán)境保護顧錦泉料具管理劉井民現(xiàn)場管理徐德兵消防保衛(wèi)秦建機械安全周國林臨時用電張正華安全防護浦山華檢查考核徐均炎焊接機械吳光發(fā)砼機械章鶴金木工機械朱國成鋼筋機械魏建國租賃機械楊振新方案交底楊國林教育措施浦山華組長：邵進周副組長：徐德兵 浦山華組 員二、施工現(xiàn)場機械安全管理平面布置圖施工現(xiàn)場機械安全管理平面布置圖分基礎階段和結(jié)構(gòu)階段。詳見附圖三、施工現(xiàn)場機械管理崗位責任制一、項目分管經(jīng)理1、貫徹國家和上級有關機械管理的方針、政策和規(guī)章制度。組織制定實施細則，負責檢查執(zhí)行情況，加強對機械管理工作的領導。2、制定機械管理的計劃、目標、措施等

2、，并領導組織實施。3、負責對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設置，合理配備有關人員。4、負責機械設備的安全生產(chǎn)管理指導，貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程，組織機械事故的分析處理。5、負責組織機械管理人員的技術、業(yè)務培訓，不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。6、組織機械設備的定期綜合檢查，定期向上級匯報機械管理工作情況，提出改進方案和建議。7、組織機械設備經(jīng)濟承包和租賃制，推行機械經(jīng)濟核算，保證完成各項技術經(jīng)濟指標。8、協(xié)助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理，對租賃機械設備做使用前初驗認可。二、機械設備管理責任人1、認真貫徹執(zhí)行上級有關部門頒發(fā)的各項機械設備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，負責檢查本

3、項目施工中的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，落實整改。2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設備管理方案、規(guī)章制度。3、配合有關部門做好特種作業(yè)人員的技術培訓和考核、復審工作，對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理意見。4、嚴格執(zhí)行公司的機械設備修理、保養(yǎng)、檢查制度，掌握現(xiàn)場機械設備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況，并積極解決其中存在的問題。5、定期對現(xiàn)場機械設備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。6、負責參與對現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作，并做詳細文字記載。7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認真做好各項原始記錄。8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機

4、械事故，組織落實“三不放過”的措施。三、現(xiàn)場機操工1、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格，取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立作業(yè)。2、機操工必須嚴格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術交底，對本人所操作的機械安全運行負責。3、操作前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術性能等。并進行試運轉(zhuǎn)。4、操作中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，嚴禁無關人員進入機械作業(yè)區(qū)，不準對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)，工作完畢，清理現(xiàn)場，拉閘斷電，鎖好電閘箱。5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當使用機械

5、設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。6、當機械設備發(fā)生故障時，必須由專業(yè)人員檢測維修，嚴禁機械帶病作業(yè)，發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場并立即向上級報告。7、進行輪流作業(yè)時，操作人員應實行交接班制，認真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄，夜間企業(yè)管理，現(xiàn)場必須有充足的照明。四、施工現(xiàn)場機械設備管理制度一、機械設備管理規(guī)定1、機械設備的使用應貫徹“管用結(jié)合、人機固定”的原則。按設備性能合理安排，正確使用，充分發(fā)揮設備效能，保證安全生產(chǎn)。2、各級機械設備管理人員、操作人員應嚴格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設備管理規(guī)定，遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查安全設施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動

6、保護用品的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。3、堅持持證上崗，嚴禁無操作證者上機作業(yè)，持實習證者不準單獨頂班作業(yè)。4、不屬于本人負責的設備，未經(jīng)領導同意，不得隨意上機操作。5、現(xiàn)場設備（含臨時停放設備）均應有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施，并實行專人負責管理。6、機械設備的安裝應嚴格遵守安裝要求，遵守操作規(guī)程。安裝場地應堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用，確保設備及人身安全。7、設備安裝完畢后，應進行運行安全檢查及性能試驗，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，專業(yè)職能人員檢驗簽認后方可投入使用。二、機械設備安全措施1、各種施工機械在施工組織設計中應制定使用過程中的定期檢測方案，并如實填寫施工機械安裝、使用、

