高精密人工環(huán)境試驗(yàn)室設(shè)計(jì)和方案說(shuō)明

1、高精密人工環(huán)境實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)和方案說(shuō)明一)恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室設(shè)備為滿足恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)環(huán)境指標(biāo)要求，本項(xiàng)目采用精密環(huán)境系統(tǒng)一體化控制，該種控制具有智能控制，性能可靠，高能效和高精度的特性。所設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)保證系統(tǒng)全年全天候正常工作。根據(jù)本實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)設(shè)備的發(fā)熱量，所做實(shí)驗(yàn)產(chǎn)熱量及工作人員數(shù)量等情況，同時(shí)具有一定冗余量的考慮。二)設(shè)備配置方案a.受限于空間，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用多種機(jī)組配合使用控制。b.潔凈區(qū)采用柜式實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用恒溫恒濕機(jī)組，配合增壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)；其中B級(jí)潔凈區(qū)獨(dú)立配置一套系統(tǒng)，以減小風(fēng)管截面尺寸。系統(tǒng)加裝臭氧發(fā)生器。c.非潔凈區(qū)中細(xì)胞庫(kù)與洗消間與潔凈區(qū)C級(jí)潔凈共用一套系統(tǒng)，其中細(xì)胞庫(kù)配制一排風(fēng)機(jī)做全新風(fēng)及

2、事故排風(fēng)系統(tǒng)。d.陽(yáng)性細(xì)胞區(qū)采用獨(dú)立吊頂式恒溫恒濕凈化機(jī)組，配合獨(dú)立排風(fēng)機(jī)做全送全排氣流組織，新風(fēng)取自質(zhì)控室區(qū)域保溫結(jié)構(gòu)外窗口。系統(tǒng)加裝臭氧發(fā)生器。e.無(wú)菌區(qū)采用獨(dú)立吊頂式恒溫恒濕凈化機(jī)組。系統(tǒng)加裝臭氧發(fā)生器。f.其他非潔凈區(qū)采用VRS調(diào)系統(tǒng)。三)實(shí)驗(yàn)室方案一、實(shí)驗(yàn)室隔墻、吊頂、門(mén)窗說(shuō)明本工程的立板采用50mnS巖棉彩鋼板，基板采用上海寶鋼產(chǎn)品，厚度為0.6mm鋼板表面耐擦拭、消毒，不吸附灰塵。彩鋼板的整體強(qiáng)度要好，夾芯材料不得外露，安裝后不扭曲、不變形。作為吊頂?shù)膬?nèi)應(yīng)有加強(qiáng)筋且吊裝牢固。彩鋼板上需開(kāi)口的部位(安裝各種送風(fēng)口、回風(fēng)口、墻下回風(fēng)口等)開(kāi)口處必須用專(zhuān)用C型折件封口，并用道康寧密封膠

3、密封嚴(yán)密。1、 安裝程序抄平放線-吊點(diǎn)放線-安裝吊筋-地槽安裝-隔墻安裝-吊頂板安裝-圓弧鋁配件安裝-門(mén)窗安裝自檢清理驗(yàn)收2、 抄平放線(1) 核查原有地面標(biāo)高，用2米靠尺檢驗(yàn)，誤差在4mnft即為合格。不合格處必須采取打磨等修補(bǔ)措施，合格后才能進(jìn)行放線工作。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)車(chē)間平面布置圖，放出實(shí)驗(yàn)車(chē)間四周走廊外圍護(hù)隔墻線，并用經(jīng)緯儀校驗(yàn)此線的直線度，再以此為基準(zhǔn)放出內(nèi)墻軸線。(3) 用經(jīng)緯儀將彩鋼板隔墻軸線測(cè)繪至吊頂板，以此為基準(zhǔn)點(diǎn)，確定吊筋位置。(4) 用水平儀測(cè)定實(shí)驗(yàn)車(chē)間外走道四周磚墻上的吊頂線水平位置，做到四周吊頂面在同水平線上，總誤差不超過(guò)5mm3、 吊點(diǎn)放線、安裝吊筋連

