東藝春城商品區(qū)9#樓施工組織設(shè)計(1)

1、施 工 方 案工程名稱：東藝春城9#樓施工單位（章）：遼源市正旭建筑有限責(zé)任公司項目經(jīng)理：徐浩然項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：許繼年編 制 人：許繼年審 核 人：編制日期：2010-4-2遼源市正旭建筑有限責(zé)任公司二零一零年四月二日目 錄第一章 工程概況11.1 工程簡況1 1.2 工程地質(zhì)情況1第二章 施工組織及施工部署3 2.1 施工組織體系3 2.2 施工進(jìn)度計劃3 2.3 勞動力和周轉(zhuǎn)工具計劃4 2.4 施工機(jī)械的選擇5第三章 施工準(zhǔn)備6 3.1 現(xiàn)場臨時機(jī)電設(shè)施6 3.2 技術(shù)準(zhǔn)備8 3.3 臨時設(shè)施8第四章 土建主要分部分項工程施工方法及工藝10 4.1 施工測量10 4.2 土方工程11 4.

2、3 樁基工程124.4 模板工程15804.5 鋼筋工程18 4.6 砼工程20 4.7 砌筑工程23 4.8 腳手架工程25 4.9 卷材防水工程27 4.10 裝修工程29第五章 安裝工程主要施工方法35 5.1 施工技術(shù)關(guān)鍵35 5.2 給排水工程36 5.3 暖通工程56 5.4 強(qiáng)電安裝工程61 5.5 弱電系統(tǒng)66 5.6 與土建、裝飾工程明顯標(biāo)志69第六章 施工技術(shù)組織措施72 6.1 質(zhì)量保證措施72 6.2 工期保證措施78 6.3 施工安全技術(shù)措施79 6.4 冬期施工措施81 6.5 雨期施工措施83 6.6 環(huán)境保護(hù)措施90 6.7 現(xiàn)場文明施工92 6.8 主要消防措

3、施93 6.9 現(xiàn)場施工通信聯(lián)絡(luò)94編 制 說 明一、本施工方案編制依據(jù)現(xiàn)有施工規(guī)模二、擬定工程項目及項目順序三、工程項目材料、品種均為擬定第一章 工程概況1.1 工程簡況1.本工程位于遼源市東吉大路與年壽路交匯處，東藝春城小區(qū)內(nèi)，由遼源市正旭建筑有限責(zé)任公司承建。 2.本工程為綜合樓，建筑面積總計23200平方米，耐火等級為一級，使用年限為50年結(jié)構(gòu)形式采用剪力墻結(jié)構(gòu)。地上二十一層，地下一層，建筑高度66.4米（室外地面至女兒墻），一層為商業(yè)網(wǎng)點，二-三層為商業(yè)用房，四-二十層為住宅，二十一層為電梯機(jī)房，水箱間及建筑悶頂。 1.2工程地質(zhì)情況： 本工程依據(jù)遼源市勘測設(shè)計院2009年11月17

4、日編寫的巖土勘察報告，本工程所在地區(qū)的地震基本烈度為6度，地基的液化等級為不液化，屬建筑抗震有利地段。地下水位在自然地面下1.5-2.5米，地下水對混凝土有弱腐蝕。場區(qū)標(biāo)準(zhǔn)凍土深為1.6米。第二章 施工組織及施工部署2.1 施工組織體系根據(jù)該工程規(guī)模，項目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的項目管理，工程按項目方法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先的技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。組織機(jī)構(gòu)如下：項目經(jīng)理資 料 員核 算 員材 料 員安 全 員技 術(shù) 員質(zhì) 檢 員施 工 員砼施工班組木工施工隊防水施工隊架子施工班組鋼筋施工班組暖通施工班組

5、電氣施工班組力瓦施工班組2.2 施工進(jìn)度計劃見附表施工進(jìn)度計劃表。2.2.1施工順序施工順序安排原則如下：降水地下室土方開挖墊層、防水挖孔樁、混凝土底板、承臺地下室結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)砌體、門窗工程屋面工程抹灰工程樓地面工程室內(nèi)外飾工程零星工程竣工驗收。機(jī)電安裝與土建施工穿插進(jìn)行。2.3 勞動力和周轉(zhuǎn)工具計劃1、勞動力計劃見附表勞動力計劃表2.4 施工機(jī)械的選擇2.4.1垂直運輸機(jī)械選用TQ63固定式搭吊一座，其最大吊重6t，回轉(zhuǎn)半徑50m，具體位置詳見施工總平面布置圖。輔助垂直運輸機(jī)械選用SCD20020雙籠人貨電梯一部。2.4.2 砼及輸送機(jī)械本工程砼采用集中攪拌，設(shè)攪拌站一座，距現(xiàn)場6公里。固定

