立磨施工方案

1、（一）立式輥磨機(jī)安裝1、概述 立式輥磨機(jī)主要用于水泥生料粉磨，其磨輥靠液壓張緊系統(tǒng)拉緊，分離器靠馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。 物料是通過進(jìn)料口送到磨盤的軌道上。磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料通過磨輥和磨盤之間的運(yùn)動(dòng)被碾壓粉碎，被粉碎到一定細(xì)度的物料由磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)離心力向外泛出，磨盤外沿處有一風(fēng)環(huán)，上升的氣流通過風(fēng)環(huán)作用于物料，上升的氣流即能阻止物料通過風(fēng)環(huán)下落，也能允許物料中比重較大的廢質(zhì)落入風(fēng)環(huán)下面。經(jīng)過刮板排出機(jī)體。符合某一細(xì)度物料由氣流向上輸送，物料達(dá)到立式輥磨機(jī)上部后，由分離器進(jìn)行分離，將合格細(xì)度物料送出立式輥磨機(jī)，粒度較大的物料，由分離器回到磨腔內(nèi)壁上，再落入磨盤，重新粉磨。磨的進(jìn)口旋轉(zhuǎn)空氣下料槽后

2、，物料通過進(jìn)口滑至進(jìn)行研磨的旋轉(zhuǎn)磨盤。研磨是進(jìn)行于磨盤與由液壓張緊系統(tǒng)緊作用于磨盤之上的磨輥之間。操作期間可通過改變CCS中設(shè)定值，從而改變液壓張緊系統(tǒng)作用于的研磨力。物料被擋環(huán)容納于磨盤上，擋環(huán)的高度可于研磨過程中調(diào)整到最好的位置。磨盤最外層的物料被 來自于磨盤周圍的噴嘴環(huán)吹入熱空氣中。物料中的一小部分，較大的微粒，可能會(huì)從噴嘴環(huán)掉下來。從噴嘴環(huán)落下的物料由磨的循環(huán)系統(tǒng)重新進(jìn)入磨供料系統(tǒng)。磨裝備有噴水系統(tǒng)，它用于控制磨的出口溫度，在操作時(shí)，萬一進(jìn)料非常干燥，它將使磨盤上的物料穩(wěn)定。與球磨機(jī)相比，立式輥磨機(jī)的主要特點(diǎn)是：具有較高的研磨效率，工藝流程大大縮短，且電耗降低。 立式輥磨機(jī)的主要組成部

3、分包括架體、地基、底座、傳動(dòng)部件、磨盤、磨輥、張緊裝置、分離器、密封空氣管路等。2、施工工序（見下圖）施工前準(zhǔn)備減速機(jī)安裝密封安裝磨盤安裝上殼體安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線下架體安裝空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)磨輥安裝帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)部件安裝稀油站、液壓站安裝及管路配置主電機(jī)安裝輔件安裝爬梯平臺(tái)安裝選粉機(jī)安裝液壓拉桿安裝3、施工前準(zhǔn)備 a、施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)文件。 b、施工圖會(huì)審。 c、熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備堆放場地。 d、準(zhǔn)備施工工具、材料、施工電源以及準(zhǔn)備好施工過程中所需的專用工具。e、基礎(chǔ)周圍150噸履帶吊車所需的場地和道路用碎石鋪平、壓實(shí)。 f、做好施工方案及技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全措施）。4、基礎(chǔ)

4、驗(yàn)收與劃線 a、基礎(chǔ)驗(yàn)收必須認(rèn)真進(jìn)行，安排專人進(jìn)行此項(xiàng)工作，會(huì)同廠方、土建等有關(guān)部門，根據(jù)有關(guān)資料（工藝圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等）認(rèn)真測量、記錄，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝施工。 b、設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合如下要求：序號(hào)名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)外形尺寸302基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫中心線)203基礎(chǔ)上平面標(biāo)高20，04中心線間的距離1.05基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車間零點(diǎn)標(biāo)高36地腳孔中心位置57地腳孔深度+20，08地腳孔垂直度5/1000 c、根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫向中心、確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)縱橫向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱橫中心線允許偏差1mm。基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高

5、允許偏差0.5mm。5、設(shè)備出庫和檢查 會(huì)同廠方根據(jù)設(shè)備圖和裝箱清單仔細(xì)檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，認(rèn)真填寫設(shè)備開箱檢查記錄，雙方確認(rèn)。6、磨機(jī)安裝 6.1 基礎(chǔ)部件安裝 a、將底座清理、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平。b、以加工面(配合面)為準(zhǔn)，在底座上劃出十字中心線，并打洋沖眼標(biāo)記。 c、底座與電機(jī)底座標(biāo)高允許偏差1mm。立磨基礎(chǔ)部件的安裝找正 d、底座縱橫中心線允許偏差0.5mm，減速機(jī)底座上加工表面水平度允差為0.2mm/m全長。 e、底座與電機(jī)底座橫向中心跨距允許誤差1mm。 f、液壓缸拉桿支座中心點(diǎn)弦長偏差不得大于0.5mm。 g、液壓缸拉桿支座標(biāo)高允許偏差1mm。

