GB150壓力容器標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)資料

1、壓力容器培訓(xùn)壓力容器培訓(xùn)GB150 鋼制壓力容器鋼制壓力容器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一、公司制造資格簡(jiǎn)介一、公司制造資格簡(jiǎn)介 我公司的制造資格為我公司的制造資格為A2級(jí)，其制造范圍可參見下表所列。級(jí)，其制造范圍可參見下表所列。二、壓力容器制造許可級(jí)別劃分：二、壓力容器制造許可級(jí)別劃分：級(jí)別級(jí)別制造壓力容器范圍制造壓力容器范圍代表產(chǎn)品代表產(chǎn)品AA1：超高壓容器、高壓容器；：超高壓容器、高壓容器；A2：第三類低、中壓容器（涵蓋：第三類低、中壓容器（涵蓋D級(jí)）；級(jí)）；A3：球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊或球殼板制造；：球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊或球殼板制造；A4：非金屬壓力容器；：非金屬壓力容器；

2、A5：醫(yī)用氧艙：醫(yī)用氧艙A1應(yīng)注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、應(yīng)注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結(jié)構(gòu)形式無縫、鍛造、管制等結(jié)構(gòu)形式 BB1：無縫氣瓶；：無縫氣瓶；B2：焊接氣瓶；：焊接氣瓶；B3：特種氣瓶：特種氣瓶B2注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。B3注明注明機(jī)動(dòng)車用、纏繞、非重復(fù)充裝、真空絕熱機(jī)動(dòng)車用、纏繞、非重復(fù)充裝、真空絕熱 低溫氣瓶等低溫氣瓶等 CC1：鐵路罐車；：鐵路罐車；C2：汽車罐車或長(zhǎng)管拖車；：汽車罐車或長(zhǎng)管拖車；C3：罐式集裝箱：罐式集裝箱DD1：第一類壓力容器；：第一類壓力容器；D2

3、：第二類低、中壓容器：第二類低、中壓容器三、三、 壓力容器分類壓力容器分類1 容規(guī)容規(guī)中壓力容器分類原則：中壓力容器分類原則： 1) 符合第符合第2條適用范圍的壓力容器；條適用范圍的壓力容器； 2) 根據(jù)壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)的毒性程度和根據(jù)壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)的毒性程度和 爆炸危險(xiǎn)程度進(jìn)行劃分。爆炸危險(xiǎn)程度進(jìn)行劃分。2 壓力容器的壓力等級(jí)：壓力容器的壓力等級(jí)： 根據(jù)壓力容器的根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（設(shè)計(jì)壓力（p）劃分為四個(gè)壓力等級(jí)）劃分為四個(gè)壓力等級(jí) 低壓（代號(hào)低壓（代號(hào)L） 0.1Mpap1.6Mpa 中壓（代號(hào)中壓（代號(hào)M） 1.6Mpap10Mpa 高壓（代號(hào)高壓（代

4、號(hào)H） 10Mpap100Mpa 超高壓（代號(hào)超高壓（代號(hào)U） p100Mpa三、壓力容器分類三、壓力容器分類3 壓力容器的品種：壓力容器的品種： 1） 按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為：按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為： 反應(yīng)壓力容器（代號(hào)反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的）：主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的 壓力容器；壓力容器； 換熱壓力容器（代號(hào)換熱壓力容器（代號(hào)E）：主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容）：主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容 器；器； 分離壓力容器（代號(hào)分離壓力容器（代號(hào)S）：主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣）：主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和

5、氣 體凈化分離的壓力容器；體凈化分離的壓力容器； 儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C）：主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化）：主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化 氣體等介質(zhì)的壓力容器。氣體等介質(zhì)的壓力容器。 2） 按壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料等，分為按壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料等，分為 固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器；固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器； 管殼式余熱鍋爐；管殼式余熱鍋爐； 球形儲(chǔ)罐；球形儲(chǔ)罐； 低溫存儲(chǔ)容器；低溫存儲(chǔ)容器； 高強(qiáng)度級(jí)別材料制造的容器；高強(qiáng)度級(jí)別材料制造的容器； 搪玻璃壓力容器等。搪玻璃壓力容器等。三、壓力容器分類三、壓力容器分類4 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)的毒性程度的分級(jí)

6、和爆炸危險(xiǎn)程度的壓力容器中化學(xué)介質(zhì)的毒性程度的分級(jí)和爆炸危險(xiǎn)程度的劃分：劃分： 1）按照）按照HG20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分 類類中表中表14、附表、附表12中所列介質(zhì)的分類確定。中所列介質(zhì)的分類確定。 2）HG20660中未列入的，可查找中未列入的，可查找化學(xué)危險(xiǎn)品手冊(cè)化學(xué)危險(xiǎn)品手冊(cè)中的參數(shù)，按中的參數(shù)，按 以下原則確定其毒性程度以下原則確定其毒性程度 極度毒性（極度毒性（） 最高允許濃度最高允許濃度 0.1mg/m3； 高度毒性（高度毒性（） 最高允許濃度最高允許濃度 0.11.0 mg/m3； 中度毒性（中度毒性（） 最

7、高允許濃度最高允許濃度 1.010 mg/m3； 輕度毒性（輕度毒性（） 最高允許濃度最高允許濃度 10 mg/m3。 3）爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的確定：）爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的確定： 氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，其爆炸氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，其爆炸 下限小于下限小于10，或其爆炸下限與上限的差值大于、等于，或其爆炸下限與上限的差值大于、等于20的介的介 質(zhì)。質(zhì)。三、壓力容器分類三、壓力容器分類5 容規(guī)容規(guī)中壓力容器類別的劃分：中壓力容器類別的劃分： 根據(jù)壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險(xiǎn)程度劃分為三類根據(jù)壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)的毒性程度和爆炸

8、危險(xiǎn)程度劃分為三類.1）下列情況之一的，為第三類壓力容器：）下列情況之一的，為第三類壓力容器： (1) 高壓容器；高壓容器； (2) 中壓容器中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))； (3) 中壓儲(chǔ)存容器中壓儲(chǔ)存容器(僅限易娥或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且僅限易娥或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于乘積大于等于10Mpa.m3)； (4) 中壓反應(yīng)容器中壓反應(yīng)容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于乘積大于等于0.5Mpa.m3)； (5) 低壓容器低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且僅

9、限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于乘積大于等于0.2Mpa.;m3)； (6) 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (7) 中壓搪玻璃壓力容器；中壓搪玻璃壓力容器； (8) 使用強(qiáng)度級(jí)別較高使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗立強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗立強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPh)的材料制造的壓力容器的材料制造的壓力容器 (9) 移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車、罐式汽車液化氣體運(yùn)輸液化氣體運(yùn)輸(半掛半掛)車、車、 低溫液體運(yùn)輸?shù)蜏匾后w運(yùn)輸(半掛半掛)車、永久

10、氣體運(yùn)輸車、永久氣體運(yùn)輸(半掛半掛)車車和罐式集裝箱和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等；等； (10) 球形儲(chǔ)罐球形儲(chǔ)罐(容積大于等于容積大于等于50m3)； (11) 低溫液體儲(chǔ)存容器低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于容積大于5m3)。三、壓力容器分類三、壓力容器分類5 容規(guī)容規(guī)中壓力容器類別的劃分：中壓力容器類別的劃分： 2）下列情況之一的，為第二類壓力容器）下列情況之一的，為第二類壓力容器(本條第本條第1款規(guī)定的除外款規(guī)定的除外)：(1)中壓容器；中壓容器；(2)低壓容器低壓容器(僅限毒性程度為極度和高變危害介質(zhì)僅限毒性程度為極度和高變危害介質(zhì))；(3)低壓反應(yīng)容

11、器和低壓儲(chǔ)存容器低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))(4)低壓管殼式余熱鍋爐；低壓管殼式余熱鍋爐；(5)低壓搪玻璃壓力容器。低壓搪玻璃壓力容器。 3）低壓容器為第一類壓力容器）低壓容器為第一類壓力容器(本條第本條第1款、第款、第2款規(guī)定的除外款規(guī)定的除外)。注：注：1. 按按容規(guī)容規(guī)劃分類別的壓力容器必須是符合第劃分類別的壓力容器必須是符合第2條適用范圍的壓條適用范圍的壓 力容器。力容器。 2. 第第2條第條第2款中所列的壓力容器其設(shè)計(jì)、制造和安裝、使用管理與修理改造應(yīng)符合款中所列的壓力容器其設(shè)計(jì)、制造和安裝、使用管理與修理改造

12、應(yīng)符合容規(guī)容規(guī)的要的要求。求。 3. 多腔壓力容器的類別劃分：多腔壓力容器的類別劃分： 1）分別按各腔的設(shè)計(jì)壓力、容積等進(jìn)行類別劃分；）分別按各腔的設(shè)計(jì)壓力、容積等進(jìn)行類別劃分； 2）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進(jìn)行使用管理；）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進(jìn)行使用管理； 3）按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。）按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。 4. 圖樣中技術(shù)特性表中的容器類別應(yīng)按圖樣中技術(shù)特性表中的容器類別應(yīng)按“第三類第三類”、 “第二類第二類”、“第一類第一類”的型式標(biāo)注。的型式標(biāo)注。介質(zhì)性質(zhì)介質(zhì)性質(zhì) 非易燃、無毒非

13、易燃、無毒/輕毒性輕毒性 易燃、中度毒性易燃、中度毒性 高度、極度毒性高度、極度毒性 PV值（值（MPa.m3） 0.5 10 0.2 低壓低壓0.1p1.6（MPa）換熱、分離容器換熱、分離容器 第一類壓力容器第一類壓力容器儲(chǔ)存、反應(yīng)容器儲(chǔ)存、反應(yīng)容器 管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐 搪玻璃壓力容器搪玻璃壓力容器 第二類壓力容器第二類壓力容器中壓中壓1.6p10 （MPa）換熱、分離容器換熱、分離容器儲(chǔ)儲(chǔ) 存存 容容 器器反反 應(yīng)應(yīng) 容容 器器管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐搪玻璃壓力容器搪玻璃壓力容器高壓高壓 10p100（MPa）換熱、分離容器換熱、分離容器 第三類壓力容器第三類壓力容器儲(chǔ)存、

14、反應(yīng)容器儲(chǔ)存、反應(yīng)容器管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐使用強(qiáng)度級(jí)別較高的材料制造的壓力容器使用強(qiáng)度級(jí)別較高的材料制造的壓力容器 b540Mpa移動(dòng)式壓力容器移動(dòng)式壓力容器 球形儲(chǔ)罐（容積大于等于球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3） 低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3） 壓壓 力力 容容 器器 類類 別別 的的 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 明明 判判 斷斷u1 1、總論、總論 u2 2、材料、材料 u3 3、主要受壓元件、主要受壓元件u4 4、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收u1 1、總論、總論 u2 2、材料、材料 u3 3、主要受壓元件、主要受壓元件u4 4、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收1

15、.1 GB150適用范圍適用范圍 (GB150 Pg1)(GB150 Pg1)壓力：壓力：適用于設(shè)計(jì)壓力不大于適用于設(shè)計(jì)壓力不大于3535MPaMPa， 不低于不低于0.1MPa0.1MPa及真空度高于及真空度高于0.020.02MPaMPa溫度：溫度：鋼材允許使用溫度鋼材允許使用溫度1.2 GB150管轄范圍管轄范圍 (GB150 Pg3)(GB150 Pg3)容器殼體及與其連為整體的受壓零部件容器殼體及與其連為整體的受壓零部件 1 1）容器與外部管道連接容器與外部管道連接 焊縫連接第一道環(huán)向焊縫端面焊縫連接第一道環(huán)向焊縫端面 法蘭連接第一個(gè)法蘭密封面法蘭連接第一個(gè)法蘭密封面 螺紋連接第一個(gè)

16、螺紋接頭端面螺紋連接第一個(gè)螺紋接頭端面 專用連接件第一個(gè)密封面專用連接件第一個(gè)密封面2 2）接管、人孔、手孔等的封頭、平蓋及緊固件）接管、人孔、手孔等的封頭、平蓋及緊固件3 3）非受壓元件與受壓元件焊接接頭（如支座、墊板、吊耳等）非受壓元件與受壓元件焊接接頭（如支座、墊板、吊耳等）4 4）連接在容器上的超壓泄放裝置）連接在容器上的超壓泄放裝置 1.3容規(guī)的適用范圍容規(guī)的適用范圍（第一章（第一章 總則總則 第第2 2條條 Pg5Pg5）同時(shí)具備的三個(gè)條件：同時(shí)具備的三個(gè)條件： 最高工作壓力（最高工作壓力（pw）大于等于）大于等于0.1Mpa(不含液不含液體靜壓力）；體靜壓力）； 內(nèi)直徑（非圓形截

17、面指其最大尺寸）大于等于內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m , 且容積（且容積（V）大于等于）大于等于 0.025m3； 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。1.4容規(guī)容規(guī)管轄范圍與管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區(qū)別的適用范圍的主要區(qū)別容規(guī)容規(guī)管轄范圍管轄范圍GB150GB150的適用范圍的適用范圍性性 質(zhì)質(zhì) 安全技術(shù)規(guī)范安全技術(shù)規(guī)范 容器建造標(biāo)準(zhǔn)容器建造標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)發(fā)布機(jī)構(gòu) 國家質(zhì)檢總局國家質(zhì)檢總局 國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)同同時(shí)時(shí)具具備備條條件件壓力，壓力，Mpa

18、最高工作壓力最高工作壓力pw ： 0.1 pw 15001500或錐形封頭或錐形封頭 d1/3Dd1/3Di i( (且筒體且筒體d1000mm)d1000mm)3.3補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)圈（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：JB/T4736-2000）開孔不僅削弱容器強(qiáng)度，也造成局部應(yīng)力集中，是造成開孔不僅削弱容器強(qiáng)度，也造成局部應(yīng)力集中，是造成容器破壞重要因素，所以開孔補(bǔ)強(qiáng)是壓力容器設(shè)計(jì)重要容器破壞重要因素，所以開孔補(bǔ)強(qiáng)是壓力容器設(shè)計(jì)重要組成部分。組成部分。 3.3.2 開孔補(bǔ)強(qiáng)形式與作用開孔補(bǔ)強(qiáng)形式與作用 1 1）型式）型式 兩種開孔補(bǔ)強(qiáng)型式兩種開孔補(bǔ)強(qiáng)型式整體補(bǔ)強(qiáng)和局部補(bǔ)強(qiáng)（補(bǔ)強(qiáng)圈）整體補(bǔ)強(qiáng)和局部補(bǔ)強(qiáng)（補(bǔ)強(qiáng)圈）

19、 整體補(bǔ)強(qiáng)整體補(bǔ)強(qiáng) 增加殼體厚度（經(jīng)濟(jì)性差）增加殼體厚度（經(jīng)濟(jì)性差） 厚壁管（推薦）厚壁管（推薦） 整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件與殼體焊接（嵌入式接管）整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件與殼體焊接（嵌入式接管） GB150 P222 GB150 P222 圖圖J5 aJ5 a），），b b）局部補(bǔ)強(qiáng)局部補(bǔ)強(qiáng) 補(bǔ)強(qiáng)圈（推薦）補(bǔ)強(qiáng)圈（推薦） 2 2）作用）作用內(nèi)壓容器內(nèi)壓容器對(duì)開孔截面拉伸強(qiáng)度補(bǔ)償。對(duì)開孔截面拉伸強(qiáng)度補(bǔ)償。外壓容器外壓容器對(duì)開孔截面壓縮穩(wěn)定性補(bǔ)償，防止失穩(wěn)。對(duì)開孔截面壓縮穩(wěn)定性補(bǔ)償，防止失穩(wěn)。 3.3.3 補(bǔ)強(qiáng)圈制作技術(shù)要求補(bǔ)強(qiáng)圈制作技術(shù)要求 a a 補(bǔ)強(qiáng)圈的坡口型式（補(bǔ)強(qiáng)圈的坡口型式（A A型、型、B B型、型、C

