創(chuàng)建無泄漏工廠宣傳資料

1、創(chuàng)建“無泄漏車間”宣傳資料一、術(shù)語及定義1、跑：化工原料、中間品或成品等液體和氣體從容器或管道里溢流出來。其表現(xiàn)形式主要是：管道和容器破裂、進出口閥門開關(guān)失靈或擅離職守造成跑水、跑氣、物料拋撒等等情況。2、冒：主要是指容器里的液體冒出來，其表現(xiàn)形式主要是：容器的出口和進口的流量調(diào)節(jié)沒有控制好，盛裝液體時，該關(guān)的沒有關(guān)；該排的未排，液體就從容器中冒出。3、滴：在化工生產(chǎn)工藝過程中，管道與管道、管道與容器、管道與閥件等接口處，以及管道、容器、閥件等因安裝檢修不規(guī)范、操作不當或設(shè)施自身密閉性能差造成物料滲漏。4、漏：一般是指容器的密閉性不好，或者是閥門開關(guān)未關(guān)閉到位、罐體存在缺陷，導致液體或氣體從縫

2、隙或裂口、裂痕處流出。二、密封點分類和統(tǒng)計范圍1、動密封：各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復）的兩偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等密封均屬動密封。2、靜密封：設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標，附屬管線，電氣設(shè)備的變壓器，油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板，調(diào)節(jié)閥,附屬引線，以及其它設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。三、密封點計算方法：1、動密封點的統(tǒng)計方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。2、靜密封點的統(tǒng)計方法：一個靜密封點

3、的結(jié)合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊急放空，則就多算一點；一個絲和活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。3、泄漏點的計算方法：有一處泄漏，算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋，砂眼腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。4、泄漏率計算公式：靜（動）密封點泄漏率先=靜（動）密封點泄漏點數(shù)/靜（動）密封點數(shù)X1000%四、靜密封檢驗標準：1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。2、儀表、設(shè)

4、備及工藝管線，焊接及其它連接部位用肥皂試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條吸引的辦法）第1頁共7頁3、電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)，油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無泄漏。4、乙烘氣、氧氣、煤氣、天然氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。5、蒸汽系統(tǒng)：用肉眼觀察不漏氣，無水垢。6、水、油系統(tǒng)，宏觀觀察或用手摸，無滲漏、無水垢。7、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，目測檢查無明顯滲漏。五、動密封檢驗標準：1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋、注油器允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。2、各類往復壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的

5、填料狀況，在填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。3、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍1-2滴/2分鐘。4、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。5、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。（小修周期一個月，中修周期三個月）。7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。六、密封管理劃分的原則：1、生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備，管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線、閥門等的靜動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責。2、生產(chǎn)

6、裝置內(nèi)的儀表工藝管路、安全聯(lián)鎖裝置、儀表專用受熱管線，包括儀表閥前及閥后所屬引線，壓力表和閥門的密封管理，由所屬區(qū)域的車間負責。3、消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負責。4、生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料、公用管線的密封管理按區(qū)域職責歸屬管理，在車間區(qū)域的則由所在單位負責。5、車間與車間之間管路的密封管理，一般以用戶車間的管轄范圍為界，范圍內(nèi)由用戶車間負責。（若兩車間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。6、供排水的管理安所屬供排水管路進行分管。7、其他無法界定的則應遵循誰泄露、誰治理原則。七、管理措施：1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置，設(shè)備管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般包

7、括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺賬一般包括：按時間順序的密封點分布情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，設(shè)備科、生產(chǎn)科、質(zhì)技科、第2頁共7頁各車間應定期組織檢查、考核、評比。3、開展創(chuàng)建無泄漏車間工作，消漏、堵漏工作做到經(jīng)常化、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5%以下，動密封點泄漏率保持在2%以下，暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。4、按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。5、組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。八、無泄漏車間標準：、有健全的密封管理保證體系，職

8、責明確，管理完善。、靜、動密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。、保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏點。、全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要完好率達到95%o八、附件：1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到五定”、三級過濾”，具體內(nèi)容是：五定：、定點，按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。、定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油的部位，由維修工負責。、定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過三級過濾”，清油無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或不干凈的油（脂）。、定時：對設(shè)備的加油部

9、位，按照規(guī)定的加油時間，實行加油，或更換新油。、定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。三級過濾：、領(lǐng)油大桶到固定儲油箱。、儲油箱到油壺。、油壺到潤滑部位。濾網(wǎng)應符合下列規(guī)定：透平油、冷凍油、壓縮機油、機械油、汽輪機油，一級過濾為60目，二級過濾80目，三級過濾為100目上，汽罐油，齒輪油，一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目上，特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。2、操作工質(zhì)證上崗，嚴格按規(guī)程操作?！八亩龝保ǘ阅堋⒍?、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障；事故四不放過：事故原因不清不放過、事故責任者未經(jīng)處理不放過、職工群眾未受教育不放過、沒有防范措施不