6、 h、刮料底板與底座之間高度允許偏差2mm，刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。i、底座的灌漿：底座灌漿交由土建專業(yè)施工、養(yǎng)生。6.2 下架體安裝 a、下架體的中心線與減速機(jī)的中心線允許偏差0.5mm。 b、下架體的標(biāo)高允許偏差不大于1mm，上部水平度為0.2mm/m。 c、下架體的組對(duì)焊縫端部需用電弧對(duì)焊并磨光。 6.3 減速機(jī)安裝a、減速機(jī)通常是整體供貨，重量大并且集中。設(shè)備出庫時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用大型拖車和吊車。卸車時(shí)，采用枕木在混凝土基礎(chǔ)旁搭設(shè)木垛， 6.4 減速機(jī)與刮料底板之間的密封裝置安裝。清理減速機(jī)底板下表面。 b、清理電機(jī)基礎(chǔ)表面和減速機(jī)底座上表面，將減速機(jī)用大型吊車吊至電機(jī)基

7、礎(chǔ)上，用手動(dòng)葫蘆及千斤頂將減速機(jī)就位，在安裝緊固螺栓前檢查減速機(jī)與底座結(jié)合面之間的間隙，不超過0.15mm。c、安裝緊固螺栓并按照?qǐng)D紙要求緊固到要求力矩，檢查減速機(jī)與底座結(jié)合面之間的間隙，不超過0.1mm。 6.5 磨盤安裝 磨盤安裝重量較大，僅次于減速機(jī)，必須采用大型吊車吊裝。磨盤安裝時(shí)，應(yīng)首先清除減速機(jī)與磨盤接觸表面上的雜物，吊裝就位，安裝定位銷及連接螺栓，環(huán)向四周間隙不大于0.1mm。緊固連接螺栓到要求力矩，安裝磨盤襯板，注意襯板之間的間隙要均勻。 a、清潔減速機(jī)法蘭，檢查內(nèi)螺紋。b、清潔磨盤的下表面。輥磨磨盤與減速機(jī)裝配示意圖c、將磨盤吊裝到減速機(jī)法蘭上。 d、用塞尺檢查磨盤與減速機(jī)法

8、蘭之間的間隙。e、安裝螺栓并緊固。 g、安裝研磨環(huán)襯板，根據(jù)夾緊環(huán)排列耐磨襯板。h、按照?qǐng)D紙及說明書要求在刮料底板上安裝鋼網(wǎng)及耐磨澆注料，養(yǎng)生后在磨盤上安裝刮板，確認(rèn)刮板與澆注料之間是否有足夠的間隙。 6.6 磨輥安裝a、清理磨輥表面及與三角架的連接面，油管接頭。b、清理輥皮表面及銷軸、銷軸孔，連接螺栓，擋板等。c、用安裝工具安裝輥皮并緊固螺栓到要求的力矩，注意輥皮的方向要一致并且不能出錯(cuò)。 d、裝上磨輥的輥轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)視與油位測視裝置。 e、三角架的安裝工具及磨輥安裝就位后必須用方木或其他材料臨時(shí)支撐固定牢固穩(wěn)定，保證安全。 6.7 上殼體安裝 地面組對(duì)焊接上架體，安裝上檢查門等零部件，檢查上架體

9、的圓度及法蘭的水平度，然后安裝殼體襯板，焊接襯板。吊裝上架體就位，組對(duì)焊接上下架體。 6.8 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、撒料板、密封風(fēng)機(jī)、內(nèi)部風(fēng)管、擋風(fēng)環(huán)等其他部件安裝。 6.9 爬梯、平臺(tái)安裝。 6.10 選粉機(jī)安裝 a、組對(duì)焊接殼體、內(nèi)錐體、導(dǎo)風(fēng)板、平臺(tái)、爬梯等，殼體要求焊接嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。 b、耐磨澆注料施工。 c、安裝下、中殼體、內(nèi)錐體、轉(zhuǎn)子及立軸，同軸度不大于4mm，立軸垂直度為0.1mm/m。 d、吊裝上殼體縱橫中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)的位置偏差為3mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm。 e、安裝減速機(jī)、油管、變頻電機(jī)。 6.11 液壓拉桿安裝 安裝液壓缸、蓄能器、拉桿、鎖緊套、水平拉桿等設(shè)備，緊固連接螺

10、栓至要求力矩，注意鎖緊套的間隙必須達(dá)到要求。 6.12稀油站、液壓站安裝及管路配置 a、按布置圖安裝液壓和潤滑系統(tǒng)的控制柜。 b、適配液壓柜連接管，確保全部管子在配裝時(shí)的整齊。 c、使液壓泵運(yùn)行，以檢查管連接是否牢固。 6.13 主電機(jī)安裝 聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動(dòng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范或設(shè)備說明書要求。7、試運(yùn)轉(zhuǎn) 7.1 串油清洗 a、磨機(jī)液壓及潤滑系統(tǒng)的清潔度是十分重要的，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行串油清洗。接好油站與減速機(jī)、液壓缸之間的進(jìn)油管和回油管，按要求向箱內(nèi)注入清洗油。 b、清洗前，將清洗油加熱到一定溫度（開通旁路閥并關(guān)閉出油閥門，使油在油箱內(nèi)循環(huán)以防加熱時(shí)結(jié)炭），然后打開出油閥，關(guān)閉旁路閥。啟動(dòng)油站串

