wk-55電鏟推壓大軸軸向間隙的調整及檢修基礎知識. ppt

1、Wk-55電鏟推壓機構推壓大軸間隙調整及鉗工基礎知識主講人：郭美生 起重臂與推壓機構為電鏟的主要組成部分之一，用于驅動斗桿前后運動。 本次主要介紹了起重臂與推壓機構的組成、結構、安裝拆卸的方式等，介紹了要求檢查、維修的主要零部件。 起重臂與推壓機構主要包括起重臂組件、推壓傳動系統(tǒng)組件、起重臂懸吊繃繩組件、提升繩導向架、推壓電機風管和起重臂限位傳感器組件等。起重臂組件由起重臂本體、起重臂根腳銷軸組件、起重臂走臺和梯子組件以及起重臂頂部滑輪組件等組成。WK-55WK-55起重臂與推壓機構的組成WK-55WK-55壓機構結構方式推壓系統(tǒng)組件安裝在起重臂上。推壓系統(tǒng)組件由推壓驅動系統(tǒng)、推壓齒輪箱、推壓

2、傳動機構、推壓軸和推壓小齒輪、鞍座、推壓制動器組件和推壓限位開關傳感器等組成。推壓驅動系統(tǒng)包括推壓電動機、推壓電機座、動力聯(lián)組皮帶（多股強力 V 形皮帶）驅動系統(tǒng)和推壓皮帶張緊系統(tǒng)等。 維修起重機的方法 獲取起重機故障信息獲取起重機故障信息 趕往起重機工作現(xiàn)場，詢問起重機操作人員故障的特征。 了解起重機的結構、主要參數(shù)以及運行原理 查找起重機的技術資料 前往技術室找到設備管理人員，調閱起重機技術資料（使用說明書、安裝圖、起重機設備圖冊（裝配圖、部件圖、電氣原理圖、接線圖）推壓軸裝置裝配圖WK-55WK-55推壓運轉方式 當電鏟操作主令處于推壓操作模式時，推壓電動機根據(jù)推壓主令控制器的推動方向實

3、現(xiàn) 電動機的順時針或逆時針轉動。由推壓電動機發(fā)出的驅動力矩通過動力聯(lián)組皮帶驅動系統(tǒng)將 驅動力矩傳遞到推壓傳動機構，推壓傳動機構通過兩級齒輪減速傳動，將驅動力矩傳遞至推 壓軸和推壓小齒輪，推壓小齒輪與斗桿上的推壓齒條嚙合，驅動斗桿動作，以實現(xiàn)斗桿的伸出（推壓）或縮回（回收）功能。推壓軸軸向間隙的調整 注意：在進行推壓軸軸向間隙調整時，鞍座側滑板有可能妨礙軸向間隙的調整工作，因此，推壓軸軸向間隙調整工作必須在鞍座調整之前進行。 推壓軸軸向間隙調整工作必須首先從左側開始。調整推壓軸軸向間隙請按如下步驟進行。調整步驟1. 將電鏟駛離較高的工作掌子面，開至堅硬的水平地面上； 2. 將電鏟的回轉平臺與履帶

4、裝置的相對位置適當放置，以使登機梯子能夠正確放下； 3. 在電鏟的前部區(qū)域周圍設置路障或警戒線，以防止其他無關人員在電鏟維護工作進行過程中進入工作區(qū)域；4. 將鏟斗提起至水平或握持位置（鏟斗位于起重臂頂部滑輪的正下方，斗底打開），使推壓軸盡可能的處于受力小的狀態(tài)，抱緊提升和推壓制動器； 5. 按下司機室操縱控制臺上的“停機”按鈕，按照當?shù)卦O備使用部門的有關規(guī)章制度關閉操縱控制器，并放置明顯的“設備檢修中”標志； 6. 參考上圖，在推壓軸兩端拆去鞍座側滑板下面的調整墊片組（13），保證側滑板（12）和斗桿之間始終有足夠的間隙存在。注意：必須從側滑板下面拆去足夠厚度的調整墊片，以使當推壓軸被拉緊時