10、放過?！耙黄?、二凈、三見、四無”指什么？一平：地面平整，不積污水，酸水、物料；二凈：門窗玻璃凈，墻壁地面凈；三見：溝見底，軸見光，設(shè)備見本色；四無：無垃圾、無雜物蛛網(wǎng)、無廢料、無閑散設(shè)備。第3頁共7頁淺談化工企業(yè)泄漏的治理化工企業(yè)的生產(chǎn)、儲運和銷售等環(huán)節(jié)，常常發(fā)生泄漏，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的危害，對企業(yè)的長周期安全平穩(wěn)運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故。毒氣、易燃、易爆、易腐蝕品的堵漏問題，是當今世界科學實驗和生產(chǎn)領(lǐng)域中經(jīng)常遇到的重大問題之一。目前，很多企業(yè)對泄漏的治理還不夠重視，有的企業(yè)雖然也開展了創(chuàng)建無泄漏工廠”活動，但是

11、，對泄漏的治理技術(shù)研究不夠，堵漏人員技術(shù)力量不足，對有些泄漏無能為力，跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象屢見不鮮，小白龍”隨處可見。一、泄漏產(chǎn)生的原因1 .人的因素一是思想麻痹，防范意識不強，疏忽大意；二是責任不明確，考核流于形式，存在無證上崗現(xiàn)象；三是制度不健全，規(guī)程不詳細；四是違章操作，心存僥幸，有章不循；五是責任心不強，設(shè)備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過場，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理等；六是人員素質(zhì)差，培訓不到位，人員對規(guī)章、制度、規(guī)程等不了解，操作不平穩(wěn)，甚至誤操作。2 .物的因素一是安全保護設(shè)施投入不足，二是腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設(shè)計不合理、制造質(zhì)量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。二、泄漏的

12、預防泄漏治理的關(guān)鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。各個企業(yè)應根據(jù)自己的實際情況，對泄漏發(fā)生的原因進行認真分析，采取有針對性的防范措施。1 .提高認識，加強管理強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經(jīng)濟效益的思想，保證泄漏預防設(shè)施和檢測設(shè)備的投入；按照設(shè)備報廢標準，及時報廢有關(guān)設(shè)備；控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故；加強設(shè)備、管網(wǎng)的管理，防止誤操作造成泄漏，避免施工挖斷等外力的破需；加強職工業(yè)務培訓和堵漏技術(shù)學習，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，見漏就堵。2 .從源頭抓起，

13、從本質(zhì)上消除泄漏隱患為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計時就應依據(jù)適當?shù)脑O(shè)計標準，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術(shù)，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置和相應的保護措施；企業(yè)要把好采購、招標的物資進廠關(guān)，控制好設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝過程，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設(shè)備、管線的質(zhì)量；新管線、新設(shè)備投用前要嚴格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設(shè)施投入生產(chǎn)。3 .做好設(shè)備監(jiān)測，預測泄漏趨勢泄漏事故的發(fā)生往往跟生產(chǎn)設(shè)備狀況不良有直接的關(guān)系。利用有關(guān)儀器對生產(chǎn)裝置進行定期檢測和在線檢測，分析并預測發(fā)展趨勢，提高對問題設(shè)備的監(jiān)測頻率。在泄漏發(fā)生之前對設(shè)備、管線進行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的

14、放矢，避免失修或過剩維修，減少突發(fā)性泄漏事故的發(fā)生，提高第4頁共7頁經(jīng)濟效益。常規(guī)的無損檢測技術(shù)與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術(shù)結(jié)合起來，可使狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷更加準確、快速。信號分析與數(shù)值處理技術(shù)的發(fā)展,以及計算機技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了諸如狀態(tài)空間分析、對比分析、函數(shù)分析、邏輯分析、統(tǒng)計和模糊分析等方法，推動了故障分析技術(shù)的進步。隨著信息化和智能技術(shù)的飛速發(fā)展，各種數(shù)據(jù)處理軟、硬件的出現(xiàn)使實時在線監(jiān)測及故障分析成為可能，并將進一步朝智能化方向發(fā)展。4 .正確使用和維護保養(yǎng)設(shè)備設(shè)備交付投用后，必須正確使用與維護，要嚴格按操作規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動、

15、超位移、超負荷生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉(zhuǎn)設(shè)備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護檢修規(guī)程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴大。5 .設(shè)置防護監(jiān)控設(shè)施，保障安全生產(chǎn)設(shè)置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設(shè)施，當出現(xiàn)超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止突然超壓對設(shè)備造成損害和設(shè)備爆炸的危險；對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當?shù)姆雷o措施，防止雜質(zhì)和異物進入，損壞設(shè)施及設(shè)備，減少泄漏發(fā)生;采用控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)和報警系統(tǒng)等先進的信息技術(shù)，使操作人員在操作室內(nèi)既能掌握流量、壓

