畢業(yè)設(shè)計(jì)課題申報(bào)

1、 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)高等教育自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì)課題申報(bào)表設(shè)計(jì)題目 連桿加工工藝及其夾具設(shè)計(jì) 課題來(lái)源 發(fā)動(dòng)機(jī)廠 進(jìn)行時(shí)間 2015年11月2016年6月 考生姓名 專業(yè)代碼 準(zhǔn)考證號(hào) 學(xué)生單位 指導(dǎo)教師姓名 職稱 教師單位 課題評(píng)審負(fù)責(zé)人簽字 主考校自考部主任簽字 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)目的：我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己末來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基本理論、基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)

2、問(wèn)題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。這對(duì)學(xué)生即將從事的相關(guān)技術(shù)工作和未來(lái)事業(yè)的開拓都具有一定意義。培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、勤奮、求實(shí)和創(chuàng)新的工作作風(fēng)，增強(qiáng)學(xué)生的事業(yè)心、責(zé)任感以及第一線工作的適應(yīng)能力，為從事本專業(yè)有關(guān)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).2、畢業(yè)設(shè)計(jì)條件：連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，其在發(fā)動(dòng)機(jī)中的地位是顯而易見(jiàn)的。它是發(fā)動(dòng)機(jī)傳遞動(dòng)力的主要運(yùn)動(dòng)件，在機(jī)體中做復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)，連桿小頭隨活塞作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；連桿大頭隨曲軸作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；連桿桿身在大、小頭孔運(yùn)動(dòng)的合成下作復(fù)雜的擺動(dòng)。連桿在承受往復(fù)的慣性力之外，還要承受高壓氣體的壓力，在氣體的壓力和慣性力合成下形成交變載荷，這就要求連桿具有耐疲勞、抗沖擊，并具備足夠的強(qiáng)度

3、、剛度和較好的韌性。本設(shè)計(jì)主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。（1）零件作用分析、結(jié)構(gòu)分析（2）零件加工工藝分析，編制零件加工工藝卡（工序確定，機(jī)床設(shè)備確定，切削用量確定，刀、夾、量具確定，工時(shí)定額計(jì)算等。）（3）設(shè)計(jì)專用連桿的加工夾具：連桿零件圖，連桿總裝配圖，各組成部分的零件圖均用CAD出圖。3、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1.2 連桿的主要技術(shù)要求1

4、.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 1.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度 1.2.3 大、小頭孔中心距 1.2.4 連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度 1.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 1.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求 1.2.7 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 1.3 連桿的材料和毛坯 1.4 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程 1.5 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 1.5.1 工藝工程的安排 1.5.2 定位精準(zhǔn)的選擇 1.5.3 確定合理的夾緊方法 1.5.4 連桿兩端面的加工 1.5.5 連桿大、小頭孔的加工 1.5.6 連桿螺栓孔的加工 1.5.7 連桿體與連桿蓋的銑開工序 1

5、.5.8 大頭側(cè)面的加工 1.6 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題 1.6.1 工序安排 1.6.2 定位基準(zhǔn) 1.6.3 夾具使用 1.7 切削用量的選擇原則 1.7.1 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 1.7.2 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 1.8 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1.8.1 確定加工余量 1.8.2 確定工序尺寸及其公差 1.9 計(jì)算工藝尺寸鏈 1.9.1 連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算 1.9.2 連桿體的卡瓦槽的計(jì)算 1.10 工時(shí)定額的計(jì)算 1.10.1 銑連桿大、小頭平面 1.10.2 粗磨大、小頭平面 1.10.3 加工小頭孔 1.10.4 銑大頭側(cè)面 1.10.5 擴(kuò)

6、大頭孔 1.10.6 銑開連桿體和蓋 1.10.7 加工連桿體 1.10.8 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 1.10.9 銑、鉆、鏜連桿總成體 1.10.10 粗鏜大頭孔 1.10.11 大頭孔兩端倒角 1.10.12 精磨大、小頭兩平面 1.10.13 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 1.10.14 精鏜大頭孔 1.10.15 鉆小頭油孔 1.10.16小頭孔兩端倒角 1.10.17 鏜小頭孔襯套1.10.18 衍磨大頭孔 1.11 連桿的檢驗(yàn) 1.11.1 觀察外表缺陷及觀察表面粗糙度 1.11.2 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) 1.11.3 連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn) 1.11.4 連桿大、

7、小頭孔平行度的檢驗(yàn) 1.11.5 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)2.1 銑剖分面夾具的設(shè)計(jì) 2.1.1 問(wèn)題的提出 2.1.2 夾具設(shè)計(jì) 2.2 擴(kuò)大頭孔夾具的設(shè)計(jì) 2.2.1 問(wèn)題的指出 2.2.2 夾具設(shè)計(jì) 4、畢業(yè)設(shè)計(jì)成果： 1、夾具裝配圖及零件圖工程繪圖量折合成圖幅為0號(hào)圖紙兩張以上； 2、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書1-1.5萬(wàn)字以上；3、翻譯與課題有關(guān)的外文資料，應(yīng)完成不少于2萬(wàn)印刷符的外文翻譯。譯文不少于5千漢字；4、應(yīng)收集的文獻(xiàn)資料1顏懷祥.淺談連桿加工工藝中的一些新技術(shù)J.柴油機(jī)設(shè)計(jì)與制造,2003,2.2齊樂(lè)華.工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)M.北京：高等教育出版社,2006.3王晶梅.

8、連桿加工工藝J.承德民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院,2002,4.4王彪,張?zhí)m.數(shù)控加工技術(shù)M.北京：中國(guó)林業(yè)出版社,2008.5臧杰,閻巖.汽車構(gòu)造（上冊(cè)）M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008.6韓英淳.汽車制造工藝學(xué)M.北京：人民交通出版社，2005.7于駿一.典型零件制造工藝M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006.8王寶璽,賈慶祥.汽車制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.9上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004.10李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：北京出版社，2005.11成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2007.12李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手

9、冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006.13貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M.貴州：貴州人民出版社,2005.14王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2005.15楊海琴，侯先勤.pro/e4.0中文野火版基礎(chǔ)教程精講M.西安：西安交通大學(xué)出版社，2009.16胡偉.pro/e4.0產(chǎn)品與注塑模具設(shè)計(jì)從入門到精通M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.17S.Griza, F.Bertoni, G.Zanon, A.Reguly, T.R.Strohaecker.Fatigue in engine connecting rod bolt due to formin

10、g laps Original Research Article Engineering Failure AnalysisJ. London:The Library Association，2009.18Q.Wang,F,He.A review of developments in the forging of connecting rods in china original research article journal of materials processing technologyJ.China,Beijing,september 2005.19Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck1984 .21Sors l.fatigue design of machine components.oxford: