起重機械管理人員

1、TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG Q6001 -2009起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱Examination requirements for Safety Administrator andOperator of Cranes中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2009年5月8日目 錄起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱(1)附件A 起重機械安全管理人員理論知識(3)附件B 起重機械安全管理人員實際操作技能(6)附件C起重機械司機理論知識(7)附件D起重機械司機實際操作技能(15)附件E 起重機械作業(yè)指揮和司索人員理論知識(17)附件F起重機械作業(yè)指揮和司索人員實際操作技能(

2、19)附件G起重機械機械安裝維修（保養(yǎng)）人員理論知識(20)附件H 起重機械機械安裝維修（保養(yǎng)）人員實際操作技能(24)附件I 起重機械電氣安裝維修（保養(yǎng)）人員理論知識(26)附件J 起重機械電氣安裝維修（保養(yǎng)）人員實際操作技能(32)起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱第一條為了規(guī)范起重機械安全管理人員和作業(yè)人員的考核工作，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、起重機械安全監(jiān)察規(guī)定、特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法和特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則，制定本大綱。第二條 本大綱適用于特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法所規(guī)定的起重機械安全管理人員和作業(yè)人員。起重機械安全管理人員是指起重機械使用單位從事運行、技術(shù)安全管理的專

3、職或者兼職人員。起重機械作業(yè)人員是指起重機械使用單位和安裝改造維修單位從事起重機械操作的司機、指揮、司索、機械安裝維修和電氣安裝維修人員。第三條 起重機械安全管理人員應當具備以下條件：(一)年滿18周歲，男不超過60周歲，女不超過55周歲；(二)身體健康，能夠勝任本崗位；(三)具有高中文化以上(含高中）文化程度；(四)具有1年以上起重機械工作的經(jīng)歷；(五)經(jīng)過專業(yè)培訓，有相應的起重機械安全技術(shù)知識和管理知識；第四條 起重機械作業(yè)人員應當具備以下基本條件：(一)年滿18周歲, 男不超過60周歲，女不超過55周歲；(二)具有初中以上(含初中）文化程度；(三)身體健康，能夠勝任本崗位；(四)有3個月

4、以上申請考核項目的實習經(jīng)歷；(五)經(jīng)過專業(yè)培訓，有起重機械相應安全技術(shù)知識和實際操作技能。注：第三條和第四條所規(guī)定的人員年齡，是指首次申請考核或者復審換證時的年齡。第五條 起重機械安全管理人員，分理論知識和實際操作技能考試。下：(一)安全管理人員和作業(yè)人員理論知識考試采用筆試；(二)安全管理人員實際操作技能考試采用面試或者現(xiàn)場實際操作，也可采取模擬操作方式；(三)作業(yè)人員實際操作技能考試采用現(xiàn)場實際操作或者模擬操作方式。具體的考試內(nèi)容，起重機械安全管理人員見附件A、附件B，起重機械司機見附件C、附件D，起重機械指揮和司索人員見附件E、附件F，起重機械機械安裝維修人員見附件G、附件H，起重機械電

5、氣安裝維修人員見附件I、附件J。第六條 理論知識考試，各部分內(nèi)容所占比例如下：(一)起重機械安全管理人員，基礎(chǔ)與專業(yè)知識內(nèi)容占30%，安全知識內(nèi)容占40%，法規(guī)知識內(nèi)容占30%；(二)起重機械作業(yè)人員，基礎(chǔ)與專業(yè)知識占30%，安全知識內(nèi)容占50%，法規(guī)知識內(nèi)容占20%。第七條 實際操作技能考試，各部分內(nèi)容所占比例如下：(一)起重機械安全管理人員，管理制度內(nèi)容占40%，現(xiàn)場檢查能力內(nèi)容占40%，事故處置能力內(nèi)容占20%；(二)起重機械作業(yè)人員，相關(guān)部件識別內(nèi)容占30%，基本操作能力占50%，應急處置能力占20%第八條 安全管理人員理論知識考試的題型至少包含判斷題、選擇題、問答題和案例分析題；作業(yè)

6、人員理論知識考試的題型至少包含判斷題、選擇題、問答題。實際操作技能考試的題型應該結(jié)合參加考試人員所從事的工作，全面考核其實際操作技能的水平。第九條 安全管理人員、作業(yè)人員的理論知識考試和實際操作技能考試可以同時進行，兩門考試全部及格后，方可取得相應的特種設(shè)備作業(yè)人員證。第十條 安全管理人員和、作業(yè)人員的特種設(shè)備作業(yè)人員證分安全管理、司機、指揮和司索、機械安裝維修（含保養(yǎng)）、電氣安裝維修（含保養(yǎng)）等5個項目，并且注明起重機械類別。第十一條 本大綱由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責解釋。第十二條 本大綱自2009年8月1日起施行。附件A 起重機械安全管理人員理論知識A1 基礎(chǔ)與專業(yè)知識A1.1 起重機

7、械的用途、原理、工作特點及其對工作環(huán)境的要求。1、用途：現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備，廣泛地應用于各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業(yè)。2、原理：以間歇、重復的工作方式，通過起重吊鉤或其他吊具起升、下降，或升降與運移物料，搬運物料時，經(jīng)歷上料、運送、卸料及返回原處的過程。3、工作特點：綜合起重機械的工作特點，從安全技術(shù)角度分析，概括如下起重機械通常具有龐大的結(jié)構(gòu)和比較復雜的機構(gòu)，能完成一個起升運動、一個或幾個水平運動。吊運的物料多種多樣，載荷是變化的，吊運過程復雜而危險。大多數(shù)起重機械，需要在較大的范圍內(nèi)運行，活動空間較大，一旦造成事故影響的面積也大。有些起重機械，需要直接載運人員在