4、接桿用圓鋼作拉桿，一頭與固定吊筋配件焊接，一頭套絲100mmW花蘭調(diào)節(jié)螺絲連接?；ㄌm螺絲另一端用吊鉤與專(zhuān)用鍍鋅鋼梁連接(專(zhuān)用鋼梁用于固定連接吊頂板)。4、 地槽安裝根據(jù)彈好的隔墻軸心線，用脹桿螺絲或射釘射彈固定地槽鋁，螺絲間距400500mm呈梅花形布置。5、 隔墻板及機(jī)房墻面安裝(1)由于彩鋼板連接是企口式，安裝時(shí)由一個(gè)固定點(diǎn)安裝起，逐塊拼接，安裝時(shí)要做到上下垂直水平，板與板之間的接縫嚴(yán)密。(2) 隔墻板安裝時(shí)按照二次設(shè)計(jì)排版圖預(yù)留門(mén)窗洞。(3)因?yàn)楦魤?nèi)管線多為電氣插座，儀表配管，在安裝時(shí)一定要多與電氣儀表專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)配合好。(4) 隔墻安裝形成后必須做到牢固、垂直、平整彩鋼板隔墻之間縫隙大小

5、必須一致，保證整體嚴(yán)密性和外觀性。注：空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)要求墻面滿貼吸音石膏板，以保證設(shè)備運(yùn)行時(shí)相鄰的實(shí)驗(yàn)室噪聲不超過(guò)50dB(A)。6、 吊頂板要及安裝吊頂基本構(gòu)造：50mmj雙層彩鋼巖棉夾芯板，鋼板厚不小于0.6mm,巖棉容重120kg/m3,鋼板涂膜厚度10um板跨同房間跨度，板寬6001200mm安裝節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下面圖：*1500|W弋鄴旌西(1)根據(jù)二次設(shè)計(jì)吊頂板排版布置圖，吊頂板從固定一個(gè)方向開(kāi)始安裝，從第一塊板起要測(cè)好它的對(duì)角度及吊頂板的水平度，之后每一塊逐塊拼接。兩板之間企口一定要接觸緊密，板縫一致。(2)吊頂板施工時(shí)必須做到上一塊板固定牢固后才能進(jìn)行下一塊的安裝，吊頂板下面在安裝時(shí)用平木板

6、頂撐頂位，以防損壞頂板。(3)吊頂板及吊筋等配件安裝完，調(diào)整其水平度，保證吊頂平整無(wú)明顯的高低不平現(xiàn)象發(fā)生。7、 圓弧鋁配件安裝(1) 實(shí)驗(yàn)車(chē)間走道磚墻與地面，磚墻與吊頂板，彩鋼板墻與地面，彩鋼板墻與彩鋼板吊頂?shù)慕唤犹幘捎肦=40mrffl弧形鋁材連接，在三面交接處，采用專(zhuān)門(mén)的三維圓角，以保證密封性、不積塵、美觀。(2) 根據(jù)施工程序，地面圓弧鋁盡可能在安裝各專(zhuān)業(yè)完成之后安裝，這樣能避免圓弧型鋁被破壞。8、 自檢清理彩板圍護(hù)主要工序完成以后，要對(duì)彩板接縫進(jìn)行打膠處理，打膠前，先將彩板之間的縫隙清理干凈，以免縫道內(nèi)有灰漿使膠與彩鋼板之間的粘接力不強(qiáng)。打膠質(zhì)量應(yīng)做到表面均勻一致，不允許出現(xiàn)漏打和

7、氣孔現(xiàn)象9、 吊頂工程安裝的允許偏差檢驗(yàn)方法執(zhí)行建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001;吊頂工程的吊桿和飾面材料的安裝必須牢固；吊桿必須采用大于或等于M10的鍍鋅全螺紋吊桿，安裝間距三1.2米，以保證其安全性。10、 質(zhì)量保證施工后彩鋼板平整光滑、無(wú)裂痕、無(wú)劃傷，色澤一致。不得有穿線管痕跡。鋁型材與地面采用內(nèi)膨脹螺栓固定，內(nèi)膨脹螺栓直徑6mm不得使用木質(zhì)材料。房間圍護(hù)立面上不充許拼接，采用整張彩鋼板。圍護(hù)墻體應(yīng)方便開(kāi)孔，供安裝門(mén)、窗、電器開(kāi)關(guān)、控制面板等設(shè)施用。壁板應(yīng)預(yù)留出電源插座、開(kāi)關(guān)、回風(fēng)口、壓差表等開(kāi)口，所有開(kāi)口周邊需要用專(zhuān)用折彎件并密封膠密封處理。電源、電話管線需于彩鋼板