6、式砼泵1臺。7m3砼攪拌運輸車4臺。附錄二 主要機(jī)械配備表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量、噸位數(shù)量備注砼攪拌運輸車7m34固定式砼泵1固定式塔機(jī)TQ6342KW1雙籠人貨梯SCD20020030KW1電焊機(jī)23.4KVA4電渣壓力焊機(jī)45KVA2鋼筋切斷機(jī)QJ4015.52鋼筋彎曲機(jī)WJ403KW1插入式砼震搗器1.1KW4平板式砼震搗器1.1KW2砂漿攪拌機(jī)JD50015KW1第三章 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場臨時機(jī)電設(shè)施3.1.1 管理制度（1）專業(yè)施工制度：針對起重設(shè)備，臨時用電設(shè)施的特殊性，組建安裝維修隊和專業(yè)電氣組，建立一套完整的工作體系，以確保工作的質(zhì)量和安全。（2）施工交底制度

7、：所有臨時機(jī)電及機(jī)械拆裝施工均編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，采用層層審批和層層交底，落實好責(zé)任，保證質(zhì)量。（3）安全責(zé)任制度：安全工作實行層層責(zé)任制，并定期和不定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、檢查，所有作業(yè)中都有明確的安全責(zé)任人。（4）持證上崗制度：特殊作業(yè)特殊工種通過培訓(xùn)考核全部持有政府部門頒發(fā)的“特殊作業(yè)上崗證書”，杜絕無證上崗。（5）驗收檢查制度：對于重要設(shè)施的實施過程采用三方驗收制度，責(zé)任到人，資料齊全。（6）維修保養(yǎng)制度：定期和不定期對所有設(shè)備、安全用電進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢驗。分別為日檢、周檢、月檢、季檢、年檢，并有書面記錄和責(zé)任人簽名。3.1.2 臨時供電1、概述現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)

8、計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計并組織施工，供配電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級配電兩級保護(hù)設(shè)施施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于10歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。施工現(xiàn)場擬安裝一臺315KVA變壓器，可滿足使用要求。干線電纜選用BX型橡皮五芯絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱。電纜敷設(shè)時，不應(yīng)有過度彎曲，并不應(yīng)有機(jī)械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。電纜埋地敷設(shè)。電纜溝深400mm，寬300mm，底部鋪沙層60100

9、mm，將電纜埋入沙層后用紅磚溝蓋，土方回填即可。土建、機(jī)電、精裝修均設(shè)專路供電，專用配電箱，配電箱周圍設(shè)標(biāo)志牌，出線回路設(shè)銘牌標(biāo)明去向用途。現(xiàn)場設(shè)專職電工，持證上崗，每天檢查監(jiān)護(hù)，并定期測試記錄。供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護(hù)”，施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。一級分配電箱 二級分配電箱 開關(guān)箱三級配電示意圖2、應(yīng)急發(fā)電機(jī)組?？紤]到意外停電因素影響，本工程配置一臺柴油發(fā)電機(jī)組（90KW），供應(yīng)急用電。3.1.3 現(xiàn)場臨時用水施工現(xiàn)場除生活用水外，主要用水是砼的養(yǎng)護(hù)和以及砌筑、裝飾砂漿的拌制。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙。了解設(shè)計意

10、圖，進(jìn)一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題。解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。2、編制施工組織設(shè)計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。3、編制施工預(yù)算，計算出各分項工程的工程量：分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)。機(jī)械管理機(jī)構(gòu)。組織質(zhì)量安全體系，制定詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)活動計劃。3.3 臨時設(shè)施總平面管理由項目經(jīng)理部統(tǒng)一負(fù)責(zé)，各專業(yè)加工、堆放等施工生產(chǎn)用地均分片布置。3.1.1 施工用臨時道路場區(qū)留設(shè)1、2號門與場外道路連接，門寬均為6米，場區(qū)施工用臨時道路寬4米，采用爐渣鋪墊，上鋪C10砼100厚。3.1.2 場區(qū)排水1、雨水場區(qū)平整時做成一定

11、坡勢。場區(qū)路邊設(shè)排水溝。材料堆場和加工區(qū)水排入場區(qū)路邊排水總溝。路邊排水總溝水經(jīng)場區(qū)臨時沉淀后排入城市雨水管網(wǎng)。2、污水污水經(jīng)現(xiàn)場臨時化糞池后，進(jìn)入城市污水管網(wǎng)。3.1.3 場區(qū)圍墻沿場地四周設(shè)置2米高彩板圍墻，頂部設(shè)置壓頂，內(nèi)外抹灰，面層涂料上200、下300高為蘭色，中間白色。第四章 土建主要分部分項工程施工方法及工藝4.1 施工測量依據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主書面給定的坐標(biāo)點，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點必須留在便于施工復(fù)測而又不易破壞的地方，應(yīng)用砼包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。4.1.1 平面控制網(wǎng)的布設(shè)1、根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點建立矩形控制網(wǎng)，依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點，