8、導軌、平臺或鋼絲繩上做升降運動（如電梯、升降平臺等），其可靠性直接影響人身安全。暴露的、活動的零部件較大多，且常與作業(yè)人員直接接觸（如吊鉤、鋼絲繩等），潛在許多偶發(fā)的危險因素。作業(yè)環(huán)境復雜。高溫、高壓、易燃易爆、輸電線路、強磁等危險因素，對設(shè)備和作業(yè)人員形成威脅。作業(yè)中常常需要多人配合，共同進行一個操作，要求指揮、司索、駕駛等作業(yè)人員配合熟練、動作協(xié)調(diào)、互相照應，作業(yè)人員應有處理現(xiàn)場緊急情況的能力。多個作業(yè)人員之間的密切配合，存在較大的難度。上述諸多危險因素的存在，決定了起重傷害事故較多。A1.2 起重機械分類、主要參數(shù)。一、 分類GB 6974.12008起重機術(shù)語 第一部分：通用術(shù)語起重機

9、械按其功能和結(jié)構(gòu)特點，可分為三類：第一類是輕小型起重設(shè)備定義（或說明）：結(jié)構(gòu)緊湊、動作簡單，作業(yè)范圍投影以點、線為主的輕便起重機械。（電動葫蘆、絞車、千斤頂?shù)龋┑诙愂瞧鹬貦C定義（或說明）：使掛在起重吊鉤或其他取物裝置上的重物在空間實現(xiàn)垂直升降和水平運移的起重機械。（橋架型、臂架型、纜索型）第三類是升降機 定義（或說明）：重物或取物裝置只能沿導軌升降。（電梯、施工升降機、簡易升降機等）起重機按結(jié)構(gòu)又分為：1、橋架型起重機定義（或說明）：取物裝置懸掛在可沿橋架運行的起重小車或運行式葫蘆上的起重機。橋式起重機定義（或說明）：橋架兩端通過運行裝置直接支承在高架軌道上的橋架型起重機。門式起重機定義（或

10、說明）：橋架兩端通過兩側(cè)支腿支承在地面軌道或地基上的橋架型起重機。2、臂架型起重機定義（或說明）：取物裝置懸掛在臂架頂端或掛在沿臂架運行的起重小車上的起重機。3、纜索型起重機定義（或說明）：掛有取物裝置的起重小車沿架空承載索運行的起重機。特種設(shè)備目錄國質(zhì)檢鍋【2004】31號二、 主要參數(shù)起重量、起升高度、跨度（橋架型起重機）、幅度（臂架型起重機）、機構(gòu)工作速度和生產(chǎn)率（一定作業(yè)條件下，單位時間內(nèi)完成的物品作業(yè)量）。臂架型起重機的主要參數(shù)中還包括起重力矩，流動式起重機和鐵路起重機的主要參數(shù)中還包括爬坡度、最小轉(zhuǎn)彎半徑。A1.3 起重機械的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件、整機抗傾覆穩(wěn)定性

11、。一、 組成按功能而論，橋式起重機由以下三部分組成1. 金屬結(jié)構(gòu)：是起重機的承載結(jié)構(gòu)并使起重機構(gòu)成一個機械設(shè)備的整體，包括橋架、小車架、操縱室等。2. 機械部分：是起重機動作的執(zhí)行機構(gòu)，包括起升機構(gòu)、小車運行機構(gòu)、大車運行機構(gòu)等。3.電氣部分：是起重機的動力源，包括電氣設(shè)備、電氣線路等。二、主要零部件1.吊具2.鋼絲繩及索具3.滑輪及滑輪組4.卷筒5.齒輪與減速器6.制動裝置7.聯(lián)軸器8.車輪與軌道A1.4起重機械安全保護裝置的功能與使用包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回轉(zhuǎn)限位裝置、連（聯(lián)）鎖保護裝置、防后傾裝置、抗風防滑裝置等起重機械的安全保護裝置的功能及其使用

12、。一、 起重量限制器：1. 超載限制器的綜合誤差，不應大于8%；2. 當載荷達到額定起重量的90%時，應能發(fā)出提示性報警信號；3. 起重機械裝設(shè)超載限制器后，應根據(jù)其性能和精度情況進行調(diào)整或標定，當起重量超過額定起重量時，能自動切斷起升動力源，并發(fā)出禁止性報警信號。二、 起重力矩限制器1. 力矩限制器的綜合誤差不應大于10%；2. 起重機械裝設(shè)力矩限制器后，應根據(jù)其性能和精度情況進行調(diào)整或標定，當載荷力矩達到額定起重力矩時，能自動切斷起升或變幅的動力源，并發(fā)出禁止性報警信號。 三、起升高度限位器上升極限位置限制器，必須保證當?shù)蹙咂鹕綐O限位置時，自動切斷

13、起升的動力源。對于液壓起升機構(gòu)，宜給出禁止性報警信號。250mm下降極限位置限制器，在吊具可能低于下極限位置的工作條件下，應保證吊具下降到極限位置時，能自動切斷下降的動力源，以保證綱絲繩在卷筒上的纏繞不少于設(shè)計所規(guī)定的圈數(shù)。四、行程限位器應保證機構(gòu)在其運動的極限位置時，自動切斷前進的動力源并停止運動。 五、回轉(zhuǎn)限位裝置應保證流動式起重機在整機行駛時，使上車保持在固定位置。六、連（聯(lián)）鎖保護裝置1. 動臂的支持停止器與動臂變幅機構(gòu)之間，應設(shè)聯(lián)鎖保護裝置，使停止器在撤去支承作用前，變幅機構(gòu)不能開動；2. 進入橋式起重機和門式起重機的門和由司機室登上橋架的艙口門，應設(shè)聯(lián)鎖保護裝置

