燒結(jié)生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課件

1、1日照公司燒結(jié)工藝培訓(xùn)課件日照公司燒結(jié)工藝培訓(xùn)課件2目目 錄錄一、日照精品基地概述一、日照精品基地概述二、燒結(jié)二、燒結(jié)工藝工藝概述概述三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制四、燒結(jié)專家系統(tǒng)技術(shù)四、燒結(jié)專家系統(tǒng)技術(shù)五、燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)五、燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)3一、日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計概述一、日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計概述u 山東鋼鐵集團(tuán)有限公司規(guī)劃日照鋼山東鋼鐵集團(tuán)有限公司規(guī)劃日照鋼鐵精品基地年產(chǎn)鐵水鐵精品基地年產(chǎn)鐵水810810萬噸萬噸, ,粗鋼粗鋼850850萬萬噸噸, ,商品鋼材商品鋼材790790萬噸萬噸, ,選用冶金制造長流選用冶金制造長流程工藝路線，擬建設(shè)程工藝路線，擬建設(shè)5

2、100m5100m3 3煉鐵高爐煉鐵高爐2 2座座、4 4210210噸轉(zhuǎn)爐煉鋼車間噸轉(zhuǎn)爐煉鋼車間1 1座、座、2050mm2050mm熱熱軋帶鋼生產(chǎn)線軋帶鋼生產(chǎn)線1 1條、條、2030mm2030mm冷軋帶鋼生產(chǎn)冷軋帶鋼生產(chǎn)線線1 1條及帶鋼后處理設(shè)施、條及帶鋼后處理設(shè)施、3800mm3800mm爐卷厚爐卷厚板生產(chǎn)線板生產(chǎn)線1 1條、搬遷條、搬遷4300mm4300mm厚板生產(chǎn)線厚板生產(chǎn)線1 1條，以及配套的碼頭和鐵路運輸設(shè)施、條，以及配套的碼頭和鐵路運輸設(shè)施、原料制備設(shè)施、電站和礦渣等綜合利用原料制備設(shè)施、電站和礦渣等綜合利用設(shè)施及其它公用輔助設(shè)施等。設(shè)施及其它公用輔助設(shè)施等。4u 高爐煉

3、鐵需要的含鐵原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和高爐煉鐵需要的含鐵原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦，為滿足高爐生產(chǎn)對燒結(jié)礦的需求，建設(shè)兩臺塊礦，為滿足高爐生產(chǎn)對燒結(jié)礦的需求，建設(shè)兩臺500m500m2 2燒結(jié)機(jī)（實際燒結(jié)機(jī)（實際550m550m2 2），主要包括燃料倉庫、燃料），主要包括燃料倉庫、燃料破碎、配料、混料、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、機(jī)頭電除塵及破碎、配料、混料、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、機(jī)頭電除塵及主抽風(fēng)機(jī)、成品篩分、成品礦倉、煙氣脫硫脫硝、余主抽風(fēng)機(jī)、成品篩分、成品礦倉、煙氣脫硫脫硝、余熱回收及發(fā)電以及配套的給排水、熱力、燃?xì)?、通風(fēng)熱回收及發(fā)電以及配套的給排水、熱力、燃?xì)?、通風(fēng)除塵、供配電及電氣傳動、三電自動化控制

4、、電信、除塵、供配電及電氣傳動、三電自動化控制、電信、土建和總圖運輸?shù)葍?nèi)容，年生產(chǎn)合格燒結(jié)礦土建和總圖運輸?shù)葍?nèi)容，年生產(chǎn)合格燒結(jié)礦1117.21117.2萬萬噸，設(shè)計利用系數(shù)噸，設(shè)計利用系數(shù)1.283t/1.283t/（m3.hm3.h），成品燒結(jié)礦采用），成品燒結(jié)礦采用皮帶輸送至高爐區(qū)。一期工程分兩步建設(shè)，一期一步皮帶輸送至高爐區(qū)。一期工程分兩步建設(shè)，一期一步于于20172017年年1212月份進(jìn)入試生產(chǎn)階段，二步正在建設(shè)施工月份進(jìn)入試生產(chǎn)階段，二步正在建設(shè)施工。日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計概述日照公司總體產(chǎn)能設(shè)計概述5二、燒結(jié)生產(chǎn)二、燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝概述概述 2.1 2.1 原燃料供應(yīng)原燃料供應(yīng)u

5、 燒結(jié)生產(chǎn)所用原燃料包括混勻礦、生石灰、石灰石、燒結(jié)生產(chǎn)所用原燃料包括混勻礦、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、無煙煤、高爐返礦，化學(xué)成分如下：白云石、焦粉、無煙煤、高爐返礦，化學(xué)成分如下：原料名稱化學(xué)成分（%）TFeCaOSiO2Al2O3MgO燒損水分（%）混勻礦63.31.354.31.630.782.786生石灰/81.043.15/3.256/白云石粉/30.103.520.543.743石灰石粉/521.71.6433高爐返礦58.68.055.22.32.111燃料名稱AfVfC固SH2O焦粉13.81.8884.40.60.5無煙煤14.24.979.50.386 2.2 2.2

6、含鐵原料含鐵原料u含鐵原料包括混勻礦和高爐返礦。含鐵原料包括混勻礦和高爐返礦。u各種鐵礦粉（主要是粗粉，以及廠內(nèi)含鐵廢棄物等），各種鐵礦粉（主要是粗粉，以及廠內(nèi)含鐵廢棄物等），在綜合料場堆存、混勻，成為物理化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定的混勻在綜合料場堆存、混勻，成為物理化學(xué)指標(biāo)穩(wěn)定的混勻礦，經(jīng)膠帶機(jī)輸送至燒結(jié)配料室。高爐返礦自高爐碎礦礦，經(jīng)膠帶機(jī)輸送至燒結(jié)配料室。高爐返礦自高爐碎礦倉用膠帶機(jī)送至燒結(jié)配料室高爐返礦礦倉，年總的輸送倉用膠帶機(jī)送至燒結(jié)配料室高爐返礦礦倉，年總的輸送量量80.880.8萬噸。混勻礦年耗量：萬噸。混勻礦年耗量：1016.61016.6萬噸萬噸( (干量干量) )。 混勻礦質(zhì)量指標(biāo)混勻礦

7、質(zhì)量指標(biāo) ：TFe波動波動SiO2波動波動CaO波動波動水份水份粒度粒度0.5%0.2%0.2%9%10%燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝概述概述7 2.3 2.3 熔劑熔劑u燒結(jié)生產(chǎn)所用熔劑主要是生石灰、石灰石和白云石。燒結(jié)生產(chǎn)所用熔劑主要是生石灰、石灰石和白云石。u生石灰的粒度為生石灰的粒度為0 03mm3mm，由罐車運輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送管道送，由罐車運輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送管道送入配料倉中，要求入配料倉中，要求0 03mm3mm粒級含量粒級含量95%95%。u石灰石、白云石粒度為石灰石、白云石粒度為0 03mm3mm，用汽車運至燒結(jié)區(qū)域，用汽車運至燒結(jié)區(qū)域3 3個熔劑地下受料

