五金沖壓件外觀通用要求

1、五金沖壓件外觀通用要求五金沖壓件外觀通用要求五金沖壓檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.0定義A級(jí)面：客戶經(jīng)?？吹降拿?，如面板，機(jī)箱的上表面、正面。B級(jí)面：不移動(dòng)的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機(jī)箱的后面、側(cè)面等。C級(jí)面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開時(shí)才能看到的面，如機(jī)箱的底面，內(nèi)部零件的表面等重要缺陷MA：與設(shè)計(jì)要求偏離影響整體結(jié)構(gòu)或?qū)蛻粼谑褂眠^程中隱藏不安全因素。次要缺陷MI：符合設(shè)計(jì)要求、不影響客戶使用及在使用過程中無危及安全，但會(huì)對(duì)客戶帶來不愉悅心情。4. 0檢驗(yàn)條件與環(huán)境4. 1產(chǎn)品BOM與工程圖各一份5. 2與產(chǎn)品目視距離30cm,呈45角度6. 3檢驗(yàn)時(shí)間為1015秒7. 4光線為正常日光燈60W8. 0檢驗(yàn)工

2、具5. 1游標(biāo)卡尺5. 2千分尺5. 3角度尺5. 4塞規(guī)6. 0檢驗(yàn)項(xiàng)目與判定6.1材質(zhì)、尺寸6.1.1五金沖壓件所用的的材質(zhì)、厚度要符合客戶要求，若客戶無特別要求按我司正常使用材質(zhì)、厚度。與之不符判定MA。6.1.2五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小，與之不符判定MA。6.1.3五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合，與之不符判定MA。6.1.4五金沖壓件折邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定MA。1/44五金沖壓件外觀通用要求6.1.5五金沖壓件壓邊后與面的間隙小于或等于0.2MM。與之不符判定MI。6.2外觀6.2.1缺陷類型與定義刮傷：五金件表面的呈條狀的淺

3、溝。裂縫：五金材質(zhì)在沖壓過程出現(xiàn)斷裂。氧化：材質(zhì)與空氣中的氧起化學(xué)變化。變形：材質(zhì)在沖壓或移轉(zhuǎn)過程中造成外觀變異。擦傷：材質(zhì)表面互相接觸摩擦所致的損傷。凸凹痕：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷模痕：沖壓過程中模具在材質(zhì)表面留下的痕跡。毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料。污漬：加工過程中油漬或污物附其表面造成6.2.2允收標(biāo)準(zhǔn)外觀允收水準(zhǔn)缺點(diǎn)A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面判定舌傷后感不允許不允許P見限度樣板MI無感允許可接受長(zhǎng)w?CM寬w0。3MM在上卜方一條，目視明顯按后感處理允許可接殳長(zhǎng)?CM寬00。3MM在上卜方一條，目視明顯按有感處理見限度樣板MI裂縫不允許不允許不允許MA毛刺、批鋒不允許可接受觸摸不傷手

4、不允許可接受觸摸/、傷手不允許可接受觸摸不傷手MA氧化不允許不允許不允許變形不允許必要可見限度樣板不允許必要可見限度樣板不允許必要可見限度樣板MI擦傷見限度樣板見限度樣板見限度樣板MI凸凹痕不允許不允許目視30CM不明顯可接受見限度樣板MI2/44五金沖壓件外觀通用要求模痕不允許不允許見限度樣板MI污漬不允許不允許不允許MI6.3試裝6.3.1五金件組裝時(shí)的拉釘及螺絲孔要吻合，不可偏位。?可接受，反之判定MA。6.3.2五金件組裝接合處的間隙要在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)W?并均勻。與之不符判定MA。6.3.3五金活動(dòng)件安裝時(shí)松緊度要適宜正常力度、正確方法不可偏緊或偏松，與之不符判定MI。必要時(shí)見限度樣板。

5、6.3.4組裝完畢后，不可有扭曲、變形、斷層等不良現(xiàn)象。沖壓檢驗(yàn)指導(dǎo)書JAC沖壓件產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)66411-4A000商務(wù)車分公司MF檢驗(yàn)指導(dǎo)書:一產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱發(fā)動(dòng)機(jī)蓋外板I-易變形處易被沖頭帶變形檢測(cè)項(xiàng)目:1開裂、暗傷、橘皮、不允許2油石檢測(cè)高點(diǎn)不能超過2處，明顯高點(diǎn)不允許。3玻璃清洗液噴嘴孔位變形不允許4圖中橢圓處變形不允許（目視檢測(cè)）3/44檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)抽檢比例5%補(bǔ)充說明長(zhǎng)短車共用編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期JAC商務(wù)車分公司沖壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)76111-4A000產(chǎn)品名稱