12、用軸線交會法放樣出主軸線的位置。2、根據(jù)矩形控制網(wǎng)與建筑物軸線的關(guān)系放樣出各基礎(chǔ)軸線和柱列軸線的位置。由于施工挖基坑時。定位軸線與各軸線相交的中心點的標(biāo)志要被挖掉，因此，在基坑開挖之前把各軸線延長到基坑范圍以外的基石上，做好標(biāo)志，然后即可開挖基坑。4.1.2 高程測量標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制層高。各樓層標(biāo)高控制時可在樓板上開30×30cm的洞口，采用三點控制法來傳遞高程。4.1.3 軸線投測地下室采用經(jīng)緯儀用延長線法進(jìn)行投測。地上部分采用激光鉛直儀進(jìn)行投測，地下室頂板施工完成后，把軸線控制點引測到頂板四角距軸線整尺且能通視位置，采取妥善保護(hù)

13、措施，樓層施工時在上述位置于樓板上預(yù)留30×30cm洞口，由下向上投測。4.1.4 誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB5002693）：軸線位移3mm，砼柱垂直度允許偏差3mm。層高測量允許偏差3mm。4.1.5 使用儀器1、激光鉛直儀。2、天津產(chǎn)萊特自動安平水準(zhǔn)儀DS3200。測量精度為1mmkm。4.2 土方工程根據(jù)地質(zhì)資料及我公司以往類似工程施工經(jīng)驗，擬采取以下施工方法：4.2.1 降水降水隊采用專業(yè)隊伍施工，方案見降水施工方案：4.2.2 基坑開挖1、根據(jù)施工圖紙及地堪報告確定基礎(chǔ)開挖線，（底邊線、外墻軸線+800筏板大腳+600墊層+500邊溝+600護(hù)坡

14、平臺，軸線往外計2500mm2、根據(jù)筏板厚度及標(biāo)高確定機(jī)械開挖深度，因下部為礫砂層，容易塌方，所以分兩次開挖，依據(jù)地堪報告及經(jīng)驗，坡度定為1：1，從而計算出開挖線，軸線外最大值為8米，最小值7.8米，取較大值，并且局部加寬，另行處理。3、機(jī)械最終開挖深度預(yù)留20cm,人工繼續(xù)開挖機(jī)械開挖土方量，用自卸汽車全部運至指定地點，人工開挖部分經(jīng)倒運，用機(jī)械裝車運至指定地點。4、開挖順序：1）、根據(jù)地下室平面布置，為了加快施工進(jìn)度縮短工期，在9#（兩側(cè)及中間）同時開挖，方向由西向東，每一處后澆帶區(qū)域內(nèi)為一個施工作業(yè)區(qū)段，處理好墊層或施工縫留至混凝土槎；2）、在9#主樓500厚筏板四周離開結(jié)構(gòu)構(gòu)件處布置1

15、2處臨時排水井。（600*600*500鋼筋籠護(hù)壁外裹濾網(wǎng)2層），每個排水井內(nèi)置GB-13型離心水泵，采用300*500的明溝將表水排至排水井內(nèi)，用水泵排至井點設(shè)施內(nèi)，一同排入市排水管內(nèi)。水泵抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵，抽水應(yīng)連續(xù)，直至筏板施工完畢。3）、電梯井、承臺，集水坑等局部加深部位排水視具體情況臨時處理。5、基坑頂部不得有堆積荷載。4.2.3、回填土：回填土料采用粘土，全部外運，施工含水率控制在1624之間，壓實系數(shù)控制在0.93以上。地下室外墻防水保護(hù)墻砌完后立即進(jìn)行回填。夯實前清除坑底集水和垃圾，利用推土機(jī)配合人工進(jìn)行回填，使用娃式打夯機(jī)夯實，每層鋪土厚度250mm，夯實

16、遍數(shù)3-4。夯實后要對每層土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，采用環(huán)刀法取樣，密實度符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。4.2.4、地坑支護(hù)方案：1）、根據(jù)地質(zhì)報告及施工經(jīng)驗的總結(jié)，本工程基坑主體深度不大于7米，可以通過加大放坡及草袋護(hù)坡，解決坑壁支護(hù)問題。樁間用木方或鋼架管支撐牢固，垂直方向用木方或架管間距400護(hù)住，背側(cè)用土袋堆砌至承臺下。2）、地坑周圍設(shè)置1.2米高防護(hù)圍欄，三處行人通道，坡度不大于60度，呈踏步式，并設(shè)有1.2米欄桿，所有欄桿用密目網(wǎng)封閉，通道中間設(shè)一個休息平臺。4.2.5、土方施工1）土方施工準(zhǔn)備工作1、必須編制施工作業(yè)設(shè)計或施工方案，并向作業(yè)人員交底。2、施工場地應(yīng)具備“三通一平”，進(jìn)行測

