散熱器采暖施工方案

1、定位畫(huà)線 T管支架安裝 T管、主立管安裝T隱蔽管道-水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收-立管支架和套管理T分立管安裝苜攵熱器組對(duì)試壓及就位安裝電熱器支管安裝告統(tǒng)試壓、清 洗、調(diào)試及驗(yàn)收-管道系統(tǒng)防腐涂漆（ 1 ） 、 定位畫(huà)線材料: 鋼釬、 尼龍繩等。工具: 水準(zhǔn)儀 、 塑料管 、 水平尺 、 鋼卷尺 、 紅藍(lán)鉛筆等。按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案， 繪制施工簡(jiǎn)圖， 其內(nèi)容包括 : 管道的位置和走向、 始末端和拐彎點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高；管段長(zhǎng)度、 管徑 、 變徑位置和規(guī)格； 預(yù)留口尺寸、 位置和方向；管道坡向； 閥門(mén)位置、 規(guī)格型號(hào)和方向； 支架位置； 補(bǔ)償器安裝位置 、 規(guī)格型號(hào)等。按照施工簡(jiǎn)圖確定的管道走向、

2、 標(biāo)高和建筑軸線， 用水準(zhǔn)儀或透明塑料管灌水（ 應(yīng)把管內(nèi)的空氣排凈， 以免有氣泡影響準(zhǔn)確度 ） 。 在墻 、 柱上找出水平點(diǎn)定位， 再按管道坡度， 經(jīng)打鋼釬掛線， 定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準(zhǔn)線。（ 2 ） 、 干管支架安裝材料 : 成品支架、 水泥 、 電焊條 、 螺栓等 。工具 : 電焊機(jī) 、 鋼卷尺 、 電錘 、 手錘 、 扁釬 、 活扳手等。依據(jù)基準(zhǔn)線及管道的規(guī)格和管道支架間距來(lái)確定支架位置。支架安裝前應(yīng)對(duì)制作好的支架進(jìn)行除銹及清理焊渣， 再刷防銹漆兩遍（ 刷第二遍時(shí)應(yīng)在第一遍防銹漆外表面干燥后進(jìn)行 ， 埋入墻內(nèi)部分可不刷防銹漆） 。埋入式支架安裝: 按照支架位置在墻、 板打洞

3、 ， 孔洞的深度應(yīng)不小于150mm, 孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。 埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、 濕潤(rùn) ， 用 M10 水泥沙漿堵洞， 洞內(nèi)的沙漿應(yīng)飽滿， 支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm（ 可先將洞內(nèi)填滿沙漿， 再插入支架， 填滿抹平） ， 埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。焊接式支架安裝: 按照預(yù)埋鐵件的位置， 將鐵件表面清理干凈 ， 依據(jù)基準(zhǔn)線把支架焊接位置畫(huà)在預(yù)埋鐵件上， 然后找準(zhǔn)位置把支架先點(diǎn)焊在鐵件上， 經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后， 再把支架焊牢。包柱式支架安裝: 依據(jù)基準(zhǔn)線， 按支架的形式， 用長(zhǎng)螺栓將支架緊固在混泥土柱上， 緊固螺栓時(shí)應(yīng)邊緊固邊調(diào)整支架的高度和水平度。（ 3 ）

4、、 干管 、 主立管安裝材料 : 管材 、 電焊條 、 氧氣 、 乙炔氣等。工具 : 切割機(jī) 、 電焊機(jī) 、 乙炔焊 、 套絲機(jī) 、 管鉗 、 活扳手 、 角尺 、 鋼卷尺 、 線墜等 。埋設(shè)的支架達(dá)到強(qiáng)度后， 可進(jìn)行干管安裝， 地溝入口的始端應(yīng)安裝法蘭閥。 干管安裝前應(yīng)對(duì)照施工圖對(duì)分立管進(jìn)行定位 ， 依據(jù)各段長(zhǎng)度進(jìn)行下料， 按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢， 并適當(dāng)?shù)慕M裝在一起， 此時(shí)就可以進(jìn)行安裝就位 。采暖管道在地溝敷設(shè)時(shí)， 供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進(jìn)方向的右側(cè)， 左側(cè)為回水管道， 兩管之間應(yīng)順直、 相互平行， 兩管之間的間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。采暖主立管和干管的分支與變徑連