8、槽，個熔劑地下受料槽，通過皮帶機(jī)送至配料槽相應(yīng)礦倉。要求通過皮帶機(jī)送至配料槽相應(yīng)礦倉。要求0 03mm3mm粒級含量粒級含量90%90%。u各物料的干料量為：生石灰年需要各物料的干料量為：生石灰年需要72.6272.62萬噸，白云石年需要萬噸，白云石年需要44.6844.68萬噸，石萬噸，石灰石年需要量灰石年需要量44.6844.68萬噸。萬噸。u燒結(jié)工藝對熔劑的質(zhì)量要求燒結(jié)工藝對熔劑的質(zhì)量要求要求種類要求種類CaO（%）SiO2（%）MgO（%）粒度粒度(mm)粒度合格率粒度合格率生石灰生石灰803.550395白云石白云石302.5200390石灰石石灰石51.51.920390燒結(jié)生產(chǎn)燒

9、結(jié)生產(chǎn)工藝工藝概述概述8 2.4 2.4 燃料燃料u燒結(jié)生產(chǎn)所用燃料有固體燃料和氣體燃料。燒結(jié)生產(chǎn)所用燃料有固體燃料和氣體燃料。u固體燃料為高爐礦槽焦篩篩下物（固體燃料為高爐礦槽焦篩篩下物（10mm10mm），用膠帶機(jī)直接運到燒結(jié)），用膠帶機(jī)直接運到燒結(jié)燃料倉庫中燃料倉庫中3 3個焦粉倉中。燃料倉庫另有個焦粉倉中。燃料倉庫另有2 2個倉儲存無煙煤，由原料場個倉儲存無煙煤，由原料場通過皮帶運來。通過皮帶運來。u固體燃料年耗量：焦粉為固體燃料年耗量：焦粉為18.918.9萬噸，無煙煤為萬噸，無煙煤為30.8430.84萬噸（干量）。萬噸（干量）。u燒結(jié)機(jī)點火燃料為焦?fàn)t煤氣，由廠區(qū)煤氣管網(wǎng)供給。燒結(jié)

10、機(jī)點火燃料為焦?fàn)t煤氣，由廠區(qū)煤氣管網(wǎng)供給。u燒結(jié)工藝對入廠焦粉的質(zhì)量要求燒結(jié)工藝對入廠焦粉的質(zhì)量要求燃料名稱燃料名稱固定碳固定碳/%Af/%Vf/%硫硫/%粒度粒度/mm水分水分/%焦粉焦粉8014.02.00.61000.5無煙煤無煙煤79.515.05.00.31008燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝概述概述9 2.5 2.5 工藝流程工藝流程u 混勻礦由膠帶機(jī)運至燒結(jié)配料室；白云石、石灰石粉采用汽車運混勻礦由膠帶機(jī)運至燒結(jié)配料室；白云石、石灰石粉采用汽車運輸至配料室旁邊，生石灰由密封罐車運輸進(jìn)入燒結(jié)區(qū)域，采用管道輸至配料室旁邊，生石灰由密封罐車運輸進(jìn)入燒結(jié)區(qū)域，采用管道氣力輸送；焦粉采用膠帶機(jī)從

11、高爐區(qū)域運到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉庫，氣力輸送；焦粉采用膠帶機(jī)從高爐區(qū)域運到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉庫，無煙煤采用膠帶機(jī)從原料場運到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉庫，再經(jīng)粗破碎無煙煤采用膠帶機(jī)從原料場運到燒結(jié)區(qū)域的燃料倉庫，再經(jīng)粗破碎及細(xì)碎后，運入燒結(jié)配料室；高爐返礦采用膠帶機(jī)運至燒結(jié)配料室。及細(xì)碎后，運入燒結(jié)配料室；高爐返礦采用膠帶機(jī)運至燒結(jié)配料室。u 含鐵原料、熔劑、燃料、返礦經(jīng)自動配料后，進(jìn)入一次混合和二含鐵原料、熔劑、燃料、返礦經(jīng)自動配料后，進(jìn)入一次混合和二次混合系統(tǒng)，經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運至梭式布料器進(jìn)入燒結(jié)機(jī)上的混合料礦次混合系統(tǒng)，經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運至梭式布料器進(jìn)入燒結(jié)機(jī)上的混合料礦槽?；旌狭辖?jīng)圓輥給料機(jī)、輥式布料器組成的布

12、料裝置均勻地布到槽。混合料經(jīng)圓輥給料機(jī)、輥式布料器組成的布料裝置均勻地布到燒結(jié)機(jī)臺車上，經(jīng)點火、抽風(fēng)、燒結(jié)等過程形成燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、燒結(jié)機(jī)臺車上，經(jīng)點火、抽風(fēng)、燒結(jié)等過程形成燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、冷卻及篩分整粒后，分出鋪底料、冷返礦和成品燒結(jié)礦，分別用膠冷卻及篩分整粒后，分出鋪底料、冷返礦和成品燒結(jié)礦，分別用膠帶機(jī)送入燒結(jié)室、燒結(jié)配料礦槽和高爐礦槽或成品礦倉。機(jī)頭煙氣帶機(jī)送入燒結(jié)室、燒結(jié)配料礦槽和高爐礦槽或成品礦倉。機(jī)頭煙氣經(jīng)除塵、脫硫脫硝后排入大氣。經(jīng)除塵、脫硫脫硝后排入大氣。燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝概述概述10工藝流程圖燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝流程總體簡圖流程總體簡圖11高爐返礦返焦轉(zhuǎn)運站燃料破

13、碎室轉(zhuǎn)10-1皮帶10#轉(zhuǎn)運站1#轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)皮帶轉(zhuǎn)皮帶轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)11皮帶配皮帶配皮帶配皮帶高壓罐車轉(zhuǎn)運站配皮帶配皮帶轉(zhuǎn)運站配-8皮帶配-10皮帶配皮帶大氣煙囪主抽風(fēng)機(jī)除塵器燒皮帶風(fēng)箱低壓蒸汽余熱鍋爐寬帶給料機(jī)燒結(jié)返倉寬帶給料機(jī)高爐返礦倉寬帶給料機(jī)石灰石倉葉輪給料機(jī)生石灰倉寬帶給料機(jī)燃料倉混勻料倉寬帶給料機(jī)封閉式配料稱配料稱去高爐轉(zhuǎn)皮帶轉(zhuǎn)皮帶汽車卸料槽汽車卸料槽成皮帶成皮帶二期成品礦倉卸料車轉(zhuǎn)皮帶轉(zhuǎn)皮帶轉(zhuǎn)9-3皮帶一期成品礦倉轉(zhuǎn)運站鋪底料轉(zhuǎn)9皮帶轉(zhuǎn)9皮帶篩皮帶燒皮帶轉(zhuǎn)皮帶篩皮帶轉(zhuǎn)皮帶熱風(fēng)機(jī)頭保溫段環(huán)形皮帶煙道板式給礦機(jī)鼓風(fēng)機(jī)環(huán)冷機(jī)單輥破碎機(jī)鋪底料槽燒結(jié)機(jī)空氣焦?fàn)t煤氣助燃風(fēng)機(jī)點火器支管蝶閥支管電動閥十

