施工組織設(shè)計(方案)筏板基礎(chǔ)施工方案

1、施工組織設(shè)計/方案一、工程概況1工程性質(zhì)和作用青島市中級人民法院審判綜合樓工程位于?？诼芬晕?、香港路以南，原嶗山區(qū)法院所在地，是由青島市中級人民法院投資興建，總投 資額2.5億元，青島市房產(chǎn)置業(yè)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，青島市騰遠(yuǎn)設(shè)計事務(wù)所設(shè)計，青島市勘察測繪研究院勘察，青島高科園工程建設(shè) 監(jiān)理公司監(jiān)理，青島建設(shè)集團(tuán)公司總承包施工， 是青島市法制建設(shè)的 政府形象工程。2建筑和結(jié)構(gòu)特征本工程由地下三層和地上 25層組成，總建筑面積58200平方米， 0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程13.9m,其中，地下室建筑面積 17600 平方米，南北長107.4米，東西長67.2米，地下室為三層，層高4.5 米，埋

2、深15.39米。地下室主要為車庫、餐廳、檔案室、設(shè)備機房及 相關(guān)輔助用房。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)持力層為 中風(fēng)化（微風(fēng)化）花崗巖層，設(shè)計所要求的地基承載力fak=2500kpa。 地下室基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)，底板厚度不等，其中主樓位置為1000mm 核心筒位置為2000mm其他部位為700mm設(shè)計采用上返梁（部分區(qū) 域采用下返梁）將柱基承臺連接為一體，整個基礎(chǔ)底板縱橫向設(shè)置多 條后澆帶，將整個底板劃分為六個區(qū)段，后澆帶寬度為1m 混凝土強度等級為：墊層C15;底板硅采用C40/P12抗?jié)B硅，混凝土內(nèi)摻加 8%JM-3硅外加劑，后澆帶部位硅標(biāo)號為C45/P12抗?jié)B硅，內(nèi)摻

3、12%JM-III硅外加劑，底板硅均摻加阻裂聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。 二、施工準(zhǔn)備1機械配置為滿足地下室施工階段現(xiàn)場工期要求，主要施工機械配備如下 表：主要施工機械一覽表序號機械/設(shè)備名稱型 號數(shù)量備注1輸送泵一臺HBT801臺2輸送泵一臺HBT601臺3硅罐車20輛4自升式塔吊QTZ80F15鋼筋切斷機GJ5-4026鋼筋若曲機GC4027卷揚機JJK-1A18閃光對焊機19直螺紋加工機床110電焊機BX-400411圓盤鋸MJ104112硅振動器ZX-100813灰漿攪拌機22勞動力計劃安排本工程底板面積較大，且業(yè)主方所要求的工期緊張，必須保證投 入充足的勞動力，各工種勞動力在石方

4、開挖過程中陸續(xù)組織進(jìn)場， 主 要工種勞動力計劃安排如下表：主要勞動力需用量表序號種 類數(shù)量備注1模板工1602鋼筋工1103硅工604瓦工255架子工206電焊工57電工48普工409水電安裝工303主要材料計劃本工程所需主要材料須提前組織進(jìn)場，需要業(yè)主批價的材料在施 工前辦理完畢報價和批價手續(xù)，確定材料進(jìn)場時間、數(shù)量及質(zhì)量要求, 及時組織材料進(jìn)場，主要材料計劃如下表所示：序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼材噸1912含外墻2抗?jié)B硅立方米7620C40/S123墊層硅立方米810C154阻裂聚丙烯纖維kg80005防水涂料水泥基結(jié)晶滲透型6鋼管噸700周轉(zhuǎn)材料 7竹膠合板平方米15000周轉(zhuǎn)材料8鋼