20、C型、型、D D型、型、E E型），編型），編制材料定額時(shí)需看清補(bǔ)強(qiáng)圈的坡口型式，決定內(nèi)外徑的下制材料定額時(shí)需看清補(bǔ)強(qiáng)圈的坡口型式，決定內(nèi)外徑的下料尺寸料尺寸b b 補(bǔ)強(qiáng)圈材料按圖樣要求，一般與殼體同材質(zhì)補(bǔ)強(qiáng)圈材料按圖樣要求，一般與殼體同材質(zhì)c c 補(bǔ)強(qiáng)圈為整板制造，在整體補(bǔ)強(qiáng)圈無法安裝的情況下可補(bǔ)強(qiáng)圈為整板制造，在整體補(bǔ)強(qiáng)圈無法安裝的情況下可徑向分塊拼接，并修磨焊縫平齊、徑向分塊拼接，并修磨焊縫平齊、UT-UT-合格合格d d 補(bǔ)強(qiáng)圈的螺孔應(yīng)放置在殼體的最低位置，組焊后由螺孔補(bǔ)強(qiáng)圈的螺孔應(yīng)放置在殼體的最低位置，組焊后由螺孔通入通入0.4-0.5MPa0.4-0.5MPa的壓縮空氣檢查連接焊縫

21、的質(zhì)量的壓縮空氣檢查連接焊縫的質(zhì)量e e 補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫成形應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫成形應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時(shí)右進(jìn)等缺陷，必要時(shí)右進(jìn)MTMT或或 PTPT。3.4 法蘭法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：HG20553、HG20592、HG20615、JB/T4700）3.4.1法蘭分類法蘭分類1 1）按墊片分類）按墊片分類 窄面法蘭窄面法蘭 墊片在螺栓孔內(nèi)側(cè)（一般采用窄面法蘭）墊片在螺栓孔內(nèi)側(cè)（一般采用窄面法蘭）寬面法蘭寬面法蘭 墊片在螺栓孔兩側(cè)墊片在螺栓孔兩側(cè) 2 2）按整體性程度）按整體性程度分類分類 松式法蘭松式法蘭 法蘭與筒體未連成整體，如活套法蘭、螺

22、紋法蘭法蘭與筒體未連成整體，如活套法蘭、螺紋法蘭整體法蘭整體法蘭 法蘭環(huán)、錐頸與筒體連成整體，如長(zhǎng)頸法蘭法蘭環(huán)、錐頸與筒體連成整體，如長(zhǎng)頸法蘭任意式法蘭任意式法蘭 如平焊法蘭（如平焊法蘭（JB4700JB4700中，甲、乙型平焊法蘭）中，甲、乙型平焊法蘭） 3 3）按密封面型式）按密封面型式分類分類 突面法蘭突面法蘭 由一對(duì)平面組成由一對(duì)平面組成凹凸面法蘭凹凸面法蘭 由一對(duì)相配合的凹面和凸面組成由一對(duì)相配合的凹面和凸面組成榫槽法蘭榫槽法蘭 由一對(duì)相配合的榫面和槽面組成由一對(duì)相配合的榫面和槽面組成環(huán)面法蘭環(huán)面法蘭 由一對(duì)相配合的環(huán)面組成由一對(duì)相配合的環(huán)面組成 按密封面形式按密封面形式 法蘭示意圖

23、法蘭示意圖 3.4.2法蘭密封要求法蘭密封要求 法蘭是通過緊固螺栓（螺柱）壓緊墊片來實(shí)現(xiàn)密封，法蘭是通過緊固螺栓（螺柱）壓緊墊片來實(shí)現(xiàn)密封，所以法蘭設(shè)計(jì)要防止泄漏，既要保證強(qiáng)度，也要有足夠剛所以法蘭設(shè)計(jì)要防止泄漏，既要保證強(qiáng)度，也要有足夠剛性，以保持良好密封性。性，以保持良好密封性。v 影響法蘭密封因素：影響法蘭密封因素：a）操作條件，操作條件，P、T、介質(zhì)介質(zhì)b）螺栓的預(yù)緊力螺栓的預(yù)緊力c）墊片的性能，應(yīng)考慮墊片材料對(duì)溫度及其介質(zhì)相容性。墊片的性能，應(yīng)考慮墊片材料對(duì)溫度及其介質(zhì)相容性。d）法蘭密封面形式法蘭密封面形式e）法蘭剛度法蘭剛度 3.4.3法蘭的制作法蘭的制作1）帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或