14、一輥布料器圓輥布料器小礦槽梭式布料器燒皮帶轉(zhuǎn)皮帶二次混合機(jī)二混皮帶一次混合機(jī)一混皮帶燃粗-1皮帶燃料倉庫燃倉-1皮帶高爐原煤倉庫燃倉-2皮帶轉(zhuǎn)2-1皮帶熔劑-1皮帶熔劑受料槽轉(zhuǎn)皮帶轉(zhuǎn)皮帶轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)皮帶轉(zhuǎn)皮帶轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)皮帶高爐返礦返焦轉(zhuǎn)運站燒皮帶燒皮帶雙層卸灰閥脫硫工程1#、2#篩組燒結(jié)返礦篩皮帶卸料車配料稱配料稱配料稱配料稱燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝工藝流程總體細(xì)化圖流程總體細(xì)化圖12三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制三、燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)燃料準(zhǔn)備系統(tǒng) 3.1 3.1 燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)u燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)為燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)為2 2臺燒結(jié)機(jī)共用，包括：臺燒結(jié)機(jī)共用，包括：u燃料倉庫燃料倉庫5 5

15、個混凝土料倉（個混凝土料倉（每個倉容每個倉容700m3700m3，每個倉容量在，每個倉容量在350700350700噸，其中噸，其中1#3#1#3#為焦粉倉，為焦粉倉，4#5#4#5#為煤粉倉，為煤粉倉，）；u4 4臺對輥配套臺對輥配套4 4臺四輥破碎機(jī)（臺四輥破碎機(jī)（對輥破碎機(jī)型號：對輥破碎機(jī)型號：2PG900 x9002PG900 x900；四輥破碎機(jī)型號：；四輥破碎機(jī)型號：4PG1200 x10004PG1200 x1000）每臺對輥、）每臺對輥、四輥破碎機(jī)處理量最大為四輥破碎機(jī)處理量最大為45t/h45t/h；u焦粉預(yù)篩分設(shè)施（焦粉預(yù)篩分設(shè)施（基本未用基本未用）u粒度合格燃料（破碎后粒

16、度合格燃料（破碎后-3mm-3mm燃料粒度在燃料粒度在85%85%左右）經(jīng)皮左右）經(jīng)皮帶運輸至配料礦槽參與配料。帶運輸至配料礦槽參與配料。13u關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀：關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀：u關(guān)鍵點：來料粒度關(guān)鍵點：來料粒度10mm10mm，破碎后燃料粒度，破碎后燃料粒度-3mm-3mm部分達(dá)到部分達(dá)到85%85%。u現(xiàn)狀：試生產(chǎn)初期，受來料條件和設(shè)備條件的制約（現(xiàn)狀：試生產(chǎn)初期，受來料條件和設(shè)備條件的制約（煤粉煤粉來料粒度粗且含有大塊等雜物，焦粉尤其是高爐返焦粒度大于來料粒度粗且含有大塊等雜物，焦粉尤其是高爐返焦粒度大于10mm10mm部分部分含量多含量多），另外干熄焦粉塵大除塵效果不理想等，燃料粒度

17、），另外干熄焦粉塵大除塵效果不理想等，燃料粒度只達(dá)到只達(dá)到65%65%左右，對燒結(jié)生產(chǎn)造成較大制約，主要表現(xiàn)為：左右，對燒結(jié)生產(chǎn)造成較大制約，主要表現(xiàn)為：燒結(jié)風(fēng)箱溫度和大煙道溫度高且難以控制，燒結(jié)機(jī)粘臺車燒燒結(jié)風(fēng)箱溫度和大煙道溫度高且難以控制，燒結(jié)機(jī)粘臺車燒損篦條等。損篦條等。u采取措施：采取措施：a a、加強(qiáng)與相關(guān)供料單位的協(xié)調(diào)與溝通，保證、加強(qiáng)與相關(guān)供料單位的協(xié)調(diào)與溝通，保證來料質(zhì)量符合破碎工藝要求；來料質(zhì)量符合破碎工藝要求；b b、采取物料輸送過程適當(dāng)加、采取物料輸送過程適當(dāng)加水減少揚塵；水減少揚塵；c c、加強(qiáng)崗位操作，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工作、加強(qiáng)崗位操作，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工作質(zhì)量。

18、目前現(xiàn)場環(huán)境和破碎質(zhì)量得到明顯改善。質(zhì)量。目前現(xiàn)場環(huán)境和破碎質(zhì)量得到明顯改善。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)14燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制熔劑供應(yīng)系統(tǒng)熔劑供應(yīng)系統(tǒng)u3.23.2熔劑供應(yīng)系統(tǒng)熔劑供應(yīng)系統(tǒng)u由于我們是用的鐵礦石脈石成分多以由于我們是用的鐵礦石脈石成分多以SiO2SiO2為主，所以通常采為主，所以通常采用堿性熔劑，在燒結(jié)料中配加堿性熔劑，其目的在于用堿性熔劑，在燒結(jié)料中配加堿性熔劑，其目的在于:1):1)獲獲得一定堿度燒結(jié)礦，使高爐冶煉時不加或少加熔劑，以利提得一定堿度燒結(jié)礦，使高爐冶煉時不加或少加熔劑，以利提高高爐冶煉

19、強(qiáng)度，降低焦比高高爐冶煉強(qiáng)度，降低焦比.2).2)在燒結(jié)過程中熔劑中堿性物在燒結(jié)過程中熔劑中堿性物質(zhì)質(zhì)CaOCaO及及MgOMgO可以與礦粉中的酸性脈石可以與礦粉中的酸性脈石SiO2SiO2及及Al2O3Al2O3組成低熔組成低熔點物質(zhì)，從而在燃料消耗較低的情況下，獲得足夠的液相以點物質(zhì)，從而在燃料消耗較低的情況下，獲得足夠的液相以改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度及冶改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度及冶金金性能性能( (還原性還原性). ). u關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀u受料方式：生石灰由罐車運輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸受料方式：生石灰由罐車運輸至燒結(jié)配料室旁再采用氣力輸送管道送入配料倉中，石灰石、白云石用汽車運至