16、力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區(qū)的現(xiàn)場情況，并實現(xiàn)報警和自動控制；對安全防護設(shè)施要進行維護，保證靈敏可靠。因為如果失靈，危險性更大。三、泄漏的檢測在生產(chǎn)過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發(fā)生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態(tài)。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸直接感知發(fā)現(xiàn)，這種方法主要是依賴人的敏感性、經(jīng)驗和責任心。在人看不著、聽不見、摸不到的場合或者比較危險的場合，往往要借助儀器和設(shè)備，進行泄漏檢測。使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產(chǎn)運

17、行的情況下，診斷設(shè)備的運行狀況，判斷故障發(fā)生部位、損傷程度、有無泄漏，并能準確地分析產(chǎn)生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發(fā)現(xiàn)泄漏異常；超聲波、聲脈沖、聲發(fā)射技術(shù)，采用高靈敏的傳感器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲,經(jīng)處理后，轉(zhuǎn)換成人耳能夠聽到的聲音，胡定是否泄漏并進行定位；在介質(zhì)中加入易于檢測的物質(zhì)作為示蹤劑（如氨氣、氫氣、臭味劑、燃料等），發(fā)生泄漏時可以快速地檢測到；光纖傳感器檢測法根據(jù)泄漏物質(zhì)引起的環(huán)境溫度變化，對管道進行連續(xù)測量，可以判斷是否發(fā)生了泄漏?，F(xiàn)代科學技術(shù)的飛速進步，使管道泄漏檢測技術(shù)的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術(shù)、計算機技術(shù)、控制技術(shù)、人工智能技術(shù)等科學發(fā)展，推

18、動了檢漏技術(shù)向智能化、多樣化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展。負壓波法、壓力梯度法、質(zhì)量平衡法、統(tǒng)計決策法等基于軟件的檢測方法和基于硬件的檢測方法相結(jié)合，大大提高了檢測能力、靈敏度和準確度。四、堵漏技術(shù)措施企業(yè)掌握全面的堵漏技術(shù)，對泄漏進行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術(shù)，才能在發(fā)現(xiàn)泄第5頁共7頁漏后，靈活運用，及時堵住泄漏點，做到見漏就堵，減少泄漏造成的危害。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應及進進行處理，堵漏人員要先到現(xiàn)場詳細了解泄漏現(xiàn)場情況，包括介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關(guān)尺寸等，然后制定正確的堵漏方案，選擇適宜的堵漏方法，設(shè)計出合適的堵漏用具，再采取相應的防護措施，在確保安全的

19、情況下，爭取不停工堵漏。1 .焊接堵漏出現(xiàn)泄漏進行搶修焊接時需要動火作業(yè)。易燃、易爆管線、設(shè)備動火焊接前一定要保證安全，必要時局部停產(chǎn)，經(jīng)過泄壓、置換、掃線、隔離等處理程序，經(jīng)檢測達到動火要求后，在保證通風的條件下，方可動火焊接來解決堵漏問題。有時也采用常壓和帶壓進行動火焊接，雖然有一定的危險性，但只要合理運用，嚴格控制含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保持穩(wěn)定正壓條件下，讓可燃氣體以穩(wěn)定不變的速度從裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，保持穩(wěn)定的著火狀態(tài)，就不會發(fā)生爆炸。不置換焊接堵漏，可減少損失，但必須要求穩(wěn)定”條件來保持這個擴散系統(tǒng)，焊工要正確焊接操作

20、，戴好防護用品和器具，做好各項準備，引燃外泄氣體后，再開始進行焊補。不置換焊接堵漏要膽大心細，不敢干則會造成損失，蠻干可能會造成更大的損失。2 .粘接堵漏該方法是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件沒有熱影響區(qū)或變形等問題?？梢栽诂F(xiàn)場作業(yè)，也可在不停車、不停產(chǎn)、不停電、不用電、不動火的情況下進行，而且不受泄漏體積大小、外形結(jié)構(gòu)的影響，在易燃易爆場合，更具有優(yōu)越性。由于這種方法既快速又經(jīng)濟，在泄漏治理中大顯身手，已部分取代傳統(tǒng)的焊接、挪接和螺紋連接等工藝。市場上的堵漏膠種類繁多，組成各異，可根據(jù)材質(zhì)、設(shè)備、壓力、溫度、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)狀況等情況選用。3 .帶壓堵漏此方法一般用在正常生產(chǎn)運行設(shè)備上的法蘭、管道、閥門等部位，泄漏介質(zhì)處于帶溫、帶壓向外噴射狀態(tài)時，可以在泄漏部位合理地制作密封夾具，用夾具的密封空腔，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度和密封膠注入密封騰腔，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，密封膠在一定的條件下，迅速固化，從而建立新的密封結(jié)構(gòu)，