7、檢測、自檢記錄。2、在機械設備進場前，應結(jié)合現(xiàn)場情況，做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃，并繪制出現(xiàn)場機械設備平面布置圖。3、機械設備安裝前要進行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修，達到安全要求后再進行安裝，并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。4、機械設備操作人員的配備應保持相對穩(wěn)定，嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位，不得隨意調(diào)動、頂班。5、操作人員嚴格執(zhí)行例保制度，凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。6、大型設備應由建設部及相關勞動部門檢驗認可，才能租賃、安裝、使用。7、各種機械設備在移動、清理、保養(yǎng)、維修時，必須切斷電源，并設專人監(jiān)護，在設備使用間隙或停電后，必須及時切斷電源，掛停用標志牌。8、凡因違章、違紀而發(fā)生機械人身傷亡

8、事故者，都要查明事故原因及責任，按照“三不放過”的原則，嚴肅處理。三、安全教育制度1、機械設備安全操作使用知識，必須納入“三級教育”內(nèi)容。2、機械設備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術教育、教訓，并經(jīng)考試合格后，方能持證上崗，上崗人員必須定期接受再教育。3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括：安全法規(guī)、本崗位職責、現(xiàn)場其他標準、安全技術、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等，并有教育記錄，歸檔備查。4、執(zhí)行班組每日班前講話制度，并結(jié)合施工季節(jié)，施工環(huán)境，施工進度，施工部位及易發(fā)生事故的地點等，做好有針對性的分部分項安全技術交底工作。5、各項培訓記錄、考核試卷、標準答案、考核人

9、員成績匯總表，均應歸檔備查。四、安全檢查制度1、項目部機械安全檢查每月少于三次，工長、班組長每天普查。2、按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查，重點檢查機械制動和安全裝置是否齊全、有效、可靠。機械設備是否帶病作業(yè)，是否有異常現(xiàn)象；金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形；連接部位是否牢固、可靠；是否定期保養(yǎng)、清潔；操作人員是否持證上崗；有無違章指揮、違章作業(yè)行為等。3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等，應定期檢查、檢測。并認真做好記錄，備案待查。4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應措施，定人、定時間、定措施落實解決，并及時進行復查，填寫檢查、整改記錄表。5、每次檢查后，進

10、行全面評估，對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則，進行嚴肅處理，并做好記錄，歸檔備查。五、使用與維修保養(yǎng)制度1、機械設備應有專人負責管理、使用。凡執(zhí)行操作證的設備，必須實行“管用結(jié)合，人機固定”的原則，執(zhí)行定人、定機、定崗位責任的“三定”制度。多班作業(yè)時，必須有交接班制度。2、大型設備（多人或多班組作業(yè)）要委任司機機長，一般設備要委任責任司機。3、機械設備操作人員要熟悉本機情況，做到“四懂、三會”，即：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排查排除故障。4、在用的機械設備應保持技術性能良好，運轉(zhuǎn)正常，安全裝置齊全、靈敏、可靠?！笆蕖被颉皫Р　钡臋C械設備不得投入

11、使用。5、嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)制度。加強機械設備在作業(yè)前、運行中、作業(yè)后所進行的“清潔、堅固、調(diào)整、潤滑、防腐”十字作業(yè)，保持設備的應有效能，消除事故隱患。6、大型機械設備要實行日常檢查和定期檢查，并做好記錄，歸檔備查。六、進場安裝、驗收、簽訂制度1、凡進場的大、中、?。ü潭ǎ┬蜋C械設備都應在相關責任人的指導下，由專業(yè)人員進行安裝。2、大、中、小型機械設備的安裝驗收，應根據(jù)試運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定表格內(nèi)容分項填寫。3、工作棚的搭設要符合安全防護要求，操作現(xiàn)場符合統(tǒng)一規(guī)范。4、進場的機械設備經(jīng)過安裝、驗收完畢，均應在安裝驗收表上由有關人員簽字確認后，方可投入使用，否則均為違