17、量控制網(wǎng)點的不設(shè)，作業(yè)人員必須按獲取的最新成果作為進(jìn)行土方工程質(zhì)量控制的依據(jù)，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測量網(wǎng)點的校核。3、開工前必須做好排水設(shè)施，夜間施工設(shè)置照明設(shè)施，并在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。4、從事土方工程作業(yè)人員必須具有技術(shù)等級或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，必須經(jīng)過入廠三級安全教育。4.3 樁基工程本工程若采用人工挖孔擴(kuò)底灌注樁?；A(chǔ)施工前，應(yīng)將場地進(jìn)行平整，場地平整度必須小于5%，對有影響施工的障礙要協(xié)助業(yè)主清理干凈，以免影響施工。設(shè)備進(jìn)場后，臨時設(shè)施、施工用水、用電均應(yīng)按要求施工到位。棟號業(yè)主根據(jù)提供的水準(zhǔn)點、控制點進(jìn)行樁位測量放線，施工機(jī)具進(jìn)行正常的保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。同時對準(zhǔn)備進(jìn)場的鋼筋、水泥、

18、砂、石進(jìn)行見證取樣，保證材料合格后才能使用。按設(shè)計要求做砼配合比試驗，鋼材、水泥出廠合格證、材質(zhì)試驗報告、施工砼配合比詳見附件。 樁施工前所需資料如地質(zhì)資料、施工圖、圖紙會審、記錄等要做齊全。 2、施工工藝流程：a、放線定位，按設(shè)計圖紙放龍門樁、定樁位。 b、砌筑地表面上的保護(hù)壁，用M10水泥砂漿砌筑，下面設(shè)十字控制網(wǎng)，油漆標(biāo)上橫、縱向軸線，應(yīng)與樁孔中心點一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。 c、開挖土方，采取分段開挖，一般1米為一施工段，應(yīng)保證土面垂直，用中心線測量，四周的半徑應(yīng)保持一致。 d、挖土、護(hù)壁交替進(jìn)行。樁孔上口安裝垂直運輸用絞車，把棄土提升至地面后運出，挖到持力層時，按擴(kuò)底尺寸從上

19、至下修成擴(kuò)底形，并用中心線檢查測量找圓，測孔深度，應(yīng)保證樁的垂直和斷面尺寸合格后，砼封底。 e、鋼筋籠安放，鋼筋籠按圖制作，運至樁孔口，用人工、三角架或吊車安放鋼筋籠。 f、排除孔底積水，再次檢查測量孔底有無雜物和虛土，超出要求的應(yīng)進(jìn)行清理。 g、灌注樁身砼，砼標(biāo)號C30，坍落度8-10CM，機(jī)械攪拌，用翻斗車運至孔口，用下料串桶垂直灌入樁孔內(nèi)。砼分層連續(xù)灌注，地表面下6米時，每層灌注的高度不超過1米，隨即振搗密實，再分層灌注，再分層振搗，直至樁頂標(biāo)高。 四、施工組織進(jìn)度計劃及主要機(jī)具： 機(jī)具清單3、圖紙設(shè)計要求：螺紋鋼產(chǎn)品采購漣鋼廠出的正材，圓鋼采購湘鋼出廠的鋼材 (1)鋼筋為級、8；級鋼筋

20、16、18。 (2)水泥為普硅32.5、砂為粗砂，卵石采用2040MM。 (3)基礎(chǔ)砌體采用MU10紅磚，M10水泥砂漿砌筑。 4.4 模板工程模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：1、進(jìn)行中心線和模板位置的放線，由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的墻邊線以及模板控制線。2、做好標(biāo)高測量工作，根據(jù)50cm控制線用水準(zhǔn)儀把梁板底標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。3、進(jìn)行找平工作：模板底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，寬為50cm，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4、所用模板要涂刷脫模劑。本工程模板主要采用組合式鋼模板。主要型號模板為P3012、P301

21、5、P2015、P2012、P2009、P3009、P1012、P1015、P1009、Y1506、Y1006、E1012、E1506等及多種尺寸的連接角模。4.4.1 支模前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)控制軸線用墨斗在底板（或樓板）上彈出柱、墻、梁模板控制線：控制線距柱墻10cm，并在柱墻鋼筋上部50cm做好高程控制點，用以控制梁模板標(biāo)高。2、搭設(shè)模板支撐體系。用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距1.2米，梁底側(cè)眚直于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐，間距0.6米。設(shè)立三道（最大間距不超過1500mm）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、

22、墻與墻之間加設(shè)斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固不定期在支撐體系上。支撐體系詳見墻模、梁模支撐圖。4.4.2 底板支法外側(cè)模采用240磚模，M5水泥砂漿砌筑。墊層出墻模50mm。磚模內(nèi)側(cè)抹20厚1：2.5水泥防水砂漿。磚模高1m。外墻內(nèi)側(cè)吊模施工。4.4.3 柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍及對拉螺栓全面檢查校正整體固定。安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在該板下口處鋪一層水泥砂槳(20厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。梁柱接頭制作定型木模內(nèi)附鍍鋅鐵皮。4.4.4 墻模支法剪立墻模板主要采用P3015、P3012的平板模支設(shè)，鋼管固定。內(nèi)楞離地3

