我國潤滑油技術發(fā)展方向思想宣傳

1、   1、前言潤滑油是一種高技術含量的煉油產(chǎn)品，附加價值高，經(jīng)濟效益顯著，正日益受到各行各業(yè)的重視。在過去幾十年的發(fā)展中，由于科研、生產(chǎn)、銷售、使用等部門的密切合作，使我國潤滑油的生產(chǎn)技術、產(chǎn)品、產(chǎn)量、質(zhì)量均有了很大的發(fā)展，我國潤滑油產(chǎn)品品種已經(jīng)發(fā)展到19大類40xxxx個牌號，基本滿足了國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。2、潤滑油市場和技術概況我國強有力的經(jīng)濟增長，使得潤滑油需求的增長速度高于世界其他地區(qū)，也引起國外各大石油公司的重視。由于政府對潤滑油市場采取了開放政策，國外石油公司與廠商都對我國潤滑油市場表現(xiàn)出濃厚的興趣。除了向我國出口成品潤滑油外，還在我國建設獨資和合資的潤滑油調(diào)和

2、廠，這些調(diào)和廠大都集中在東北、華北、華東等地區(qū)。據(jù)不完全統(tǒng)計，大小調(diào)和廠有2xxxx，總調(diào)和能力有6xxxx萬噸/年。地點主要集中在天津、江蘇、廣東、遼寧、山東、×××等地。當前，國外潤滑油在我國市場上占主導地位的主要是mnobil、shell和esso三家大公司，在我國進口油品中約占80以上。預計，將來我國潤滑油市場的競爭會更加激烈。另外，潤滑油基礎油規(guī)格標準逐步靠攏國際標準，淘汰落后產(chǎn)品，內(nèi)燃機油中b級以下油品已在規(guī)格中取消，國內(nèi)多級油發(fā)展較慢，在內(nèi)燃機油的產(chǎn)品中還不到10；國外發(fā)達國家還有很大的差距。占主導地位的重質(zhì)、單級潤滑油市場格局沒有改變。今后，將追隨

3、國際潤滑油市場發(fā)展趨勢，逐漸轉(zhuǎn)向以高質(zhì)量多級油為主要組成部分的市場體系。潤滑油基礎油將會向一個更高的性能要求即低揮發(fā)度、較好的抗氧化性能和熱穩(wěn)定性，改進的剪切安定性和低溫流動性的方向發(fā)展。2.1潤滑油基礎油需求和發(fā)展趨勢我國的基礎油生產(chǎn)，主要是利用蒸餾、溶劑精制、溶劑脫蠟和后補充精制裝置，采用物理分離工藝生產(chǎn)基礎油。這種老的生產(chǎn)工藝，較適宜生產(chǎn)重質(zhì)、單級潤滑油。基礎油的特點是：黏度大、粘度指數(shù)不是很高，用好的石蠟基原油則生產(chǎn)hvi產(chǎn)品，用中間基原油只能生產(chǎn)mvi產(chǎn)品。然而，國際上在二十多年前，就已經(jīng)開發(fā)和改進采用催化加氫工藝來生產(chǎn)基礎油，這些工藝可不受原料的限制，對劣質(zhì)原料也可進行更有效的加工

4、，并且能生產(chǎn)出更高性能的產(chǎn)品。我國加氫工藝生產(chǎn)的基礎油還較少，現(xiàn)在從潤滑油基礎能力上僅為3xxxxt/a左右。在基礎油結(jié)構(gòu)中hvi以上基礎油僅占63左右，mvi產(chǎn)品占25以上，我國生產(chǎn)基礎油比例詳見表1。這樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是不適應油品升級換代的要求。表11996-1997年我國生產(chǎn)基礎油比例項目   vi   1996   1997      石蠟基基礎油   hvi   52.6   63      

5、;環(huán)烷基基礎油   lvi   4.10   11      中間基基礎油   mvi   26.1   25      其他基礎油      17.2      在基礎油需求方面，我國每年4左右的增長速度持續(xù)增長。目前，各潤滑油生產(chǎn)廠主要需要重質(zhì)等級基礎油，對較輕等級的潤滑油需求不是很強烈，這也反映了市場以高黏度單級