20、燒結(jié)區(qū)域送管道送入配料倉中，石灰石、白云石用汽車運至燒結(jié)區(qū)域3 3個熔劑地下受料槽，通過皮帶機(jī)送至配料槽相應(yīng)礦倉。個熔劑地下受料槽，通過皮帶機(jī)送至配料槽相應(yīng)礦倉。15u熔劑質(zhì)量要求（關(guān)鍵點）：熔劑質(zhì)量要求（關(guān)鍵點）：要求種類要求種類CaOCaO（% %）SiOSiO2 2（% %）MgOMgO（% %）粒度粒度(mm)(mm)粒度合格率粒度合格率生石灰生石灰80803.53.5550 03 39595白云石白云石30302.52.520200 03 39090石灰石石灰石51.551.51.91.9220 03 39090燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制熔劑供應(yīng)系統(tǒng)熔劑供應(yīng)系統(tǒng)

21、u現(xiàn)狀及控制措施：現(xiàn)狀及控制措施：熔劑來料質(zhì)量不穩(wěn)定，對燒結(jié)礦堿度造成較大影響，目熔劑來料質(zhì)量不穩(wěn)定，對燒結(jié)礦堿度造成較大影響，目前采取的措施主要是通過來料外觀檢測和簡易方法檢測生石灰活性度（生前采取的措施主要是通過來料外觀檢測和簡易方法檢測生石灰活性度（生石灰水化的反應(yīng)速度，石灰水化的反應(yīng)速度，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下1010分鐘內(nèi)，分鐘內(nèi)，5050克氧化鈣溶于克氧化鈣溶于4040攝氏度攝氏度恒溫水中所消耗恒溫水中所消耗4N-HCl4N-HCl水溶液的毫升數(shù)就定義為氧化鈣的活性度。水溶液的毫升數(shù)就定義為氧化鈣的活性度。 ）來進(jìn)）來進(jìn)行來料質(zhì)量把關(guān)，并適當(dāng)根據(jù)來料質(zhì)量實施熔劑配比微調(diào)整來穩(wěn)定燒

22、結(jié)礦行來料質(zhì)量把關(guān)，并適當(dāng)根據(jù)來料質(zhì)量實施熔劑配比微調(diào)整來穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度指標(biāo)。堿度指標(biāo)。163.33.3配料系統(tǒng)配料系統(tǒng) 配料系統(tǒng)為雙系列布置形式，廠房共用，每個系列對應(yīng)配料系統(tǒng)為雙系列布置形式，廠房共用，每個系列對應(yīng)1 1臺燒結(jié)機(jī)，每系列臺燒結(jié)機(jī)，每系列1717個料倉。個料倉。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)序序號號物料名稱物料名稱料倉號料倉號數(shù)量數(shù)量單倉容單倉容（m3）總倉容總倉容（m3）物料比物料比重（重（t/m3）單倉處理單倉處理（t/h）最）最大大單倉供單倉供料時間料時間（h）1混勻礦混勻礦1#5#542021002.2404001.52燃料燃料6#7

23、#24539060.518073生石灰生石灰8#10#337311191.080234石灰石石灰石11#12#24539061.480165白云石白云石13#14#24539061.480386高爐返礦高爐返礦15#（2個倉）個倉）14534531.710077燒結(jié)返礦燒結(jié)返礦16#17#24539061.7350417燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)u關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀：關(guān)鍵點控制及現(xiàn)狀：u關(guān)鍵點：關(guān)鍵點：ua a、配料是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)、配料是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種含鐵原料、熔劑、燃料、返礦等按一定比例

24、性質(zhì)，將各種含鐵原料、熔劑、燃料、返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序，是燒結(jié)過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。配進(jìn)行配加的工序，是燒結(jié)過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。配料的目的獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦料的目的獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦（高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗），最終達(dá)到符合高爐冶煉的要求。（高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗），最終達(dá)到符合高爐冶煉的要求。ub b、關(guān)鍵點是掌握、關(guān)鍵點是掌握“三穩(wěn)兩平衡三穩(wěn)兩平衡” ” 即：穩(wěn)定混勻料流量、即：穩(wěn)定混勻料流量、穩(wěn)定混合料配碳量、穩(wěn)定熔劑配加量、燒結(jié)返礦平衡、高穩(wěn)定混合料配碳量、穩(wěn)定熔劑配加量、燒結(jié)返礦平衡、高爐返礦平衡。爐返礦平衡。18u現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：u

25、a a、因混勻料倉結(jié)構(gòu)和寬帶給料機(jī)規(guī)格問題出現(xiàn)頻繁懸料壓寬帶現(xiàn)象、因混勻料倉結(jié)構(gòu)和寬帶給料機(jī)規(guī)格問題出現(xiàn)頻繁懸料壓寬帶現(xiàn)象。b b、電子秤下料量校對不及時。、電子秤下料量校對不及時。C C、寬帶下料口不規(guī)范不統(tǒng)一。、寬帶下料口不規(guī)范不統(tǒng)一。d d、由于目前三級檢化驗成分及時效性存在問題，不能實時、準(zhǔn)確的給由于目前三級檢化驗成分及時效性存在問題，不能實時、準(zhǔn)確的給燒結(jié)二級傳數(shù)數(shù)據(jù)，所以配料計算只能采用半自動操作。燒結(jié)二級傳數(shù)數(shù)據(jù)，所以配料計算只能采用半自動操作。e、熔劑質(zhì)、熔劑質(zhì)量不穩(wěn)定，造成料溫和燒結(jié)礦量不穩(wěn)定，造成料溫和燒結(jié)礦R波動較大（目前混合料溫波動在波動較大（目前混合料溫波動在10左右

26、，對燒結(jié)生產(chǎn)過程和質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生較大影響左右，對燒結(jié)生產(chǎn)過程和質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生較大影響）u控制措施：控制措施：ua a、根據(jù)料種及下料量規(guī)范寬帶下料口尺寸，保證電子秤給料頻率達(dá)、根據(jù)料種及下料量規(guī)范寬帶下料口尺寸，保證電子秤給料頻率達(dá)到到15HZ15HZ左右，穩(wěn)定下料量，目前各倉寬帶出料口尚不規(guī)范。左右，穩(wěn)定下料量，目前各倉寬帶出料口尚不規(guī)范。ub b、定期對電子秤零點進(jìn)行校對，確保電子秤的穩(wěn)定和精確度。、定期對電子秤零點進(jìn)行校對，確保電子秤的穩(wěn)定和精確度。uc c、目前配料系統(tǒng)通過一、二級模型實施自動控制。、目前配料系統(tǒng)通過一、二級模型實施自動控制。ud d、通過料倉單頻下料量觀察電子秤零點是否漂

27、移。（如下表）、通過料倉單頻下料量觀察電子秤零點是否漂移。（如下表）u配料模型操作說明配料模型操作說明20180114.docx20180114.docx燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)19燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)u配料調(diào)整需要掌握的一些數(shù)據(jù)：配料調(diào)整需要掌握的一些數(shù)據(jù)：u配料倉單倉頻率下料量對照表配料倉單倉頻率下料量對照表 通過以上表格可以簡單明了的掌握各倉下料量變化（零點是否漂移通過以上表格可以簡單明了的掌握各倉下料量變化（零點是否漂移），當(dāng)然還要考慮料倉料位和換料堆情況，另外同樣料種的寬帶下料口），當(dāng)然還要考慮料倉料

