普通車工綜合實訓

1、普通車工綜合實訓教案課題課題 千斤頂?shù)鬃谱髑Ы镯數(shù)鬃谱鹘虒W內容：千斤頂?shù)鬃闹谱鹘虒W目的：讓學生掌握內螺紋的車削教學重點：千斤頂?shù)鬃谱鞴に嚨闹贫ê蛢嚷菁y的車削教學難點：內螺紋車刀的刃磨與內螺紋的車削教學過程： 前言 上周我們做出了千斤頂螺桿，今天我們學習千斤頂?shù)鬃闹谱?特別要掌握內螺紋的車削。千斤頂?shù)穆輻U產品圖千斤頂?shù)穆輻U產品圖千斤頂?shù)鬃a品圖千斤頂?shù)鬃a品圖 對于千斤頂?shù)鬃?，車內孔，車外錐，車外圓。我們以前都做過，這個產品關鍵我們要學習車內螺紋。 1、對于加工工藝，我們先夾錐度那一頭，車端面、車內孔36、外圓54。 2、調頭車端面及外圓54 、車內孔29+0.25+0.15車螺紋M3

2、2X3。 3、車一根芯棒如下圖。 4、用36孔定位，用螺母壓緊車外錐。車錐度芯棒圖車錐度芯棒圖千斤頂?shù)鬃能囅鞴に?工序一、下料，58mmx67mm 工序二、夾毛坯30mm長,平端面、車外圓 54、車內孔36+0.05 0 深46。 工序三、調頭，平端面保證總長62，車外圓54，車螺紋底孔29+025+0.15通孔，螺紋孔口倒角2x45o，車內孔螺紋M32x3。 工序四、車芯棒如圖示，前端車螺紋M24。 工序五、裝上工件，扭緊螺母，車錐度。 工序六、檢驗。內螺紋的車削方法 1、內螺紋的尺寸計算 螺紋大徑 D=d=32 螺紋中徑 D2 =d-0.6495p=30.05 螺紋小徑 D1=d-p=2

3、9 2、內螺紋車刀的刃磨 高速鋼螺紋車刀易刃磨，刃口鋒利，且韌性較好，刀尖不易崩裂，車出的螺紋表面粗糙度低，但耐熱性差，不宜高速車削，常用于低速車削螺紋或作為螺紋的精車刀。 硬質合金螺紋車刀的硬度高，有較好的熱硬性，但韌性差，常用于高速車削螺紋。三角內螺紋硬質合金車刀的刃磨 三角內螺紋車刀的幾何角度如下，其中前角 =0度1、三角內螺紋車刀刃磨要求 車刀兩側刃直線性要好，無崩刃。 刀頭不歪斜，牙型半角相等。 刀尖角平分線必須與刀桿垂直，防止車削過程中與孔發(fā)生干涉。內螺紋車刀的安裝中心等高2、車刀刃磨方法和檢查 先磨前刀面，再刃磨兩側面，刃磨時用螺紋樣板進行測量 測量時樣板應與車刀底面平行，通過透

4、光法檢查。觀察兩邊貼合間隙，以達到要求。內螺紋車刀的安裝、螺紋車刀的安裝 車刀刀尖必須與零件軸線等高。 刀頭伸出不要太長。 車刀刀尖角平分線必須垂直于零件的軸線，一般用樣板找正，以免產生半角誤差。如右圖。4、車內螺紋時車床的調整 因為螺紋是M32X3，查表得手柄位置是D3和M，如圖： 選擇主軸轉速200轉每分鐘， 起動車床，檢查絲桿和開合 螺母的工作 情況。同時防止車刀與孔壁干涉。 5、空刀練習車削內螺紋的動作。 6、車削時的進刀方法車削時的進刀方法 有直進法、斜進法、左右切削法和分層切削法，本產品螺距較小可采用直進法。7、防止亂扣和重新對刀防止亂扣和重新對刀 如果車刀損壞，重新修磨以后，必須重新對刀，對刀方法是：選擇較低的轉速，合上開合螺母，啟動車床，利用小滑板將車刀對到螺旋槽里，記下刻度后退刀，然后正常車削。8、硬質合金車刀車內螺紋背吃刀量為硬質合金車刀車內螺紋背吃刀量為0.20.3mm內螺紋