6、潤滑油產(chǎn)品為主的現(xiàn)象。然而，隨著市場的擴大、品質(zhì)提高，特別是多級發(fā)動機油需求增加后，基礎油需求將從對重質(zhì)等級的需求轉(zhuǎn)移到對較輕等級的需求上來。從生產(chǎn)供給方面，一些工廠正在提高基礎油質(zhì)量上一些加氫工藝。能夠生產(chǎn)各種級別的、各種性能基礎油是考慮和確定加工路線的關鍵。特別是要使得煉油廠具有從近期生產(chǎn)重質(zhì)等級產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到原期生產(chǎn)輕質(zhì)等級產(chǎn)品的靈活性是十分重要的。2.2成品潤滑油的生產(chǎn)、構(gòu)成和消費影響成品潤滑油等級及結(jié)構(gòu)變化的因素：(1)環(huán)保要求的提高、節(jié)能意識的增強、經(jīng)濟的快速增長、人們生產(chǎn)水平的提高，都需要增加較好性能產(chǎn)品的需求。而且，高性能發(fā)動機油的需求也隨經(jīng)濟增長、汽車擁有者增加而增加。(2)節(jié)能

7、的多級發(fā)動機油需求的增加將沖擊發(fā)動機油市場，即由重質(zhì)等級轉(zhuǎn)移到輕質(zhì)等級。(3)高性能的發(fā)動機則要求要改進燃料油的經(jīng)濟性、降低排放物、較好的耐久性、以及加長排放的間隙時間。機器性能的提高將要求基礎油具有較低的揮發(fā)性、較高的抗氧化性能、熱穩(wěn)定性、改進的低溫流動性和剪切安定性。(4)摩托車由兩沖程引擎，發(fā)動機油將需要較高的抗氧化性能和剪切保護，即需要較高性能的基礎油。2.2.1成品油的生產(chǎn)全社會成品潤滑油生產(chǎn)量包含四部分，分別是大中型潤滑油生產(chǎn)廠、地方潤滑油調(diào)和廠、費油再生廠和合資與獨資的調(diào)和廠，這四部分，我們稱它為全社會潤滑油產(chǎn)量。其中：大中型潤滑油生產(chǎn)廠生產(chǎn)的成品油約占社會潤滑油產(chǎn)量的65左右；

8、提供小廠料的基礎油和進口基礎油經(jīng)調(diào)和后返回市場的成品油量，估計占全社會潤滑油產(chǎn)量的30左右；廢油再生油返回到市場上的數(shù)量估計占全社會潤滑油產(chǎn)量的5左右。2.2.2潤滑油產(chǎn)品構(gòu)成從1xxxx大中型潤滑油生產(chǎn)廠的產(chǎn)品構(gòu)成來看，大廠主要是以生產(chǎn)內(nèi)燃機油、液壓油、齒輪油三大油品系列為主，三項產(chǎn)品占總生產(chǎn)量的65以上。油品構(gòu)成中，優(yōu)質(zhì)潤滑油僅占48；在內(nèi)燃機油中占54.51，sc與cc級為大宗油品。表21996年大中型潤滑油生產(chǎn)廠潤滑油產(chǎn)量和結(jié)構(gòu)項目   潤滑油產(chǎn)量/萬噸   潤滑油構(gòu)成   中高檔油構(gòu)成    

9、 成品潤滑油總量   226.76   100   47.90      車輛用油   98.74   43.55   55.19      工業(yè)用油   62.41   27.52         工藝用油   3.81   1.68 

10、    3、國內(nèi)外基礎油和成品油差距我國潤滑油消費水w平，與國外存在著相當大的差距。潤滑油加劑水平，80年代初世界發(fā)達國家加劑量就在8左右，美、日、英、西德潤滑油產(chǎn)率(對原油)都在1.6下。而我國目前加劑量只有3左右。潤滑油產(chǎn)率(對原油)則在2以上，潤滑油單位消耗量過大，在油品應用、生產(chǎn)、技術、質(zhì)量等水平上都存在一定差距。3.1基礎油質(zhì)量從1983年執(zhí)行中性油指標，制定了石蠟基sn、中間基zn、環(huán)烷基dn三種中性油標準。該標準對潤滑油基礎油質(zhì)量升級起到很大作用。為了更好地滿足油品調(diào)和需要，現(xiàn)修改為五檔三類。類別   超高粘度指數(shù)  &