12、章。5、新購置、大修理或經(jīng)過改造的機械設備進場安裝、驗收、使用均按新設備的試運轉(zhuǎn)、驗收等內(nèi)容逐項進行，必須有磨合期并進行試運轉(zhuǎn)。五、施工現(xiàn)場特種設備及特種作業(yè)人員管理制度一、特種設備1、嚴格執(zhí)行國家和政府有關規(guī)定，對企業(yè)的電器（氣）設備、起重運輸設備、鍋爐等壓力容器的安全使用和運行實現(xiàn)規(guī)范化、科學化管理。2、根據(jù)各種機械、電氣設備的技術規(guī)范要求，定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)技術狀況不符合要求時，落實專人限期解決。3、依據(jù)國家頒布的安全操作規(guī)程，制定切合實際的各種特種設備的安全操作（使用）規(guī)程、注意事項，落實管理負責人及崗位責任制。建立健全特種設備及特種作業(yè)人員管理組織體系，建立特種設備使用、維修保養(yǎng)臺帳

13、。根據(jù)不同設備的性能、構(gòu)造、原理、用途，定期對企業(yè)的特種設備進行檢測的維護保養(yǎng)，確保設備的正常運行以及安全保護，防護裝置和一切附屬件的齊全、完整、靈敏、有效。二、特種作業(yè)1、嚴格執(zhí)行國家特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5306-85），切實做好對特種作業(yè)人員的培訓、考核、管理工作。2、要求特種作業(yè)人員必須年滿18周歲，身體健康，工作認真負責，無妨礙從事本工種工作作業(yè)的疾病和生理缺陷。必須經(jīng)過專門的安全技術理論、操作技能培訓，考核合格，持有效的特種作業(yè)操作證，方可上崗操作。其從事作業(yè)的范圍和等級應與證件所規(guī)定的操作項目符合。3、特種作業(yè)人員必須嚴格遵守有關的規(guī)章制度，遵守勞動紀律，努力學習

14、本工種專業(yè)技術和安全操作規(guī)程，提高預防事故和職業(yè)危害的能力。4、特種作業(yè)人員應當正確使用、保管各種安全防護用具及勞動保護用品，善于采納有利于安全作業(yè)的意見，對違章指揮作業(yè)者能及時予以指出，必要時向有關領導部門匯報。5、認真執(zhí)行本單位、本部門內(nèi)所制定的崗位職責，堅持原則，堅決抵制違章指令。6、持有特種作業(yè)操作證的人員，必須執(zhí)行有關部門的持證復審規(guī)定，按限期進行復審，凡超過時限未經(jīng)復審者，不得繼續(xù)從事原崗位（工種）作業(yè)。六、施工現(xiàn)場機械安全操作規(guī)程一、木工機械1、使用木工機械必須遵守的一般規(guī)定：（1）操作人員應經(jīng)培訓，熟悉使用的機械設備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路

15、故障必須由專業(yè)電工除。（2）作業(yè)前應試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機關必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必須時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。（4）機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（6）必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。（7）清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁用手直接清理。（8）每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。（9）作業(yè)后必須拉閘斷電，鎖好箱門。2、使用平刨必須遵守下列規(guī)定：（1）必須設置可靠的安全防護裝置。（2）刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應

16、按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料高的一半，并不得小于30mm。（3）每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。（4）被刨木料的厚度小于30mm，長度小于40mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于15mm，長度小于250mm的木料不得在平刨上加工。（5）刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料。（6）兩人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口300mm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。（7）換刀片前必須拉閘斷電，并掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌。（8）同一臺平