8、內(nèi)預(yù)埋暗裝。墻體上安裝的開(kāi)關(guān)、插座、配電箱、消火栓箱等設(shè)施均采用暗裝方式，外沿不得凸出墻體外表面，與墻體接合部位過(guò)渡平滑，打膠后無(wú)裂縫。二、實(shí)驗(yàn)室風(fēng)管的說(shuō)明本工程包含新風(fēng)、送風(fēng)、回風(fēng)系統(tǒng)等管道制作、安裝、保溫、調(diào)試；管道與末端設(shè)備的連接；所需閥門(mén)、各種百葉風(fēng)口等附屬材料的采購(gòu)、安裝、調(diào)試等。管道制作安裝應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，并按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際優(yōu)化排布。本工程空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)管、回風(fēng)管、風(fēng)管配件、部件等全部采用熱鍍鋅薄鋼板制做；法蘭采用鍍鋅角鋼制作法蘭。保溫材料采用閉孔橡塑海綿板。管道制作嚴(yán)格按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002中所規(guī)定的風(fēng)管尺寸與板厚要求，管道系統(tǒng)的泄漏率符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1

9、、 風(fēng)管材料的選擇與表面處理(1)實(shí)驗(yàn)空調(diào)工程要求風(fēng)管材料不能產(chǎn)生塵埃和積聚塵埃，因此材料表面應(yīng)化學(xué)性能穩(wěn)定、不氧化、不脫落、光滑、無(wú)麻點(diǎn)、不起皮，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，通常應(yīng)優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)的熱鍍鋅鋼板。(2)熱鍍鋅鋼板在下料前應(yīng)作清潔預(yù)處理，可用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬口成形應(yīng)在上述清潔后即刻進(jìn)行，管段單片咬縫成形后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清潔處理。清除鍍鋅鋼板表面的油膜可用無(wú)腐蝕性的中性清潔液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在確認(rèn)干燥和清潔后即可進(jìn)行管段成形。如鍍鋅鋼板表面起泡或脫掉，需刷磷化底漆及鋅黃底漆各一道，調(diào)和漆兩遍。(3)為了保證質(zhì)量，在高效過(guò)濾器后的送風(fēng)管內(nèi)表面還需涂刷磷化底漆一道、

10、鋅黃醇酸底漆二道再刷磁漆或調(diào)和漆二道。如采用普通鋼板則應(yīng)在全部的送、回風(fēng)管的內(nèi)外表面進(jìn)行涂刷處理。2、 制作工藝要求(1)風(fēng)管制作應(yīng)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，以免長(zhǎng)途運(yùn)輸使風(fēng)管不易保潔。(2)風(fēng)管制作需一個(gè)潔凈的施工場(chǎng)地，如在廠房?jī)?nèi)制作，需門(mén)窗及地面防水，地面混凝土完工后進(jìn)行制作加工。(3)風(fēng)管安裝用支吊架、打孔、和預(yù)留洞修整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行。(4)制作場(chǎng)地應(yīng)潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時(shí)手套上不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面上拖行、不準(zhǔn)穿鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。(5)制作法蘭、吊架、風(fēng)機(jī)座時(shí)，切割、除銹、焊接場(chǎng)地應(yīng)和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開(kāi)，鐵件刷油干燥后才能進(jìn)行裝配、安裝。(6)風(fēng)管、彎頭、三通等