11、#160;很高粘度指數(shù)   高粘度指數(shù)   中高粘度指數(shù)   低高粘度指數(shù)      vi   140   120   90   40   40      普通油   uhvi   vhvi   hvi   mvi   lvi   

12、0;  深脫油   uhviw   vhviw   hviw   mviw   lvi      深精制   uhvis   vhvis   hvis   mvis   lvis   國外石蠟基基礎油一般占總產(chǎn)量的80-90，而國內(nèi)石蠟基基礎油只占總產(chǎn)量的55以上，中間基基礎油占總產(chǎn)量的40，應建設加氫處理裝置改變基礎油結(jié)構(gòu)，生

13、產(chǎn)高質(zhì)量潤滑油基礎油。從石蠟基基礎油質(zhì)量質(zhì)量上分析，有些企業(yè)還存在150sn基礎油蒸發(fā)損失不合格，500sn氧化安定性合格率較低等問題。   3.2成品油質(zhì)量我國潤滑油油品構(gòu)成情況與80年代初期國外發(fā)達國家油品構(gòu)成相比，尚存在較大的差距，由于用油水平不高，油耗較大，油品間代用現(xiàn)象也較為嚴重；工藝用油等有些油品則由于行業(yè)發(fā)展緩慢，其構(gòu)成百分數(shù)偏低。1985年-1990年中高檔潤滑油發(fā)展最快，1992年以后，由于各種原因(銷售、宣傳、價格等)，中高檔油出現(xiàn)滯銷，發(fā)展速度開始放慢。4、潤滑油技術發(fā)展方向潤滑油技術技術發(fā)展主要來自兩個方面，一是基礎油生產(chǎn)技術，二是潤滑油調(diào)和技術。在

14、兩相技術中，基礎油是基礎，添加劑是關鍵。從基礎油質(zhì)量上講，最理想的烴類是c20異構(gòu)烷烴，具有高黏度指數(shù)、低傾點和極好的抗氧化性能；帶有長支鏈烷基側(cè)鏈環(huán)基分子范圍的化合物也是非常理想的分子，這些較高烷烴分子具有比芳烴低的揮發(fā)度。正夠烷烴具有高粘度指數(shù)和高抗氧性能。然而由于其高傾點，他們并不是理想的基礎油成分。同樣原因，一些異構(gòu)烷烴、帶有長烷烴支鏈的環(huán)烷基和芳烴化合物也不是理想的組成。環(huán)烷基芳烴對氧具有典型的感受性。多環(huán)環(huán)烷基芳烴具有低粘度指數(shù)和差的穩(wěn)定性。含有雜原子的有機分子具有非常低的粘度指數(shù)和通常較差的穩(wěn)定性。在生產(chǎn)高質(zhì)量潤滑油基礎油加工工藝中，對不希望要的化合物多用化學轉(zhuǎn)化法轉(zhuǎn)化為更多需要

15、的分子結(jié)構(gòu)或用物理和/或化學的方法除去。4.1潤滑油基礎油加工潤滑油基礎油加工的目的是為了得到所期望的產(chǎn)品性能，然后得到最大的基礎油產(chǎn)率。潤滑油加工從減壓蠟油和脫瀝青油生產(chǎn)基礎油典型的三個主要步驟：(1)精制提高粘度指數(shù)(2)脫蠟降低傾點(3)補充精制改善穩(wěn)定性和色度。另外，為調(diào)整黏度、閃點和揮發(fā)度，在精制、脫蠟以及補充精制步驟的前、后或中間過程中，常采用蒸餾裝置。這些過程的優(yōu)劣決定產(chǎn)品質(zhì)量。4.2精制我國溶劑精制主要采用糠醛或n-甲基-2-砒咯烷酮(nmp)，除去不期望的組分如低黏度芳烴、環(huán)烷烴和一些雜原子，從而得到具有較好的粘度指數(shù)的精制油和較高芳烴的抽余油。這樣的工藝一般要求原料性質(zhì)比較