17、刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。堅固刀片的螺釘應相嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。3、使用壓刨必須遵守下列規(guī)定：（1）兩人操作，必須配合一致，接送料應站在機械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。（2）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應停機降低臺面，調(diào)整木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持200mm以上距離。接料時，必須待料出臺后方可上手。（3）刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。（4）木料厚度差2mm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm。（5）清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。4、使用圓盤鋸（包括吊截

18、鋸）作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：（1）圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備。開料鋸與截料鋸不得混用。（2）作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺具，螺絲必須擰緊。（3）必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推。必須待出料超過鋸片150mm方可上手接料，不得用手硬拉。（4）短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于500mm長的短料。（5）木料走偏時，應立即切斷電源，停機調(diào)正后再鋸，不得猛力推進或拉出。（6）鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。（7）必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉閘

19、斷電，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。（8）嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。二、鋼筋機械1、使用鋼筋機械必須遵守的一般規(guī)定：(1)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造、性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。（2）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非專業(yè)電工接、拆，修電氣設備。（3）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。（4）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。（5）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。（6）工作完畢后，應用

20、工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。2、使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定：（1）檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和式防護罩及排除設備等完好情況。（2）操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。（3）嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。（4）操作時應將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。3、使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定：（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。（2）接調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊

21、及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。（3）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。（4）喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持一定距離。（5）機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。（6）圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。（7）已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。4、使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠

22、，然后用手板動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。（2）鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于150mm。斷短料手握端小于400mm時，應用套管和夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。（4）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。（5）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。5、使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：（1）工作臺和彎曲工作盤應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，

23、經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè) 。（2）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋的方向，鋼筋旋轉(zhuǎn)要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。（4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。（5）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。6、鋼筋冷拉應遵守以下規(guī)定：（1）根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須

24、使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。（2）冷拉場地兩端地錨以外設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。（3）作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾具是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢固。確認后方可操作。（4）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。（5）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。7、使用對焊機應遵守下列規(guī)定：（1）對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m

25、，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。(2)作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄露，正常后方可施焊。（3）焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。（4）應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40攝氏度。（5）焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。8、使用點焊機應遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外壹應無漏油。（2）啟動前，應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開

26、頭調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。（3）作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40攝氏度。（4）嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。（5）控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制的預熱時間不得少于5min。三、電焊設備1、使用電焊設備必須遵守的一般規(guī)定：（1）電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于200mm，按規(guī)定配備消防器材。

27、（2）電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。（3）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次線電源線長度應不大于5m，二次線焊把長度應不大于30m。兩側(cè)接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。（4）電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。（5）電焊機焊機電纜線必須使用多股銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M。（6）電焊機內(nèi)部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。（7）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓

28、不得超過80V。2、使用交流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定L（1）多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。（2）電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1 M。（3）電焊機的工作負荷應依照設計規(guī)定，不得超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60攝氏度、B級80攝氏度時必須停止運轉(zhuǎn)。3、使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：（1）使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉(zhuǎn)中應無異響，電壓表指示值應正常。（2）應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。4、使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前

29、應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。（2）軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。（3）焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。（4）焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。（5）焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經(jīng)常保持清潔。（6）焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。（7）焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。（8）焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。四、電瓶1、使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定：（1）氧氣瓶應與其它易燃氣

30、瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。（2）存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。（3）氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。（4）氧氣羨慕在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。（5）嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。（6）氧氣瓶應設有防振圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。（7）氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用油旨的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。（8）氧氣瓶不得在強烈日光下暴曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。（9）氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。（10）開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減

31、壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49KPA的壓強。（11）嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。（12）安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器門螺絲。（13）作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。（14）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火燒。2、使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超

32、過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。（2）儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。（3）儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。（4）應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的運作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈振動和撞擊。（5）乙炔瓶在使用時必須直立放置。（6）乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40攝氏度。（7）乙方瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。（8）乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不

