除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工方案DOC

1、一、工程概況除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)為雙跨度結(jié)構(gòu)，由除氧間、煤倉間兩部分組成。B-C為除氧間，跨度為13500mm，12.6m為運(yùn)轉(zhuǎn)層，31.4m為除氧器層，38.2m為除氧器間屋面層；C-D為煤倉間，跨度為9000mm，各層樓面標(biāo)高分別為6.3m、12.6m、19.56m、26.56m、38.2m，屋頂標(biāo)高42.00。軸總長163800mm，在10a10b間設(shè)有一道寬1800mm的伸縮縫。單控樓位于煤倉間內(nèi)，平面尺寸為197509000mm，屋頂標(biāo)高19.6m，排水坡度2%。本工程外墻1.2m以下為240mm厚磚砌體，以上為壓型鋼板圍護(hù)，內(nèi)墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊。除氧間樓板厚為120mm

2、，煤倉間樓板厚為100mm，各層樓面均為鋼梁現(xiàn)澆混凝土組合樓面（U-200壓型鋼板底模），屋面為剛性防水保溫屋面，排水坡度為3%。該工程整個上部結(jié)構(gòu)除墻架梁及樓屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土以外，其余均為鋼結(jié)構(gòu)（不屬我方施工范圍）。二、主要施工方法2.1 總的施工順序：6.3米以下墻架梁施工12.6米以下墻架梁施工6.3米層樓板施工19.6米層以下墻架梁及12.6米層樓板施工24.65米以下墻架梁及19.6米層樓板施工31.5米以下墻架梁及24.65米層樓板施工38.2米以下墻架梁及31.5米層樓板施工屋面結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)。2.2 各結(jié)構(gòu)層施工順序：測量放線梁底模板梁鋼筋梁側(cè)模梁混凝土澆筑壓型鋼板鋪設(shè)樓面鋼

3、筋網(wǎng)綁扎澆樓面混凝土磚砌體。2.3 腳手架工程腳手架采用鋼管扣件搭設(shè)，483.5鋼管，搭設(shè)必須嚴(yán)格按規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)由專業(yè)架子工進(jìn)行，搭設(shè)場地應(yīng)平整，夯實并設(shè)置排水措施，立于土地面以上的立桿底部應(yīng)設(shè)墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積不得小于0.15。梁采用雙排腳手架，當(dāng)架高超過6米時，應(yīng)采取切實可行的剛性拉結(jié)措施，剪刀撐應(yīng)在外側(cè)面的兩端和中間每隔1215m并自下而上連續(xù)設(shè)置，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間，水平投影寬度不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。在腳手架立桿底端以上100300mm處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。腳手架搭設(shè)完后由專業(yè)工長會

4、同質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，驗收合格并掛牌后嚴(yán)禁隨意搭拆，同時在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)腳手架扣件松動、腳手架下沉、變形等要及時處理。2.4 模板工程 梁模板：采用12mm竹膠合板，483.5鋼管，50mm70mm木枋為支撐，其模板拼縫處用膩子將縫補(bǔ)平，并粘貼單面膠帶紙一道，以防漏漿，同時為了保證構(gòu)件截面準(zhǔn)確，以及防止?jié)补嗷炷習(xí)r脹模，模板安裝時在結(jié)構(gòu)內(nèi)部加設(shè)塑料套管，用14對拉螺栓緊固模板，模板拆除后立即取出對拉螺栓，將套管齊混凝土表面切平，并用相同成分的水泥砂漿補(bǔ)孔，以利周轉(zhuǎn)使用。 壓型鋼板底模.1 準(zhǔn)備工作：核對壓型鋼板模板的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺

5、陷，否則需經(jīng)處理后方可使用。.2 切割：壓型鋼板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖尺寸要求在現(xiàn)場用帶鋸機(jī)進(jìn)行切割，凹角或突出部分可采用氣割，但在切割之前必須矯正變形與彎曲，切割時產(chǎn)生的毛刺及卷邊應(yīng)及時清除，以避免切割時板材產(chǎn)生局部破壞，凹角出現(xiàn)銳角。.3 鋪設(shè)：在鋪設(shè)前應(yīng)清除鋼梁頂面上的雜物，對有彎曲或扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，使板與鋼梁頂面最小間隙控制在1mm以下。板的鋪設(shè)按布置圖進(jìn)行，首先在鋼梁上用墨線標(biāo)出每塊板的位置，將板的墨線排列在梁上，并對開洞、切口的板作補(bǔ)強(qiáng)處理，鋪設(shè)時，當(dāng)壓型鋼板波峰與鋼梁平行時，波峰中心線與鋼梁中心線對齊，壓型鋼板搭接時波峰間距不得大于200mm。鋪設(shè)完后，將板與板、板與鋼梁進(jìn)行焊接，