23、00mm，向上依次間距900mm、600mm。外楞間距600mm。支模順序是：支模前檢查支一側(cè)模鋼筋綁扎支另一側(cè)模校正模板位置緊固支撐固定全面檢查。墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用14套筒螺栓，底部間距900(豎向）×600（橫向）mm，對拉螺栓從自制專用150×150模板予留孔穿過。為保證外墻層與層之間的平整，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆除，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖、墻模有關(guān)墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖（側(cè)面）附圖如下：4.4.5 梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置支梁

24、底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。梁側(cè)模板、底板采用組合鋼模板。根據(jù)梁板位置及梁板底標(biāo)高搭設(shè)滿堂架子，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤后，開始支梁底模，支設(shè)時先支兩端向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合，施工時先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板，48鋼管600作抱箍加固。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時，增加12對拉螺固定，保持梁的模板不會變形，梁底模板按規(guī)定起拱并根據(jù)下層柱控制線校正底模水平位置。將梁截面增大20mm，以符合模板模數(shù)，減少木材

25、使用量，提高勞動效率及砼表面觀感。4.4.6 剪力墻、梁、柱模板驗算1、剪力墻模板驗算鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值Q235鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2，鋼楞的允許撓度：平板模為1.5mm，鋼楞為3mm。地下室層高4.5mm，外墻300mm厚。剪力墻計算高度4.2m。1）荷載設(shè)計值（1）混凝土側(cè)壓力計算：取兩者中小值 即F1=43.6KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=43.6×1.2×0.85=44.5KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2荷載設(shè)計值F2=2×1.4×0.85=2.38KN/

26、m2（2）對荷載進(jìn)行組合F=44.5+2.38=46.9KN/m22）驗算（1）鋼木模板驗算查表得知P3015鋼模板（=2.5mm）截面特征，Ixj=26.97×104mm4，Wxj=5.94×103mm3。計算簡圖如下：化為均布荷載q1=F×0.30/1000=46.9×1000×0.30/1000抗彎強(qiáng)度驗算：M=q1×m2/2、14.06×3002/2=63.3×104N/mm2撓度驗算：（2）內(nèi)鋼楞驗算查表得知248×3.5mm的截面特征為：W=2×5.08×103mm3、I=

27、2×12.9×104mm4取模板中間三跨為計算對象，內(nèi)鋼楞計算簡圖如下：（3）對拉螺栓驗算M12對拉螺栓凈截面面積A=76mm2對拉螺栓所受到的拉力N=F×內(nèi)楞間距×外楞間距=46.9×0.6×0.6=16.8KN對拉螺栓所受到的應(yīng)力：經(jīng)計算，地下室外墻模板采用P3012平板模，內(nèi)外鋼管間距均為600×600mm，對拉止水螺栓采用14圓鋼加工制作。2、梁模板驗算本工程主梁截面尺寸一般為400mm×900mm，次梁為350mm×750mm，梁跨度7.8m，以主梁為研究對象，對梁模板進(jìn)行驗算。1）底模驗算抗彎

28、強(qiáng)度驗算對梁模板施工時承受的荷載進(jìn)行組合：底模自重： 0.75×0.4×1.2=0.36KN/m混凝土自重： 24×0.4×0.9×1.2=10.37KN/m鋼筋自重： 1.5×0.4×0.8×1.2=0.65KN/m振搗混凝土荷載： 2×0.4×1.2=1.0KN/mq1=12.38KN/m乘以折減系數(shù)0.9，則q=q1×0.9=11.16×0.9=11.14KN/m梁底?？珊喕癁楹喼Я海春喼Я汗竭M(jìn)行驗算：撓度驗算2）小楞強(qiáng)度驗算小楞間距為600mm，可按簡支梁計算。計

29、算如下：撓度驗算，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載3）鋼管立柱驗算立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算。鋼管支架的連接方式有兩種：即扣件對接和扣件搭接。金剛管回轉(zhuǎn)半徑i4）柱箍驗算本工程選柱截面尺寸900mm×900mm為驗算為象，采用組合鋼模板組拼，48×3.5鋼管作柱箍，柱箍間距為600mm。由以上得知恒載和傾倒混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力F=30.6KN/m2計算簡圖如下：柱砼施工時砼對模板的側(cè)壓力F=cH=24×3.6=86.4KN/m2化為均布線荷載，乘以折減系數(shù)0.85Q=0.85×F=0.85×86.4×0.6