5、模板平方米6000周轉(zhuǎn)材料9扣件萬個25周轉(zhuǎn)材料 10U形卡萬個15周轉(zhuǎn)材料三、施工區(qū)段的劃分1墊層施工：按土石方開挖進(jìn)度分為三個施工區(qū)段，各區(qū)段劃分 見附圖1。2底板施工：按設(shè)計后澆帶位置劃分為六個施工區(qū)段，各區(qū)段劃 分見附圖2,各區(qū)段施工保持相對獨立，并進(jìn)行流水作業(yè)。四、施工流程基底清渣一驗梢一墊層澆筑-底板側(cè)模-防水施工-底板鋼筋 綁扎一安裝預(yù)留預(yù)埋一隱蔽驗收-混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù) 五、主要施工方法及技術(shù)措施1定位放線1.1 整體定位基礎(chǔ)階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后 將坑外軸線控制樁、BM水準(zhǔn)點引入坑內(nèi)，反復(fù)復(fù)核后進(jìn)行固定保護(hù)， 墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及

6、主要控制軸線， 并報規(guī)劃 部門進(jìn)行規(guī)劃驗線。由于本工程地下室面積較大（17600平方米）且 無不規(guī)則弧形結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標(biāo)系， 縱橫方向均設(shè)置三條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細(xì)部進(jìn)行定位。 總控制線在地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長 期控制基點，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。 水準(zhǔn)點引入坑內(nèi)后 可在控制樁上設(shè)置臨時標(biāo)高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過 程中拉線控制標(biāo)高，地下室頂板標(biāo)高則直接由基坑外永久高程控制點 復(fù)核。1.2 細(xì)部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細(xì)部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫 軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并

7、在邊 線外10CM增設(shè)模板控制線，利于模板位置校驗。2墊層混凝土施工在墊層澆筑前應(yīng)認(rèn)真核定基巖底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計要求，然后組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位等部門進(jìn)行地基驗梢，確定開挖深度和基 巖是否達(dá)到設(shè)計要求，待確認(rèn)后及時辦理相關(guān)記錄簽認(rèn)手續(xù)。 本工程 墊層采用C15商品混凝土，根據(jù)開挖進(jìn)度分三個區(qū)段進(jìn)行澆筑， 墊層 厚度為10cm,底板下墊層底標(biāo)高：主樓部分為-15.63m、其他部位（部 分下反梁、電梯井及集水坑部位除外）為 -15.33m。對基巖超深部位 處理方法：超深小于 20cm部位直接用墊層混凝土找平，超挖超過 20cm部位采用C15毛石混凝土找平至設(shè)計底標(biāo)高。3底板防水層施工本工程設(shè)計

8、底板防水做法為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，是一種 新型剛性防水做法，它的特點是可向硅內(nèi)部滲透，在硅中形成不溶于 水的結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔道，從而使硅致密達(dá)到防水效果，另外因其 不需做找平層和防水保護(hù)層，可以大大縮短工期。防水層的施工選用 具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報。4鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有I級、II級、m級鋼筋。鋼筋工程是底 板施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護(hù)層厚度、 機械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。1. 1施工順序彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線一綁扎地梁一底板下部雙 向鋼筋網(wǎng)綁扎一布設(shè)鋼筋馬凳一上層鋼筋

9、網(wǎng)綁扎一墻、柱、樓梯等的插筋。4. 2底板筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層在墊層上面做 bx h=50x 40mm1000的砂漿墊塊。5. 3底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短 跨方向后鋪。6. 4上層鋼筋網(wǎng)的高度控制上層鋼筋網(wǎng)采用用。20間距（雙向）2000mm的鋼筋馬凳架設(shè)， 鋼筋馬凳具體做法詳見附圖3。6.1 鋼筋接頭方式本工程設(shè)計要求直徑A22的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械 連接，小于小22的鋼筋連接方式采用焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在 構(gòu)件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。直螺紋套筒計算用量后從廠家直接進(jìn)貨， 現(xiàn)場鋼筋套絲嚴(yán)格按規(guī)范要求加工。對于不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭

10、采用閃光對焊或搭接焊或綁 扎搭接，梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿足規(guī)范要求， 在后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混凝土前焊接連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行隨機抽樣檢驗，確保施工質(zhì)量。6.2 地梁底部多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑0 25mm的 短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距 2000mm,短筋 的長度=梁寬-40mm。5模板工程施工5.1 方案選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，底板施工階段主要采用組合鋼 模板，配以腳手管、木方作為支撐骨架，局部配合使用磚砌模。5.2 材料要求模板使用前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑，使用完畢則派專人清理堆放，確 保能周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)

11、場堆放井然有序。5.3 施工要求模板支設(shè)前，由項目部質(zhì)量檢查員認(rèn)真復(fù)核墻柱邊線及模板控制 線，并報監(jiān)理、業(yè)主驗收，辦理完相關(guān)驗收文字材料后，方可進(jìn)行模 板施工。模板工程嚴(yán)格按照方案的節(jié)點要求施工，完成后應(yīng)具有足夠 強度、剛度和穩(wěn)定性。5.3.1 底板側(cè)邊模板施工砌240石專,表面抹1: 2.5水泥砂漿壓光，然后做防水層，以作 為磚胎模。在鋼筋施工過程中，在外墻被胎模內(nèi)側(cè)應(yīng)臨時放置竹膠板 圍擋保護(hù)，防止鋼筋施工將防水破壞。5.3.2 底板上返梁模板施工上返梁采用吊模形式，底部焊接中14鋼筋以支撐鋼模，并配中 16鋼筋斜撐，鋼筋骨架預(yù)埋于底板內(nèi)，并于底板上排鋼筋焊接牢固， 為保證模板的穩(wěn)定性，采用

12、中14對拉螺栓進(jìn)行加固，外墻部位基礎(chǔ) 梁采用止水對拉螺栓，中間加焊70*70*3的止水鋼片，具體做法詳見 附圖4。5.3.3 底板下返梁模板施工底板下反梁采用240石專胎模砌筑，內(nèi)表面抹20mm厚1: 2.5水 泥砂漿找平層，然后做防水層，磚模與巖層間隙采用C15硅灌實。5.3.4 后澆帶模板施工后澆帶模板在鋼筋骨架內(nèi)支設(shè)，采用18mm厚多層板內(nèi)堵，并在 模板內(nèi)側(cè)采用木方按照止水條尺寸留出凹梢，具體做法詳見附圖5。6混凝土工程施工本工程底板混凝土總量約為 7620m，硅強度為C40/P12,采用商 品混凝土，整個底板不留任何變形縫，只設(shè)置后澆帶，硅最大厚度達(dá) 2m,后澆帶間最大距離為50米，整

13、個底板屬于超長大體積硅，因此， 硅的澆筑是整個底板施工的重中之重，應(yīng)從硅的配合比設(shè)計、攪拌、 運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個方面加強管理，采取預(yù)控措施，確保 硅的施工質(zhì)量。6.1 混凝土配合比：采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，選用級配好 的砂石，并嚴(yán)格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14 cm16 cm；混凝土中按設(shè)計要求摻加8% JM-III 外加劑和阻裂聚丙烯纖維(0.9KG/M3),同時為改善硅的和易性并減少水泥用量，配合比設(shè)計時同時摻加一定數(shù)量的粉煤灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要 委托有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室試配，審批通過后嚴(yán)格按照試配報告執(zhí)行。6.2 混凝土的攪拌、運輸：項目部、監(jiān)理排

14、專人到商品混凝土中 心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量， 包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理，嚴(yán)禁運送混凝土人員 及現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水。6.3 混凝土輸送：混凝土的輸送采用兩臺(一臺 HBT80 一臺 HBT60混凝土輸送泵車?；炷帘霉艿牟荚O(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、 路線短、接頭嚴(yán)、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度 不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐 架加強穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)。混凝土泵送時，混凝土泵車 操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或