6、板與板之間采用角焊縫，焊縫間距為300mm左右，焊縫長度在2030mm，板與鋼梁連接采用角焊縫或塞焊，如果壓型鋼板連續(xù)布置通過梁時，可直接采用圓柱頭焊釘穿透壓型鋼板，焊于鋼梁上。如果端頭未作封閉處理，則要設(shè)擋板以防施工時混凝土泄漏。2.5 鋼筋工程鋼筋由專人統(tǒng)一配料，統(tǒng)一在鋼筋車間加工。梁板處的接頭采用閃光對焊或綁扎搭接，配料時應(yīng)注意接頭位置相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不能超過總數(shù)的50%。加工完后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種、數(shù)量及使用部位分類，并掛牌標(biāo)識，以便使用時不出現(xiàn)混用現(xiàn)象。鋼筋綁扎時縱向鋼筋采用雙層排列時，兩層之間要墊以直徑大于25mm短鋼筋，以保證鋼筋凈間距符合有關(guān)規(guī)范要求，當(dāng)鋼筋綁扎

7、完畢后要墊水泥砂漿以確保其保護(hù)層厚度。2.6 混凝土工程 原材料.1 水泥：東江42.5級普通硅酸鹽水泥。.2 粗骨料：采用531.5mm的卵石，其含泥量不能超過1%。.3 細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.53.2。 .4 水：符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。.5 摻和料：級粉煤灰，其摻量不宜超過基準(zhǔn)混凝土的水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥度不宜超過25%。.6 外加劑：TQN高效減水劑或AMF-6高效泵送劑。 配合比的要求1）水灰比宜為0.40.6，2）砂率宜為38%45%，3）最小水泥用量為300kg/m3， 混凝土的拌制攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒出，使拌筒充分濕潤，配料機(jī)的下

8、料順序：石水泥砂子外加劑?；炷翑嚢钑r間一般為3min，工地試驗員跟班做坍落度試驗，嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度。 混凝土運(yùn)輸.1 混凝土由集中攪拌站提供，輸送車運(yùn)輸，輸送泵管輸送至各澆筑地點。2.6.4.2 混凝土泵應(yīng)設(shè)置在場地平整、堅實，具有重車行走條件的地方。2.6.4.3 在泵送前，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，再泵送一些與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，以潤滑管壁，開始泵送時混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)順利后，再按正常速

9、度進(jìn)行泵送，混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送，或用木槌敲擊的方法，查明堵塞部位。如這兩種方法都無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。 混凝土澆筑.1 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許

10、留有積水。.2 混凝土澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近進(jìn)行，在澆筑樓面混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板，用平板振動器搗固，表面用推耙整平，水準(zhǔn)儀監(jiān)控，以達(dá)到平整要求。梁混凝土澆筑厚度一般為300500mm，混凝土振搗采用插入式振動器，澆筑混凝土其自由傾落高度超過2m時，應(yīng)用串筒、溜管下料，振動器插點要緊密、均勻，振動器操作要做到“快插慢拔”，振搗要分層進(jìn)行，每層厚度300mm，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)待混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再下沉為止，振搗上層混凝土?xí)r，振動器插入下層混凝土，內(nèi)深度應(yīng)不小于5cm，以消除兩層之間的接縫。在澆搗過程中，要派專人在梁模板外側(cè)或底側(cè)適當(dāng)敲擊模板

11、，以排除氣體。2.6.6 施工縫的留設(shè)及處理樓面施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工處理：先將表面松散結(jié)構(gòu)鑿除，清洗干凈并充分灑水濕潤，一般不應(yīng)少于24h，留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，再澆筑一層（50100mm）與混凝土結(jié)構(gòu)混凝土砂漿成分相同的去石混凝土，然后再進(jìn)行混凝土澆注施工。2.6.7 混凝土養(yǎng)護(hù)待混凝土澆筑12h后立即澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。2.7 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 磚砌體墻體砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并在墻體位置放出墻身中心線及邊線，開始砌筑時先要擺磚、擺出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門洞、預(yù)留孔洞的位置，避免事后打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。采用“三一”砌磚法，砌墻時要立皮數(shù)桿，