6、瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱左前門外板五金沖壓件外觀通用要求hmiIHlBJSMBhtVjIkmUIHBBHk1檢測(cè)項(xiàng)目：1開裂、暗傷、橘皮、不允許。2把手安裝處易產(chǎn)生變形。3門把手處底部5三角形凸臺(tái)應(yīng)清晰可見，門把手安裝孔成型深度h為15mm。4整個(gè)門共28個(gè)沖孔，其中裙邊孔12個(gè)。檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺II4/44JAC沖壓件產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)76111-4A001(6102011VO)商務(wù)車分公司檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱右前門外板檢測(cè)項(xiàng)目題1!獺!M£ES靠豁ss般眼函dhh一劈1開裂、暗傷、橘皮、不允許12把手安裝處易產(chǎn)生變形F3門把手處底部5角形凸臺(tái)應(yīng)

7、清晰可見，門把手安裝孔成型深?度h為15mm.14整個(gè)門共28個(gè)沖孔，其中裙邊孔12個(gè)。檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)制汴尺5/44五金沖壓件外觀通用要求抽檢比例5%補(bǔ)長(zhǎng)短車共用編制審核會(huì)簽批準(zhǔn)充迪與軍尢宿邊孔（日期）（日期）（日期）（日期）明標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期JAC沖壓件產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)67111-4A100商務(wù)車分公司檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱頂蓋檢測(cè)項(xiàng)目:檢測(cè)方法3明顯高點(diǎn)、凸包不允許。1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖示橢圓處搭扣寬度應(yīng)為2mm目視油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺6/44五金沖壓件外觀通用要求抽檢比例5%補(bǔ)充說明長(zhǎng)短車共用迪馬車無裙邊孔編制（日期）審核（日期）會(huì)簽

8、（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期五金沖壓件外觀通用要求抽檢比例5%S七標(biāo)檢測(cè)點(diǎn)要求編制（日期）審核會(huì)簽批準(zhǔn)（日期）（日期）（日期）說.明相問標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期7/44五金沖壓件外觀通用要求JAC沖壓件產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)71121-4A000商務(wù)車分公司檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱左前門柱外板漕二相s蜂罵號(hào)瞬窿渭|i隹髯前等矗蜀時(shí)葭甯舞翻就哪11域霞盛尋廂黜翳1二A雕鬻號(hào)黑聯(lián)!產(chǎn)r!1P1111,liHl111：檢測(cè)項(xiàng)目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖中所示橢圓處易產(chǎn)生暗傷、裂紋3共28個(gè)孔，其中裙邊孔7個(gè)檢測(cè)方法抽檢比例目視油石檢測(cè)5%t長(zhǎng)短車共用說

9、.一.潘迪馬、金冠，花明車無裙邊孔編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）批準(zhǔn)（日期）j配標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期8/44五金沖壓件外觀通用要求JAC沖壓件產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)71121-4A001商務(wù)車分公司檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱右前門柱外板L甲-P1d111",噬檢測(cè)項(xiàng)目：一4(1V11|“T1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許*照1駕1一_2圖中所不橢圓處易產(chǎn)生暗傷、裂紋H押譽(yù),野J.國(guó)，匕二3共29個(gè)孔，其中裙邊孔7個(gè)4檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)-1ECQ3/QL?03抽檢比例5%補(bǔ)長(zhǎng)短車共用編制審核會(huì)簽批準(zhǔn)充說明（日期）（日期）（日期）（日期）迪馬、金冠、簡(jiǎn)配車無

10、裙邊孔標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期9/44五金沖壓件外觀通用要求JAC商務(wù)車分公司沖壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)7121-4A000產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱中門外板檢測(cè)項(xiàng)目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2把手處翻邊深度h為5.5mm,翻邊處變形不允于。3圖示橢圓處易產(chǎn)生凸包，明顯高點(diǎn)不允許4把手處四個(gè)三角形凸臺(tái)應(yīng)清晰可見。5共有17個(gè)孔，其中裙邊孔12個(gè)。檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺補(bǔ)充說明編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期10/44抽檢比例5%五金沖壓件外觀通用要求JAC沖壓件產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)67111-A200商務(wù)車分

11、公司檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱豪華頂蓋檢測(cè)項(xiàng)目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖示橢圓處搭扣寬度因?yàn)?mm3天窗翻邊處應(yīng)無明顯拉毛現(xiàn)象，翻邊寬度為18mm.5天窗拐角易凹陷檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺抽檢比例5%補(bǔ)充說明編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期11/44五金沖壓件外觀通用要求JAC沖壓件產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)71521-4A20071821-4A200商務(wù)車分公司檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱左右側(cè)上外扳檢測(cè)項(xiàng)目:c-4wjm”一-03/01/03一”i1ir.H一中1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖示橢圓出臺(tái)階深度1

12、mm.3每塊上外板各有兩個(gè)直徑為8mm的孔4圖示長(zhǎng)橢圓處拉延造成凹梢不允許檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺補(bǔ)充說明長(zhǎng)車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期抽檢比例5%12/44五金沖壓件外觀通用要求JAC沖壓件產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)73711-4A100商務(wù)車分公司檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱后背門外板檢測(cè)項(xiàng)目:匕處易變形0噴嘴安裝孔雨刮起安裝孔K:AA1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2尾燈牌照處易變形（凸包）3共20個(gè)孔4翻邊處明顯變形不允許。5A處用眼睛可以直接看出來的凹陷不允許（左右對(duì)稱）檢測(cè)方法油石檢測(cè)簡(jiǎn)配車無雨刮器安裝孔和噴