15、設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號 燈，準(zhǔn)確及時傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。6.4 混凝土澆筑：混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶位置分區(qū)流水施工， 各區(qū)段硅要求一次澆筑完成?；A(chǔ)底板與外墻施工縫設(shè)在上返梁頂面 處。底板硅澆筑采用“斜面分層、一個坡度、循序漸進(jìn)、一次到頂” 的方法，分層澆筑厚度不大于70cm澆筑時應(yīng)作好分層澆筑的標(biāo)志， 要保持連續(xù)施工，上層硅應(yīng)在下層硅初凝之前澆筑，以免形成冷縫， 上返梁混凝土應(yīng)在相鄰底板澆筑后一段時間（初凝前）再進(jìn)行澆筑， 以確保上反梁硅的密實度。6.5 混凝土振搗：硅振搗采用插入式高頻振搗器，應(yīng)分層振搗， 振搗上層混凝土

16、時，應(yīng)插入下層混凝土中50mm右，以消除兩層之間的接縫。振搗時間1530S,直到混凝土表面呈水平不再下沉，不 出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒移動間距不大于400mm快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實，對于 有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)制訂相應(yīng)技術(shù)措施，并且在澆 筑過程中隨時敲打下部模板，確保順利布料和振搗密實。要加強柱根 部四角混凝土的振搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良。底板混凝土澆筑 時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進(jìn)行（或 二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。6.6 混凝土養(yǎng)護(hù)：為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度 收縮裂縫，在混

17、凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)方法 為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初期不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。6.7 混凝土試塊的留置：每澆筑100m硅留置試塊不少于兩組（連 續(xù)澆筑超過1000 m3時，每200m留置兩組），一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗室 試壓（作為混凝土強度評定），一組同條件養(yǎng)護(hù)以備用。因本工程為 確保底板施工質(zhì)量，硅中需摻加一定數(shù)量的粉煤灰（摻量詳見混凝土 配合比通知單），硅的早期強度增長較慢，硅試塊的齡期將遲長至60天進(jìn)行評定。6.8 后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施， 又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不 致

18、破壞底部防水層，施工時采取以下措施：6.8.1 為防止后澆帶兩側(cè)底板產(chǎn)生沉降差，后澆帶底部墊層加厚， 并設(shè)附加鋼筋，具體做法如附圖 5所示。6.8.2 底板混凝土達(dá)到終凝后，在后澆帶上覆蓋1200mm寬竹膠板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。6.8.3 后澆帶混凝土的澆筑時間：主樓四周的后澆帶在主體封頂 之后方可澆筑，其他部位的后澆帶在底板硅澆筑完畢兩個月之后方可 進(jìn)行澆筑。6.8.4 澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時 還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在硅界面上涂刷一遍素 水泥漿。6.8.5 清理完畢之后，按設(shè)計要求安放好止水條，避免止水條遇 水，并及時澆筑后澆帶處

19、硅。后澆帶采用 C45/P12抗?jié)B硅，內(nèi)摻 12%JM-瑾外加劑和阻裂聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。6.8.6 嚴(yán)格控制配合比，確?；炷羶?nèi)外加劑的含量，振搗密實。6.8.7 加強后澆帶部位處的硅養(yǎng)護(hù)，后澆帶混凝土澆筑完畢之后， 及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。7基坑排水根據(jù)本工程開挖情況來看，地下水量較少，施工中采用明溝排水 即可，具體為：在基坑四周設(shè)置 20cm寬30cm深的排水溝，并在設(shè) 計后澆帶位置均設(shè)80cm（長）*80cm （寬）*80cm （深）的集水井（共 六只），并采用50潛水泵將水抽出。施工過程中，降排水工作由專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑48小時內(nèi)不

