采暖系統(tǒng)技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄工程名稱松原恒大御景灣8#、11#樓水暖工程編 號交底日期施工單位河北建設(shè)集團有限公司分項工程名稱采暖系統(tǒng)交底摘要設(shè)計要求、材料要求、主要機具、安裝要求、調(diào)試要求、成品保護、安全注意事項頁 數(shù)共4頁一、 設(shè)計要求 ：1、 系統(tǒng)形式1.1本工程為高層住宅工程。1.2熱源：熱源由城市熱力管網(wǎng)提供，經(jīng)小區(qū)熱交換站分區(qū)換熱、加壓后進入樓棟供暖系統(tǒng)，系統(tǒng)定壓及補水在熱交換站內(nèi)解決。1.3供暖系統(tǒng)方式：根據(jù)甲方要求，室內(nèi)供暖采用分戶計量低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)，供回水溫度為55/45°C。1.4室內(nèi)供暖方式為地熱系統(tǒng)，樓梯間供暖方式為散熱器。2、管材及設(shè)備選型2.1供暖主干管及管井內(nèi)

2、的立管、支管，低區(qū)：均采用焊接鋼管（1.6MPa）；中高區(qū)：公稱直徑DN80時,采用焊接鋼管，管徑>DN80時, 采用無縫鋼管，焊接。樓梯間采暖管材均采用焊接鋼管。焊接鋼管<DN32的絲接；>DN32的焊接。采暖支管至分集水器間采用熱水PPR管，熱熔連接。連接樓梯間散熱器管道采用焊接鋼管，焊接。2.2地板輻射加熱管采用耐熱聚乙烯(PE-RT)管(產(chǎn)品應(yīng)符合CJ/T175-2002的要求),管材等級4級，管系列S4,管道布置間距見平面圖。埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭，一個環(huán)路一根管材。加熱管與分配器的連接采用采用夾緊式連接，連接件本與分配器的連接采用采用夾緊式連接，連接件本

3、體為鍛造黃銅。水暖井至戶內(nèi)分配器之間的入戶埋地管道均采用PP-R管，管材等級4級，管系列S4，熱熔連接。2.3采暖系統(tǒng)中的關(guān)閉閥門,管徑小于50毫米采用銅質(zhì)閘閥；管徑大于或等于50毫米采用鑄鋼閘閥。閥門工作壓力為1.6MPa。 2.4樓梯間內(nèi)散熱器采用鋼制柱式散熱器。2.5室內(nèi)供暖管道保溫采用難燃B1級發(fā)泡橡塑管殼（閉泡），管徑DN50mm,保溫層厚度為28mm ,管徑DN50125mm, 保溫材料厚度32mm。二、 材料要求1、鋼管：管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮凹凸不平現(xiàn)象，國標焊接鋼管。2、管件：可鍛鑄鐵管件、鋼制管件。管件不得有偏扣、方扣斷絲，亂扣、絲扣不全、裂紋和角度不準、砂眼等現(xiàn)

4、象。3、閥門：閥門型號應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。閥門表面鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)嚴密、絲扣損傷，直度和角度正確、強度符合要求、手輪無損傷。進入施工現(xiàn)場后由專業(yè)技術(shù)員送市質(zhì)量檢測部門檢測合格后，安裝前進行強度、嚴密性試驗。閥門的強度試驗 ,起切斷作用的主控閥門100%試驗、其它閥門抽查10%、如試驗不合格、退貨從新采購、檢測試壓。4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、電焊條、鉛油、焊絲、螺栓、螺母、墊片、石棉墊、石棉繩、機油、麻、石筆、小線、鋸條等。三、 主要機具1、切斷機、套絲機、煨彎器、臺鉆、電焊機、氣焊工具、電動試壓泵等。2、管壓力案子、套絲板、扳牙、手錘、手鋸、活板手、管鉗子