5、，保證側滑板與斗桿外側腹板不發(fā)生接觸。如果無法確定必須去掉的墊片厚度值，則可以去掉全部調整墊片組 7. 參考上圖，在推壓軸的左端，將螺栓（26）、螺母（27）和墊圈（28）安裝至推壓軸（03）和安裝板（15）上。 警告：螺栓（26）有被從推壓軸軸頭拉出的可能性，由此可能導致嚴重的人身傷害或死亡事故。在使用螺栓（26）抽拉推壓軸之前，必須確保螺栓（26）螺紋擰入推壓軸螺孔內足夠深。 8. 將推壓軸兩端的螺釘（37）、墊圈（31）和鎖緊鍵（16）拆下，并將兩端的調整螺盤（04）松開 1/2 圈。 在下列操作中，螺栓（26）將把推壓軸向左端拉緊。參考圖 ，確定圖中顯示的狀態(tài)是否已經(jīng)實現(xiàn)？ A：斗桿與

6、鞍座側滑板之間必須有間隙存在。 B：推壓小齒輪與銅制止推墊之間不得有間隙存在。 C：將調整螺盤（04）與鞍座外側銅套法蘭面之間的間隙調整至 2.3mm。 D：推壓大齒輪左端部的止推銅墊應當被緊緊地壓在起重臂內部的耐磨板上，即兩者之間無間隙存在。（耐磨板在推壓齒輪箱內部，通常從外面觀察不到） 警告：螺栓有被從推壓軸軸頭拉出的可能性，由此可能導致嚴重的人身傷害或死亡事故。在使用螺栓抽拉推壓軸之前，必須確保螺栓螺紋擰入推壓軸螺孔內足夠深。在抽拉操作過程中，不要站在螺桿運動的正前方，要留有足夠的安全距離。 9. 順時針旋擰螺栓（26）向推壓軸（03）施加拉力，直到左側鞍座和推壓小齒輪與起重臂推壓軸大銅

7、套的法蘭面緊緊貼死。 10. 檢查鞍座側滑板，并確認在斗桿和鞍座側滑板之間仍有間隙存在。如果沒有間隙，則應去掉側滑板下面的調整墊片組；如果所有的調整墊片已經(jīng)去掉，則拆下側滑板，重復步驟 9，直到左側鞍座和推壓小齒輪與起重臂推壓軸大銅套的法蘭面緊緊貼死。 11. 旋轉調整螺盤（04），直至調整螺盤（04）與左側鞍座外側銅套法蘭面之間的間隙達到 2.3mm 為止。 12. 用兩個鎖緊鍵（圖 7-7 所示件 16）和螺釘（37）、防松鋼絲（34）將調整螺盤（04）緊固。如果未能對準鎖緊鍵槽，則將調整螺盤向外旋轉（放松），而不是向內旋轉（擰緊），至對準接近的鎖緊鍵槽。緊固螺釘?shù)臄Q緊力矩值為 76Nm。

8、 注意：推薦在每個調整螺盤上至少安裝兩個鎖緊鍵。 13. 參考圖 7-7，在推壓軸的右端，將螺栓（26）、螺母（27）和墊圈（28）安裝至推壓軸（03）和安裝板（15）上。 14. 順時針旋擰螺栓（26）向推壓軸（03）施加拉力，直到推壓軸左側 2.3mm 的間隙消除為止。 15. 旋轉推壓軸右側的調整螺盤（04），直至調整螺盤與右側鞍座外側銅套法蘭面之間的間隙達到 1.5mm 為止。 16. 用兩個鎖緊鍵（圖 7-7 所示件 16）和螺釘（37）、防松鋼絲（34）將調整螺盤（04）緊固。如果未能對準鎖緊鍵槽，則將調整螺盤向外旋轉（放松），而不是向內旋轉（擰緊），至對準接近的鎖緊鍵槽。緊固螺釘

9、的擰緊力矩值為 76Nm。鉗工基礎知識 鉗工具有工具簡單，加工多樣靈活，操作方便，適應面廣等特點。目前雖然有各種先進的機械加工方法，但很多工作仍然需要由鉗工來完成。鉗工在保證機械加工質量中起著重要的作用，是不可缺少的重要工種之一。 隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍以及需要掌握的技術知識和技能也發(fā)生了深刻變化，現(xiàn)已形成了鉗工專業(yè)的進一步分工，如：普通鉗工、劃線鉗工、修理鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、工具鉗工、鈑金鉗工等。無論哪一種鉗工，要做好工作，就應掌握好鉗工的各項基本操作技術，包括：零件的測量、劃線、鏨zn削、鋸割、銼cu削、鉆孔、擴孔、锪hu孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯直、彎曲、