28、位和換料堆情況，另外同樣料種的寬帶下料口最好是統(tǒng)一規(guī)范起來，這樣會更好的提供參數(shù)變化。最好是統(tǒng)一規(guī)范起來，這樣會更好的提供參數(shù)變化。 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)（燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)（R）控制是一個非常關(guān)鍵的指標(biāo)，熔劑配比的調(diào)）控制是一個非常關(guān)鍵的指標(biāo)，熔劑配比的調(diào)整需要系統(tǒng)分析和觀察趨勢變化，以前針對熔劑調(diào)整做過全面的統(tǒng)計和整需要系統(tǒng)分析和觀察趨勢變化，以前針對熔劑調(diào)整做過全面的統(tǒng)計和分析，對指導(dǎo)生產(chǎn)過程控制有一定的借鑒。分析，對指導(dǎo)生產(chǎn)過程控制有一定的借鑒?；靹蛄蠐Q堆情況統(tǒng)計混勻料換堆情況統(tǒng)計2015.xls 20燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)21 3.4 3.4 一次、二

29、次混合系統(tǒng)一次、二次混合系統(tǒng) 來自燒結(jié)配料室的一混來自燒結(jié)配料室的一混-1A/B-1A/B皮帶機(jī)將配好的各種物料運皮帶機(jī)將配好的各種物料運至一次混合機(jī)前的平臺，皮帶采用伸縮頭形式，直接進(jìn)入混至一次混合機(jī)前的平臺，皮帶采用伸縮頭形式，直接進(jìn)入混合機(jī)筒體內(nèi)。從一混出來的混合料經(jīng)二混合機(jī)筒體內(nèi)。從一混出來的混合料經(jīng)二混-1A/B-1A/B皮帶機(jī)運至皮帶機(jī)運至二次混合機(jī)前的平臺，皮帶也采用伸縮頭形式，直接進(jìn)入混二次混合機(jī)前的平臺，皮帶也采用伸縮頭形式，直接進(jìn)入混合機(jī)筒體內(nèi)。合機(jī)筒體內(nèi)。 采用兩段混合制粒流程。一次混合機(jī)主要作用為混勻和采用兩段混合制粒流程。一次混合機(jī)主要作用為混勻和傳熱，二次混合機(jī)主要

30、工藝作用為強(qiáng)化制粒。一混、二混出傳熱，二次混合機(jī)主要工藝作用為強(qiáng)化制粒。一混、二混出口均設(shè)置水分控制儀器，實現(xiàn)測水、加水的自動閉環(huán)調(diào)節(jié)口均設(shè)置水分控制儀器，實現(xiàn)測水、加水的自動閉環(huán)調(diào)節(jié)（閥門（閥門+ +變頻調(diào)節(jié)）?；旌嫌盟鶠樽冾l調(diào)節(jié)）?；旌嫌盟鶠?080的熱水。的熱水。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制混料系統(tǒng)混料系統(tǒng)22u混合機(jī)設(shè)備規(guī)格：混合機(jī)設(shè)備規(guī)格：5000X230005000X23000，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速6r/min,6r/min,傾角傾角2.12.1，混勻時間，混勻時間7.5min7.5min，一混變頻啟動二混變頻運，一混變頻啟動二混變頻運行。行。u關(guān)鍵點：關(guān)鍵點：a a

31、、混合料水分保持穩(wěn)定，一般要求、混合料水分保持穩(wěn)定，一般要求7.07.00.20.2（具體要根據(jù)原料性質(zhì)和燒結(jié)工藝控制來掌握）；（具體要根據(jù)原料性質(zhì)和燒結(jié)工藝控制來掌握）；b b、混合料料溫（這是掌握生石灰質(zhì)量比較直觀和關(guān)鍵的環(huán)混合料料溫（這是掌握生石灰質(zhì)量比較直觀和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)）；節(jié)）；c c、混合料粒度組成。、混合料粒度組成。u控制措施：控制措施：a a、加強(qiáng)混合料水分觀察和檢測（目前采用、加強(qiáng)混合料水分觀察和檢測（目前采用烘箱測水，待設(shè)備完善后可實現(xiàn)紅外線自動測水并實現(xiàn)烘箱測水，待設(shè)備完善后可實現(xiàn)紅外線自動測水并實現(xiàn)水分的模型自動調(diào)節(jié)）；水分的模型自動調(diào)節(jié)）；b b、隨時檢測混合料溫度變化

32、、隨時檢測混合料溫度變化并根據(jù)料溫變化適時調(diào)整加水參數(shù)和熔劑配比。并根據(jù)料溫變化適時調(diào)整加水參數(shù)和熔劑配比。u水分優(yōu)化控制模型操作說明水分優(yōu)化控制模型操作說明20180127.docx20180127.docx燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制混料系統(tǒng)混料系統(tǒng)23燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制混料系統(tǒng)混料系統(tǒng)u混合料自動加水調(diào)節(jié)模型混合料自動加水調(diào)節(jié)模型243.53.5燒結(jié)系統(tǒng)綜述燒結(jié)系統(tǒng)綜述 2 2臺燒結(jié)機(jī)共用臺燒結(jié)機(jī)共用1 1條鋪底料輸送線。鋪底料來條鋪底料輸送線。鋪底料來自成品篩分室，通過轉(zhuǎn)自成品篩分室，通過轉(zhuǎn)4-34-3皮帶機(jī)機(jī)頭的三通分皮帶機(jī)機(jī)頭的三通

33、分料器分別送入料器分別送入2 2個燒結(jié)室的鋪底料礦槽中。鋪底個燒結(jié)室的鋪底料礦槽中。鋪底料的粒度為料的粒度為12121818，厚度，厚度30305050，鋪底料，鋪底料由擺動漏斗和閘門通過液壓調(diào)整裝置來控制將由擺動漏斗和閘門通過液壓調(diào)整裝置來控制將其均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺車上。其均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺車上。 混合料由二次混合機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)混合料由二次混合機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)4-14-1皮帶機(jī)和轉(zhuǎn)皮帶機(jī)和轉(zhuǎn)4-4-2 2皮帶機(jī)運至混合料槽上的梭式布料機(jī)上，再經(jīng)皮帶機(jī)運至混合料槽上的梭式布料機(jī)上，再經(jīng)圓輥給料機(jī)與十一輥曲線布料器組成的布料裝圓輥給料機(jī)與十一輥曲線布料器組成的布料裝置均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺車上。置均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺車