24、鍛件加工制成，加工后的法蘭軸線須與原坯）帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或鍛件加工制成，加工后的法蘭軸線須與原坯件的軸線平行。必要時(shí)采用鋼板制造帶頸法蘭時(shí)，必須符合下列要求件的軸線平行。必要時(shí)采用鋼板制造帶頸法蘭時(shí)，必須符合下列要求：a）鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測(cè)、無分層缺陷；）鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測(cè)、無分層缺陷；b）應(yīng)沿鋼板軋制方向切割出板條，經(jīng)彎制，對(duì)焊成為圓環(huán)，并使鋼板）應(yīng)沿鋼板軋制方向切割出板條，經(jīng)彎制，對(duì)焊成為圓環(huán)，并使鋼板 表面成為環(huán)的側(cè)面；表面成為環(huán)的側(cè)面；c）圓環(huán)的對(duì)接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)；）圓環(huán)的對(duì)接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)；d）圓環(huán)對(duì)接接頭應(yīng)經(jīng)焊后熱處理及）圓環(huán)對(duì)接接頭應(yīng)經(jīng)焊后熱處理及100%射線或超聲檢測(cè)

25、，合格標(biāo)準(zhǔn)射線或超聲檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)按按JB4700的規(guī)定。的規(guī)定。2）法蘭在下列任一情況下應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理；）法蘭在下列任一情況下應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理；a）法蘭斷面厚度大于）法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭；的碳素鋼或低合金鋼制法蘭；b）焊制整體法蘭）焊制整體法蘭c）鍛制法蘭）鍛制法蘭3）用鋼板或型材制造的法蘭環(huán)的對(duì)接接頭，應(yīng)經(jīng)焊后熱處理）用鋼板或型材制造的法蘭環(huán)的對(duì)接接頭，應(yīng)經(jīng)焊后熱處理3.4.4墊片墊片 墊片種類：墊片種類：非金屬墊片非金屬墊片 橡膠板、橡膠石棉板、聚四氟乙烯、膨脹石墨等橡膠板、橡膠石棉板、聚四氟乙烯、膨脹石墨等金屬墊片金屬墊片 純鋁、紫銅、軟鋼

26、、不銹鋼等，用于壓力、溫度較高場(chǎng)純鋁、紫銅、軟鋼、不銹鋼等，用于壓力、溫度較高場(chǎng)合合金屬包墊片金屬包墊片 柔性石墨、石棉板為芯材，外包銅、鋁、不銹鋼、鍍鋅柔性石墨、石棉板為芯材，外包銅、鋁、不銹鋼、鍍鋅鐵皮鐵皮 常用于中、低壓和較高溫度場(chǎng)合。常用于中、低壓和較高溫度場(chǎng)合。纏繞墊片纏繞墊片 由金屬薄帶（由金屬薄帶（0 0Cr13Cr13、0Cr18Ni90Cr18Ni9、08F08F）和填充帶和填充帶 （石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯）相間纏繞而成，（石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯）相間纏繞而成， 適用較高壓力和溫度范圍。適用較高壓力和溫度范圍。 u1、總論、總論 u2、材料、材料 u3、主要受壓元件、

27、主要受壓元件u4、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收4.1 主要受壓部分的焊接接頭分類主要受壓部分的焊接接頭分類4.1 主要受壓部分的焊接接頭分類主要受壓部分的焊接接頭分類 （GB150第第10.1.6條）條）a）圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封）圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬A類焊類焊接接頭。接接頭。b）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)徑法蘭與）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)徑法

28、蘭與接管連接的接頭，均屬接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為類焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭類的焊接接頭除外。除外。c）平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，）平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬C類焊接接頭。類焊接接頭。d）接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬）接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，類焊接接頭，但已規(guī)定為但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。類的焊接接頭除外。4.2 材料標(biāo)記材料標(biāo)記（GB150第第10.1.7條）條）4

29、.2.1凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。在制造過程中凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。在制造過程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植，保證移植的標(biāo)記正確、無誤、清晰、前完成標(biāo)記的移植，保證移植的標(biāo)記正確、無誤、清晰、耐久耐久4.2.2對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制容器，不得在對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制容器，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記，應(yīng)采用無氯、無防腐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記，應(yīng)采用無氯、無硫記號(hào)筆書寫，不得采用油漆等有污染的材料書寫硫記號(hào)筆書寫，不得采用油漆等有污染的材

30、料書寫 4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形（GB150第第10.2條）條）4.3.1原材料要求原材料要求a）加工裕量根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭成形后的厚度不小于）加工裕量根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度t不得小于其名義厚不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差。度減鋼板負(fù)偏差。b） 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度

31、至少為面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度t的的5%，且不大于，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。c）對(duì)于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的）對(duì)于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3%，且不大于，且不大于1mm， 否則應(yīng)予焊補(bǔ)。否則應(yīng)予焊補(bǔ)。4.3.2 坡口表面要求坡口表面要求a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。b）Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。當(dāng)無法低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉

32、或滲透檢測(cè)。當(dāng)無法進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。c）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。 4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.3封頭封頭1）封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度）封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度t的的3倍，且不小于倍，且不小于100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和

33、環(huán)向的，如。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，如圖所示。圖所示。2）先拼接后成形的封頭拼接焊縫，其拼接焊縫的內(nèi)表面及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫外表）先拼接后成形的封頭拼接焊縫，其拼接焊縫的內(nèi)表面及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫外表面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.3封頭封頭3）用弦長(zhǎng)等于封頭內(nèi)徑）用弦長(zhǎng)等于封頭內(nèi)徑3/4Dn的內(nèi)樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內(nèi)表面的的內(nèi)樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（如下圖所示），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑形狀偏差（如下圖所示），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑Dn

34、的的1.25%。檢查時(shí)。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。對(duì)于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。對(duì)于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測(cè)量。行測(cè)量。4）碟形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。）碟形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。5）封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于）封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5mm。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體1）對(duì)口錯(cuò)邊量）對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口處的對(duì)口處的鋼材厚度鋼材厚度按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量(b)(b)A AB Bt12

35、mmt12mm1/4t1/4t1/4t1/4t12 - 2012 - 20331/4t1/4t20 - 4020 - 40335540 - 5040 - 50331/8t1/8t50mm50mm1/16t1/16t且不大且不大于于10mm10mm1/8t1/8t且不大于且不大于2020平板拼接平板拼接b10% tb10% t且不大于且不大于1.5mm1.5mm。復(fù)合板平板拼。復(fù)合板平板拼接接bb鋼板復(fù)合層的鋼板復(fù)合層的30%30%，且不大于，且不大于1.0mm1.0mm。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體2）棱角度）棱角度u 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角在焊接接頭環(huán)向形

36、成的棱角E，用弦長(zhǎng)等于用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑內(nèi)徑Dn，且不小于，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查其的內(nèi)樣板或外樣板檢查其E值不得大于（值不得大于（t/10+2）mm，且，且不大于不大于5mm。u 在焊接接頭軸向形成的棱角在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查的直尺檢查，其，其E值不得大于（值不得大于（t/10+2）mm，且不大于，且不大于5mm。對(duì)對(duì) 接接 焊焊 縫縫 處處 形形 成成 的的 棱棱 角角 度度E E （ t t / / 1 1 0 0 + + 2 2 ） m m m m 且且 5 5 m m m m 4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.

37、4圓筒與殼體圓筒與殼體3）不等厚板削薄要求）不等厚板削薄要求 a) B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過，兩板厚度差超過3mm；若薄板；若薄板厚度大于厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過，或超過5mm時(shí)，時(shí)，均應(yīng)按圖均應(yīng)按圖8的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。將薄板邊緣焊成斜面。b) 當(dāng)兩板厚度差小

38、于上列數(shù)值時(shí)，則對(duì)口錯(cuò)邊量當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，則對(duì)口錯(cuò)邊量b按按GB150第第10.2.4.1條要求，且對(duì)口錯(cuò)邊量條要求，且對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量b時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體3）不等厚板削薄要求）不等厚板削薄要求L1、L23（t1-t2）4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體4）直線度要求）直線度要求 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1

39、。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過30mm時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB/T4710的規(guī)定。的規(guī)定。測(cè)量方法：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周測(cè)量方法：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位拉四個(gè)部位拉 0.5的細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量位置離的細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭）的距離不小于體對(duì)接連接的接頭）的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線

40、度時(shí)應(yīng)減去厚度差。算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體5）圓度）圓度承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。 a）殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差）殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該，應(yīng)不大于該 斷面內(nèi)徑斷面內(nèi)徑Dn的的1%，且不大于，且不大于25mm（如圖（如圖10）；）；b）當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該）當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑D

41、n的的1%與開孔內(nèi)徑的與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于之和，且不大于25mm。 承受外壓的容器及真空容器殼體的圓度在此不作講解，承受外壓的容器及真空容器殼體的圓度在此不作講解， 詳細(xì)內(nèi)容見詳細(xì)內(nèi)容見GB150第第10.2.4.11條（條（pg122）4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝1）殼體組焊要求）殼體組焊要求 (GB150第第10.2.4.8、10.2.4.9條條 Pg121)a)在筒體布料時(shí)，應(yīng)考慮第一筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于在筒體布料時(shí)，應(yīng)考慮第一筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。b)組裝時(shí)，不宜采用十字焊縫。相鄰?fù)补?jié)組裝時(shí)，不宜采用十字焊縫。相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓

42、弧長(zhǎng)類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度t的的3倍，且不小于倍，且不小于100mm。c) 殼體上開孔應(yīng)盡量不安排在焊縫及其鄰近區(qū)域，符合殼體上開孔應(yīng)盡量不安排在焊縫及其鄰近區(qū)域，符合GB150開孔補(bǔ)強(qiáng)開孔補(bǔ)強(qiáng)要求的及允許不另行補(bǔ)強(qiáng)的開孔，可在環(huán)焊縫區(qū)域開孔，但必須按要求的及允許不另行補(bǔ)強(qiáng)的開孔，可在環(huán)焊縫區(qū)域開孔，但必須按GB150第第10.8.2.2條進(jìn)行條進(jìn)行100%RT或或UT，因開孔而可去除的焊縫可，因開孔而可去除的焊縫可不受探傷質(zhì)量的影響。不受

43、探傷質(zhì)量的影響。d)容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。的焊縫。e)容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。平。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝1）殼體組焊要求）殼體組焊要求(容規(guī)容規(guī)第第4章第章第69、70條條 Pg34)f) 在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的

44、材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接，臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣焊接，臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。g) 不允許強(qiáng)力組裝。不允許強(qiáng)力組裝。h) 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則