13、嘴安裝孔標(biāo)記更改文號(hào)抽檢比例編制（日期）13/445%審核（日期）五金沖壓件外觀通用要求JAC商務(wù)車分公司沖壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)73711-4A200產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱后背門外板（短車）IT*_.«.檢測(cè)項(xiàng)目：I金一：-»一kr-iniiii，.j1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許,SEH!-4;：kdBL-E!»£!，安：1r!*一1口工三工工乂114I匕臺(tái)雪JSSSiVILmviHj期囂障黜竦ibkINmkjivKlzni2尾燈牌照處易變形（凸包）3共24個(gè)孔，包括3個(gè)尾翼安裝孔4翻邊處明顯變形不允許。5A處用眼睛可以直

14、接看出來的凹陷不允許（左右對(duì)稱）。i需I.M5SSB8S3':仙rWll：!中；罪需器")1*Kak'usssa器-檢測(cè)方法目視油石檢測(cè):x霏：)Jw.1lilKr&B>k:_.Ik.E9E59£9S»B£E=2SES«：；SSSE3S55抽檢比例5%&&ilBSSSiEHiB11補(bǔ)充說明編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期14/44五金沖壓件外觀通用要求JAC商務(wù)車分公司沖壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱HFC6500A瑞風(fēng)商務(wù)車零件圖號(hào)71811-4A100零件

15、名稱右后側(cè)外板A"i檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺檢測(cè)項(xiàng)目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖示橢圓出臺(tái)階深度1mm.3共有31個(gè)孔，其中裙邊孔有15個(gè)4側(cè)圍后端尾門框處毛刺不允許。（橢圓處）5A處易起皺未卜、，一人一八X迪馬、金冠、簡(jiǎn)配允1車不帶裙邊孔明編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期抽檢比例5%JAC沖壓件產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)71511-4A20015/44五金沖壓件外觀通用要求產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱左后側(cè)外板感應(yīng)器安裝孔AC.j；檢測(cè)項(xiàng)目：1開裂、暗傷、橘皮、尾門框處毛刺不允許；2A處筋條應(yīng)清晰可見，深度為1mm.;3B處易

16、產(chǎn)生暗傷、裂紋不允許；4c處易變形，不允許；5尾門框處折邊易產(chǎn)生暗傷、開裂不允許，整個(gè)件共44孔，其中裙邊孔29個(gè)；6玻璃安裝孔不允許檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺有漏孔、變形等現(xiàn)象；7前門感應(yīng)器安裝孔尺寸長(zhǎng)*高為14*15未卜、，一人一八X迪馬、金冠、簡(jiǎn)配允5車不帶裙邊孔明編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期抽檢比例5%16/44五金沖壓件外觀通用要求JAC商務(wù)車分公司沖壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)71811-4A200產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱右后側(cè)外板檢測(cè)項(xiàng)目：1開裂、暗傷、橘皮、起皺不允許2圖示橢圓處臺(tái)階深度1mm.3圖示尾門框折邊處

17、易產(chǎn)生暗傷、開裂、毛刺（不允許）檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺抽檢比例5%4共有29個(gè)孔、其中裙邊孔12個(gè)補(bǔ)迪馬、金冠、簡(jiǎn)配編制審核會(huì)簽批準(zhǔn)充說明（日期）（日期）（日期）（日期）車不帶裙邊孔標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期17/44五金沖壓件外觀通用要求JAC商務(wù)車分公司沖壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)71511-4A200產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱左后側(cè)外板（短車）mass一MB_謂1113"一-SS8BE§=3檢測(cè)項(xiàng)目：1開裂、暗傷、橘皮、不允許；2A處筋條應(yīng)清晰可見，深度為1mm.;3B處易產(chǎn)生暗傷、裂紋不允許；4c處易變形，不允許；5尾門框處折邊易產(chǎn)生暗傷、開

18、裂、毛刺不允許，整個(gè)件共50,其中裙邊孔35個(gè)；6玻璃安裝孔不允許有漏孔、變形等現(xiàn)象檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺5%補(bǔ)X迪馬、金冠、簡(jiǎn)配允上車不帶裙邊孔明編制（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽名日期抽檢比例審核會(huì)簽（日期）（日期）批準(zhǔn)（日期）18/44JAC商務(wù)車分公司沖壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)66311-4A002產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱左翼子板五金沖壓件外觀通用要求檢測(cè)項(xiàng)目:CB易開裂處1外表面橘皮、起皺、高點(diǎn)不允許。2A處不允許留有球狀廢料。3c處臺(tái)階深度為31mm4折邊處開裂不允許；易變形5整個(gè)件共26個(gè)沖孔，包括1個(gè)裙邊孔。檢測(cè)方法抽檢比例5%長(zhǎng)短車共用標(biāo)記處數(shù)更改文