14、。當門打開時，起重機的運行機構(gòu)不能開動；3. 司機室設(shè)在運動部分時，進入司機室的通道口，應設(shè)聯(lián)鎖保護裝置。當通道口的門打開時，起重機的運行機構(gòu)不能開動。七、防后傾裝置當保證變幅機構(gòu)的行程開關(guān)失靈時，能阻止吊臂后傾。八、抗風防滑裝置對于在軌道上露天工作的起重機，其夾軌鉗及錨定裝置或鐵鞋應能各自獨立承受非工作狀態(tài)下的最大風力，而不致被吹動。（GB6067-1985 起重機械安全規(guī)程）A1.5 起重機械主要電氣保護系統(tǒng)的功能及要求包括短路保護、零位保護、錯（斷）相保護、失壓保護、緊急斷電開關(guān)、電氣絕緣與接地保護等電氣保護系統(tǒng)。A1.6 起重機械主要液壓系統(tǒng)的功能及要求包括動力元件、執(zhí)行元件

15、、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)等功能與要求。一、液壓系統(tǒng)的主要組成1. 動力元件：液壓泵類的元件。2. 執(zhí)行元件：直接驅(qū)動機構(gòu)動作的液壓元件，液壓馬達、液壓缸3. 控制元件：包括流量、壓力、方向和順序等液壓控制閥。4輔助元件：液壓油箱、壓力表、油管、蓄能器等。5. 工作介質(zhì)：起重機液壓系統(tǒng)常用的工作介質(zhì)是石油基的液壓油或代用（液壓）油。二、功能與要求1.液壓系統(tǒng)應有防止過載和沖擊的安全裝置。采用溢流閥時，溢流閥壓力應取為系統(tǒng)工作壓力的110% 2.液壓系統(tǒng)應有良好的過濾器或其它防止油污染的裝置。 3.液壓系統(tǒng)中，應有防止被吊重或臂架驅(qū)動，使液壓馬達超速的措施或裝置。 4.液壓系統(tǒng)工作時，液壓油

16、的溫升不應超過40。 5.支腿油缸處于支承狀態(tài)時，液控單向閥必須保證可靠地工作。當基本臂在最小工作幅度、懸吊最大起重量15min后，變幅油缸和支腿油缸活塞桿回縮量不應大于15mm。 6.平衡閥必須直接或用鋼管連接在變幅油缸、伸縮臂油缸和液壓馬達上，不得用軟管連接。 7.手動換向閥在操縱時的阻力，應均勻、無沖擊跳動。 8.液壓系統(tǒng)應按設(shè)計要求用油；按說明書要求定期換油。（GB6067-1985 起重機械安全規(guī)程）A1.7 起重機械基礎(chǔ)和軌道要求A基礎(chǔ)基本要求與施工圖識讀；A 基礎(chǔ)（包括附著裝置等基礎(chǔ)）與設(shè)備的連接；A 軌道鋪設(shè)。1. GB/T101832005橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差2

17、. 起重機械基礎(chǔ)和軌道必須達到規(guī)定的要求，由使用單位組織驗收，并且提供驗收合格證明。施工單位在施工前應當對有關(guān)質(zhì)量和尺寸進行檢查，進行記錄。（TSG Q0002-2008 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機第十五條）A2 安全使用管理知識A2.1起重機械安全管理人員的職責。A2.2起重機械安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程。A2.3安全技術(shù)檔案的建立。1. 起重機出廠時，制造單位應當向使用單位提供以下文件設(shè)計文件，至少包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖、電氣和液壓系統(tǒng)原理圖；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；安裝及其使用維護說明；制造監(jiān)督檢驗證書（實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品）；整機型式試驗證明（復印件、按覆蓋原則提供）。（TS

18、G Q0002-2008 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機第八條） 2.制造單位向用戶提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量合格證；產(chǎn)品技術(shù)特性，包括主要技術(shù)參數(shù)、工作級別、主要結(jié)構(gòu)型式、工作機構(gòu)主要特性、適用工作環(huán)境、依據(jù)標準；主要受力結(jié)構(gòu)件材料，包括材料標準、牌號、規(guī)格、制造單位、材料標志、制造日期、以及材料化學成分、材料力學性能；主要零部件，包括所配套的零部件的名稱、零部件號、型號規(guī)格、制造單位、制造日期、產(chǎn)品編號、以及外購件合格證明；安全保護裝置，包括所配套的安全保護裝置的名稱、裝置號、型號規(guī)格、制造單位、制造日期、產(chǎn)品編號、外購件合格證明、以及型式試驗報告或者型式試驗合格

19、證；出廠檢驗報告，包括整機檢查、主要尺寸測量；銘牌實物復印件（如拓印件）。（TSG Q0002-2008 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機第九條） 3.制造單位向用戶提供的安裝及其使用維護說明，至少包括以下內(nèi)容：具體性能參數(shù)、用途及其對使用環(huán)境的要求；各機構(gòu)和各系統(tǒng)的原理圖及其相應的說明；安裝說明及其要求；基礎(chǔ)載荷圖（起重機輪壓等）；操作使用說明及其要求；維修保養(yǎng)說明及其要求；保管、運輸說明及其要求；安全注意事項。（TSG Q0002-2008 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機第十條）4. 起重機械安全技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使

20、用和維護說明；安全保護裝置的型式試驗合格證明；定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄；日常使用狀況記錄；日常維護保養(yǎng)記錄；運行故障和事故記錄；使用登記證明。（起重機械安全監(jiān)察規(guī)定第二十一條）A2.4起重機械的選購、安裝驗收、使用登記、變更、停用和注銷。A2.5定期檢驗程序和要求。1.起重機械定期檢驗，是在起重機械使用單位進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)和自行檢查的基礎(chǔ)上，由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對納入登記的在用起重機械進行的檢驗。2.納入特種設(shè)備目錄的起重機械，全部實施定期檢驗。納入特種設(shè)備目錄沒有實施安裝監(jiān)督檢驗以及以整機形式出廠，直接交付使用單位的起重機械，在辦理使用登記、投入