5、接時(shí)應(yīng)避免采用T 形連接。 當(dāng)干管與分支管處同一平面水平連接時(shí)， 分支干管應(yīng)用羊角彎從上部接出； 當(dāng)分支干管與干管有安裝標(biāo)高差而做垂直連接時(shí) ， 分支干管應(yīng)用彎頭從上部或下部接出。管道干管開(kāi)孔后的鋼渣應(yīng)及時(shí)清理不得殘留管內(nèi)， 焊接管道分支管， 端面與主管表面間隙不得大于2mm， 并不得將支管插入主管內(nèi)。 管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管， 支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。 不同管徑的管道焊接， 管徑相差超過(guò)15%，應(yīng)將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管， 管子對(duì)口的錯(cuò)口不應(yīng)大于2mm。制作羊角彎應(yīng)用兩個(gè)45 ° 左右的彎頭， 在連接處鋸出坡口 ， 再將主干管鋸成鴨嘴形， 將

6、 3 個(gè)部件拼對(duì)好后焊接。制作三通應(yīng)先按每種規(guī)格三通做兩塊樣板， 用樣板靠緊同規(guī)格的管子上， 畫(huà)線 、 切割 ， 得到三通的兩個(gè)管段， 然后將兩段焊接即可。采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。 蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平， 蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭， 熱水采暖管道變徑時(shí)應(yīng)使管頂齊平。制作的大小頭，縮口長(zhǎng)度應(yīng)是管徑的11.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點(diǎn)不應(yīng)小于200mm。制作的管件與鍍鋅鋼管連接時(shí)， 應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熱鍍鋅后， 再與管道相連接。安裝有縫鋼管， 焊縫應(yīng)朝向墻面45 ° ， 以利于試壓時(shí)便于檢查。采暖管道的方形補(bǔ)償器， 應(yīng)在兩端的管道安裝完成后再進(jìn)行安裝。 安裝前先用千斤

7、頂或其他裝置將補(bǔ)償器脹力伸長(zhǎng)（ 伸長(zhǎng)量按熱伸長(zhǎng)的計(jì)算長(zhǎng)度） ， 用鋼管支撐， 兩端點(diǎn)焊。 補(bǔ)償器應(yīng)與管道的坡度相一致， 待補(bǔ)償器與管道連接后再拆除鋼管。固定支架的構(gòu)造及位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置， 止動(dòng)板與管道的焊接應(yīng)牢靠 。安裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)， 預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求， 可委托生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行預(yù)拉， 預(yù)拉后采用拉桿固定。 待管道安裝完畢固定后， 再安裝補(bǔ)償器， 補(bǔ)償器應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后 ， 再拆除拉桿。施工中斷的管口， 應(yīng)做臨時(shí)性封堵， 再次施工時(shí)必須檢查有無(wú)雜物后才能繼續(xù)施工（ 4 ） 、 隱蔽管道水壓試驗(yàn)、 保溫及驗(yàn)收材料 : 保溫材料、 膠 、 油漆 、 鐵絲 、 水等 。工具 :

8、試壓泵 、 壓力表 、 橡膠管 、 毛刷等 。管道安裝完畢后， 應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：水壓試驗(yàn)按0.6Mpa 進(jìn)行 ， 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa ， 將至 0.4Mpa 檢查 ， 不漏不滲為合格。管道系統(tǒng)注水時(shí)， 應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門(mén)， 待閥門(mén)出水時(shí)關(guān)閉閥門(mén)， 試壓時(shí) ， 當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)， 應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查， 查看是否有滲漏。 如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序， 把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（ 不得帶壓維修） 。管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、 試壓 ， 試壓時(shí) ， 打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻 ， 當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)， 應(yīng)緩慢升壓， 表壓升至規(guī)定壓力 。

9、 檢驗(yàn)方法: 使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa ， 降至工作壓力后檢查， 不滲不漏 ； 使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa ， 然后降壓至工作壓力的1.15 倍 ， 穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于0.03MPa 同時(shí)各連接處不滲不漏。 為合格 。 管道安裝結(jié)束， 經(jīng)試壓自檢合格， 由專業(yè)質(zhì)檢員書(shū)面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。 各方應(yīng)在“ 管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄” 和 “管道水壓試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可， 方可進(jìn)行隱蔽。（ 5 ） 、 立管支架和套管埋設(shè)材料 : 水泥 、 成品支架、 鋼套管 。工具 :