11、內(nèi)表面必須平整無(wú)障礙物，不得在其內(nèi)表面設(shè)加固框或加固筋。(7)柔性短管應(yīng)選用表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電的材料制作，內(nèi)表面為光面，接縫處應(yīng)涂密封膠，長(zhǎng)度在150250mme圍內(nèi)。(8)小風(fēng)管合管后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的場(chǎng)地，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后再拆封口。3、 風(fēng)管安裝(1) 風(fēng)管和管配件的封口啟封后應(yīng)檢查是否清潔，如不潔應(yīng)處理好后方可連接。角鋼法蘭的怫釘孔間距及螺栓孔間距均不得大于100mm矩形法蘭四角必須有螺栓孔。所用的怫釘、螺栓、螺母一律做鍍鋅處理，不得采用拉怫釘，上螺栓時(shí)擰緊力矩要大小一致，避免松緊不均現(xiàn)象，防止漏風(fēng)。(2) 調(diào)節(jié)閥、靜壓箱、消聲器、防火閥等配件在安裝前必須

12、做好清潔處理，除去油污和灰塵。(3) 進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準(zhǔn)穿臟底鞋。最后出來(lái)時(shí)要順路擦凈風(fēng)管內(nèi)部。(4) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)和漏光檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫處理。4、 恒溫恒濕設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：(1) 設(shè)備無(wú)缺件，表面無(wú)損壞和銹蝕等情況；(2)內(nèi)部各部分連接牢固。(3) 設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和實(shí)驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與實(shí)驗(yàn)室維護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備、排風(fēng)、排水管道等必須與維護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工安裝時(shí)，與維護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密而清潔，設(shè)備或其他管道的送、回、排風(fēng)(水)口應(yīng)暫時(shí)封

13、閉，每臺(tái)設(shè)備安裝完畢后，實(shí)驗(yàn)室投入運(yùn)行前均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。5、 設(shè)備要按照出廠標(biāo)志方向進(jìn)行裝車(chē)、放置，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)防止碰撞，安裝就位后保持縱軸垂直，橫軸水平，具允許偏差應(yīng)符合表8.4.7的要求。6、 帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣處理設(shè)備與地面之間應(yīng)墊隔振層。隔振層壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差小于2mm7、 凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)則不小于4h08、 機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2%,余壓閥安裝位置應(yīng)在室內(nèi)系統(tǒng)的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)。9、 傳遞窗的安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。10、

14、 裝配式實(shí)驗(yàn)室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)實(shí)驗(yàn)室的頂板與壁板(包括夾芯材料)須為不燃燒材料；(2) 實(shí)驗(yàn)室地面應(yīng)平整、干燥，平整度允許偏差為1%;(3)壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開(kāi)箱應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行。安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接。安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密。墻板的垂直允許偏差為2%。頂板水平度的允許偏差與每個(gè)房間的幾何尺寸的允許偏差均為2%。;實(shí)驗(yàn)室吊頂在受荷載后保持平直，壓條全部緊貼實(shí)驗(yàn)室。壁板若為上下槽形板時(shí)，具接頭應(yīng)平整嚴(yán)密。組裝完畢的實(shí)驗(yàn)室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落、密封良好。三、電氣要求及安

15、裝施工1）電氣要求1 .電源總功率由房間總用電量決定，配電部分包括精密高精密環(huán)境機(jī)組、室內(nèi)插座（客戶(hù)房間內(nèi)儀器設(shè)備用）、照明部分；2 .房間內(nèi)插座應(yīng)根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求在相應(yīng)位置布置，并在客戶(hù)指定位置安裝上電話線。3 .插孔和網(wǎng)絡(luò)線插孔，整體布局應(yīng)美觀大方，并牢固可靠，實(shí)驗(yàn)室線槽及插座樣式。4 .實(shí)驗(yàn)室燈具照明的安裝。5 .照明采用吊頂上走線，插座隔墻內(nèi)走線。2）電氣安裝本工程安裝應(yīng)密切配合主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度，做好預(yù)留預(yù)埋，切實(shí)做到數(shù)量、尺寸、位置到位。電氣安裝共性的要求一是切實(shí)做好圖審及交底工作。接圖紙后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)部圖紙會(huì)審，對(duì)互有犯界的地方，應(yīng)在施工前及時(shí)與有關(guān)方面協(xié)商解決，有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉

16、圖紙，不清楚的地方在圖紙交底時(shí)提出，力求在施工前做到心中有數(shù)，絕不帶著問(wèn)題盲目施工，做到交底明確、責(zé)任落實(shí)。二是做好材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作。所有敷設(shè)在隱蔽處的管線、設(shè)備、器具，安裝前均須先進(jìn)行檢測(cè)，以確保工程的質(zhì)量。三是及時(shí)做好技術(shù)質(zhì)量資料工作。做好各類(lèi)施工記錄，各項(xiàng)隱蔽工程完工后，須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，辦好簽證，收集好各類(lèi)設(shè)備、器具的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書(shū)，做到資料與施工進(jìn)度同步。施工中的變更或修改必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)認(rèn)可。1、 施工程序預(yù)埋、配管-穿線-設(shè)備、器具安裝-單機(jī)調(diào)試-配合相關(guān)專(zhuān)業(yè)工種系統(tǒng)調(diào)試，逐項(xiàng)進(jìn)行。同時(shí)配合加固及恢復(fù)進(jìn)度做好防雷接地和等電位系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)及預(yù)埋件施工，一般原則

17、為先地下后地上，先暗后明，先吊頂內(nèi)后吊頂外，先房間后走廊。2、 配管及管內(nèi)穿線（1） 對(duì)于配管在磚、碎墻和柱內(nèi)暗敷或吊平頂內(nèi)暗敷的，必要時(shí)適當(dāng)增加勞動(dòng)力搶工，保證工程總進(jìn)度按計(jì)劃正常進(jìn)行。（2） 暗配管施工步驟：看圖確定燈頭盒、接線盒和配管規(guī)格和引出位置-測(cè)量敷設(shè)長(zhǎng)度-管子加工-管與盒連接-管口、盒內(nèi)封堵-復(fù)查尺寸-固定管子、箱盒-焊跨接（鋼管敷設(shè)時(shí)）。（3） 穿線步驟：穿線應(yīng)在二次裝修之前完成。先穿1.21.6mm鋼絲管口加護(hù)口-穿線-絕緣電阻測(cè)試穿線應(yīng)在燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒中留有余量，一般不少于150mm（4） 盤(pán)、箱、柜安裝配電箱分明裝和嵌墻暗裝，配電柜有落地式和懸掛式。施工前應(yīng)充分做好必要的

18、準(zhǔn)備工作，按圖核對(duì)規(guī)格型號(hào)，注意配電柜有無(wú)維修門(mén)及開(kāi)啟方向柜箱進(jìn)線孔與實(shí)際配管的口徑及排列情況。合理安排施工。施工步驟：定位-開(kāi)孔(作基礎(chǔ))-安裝-檢驗(yàn)調(diào)整-絕緣電阻測(cè)試-接線。(5)照明燈具及電氣器具安裝燈具和器具安裝一般應(yīng)在粉刷裝飾后進(jìn)行，精裝修部位必須密切配合二次裝修進(jìn)度施工。施工步驟：按圖確定型號(hào)、規(guī)格及控制要求-安裝到位-接地絕緣測(cè)試(按回路)-校燈。3、 防雷接地(1)防雷接地須配合加固及恢復(fù)施工的進(jìn)度進(jìn)行，擬在拆除階段開(kāi)始接地體施工。在鋼碎柱隨結(jié)構(gòu)向上延伸過(guò)程中，應(yīng)注意作為防雷引下線的主鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，防止錯(cuò)接漏接。(2)施工步驟：與柱內(nèi)主筋連通-防雷引下線與柱內(nèi)主筋連通避雷帶敷