45、應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。i) 外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時(shí)，應(yīng)在附件上開一槽口，外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時(shí)，應(yīng)在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨越主焊縫，槽口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距以使連接焊縫跨越主焊縫，槽口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在離在1.5倍殼體壁厚以上。倍殼體壁厚以上。j) 壓力容器主要受壓元件焊縫附近壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印，處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。應(yīng)用簡(jiǎn)圖記

46、錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝2）法蘭組焊要求）法蘭組焊要求 (GB150第第10章第章第10.2.4.6條條 Pg121)a) 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的外徑的1%（法蘭外徑小于（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于計(jì)算），且不大于3mm。b) 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸

47、線或鉛垂線跨中布置（如圖所示）。有法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（如圖所示）。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝3）管座組焊要求）管座組焊要求接管、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的組裝形式、組裝尺寸按圖樣、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的組裝形式、組裝尺寸按圖樣、 工藝規(guī)定工藝規(guī)定。（。（HG20584 Pg398-402）a) 對(duì)不允許插入殼體的接管，其內(nèi)端應(yīng)修割至與殼體內(nèi)表面齊平，并在焊后磨平。對(duì)不允許插入殼體的接管，其內(nèi)端應(yīng)修割至與殼體內(nèi)表面齊平，并在焊后磨平。b) 補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與殼體緊密配合。安裝補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，應(yīng)使螺孔放置在殼

48、體最低位置。補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與殼體緊密配合。安裝補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，應(yīng)使螺孔放置在殼體最低位置。c) 接管（不含人孔、手孔）到基準(zhǔn)面的安裝尺寸允差為接管（不含人孔、手孔）到基準(zhǔn)面的安裝尺寸允差為6mm，換熱器的接管為，換熱器的接管為3mmd) 液面計(jì)接管裝配公差如下：液面計(jì)接管裝配公差如下：u兩接管距離允差為兩接管距離允差為1.5mm；u通過兩接管中心垂線的間距不大于通過兩接管中心垂線的間距不大于1.5mm；u通過兩接管法蘭中心的垂直線間距不大于通過兩接管法蘭中心的垂直線間距不大于1.5mm；u法蘭面的垂直度公差不得大于法蘭面的垂直度公差不得大于0.5/100。e) 人孔、手孔裝配公差如下：人孔、手孔裝配公差如

49、下：u人孔、手孔的安裝位置尺寸允差為人孔、手孔的安裝位置尺寸允差為13mm；u人孔、手孔的法蘭面與筒體外表面之間的尺寸允差為人孔、手孔的法蘭面與筒體外表面之間的尺寸允差為10mm；u人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為6mm。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝4）支座與殼體組焊要求）支座與殼體組焊要求 容器上凡被支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，并作容器上凡被支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，并作100%X射線檢測(cè)。射線檢測(cè)。a) 立式容器支座的公差如下：立式容器支座的公差如下：u支耳下端到基準(zhǔn)面的距離允差：

50、支耳下端到基準(zhǔn)面的距離允差：+12mm、-0；u基礎(chǔ)環(huán)下端到基準(zhǔn)面的距離允差：基礎(chǔ)環(huán)下端到基準(zhǔn)面的距離允差：+0、-12mm；b) 在任一直徑上測(cè)定的立式支座的底座的水平度公差如下：在任一直徑上測(cè)定的立式支座的底座的水平度公差如下：u容器直徑容器直徑2m時(shí)，水平度公差為時(shí)，水平度公差為3mm；u容器直徑容器直徑2m時(shí)，水平度公差為時(shí)，水平度公差為5mm；c) 地腳螺栓中心圓直徑允差如下：地腳螺栓中心圓直徑允差如下：u容器直徑容器直徑2m時(shí)，水平度公差為時(shí)，水平度公差為3mm；u容器直徑容器直徑2m時(shí)，水平度公差為時(shí)，水平度公差為6mm；u在地腳螺栓中心圓上測(cè)量的螺栓孔圓周位置的允差偏差為在地腳

51、螺栓中心圓上測(cè)量的螺栓孔圓周位置的允差偏差為3mm。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝4）支座與殼體組焊要求）支座與殼體組焊要求d) 鞍式支座的公差如下：鞍式支座的公差如下：u鞍座中心線到基準(zhǔn)面和兩個(gè)鞍座之間的距離允差按下表：鞍座中心線到基準(zhǔn)面和兩個(gè)鞍座之間的距離允差按下表：u鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為3mm；u鞍座底面與容器中心的高度允差為鞍座底面與容器中心的高度允差為+0、-6mm；u鞍座底板沿長(zhǎng)度方向的水平度公差為鞍座底板沿長(zhǎng)度方向的水平度公差為3mm；u鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為鞍座底板沿寬度方向的水平度公差