33、小于98KPA的壓強。（9）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔瓶接觸。3、使用減壓器應遵守下列規(guī)定：（1）不同氣體的減壓器嚴禁混用。（2）減壓器出口接頭與膠管應扎緊。（3）減壓器凍結(jié)時應采用熱水或蒸汽加熱角凍，嚴禁用火燒。（4）安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。（5）安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。（6）打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。（7）減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。4、使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定：（1）使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。（2）焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥

34、的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用。（3）嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。（4）焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻。（5）焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。6、橡皮膠管應遵守下列規(guī)定：（1）橡皮軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。（2）膠管的長度不得小于5m，以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。（3）使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。五、中小型機械1、卷揚機（1）卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓，

35、考試合格，持證上崗作業(yè)，并應專人專機。（2）卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好，遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪（地輪）的水平距離在15m左右?！皬木硗仓行牡降谝粚蜉喌木嚯x，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板（俗稱開口葫蘆）。（3）卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩栓牢，并應在底座前面打樁。（4）卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，應至少保留3-5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護。（5）卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢查，并進行空載、動載、超載試驗L：1）空載試驗

36、：即不加荷載，按操作中各種動作反復進行，并試驗安全防護裝置靈敏可靠。2）動載試驗：即按規(guī)定的最大荷載進行動作運行。3）超載試驗：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的100%-125%逐漸加荷進行。（6）每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查，確認無誤后，試空車運行，合格后方可正式作業(yè)。（7）卷揚機在運行中，操作人員（司機）不得擅離崗位。（8）卷揚機司機必須聽視信號，當信號不明或可能引起事故時，必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。（9）吊物在空中停留時，除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。（10）保養(yǎng)設

37、備必須在停機后進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。（11）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。（12）卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。（13）司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。2、混凝土攪拌機（1）混凝土攪拌機的操作人員（司機）必須經(jīng)安全技術培訓，考試合格，持證上崗。嚴禁非司機操作。（2）混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應卸下保存（長期使用），并應搭設防十、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔，棚內(nèi)設給水設施，棚外應設沉淀池，必須排水暢通，并應裝設除塵設備。（3）每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容：1）每日上班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制

38、動器和安全防護裝置應靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。2）班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常聲響，應將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電（掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌）后進行檢查修理。3）班后應將機械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。（4）攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)嚴禁維修保養(yǎng)，嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。（5）強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴禁使用超大骨料。（6）砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施

39、。嚴禁盲目冒險作業(yè)。（7）機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。（8）料斗提升時，嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。（9）冬季停機后，必須將水泵及貯存水罐中的水放凈。（10）運輸攪拌機應辦理通行證按規(guī)定速度行駛，牽引時一般不得超過20Kw/h。人力轉(zhuǎn)移時，上下坡時應前轉(zhuǎn)向、后制動，設專人指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致。3、混凝土泵送設備（1）混凝土輸送泵車1）混凝土泵車停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。2）作業(yè)前應進行以下檢查：A、攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應動作準確。B、輸

40、送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。C、管道連接處應密封良好。D、料斗篩網(wǎng)完好。E、液壓系統(tǒng)應工作正常。F、儀表、信號指示齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。3）作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。4）作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。5）嚴禁用臂架作起重工具。6）泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。7）作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其它不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排隊故障后再繼續(xù)作業(yè)。8）泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。9）排除管道堵塞時，應疏散周圍

41、的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓內(nèi)，拆卸時嚴禁管口對人。10）作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。11）清洗管道時，作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設備。（2）牽引式混凝土輸送泵1）混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。2）作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各堅固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。3）混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。

42、垂直管前應有不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。4）疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。5）作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。6）清洗管道時，必須切斷電源。操作人員應管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管理時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設備。7）作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關回到原始位置。4、灰漿攪拌機（1）灰漿攪拌機操作人員（司機）應遵守有關規(guī)程規(guī)定。（2）灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固，行走輪應架懸，機座應