21、使用前由所在地檢驗檢測機構(gòu)進行檢驗，即首檢，合格后方可辦理使用登記。3.在用起重機械定期檢驗周期如下：塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次；輕小型起重設(shè)備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、懸臂起重機、機械式停車設(shè)備每2年1次，其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢和首次定期檢驗時必須進行；額定載荷試驗項目，以后每隔1個檢驗周期進行1次。檢驗過程中，對確實存在重大隱患的起重機械（如作業(yè)環(huán)境特殊、事故頻發(fā)等），檢驗機構(gòu)報經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意，可以適當縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低于

22、6個月。4.使用單位應當配備專職或者兼職的安全管理人員，負責起重機械的安全管理工作，在起重機械定期檢驗周期屆滿前1個月向檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗申請。（TSG Q7015-2008 起重機械定期檢驗規(guī)則第二、三、五、九條）A2.6 起重機械安全使用警示說明和警示標志。A2.7 安全用電、防雷。A2.8 消防有關(guān)要求。A2.9 勞動防護用品的使用。A2.10 起重機械事故的應急處置、現(xiàn)場保護和事故報告。A3 法規(guī)知識A3.1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；A3.2 起重機械安全監(jiān)察規(guī)定；A3.3 特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定；A3.4 鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定；A3.5 特種設(shè)

23、備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法；A3.6 特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則；A3.7 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；A3.8 機電類特種設(shè)備制造許可規(guī)則(試行)；A3.9 起重機械型式試驗規(guī)程(試行)及其相關(guān)的起重機械型式試驗細則；A3.10 起重機械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則；A3.11 機電類特種設(shè)備安裝改造維修許可規(guī)則（試行）；A3.12 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則；A3.13 起重機械使用管理規(guī)則；A3.14 起重機械定期檢驗規(guī)則；A3.15 其他相關(guān)的法規(guī)（包括有關(guān)維護保養(yǎng)規(guī)范標準）。附件B 起重機械安全管理人員實際操作技能B1 管理制度B1.1 建立本單位起重機械的安全管理制度的能力。B1.2 起重機

24、械的例行檢查內(nèi)容和方法。B1.3 起重機械技術(shù)檔案的交接和管理要求。B1.4 起重機械事故應急處置、現(xiàn)場保護的方法。B2 現(xiàn)場安全檢查能力B2.1起重機械安全運行與日常維護保養(yǎng)工作的檢查方法。B2.2起重機械環(huán)境安全狀況的檢查方法與異常狀況的判斷。B2.3起重機械作業(yè)（吊運、司索、指揮）的規(guī)范性檢查。B2.4不安全因素及其不安全作業(yè)環(huán)境的辨認與處理。B2.5安全標志的識別。B3 事故處理分析案例，提出處理與預防的措施。附件C 起重機械司機理論知識C1 基礎(chǔ)與專業(yè)知識C1.1橋式起重機、門式起重機、輕小型起重設(shè)備、旋臂式起重機C 熟悉起重機械的用途、工作特點及對工作環(huán)境的要求；C 掌握起重機械的

25、主要參數(shù)；C 熟悉起重機械的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理及主要零部件的要求；C 掌握起重機械的安全保護裝置的功能及要求C.1 起重量限制器；C.2 起升高度限位器；C.3 運行行程限位器；C.4 偏斜指示或限位裝置；C.5 連鎖保護裝置；C.6 緩沖器及端部止檔；C.7 抗風防滑裝置；C.8 風級風速報警器；C.9 登機信號按鈕；C.10 防傾翻安全鉤；C.11 檢修吊籠；C.12 掃軌板和支承架；C.13 防碰撞裝置；C.14 導電滑線防護板；C.15 防護罩及電氣設(shè)備防雨措施；C 掌握重機械的電氣保護系統(tǒng)的功能及要求；C.1 短路保護；C.2 零位保護；C.3 失壓保護；C.4 過流保護；C

26、.5 錯、斷相保護；C.6 超速保護；C.7 緊急斷電開關(guān)；C.8 電氣絕緣、接地保護；C.9 電氣設(shè)備防護等級；C.10 主隔離開關(guān)；C.11 失磁保護；C.12 障礙信號燈。C 熟悉照明及信號C 熟悉軌道安全狀態(tài)判斷與防護；C 掌握起重吊運指揮信號。C1.2塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機類C 熟悉起重機械的用途、工作特點及對工作環(huán)境的要求；C1.2.2 掌握起重機械的主要參數(shù)；C1.2.3 熟悉起重機械的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件及整機抗傾覆穩(wěn)定性要求；C1.2.4掌握起重機械的安全保護裝置的功能及要求C1.2.4.1 起重量限制器；C1.2.4.2 起重力矩限制器；C1.

27、2.4.3 起升高度限位器；C1.2.4.4 回轉(zhuǎn)限位器；C1.2.4.5 幅度限位器；C1.2.4.6 起重臂防傾翻裝置；C1.2.4.7 變幅小車防斷軸、脫落和傾翻裝置；C1.2.4.8 連鎖保護裝置；C1.2.4.9 風速儀和障礙燈；C1.2.4.10 夾軌器（適用于軌道上行走的起重機械）；C1.2.5 掌握起重機械的電氣保護系統(tǒng)的功能及要求C1.2.5.1 短路保護；C1.2.5.2 零位保護；C1.2.5.3 失壓保護；C1.2.5.4 過流保護；C1.2.5.5 錯、斷相保護；C1.2.5.6 超速保護；C1.2.5.7 自動換速裝置；C1.2.5.8 緊急斷電開關(guān)；C1.2.5.