16、好，但是近年來適應直接生產(chǎn)潤滑油的好原料正在逐漸減少。我國大慶和蘭州兩個企業(yè)建設了加氫工藝，加氫工藝通過芳烴飽和、開環(huán)以及除去雜質(zhì)原子將低粘度指數(shù)成分轉(zhuǎn)化為較高粘度指數(shù)基礎油，精制水平大有提高。4.3脫蠟溶劑脫蠟(sdw)傳統(tǒng)工藝采用溶劑如甲基乙基酮(丙酮)(mek)，用結(jié)晶和過濾的方法脫除蠟達到期望的傾點。產(chǎn)品是脫蠟基礎油(sdwo)和含油蠟?，F(xiàn)在大慶已經(jīng)建設了一套加氫異構(gòu)脫蠟裝置生產(chǎn)高質(zhì)量的基礎油，對其他企業(yè)產(chǎn)生較大的吸引力。4.4補充精制我國基礎油普遍氮含量高，用低壓加氫精制不解決問題，本來已逐漸淘汰的白土精制近年又開始復蘇。但是，白土精制對于500n以上的重組分油精制，白土使用量太大，

17、不經(jīng)濟。有些企業(yè)開發(fā)了絡合脫氮工藝，使精制技術有所補充。4.5工藝技術選擇傳統(tǒng)的老三套工藝對于原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化適應性較差，不少企業(yè)都在考慮采用加氫路線。加氫方案包含有：利用加氫裂化和加氫處理來改進粘度指數(shù)和脫除雜質(zhì)、利用催化脫蠟來降低傾點和利用加氫精制來改進穩(wěn)定性。在滿足現(xiàn)在和未來的基礎油需求方面，這些方案都是可行和有優(yōu)勢的。全加氫工藝在符合基礎油需求發(fā)展趨勢方面的優(yōu)勢主要有幾個方面：(1)保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，原料具有靈活性加氫工藝方案可以利用加氫裂化也可以利用加氫處理來改進基礎油的粘度指數(shù)和除去雜質(zhì)。由于亞太地區(qū)的原油資源缺乏，因此當原油不得已而改變時，為保證基礎油質(zhì)量穩(wěn)定的要求，該工藝

18、存在適應不同的原油的靈活性。(2)產(chǎn)品方案具有好的靈活性加氫復合工藝能夠生產(chǎn)各種級別的基礎油(包括光亮油)。當產(chǎn)品規(guī)格要求變化時，可以通過調(diào)整分餾系統(tǒng)和加氫符合工藝之間的操作條件，以保證最大的產(chǎn)品靈活性。(3)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量相對溶劑工藝來說，利用加氫工藝生產(chǎn)的基礎油要具有較好的抗氧穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和低溫流動性。加氫/加氫處理、異構(gòu)脫蠟和加氫精制的工藝條件可以大大降低原料中的芳烴含量，從而使抗氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性得以大大改善。(4)好的產(chǎn)品靈活性利用加氫/加氫精制和異構(gòu)脫蠟可以生產(chǎn)ucbo和cbo產(chǎn)品，或者是其中的一種，使生產(chǎn)者具備最大的市場靈活性。(5)好的燃料油和潤滑油平衡性所有的加氫工藝都

19、可以生產(chǎn)高質(zhì)量的副產(chǎn)物-燃料油，以保證煉油廠對燃料油和潤滑油的共同需求。有些企業(yè)中，象溶劑脫瀝青和加氫裂化裝置最初可能都是按燃料油設計的，其后可以由燃料油模式轉(zhuǎn)換成適應潤滑油基礎油的生產(chǎn)。我國潤滑油的發(fā)展需要盡快提高質(zhì)量、而且對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不斷提高，會使一些使用老技術的廠家競爭力逐漸降低，要想提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭能力，就要采用新技術、發(fā)展新工藝?？偨Y(jié)國內(nèi)情況，有三種加氫工藝應重點研究。(1)溶劑萃取和中壓處理的混合工藝。(2)燃料油加氫裂化生產(chǎn)的尾油如何利用老三套工藝精制處理生產(chǎn)潤滑油調(diào)和組分。(3)加氫裂化、異構(gòu)脫蠟、加氫精制全加氫工藝，技術很好，但投資費用太大，企業(yè)改造應慎重考慮。(4)在生產(chǎn)廠對現(xiàn)有