30、=44.06KN/m強(qiáng)度驗算 L=900+55×2×1010mm4.4.7 模板的拆除1、拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：1）不承重的模板（如柱、墻），應(yīng)在混凝土終凝后，其強(qiáng)度在不致因拆模而使其表面及棱角受損害時，方可拆除。2）承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度時拆模。所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。3）砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。4）樓梯間模板與支撐應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。2、模板拆除的順序是：柱墻模、梁側(cè)模、樓板模、梁底模。4.4.8 施工縫處理梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)封堵。后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆注前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)，并

31、將承擔(dān)上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，拆除模板必須經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。4.4.9 模板施工注意事項1、砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。2、梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。3、所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。4、砼施工時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。4.4.10 變形縫處理變

32、形縫采用40×2厚聚苯板、40×3厚聚苯板填塞。4.5 鋼筋工程4.5.1 原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。4.5.2 鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2米的地壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。4.5.3 鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用滾壓直螺紋、電渣壓力焊、搭接焊、綁扎連接等不同的施工方法。（一

33、）電渣壓力焊：為確保工程質(zhì)量，節(jié)約成本，所有柱及剪力墻加強(qiáng)部位主筋（18mm）接長均采用電渣壓力焊接頭。1、工藝要求所使用的材料必須有出廠合格證，施工人員必須持證上崗。2、質(zhì)量要求：首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側(cè)移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4°。另外，以300個同類型接頭為批取三個試件進(jìn)行拉伸試驗，抗拉強(qiáng)度均不能低于該級別鋼筋規(guī)定的數(shù)值。3、施工時注意事項；鋼筋正式焊前應(yīng)先做試件，檢驗合格后方可施工，同時焊劑必須烘培。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨

34、天不得施焊。（三）綁扎接頭，樓板、墻板及梁柱鋼筋小于18mm采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。（四）搭接焊，梁通長筋（14mm）采用，單面焊10d，接頭鋼筋彎折應(yīng)符合規(guī)范要求。4.5.4 鋼筋的下料綁扎1、認(rèn)真熟悉圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4、綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出相箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5、在砼澆筑前，將柱墻主筋樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。6、粱內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接頭布置在跨中，下筋布置在支座。7、樓板雙層

35、網(wǎng)凳筋采用10mm鋼筋，間距1m×1m，如圖：4.5.5 鋼筋工程施工工序1、柱子豎向鋼筋18及以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員焊接。焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進(jìn)行。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進(jìn)入上一層施工時，先套入箍筋。縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。箍筋加密區(qū)位置按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集選用。2、梁板的鋼筋，梁的上部鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中13處），下部鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積：綁扎接頭，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50；

36、焊接接頭，受拉區(qū)不超過50，受壓區(qū)不限。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎粱箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計保護(hù)層厚度制作對應(yīng)砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。3、鋼筋規(guī)格不同時，可以等強(qiáng)代換，并符合構(gòu)造要求，但要通過設(shè)計單位同意，

37、并辦理變更手續(xù)。4.5.6 鋼筋驗收1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5、檢查鋼筋是否清潔。4.6 砼工程4.6.1 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作1、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、檢查模板及其支撐（見模板工程）。3、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。4、檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。5、填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所

38、要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌量、澆注時間。4.5.2基礎(chǔ)筏板施工方案：1、由地下室平面布局定，先主樓筏板，后構(gòu)造筏板，先低后高筏板的順序施工，每一個沉降后澆帶作為一個獨立的施工作業(yè)區(qū)間進(jìn)行4.6.4 泵管鋪設(shè)l、泵機(jī)出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)，支架支撐。2、轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。4.6.3 砼工程的施工l、本工程砼采用集中攪拌。砼由砼固定泵直接輸入澆搗部位，墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度在3050cm，每層振搗密實后再覆蓋新砼。砼通過軟管下料以控制砼自由高度。板砼采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次

39、收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。2、樁、拉梁、承臺砼由流槽和導(dǎo)管下料。3、底板砼的澆搗底板砼采用連續(xù)澆搗，中間不留施工縫，砼澆搗利用泵曾直接將砼送到底板，并用振動棒振搗密實。本工程主樓地下室底板厚度若大于1m，屬大體積砼，它是該工程砼施工中的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)針對本工程砼底板施工制定以下實施方案。1）砼原材料要求合理選擇砼的配合比。使用1-3cm粗骨料，級配良好的粗骨料，并在設(shè)計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。骨料進(jìn)廠后按規(guī)范要求取樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。石子含泥量不大于1%，細(xì)長和片狀顆粒不多于10%，應(yīng)具有良好的形狀，質(zhì)地堅硬，不含風(fēng)化顆粒。選用中砂，含泥量不大

40、于3#。砂石最好能過篩，以便將石粉、泥塊及其它雜物篩除。摻加粉煤灰，減少水泥用量。摻加緩凝、減水復(fù)合型外加劑，降低水灰比，減少水泥用量，降低水熱。若小于1m厚，水化熱對砼影響較小，可不特考慮。2）砼澆筑順序和方祛連續(xù)澆筑砼的要點是保證不出現(xiàn)冷縫，用緩凝型外加劑，采用1臺砼固定泵澆筑，1臺固定泵備用，確保砼的連續(xù)澆筑。砼澆筑方法：砼為流態(tài)泵送砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。為保證砼的可泵性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔23h檢查一次坍落度，發(fā)現(xiàn)有偏差時及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。3）砼振搗采用