19、號(hào)簽名日期編制（日期）審核（日期）油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺JAC沖壓件產(chǎn)品型號(hào)HFC6500A零件圖號(hào)66311-4A00319/44五金沖壓件外觀通用要求商務(wù)車分公司檢驗(yàn)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱瑞風(fēng)商務(wù)車零件名稱右翼子板A*7*5!5易，處&%硼鼬毓)檢測(cè)項(xiàng)目：1外表面橘皮、起皺、高點(diǎn)不允許。2A處不允許留白球狀廢料。3c處臺(tái)階深度為31mm.4折邊處開裂不允許；易變形5整個(gè)件共27個(gè)沖孔，包括1個(gè)裙邊孔。誣濫！覆盤檢測(cè)方法目視油石檢測(cè)游標(biāo)卡尺抽檢比例5%補(bǔ)長(zhǎng)短車共用充說明編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）批準(zhǔn)（日期）沖壓件噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的20/44五金沖壓件外觀通用要求明確公司產(chǎn)品的表面噴涂質(zhì)量

20、標(biāo)準(zhǔn)，以使生產(chǎn)和檢驗(yàn)有章可循。2適用范圍適用于公司所有的噴涂產(chǎn)品檢驗(yàn)。3外觀標(biāo)準(zhǔn)3.1 等級(jí)面劃分標(biāo)準(zhǔn)：A級(jí)面：裝配后經(jīng)?？吹降耐獗砻?，如機(jī)柜的面板、機(jī)柜大門，機(jī)柜四周側(cè)面，常人可視頂面與不需彎腰可視底面。B級(jí)面：不經(jīng)?？吹剑谝欢l件下能看到的面。如打開后看到的內(nèi)附件、加強(qiáng)筋、大門的內(nèi)側(cè)面等。C級(jí)面：一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面。機(jī)柜內(nèi)拖板與導(dǎo)軌的接觸面，機(jī)柜底板與底座的接觸面等。3.2 檢驗(yàn)條件A光源要求：北極晝光或室內(nèi)高效能日光燈兩光源（照明度約為1000流明）。B目測(cè)距離：A級(jí)面為300mm,B等級(jí)面為500mm；C等級(jí)面為1000mm。3.3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按光源標(biāo)準(zhǔn)要求區(qū)

21、分產(chǎn)品的等級(jí)面，所有等級(jí)面涂膜應(yīng)無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應(yīng)無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象。在眼睛距離等級(jí)面的標(biāo)準(zhǔn)處，以3m/min速度掃描檢查。3.4 外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)見附表一。4尺寸標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目戶外粉室內(nèi)粉噴漆檢測(cè)方法廣品表囿厚度60120501004070涂層測(cè)厚儀21/44五金沖壓件外觀通用要求產(chǎn)品內(nèi)側(cè)厚度6010050803060涂層測(cè)厚儀22/44五金沖壓件外觀通用要求附表一：表面缺陷判定標(biāo)準(zhǔn):NO.缺陷種類規(guī)格值（mm面積限度（平方毫米）檢查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨傷擦傷劃傷長(zhǎng)10,寬0.1以下022033144游標(biāo)尺點(diǎn)測(cè)規(guī)線

22、測(cè)規(guī)卷尺長(zhǎng)10,寬0.15以下011022133長(zhǎng)15,寬0.1以下000011122寬0.15以上0000000112異物顆粒0.3以下123234345游標(biāo)尺點(diǎn)測(cè)規(guī)0.4以下0121232340.5以下0010120233縮孔（）0.3以下112223334游標(biāo)尺點(diǎn)測(cè)規(guī)（）0.5以下001112223（）0.5以上0000010024里占八、八、白點(diǎn)其它色點(diǎn)0.3以下122233344游標(biāo)尺點(diǎn)測(cè)規(guī)0.4以下0111222330.4以上0000110225折彎壓痕長(zhǎng)2,寬0.2以下233344455游標(biāo)尺23/44五金沖壓件外觀通用要求長(zhǎng)4,寬0.2以下122233344長(zhǎng)5以上011122

23、233寬0.2以上0011020236色澤除指定色板上下限外，不可摻雜色與脫落目測(cè)7光澤按設(shè)計(jì)指定并不可有不均現(xiàn)象目測(cè)8油漬、污漬不可有目測(cè)備注：黑色粗線方框內(nèi)的數(shù)值為判定標(biāo)準(zhǔn)，如“2”表示在規(guī)定的條件下，不允許超過2處。5性能標(biāo)準(zhǔn)5.1 噴涂色板制作A、在烘烤時(shí)，每一爐均需制作2件色板，以備性能測(cè)試需要。取與制品同材質(zhì)的金屬板，尺寸80X120,與產(chǎn)品正常條件下加工，出爐后標(biāo)識(shí)好粉號(hào)、固化條件、日期與時(shí)間，并由QE簽名經(jīng)確認(rèn)后編號(hào)命名登記管理。一件測(cè)試用，一件存檔。B、制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為70±15%,保存環(huán)境為無任何光線照射。5.2 非破壞性檢驗(yàn)