10、鉚mo接、鈑金下料及裝配等。一、鉗工常用工具簡介一、鉗工常用工具簡介1 1、鉗工常用工具的名稱、圖例和使用說明、鉗工常用工具的名稱、圖例和使用說明 鉗工常用鉗工常用工具的名稱、圖例和使用說明如表工具的名稱、圖例和使用說明如表1 1所示。所示。表表-l 鉗工常用工具鉗工常用工具2 2、鉗工常用工具使用注意事項、鉗工常用工具使用注意事項 2.12.1手錘使用注意事項手錘使用注意事項 (1)(1)精制工件表面或硬化處理后的工件表面，應精制工件表面或硬化處理后的工件表面，應使用軟面錘，以避免損傷工件表面。使用軟面錘，以避免損傷工件表面。 (2)(2)手錘使用前應仔細檢查錘頭與錘柄是否緊密手錘使用前應仔

11、細檢查錘頭與錘柄是否緊密連接，以免使用時錘頭與錘柄脫離，造成意外事故。連接，以免使用時錘頭與錘柄脫離，造成意外事故。 (3)(3)手錘錘頭邊緣若有毛邊，應先磨除，以免破手錘錘頭邊緣若有毛邊，應先磨除，以免破裂時造成工件及人員傷害。使用手錘時應配合工作性質，裂時造成工件及人員傷害。使用手錘時應配合工作性質，合理選擇手錘的材質、規(guī)格和形狀。合理選擇手錘的材質、規(guī)格和形狀。 2.22.2螺絲旋具使用注意事項螺絲旋具使用注意事項 (1)(1)根據(jù)螺釘頭的槽寬選用旋具，大小不合的旋根據(jù)螺釘頭的槽寬選用旋具，大小不合的旋具非但無法承受旋轉力，而且也容易損傷釘槽。具非但無法承受旋轉力，而且也容易損傷釘槽。

12、(2)(2)不可將螺絲旋具當作鏨子、杠桿或劃線工具不可將螺絲旋具當作鏨子、杠桿或劃線工具使用。使用。 2.32.3扳手使用注意事項扳手使用注意事項 (1)(1)根據(jù)工作性質選用適當?shù)陌馐?，盡量使用呆扳手，少用活根據(jù)工作性質選用適當?shù)陌馐郑M量使用呆扳手，少用活扳手。扳手。 (2)(2)各種扳手的鉗口寬度與鉗柄長度有一定的比例，故不可加各種扳手的鉗口寬度與鉗柄長度有一定的比例，故不可加套管或用不正當?shù)姆椒ㄑ娱L鉗柄的長度，以增加使用時的扭力。套管或用不正當?shù)姆椒ㄑ娱L鉗柄的長度，以增加使用時的扭力。 (3)(3)選用呆扳手時，鉗口寬度應與螺母寬度相當，以免損傷螺選用呆扳手時，鉗口寬度應與螺母寬度相當

13、，以免損傷螺母。母。 (4)(4)使用活扳手時，應向活動鉗口方向旋轉，使固定鉗口受主使用活扳手時，應向活動鉗口方向旋轉，使固定鉗口受主要的力。要的力。 (5)(5)扳手鉗口若有損傷，應及時更換，以保證安全。扳手鉗口若有損傷，應及時更換，以保證安全。 2.42.4手鉗使用注意事項手鉗使用注意事項 (1)(1)手鉗主要是用來夾持或彎曲工件的，不可當手錘或起子使手鉗主要是用來夾持或彎曲工件的，不可當手錘或起子使用。用。 (2)(2)側剪鉗、斜口鉗只可剪細的金屬線或薄的金屬板。側剪鉗、斜口鉗只可剪細的金屬線或薄的金屬板。 (3)(3)應根據(jù)工作性質合理選用手鉗。應根據(jù)工作性質合理選用手鉗。 3 3、鉗

14、工常用量具簡介、鉗工常用量具簡介 鉗工基本操作中常用的量具有鋼尺、刀口形直鉗工基本操作中常用的量具有鋼尺、刀口形直尺、內外卡鉗、游標卡尺、千分尺、直角尺、量角器、尺、內外卡鉗、游標卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。厚薄規(guī)、百分表等。 3 31 1 鉗工常用量具的名稱、圖例與功用鉗工常用量具的名稱、圖例與功用 鉗工常用量具的名稱、圖例與功用如表鉗工常用量具的名稱、圖例與功用如表2 2所示。所示。 表表-2 鉗工常用量具鉗工常用量具 4 4、常用量具的使用、常用量具的使用 4.1 4.1游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)常見的游標卡尺按其測量精度分有常見的游標卡尺按其測