5、等。3、水平尺、線墜、鋼盤尺、角尺、小線、壓力表、鏨子等。四、 安裝要求施工工藝流程：安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試1、采暖干管安裝：1）敷設(shè)安裝管道前，熟悉圖紙，管道設(shè)計布置意圖、各管段的管徑、管道標高、走向。各種型號的管材及管件施工班組安裝前報請技術(shù)員同意使用后，方可安裝使用，管材，型鋼在進場后使用前必須先除銹，然后刷兩遍防銹漆。2）安裝支架：按管道間距安裝，在墻上超出的水平線找準定位坡度線按照管中了心與墻面、柱的距離水平外移，掛線作為卡架的安裝的基準線，打眼安裝支架，安裝前計算好管材的用量，如遇煙道、風道要煨彎繞行，過墻或樓板必須加設(shè)套管，立管應(yīng)加角

6、鋼支架U型卡子，水平管在轉(zhuǎn)角處栽設(shè)角鋼支架U型卡，管道支架必須將角鋼端部打磨成圓弧。U型卡子外露部分不得大于螺桿直徑的1/2.3）干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管。4)安裝前必須將各種規(guī)格管材選管后并做通光檢查，管材進行調(diào)直后在支架上按施工草圖上排列位置、對口焊接，獨立系統(tǒng)的主干管安裝完畢后要按照立管甩口中心在主干管上割眼，甩出立支管接頭，支管上有閥

7、門量準尺寸，將閥門端套絲，再將另一端焊接在主干管上，做到地面上、立、支管甩口臨時堵好保護絲扣。5)管道支管甩頭安裝完畢敞口封堵后，補刷接口處防銹漆，進行水壓試驗，有漏點馬上處理，確保不滲漏，水壓試驗合格后，將管內(nèi)水泄凈，在蓋板和封閉前進行保溫.6) 刷防銹漆前要先除凈管壁上的污物及鐵銹，刷防銹漆要嚴密、無漏刷、無流淌，必須刷兩遍。7）管道成排安裝時，直線部分互相平行。曲線部分；當管道水平和垂直并行時，要與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎曲部分人曲率半徑應(yīng)一致。管道水平安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水采暖及汽水同向流動的蒸汽管道，應(yīng)采用i0.003的坡度。8）干管變徑應(yīng)采用偏

8、心變徑管，熱水干管應(yīng)頂平偏心連接。變徑長度要求：如兩管管徑相差不超過小管徑的15，可將大管端部直接縮小，與小管對口焊接，變徑長度應(yīng)不小于大管外徑。如兩管管徑差大于小管徑的15，應(yīng)將大管端部抽條加工成變徑管，變徑長度應(yīng)是57倍的大小管徑之差。鋼管水平安裝的支、吊架間距不得大于下表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（mm）保溫管225252533444567不保溫管2533544556665789)管道轉(zhuǎn)彎處，當管徑大于32 mm時，采用煨彎制彎管，焊接彎管時，焊口距彎起點不得小于100 mm，彎管范圍內(nèi)不得焊接其它管子，彎管橢圓率不得大于8%，不準有褶

9、皺。10)管道焊接時，口要正，管道變徑時，收口要保持兩種規(guī)格管道上表面在同一水平面，管道焊口距支架不得小于50 mm，焊口處不得焊接其它管道，焊接立管挖眼距焊口不得小于100 mm。11)安裝法蘭閥門時，應(yīng)先將管道一端焊上法蘭，然后計算好閥門安裝尺寸，將事先上好的帶有短管的法蘭盤的閥門，安裝就位，并加墊緊固法蘭螺栓，然后再焊接法蘭閥門的另一端。12)管道安裝后用鋼尺、水平尺校對檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，調(diào)整合格后調(diào)整U型卡，使其松緊適度，平正一致，管道敞口處要臨時進行封堵。 2、立、支管安裝：1）根據(jù)已施工的室內(nèi)地溝供暖干管上的立管甩頭、按照管道井內(nèi)實際空間布置采

10、暖、熱水、給水、消防管排列位置，留出保溫管道保溫層厚度，畫出管道及支架布置草圖，管道安裝前，將管道支，托架進行予制，管卡孔必須用電鉆鉆孔，表面處理光滑無毛刺，支架安裝完成后必須待水泥砂漿達到強度后再敷設(shè)安裝管道。經(jīng)量尺后確定立管安裝位置，先在頂層初步定位的樓板預(yù)留口上方用線墜向下層樓板吊線，依次確定各層立管中心位置，管道成排安裝時，直線部分互相平行。修整樓板眼時，不準切斷拉結(jié)筋，打眼要吊線找直，以頂層干管甩口中心為基準點。然后分層安裝套管，套管的內(nèi)徑不超過管子外徑的6mm。2）層高小于5m的每層栽一個立管卡子，大于5m的栽2個立管卡子，立管卡子距地面1.5m，支管長度大于1.5m的加設(shè)托鉤。3