24、檢驗(yàn)項(xiàng)目光澤：使用光澤計(jì)來判定，入射角度60,±5%誤差為檢驗(yàn)合格。色澤：顏色須符合設(shè)計(jì)圖紙或與色板比較無明顯差異。5.3 破壞性檢驗(yàn)5.3.1 附著力測(cè)試：百格試驗(yàn)法：噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當(dāng)?shù)牧Χ龋▌澓垡月冻龌w為準(zhǔn)）在噴涂面劃成100個(gè)方格，再用強(qiáng)力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時(shí)檢查方格內(nèi)之物是否掉落，1格為百分之一，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為5級(jí),即脫落數(shù)量為不超過5個(gè)方格為合格。24/44五金沖壓件外觀通用要求彎板試驗(yàn)法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內(nèi)彎園角等于厚度（r=t）或彎曲90度往復(fù)一次，涂層無脫落現(xiàn)象

25、。5.3.2 硬度檢驗(yàn)：用削尖的3H鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺向前推劃15-30mm,用橡皮把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。判定標(biāo)準(zhǔn)為：沒有絲毫底材顯露時(shí)為合格。5.3.3 耐溶劑性測(cè)試：用分析醇（99.8%無水酒精）沾濕棉花棒，用1千克的力來回擦拭涂膜面50回，合格標(biāo)準(zhǔn)為：外膜不得有任何剝落、變色、發(fā)漲現(xiàn)象，可以允許光澤度有少許變化。5.3.4 耐沖擊試驗(yàn)：利用試驗(yàn)設(shè)備，用500克的重錘從500mm的高度自由下落，判定標(biāo)準(zhǔn)為：1/4的沖頭正面沖擊后，表面涂膜無開裂、掉膜現(xiàn)象。6包裝防護(hù)與搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 涂裝后的成品應(yīng)用軟質(zhì)氣泡紙遮蓋或纏繞包裹，以保證產(chǎn)品的表面清潔無塵。6.2 箱體類產(chǎn)品應(yīng)獨(dú)

26、立放置于地托板上，且地托板表面應(yīng)無尖銳利物突起，板面應(yīng)用軟質(zhì)材料鋪墊；小體積類配件需集中堆放時(shí)，應(yīng)獨(dú)立包裝并相互隔離，以防表面互相摩擦。6.3 搬運(yùn)應(yīng)使用手動(dòng)叉車，1米以上類型的柜體單次搬運(yùn)數(shù)量為1臺(tái)，集中搬運(yùn)的配件每次堆放的高度不高于1.0米。沖壓PQC僉驗(yàn)規(guī)范1 .目的明確公司所有沖壓產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)滿足客戶需求；為PQC僉驗(yàn)人員作業(yè)提供依據(jù)。2 .范圍適用于公司所有沖壓產(chǎn)品的檢驗(yàn)25/44五金沖壓件外觀通用要求3 .職責(zé)3. 1品管部QE!程師負(fù)責(zé)制定此規(guī)范。4. 2沖壓部PQ點(diǎn)照此規(guī)范作業(yè)。4 .定義無5 .工作程序5. 1檢驗(yàn)條件5.1.1 照明條件，1000+/-20

27、0Lux（使用D65標(biāo)準(zhǔn)日光燈），光源距被測(cè)物表面350450MM5.1.2 觀察角度：被檢測(cè)面與視線在45度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左右轉(zhuǎn)動(dòng)15度范圍；5.1.3 觀察距離：人眼和被測(cè)物表面距離為300-350mm5.1.4 觀察時(shí)間：10+/-5S（檢驗(yàn)所有表面）；5.1.5 檢驗(yàn)員視力：?jiǎn)窝勐阋暬虺C正視力在1.0以上且無色盲；5.1.6 在此條件下，目測(cè)可見的不良現(xiàn)象認(rèn)為是缺陷。5.2按生產(chǎn)指令單要求準(zhǔn)備好相關(guān)檢驗(yàn)治/工具、圖紙等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并配戴好防護(hù)用品（手套或手指套）后方可接觸部品5.3尺寸檢驗(yàn)：用測(cè)量治/工具按相關(guān)工程圖紙要求對(duì)沖壓成品進(jìn)行抽驗(yàn)，并用平臺(tái)和塞尺檢查五金件的平整度必須符合26/4

28、4五金沖壓件外觀通用要求工程圖紙要求。5.4PQCM對(duì)沖壓產(chǎn)品外觀進(jìn)全數(shù)檢驗(yàn)。5.3試裝檢驗(yàn)（針對(duì)后續(xù)無腐蝕或電鍍工序類產(chǎn)品）：用客供機(jī)殼對(duì)裝飾片進(jìn)行試裝配，檢查是否有縫大、裝配過緊、裝配不平整等不良現(xiàn)象。每送檢批抽樣10PCSAC為0、RE為1。5.4外觀檢驗(yàn)：5.5檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式裂紋不允許目視崩缺、碰傷不允許目視斷釘、釘短不允許目視/高度白分表錯(cuò)型（大小邊）偏心量小于0.08mm目視/卡尺劃傷長(zhǎng)度03mm寬度w0.03mm允許兩條且距離大于20mm.（無需拋光類產(chǎn)品）目視27/44五金沖壓件外觀通用要求可見劃傷經(jīng)拋光可拋掉（需拋光類產(chǎn)品目視變形0.08MMz內(nèi)平板/塞尺沙