20、得浸水，使地下水保持在墊層以下超過 500mm深。8大體積硅防裂防滲技術(shù)措施本工程底板采用大體積成片筏板基礎(chǔ)，底板面積6753.8平方米, 底板最大厚度達(dá)2米，底板混凝土總量約為7620立方米，整個地下 室由后澆帶分割為6個區(qū)段，最長后澆帶間距達(dá)50米，由于單塊混 凝土厚度及長度較大，為減少溫度及收縮應(yīng)力的影響， 防止日后地下 室的滲漏，施工中采取以下措施：8.1 嚴(yán)格按照設(shè)計要求劃分后澆帶施工。8.2 優(yōu)化混凝土配合比，混凝土中摻加外加劑、粉煤灰、聚丙烯 纖維等措施如下：8.2.1 在商品硅中摻加部分優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以減少水泥用量，從而 降低水泥降低水化熱，減少硅的內(nèi)外溫差。8.2.2 摻加緩凝

21、型減水劑以延長混凝土終凝時間，從而延長混凝 土內(nèi)水泥水化時間，降低混凝土內(nèi)外溫差，減少混凝土收縮。8.2.3 控制混凝土塌落度為14cm 16cmi水灰比控制在0.40.5 之間，降低用水量，減少混凝土收縮。8.2.4 設(shè)計要求防水混凝土內(nèi)摻加 0.9kg/m3聚丙烯抗裂纖維，在 混凝土攪拌時應(yīng)延長攪拌時間，確保纖維分布均勻。8.3 提高硅的極限抗拉強度8.3.1 選擇級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，砂不超過2%, 石子不超過1%。8.3.2 加強硅的振搗，嚴(yán)禁過振或漏振，提高硅的密實度和抗拉 強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。8.4 確保商品硅的連續(xù)供應(yīng)，以保證硅澆筑的連續(xù)性，各區(qū)段硅

22、內(nèi)嚴(yán)禁留置施工縫，商品混凝土自攪拌、運輸?shù)綕仓戤厙?yán)格控制在 1.5小時以內(nèi)，現(xiàn)場的待澆時間不應(yīng)超過30分鐘，并且現(xiàn)場每車必做 塌落度試驗。8.5 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化管理，隨時控制硅內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25c之內(nèi)，基表溫差和基底溫差控 制在20c以內(nèi)，測溫采用電阻測溫儀，每 10米設(shè)置一個測溫點，表 面測溫插入硅內(nèi)50100mm內(nèi)部測溫插入硅中間位置，并作好測溫記錄，及時調(diào)整保溫與養(yǎng)護(hù)措施，控制硅的內(nèi)外溫差，以有效控制有 害裂縫的出現(xiàn)。8.6 加強混凝土的養(yǎng)護(hù)，具體措施詳 6.6。9塔吊基礎(chǔ)施工現(xiàn)場設(shè)QTZ80F塔吊一臺，塔吊設(shè)于基坑內(nèi)，位于軸 *G 軸底板位置，主

23、樓一側(cè)。原圖紙中此部位有一條后澆帶，經(jīng)過與設(shè)計 協(xié)商，設(shè)計已同意將此部位后澆帶向東移一道軸線，并且此區(qū)域原底板厚度由700mma為1400mm并在頂部tf加一排25150的鋼筋， 具體平面布置及做法詳見附圖 6。10安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工根據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、暖通各專業(yè)的施工規(guī)范要求， 明確地下室各種預(yù)留預(yù)埋的位置、 標(biāo)高及埋設(shè)方式和施工方法，具體 見各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖紙。各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施 工，并在硅澆筑之前進(jìn)行隱蔽驗收。11應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施11.1 在基礎(chǔ)底板施工過程中，基坑邊坡已做圍擋和護(hù)坡，不致產(chǎn) 生大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能， 存在