19、設(shè)f接地電阻測(cè)試并作好記錄(必要時(shí)增加接地極)。4、 保護(hù)接地本工程擬采用T十S制，變壓器中心點(diǎn)直接接地，強(qiáng)電間均設(shè)置等電位端子箱，并和接地干線(接地預(yù)埋件)可靠連接。建筑物內(nèi)不帶電之金屬構(gòu)件機(jī)電設(shè)備外殼插座接地端子均應(yīng)與同層等電位端子箱可靠連接。各種專(zhuān)用接地的引出，這些專(zhuān)用接地必須嚴(yán)格區(qū)分、相互絕緣。四)水管路及閥門(mén)給水管道及去離子水管采用PPRt,排水管道采用UPVC!。閥門(mén)選用江森自控。1、 管道安裝的共性要求：一是審圖交底工作。認(rèn)真審查資料，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，必須與其它工種的施工圖核對(duì)，是否存在問(wèn)題，留洞是否正確齊全，以便在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底時(shí)提出解決。2、 二是主動(dòng)做好協(xié)調(diào)配合工作。在結(jié)

20、構(gòu)施工時(shí)，必須認(rèn)真配合好留孔及預(yù)埋管、預(yù)埋件，核對(duì)本工種施工項(xiàng)目有關(guān)的留孔有否遺漏及錯(cuò)位，在墻體砌筑和灌制碎時(shí)，同時(shí)預(yù)埋好暗管和預(yù)埋件，在粉刷施工前必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成全部毛坯工作量，確保粉刷后，不再有開(kāi)鑿墻體的現(xiàn)象，從而保證粉刷質(zhì)量。在施工過(guò)程中，須遵循先大管后小管，先高管后低管的原則，防止施工相互違界，減少工種之間的矛盾。施工中避免占用其它管線的位置。在施工中后期，更應(yīng)加強(qiáng)工程總體的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)主動(dòng)搞好主體結(jié)構(gòu)、安裝之間的配合施工，不得影響裝飾的外觀質(zhì)量。3、 三是抓好各類(lèi)管道支架的制作安裝。各類(lèi)管道支架、固定件都必須安裝牢固，設(shè)置合理、正確、美觀，外露部分及螺孔不得用氣、電焊切割，經(jīng)油漆

21、防銹后才能進(jìn)行安裝，不得漏漆。未油漆處理的支架不準(zhǔn)使用，各類(lèi)支架不應(yīng)相互借用，須設(shè)獨(dú)立支架。4、 四是重視半成品的保護(hù)。在施工安裝過(guò)程中，各類(lèi)管道必須做好保護(hù)措施，防止異物及建筑垃圾落入管道內(nèi)，壓力管道口必須用管塞封口，達(dá)到可以進(jìn)行試壓試驗(yàn)的要求。5、 五是做好施工材料的檢驗(yàn)。各類(lèi)材料及設(shè)備必須嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料及設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)合格證和質(zhì)量保證書(shū)的材料和設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6、 六是做好技術(shù)質(zhì)量資料工作。各分項(xiàng)工程技術(shù)資料和隱蔽驗(yàn)收資料及分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定資料必須做到及時(shí)、同步、真實(shí)、主動(dòng)、自覺(jué)接受建設(shè)單位和質(zhì)檢部門(mén)的檢查和監(jiān)督，部分資料必須經(jīng)建設(shè)單位簽證。7、 施工程序：材料準(zhǔn)備、工機(jī)具

22、準(zhǔn)備和熟悉圖紙、施工方法按施工圖要求測(cè)量尺寸、下料、加工和預(yù)制-管道支、吊架標(biāo)高、位置的復(fù)查以及制作安裝-管道及附件安裝-管道系統(tǒng)檢查-管道系統(tǒng)的水壓、氣壓、盛水、通球試驗(yàn)-管道的吹掃和清洗-管道油漆和保溫。8、 給水系統(tǒng)：管道施工一般由下而上安排施工，先立管后平面管、先主管后支管。閥門(mén)安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度抽檢，與衛(wèi)生潔具的連接管采用橡膠撓性接頭，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓、沖洗完成后進(jìn)行。管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，固定牢靠，防腐油漆周到美觀。9、 PPR合水管管道安裝10、 加固及恢復(fù)結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，管道安裝進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)管道安裝部位、敷設(shè)方法及與加固及恢復(fù)配合情況確定。(1)熱水管道應(yīng)與冷水