52、為1.5mm；u兩個(gè)鞍座底面之間的高度差最大為兩個(gè)鞍座底面之間的高度差最大為6mm，傾斜設(shè)置者可不受此限制。，傾斜設(shè)置者可不受此限制。e) 支座部件的焊接材料及焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊縫應(yīng)確保焊透、熔透。支座部件的焊接材料及焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊縫應(yīng)確保焊透、熔透。f) 墊板與殼體及支座與墊板的焊接按圖樣或工藝文件的規(guī)定施焊。當(dāng)圖樣和工藝文件無墊板與殼體及支座與墊板的焊接按圖樣或工藝文件的規(guī)定施焊。當(dāng)圖樣和工藝文件無明確規(guī)定時(shí)，焊接材料按有關(guān)規(guī)程選用。所有焊縫應(yīng)確保焊透、熔透，必要時(shí)，焊縫明確規(guī)定時(shí)，焊接材料按有關(guān)規(guī)程選用。所有焊縫應(yīng)確保焊透、熔透，必要時(shí)，焊縫可作表面無損檢測(cè)?？勺鞅砻?/p>

53、無損檢測(cè)。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝5）法蘭與平蓋）法蘭與平蓋 （GB150第第10.2.5條）條）a) 容器法蘭按容器法蘭按JB/T4700進(jìn)行加工，管法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工。進(jìn)行加工，管法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工。b) 平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：u螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差為螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差為 0.6mm；任意兩孔弦長(zhǎng)允差按下；任意兩孔弦長(zhǎng)允差按下表確定；表確定；u螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%；u螺紋基本尺寸與公差分

54、別按螺紋基本尺寸與公差分別按GB/T196、GB/T197的規(guī)定；的規(guī)定；u螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)選取。螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)選取。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝6）螺栓、螺柱和螺母）螺栓、螺柱和螺母 （GB150第第10.2.6條）條）a) 公稱直徑不大于公稱直徑不大于M48的螺栓、螺柱和螺母，按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)制造。的螺栓、螺柱和螺母，按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)制造。b) 容器法蘭螺柱按容器法蘭螺柱按JB/T4707的規(guī)定。的規(guī)定。c) 公稱直徑大于公稱直徑大于M48的螺柱和螺母除應(yīng)符合上述的螺柱和螺母除應(yīng)符合上述4.3.5 5條中

55、條中c）和）和d）的規(guī)定）的規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求：外，還應(yīng)滿足如下要求：u有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗(yàn)按有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗(yàn)按GB150第第4章的有關(guān)規(guī)定；章的有關(guān)規(guī)定；u螺母毛坯熱處理只作硬度試驗(yàn)；螺母毛坯熱處理只作硬度試驗(yàn)；u螺柱應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，不得存在螺紋。螺柱應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，不得存在螺紋。d) 機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按Q/SLB0418中的中的m級(jí)和級(jí)和c級(jí)的規(guī)定。級(jí)的規(guī)定。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.6 外部檢查（外部檢查（容規(guī)容規(guī)第第75條條 Pg36條）條） 通

56、過以上通過以上4.3冷熱加工這一部分的學(xué)習(xí)，總結(jié)、回顧一下，筒體冷熱加工這一部分的學(xué)習(xí)，總結(jié)、回顧一下，筒體和封頭制造的主要控制項(xiàng)目，有利于鞏固和消化，具體如下：和封頭制造的主要控制項(xiàng)目，有利于鞏固和消化，具體如下：1）坡口幾何形狀、表面質(zhì)量）坡口幾何形狀、表面質(zhì)量2）筒體的直線度、棱角度、縱環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，同一斷面的最大最?。┩搀w的直線度、棱角度、縱環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，同一斷面的最大最小直徑差直徑差3）多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙）多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙4）封頭的拼接成形和主要尺寸偏差）封頭的拼接成形和主要尺寸偏差5）球殼的尺寸偏差和表面

57、質(zhì)量）球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量6）不等厚的筒體與封頭的對(duì)接連接要求。）不等厚的筒體與封頭的對(duì)接連接要求。7）各裝配尺寸的偏差控制）各裝配尺寸的偏差控制4.4 焊接焊接 （GB150第第10.3條）條）4.4.1 焊接準(zhǔn)備及施焊環(huán)境焊接準(zhǔn)備及施焊環(huán)境a) 焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于濕度不得大于60%。b) 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：禁止施焊：u手工焊時(shí)風(fēng)速大于手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；u氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s

58、；u 相對(duì)濕度大于相對(duì)濕度大于90%；u 雨、雪環(huán)境雨、雪環(huán)境c)當(dāng)焊件溫度低于當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在施焊處時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。左右。4.4 焊接焊接4.4.2 焊接工藝焊接工藝a) 容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。進(jìn)行。b) 焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止；焊接工藝規(guī)焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止；焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識(shí)別標(biāo)記，其保存期不少于程、施焊記錄及焊工的識(shí)別標(biāo)記，其保存期不少于7年。年。4.4.3 焊縫表面的形狀尺寸及外觀

59、要求焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求a) A、B類接頭焊縫的余高類接頭焊縫的余高e1、e2，按下表和下圖的規(guī)定。，按下表和下圖的規(guī)定。 4.4 焊接焊接4.4.3 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求b) C、D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的度的70%，且不小于，且不小于8mm。c) 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。d) 用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下

60、限值用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa的鋼材及的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和低合金鋼材和不銹鋼材制造的的容器以及焊接接頭系數(shù)不銹鋼材制造的的容器以及焊接接頭系數(shù) 取為取為1的容器，其焊縫表的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的長(zhǎng)度的10%。 (咬邊是常見的焊縫外觀缺陷。是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確和技能咬邊是常見的焊縫外觀缺陷。是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確和技能