43、墊高出地面，在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。（3）作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。（4）操作時先起動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應過篩，投料嚴禁超量。（5）加料時應將工具高于攪拌葉，嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。（6）攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。（7）運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。（8）作業(yè)完畢，必須切斷電源，撥去電源插頭（銷）。并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈（清洗時嚴禁電氣設備進水），方可離開。5、蛙

44、式打夯機（1）每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。（2）夯機操作開關必須使用定向開關，并保證動作靈敏，且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零（地）線與定向開關、電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。（3）必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應寬余管固定敷設，夯機的電纜線不得長于50m。（4）夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。（5）每班前必須對夯機進行以下檢查：1）各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好。2）偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。3）電纜線是否

45、有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。4）整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。（6）每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。（7）操作夯機者應先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶，任夯機自由行走。（8）隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應與夯機保持3-4m的余量，發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應及時切斷電源，停止作業(yè)。（9）夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時，其并列不得小于5m，縱列間距不得小于10m。（10）夯機不得打凍土、

46、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。（11）經(jīng)常保持機身整潔。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時，必須停機清除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中清除。（12）搬運夯機時，應切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運送時，應用繩索送，嚴禁推、扔夯機。（13）停止操作時，應切斷電源，鎖好電源閘箱。（14）夯機用后必須妥善保管，應遮蓋防雨布，并將其底部墊高。6、水泵（1）作業(yè)前應進行檢查，泵座應穩(wěn)固。水泵按規(guī)定裝設漏電保護裝置。（2）運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專業(yè)電工進行。（3）夜間作業(yè)時

47、，工作區(qū)應有充足照明。（4）水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必須站在有護欄的平臺上。（5）提升或下降潛水泵時必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴禁提拉電纜。（6）潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。（7）作業(yè)后，應將電源關閉，將水泵安放妥善。7、倒鏈（1）使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等，嚴禁使用。（2）使用的鏈葫蘆，嚴禁越載，外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10攝氏度以下時，不得超過其額定起重量的一半。（3）使用時，選倒松鏈條，掛好起吊物體，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條

48、受力后，再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況，確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。（4）拉動鏈條時，應均勻緩進，并與鏈輪盤方向一致，不得斜拽動，拉動鏈條只許一人操作，嚴禁兩人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。（5）齒輪應經(jīng)常加油潤滑。應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧的和齒輪的技術狀況，防止制動失靈。（6）重物需在空間停留時間較長時，必須將小鏈拴在大鏈上。（7）起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴倒鏈葫蘆，必須經(jīng)技術負責人計算負荷量，確認安全方可進行作業(yè)。（8）倒鏈使用完畢后，應拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，并安裝好送倉庫，妥善保管，防止鏈條銹蝕。七、施工現(xiàn)場施工機械安全防護措施1、各種機械設備有專人負責，實行定人、定

49、機、定崗位責任制。防護裝置齊全、牢固有效。2、特殊工種、機操工必須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。3、電動工具應設專人管理，管理者應熟知手持電動工具的安全技術知識、并認真進行維護保養(yǎng)和檢查。4、電、氣焊作業(yè)人員必須穿帶絕緣鞋、絕緣手套和防護眼鏡等，不得穿硬底鞋、帶釘和易滑的鞋子高空作業(yè)，更不得穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場；不準酒后上班作業(yè)。5、塔吊在使用前必須要認真檢查，如有故障由專業(yè)人員及時修理。塔吊司機和指揮人員要密切配合，聽從指揮，遵守吊裝作業(yè)的安全操作規(guī)程。6、木工圓鋸鋸片上設安全罩、擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。不準使用有裂紋的鋸片

50、。7、平面刨必須設置防止刨削手指的護手裝置，才準使用。8、壓刨床開關只準用單向開關，機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置，進行刨削。嚴禁帶手套操作，工作人員做到活完腳下清，下班時拉閘斷電。9、鋼筋切斷機的固定刀片與移動刀片之間的間隙應保持0.5-1mm，兩刀片的重疊量應根據(jù)所切斷鋼筋的直徑確定，一般切斷直徑不小于20mm時，刀口垂直間隙5mm左右，間隙的調(diào)整通過增減固定刀片后面的墊塊來實施。10、彎曲鋼筋時，要根據(jù)曲度大小控制開關，操作者必須熟練地掌握停車時間。同時不能用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋。11、鋼筋調(diào)直切斷機，電源接通后請搬至空擋后開機，電機正反轉(zhuǎn)，本機嚴禁反轉(zhuǎn)。12