34、上。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)25u 燒結(jié)機(jī)上的混合料經(jīng)點火后，進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)燒結(jié)機(jī)上的混合料經(jīng)點火后，進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)過程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)終點。燒結(jié)過程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)終點。機(jī)尾最后。機(jī)尾最后1414排風(fēng)箱根據(jù)布料分區(qū)每排設(shè)置排風(fēng)箱根據(jù)布料分區(qū)每排設(shè)置8 8個個測溫點，形成測溫點，形成14148 8測溫矩陣來監(jiān)測后測溫矩陣來監(jiān)測后1414排風(fēng)箱排風(fēng)箱的溫度變化，并通過燒結(jié)專家系統(tǒng)中燒結(jié)終點的溫度變化，并通過燒結(jié)專家系統(tǒng)中燒結(jié)終點和透氣性控制模型實現(xiàn)燒結(jié)終點的自動控制。和透氣性控制模型實現(xiàn)燒結(jié)終點的自動控制。u 燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱的實際抽風(fēng)寬度

35、為燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱的實際抽風(fēng)寬度為5.0m5.0m，有效抽，有效抽風(fēng)長度為風(fēng)長度為110m110m，臺車加寬至，臺車加寬至5.5m5.5m，篦條至臺車，篦條至臺車欄板頂部的高度欄板頂部的高度850mm850mm，下欄板與臺車鑄為一體，下欄板與臺車鑄為一體。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)26u關(guān)鍵點：關(guān)鍵點：燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。、燒結(jié)等主要工序。 u布料：布料：將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺車上的作業(yè)（圓輥將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺車上的作業(yè)（圓輥+ +十十一輥聯(lián)合布料）。一輥聯(lián)

36、合布料）。u點火：點火：點火操作是對臺車上的料層表面進(jìn)行點燃，并使之燃燒點火操作是對臺車上的料層表面進(jìn)行點燃，并使之燃燒。點火爐采用。點火爐采用“幕簾高效密封點火保溫爐幕簾高效密封點火保溫爐”，微負(fù)壓點火，點，微負(fù)壓點火，點火溫度控制在火溫度控制在105010505050 ，點火時間，點火時間2.5min2.5min。u燒結(jié)：燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點。終點。u燒結(jié)終點的判斷與控制：燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)終點一般控制在

37、倒數(shù)第完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)終點一般控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處（共二個風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處（共2929個風(fēng)個風(fēng)箱）。箱）。u燒結(jié)各層所產(chǎn)生的反應(yīng)和變化燒結(jié)各層所產(chǎn)生的反應(yīng)和變化.doc.doc燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)27燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)u現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：a a、燒結(jié)點火和布料和燒結(jié)系統(tǒng)受原料條件及設(shè)、燒結(jié)點火和布料和燒結(jié)系統(tǒng)受原料條件及設(shè)備因素制約尚未實現(xiàn)自動控制，目前仍采用人工調(diào)節(jié)備因素制約尚未實現(xiàn)自動控制，目前仍采用人工調(diào)節(jié)；b b、活頁門液壓控

38、制系統(tǒng)存在泄壓現(xiàn)象，對布料操作、活頁門液壓控制系統(tǒng)存在泄壓現(xiàn)象，對布料操作產(chǎn)生較大影響。產(chǎn)生較大影響。u控制措施：控制措施：加強(qiáng)崗位操作，燒結(jié)機(jī)看火崗位與主控操加強(qiáng)崗位操作，燒結(jié)機(jī)看火崗位與主控操作崗位加強(qiáng)聯(lián)系與協(xié)調(diào)，確保布料厚度均勻穩(wěn)定，嚴(yán)作崗位加強(qiáng)聯(lián)系與協(xié)調(diào)，確保布料厚度均勻穩(wěn)定，嚴(yán)格控制燒結(jié)過程和燒結(jié)終點，穩(wěn)定燒結(jié)礦實物質(zhì)量。格控制燒結(jié)過程和燒結(jié)終點，穩(wěn)定燒結(jié)礦實物質(zhì)量。28 3.6 3.6 主抽風(fēng)機(jī)及機(jī)頭電除塵系統(tǒng)主抽風(fēng)機(jī)及機(jī)頭電除塵系統(tǒng) 為保證燒結(jié)機(jī)頭煙氣排放達(dá)標(biāo)，燒結(jié)機(jī)頭除塵器采用雙室為保證燒結(jié)機(jī)頭煙氣排放達(dá)標(biāo)，燒結(jié)機(jī)頭除塵器采用雙室四電場結(jié)構(gòu)，煙氣通過合理的氣流分布分別進(jìn)入電場，

39、確保具四電場結(jié)構(gòu)，煙氣通過合理的氣流分布分別進(jìn)入電場，確保具有足夠收塵面積和良好的收塵效果。除塵器出口粉塵排放濃度有足夠收塵面積和良好的收塵效果。除塵器出口粉塵排放濃度50mg/m350mg/m3。除塵后的煙氣，進(jìn)入。除塵后的煙氣，進(jìn)入2 226000m3/min26000m3/min（工況）燒結(jié)（工況）燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓主抽風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓17.5kPa17.5kPa，出口，出口500Pa500Pa，全壓，全壓18kPa18kPa，設(shè)計溫度為設(shè)計溫度為150150，最高耐熱溫度為，最高耐熱溫度為240240。 2 2臺燒結(jié)機(jī)共設(shè)臺燒結(jié)機(jī)共設(shè)1 1個煙囪，煙囪高度為個煙囪，煙

40、囪高度為150m150m，煙囪出口煙氣，煙囪出口煙氣流速不超過流速不超過24.5m/s24.5m/s。煙囪內(nèi)部考慮脫硫后煙氣的防腐，壽命。煙囪內(nèi)部考慮脫硫后煙氣的防腐，壽命1515年以上。年以上。 燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制主抽風(fēng)機(jī)機(jī)電除塵系統(tǒng)主抽風(fēng)機(jī)機(jī)電除塵系統(tǒng)29 3.7 3.7 燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng) 燒結(jié)礦經(jīng)燒結(jié)機(jī)尾部燒結(jié)礦經(jīng)燒結(jié)機(jī)尾部2400240056305630單輥破碎機(jī)破碎后，通單輥破碎機(jī)破碎后，通過環(huán)冷機(jī)給礦漏斗卸到不小于過環(huán)冷機(jī)給礦漏斗卸到不小于650650高效密封環(huán)冷機(jī)臺車上，高效密封環(huán)冷機(jī)臺車上，單輥導(dǎo)料槽按分體設(shè)計；單輥溜槽箱體