15、量精度分有1 120 mm(020 mm(005)05)和和 1 150 mm(050 mm(002)02)兩種。兩種。 (1)1(1)120 mm20 mm游標卡尺游標卡尺 1 120 mm20 mm游標卡尺的刻線原理如圖游標卡尺的刻線原理如圖2 2一一l l所示，副尺所示，副尺的刻線在的刻線在2020格內正好比主尺的格內正好比主尺的2020格少一格，因主尺的每格少一格，因主尺的每格長度為格長度為1 mm1 mm，且主、副尺的刻度是均勻的，所以副尺上，且主、副尺的刻度是均勻的，所以副尺上每格的長度與主尺上每格的長度差每格的長度與主尺上每格的長度差 LL為為1 120 mm20 mm， 即：即

16、：0.05 mm0.05 mm 用游標卡尺測量工件時，其讀數(shù)方法可分為三個步驟，用游標卡尺測量工件時，其讀數(shù)方法可分為三個步驟，如圖如圖2222所示。所示。游標卡尺各部分名稱 游標卡尺的讀數(shù)值有三種。游標卡尺的讀數(shù)值有三種。0.1mm0.1mm、0.05mm0.05mm、0.02mm0.02mm三種卡尺的尺身刻度是三種卡尺的尺身刻度是相同的，即每一小格為相同的，即每一小格為1mm1mm，每大格為，每大格為10mm10mm，只是游標與尺身刻線寬度的相對，只是游標與尺身刻線寬度的相對應的關系不同。應的關系不同。 0.1mm0.1mm的卡尺游標有的卡尺游標有1010格刻線與主尺格刻線與主尺9 9格對

17、齊，則游標的每格寬度為格對齊，則游標的每格寬度為9/10=0.9mm9/10=0.9mm，主尺刻線間距與游標刻，主尺刻線間距與游標刻線間距之差是線間距之差是1-0.9=0.1mm1-0.9=0.1mm。 0.1mm0.1mm的卡尺精度較低一般不用。的卡尺精度較低一般不用。 0.02mm0.02mm和和0.05mm0.05mm游標卡尺的讀數(shù)原游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法：理和讀數(shù)方法： 0.02mm0.02mm的卡尺的卡尺: :游標有游標有5050格刻線與格刻線與主尺主尺4949格對齊格對齊, ,則游標的每格寬度則游標的每格寬度為為49/50=0.98mm49/50=0.98mm。主尺刻線間距與

18、。主尺刻線間距與游標刻線間距之差是游標刻線間距之差是1-1-0.98=0.02mm.0.98=0.02mm. 0.05mm0.05mm的卡尺的卡尺: :游標有游標有2020格刻線與主格刻線與主尺的第尺的第1919格對齊，則游標的每格寬格對齊，則游標的每格寬度為度為19/20=0.95mm19/20=0.95mm，主尺刻線間距，主尺刻線間距與游標刻線間距之差是與游標刻線間距之差是1-1-0.95=0.05mm.0.95=0.05mm. 首先讀出副尺游標零線左邊主尺上所示的毫米整數(shù)。首先讀出副尺游標零線左邊主尺上所示的毫米整數(shù)。 其次根據(jù)副尺上哪一條刻線與主尺的刻線相對齊，其次根據(jù)副尺上哪一條刻線

19、與主尺的刻線相對齊，從副尺上讀出小于從副尺上讀出小于l mml mm的尺寸值的尺寸值( (第一條零線不算，第二第一條零線不算，第二條起每格算條起每格算0 005 mm)05 mm)。 最后把在主尺和副尺上讀出的尺寸值加起來即為測最后把在主尺和副尺上讀出的尺寸值加起來即為測得的尺寸值。得的尺寸值。 (2)1(2)150 mm50 mm游標卡尺游標卡尺 1 150 mm50 mm游標卡尺的刻線原理與游標卡尺的刻線原理與1 120 mm20 mm游標卡尺的游標卡尺的類同。不難得出副尺上每格的長度與主尺上每格長度的差類同。不難得出副尺上每格的長度與主尺上每格長度的差L為為1 150 mm50 mm，即