29、孔、雜質(zhì)直徑0.15mm每Citf允許1個(gè)（后續(xù)有拋光工序類產(chǎn)品）目視0.05mmc直徑w0.10mm每CM允許1個(gè)（后續(xù)無拋光工序類產(chǎn)品）直徑0.05mm忽略不計(jì)5.6將檢驗(yàn)后的產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在PQC檢驗(yàn)報(bào)表中，交主管進(jìn)行綜合判定。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不良品比例大于8%時(shí)需發(fā)出內(nèi)部品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。5. 7將合格品按要求進(jìn)行分裝入庫，不合格品退生產(chǎn)部門按不合格品控制程序處理。6. 0相關(guān)文件28/44五金沖壓件外觀通用要求不合格品控制程序內(nèi)部品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單7. 0相關(guān)表格PQC僉驗(yàn)報(bào)表沖壓檢驗(yàn)規(guī)范，使制程一、目的：為確保每一制程質(zhì)量穩(wěn)定度及滿足客戶的需求，每一站均需嚴(yán)格制程檢驗(yàn)，并

30、將檢驗(yàn)之記錄值填寫記錄表中中每一動(dòng)作均能符合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。二、范圍：適合本公司所有五金產(chǎn)品的沖壓制程檢驗(yàn)。三、檢驗(yàn)環(huán)境：光源800-1200Lux四、檢驗(yàn)內(nèi)容:29/44五金沖壓件外觀通用要求NO.檢驗(yàn)項(xiàng)目判定基準(zhǔn)檢驗(yàn)工具1標(biāo)識(shí)物料名稱、型號(hào)、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝與工程文件核對(duì)目測(cè)2夕卜觀無壓傷、無變形、無砂孔、無刮花等不良目測(cè)點(diǎn)狀、刮傷不良依據(jù)成品出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，在（250-250mm平面上數(shù)量最多不超過2個(gè)目測(cè)目測(cè)電鍍、氧化產(chǎn)品沖壓過程中無碰傷、無掉鍍層、無掉氧化層等不良現(xiàn)象；另外表面要保持清潔，無臟污。目測(cè)3尺寸沖壓產(chǎn)品尺寸嚴(yán)格按照工程要求尺寸管控參照工程樣品要求千分尺、卡尺高度表4

31、其它符合工藝流程的作業(yè)要求目測(cè)30/44五金沖壓件外觀通用要求五、流程說明：1、沖壓每一種產(chǎn)品，生產(chǎn)前操作員應(yīng)填寫好首件送檢單交當(dāng)班IPQC確認(rèn)首件；2、首件OK方可開機(jī)生產(chǎn)；首件NG需重新調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)后再重新送首件確認(rèn)；3、生產(chǎn)過程中IPQC要嚴(yán)格監(jiān)督產(chǎn)線員工按工藝要求操作；4、IPQC在巡檢過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋生產(chǎn)責(zé)任人，單項(xiàng)不良超出5%IPQC應(yīng)及時(shí)開出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單給責(zé)任分析改善，并追蹤改善效果。5、當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)重大異常時(shí)，如嚴(yán)重不良已導(dǎo)致報(bào)廢不良比例在10%Z上，應(yīng)要求生產(chǎn)立即停線，并開出停線通知單6、IPQC要稽核現(xiàn)場(chǎng)的7S,并要求和監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)產(chǎn)品按要求作好防護(hù)措施。

32、六、相關(guān)文件不合格品控制程序七、相關(guān)表格內(nèi)部品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單31/44五金沖壓件外觀通用要求IPQC檢驗(yàn)報(bào)表1 .目的本手冊(cè)介紹沖壓件外觀通用要求2 .范圍適用于PCEECG勺所有沖制作3 .參考文件3.1 ES04-021Compa啾殼外觀規(guī)范3.2 記錄保存依QS-164 .特殊規(guī)定4.1 本文件若與藍(lán)圖及IS,SIP,SOP,PMP客戶檢驗(yàn)規(guī)范發(fā)生沖突，以上述規(guī)格和藍(lán)圖為準(zhǔn)。4.2 例外規(guī)定放入個(gè)別檢驗(yàn)規(guī)格內(nèi)。4.3 若個(gè)別規(guī)格要求超出（低于或松于）此文件，以個(gè)別規(guī)格為準(zhǔn)。5 .檢驗(yàn)規(guī)定5.1 毛刺的規(guī)定：5.1.1 所有沖制件的毛刺高度不得超過板厚的5%不允許有毛刺的方，必須有壓毛邊工序