41、采用單輥導(dǎo)料槽按分體設(shè)計；單輥溜槽箱體采用“方鋼方鋼”加加“方格方格槽槽”料磨料結(jié)構(gòu)。環(huán)冷臺車布料厚度料磨料結(jié)構(gòu)。環(huán)冷臺車布料厚度1.51.5米，由米，由5 5臺鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)臺鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻，使燒結(jié)礦冷卻到冷卻，使燒結(jié)礦冷卻到120120。通過環(huán)冷機(jī)曲軌卸料至板式。通過環(huán)冷機(jī)曲軌卸料至板式給礦機(jī)，經(jīng)耐高溫皮帶輸送至篩分系統(tǒng)，環(huán)冷機(jī)和板式給礦機(jī)給礦機(jī)，經(jīng)耐高溫皮帶輸送至篩分系統(tǒng)，環(huán)冷機(jī)和板式給礦機(jī)最大處理能力最大處理能力1500t/h1500t/h，環(huán)冷機(jī)密封方式為上下水槽密封，有，環(huán)冷機(jī)密封方式為上下水槽密封，有效減少鼓風(fēng)揚塵。效減少鼓風(fēng)揚塵。 燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒

42、結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)30燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎及冷卻系統(tǒng)u關(guān)鍵點：關(guān)鍵點：燒結(jié)礦冷卻效果、密封水槽水位控制燒結(jié)礦冷卻效果、密封水槽水位控制u現(xiàn)狀：現(xiàn)狀：a a、目前環(huán)冷機(jī)密封水槽頻繁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；、目前環(huán)冷機(jī)密封水槽頻繁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；b b、燒結(jié)礦冷卻效果不太理想。、燒結(jié)礦冷卻效果不太理想。u控制措施：控制措施：a a、密封水槽安裝膨脹節(jié)減少水槽開焊現(xiàn)、密封水槽安裝膨脹節(jié)減少水槽開焊現(xiàn)象；象；b b、嚴(yán)格控制燒結(jié)過程和燒結(jié)終點，避免燒不透、嚴(yán)格控制燒結(jié)過程和燒結(jié)終點，避免燒不透現(xiàn)象?，F(xiàn)象。31 3.83.8燒結(jié)礦篩分處理

43、系統(tǒng)燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng) 燒結(jié)系統(tǒng)成品篩分系統(tǒng)分為燒結(jié)系統(tǒng)成品篩分系統(tǒng)分為2 2個系列，設(shè)計采用了個系列，設(shè)計采用了5 5套高效環(huán)保篩，每臺燒結(jié)機(jī)配備套高效環(huán)保篩，每臺燒結(jié)機(jī)配備2 2臺，臺， 一次篩采用雙層一次篩采用雙層篩板，分級點為篩板，分級點為1818，處理能力，處理能力1200t/h1200t/h。篩上。篩上+18+18燒燒結(jié)礦通過溜槽直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩結(jié)礦通過溜槽直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩-3/4-3/4皮帶機(jī)皮帶機(jī)（互為備用），篩下（互為備用），篩下-18-18燒結(jié)礦進(jìn)入二三篩。二篩分燒結(jié)礦進(jìn)入二三篩。二篩分級點為級點為1212，三篩分級點為，三篩分級點為5 5，處理能力，處

44、理能力750t/h750t/h。篩。篩上上12121818燒結(jié)礦既可以直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩燒結(jié)礦既可以直接進(jìn)入輸送合格成品礦的篩-3/4-3/4皮帶機(jī)（互為備用），也可以卸入篩皮帶機(jī)（互為備用），也可以卸入篩-5-5皮帶機(jī)進(jìn)入皮帶機(jī)進(jìn)入鋪底料輸送系統(tǒng)。鋪底料輸送系統(tǒng)。 關(guān)鍵點：關(guān)鍵點：燒結(jié)礦粒度及篩條磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯燒結(jié)礦粒度及篩條磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理。報和處理。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng)燒結(jié)礦篩分處理系統(tǒng)32u3.93.9燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)：燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)：余熱發(fā)電系統(tǒng)歸屬公司能源余熱發(fā)電系統(tǒng)歸屬公司能源動力部動力部u燒結(jié)余熱

45、回收及發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計要滿足以下要求：機(jī)組容量燒結(jié)余熱回收及發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計要滿足以下要求：機(jī)組容量設(shè)計值滿足年平均噸礦最低發(fā)電量設(shè)計值滿足年平均噸礦最低發(fā)電量20KWh20KWh，廠用電率（含，廠用電率（含循環(huán)風(fēng)機(jī)）循環(huán)風(fēng)機(jī)）25%25%。保證值：噸礦年平均發(fā)電量。保證值：噸礦年平均發(fā)電量20KWh20KWh，發(fā)，發(fā)電系統(tǒng)自用電率（含循環(huán)風(fēng)機(jī)）電系統(tǒng)自用電率（含循環(huán)風(fēng)機(jī)）25%25%。u環(huán)冷機(jī)排出的廢氣帶走的熱量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量環(huán)冷機(jī)排出的廢氣帶走的熱量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的的35%35%，為了降低燒結(jié)工序的能耗，采用在環(huán)冷機(jī)高、中溫，為了降低燒結(jié)工序的能耗，采用在環(huán)冷機(jī)高、中溫

46、段設(shè)計煙氣收集裝置，將燒結(jié)廢氣送入余熱鍋爐，通過余熱段設(shè)計煙氣收集裝置，將燒結(jié)廢氣送入余熱鍋爐，通過余熱鍋爐將燒結(jié)廢氣熱量轉(zhuǎn)化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過汽鍋爐將燒結(jié)廢氣熱量轉(zhuǎn)化為一定溫度和壓力的蒸汽，通過汽輪機(jī)做功從而拖動發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，這樣大大的提高了燒結(jié)輪機(jī)做功從而拖動發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，這樣大大的提高了燒結(jié)能源利用率，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。能源利用率，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制余熱發(fā)電系統(tǒng)余熱發(fā)電系統(tǒng)33 3.103.10各轉(zhuǎn)運站系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運站系統(tǒng) 燒結(jié)區(qū)域轄區(qū)有燒結(jié)區(qū)域轄區(qū)有2#10#2#10#共共9 9個轉(zhuǎn)運站，各轉(zhuǎn)運站均設(shè)有除塵管道和檢修個轉(zhuǎn)運站，各

47、轉(zhuǎn)運站均設(shè)有除塵管道和檢修用的電動葫蘆。所有皮帶機(jī)巡檢側(cè)通設(shè)安全護(hù)欄。皮帶機(jī)非巡檢側(cè)兩端設(shè)用的電動葫蘆。所有皮帶機(jī)巡檢側(cè)通設(shè)安全護(hù)欄。皮帶機(jī)非巡檢側(cè)兩端設(shè)安全護(hù)欄，護(hù)欄長度為皮帶頭尾輪罩至皮帶通廊與轉(zhuǎn)運站結(jié)合處。皮帶機(jī)安全護(hù)欄，護(hù)欄長度為皮帶頭尾輪罩至皮帶通廊與轉(zhuǎn)運站結(jié)合處。皮帶機(jī)非巡檢側(cè)通廊與轉(zhuǎn)運站結(jié)合處設(shè)活動?xùn)艡陂T以防相關(guān)人員進(jìn)入。這些活動非巡檢側(cè)通廊與轉(zhuǎn)運站結(jié)合處設(shè)活動?xùn)艡陂T以防相關(guān)人員進(jìn)入。這些活動?xùn)艡陂T采用柵欄門采用11焊管制作。皮帶機(jī)采用聲光報警器，并設(shè)事故及跑偏開關(guān)、焊管制作。皮帶機(jī)采用聲光報警器，并設(shè)事故及跑偏開關(guān)、防撕裂檢測、機(jī)頭漏斗防堵檢測。防撕裂檢測、機(jī)頭漏斗防堵檢測。