24、坑 外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況， 因此必須加強邊坡監(jiān)控，安排專 人每天對邊坡位移進(jìn)行監(jiān)測，尤其在下雨時組織專人監(jiān)控，準(zhǔn)備沙袋、 潛水泵、塑料薄膜等應(yīng)急材料、設(shè)備，確保邊坡穩(wěn)定和地下室施工人 員的安全。11.2 大體積防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提前與商 硅廠家聯(lián)系好硅的供應(yīng)量，并配足硅輸送車，另外在現(xiàn)場配備一臺柴 油發(fā)電機，以備不時之需。六、質(zhì)量保證措施1建立可行的質(zhì)量保證措施，強化質(zhì)量意識，認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任 到個人，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題決不姑息遷就， 增強全體施工人員的質(zhì)量 意識。2由項目施工員全面負(fù)責(zé)定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸 線引入基坑并進(jìn)行保護(hù)，將BM水準(zhǔn)點引入基坑，

25、做明顯標(biāo)志以利于 施工時隨時校核。3由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底，向各操作班組長講清 施工范圍、施工方法、技術(shù)要求以及施工關(guān)鍵部位應(yīng)注意的問題。在 施工過程中，完善工序控制，嚴(yán)格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄， 杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時精力集中， 態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)。質(zhì)量檢查人員隨時隨地進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正， 爭取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進(jìn)入下一道工 序。5每一分項工程在施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明確 質(zhì)量檢查的基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認(rèn)真執(zhí)行， 對于經(jīng)常出現(xiàn)

26、的問題，組織技術(shù)人員、班組長分析原因并提出改進(jìn)措 施，確保施工質(zhì)量。6現(xiàn)場質(zhì)檢人員盡快應(yīng)熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)，混 凝土澆筑期間應(yīng)有管理人員人旁站監(jiān)督， 晚間施工，安排管理人員值 班。7本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠(yuǎn)離現(xiàn)場的攪拌 站進(jìn)行，其質(zhì)量控制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重， 從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等 都必須按要求嚴(yán)加控制。一定將各個技術(shù)指標(biāo)控制在允許范圍內(nèi)， 因 防水混凝土要求每個施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑， 不能出現(xiàn)冷縫，因此在 指定一個生產(chǎn)廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合格品 ， 堅決拒收，由備用廠家供貨。8項目

27、部根據(jù)底板施工進(jìn)度計劃，結(jié)合工程實際進(jìn)展情況，提前 3天提出澆筑部位混凝土的實際用量，以書面形式通知商品混凝土廠 家，項目管理人員在現(xiàn)場按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑，混 凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過 30分鐘，項目部設(shè)專人每天 到攪拌站抽查混凝土計量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰 比控制等。每周不少于一次，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位到混凝土攪拌站 聯(lián)合抽查，全面檢查攪拌站、實驗室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護(hù)情 況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施，以確保底板施工質(zhì)量。9地下室防水施工是整個施工過程的重中之重，整個過程的質(zhì)量 好壞直接決定地下室是否滲漏，一旦出現(xiàn)滲漏，返工補修將非常繁瑣

28、且不易達(dá)到良好效果，防水施工完畢，應(yīng)立即組織保護(hù)層施工。10施工班組嚴(yán)格按照國家規(guī)范、技術(shù)交底要求進(jìn)行自檢，合格 后形成文字材料報項目部專職質(zhì)量檢查員專檢， 最后由專職質(zhì)檢員上 報監(jiān)理、業(yè)主共同復(fù)驗。合格后辦理隱蔽工程驗收記錄等文字材料， 嚴(yán)禁越級上報或不按程序進(jìn)入下一工序。11由項目部資料員跟蹤記錄天氣預(yù)報，及時將天氣變化情況通知 到每個施工層面，尤其是遇到下雨情況，及時采取防雨措施。12對整個施工過程中各分項施工質(zhì)量采取動態(tài)控制，以抓過程 質(zhì)量為重點，爭取將任何質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)， 并不斷根據(jù)現(xiàn)場 情況增加糾正及預(yù)防措施。七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施1認(rèn)真執(zhí)行青島市安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)部建筑安全生 產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定，建立安全生產(chǎn)文明施工保證體系，制定各級安全 責(zé)任制，專職安全員進(jìn)行巡回檢查，對深基坑支護(hù)部位重點防范，班