28、9 電氣絕緣、接地保護；C1.2.5.10 電氣設(shè)備防護等級。C1.2.6 熟悉照明及信號；C1.2.7 熟悉液壓系統(tǒng)的功能及要求；C1.2.8 熟悉基礎(chǔ)、軌道的安全狀態(tài)判斷；C1.2.9 掌握起重吊運指揮信號。C1.3 流動式起重機、鐵路起重機類C 熟悉起重機械的用途、工作特點及對工作環(huán)境的要求；C1.3.2 熟悉起重機械的主要參數(shù)；C1.3.3 熟悉起重機械的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件及整機抗傾覆穩(wěn)定性要求；C1.3.4 掌握起重機械的安全保護裝置的功能及要求C1.3.4.1 起重量限制器；C1.3.4.2 起重力矩限制器；C1.3.4.3 起升高度限位器；C1.3.4.4 回

29、轉(zhuǎn)鎖定裝置；C1.3.4.5 起重臂防傾翻裝置；C1.3.4.6 防觸電裝置；C1.3.4.7 連鎖保護；C1.3.4.8 風速儀和障礙燈（適用于履帶起重機）；C1.3.4.9 夾軌器（適用于軌道上行走的起重機）；C1.3.4.10 報警裝置；C1.3.5 掌握電氣保護系統(tǒng)的功能及要求C1.3.5.1 短路保護；C1.3.5.2 零位保護；C1.3.5.3 失壓保護；C1.3.5.4 過流保護；C1.3.5.5 錯相保護；C1.3.5.6 超速保護；C1.3.5.7 緊急斷電開關(guān)；C1.3.5.8 電氣絕緣；C1.3.5.9 電氣設(shè)備防護等級；C1.3.6 熟悉起重機械液壓系統(tǒng)的功能及要求；C

30、1.3.7 基礎(chǔ)、軌道的安全狀態(tài)判斷；C1.3.8 吊運指揮信號。C1.4升降機、機械式停車設(shè)備類C 熟悉起重機械用途、工作特點及對工作環(huán)境的要求；C 掌握起重機械的主要參數(shù)；C1.4.3 熟悉起重機械的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主；要零部件及整機抗傾覆穩(wěn)定性（適用于升降機）要求；C 掌握起重機械的安全保護裝置的功能及要求C1.4.4.1 升降機安全保護裝置C.1.1 超載保護裝置；C.1.2 層門或停層欄桿與吊籠機械或電氣連鎖；C.1.3 封閉式吊籠頂部的緊急出口門安全開關(guān)；C.1.4 吊籠門的連鎖裝置；C.1.5 吊籠和對重用底座上緩沖器裝置；C.1.6 防墜安全器；C.1.7防松繩和斷

31、繩保護裝置；C.1.8 上、下限位開關(guān)；C.1.9 上、下極限開關(guān)；C.1.10防松繩保護開關(guān)；C.1.11 手動安全裝置；C.2 機械式停車設(shè)備安全保護裝置C.2.1 防止人或車輛進入裝置；C.2.2 出入口門、圍欄連鎖安全檢查裝置；C.2.3 非出入口安全隔離裝置（措施）；C.2.4 防繩脫繩（鏈）裝置（措施）；C.2.5 載車板阻車裝置；C.2.6 行程限止器和超程限止器；C.2.7 緩沖器；C.2.8 防止搬運器墜落裝置；C.2.9 車長、車寬、車高檢測裝置；C.2.10 停車到位檢測裝置；C.2.11 兩端鏈條同步運行保護措施；C.2.12 防重迭自動檢測裝置；C 熟悉起重機械的電氣

32、保護系統(tǒng)的功能及要求C1.4.5.1 升降機電氣保護系統(tǒng)C.1.1 短路保護；C.1.2 絕緣電阻；C.1.3 電氣絕緣、接地保護；C.1.4 斷相、錯相保護裝置；C.1.5 過載保護；C.1.6 檢修或拆裝時在頂部使用的控制盒；C.1.7 吊籠上下運行接觸器電氣連鎖；C.1.8 緊急斷電開關(guān)；C.1.9 障礙信號燈；C.1.10 電氣設(shè)備防護等級；C.2 機械式停車設(shè)備電氣保護系統(tǒng)C.2.1 短路保護；C.2.2 絕緣電阻；C.2.3 欠壓保護；C.2.4 過壓保護；C.2.5 零電位保護；C.2.6 相序保護；C.2.7 電氣絕緣、接地保護； C.2.8 緊急停止開關(guān)；C.2.9 電氣設(shè)備

33、防護等級；C 熟悉照明和信號；C 熟悉基礎(chǔ)的安全狀態(tài)判斷與防護；C 掌握起重吊運指揮信號。C1.5 纜索起重機類C熟悉起重機的用途、工作特點及對工作環(huán)境的要求；C 掌握起重機的主要參數(shù)；C 熟悉起重機的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件要求；C1.5.4 掌握起重機安全保護裝置的功能及要求C1.5.4.1 起重量限制器；C1.5.4.2 起升高度限位器；C1.5.4.3 行程限位器；C1.5.4.4 小車防脫落裝置；C1.5.4.5 連鎖保護裝置；C 掌握起重機電氣保護系統(tǒng)的功能及要求C.1 短路保護；C.2 零位保護；C.3 失壓保護；C.4 過流保護；C.5 錯、斷相保護；C.6 超速

