道路工程施工方法

1、道路工程施工方法1.1二灰碎石基層施工1.1.1依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件，二灰碎石基層為：行車道20cm厚，配合比為：10：20：70，分1層鋪設(shè)。 二灰碎石基層施工工藝框如下圖:施工放樣拌制二灰碎石混合料監(jiān)理工程師驗(yàn)收填分項(xiàng)工程驗(yàn)收養(yǎng)生7天壓實(shí)度檢測(cè)接縫和調(diào)頭處理整型碾壓基層攤鋪不合格底基層驗(yàn)收合格1.1.2施工方法1、備料及試配（1）石灰：等級(jí)必須是級(jí)及以上生石灰（2）粉煤灰:不得含有淤泥、雜草等雜物，AL2O3和SiO2的含量應(yīng)大于70%，燒失量應(yīng)小于10%，需風(fēng)干使用。（3）石料：為級(jí)及以上石灰?guī)r機(jī)扎碎石，混合料中集料采用密實(shí)級(jí)配。（4）試配：先拌和二灰，后用二灰摻入石料再拌和。施工中要

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)確定各種混合的最佳含水量和最大干容重，做強(qiáng)度試驗(yàn)，確定現(xiàn)場(chǎng)施工配合比.2、拌和（1）采用機(jī)械集中廠拌。（2）二灰碎石的配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)確定的石灰、粉煤灰用量，施工現(xiàn)場(chǎng)要適當(dāng)提高石灰劑量的0.5.并符合經(jīng)濟(jì)的原則.（3）拌和：混合材料的稱量按設(shè)計(jì)的配合比執(zhí)行，對(duì)于拌和設(shè)備中的電子計(jì)量部分進(jìn)行必要的檢驗(yàn)、確認(rèn)，其量偏差應(yīng)控制在2以內(nèi).（4）運(yùn)輸采用8-10T自卸汽車運(yùn)至施工地點(diǎn).3、攤鋪:用自卸汽車將混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械與人工協(xié)作，攤鋪時(shí)應(yīng)注意：（1）下基層在攤鋪混合料之前要適當(dāng)灑水，保持潮潤(rùn).（2）拌和均勻的混合料在攤鋪整型前其含水量一般為最

3、佳含水量為2.（3）將拌好的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi).松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)根據(jù)實(shí)驗(yàn)段定.4、碾壓（1）根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，要求各部位碾壓次數(shù)盡量相同(通常路面兩則應(yīng)多壓2-3遍).（2）找平后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量±(1-2)時(shí)進(jìn)行碾壓，用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓.直線段由兩則路邊外30cm向中中心碾壓.碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊12的輪寬，并必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍.碾壓進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止.壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以采用l檔(1.5-l.7kmh)為宜，以

4、后用2檔(2-2.5kmh)，碾壓后測(cè)試壓實(shí)度，應(yīng)于當(dāng)天一次碾壓合格交活.（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭，保證二灰碎石基層表面不受損壞.（4）碾壓過程中二灰碎石的表面，應(yīng)始終保持濕潤(rùn).如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水.（5）對(duì)檢查井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方，應(yīng)用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)至要求的密實(shí)度.5、養(yǎng)護(hù)（1）完工的二灰碎石基層應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)之下.（2）在養(yǎng)護(hù)期，基層上除灑水車外，不準(zhǔn)其他車輛行駛，養(yǎng)護(hù)后只允許施工車輛在基層通行，但必須加強(qiáng)管理，應(yīng)限制車速不得超過30kmh嚴(yán)禁履帶車通行.1.1.3二灰碎石基層質(zhì)量控制目標(biāo)：7天無

5、側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求0.8Mpa，壓實(shí)度95%。1.2瀝青混凝土面層施工1、施工準(zhǔn)備（1）選購(gòu)經(jīng)試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料.礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成，不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理和場(chǎng)地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲(chǔ)存罐.（2）做好配合比設(shè)計(jì)，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)理工程師審批.（3）在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線(底面層施工時(shí)).在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-l0m釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線.（4）對(duì)下承層進(jìn)行清掃.底面層施工前二天在基層上灑透層油.（5）試驗(yàn)段開工前28d安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核.各層開工前14d

6、在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度、瀝青含量、礦料級(jí)配、瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等.2、瀝青混合料的拌和（1）各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料.（2）設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青混凝土拌和站.（3）拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè).（4）瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150-170.集料的加熱溫度控制在160-180；拌和料的出廠溫度控制在140-165.當(dāng)混合料出廠溫度過高應(yīng)廢棄.混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫

7、度控制在不低于120-150.（5）出廠的混合料必須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時(shí)廢棄.3、混合料的運(yùn)輸（1）根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛.（2）運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑.運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨、防熱量損失.（3）已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄.4、混合料的攤鋪（1）根據(jù)路面寬度選用1臺(tái)具有可自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置、可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)用高密度瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪.（2）底中面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工.（3）攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷攤

8、鋪.（4）瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié).一般 正常施工控制在不低于110130，不超過165，在攤鋪過程中 隨時(shí)檢查并作好記錄.（5）開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65.（6）采用雙機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在10-20m，兩幅應(yīng)有5-10cm寬度的重疊.（7）在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)撒料、換補(bǔ)料.（8）攤鋪時(shí)隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手.（9）攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工.5、混合料的壓實(shí)（1）壓路機(jī)采用二臺(tái)或三臺(tái)雙輪雙振壓路機(jī)及2-3臺(tái)總質(zhì)量不小于15t膠輪壓路機(jī)組成.（2）初壓

9、：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓l-2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65.邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓.（3）碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行，相鄰碾壓重疊寬度大于30cm.（4）采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓時(shí)不粘輪.（5）不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)、加水、加油活動(dòng)，防各種油料、雜質(zhì)污染路面.壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上.（6）碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、

10、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上.振動(dòng)壓路機(jī)在己成型的路面上行駛時(shí)要關(guān)閉振動(dòng).6、接縫處理（1）作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下 20-30cm寬暫不碾壓，用作后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡.（2）半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫.鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青.攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混合料人工清走.碾壓時(shí)先在壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過己壓實(shí)路面10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密.（3）橫接縫的處理方法：首先

11、用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除.清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪.橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于己壓實(shí)的混合料層上伸人新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)l5-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓.（4）縱向冷接縫上下層的縫錯(cuò)開15cm以上，橫接縫隙錯(cuò)開1m以上.7、檢查試驗(yàn)（1）按施工技術(shù)規(guī)范要求認(rèn)真做好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作.（2）攤鋪過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、坡度、高程.（3）所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批后申報(bào)計(jì)量支付.8、瀝青路面面層施工工藝流程制定改

12、進(jìn)措施路面成型檢測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)批準(zhǔn)配合比瀝青混凝土配合比材料性能鑒定料場(chǎng)選擇瀝青混合料壓實(shí)瀝青混合料攤鋪試驗(yàn)段施工噴灑透層油路緣石安裝測(cè)量放樣基層檢測(cè)驗(yàn)收瀝青混合料抽提等瀝青混合料生產(chǎn)試機(jī)拌和配合比調(diào)試機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械檢修機(jī)械選型與安裝1.3道路側(cè)（平、緣）石1、材料檢查側(cè)平石在現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)就進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用，其質(zhì)量必須是表面色澤一致無蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象，外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.2、測(cè)量放線（1）路面?zhèn)?、緣石安排在基層完成后施?（2）側(cè)緣石在路面基層鋪筑后，利用路面基層施工中基層兩側(cè)自然寬出的多余部分作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.（3）測(cè)量放線：路面中線校核后，

13、在路面邊緣與側(cè)石交界處放出側(cè)緣石線直線部位，10m樁；曲線部位5-10m，路口及分隔帶、安全島等圓弧，1-5m也可用皮尺畫圓并在樁上標(biāo)明頂面標(biāo)高.按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應(yīng)用白灰粉劃線.在刨槽后安裝前再?gòu)?fù)核一次.2、安砌側(cè)平石（1）施工前先掛線，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)排好；（2）安裝側(cè)緣石下座砼模板，澆筑下座C15砼.（3）按樁橛線及側(cè)、緣石頂面測(cè)量標(biāo)高拉線繃緊，按線碼砌側(cè)、緣石.需事先算好路口間的數(shù)量，曲線外側(cè)，緣石應(yīng)注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間縫隙用0.8cm厚木條或塑料條掌握.緣石不留縫，側(cè)石鋪砌長(zhǎng)度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時(shí)，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法，但縫寬不大于1cm.不得已必須斷側(cè)石時(shí)，應(yīng)將斷頭磨平.（4）采用1：3的水泥砂漿砌筑，臥底砂漿虛厚3cm，平石按路面橫坡斜向側(cè)石,進(jìn)水口