41、插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使砼振搗密實，配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。砼泌水的處理。大流動砼在澆筑和振搗過程中，往往會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。處理泌水的方法為：底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處（因電梯井底面比底板底面低），然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝。另外有

42、意加強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。砼的表面處理：若砼表面水泥漿較厚，在表面均勻地撒上一層薄薄的小石子，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂。4.6.5 砼的養(yǎng)護(hù)1、柱、墻拆模后掛一層黑色塑料布，澆水養(yǎng)護(hù)。2、樓板要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)，用塑料薄膜覆蓋。3、防水砼濕潤養(yǎng)護(hù)不小于14晝夜。4、地下室底板覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋保濕養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。5、冬期施工采用保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。4.6.6 試塊留置原則1、每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的砼每100m3（包括不足100m3）取

43、樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2、抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，預(yù)留兩組抗?jié)B 試塊，每增加250500mm3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。4.7 砌筑工程本工程砌體所用材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。粘土空心磚必須堅固、完整、煅燒良好、開頭均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當(dāng)于儲存樣本標(biāo)準(zhǔn)。4.7.1 砌筑技術(shù)措施1、所有砌體工程必須在二次深化設(shè)計全部完成后方可施工。2、砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接，砌體頂部與框架梁板接槎處應(yīng)采用側(cè)向或斜向空心磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。當(dāng)單片填充墻長度5m時，填充墻頂部尚需與

44、梁底預(yù)埋筋拉接，施工時可預(yù)埋鋼板，后焊拉筋；當(dāng)單片填充墻凈高4m時，在中部加設(shè)圈梁。3、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在項目部統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。4.7.2 施工要點l、砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出軸線、邊線和洞口線。2、砌筑時應(yīng)先遠(yuǎn)后近，樓層先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處開始；應(yīng)砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌體和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。3、應(yīng)將墻或隔墻與砼墻、梁、柱相互連接。柱墻預(yù)埋鐵件（規(guī)格-5×80×墻厚，212、L=400、端部5d180&#

45、176;彎鉤，錨入柱墻內(nèi)。），后焊拉結(jié)筋，規(guī)格為26（240墻）、36（370墻），長度為700mm和1/5墻長的較大值，間距500mm。拉筋在構(gòu)造柱內(nèi)的錨固長度35d。4、應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固。支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。4.7.3 施工工藝及方法1、砌筑前一天，應(yīng)將砌塊及墻與砼柱、墻相接處，撒水濕潤以保砌體粘結(jié)。砌筑當(dāng)天再澆一次水，水浸入砌筑面深度為810 mm。2、將墻位的樓地面，剔除高出樓地面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。砌筑砂漿必須拌和均勻，隨拌隨用，砂漿的稠度710cm。鋪漿長度以一塊長度為宜，鋪漿要厚薄均勻適當(dāng)、漿面平整。鋪完漿立即放上砌塊，砌塊宜一次擺

46、正或在砂漿失去塑性前找平，否則需取下砌塊、鏟去砂漿重新砌筑，灰縫厚度不得大于20mm。豎縫采用擋板封堵法填滿、搗實、刮平，嚴(yán)緊用水沖漿灌縫。3、地下一至三層加氣砼墻根部砌筑240mm高紅磚墻。4、砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以改成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊強(qiáng)度的13。滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫。砌筑時，每皮砌塊均需拉水準(zhǔn)線，灰縫要橫平豎直。5、砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。6、鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。7、門窗洞口邊上下兩塊砌塊，不足一整塊空心磚的用紅磚

47、代替。8、圈梁在門窗洞口部位配筋按過梁配置。圈梁澆注前應(yīng)清理基面，掃除灰渣、澆水濕潤，然后澆注圈梁。9、砌塊與樓板或樓底的聯(lián)結(jié)。砌塊墻最上部一層砌筑時，砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿。砌塊下部水平縫仍用混合砂漿，每砌完一塊用小水楔在砌塊上皮貼樓板底或梁底與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。當(dāng)墻上部不足一塊砌塊時，用紅磚封堵，封堵方法同上。10、門窗洞口過梁兩端壓接部位應(yīng)砌四皮紅磚。4.7.4 質(zhì)量要求1、砌塊要滿足強(qiáng)度、容重、外觀質(zhì)量等技術(shù)要求，并有出產(chǎn)合格證，進(jìn)場后按規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。2、每道墻3皮砌塊的通縫不得超過三處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不