23、管道平行敷設(shè)，水平管敷設(shè)時(shí)熱水管宜在外側(cè);豎向敷設(shè)時(shí)應(yīng)在冷水管上方。(2) 埋地管道敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：(3) 埋地進(jìn)戶(hù)管應(yīng)分室內(nèi)和室外二階段進(jìn)行，先安裝室內(nèi)，伸出墻外200300mm待加固及恢復(fù)室外施工時(shí)再進(jìn)行室外管道安裝與連接。進(jìn)戶(hù)管在室外根據(jù)建筑物沉降量情況，采取水平折彎進(jìn)戶(hù)。室外管道管頂復(fù)土深度不應(yīng)小于300mm穿越道路部位不應(yīng)小于600mm管道在室內(nèi)穿出地坪處應(yīng)有長(zhǎng)度不小于100mm勺護(hù)套管，其根部應(yīng)窩嵌在地坪找平層內(nèi)。管道若敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的填土層內(nèi)，宜在填層夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開(kāi)挖，但不得超深開(kāi)挖。在敷設(shè)和回填時(shí)，接觸面表面部位不得有粒徑大于10mmi勺尖硬石塊。(4) 嵌墻管道

24、安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：(5) 管道應(yīng)沿墻水平或垂直敷設(shè)。管槽斷面尺寸應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定，管槽應(yīng)順通，冷熱水槽中心距應(yīng)按選用的水暖零件尺寸確定。按冷熱水管配水點(diǎn)問(wèn)距及標(biāo)高進(jìn)行布置，管道在槽內(nèi)宜設(shè)管卡，間距為1.01.2m,且不應(yīng)有無(wú)規(guī)則彎曲或受卡。管道嵌裝施工結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行二次試壓，二次試壓合格后方可進(jìn)行粉刷或飾面施工。管道經(jīng)二次試壓合格后，應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的金屬管件固定。其表面與建筑墻面或飾面相平。在復(fù)核標(biāo)高和冷熱水間距后，應(yīng)用M10水泥砂漿窩嵌牢固，管口用金屬管堵進(jìn)行堵口。嵌槽應(yīng)采用M10水泥砂漿，宜分二次進(jìn)行，第一次窩嵌應(yīng)超過(guò)管中心。待初硬后，第二次再嵌到與墻面相平。窩嵌時(shí)砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，且

25、不得使管道移位或走動(dòng)。(6) 暗設(shè)管道安裝應(yīng)按以下程序進(jìn)行：(7) 管道應(yīng)按施工圖進(jìn)行定位，先確定固定支承點(diǎn)位置，再按表確定支承點(diǎn)位置，支承點(diǎn)位置確定后進(jìn)行支承件施工。合理選擇因溫差變化而產(chǎn)生管道伸縮的補(bǔ)償措施。管道試壓結(jié)束，對(duì)熱水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行保溫。(8) 管道連接(9) 管道應(yīng)采用企業(yè)配套的銅質(zhì)管件、緊固環(huán)及施工緊固工具進(jìn)行施工，De小于等于25mni寸管道與管件連接宜采用卡箍式連接，De大于等于32mni寸宜采用卡套式連接。卡箍式或卡套式連接橡膠密封圈材質(zhì)，應(yīng)符合衛(wèi)生要求，且應(yīng)采用耐熱的氟橡膠或硅橡膠材料。(10) 卡箍式管件連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：(11) 按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)的管徑和確定的管道長(zhǎng)度，用專(zhuān)用剪刀或細(xì)齒鋸進(jìn)行斷料。管口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直管軸線；選擇與管道相應(yīng)口徑的紫銅緊箍環(huán)套人管道，將管口用力壓人管件的插口，直至管件插口根部；將緊箍環(huán)推向已插入管件的管口方向，使環(huán)的端口距管件承口根部2.53mm*止，用相應(yīng)管徑的專(zhuān)用夾緊鉗夾緊銅環(huán)直至鉗的頭部二翼合攏為止；用專(zhuān)用定徑卡板檢查緊箍環(huán)周邊，以不受阻為合格。(12) 卡套式管件連接程序