51、、調(diào)直塊固定防護罩未蓋前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。13、堅守崗位，安全操作，完成好本職工作，保證機械、附屬設備、隨機工具的清潔、完好、齊全。14、所有機械設備，停機1h或下班后，必須拉閘斷電，鎖好電箱。15、各施工人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保養(yǎng)規(guī)程，做好交接班工作。八、施工現(xiàn)場施工機械保養(yǎng)措施機械設備的保養(yǎng)指日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。對機械設備進行清理、緊固、潤滑、防腐、修換個別易損零件，使機械保持良好狀態(tài)的一系列工作，是減少機械磨損，延長使用壽命，提高機械完好率，保證安全生產(chǎn)的主要措施之一，必須堅持“養(yǎng)修并重”的原則。一、日常保養(yǎng)1、日常保養(yǎng)工作主要是對某些零件進行檢查、清洗、

52、調(diào)整、潤滑、緊固等。例如，空氣濾清器和機油濾清器因塵土污染或聚集金屬末與碳末，使濾芯失去過濾作用，必須經(jīng)過清洗方面消除故障；錐形軸承或離合器等使用一段時間后，間隙有所增大，須經(jīng)適當調(diào)整后，方可使間隙恢復正常；螺紋緊固件使用一段時間后也會松動，必須給予緊固，以免加劇磨損。2、建筑機械的日常保養(yǎng)分為本班保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩類。3、本班保養(yǎng)是指班前班后保養(yǎng)，內(nèi)容不多，時間較短，主要是：清潔零部件、補充燃油與潤滑油、補充冷卻水、檢查并緊固零件，檢查操縱、轉(zhuǎn)向與制動系統(tǒng)是否靈活可靠，并做適當調(diào)整。二、定期保養(yǎng)1、定期保養(yǎng)是指工作一段時間后進行的停工檢查工作，其主要內(nèi)容是：排除發(fā)現(xiàn)的故障，更換工作期滿的易損部

53、件，調(diào)整個別零部件，并完成保養(yǎng)的全部內(nèi)容。定期保養(yǎng)根據(jù)工作量和復雜程度，分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)和四級保養(yǎng)，級數(shù)越高，保養(yǎng)工作量越大。2、定期保養(yǎng)是根據(jù)機械使用時間長短來規(guī)定的，各級保養(yǎng)的間隔期大體上是：一級保養(yǎng)50h，二級保養(yǎng)200h，三級保養(yǎng)600h，四級保養(yǎng)1200h（相當于小修）；超過2400h以上即應安排中修；4800h以上，應進行大修。3、各級保養(yǎng)的具體內(nèi)容應根據(jù)不同建筑機械的性能與使用要求而定。三、保養(yǎng)要求1、機械技術狀態(tài)良好，工作能力達到規(guī)定要求。2、操縱機構(gòu)和安全裝置靈敏可靠。3、搞好設備的“十字”作業(yè)：清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐。4、零部件、附屬裝置和隨機工具完整齊全。5、設備的使用維修記錄資料齊全、準確。四、冬季的維護和保養(yǎng)冬季氣溫低，機械的潤滑、冷卻、燃料的氣化等條件均不良，保養(yǎng)與維護也困難。為此，建筑機械在冬季進行作業(yè)前，應作詳細的技術檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，須及時消除。機械的駕駛室應給予保暖，柴油機上裝保暖套，水管、油管用氈或石棉保暖，操縱手柄、手輪要用布包起來。冷卻系統(tǒng)、油匣、汽