12、拉雙線進(jìn)行砌筑，磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的則留斜槎，灰縫厚度控制在812mm，墻體按設(shè)計要求埋設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋用6鋼筋網(wǎng)片與鋼柱焊接，間距為500。 加氣混凝土砌塊砌筑要求1）加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，2）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板往后灌縫，其寬度不得大于20mm，3）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。4）砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻或每1m左右設(shè)一道，用6鋼筋網(wǎng)片與鋼柱焊接，間距為600。5）砌到接近上

13、層板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60左右。6）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m。三、質(zhì)量保證措施3.1 抓好原材料、半成品、成品的采購及檢驗工作，對業(yè)主提供的產(chǎn)品做到三個百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗，100%有跟蹤記錄。3.2 所有進(jìn)場鋼筋、壓型鋼板、焊釘均須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證書，鋼筋加工和綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范要求。3.3 嚴(yán)格控制模板中心標(biāo)高和幾何尺寸，支模架、支撐設(shè)置必須牢固、可靠，模板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密。3.4 混凝土必須振搗均勻、密實，且連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，施工縫的留設(shè)應(yīng)遵守設(shè)計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范規(guī)定，澆搗后

14、及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。3.5 壓型鋼板基材不得有裂縫，鍍鋅表面不能有銹點、涂層壓型鋼板的漆膜應(yīng)無裂紋，剝落和露出金屬基材等損傷。3.6 鋼梁上翼不應(yīng)有混凝土殘渣，壓型鋼板與鋼梁上翼之間不應(yīng)有大于1mm間隙。四、安全文明施工措施4.1 狠抓特種作業(yè)人員的持證上崗培訓(xùn)和在崗人員的再教育，確保做到持證上崗和合格上崗。4.2 嚴(yán)格制定交叉作業(yè)施工時的管理措施，認(rèn)真執(zhí)行措施執(zhí)行途中檢查制度，及時消除可能產(chǎn)生的任何隱患。4.3 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理制度的規(guī)定，對施工現(xiàn)場所有人員，凡發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)、違反規(guī)程制度者，視情節(jié)輕重給予相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰，并重新進(jìn)行安全操作規(guī)程考試，合格后才許上崗。4

15、.4 腳手架的搭設(shè)要由專職的架子工嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，內(nèi)、外腳手架立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開搭設(shè)，立桿的底座采取加設(shè)墊板或其它加固措施，防止整體和局部下沉，架子搭設(shè)后由質(zhì)安員會同工長驗收合格后方可使用，除架子工，其他操作人員不準(zhǔn)自行搭設(shè)和更改架子。4.5 高空作業(yè)人員上崗前要進(jìn)行體格檢查，有職業(yè)禁忌癥者不許上崗，高空作業(yè)采取懸掛安全網(wǎng)，系安全帶等辦法進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁高空墜物。4.6 搞好和安裝單位的配合協(xié)調(diào)工作，安全管理部門要經(jīng)常與安裝單位保持聯(lián)系，妥善安排交叉施工作業(yè)，確保土建、安裝生產(chǎn)兩不誤，施工順利進(jìn)行。4.7 現(xiàn)場材料按施工平面布置圖規(guī)定的地點，堆放整齊，標(biāo)識明確且便于搬運(yùn)，符合消防規(guī)定。4.8 施工現(xiàn)場保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到工完料清。4.9 冷作場地地面無焊條及焊頭，焊接設(shè)備應(yīng)集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔、皮管全部收回。4.10 嚴(yán)禁現(xiàn)場流動吸煙，名區(qū)域作業(yè)面應(yīng)設(shè)立專門的吸煙處，地面無煙頭，嚴(yán)禁施工人員邊作業(yè)邊吸煙。湖南耒陽電廠二期（2300MW）機(jī)組工程除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)工程施工方案湖南省第四工程公司耒電項目部二00二年八月湖南耒陽電廠二期（2300MW）機(jī)組工程除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)工程施工方案編制單位：批