34、保護；C.7 緊急斷電開關(guān)；C.8 電氣絕緣、接地保護；C.9 電氣設(shè)備防護等級；C1.5.6 掌握照明和信號；C1.5.7 熟悉基礎(chǔ)的安全狀態(tài)判斷與防護；C1.5.8 掌握起重吊運指揮信號。C1.6 叉車C 熟悉叉車的用途、工作特點及對工作環(huán)境的要求C 掌握叉車的主要參數(shù)C 熟悉叉車的基本構(gòu)造組成，門架起升系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)的基本工作原理及整車抗傾覆穩(wěn)定性要求C 掌握叉車安全保護裝置的功能及要求C.1 門架前傾自鎖裝置；C.2 液壓傳動叉車空檔保護；C.3 總電源鑰匙開關(guān)；C.4 蓄電池蓋板絕緣保護；C.5 總電源緊急斷電裝置；C.6 絕緣電阻；C.7 貨叉架限位裝置；C.8

35、 超載報警裝置；C.9 貨叉架下降限速保護；C.10 密封裝置；C.11 防爆叉車的防爆保護；C1.6.5 了解叉車液壓驅(qū)動系統(tǒng)的功能及要求；C 了解電氣設(shè)備的功能及要求。C2 安全知識C2.1 熟悉起重機械司機的職責和責任。C2.2 熟悉起重機械安全管理制度。C2.3 掌握起重機械安全操作規(guī)程。C2.4 熟悉起重機械維護保養(yǎng)和日常檢查。C2.5 熟悉起重機械常見故障及危險工況的辨識。C2.6 掌握起重機械零部件的報廢標準。C2.7 掌握高處作業(yè)安全知識。C2.8 掌握用電安全知識。C2.9 了解電焊、氣割安全知識。C2.10 掌握防火安全知識。C2.11 熟悉防止機械傷害知識。C2.12 掌

36、握勞動防護用品的使用。C2.13 熟悉安全標志。C2.14 掌握起重機械緊急事故的應急處置。C3 法規(guī)知識C3.1 了解特種設(shè)備安全監(jiān)察條例。C3.2 熟悉起重機械安全監(jiān)察規(guī)定。C3.3 熟悉特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法。C3.4 熟悉特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則。C3.5 熟悉起重機械使用管理規(guī)則。C3.6 了解起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則。C3.7 了解起重機械定期檢驗規(guī)則。附件D起重機械司機實際操作技能D1 起重機械部件識別（掌握）D2 起重機械基本操作D2.1 起重機類D 掌握各機構(gòu)的單獨及多機構(gòu)聯(lián)合操作；D 熟悉安全保護裝置有效性試驗；D 熟悉電氣保護系統(tǒng)有效性試驗；D 熟悉液壓

37、保護系統(tǒng)有效性試驗；D 掌握吊運指揮信號識別。D2.2升降機、機械式停車設(shè)備類D2.2.1掌握升降機升降機構(gòu)操作； D2.2.2掌握機械式停車設(shè)備升降機構(gòu)操作和水平移動機構(gòu)操作；D熟悉安全保護裝置有效性試驗；D熟悉電氣保護系統(tǒng)有效性試驗；D熟悉液壓保護系統(tǒng)有效性試驗。D2.3叉車D 掌握門架起升系統(tǒng)的起升與運行操作方法；D 掌握行駛傳動系統(tǒng)的操作方法；D 掌握轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作方法；D 掌握多機構(gòu)聯(lián)合操作方法；D 熟悉制動性能有效性試驗；D 熟悉液壓保護系統(tǒng)有效性試驗。D3 起重機械運行前和運行結(jié)束后的檢查與記錄D3.1 掌握運行前的檢查D 查看交接班記錄；D3.1.2起重機械儀表、指示器檢查；D

38、 吊鉤、鋼絲繩、制動器等到主要零部件、安全保護裝置安全狀態(tài)檢查確認；D 控制裝置及零位保護、失壓保護、緊急斷電開關(guān)等電氣保護系統(tǒng)功能檢查確認；D 安全防護裝置狀態(tài)檢查確認。D3.2 掌握運行結(jié)束后的檢查。D3.3 掌握運行記錄的填寫。D4 應急處置能力D4.1 熟悉起重機械作業(yè)時異常情況的辨識；D4.2 掌握起重機械出現(xiàn)意外情況（如制動器失效等）時的處置，包括對提出的觸電、火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進行分析，并且提出人員防護、應急救援、應急處置與預防的措施等。附件E 起重機械作業(yè)指揮和司索人員理論知識E1基礎(chǔ)與專業(yè)知識E1.1 起重作業(yè)有關(guān)的力學基本知識E 了解力的合成與分解；E 了

39、解重力、重心的計算；E 了解力矩；E 了解杠桿；E 了解力的平衡；E 熟悉吊索具受力計算（包括鋼絲繩、滑輪組）。E1.2 熟悉起重機械工作特點、主要參數(shù)、基本性能及對工作環(huán)境的要求。E1.3 了解起重機械的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件及整機抗傾覆穩(wěn)定性要求。E1.4 掌握吊索具的性能、使用方法、維護保養(yǎng)檢查及報廢標準。E1.5 掌握一般物件的綁、掛技術(shù)。E1.6 掌握一般物件的起重吊點和吊索具的選擇原則。E1.7 熟悉起吊方案的確定（指揮或者吊運作業(yè)負責人）。E1.8 掌握起重吊運指揮信號。E2 安全知識E2.1 熟悉起重指揮人員的職責和責任。E2.2 熟悉起重作業(yè)各崗位人員職責及要

