哈工大機(jī)械設(shè)計-大作業(yè)5-軸系部件設(shè)計

1、Harbin Institute of Technology課程設(shè)計說明書課程名稱： 機(jī)械設(shè)計 設(shè)計題目： 軸系部件設(shè)計 院 系： xx學(xué)院 班 級： 10081xx班 設(shè) 計 者： xxxxx 學(xué) 號： 1100800xxx 指導(dǎo)教師： 敖宏瑞 設(shè)計時間： 2012年11月30日 哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)械設(shè)計作業(yè)任務(wù)書題目:設(shè)計帶式運輸機(jī)中的V帶傳動 傳動方案如圖1所示：圖3-1 帶式運輸機(jī)運動方案簡圖原始數(shù)據(jù)如下：機(jī)器工作平穩(wěn)，單向回轉(zhuǎn)，成批生產(chǎn)方案軸承座中心高最短工作年限工作環(huán)境5.1.42.2940802.11605年2班室內(nèi)清潔1選擇材料，確定許用應(yīng)力通過已知條件和查閱相關(guān)的設(shè)計手冊得知，

2、該傳動機(jī)所傳遞的功率屬于中小型功率。因此軸所承受的扭矩不大。故選45號鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。2按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑對于轉(zhuǎn)軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初算直徑：其中軸傳遞的功率，軸的轉(zhuǎn)速，r/minC由許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力確定的系數(shù)。查表10.2得C=106118，考慮軸端彎矩比轉(zhuǎn)矩小，取C=106。由于考慮到軸的最小直徑處要安裝大帶輪，會有鍵槽存在，故將其擴(kuò)大5%，得 ，按標(biāo)準(zhǔn)GB2822-81的圓整后取。3設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)由于本設(shè)計中的軸需要安裝帶輪、齒輪、軸承等不同的零件，并且各處受力不同，因此，設(shè)計成階梯軸形式，共分為七段。以下是軸段的草圖：軸段軸段軸段軸段軸段軸段軸段 3.1 階梯軸各部分直徑的確定1) 軸段1和

3、軸段7軸段1和軸段7分別安放大帶輪和小齒輪，所以其長度由帶輪和齒輪輪轂長度確定，而直徑由初算的最小直徑得到。所以，。2) 軸段2和軸段6軸段2和軸段6的確定應(yīng)考慮齒輪、帶輪的軸向固定和密封圈的尺寸。由參考文獻(xiàn)1圖10.7計算得到軸肩高度軸頸圓周速度=<4m/s由參考文獻(xiàn)2表14.4，毛氈圈油封的軸徑d=29mm，所以。3) 軸段3和軸段5軸段3和軸段5安裝軸承，尺寸由軸承確定。標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，沒有軸向力，但考慮到有較大的徑向力，選用深溝球軸承。根據(jù)GB/T 2761994，初選軸承6207，外形尺寸d=35mm，D=72mm，B=17mm，軸件安裝尺寸。因為軸承的值小于，所以選用脂潤滑

4、。故取。4) 軸段4軸段4在兩軸承座之間，其功能為定位固定軸承的軸肩，故。3.2 階梯軸各軸段長度及跨距的確定1)軸段4。軸段4在兩軸承座之間，兩端支點間無傳動件，應(yīng)該首先確定該段跨距L。一般，取。則軸段4長度。2)軸段3和軸段5。軸段3和軸段5安裝軸承，軸段長度與軸承內(nèi)圈寬度相同，故。3)軸段2和軸段6。軸段2和軸段6的長度和軸承蓋的選用及大帶輪和小齒輪的定位軸肩的位置有關(guān)系。選用嵌入式軸承端蓋，取軸承蓋凸緣厚度，箱體外部傳動零件的定位軸肩距軸承端蓋的距離，則軸段6長度由于大帶輪較大，設(shè)計成腹板式結(jié)構(gòu)，故軸段2長度,4）軸段1和軸段7。軸段1和7分別安裝大帶輪和小齒輪，故軸段1長度，軸段7長

5、度。4軸的受力分析4.1畫軸的受力簡圖軸的受力簡圖、彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖畫在一起，見圖5.2。4.2計算支承反力傳遞到軸系部件上的轉(zhuǎn)矩齒輪圓周力齒輪徑向力齒輪軸向力帶輪壓軸力帶初次裝在帶輪上時，所需初拉力比正常工作時大得多，故計算軸和軸承時，將其擴(kuò)大50%，按計算。在水平面上在垂直平面上軸承1的總支承反力軸承2的總支承反力4.3畫彎矩圖豎直面上，II-II截面處彎矩最大，；水平面上，I-I截面處彎矩最大，；II-II截面處的彎矩為29.94合成彎矩，I-I截面：II-II截面：豎直面上和水平面上的彎矩圖，及合成彎矩圖如圖2所示4.4畫轉(zhuǎn)矩圖做用在軸上的轉(zhuǎn)矩為大帶輪的輸入轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩圖如圖5.2所示5校核