33、，壓完毛邊后，不得有刮手的感覺5.1.2 對(duì)于0.150.4MM的不銹鋼，馬口鐵及銅彈片，毛刺高度應(yīng)控制在0.04MM以下。5.1.3 彎曲時(shí)，角根部端面擠出毛刺也應(yīng)在料厚5%勺規(guī)定之內(nèi)。任何面若有壓重?cái)D出毛刺（如圖1）,必須清除掉。32/44五金沖壓件外觀通用要求5.1.4 在制程中，若發(fā)現(xiàn)毛刺手感明顯時(shí)，就要用于千分尺或投影儀測(cè)量，當(dāng)毛刺高度大于4%寸，就要做好檢查記錄并要求修模，但已沖零件放行。5.2 平面度的規(guī)定:5.2.1 沖件平面不允許有與藍(lán)圖不符之最嚴(yán)重翹曲。5.2.2 平面度不得大于零件的最大外輪廓尺寸0.4%,用卡尺，刀口尺及塞尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。5.2.3 有特殊裝配功能的面，

34、其平面度要相應(yīng)加嚴(yán)控制，并放入檢驗(yàn)規(guī)格中，以規(guī)格要求這準(zhǔn)。FDDHDDCD-ROM5.2.4 有特殊裝配的功能尺寸要有平行度或?qū)ΨQ度要求，并放入檢驗(yàn)規(guī)格中，以規(guī)格要求為準(zhǔn)，例如磁架長(zhǎng)對(duì)稱槽裝5.3 由于沖孔引起的凸起（圖2）在沖孔邊緣會(huì)引起突起當(dāng)超過尺寸界限時(shí)拒收33/44五金沖壓件外觀通用要求5.4 拉深引起的凹陷靠近切邊邊緣的拉深引起的凹陷（如圖3）,在不影響裝配功能和強(qiáng)度的情況下，可接受I:_IIT；7=3TT；I一5.5 圖面沒有形位公差標(biāo)注時(shí)，與該處尺寸公差相等。5.6 沖制件折彎角度必須控制土1。范圍，以防止因裝配、怫接、拉怫、打螺釘后產(chǎn)生變形。有特殊裝配的邊要加嚴(yán)管制，并放入個(gè)別

35、規(guī)格內(nèi)列管。5.7 聚固件5.7.1 緊固件須與基材緊密相連，符合安裝程序及制程中尺寸。5.7.2 緊固件在安裝中不能變形或擠壓變形。5.7.3 基材安裝中不能變形或凸出。5.7.4 長(zhǎng)的壓件如螺柱STANDOFFETC頁垂直度1.5°5.8 螺柱（STANDOFF螺母（NUT螺釘（SCREW壓合的規(guī)定：5.8.1 所有的螺柱，螺母，螺釘與沖壓件母面壓合時(shí)，必須壓牢，不得壓偏，螺母（NUT壓合后不得與母面有間隙存在，螺柱（STANDOFF34/44五金沖壓件外觀通用要求螺釘（SCREW不允許高出母面。5.8.2 螺母、螺柱、螺釘?shù)牧咸?hào)及數(shù)量，在與沖壓件母體怫合后，首件必須檢驗(yàn)清楚，以

36、防止混料。5.8.3 螺柱或螺母與沖壓件母面的結(jié)合力必須符合客戶規(guī)格或藍(lán)圖要求，并作推力，扭力，拉力測(cè)試。5.8.4 螺母（NUT,螺柱（STANDOFS螺釘（SCREW進(jìn)料時(shí)除按規(guī)定對(duì)尺寸，外觀檢查外，還應(yīng)對(duì)其硬度進(jìn)行測(cè)試，硬度依5.8.5 螺柱（STANDOFF螺母（NUT與沖件基體壓合后，必須用牙規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)與頻率依個(gè)別SPEd要求。5.9 對(duì)所有卡鉤的規(guī)定：5.9.1 所有卡鉤高度必須在檢驗(yàn)規(guī)格之內(nèi)，且卡鉤的深度也應(yīng)在規(guī)格之內(nèi)。5.9.2 卡鉤R位置變異：如下圖所示：同除在必重范圍內(nèi)治具出嘰,目后窗卡鉤等），此確認(rèn)由檢測(cè)部代為執(zhí)行。（國(guó)5）5.9.3圖加治具沒到位M度不弱A處不應(yīng)塌下

37、，B面不允許有斜度，C部尺寸在尺寸公差內(nèi)（如圖4）,治具前端必須插到尺寸線與R的切點(diǎn)處（如圖5）（例如上蓄卡鉤,；用一到區(qū)規(guī)測(cè)量），防止因卡僦戰(zhàn)倒搬；在與其它零件相配時(shí)，卡不到位，嚴(yán)重影響裝配。5.10 字模:35/44五金沖壓件外觀通用要求5.10.1 字模清晰完整，距離18''目視可識(shí)別清楚，壓印之每一個(gè)單個(gè)字體深度一致，深度差距在0.1MM有異議時(shí)送檢測(cè)剖開測(cè)量5.10.2 不允許缺齒，缺角。5.10.3 版次與藍(lán)圖及ECNR次一致。5.10.4 字模在零件中的位置及方向必須與圖面一致。5.10.5 字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，彈片例外。5.10.6 字模中每一個(gè)單