20、：，即：0 002 mm02 mm。 被測尺寸被測尺寸= =整數(shù)部分整數(shù)部分+ +小數(shù)部分小數(shù)部分=22+5x0.05 =22.25mm=22+5x0.05 =22.25mm 被測尺寸被測尺寸= =整數(shù)部分整數(shù)部分+ +小數(shù)部分小數(shù)部分=45+4x0.02=45.08mm=45+4x0.02=45.08mm 4.24.2千分尺的使用和讀數(shù)方法千分尺的使用和讀數(shù)方法 千分尺常用來測量零件的外徑、板厚、壁厚或凸肩厚度千分尺常用來測量零件的外徑、板厚、壁厚或凸肩厚度等尺寸。在工廠里，人們常將它稱為分厘卡。下面以最常用等尺寸。在工廠里，人們常將它稱為分厘卡。下面以最常用的千分尺為例，介紹其讀數(shù)方法，如

21、圖的千分尺為例，介紹其讀數(shù)方法，如圖2525所示。所示。 千分尺主要結構：由尺架、固定測砧、測微螺桿千分尺主要結構：由尺架、固定測砧、測微螺桿、螺紋軸套、固定套管、活動套管（微分筒）、螺紋軸套、固定套管、活動套管（微分筒）、調節(jié)螺母、彈性套、測力裝置、鎖緊手柄（鎖緊調節(jié)螺母、彈性套、測力裝置、鎖緊手柄（鎖緊裝置）、隔熱板（隔熱裝置）。裝置）、隔熱板（隔熱裝置）。(1)(1)千分尺的結構組成千分尺的結構組成 4 4、常用量具的使用、常用量具的使用 4.1 4.1游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)常見的游標卡尺按其測量精度分有常見的游標卡尺按其測量精度分有1 120 mm(020 m

22、m(005)05)和和 1 150 mm(050 mm(002)02)兩種。兩種。 (1)1(1)120 mm20 mm游標卡尺游標卡尺 1 120 mm20 mm游標卡尺的刻線原理如圖游標卡尺的刻線原理如圖2 2一一l l所示，副尺所示，副尺的刻線在的刻線在2020格內正好比主尺的格內正好比主尺的2020格少一格，因主尺的每格少一格，因主尺的每格長度為格長度為1 mm1 mm，且主、副尺的刻度是均勻的，所以副尺上，且主、副尺的刻度是均勻的，所以副尺上每格的長度與主尺上每格的長度差每格的長度與主尺上每格的長度差 LL為為1 120 mm20 mm， 即：即：0.05 mm0.05 mm 用游標

23、卡尺測量工件時，其讀數(shù)方法可分為三個步驟，用游標卡尺測量工件時，其讀數(shù)方法可分為三個步驟，如圖如圖2222所示。所示。游標卡尺各部分名稱 游標卡尺的讀數(shù)值有三種。游標卡尺的讀數(shù)值有三種。0.1mm0.1mm、0.05mm0.05mm、0.02mm0.02mm三種卡尺的尺身刻度是三種卡尺的尺身刻度是相同的，即每一小格為相同的，即每一小格為1mm1mm，每大格為，每大格為10mm10mm，只是游標與尺身刻線寬度的相對，只是游標與尺身刻線寬度的相對應的關系不同。應的關系不同。 0.1mm0.1mm的卡尺游標有的卡尺游標有1010格刻線與主尺格刻線與主尺9 9格對齊，則游標的每格寬度為格對齊，則游標的

24、每格寬度為9/10=0.9mm9/10=0.9mm，主尺刻線間距與游標刻，主尺刻線間距與游標刻線間距之差是線間距之差是1-0.9=0.1mm1-0.9=0.1mm。 0.1mm0.1mm的卡尺精度較低一般不用。的卡尺精度較低一般不用。 0.02mm0.02mm和和0.05mm0.05mm游標卡尺的讀數(shù)原游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法：理和讀數(shù)方法： 0.02mm0.02mm的卡尺的卡尺: :游標有游標有5050格刻線與格刻線與主尺主尺4949格對齊格對齊, ,則游標的每格寬度則游標的每格寬度為為49/50=0.98mm49/50=0.98mm。主尺刻線間距與。主尺刻線間距與游標刻線間距之差是游標刻線間距之差是1-1-0.98=0.02mm.0.98=0.02mm. 0.05mm0.05mm的卡尺的卡尺: :游標有游標有2020格刻線與主格刻線與主尺的第尺的第1919格對齊，則游標的每格寬格對齊，則游標的每格寬度為度為19/20=0.95mm19/20=0.95mm，主尺刻線間距，主尺刻線間距與游標刻線間距之差是與游標刻線間距之差是1-1-0.95=0.05mm.0.95=0.05mm. 首先讀出副尺游標零線左邊主尺上所示的毫米整數(shù)。首先讀出副尺游標零線左邊主尺上所示的毫米整數(shù)。 其次根據(jù)副尺上哪一條