10、線墜 、 尼龍繩 、 扁釬 、 手錘 、 鋼卷尺 、 電錘等 。先把一層至頂層的預(yù)留洞全部鑿?fù)ǎ?從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心， 然后每層依中心線為軸線， 對(duì)孔洞進(jìn)行修正 。 孔洞修正后， 在墻面劃線確定支架標(biāo)高， 然后打洞埋設(shè)立管支架 （ 依線為中心， 以保證立管垂直度） 。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、 濕潤(rùn) ， 用 M10 水泥沙漿堵洞 ， 洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿。（ 6 ） 、 分立管安裝材料 : 鋼管 、 管件 、 麻皮 、 防銹漆等。工具 : 套絲機(jī) 、 切割機(jī) ， 管鉗 、 活扳手 、 手鋸 、 手錘 、 鋼卷尺 、 線墜 、 毛刷等 。分立管應(yīng)在土建地面或找平層完成后進(jìn)行安裝

11、， 立管下料前應(yīng)依據(jù)暖氣片的型號(hào)、 規(guī)格 、 安裝高度、 暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍(lán)鉛筆畫(huà)線， 分層進(jìn)行丈量、 下料 。立管套絲后應(yīng)整根立管連接起來(lái)進(jìn)行調(diào)直， 調(diào)直后應(yīng)在管道和三通上畫(huà)線做好標(biāo)記， 分段拆開(kāi)再進(jìn)行安裝。暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補(bǔ)芯變徑， 應(yīng)使用異徑管箍變徑。 上下樓層的墻厚不一致時(shí)， 立管應(yīng)煨制等差彎管或兩個(gè)45 ° 彎頭沿墻安裝。立管管徑小于DN32時(shí)，管外壁距凈墻面應(yīng)為 2535mm，管徑大于DN32 時(shí)不大于50mm。 雙立管的兩管中心距為80mm，供水或供汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。 立管與支管相交， 立管應(yīng)煨彎或用元寶彎繞過(guò)支管。管道套絲和安裝破壞的鍍

12、鋅層及外露絲扣應(yīng)及時(shí)刷防銹漆防腐 。（ 7） 、 散熱器組對(duì)試壓、 就位安裝材料 : 暖氣片 、 對(duì)絲 、 堵頭 、 補(bǔ)芯 、 耐熱橡膠墊、 防銹漆 、支架、 水泥等。工具 : 打泵機(jī) 、 操作臺(tái) 、 電錘 、 鋼卷尺 、 線墜 、 尼龍繩 、手錘、 活扳手、 毛刷等 。組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)使用成品， 墊片的材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí) ， 應(yīng)采用耐熱橡膠制品， 組對(duì)后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于1mm?，F(xiàn)場(chǎng)組裝和整組出廠的散熱器， 安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.6MPa ,試驗(yàn)時(shí)間為23min ,壓力不降、不滲 、 不漏 。 散熱器的水壓試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行，并組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，

13、 試壓合格后各方應(yīng)在“ 散熱器單體水壓試驗(yàn)記錄” 簽字認(rèn)可。散熱器支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道， 面漆一道。 同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫(huà)出十字中心線， 用電錘對(duì)準(zhǔn)十字線打洞 ， 洞的深度應(yīng)不小于150mm（ 如遇到輕質(zhì)或空心墻體， 應(yīng)在墻體砌筑時(shí)配合， 將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實(shí)或埋設(shè)鐵件） 。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、 濕潤(rùn) ， 用 M10 水泥砂漿堵洞 ， 洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿（ 可先堵滿砂漿后再把支架插入， 再堵滿抹平 ） 。 支架埋設(shè)完畢， 應(yīng)拉線進(jìn)行校正， 以保證支架處在同一水平上。 散熱器的支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。埋設(shè)后的支架經(jīng)48h 養(yǎng)護(hù)后 ， 可

14、對(duì)照施工圖每組散熱器的數(shù)量進(jìn)行就位安裝， 片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬（ 以免顫動(dòng)造成接口處滲漏） 。 同側(cè)連接的支管， 補(bǔ)芯應(yīng)為右絲扣， 絲堵應(yīng)為左絲扣。散熱器安裝后的背面與墻表面的距離， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求， 如無(wú)要求時(shí)應(yīng)為30mm， 距窗臺(tái)不小于50mm，距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150200mm。散熱器的手動(dòng)排氣閥安裝， 熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭上， 蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部1/3 全高處 。 排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45 ° 安裝 。（ 8 ） 、 散熱器支管安裝材料 : 管材 、 管件 、 閥門(mén) 、 支架 、 水泥等 。工具 : 套絲機(jī) 、 切割機(jī)