40、求。E2.3 掌握起重作業(yè)安全規(guī)程。E2.4 熟悉起重作業(yè)危險工況的辨識。E2.5 掌握司索作業(yè)安全技術(shù)。E2.6 掌握吊具、索具的日常維護保養(yǎng)與報廢標準。E2.7 掌握高處作業(yè)安全知識。E2.8 掌握用電安全知識。E2.9 熟悉電焊、氣割安全知識。E2.10 掌握防火安全知識。E2.11 了解防止機械傷害知識。E2.12 掌握勞動防護用品的使用。E2.13 熟悉安全標志。E3 法規(guī)知識E3.1 了解特種設(shè)備安全監(jiān)察條例。E3.2 熟悉起重機械安全監(jiān)察規(guī)定。E3.3 熟悉特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法。E3.4 熟悉特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則。附件F 起重機械作業(yè)指揮和司索人員實際操作技能F1吊索

41、具性能識別（掌握）F2 吊運作業(yè)基本操作F2.1 掌握吊物的吊點選擇要求及方法。 F2.2 掌握吊物的綁扎要求及方法。F2.3 掌握根據(jù)吊物重量的計算并合理選擇吊索具。F2.4 掌握吊索具的正確使用。F2.3 掌握吊運指揮信號的應用。F3 吊運作業(yè)前和作業(yè)后的檢查F3.1 掌握作業(yè)環(huán)境條件的確認。F3.2 掌握繩具與吊具的檢查及安全性判定。F3.3 掌握作業(yè)現(xiàn)場的清理要求，包括機具的放置、吊物狀態(tài)的處置、現(xiàn)場安全狀態(tài)檢查等。F4 吊運作業(yè)應急處置能力F4.1 熟悉吊運作業(yè)時異常情況的辨識。F4.2 掌握吊運作業(yè)出現(xiàn)意外情況時的處置，包括對提出的觸電、火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進行分析

42、，并提出人員防護、應急救援、緊急處置與預防的措施等。附件G 起重機械機械安裝維修保養(yǎng)人員理論知識G1基礎(chǔ)與專業(yè)知識G1.1 熟悉有關(guān)力學基本知識G 力的合成與分解；G 重力、重心的計算（估算）；G 力矩；G 杠桿；G 力的平衡；G 吊索具受力計算（包括鋼絲繩、滑輪組）。G1.2 了解金屬材料基礎(chǔ)知識G 常用鋼材的機械性能；G 常用鋼材的適用范圍。G1.3 熟悉起重機械的用途、工作特點及對工作環(huán)境的要求。G1.4 掌握起重機械分類、主要參數(shù)（包括起重性能曲線）。G1.5 掌握與申請考核項目相對應的起重機械的基本構(gòu)造組成、機構(gòu)傳動原理、主要零部件及整機抗傾覆穩(wěn)定性要求。G1.6 掌握相應起重機械安

43、全保護裝置的功能及要求G 各類起重機械的安全保護裝置G.1 起重量限制器；G.2 起重力矩限制器；G.3 起升高度限位器；G.4 運行行程限位器；G.5 偏斜指示或限位裝置；G.6 幅度指示器和幅度限位器；G.7 連鎖保護裝置；G.8 水平儀；G.9 防止吊臂后傾裝置；G.10 極限力矩限制裝置；G.11 緩沖器及端部止檔；G.12 抗風防滑裝置；G.13 風級風速報警器；G.15 回轉(zhuǎn)限位裝置；G.16 防碰撞裝置；G.17 支腿回縮鎖定裝置；G.18 回轉(zhuǎn)鎖定裝置；G.19 登機信號按鈕；G.20 防傾翻安全鉤；G.21 檢修吊籠或平臺；G.22 掃軌板和支承架；G.23 導電滑線防護措施

44、；G.24 吊臂防觸電裝置；G.25 變幅小車防斷軸、脫落和傾翻裝置；G.26 報警裝置；G.27 障礙燈；G.28 防護罩及電氣設(shè)備防雨措施；G1.6.2 升降機的安全保護裝置G.1 超載保護裝置；G.2 層門或者停層欄桿、吊籠機械或者電氣連鎖裝置；G.3 封閉式吊籠頂部的緊急出口門安全開關(guān)；G.4 吊籠門的連鎖裝置；G.5 吊籠和對重用底座上緩沖器裝置；G.6 防墜安全器；G.7 防松繩和斷繩保護裝置；G.8 上、下限位開關(guān)；G.9 上、下極限開關(guān)；G.10 防松繩保護開關(guān)；G.11 手動安全裝置；G 機械式停車設(shè)備的安全保護裝置G.1 防止人或車輛進入裝置；G.2 出入口門、圍欄連鎖安全

45、檢查裝置；G.3 非出入口安全隔離裝置（措施）；G.4 防繩脫繩（鏈）裝置（措施）；G.5 載車板阻車裝置；G.6 行程限止器和超程限止器；G.7 緩沖器；G.8 防止搬運器墜落裝置；G.9 車長、車寬、車高檢測裝置；G.10 停車到位檢測裝置；G.11 兩端鏈條同步運行保護措施；G.12 防重迭自動檢測裝置。G1.7液壓系統(tǒng)G 了解液壓傳動的工作原理及基本要求；G 熟悉液壓元件及作用；G 熟悉液壓工作介質(zhì)的分類及使用；G 掌握液壓泵、工作缸（液壓馬達）、工作閥、油管等技術(shù)要求。G1.8掌握基礎(chǔ)、軌道的驗收條件判斷。G1.9 熟悉起重吊運指揮信號。G1.10 熟悉機械安裝維修施工工藝。G2 安

46、全知識G2.1 熟悉起重機械安裝維修保養(yǎng)作業(yè)人員的職責和責任。G2.2 掌握起重機械安裝維修保養(yǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程。G2.3 掌握起重機械零部件的報廢標準。G2.4 掌握起重機械的維護保養(yǎng)安全技術(shù)和例行檢查要求。G2.5 掌握起重機械常見故障及各種危險工況的辨識。G2.6 掌握高處作業(yè)安全知識。G2.8 掌握用電安全知識。G2.9 熟悉電焊、氣割安全知識。G2.10 掌握防火安全知識。G2.11 熟悉防止機械傷害知識。G2.12 掌握勞動防護用品的使用。G2.13 熟悉安全標志。G2.14 掌握起重機械運行試驗和安裝維修作業(yè)緊急情況的應急處處置。G3 法規(guī)知識G3.1 了解特種設(shè)備安全監(jiān)察條例。