11、）管道安裝前要進行調(diào)直，安裝時要及時加套管，套管過樓板高出樓板20mm，下面與天棚平，過墻套管兩端與飾面平。4）采暖系統(tǒng)工程最高點設(shè)置排汽裝置，自動排氣閥進水端應(yīng)裝閥門。5）管道安裝后，在安裝好的干管上挖眼，焊接甩口立管接頭，焊接絲頭時要先在短管絲頭上一管箍再帶一根1.5米垂吊管段、吊線找直，找正絲頭與干管垂直。6）管道套絲要涂抹機油，以保持絲頭的光滑、完好無損、保護板牙完好，絲頭不得有缺絲、斷絲，安裝連接后絲頭外露保持23扣，安裝時絲頭要抹油纏麻。7）PPR熱水管與之同廠的管件應(yīng)采用熱熔連接，專用熱熔機具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供或確認。安裝部位狹窄處，采用電熔連接。直埋敷設(shè)的管道不得采用螺紋或法

12、蘭連接。8）PPR熱水管與金屬管件或其他管材連接時，應(yīng)采用螺紋或法蘭連接。9）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：（1）熱熔機具接通電源，到達工作溫度（260±10）、指示亮后方能用于接管。（2）連接前管材端部宜去掉4050mm，切割管材時，應(yīng)使端面垂直于軸線。管材切割宜使用管子剪或管道切割機，也可使用鋼鋸，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。（3）管材與管件連接端面應(yīng)清潔、干燥、無油。（4）用卡尺和筆在管端測量并標繪出承插深度，承插深度不應(yīng)小于下表要求。（5）加熱時間、加工時間及冷卻時間應(yīng)按熱熔機具生產(chǎn)廠家要求進行，如無要求時，可參照下表：公稱外徑（mm）最小承插深度（mm）加熱時間（S）加工

13、時間（S）冷卻時間（S）2011.05432512.57433214.68444017.012645020.01865注：本表適用的環(huán)境溫度為20.低于該環(huán)境溫度，加熱時間適當延長，如環(huán)境溫度低于5，加熱時間宜延長50。6）支管連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻?qū)Σ迦氲剿鶚松疃?，使接頭處形成均勻凸緣。8）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)。9）立管甩口要根據(jù)散熱器安裝高度及支管坡度計算確定。3、散熱器組對安裝：本工程的散熱器

14、規(guī)格為鋼制柱式散熱器，托架位置須參照廠家產(chǎn)品規(guī)格中支架的位置與具體尺寸進行定位，然后在裝飾墻面上量尺定位并畫好栽托架的位號，根據(jù)散熱器的位置和離地高度，拉好水平線，打出托架孔洞，用水沖洗孔洞，用水泥砂漿栽好托架，對散熱器各部位的尺寸進行檢查核對發(fā)現(xiàn)有錯誤應(yīng)及時糾正，以利于下道配管工序的進行。安裝完畢后用塑料薄膜保護好散熱器表面不受污染，散熱器內(nèi)表面距后側(cè)墻表面30mm，散熱器距離成活地面150-200mm。散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量五、 調(diào)試要求1、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道

15、保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:試壓要求:使用鋼管的系統(tǒng)應(yīng)在工作壓力的1.5倍下10min 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15 倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。2、因本工程為精裝修工程，每戶須在分集水器絲堵處安裝壓力表穩(wěn)壓，并保證每戶每只分集水器均安裝壓力表穩(wěn)壓，直至作業(yè)面交付精裝修單位，簽署作業(yè)面移交單。3、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃。沖洗清掃要求:現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。六、 成品保護1、安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板，禁止登攀。2、抹灰前，應(yīng)把管道、支管絲頭、閥門和散熱器敷蓋保護好，以免落上灰漿，臟污管道，增加大量清掃工作，又影響刷油質(zhì)量。3、立、支管安裝后，將閥門手輪卸下，集中保管，竣工時統(tǒng)一安裝。4、管道搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。七、 安全注