15、 、 煨彎器 、 管鉗 、 活扳手 、 水平尺 、鋼卷尺等。散熱器就位后， 可進(jìn)行散熱器支管安裝， 支管的長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際測(cè)量確定， 測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長(zhǎng)度。供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上， 活接或長(zhǎng)絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝， 坡度為1%。散熱器支管長(zhǎng)度等于大于1.5m ， 應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架 。 L 型立管 ， 支管長(zhǎng)度應(yīng)依立管支架至散熱器邊緣計(jì)算。（ 9 ） 、 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、 清洗 、 調(diào)試及驗(yàn)收材料 : 水 、 法蘭盤(pán)等。工具 : 打泵機(jī) 、 壓力表 、 橡膠管 、 測(cè)溫儀等。采暖系統(tǒng)安裝完畢， 應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試壓程序同3.5 中規(guī)定

16、。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格后， 應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)自來(lái)水管應(yīng)連接在供水管道上， 回水管道為排出管。 管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa ， 流速不小于1.5m/s 。 清洗時(shí)間以出水口不含泥沙， 進(jìn) 、 出水口水質(zhì)顏色一致為合格（ 排出的水應(yīng)控制流向， 有條件時(shí)可考慮二次回用） 。 系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對(duì)過(guò)濾器和除污器進(jìn)行清理。系統(tǒng)清洗時(shí)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行， 清洗合格后各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄”和 “管道系統(tǒng)清洗記錄 ” 簽字認(rèn)可。管道系統(tǒng)清洗完畢， 應(yīng)帶熱源進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 調(diào)試前應(yīng)將暖氣入口供、 回水閥門(mén)和系統(tǒng)分立管的供水閥門(mén)全部關(guān)閉。 熱源接通后， 應(yīng)緩慢開(kāi)啟供水閥再

17、開(kāi)啟回水閥， 同時(shí)觀察壓力表和溫度計(jì)是否符合要求， 檢查補(bǔ)償器和固定支架有無(wú)變化。分立管的閥門(mén)應(yīng)順熱源方向單根開(kāi)啟， 分層有人檢查（ 并配備靈敏可靠的通訊工具） 無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)啟下一根立管閥門(mén)，待全部立管開(kāi)啟無(wú)問(wèn)題后， 系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h 后 ， 應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)房間進(jìn)行溫度測(cè)試， 測(cè)試時(shí) ， 測(cè)溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1m高處。調(diào)試合格后， 由專業(yè)質(zhì)檢員書(shū)面報(bào)監(jiān)理工程師， 由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。 各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收記錄 ” 簽字認(rèn)可。調(diào)試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥， 應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標(biāo)記 。（ 10 ） 、 管道系統(tǒng)防腐涂漆材料 : 油漆 、 松香水等。工具 : 叉梯 、

18、毛刷 、 小鏡 、 回絲 、 鏟刀 、 鋼絲刷等。采暖系統(tǒng)試壓、 清洗結(jié)束， 應(yīng)對(duì)采暖管道外表面、 散熱器 、麻絲進(jìn)行清理， 鋼管的返銹部位、 散熱器配件、 外露絲扣刷防銹漆 。油漆的種類和涂刷道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 第一道面漆應(yīng)在防銹漆干燥后進(jìn)行， 刷漆前先將油漆在大桶內(nèi)調(diào)和均勻， 倒入小桶使用。 涂刷時(shí)應(yīng)先涂刷管道背面， 用小鏡檢查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。 涂刷時(shí)應(yīng)在地面設(shè)保護(hù)措施（ 以免污染地面 ） ， 靠近閥門(mén)處應(yīng)使用小刷子， 以防交叉污染。 第二道面漆應(yīng)在地面清理完畢， 門(mén)窗已封閉后涂刷。露出地面的鋼套管涂刷后， 應(yīng)使用密實(shí)阻燃材料填塞， 密封膠封口（ 設(shè)在衛(wèi)生間和廚房的套管應(yīng)用防水油膏封口）