11、油。 c、清洗過程中，開始每小時(shí)檢查并清洗一次磁過濾器和雙聯(lián)過濾器網(wǎng)。4小時(shí)后每隔兩小時(shí)檢查一次，串油12小時(shí)并確認(rèn)沒有雜物后，停止沖洗。 d、整個(gè)串油過程中，仔細(xì)檢查各管路有否滲油，特別是各法蘭聯(lián)結(jié)處，同時(shí)通過箱體的觀察孔觀察各潤滑點(diǎn)是否有油潤滑。 7.2 磨機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a、給液壓站及各潤滑部位、油箱按設(shè)備說明書要求加入規(guī)定數(shù)量和牌號(hào)的液壓油及潤滑油。b、磨機(jī)的開機(jī)順序：磨機(jī)選粉機(jī)潤滑系統(tǒng)磨機(jī)選粉機(jī)磨主電機(jī)磨機(jī)液壓系統(tǒng)磨機(jī)潤滑系統(tǒng)磨輥潤滑系統(tǒng)電機(jī)冷卻系統(tǒng) c、打開油站加熱器，將潤滑油加熱到要求的溫度（注意加熱時(shí)使油站自循環(huán)），才可向減速機(jī)供油。供油30分鐘后，檢查確認(rèn)管系各聯(lián)結(jié)法蘭、減速機(jī)

12、各結(jié)合面、端蓋的密封，排除漏油現(xiàn)象，油站油壓、油溫及各系統(tǒng)工作正常后，才能啟動(dòng)主電機(jī)。 d、磨速機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為360分，運(yùn)行中每30分檢查并記錄如下內(nèi)容：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果1環(huán)境溫度（）2潤滑油出口溫度（）3各軸承處溫度（）4潤滑油出口壓力（Mpa）5主電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）6主電機(jī)電壓（V）7主電機(jī)電流（A）8過濾器濾網(wǎng)清潔度9減速機(jī)及磨盤的運(yùn)行情況10選粉機(jī)的運(yùn)行情況 7.3 磨機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) a、單機(jī)空載試運(yùn)行完畢后，在磨機(jī)廠家駐廠專家的指導(dǎo)下進(jìn)行全面檢查，并按要求將需要重新擰緊的螺栓全部擰緊。 b、粉磨系統(tǒng)開車順序：出料輸送機(jī)粉磨收塵器原料立磨喂料系統(tǒng)熱風(fēng)爐循環(huán)風(fēng)機(jī)c、投料進(jìn)行

13、8小時(shí)、24小時(shí)、72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，在每次停機(jī)后檢查各個(gè)設(shè)備狀況并緊固所有連接螺栓。 7.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) a、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，作好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。 b、發(fā)現(xiàn)壓差超過油站規(guī)定值時(shí)就要清洗過濾器濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有金屬碎屑或其它雜質(zhì)，應(yīng)立即停機(jī)查明原因并確認(rèn)故障完全排除后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 c、潤滑油壓力或其他系統(tǒng)超過額定整定值時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警后應(yīng)立即停機(jī)并查明原因予以排除，不允許原因未查明或故障未排除前強(qiáng)行啟動(dòng)或拆除保險(xiǎn)裝置。 d、喂料時(shí)應(yīng)注意觀察磨輥下落速度，及時(shí)檢查料位開關(guān)是否可靠，保證無料時(shí)磨輥及時(shí)上升。 e、帶料運(yùn)行時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查入料情況，監(jiān)控

14、磨機(jī)的震動(dòng)。8、施工質(zhì)量控制點(diǎn) 8.1 本磨機(jī)的安裝有大量的焊接工作，在此期間，極易對(duì)已粗找正的設(shè)備產(chǎn)生焊接變形影響。一旦焊接變形產(chǎn)生，很難校正，易對(duì)磨機(jī)日后的安全、平穩(wěn)運(yùn)行埋下質(zhì)量隱患。因此，為保證焊接質(zhì)量，我公司將采用先進(jìn)的焊接工藝和設(shè)備、高技能的焊接操作人員進(jìn)行施工。如此，可保證非金加工表面達(dá)到 1/1000 的平面度要求，平行度、垂直度亦可控制在0.5mm之內(nèi)。 8.2減速機(jī)底板必須進(jìn)行精確地找正，縱橫中心線允許偏差0.5mm，減速機(jī)底座上加工表面水平度允差為0.2mm/m全長。 8.3緊固螺栓安裝并擰緊后減速機(jī)與底座結(jié)合面之間的間隙不得超過0.1mm。8.4 液壓缸拉桿支座中心點(diǎn)弦長偏差不得大于0.5mm，標(biāo)高