6、軸的強(qiáng)度I-I截面既有彎矩又有轉(zhuǎn)矩，且彎矩最大，為危險截面。III7747615019152382152382137995137904合成彎矩圖轉(zhuǎn)矩圖水平面彎矩圖豎直面彎矩圖IIIIIII單位：圖5.2 軸的受力簡圖、彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖按彎扭合成強(qiáng)度計算。根據(jù)參考文獻(xiàn)1式10.3，有式中：2-2截面處彎矩，；2-2截面處轉(zhuǎn)矩，；抗彎剖面模量，由參考文獻(xiàn)1附表9.6，；抗扭剖面模量，由參考文獻(xiàn)1附表9.6，；根據(jù)轉(zhuǎn)矩性質(zhì)而定的折合系數(shù)，對于不變的轉(zhuǎn)矩，；對稱循環(huán)的許用彎曲應(yīng)力，由參考文獻(xiàn)1表10.4，。因此，校核通過6軸的安全系數(shù)校核計算彎曲應(yīng)力：,扭剪應(yīng)力：由參考文獻(xiàn)1式9.4、9.5、9.6，式

7、中：只考慮彎矩時的安全系數(shù)；只考慮轉(zhuǎn)矩時的安全系數(shù)；、材料對稱循環(huán)的彎曲疲勞極限和扭轉(zhuǎn)疲勞極限，由參考文獻(xiàn)1表9.3，45號鋼調(diào)質(zhì)處理，；彎曲時和扭轉(zhuǎn)時軸的有效應(yīng)力集中系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1附表9.10、附表9.11，；零件的絕對尺寸系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1附圖9.12，；表面質(zhì)量系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1附圖9.8、附表9.9，；把彎曲時和扭轉(zhuǎn)時軸的平均應(yīng)力折算為應(yīng)力幅的等效系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1，；彎曲應(yīng)力的應(yīng)力幅和平均應(yīng)力，；扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的應(yīng)力幅和平均應(yīng)力，；許用疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1表10.5，；校核通過。7校核鍵連接的強(qiáng)度由參考文獻(xiàn)1式4.1式中：工作面的擠壓應(yīng)力，；傳遞的轉(zhuǎn)矩，；軸的直徑，；鍵的工

8、作長度，B型，為鍵的公稱長度；鍵與轂槽的接觸高度，；許用擠壓應(yīng)力，由參考文獻(xiàn)1表6.1，靜連接，材料為鋼，有輕微沖擊，,取110Mpa。（1） 對于軸段1上的鍵；校核通過；（2） 對于軸段7上的鍵; 校核通過。8校核軸承的壽命軸承不受軸向力，只有徑向力，且，所以只校核軸承2即左軸承即可。8.1計算當(dāng)量動載荷由參考文獻(xiàn)1式11.2；式中：當(dāng)量動載荷，；軸承的徑向載荷和軸向載荷，；動載荷徑向系數(shù)和動載荷軸向系數(shù)，由。8.2校核壽命由參考文獻(xiàn)1式10.1c式中：軸承的基本額定壽命，h；軸承的預(yù)期壽命，5年2班，每年按300天計，；軸承的基本額定動載荷，由參考文獻(xiàn)2表12.1，查軸承6207，；壽命指

9、數(shù)，對于滾子軸承，；溫度系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1表11.9，工作溫度，；載荷系數(shù)，由參考文獻(xiàn)1表11.10，中等沖擊，??；，校核通過。9軸上其他零件設(shè)計1）軸上鍵連接的設(shè)計軸和大帶輪和小齒輪的軸向連接均采用B型普通平鍵連接，為加工方便，兩處鍵連接尺寸相同，根據(jù)軸的長度不同選擇不同長度的鍵.根據(jù)參考文獻(xiàn)2 表11.28，選用B型普通平鍵，為 鍵 GB/T 1096-2003 和 GB/T 1096-20032）密封用毛氈圈毛氈圈所在軸段的直徑為29mm，查參考文獻(xiàn)2表14.4，可得毛氈圈的尺寸參數(shù)。10軸承座結(jié)構(gòu)設(shè)計本次設(shè)計中選用整體式軸承座。按照設(shè)計方案的要求，軸承座孔中心高H=160mm，軸承座腹板壁厚，筋厚，底座凸緣厚度b=20mm。軸承座地腳螺栓直徑df=14mm由參考文獻(xiàn)2表 4.2查到地腳螺栓的扳手空間C1=22mm，C2=20mm，沉頭座直徑d2=32mm。11軸承端蓋（透蓋）由本次設(shè)計的特點，可選用嵌入式軸承蓋，其中嵌入毛氈圈以密封。由參考文獻(xiàn)3圖7.5中的經(jīng)驗公式得到相關(guān)尺寸：，取。，取132mm。圖5.3 軸承端蓋根據(jù)軸、軸承座的設(shè)計，應(yīng)取。涉及到毛氈圈溝槽的尺寸，按照 參考文獻(xiàn)2FZ/T 92010-1991相關(guān)尺寸設(shè)計。12參考文獻(xiàn)1 王黎欽，陳鐵鳴.機(jī)械設(shè)