48、關(guān)鍵點：關(guān)鍵點：燒結(jié)區(qū)域轉(zhuǎn)運站多為互為備用料線，基本都設(shè)有三通分料器燒結(jié)區(qū)域轉(zhuǎn)運站多為互為備用料線，基本都設(shè)有三通分料器或液壓控制翻板，各料線的切換確認(rèn)為關(guān)鍵控制點，另外需要關(guān)注的是頭或液壓控制翻板，各料線的切換確認(rèn)為關(guān)鍵控制點，另外需要關(guān)注的是頭部和尾部溜槽的磨損和異物卡堵也關(guān)系到物料輸送是否順暢的關(guān)鍵。部和尾部溜槽的磨損和異物卡堵也關(guān)系到物料輸送是否順暢的關(guān)鍵。 燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)系統(tǒng)組成及關(guān)鍵點控制燒結(jié)各轉(zhuǎn)運站系統(tǒng)燒結(jié)各轉(zhuǎn)運站系統(tǒng)34u3.11燒結(jié)成品礦倉參數(shù)及存儲量燒結(jié)成品礦倉參數(shù)及存儲量u倉容信息倉容信息 主控室主控室.docxu3.12燒結(jié)集中智能潤滑系統(tǒng)燒結(jié)集中智能潤滑

49、系統(tǒng)u燒結(jié)集中智能潤滑系統(tǒng)主要有：燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)燒結(jié)集中智能潤滑系統(tǒng)主要有：燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、篩分室、混合機(jī)等系統(tǒng)；、篩分室、混合機(jī)等系統(tǒng)；u液壓控制系統(tǒng)主要有燒結(jié)機(jī)布料活頁門、鋪底料液壓控制系統(tǒng)主要有燒結(jié)機(jī)布料活頁門、鋪底料扇形閘門和燃料破碎液壓控制系統(tǒng)。扇形閘門和燃料破碎液壓控制系統(tǒng)。燒結(jié)系統(tǒng)組成燒結(jié)系統(tǒng)組成 -燒結(jié)成品倉儲系統(tǒng)及集中智能潤滑系統(tǒng)燒結(jié)成品倉儲系統(tǒng)及集中智能潤滑系統(tǒng)35 3.133.13燒結(jié)杯實驗室燒結(jié)杯實驗室 燒結(jié)杯實驗室采用自動燒結(jié)杯試驗系統(tǒng)，合理配置有一燒結(jié)杯實驗室采用自動燒結(jié)杯試驗系統(tǒng)，合理配置有一次混合、二次混合、次混合、二次混合、300300燒結(jié)杯、點火器、自動升降

50、臺、主燒結(jié)杯、點火器、自動升降臺、主抽風(fēng)機(jī)和相關(guān)的除塵系統(tǒng)、物料轉(zhuǎn)運設(shè)施、各種檢測儀器和控抽風(fēng)機(jī)和相關(guān)的除塵系統(tǒng)、物料轉(zhuǎn)運設(shè)施、各種檢測儀器和控制系統(tǒng)以及相關(guān)的物理試驗設(shè)施，如搖篩、轉(zhuǎn)鼓機(jī)、落下強(qiáng)度制系統(tǒng)以及相關(guān)的物理試驗設(shè)施，如搖篩、轉(zhuǎn)鼓機(jī)、落下強(qiáng)度試驗臺等。另外，配套有能夠檢測燒結(jié)礦基本化學(xué)成份的相關(guān)試驗臺等。另外，配套有能夠檢測燒結(jié)礦基本化學(xué)成份的相關(guān)分析儀設(shè)備。分析儀設(shè)備。 燒結(jié)系統(tǒng)組成燒結(jié)系統(tǒng)組成 -燒結(jié)杯實驗室燒結(jié)杯實驗室36燒結(jié)系統(tǒng)組成燒結(jié)系統(tǒng)組成 -燒結(jié)工藝及環(huán)境除塵系統(tǒng)燒結(jié)工藝及環(huán)境除塵系統(tǒng)u3.143.14燒結(jié)除塵系統(tǒng)：燒結(jié)除塵系統(tǒng)：u機(jī)頭工藝除塵歸屬浙江菲達(dá)環(huán)保負(fù)責(zé)運行，

51、環(huán)境除塵歸機(jī)頭工藝除塵歸屬浙江菲達(dá)環(huán)保負(fù)責(zé)運行，環(huán)境除塵歸屬山冶環(huán)保負(fù)責(zé)運行。屬山冶環(huán)保負(fù)責(zé)運行。u為保障燒結(jié)各系統(tǒng)煙氣排放達(dá)標(biāo)，燒結(jié)系統(tǒng)共設(shè)計為保障燒結(jié)各系統(tǒng)煙氣排放達(dá)標(biāo)，燒結(jié)系統(tǒng)共設(shè)計2 2臺工臺工藝電除塵（藝電除塵（1#1#機(jī)、機(jī)、2#2#機(jī)），機(jī)），1212臺環(huán)境除塵（包括燃料倉臺環(huán)境除塵（包括燃料倉庫、燃料破碎、熔劑準(zhǔn)備、成品倉、庫、燃料破碎、熔劑準(zhǔn)備、成品倉、5#5#、9#9#轉(zhuǎn)運站、轉(zhuǎn)運站、1#2#1#2#機(jī)尾、機(jī)尾、1#2#1#2#配料、配料、1#2#1#2#成品篩分）成品篩分）u除塵器參數(shù)材料（日照公司除塵器參數(shù)材料（日照公司2017011420170114）. .xlsxl

52、s37 3.15 3.15主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號序號指指 標(biāo)標(biāo) 名名 稱稱單位單位指標(biāo)指標(biāo)1 1設(shè)備規(guī)格設(shè)備規(guī)格臺臺m m2 22 25005002 2總產(chǎn)量總產(chǎn)量10104 4t/at/a1117.21117.23 3利用系數(shù)利用系數(shù)t/(mt/(m2 2.h).h)1.2831.2834 4作業(yè)率作業(yè)率% %90.4190.415 5堿度堿度倍倍1.81.86 6燒結(jié)礦品位燒結(jié)礦品位% %57.557.57 7原燃料消耗原燃料消耗干量干量混勻礦混勻礦kg/tkg/t910910高爐返礦高爐返礦kg/tkg/t72.3272.32生石灰生石灰kg/tkg/t6565白云石白云石kg/tkg/t4040石灰石石灰石kg/tk