38、個(gè)字體所使用之字型格式一樣。5.10.7 上蓄商標(biāo)的壓字深度必須在0.4±0.1MM,平面度0.12MM用通用附表治具測(cè)量.5.10.8 烤漆后字跡要清晰完整，深淺一致（例如LX-33AT之要求）5.11 沙拉孔：所有的沙拉孔，不允許偏位，要有倒角，其深度H要在規(guī)格之內(nèi)，如圖所示（圖6）,若有懷疑時(shí)，需送檢測(cè)單位做測(cè)量。5.12 螺紋5.12.1 所有攻牙，必須用牙規(guī)測(cè)量5.12.2 不允許滑牙。5.12.3 螺紋內(nèi)不允許殘留鐵屑。5.12.4 不允許漏攻。36/44五金沖壓件外觀通用要求5.12.5 不允許有牙規(guī)GO®無法鎖入的情況存在。5.12.6 牙規(guī)NG端只允許旋入

39、兩扣。5.13 怫接5.13.1 不允許漏怫.5.13.2 抽牙孔處外翻后必須壓死在怫接面上，且兩怫合面怫合后無間隙存在以防止怫接動(dòng).5.13.3 怫接后怫合處不應(yīng)高出母面0.2MM有裝配功能處0.13MMMAX.5.13.4 怫合孔內(nèi)不允許鐵屑存在。5.13.5 怫接面土2扳動(dòng)后仍不松動(dòng)，怫接部位無間隙存在，且做高度1公尺的落地試驗(yàn)而不松脫，則牢。5.14 斷差：連續(xù)模生產(chǎn)，過橋沖斷時(shí)，斷差不應(yīng)超過0.2MM且通過客戶TVR及FAI之要求則允收。5.15 焊點(diǎn)：5.15.1 焊點(diǎn)直徑必須在規(guī)格之內(nèi)。5.15.2 焊點(diǎn)凹痕深度不應(yīng)大于0.2MMI、II級(jí)面不允許有凹痕，有凹痕必須打磨掉再烤漆。

40、5.15.3 不允許漏焊，焊接不牢等現(xiàn)象，要有強(qiáng)度破壞性拉力測(cè)試，力度以規(guī)格為準(zhǔn)。5.15.4 焊接表面不允許有油污，雜質(zhì)，氧化等，以防止焊接不牢。5.15.5 焊接時(shí)，電流，電壓，壓力，接觸時(shí)間及電極直徑等必須調(diào)整至制造規(guī)格內(nèi)，焊接結(jié)合面所形成的熔核強(qiáng)度，用拉力治具檢測(cè)，必須在規(guī)格內(nèi)。5.15.6 焊斑的大小及外觀要求以規(guī)格為準(zhǔn)。5.15.7 點(diǎn)焊尺寸，位置，數(shù)量由客戶藍(lán)圖決定，烤漆外觀表面點(diǎn)焊凹痕須在烤漆前清除掉。5.16 沖件表面油污，變色，刮傷，氧化等不可超規(guī)格，應(yīng)按客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.17 所有終成件之應(yīng)用及功能尺寸要進(jìn)行測(cè)量，按規(guī)格的規(guī)定執(zhí)行，防止因怫接變形影響功能性尺寸。37

41、/44五金沖壓件外觀通用要求5.18 彎曲預(yù)壓線要清晰，不可遺漏。5.19 對(duì)易變形件要輕拿輕放，不可變形。5.20 斷裂，拉裂現(xiàn)象：過橋，大橋，拉包等，變形量大處，如圖7、8、9之處，不允許拉裂出和出現(xiàn)晶粒粗大及嚴(yán)重變薄現(xiàn)現(xiàn)象（變薄處MAX至原料厚之70%）5.21 彎曲后變曲線處不允許有鐵屑存在。5.22 抽芽孔：5.22.1 抽裂不允許，要立刻修模。5.22.2 不允許一邊高一邊低，若有高低差，必須保證高低面均符合規(guī)格之要求。5.22.3 不允許有喇叭口存在。5.22.4 抽孔裂紋（圖10）抽孔內(nèi)出現(xiàn)撕裂或裂紋，如高或長(zhǎng)超過0.3H則拒收38/44五金沖壓件外觀通用要求(g10)5.23

42、 推平間隙不大于0.3MM（如圖11A處）5.24 推平面處表面在整個(gè)折邊向內(nèi)距離amm內(nèi)平面度控制大0.15MM內(nèi)（如圖12）39/44五金沖壓件外觀通用要求5.25 測(cè)量。5.08+0.08/0,1.27±0.25,1.91±0.25等通用治具，只要尺寸，公差相同，就可通用，而不受機(jī)重限制5.26 沖切連皮規(guī)定。2.26.1圖13A處必須與母體分離，間隙0.1MMMAM皮處，不允許沖斷（如圖13B）處.5.26.2基座或后窗的遮片用一字螺絲刀搬掉過程中，基座或后窗母體不允許變形，且十次內(nèi)必須搬掉。5.27 拉釘規(guī)范：（如圖14）40/44五金沖壓件外觀通用要求1.1 A處不允許拉裂1.2 B處拉怫后不允許松動(dòng)，被拉套包住不允許脫落。1.3 C.D.E.F處怫后不允許有間隙。5.28 標(biāo)示線/特殊符號(hào)：圖面上的標(biāo)示線必須沖制清晰，不允許漏