47、G3.2 熟悉起重機械安全監(jiān)察規(guī)定。G3.3 了解特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法。G3.4 了解特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則。G3.5 熟悉起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。G3.6 熟悉機電類特種設(shè)備安裝改造維修許可規(guī)則（試行）。G3.7 了解起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則。G3.8 了解起重機械使用管理規(guī)則。G3.9 了解起重機械定期檢驗規(guī)則。附件H 起重機械機械安裝維修保養(yǎng)人員實際操作技能H1結(jié)構(gòu)件、零部件和安裝維修機具、檢查儀器設(shè)備的識別（熟悉）H2安裝維修作業(yè)基本操作H2.1 熟悉機械安裝維修機具和檢查儀器設(shè)備使用H 力矩扳手；H 電焊機；H電動葫蘆；H 卷揚機布置與架設(shè)；H 水準儀；H 經(jīng)

48、緯儀；H 鋼卷尺（修正值運用）。H2.2 掌握結(jié)構(gòu)(地錨)基礎(chǔ)制作及結(jié)構(gòu)件的組裝與架設(shè)（流動起重機、鐵路起重機類和叉車等除外）。H2.3 掌握機械傳動系統(tǒng)的組裝與拆卸包括鋼絲繩布設(shè)、連接與接頭和高強螺栓連接等。H2.4 掌握液壓系統(tǒng)的組裝與拆卸。H2.5 熟悉常見故障排除及易損件的失效判斷。H2.6 掌握調(diào)試和試驗H 結(jié)構(gòu)安裝（如軌道）調(diào)整；H 機械傳動系統(tǒng)安裝調(diào)整；H 安全保護裝置的調(diào)整試驗H 制動器調(diào)整；H 空載試驗要求；H 靜載試驗要求；H 動載試驗要求。H2.7 熟悉整機檢查的要求及方法H 金屬結(jié)構(gòu)檢查；H 機構(gòu)及零部件檢查；H 液壓系統(tǒng)檢查；H 安全防護裝置檢查。H3機械安裝維修作業(yè)

49、前和作業(yè)后的檢查H3.1 掌握安裝維修作業(yè)環(huán)境條件的確認，包括基礎(chǔ)與軌道檢查驗收等。H3.2 熟悉安裝維修機具和檢查儀器設(shè)備的選擇、檢查及安全性判定。H3.3 熟悉施工作業(yè)現(xiàn)場的清理（機具的放置、設(shè)備狀態(tài)的處置、現(xiàn)場安全狀態(tài)檢查等）。H3.4 熟悉施工記錄的填寫。H4 安裝維修作業(yè)應急處置能力H4.1 了解機械安裝維修作業(yè)時異常情況的辨識；H4.2 熟悉安裝維修作業(yè)出現(xiàn)意外情況時的處置，包括對提出的觸電、火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進行分析，并提出人員防護、應急救援、緊急處置與預防的措施等。附件I 起重機械電氣安裝維修人員理論知識化械.8.1.I1基礎(chǔ)與專業(yè)知識I1.1有關(guān)電工學基本知

50、識I1.1.1 了解電流、電壓、電阻和歐姆定律；I1.1.2 了解導體、絕緣體、半導體與電阻率；I1.1.3熟悉電功和電功率；I1.1.4熟悉電路組成、電路符號與電路的串并聯(lián)；I1.1.5 正弦交流電路I1.1.5.1了解頻率、相位與功率因數(shù)；I1.1.5.2了解交流負載的類型與特點；I1.1.5.3熟悉三相交流電路的相電壓、線電壓及電壓、相位之間關(guān)系；I1.1.5.4 掌握三相負載的/Y接法；I1.1.5.5 熟悉三相交流電供電方式（TT、TN-C、TN-C-S等）；I1.1.5.6 了解簡單電子電路基礎(chǔ)知識（如整流、濾波電路等）。I1.2 掌握常用電器設(shè)備（器件）的相關(guān)知識I1.2.1 刀

51、開關(guān)、熔斷器、斷路器；I1.2.2 接觸器、中間繼電器、時間繼電器、熱繼電器、過流繼電器；I1.2.3 變壓器、電動機、電阻器與電磁鐵；I1.2.4 按鈕開關(guān)、凸輪控制器與主令控制器；I1.2.5 二極管、三極管、常用傳感器（位置、轉(zhuǎn)速、溫度與壓力等）。I1.3 掌握常用電氣測量儀表的使用方法I1.3.1萬用表；I1.3.2鉗形電流表；I1.3.3絕緣電阻測試儀；I1.3.4接地電阻測試儀。I1.4 了解起重機械的用途、原理、工作特點及對工作環(huán)境的要求。I1.5 熟悉起重機械的分類及主要參數(shù)。I1.6 熟悉與申請考核項目相對應的起重機械的基本電路組成、拖動與控制原理及主要電氣零部件功能和要求I 電動葫蘆；I 電磁吸盤；I 電磁閥；I 渦流制動器；I 電磁離合器(適用于塔式起重機)；I 按鈕開關(guān)（或轉(zhuǎn)換開關(guān)）-接觸器組成的拖動與控制電路；I 凸輪控制器組成的拖動與控制電路（機械式停車設(shè)備類除外）；I 主令控制器-控制屏組成的拖動與控制電路（機械式停車設(shè)備類除外）；I 起重機械配電