48、得小于砌塊長度的13。3、無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。4、接槎處要砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度豎縫不得大于20mm，水平灰縫不得大于15mm。拉結(jié)筋的間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。5、不準(zhǔn)在砼柱、墻上打射釘，然后在射釘上焊接拉結(jié)筋。拉結(jié)筋搭接必須滿足搭結(jié)長度，端頭帶彎鉤。6、砌塊墻體不準(zhǔn)留腳手架洞眼。砌筑時搭雙排砌筑腳手架。砌體砂漿灰縫飽滿度不得低于80。7、加氣砼塊缺角掉楞不滿足要求時，應(yīng)把不符合要求的砌塊鋸方正才可使用。8、墻體完成后尺寸及位置的允許偏差必須符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。4.8 腳手架工程4.8.1 搭設(shè)方法本工程腳手架均采用48鋼

49、管和鑄鐵扣件搭設(shè)。落地腳手架接地處墊5cm厚、20 cm寬通長木板以防下沉。腳手架立桿橫距1.5m、橫距1m、橫桿步距1.5m，小橫桿間距1.5m，沿腳手架向周圈設(shè)置剪力撐斜，剪力撐斜桿與地面夾角60°。每一結(jié)構(gòu)層處的小橫桿竄入預(yù)埋12鋼筋內(nèi)，固定牢。在六、十、十三、十七、二十一層外側(cè)梁上預(yù)埋8地錨，用10鋼絲繩與腳手架拉結(jié)，每六米設(shè)一道。1）外腳手架采用雙排懸挑腳手架，四層一挑（五、九、十三層），在懸桃處設(shè)三角剪力撐，間距同立桿縱距，每層水平用防扒連鋪滿。用密目安全網(wǎng)圍護(hù)，進(jìn)行安全封閉施工。砼澆筑時注意斜支撐及水平挑桿理件的留設(shè)。腳手架懸挑層每隔1.80 m預(yù)理12敞口箍鋼筋兩道，

50、然后與懸挑桿拉結(jié)。斜支撐固定在預(yù)埋上，根據(jù)風(fēng)荷載情況每層加密，確保腳手架穩(wěn)固。在工作面上鋪設(shè)一層腳手板，供結(jié)構(gòu)施工使用。（每一分格段內(nèi)，只許單層鋪設(shè)腳手板）2)搭設(shè)注意事項：1、按照規(guī)定的構(gòu)造方案與尺寸進(jìn)行搭設(shè)。2、相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，上下大橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中。3、及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設(shè)過程安全。4、扣件要擰緊。5、有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用，材質(zhì)不相同的鋼管不能同時使用。6、搭設(shè)工人必須佩帶安全帶。7、每層根據(jù)JGJ13020018.2.4的技術(shù)要求檢驗。8、腳手架防雷措施，同主體防雷接地焊接。4.8.2 腳手架搭設(shè)安全性依據(jù)1、設(shè)計：（1）選用扣

51、件式鋼管腳手架采用腳手板：施工荷載木腳手板小橫桿大橫桿通過扣件抗剪立桿地基2、荷載值確定：小橫桿間距1.5m，大橫桿步距1.5m，立桿縱距1.5m，H1=2h=2×1.5=3m 小平距離L1-3L=3×1.5=4.5m鋼管為48×3.5，均布施工荷載QK=2.0KN/m2二、驗算允許搭設(shè)高度：根據(jù)以上敘述計算結(jié)果最大搭設(shè)高度64.86米，實際搭設(shè)高度54米滿足有求。二、驗算架子結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定：三、腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點抗風(fēng)荷載所用的架子整體穩(wěn)定驗算：風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值：抗風(fēng)強(qiáng)度穩(wěn)定性：所以安全。4.8.3 模板工程施工方案1、本工程模板全部采用竹膠合板和木膠合板，采用木支

52、撐體系。（1）進(jìn)行中心線和模板位置的放線，由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以軸線為起點引測建筑物的墻邊線以及模板控制線。（2）做好標(biāo)高測量到模板安裝位置。（3）進(jìn)行找平工作：模板底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹平層，寬為50cm，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（4）所用模板要涂刷脫模劑。2、搭設(shè)模板支撐體系。用木方和圓木作為柱墻模板的水平和垂直支撐。梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設(shè)立支持，間距0.6米，設(shè)立三道（最大間距不超過1500mm）橫桿，柱墻模板均固不定期在支撐體系上。3、墻模支法剪力墻模板主要采用定型鋼木模板，木方和鋼管固定，內(nèi)楞離地300mm，向上依次間距900mm、600mm。外楞間距600mm。支模順序是：剛筋綁扎支模前檢查支內(nèi)模支另一側(cè)模校正模板位置緊固支撐固定全面檢查.墻模采用縱向排列方式組合,對拉螺栓采用12套筒螺栓，底部間距900（豎向）×600（橫向）mm。4、柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍（步步緊）及對拉螺栓全面檢查校正整體固定。安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在該項板下口處鋪一層水泥砂漿（20厚）或用石膏抹柱