TSGD7005-2018壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道

1、前言2008 年 2 月，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)特種設(shè)備安全監(jiān)察局( 以下簡(jiǎn)稱特種設(shè)備局)下達(dá)了在在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程(試行) (國(guó)質(zhì)檢鍋【 2003 108 號(hào) )基礎(chǔ)上，制定壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則一一工業(yè)管道的任務(wù)書(shū)。2010 年 7 月，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院組織有關(guān)專家成立修訂工作組，在南京召開(kāi)第一次會(huì)議， 討 論修訂原則、重點(diǎn)內(nèi)容以及主要 問(wèn)題，并就修訂工作進(jìn)行了具體分工，制定了修訂工作時(shí)間表。 2013 年 8 月，工作組在北京召開(kāi)第二次會(huì)議，經(jīng)過(guò)討論 ，形成征求意見(jiàn)稿。 2014 年 7 月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特末【 2014 21 號(hào)文向有關(guān)部 門(mén)、有

2、關(guān)單位、專家及公民征求意見(jiàn)。2015 年 8 月 ,工作組召開(kāi)第三次會(huì)議，對(duì)征求到的意見(jiàn)進(jìn)行研究討論，形成送審稿。 2015 年 10 月，提交國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會(huì)審議。 2018 年 1 月 26 日 , 由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。本次修訂工作的基本原則與 4 中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法興特種設(shè)備目錄壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道(TSG D0001) 一致。根據(jù)實(shí)際使用情況以及行業(yè)發(fā)展， 調(diào)整、完善不適用的內(nèi)容，明確定期檢驗(yàn)的性質(zhì)、定位及檢驗(yàn)周期的含義，統(tǒng)一檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容 ;在保證基本安全要求的基礎(chǔ)上，建立基于損傷模式制定針對(duì)性檢驗(yàn)方案的思想，突出檢驗(yàn)項(xiàng)目

3、的針對(duì)性、有效性和科學(xué)性;為新檢驗(yàn)、檢測(cè)技術(shù)和評(píng)定方法的應(yīng)用給出渠道;吸納基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)等成熟的科技成果，厘清與常規(guī)檢驗(yàn)方法的關(guān)系 ; 落實(shí)企業(yè)安全主體責(zé)任，為企業(yè)安全與發(fā)展服務(wù)。參加本規(guī)則修訂工作的主要單位和人員如下:中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院謝國(guó)山 ”修長(zhǎng)征 ”李光海喬濤史進(jìn)國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局秦先勇合肥 通用機(jī)械研究院王冰胡明東北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局由濤上上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局王善江南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局染華上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院羅曉明吉林市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心胡寶林中科 (廣東 )煉化有限公司王光中國(guó)石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化分公司 ”楊瑞平中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司裝備研

4、究院李春樹(shù) 目錄1 總則2 “定期檢驗(yàn)( 4)3 ”安全狀況等級(jí)評(píng)定.(11)4 定期檢驗(yàn)記錄、報(bào)告及結(jié)論(16)5 附則 17)附件A ，工業(yè)管道年度檢查要求18)附錄a 工業(yè)管道年度檢查報(bào)告(23)附件B 工業(yè)管道定期檢驗(yàn)報(bào)告26)附件C 特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)(30)壓力管道定期檢驗(yàn) 規(guī)則一一工業(yè)管道1 總則1.1 目的為規(guī)范在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)工作，根據(jù)中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法特種設(shè)備目及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定，制定本規(guī)則。1.2 適用范圍本規(guī)則適用于在用工業(yè)管道(以下簡(jiǎn)稱管道)的定期檢驗(yàn)(注 1-1,注 1-2) 。注 1-1: 埋地部分管段的定期檢驗(yàn)，可以參照 (壓力管道定期

5、檢驗(yàn)規(guī)則一一長(zhǎng) 輸 (油氣)管道(TSG D7003) 的有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。注 1-2: 動(dòng)力管道(鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG G0001) 中鍋爐范圍內(nèi)管道 除外)按照工業(yè)管道分級(jí)條件進(jìn)行劃分，其定期檢驗(yàn)參照本規(guī)則及其建造所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ，也可參照4 鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則 (TSG G7002) 的鍋爐主要 連接管道的有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3 管道定期檢驗(yàn)管道的定期檢驗(yàn)，即全面檢驗(yàn) ，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu))按照一定的時(shí)間周期，根據(jù)本規(guī)則以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)管道安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在年度檢查的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

6、1.4 定期檢驗(yàn)工作程序定期檢驗(yàn)工作的一般程序，包括檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷以及問(wèn)題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、出具檢驗(yàn)報(bào)告等。1.5 定期檢驗(yàn)安全狀況等級(jí)管道定期檢驗(yàn)的安全狀況分為 1 級(jí) ,2 級(jí) ,3 級(jí)和 4 級(jí) , ，共 4 個(gè)級(jí)別。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗(yàn)情況，按照本規(guī)則第 3 章規(guī)定評(píng)定管道安全狀況等級(jí)。1.6 和定期檢驗(yàn)周期1.6.1 一般 規(guī)定管道一般在投入使用后3 年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定 :(1 )安全狀況等級(jí)為1 級(jí)、 2 級(jí)的， GC1 、 GC2 級(jí)管道一般不超過(guò)6 年檢驗(yàn)一次， GC3 級(jí)管道

7、不超過(guò)9 年檢驗(yàn)一次;(2)安全狀況等級(jí)為3 級(jí)的，一般不超過(guò)3 年檢驗(yàn)一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道采取有效的監(jiān)控措施 ;(3)安全狀況等級(jí)為4 級(jí)的，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。1.6.2 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBD 周期管道定期檢驗(yàn)可以采用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn) ，其檢驗(yàn)周期可以采用以下方法確定 : (參照本規(guī)則 1.6.1 的規(guī)定，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)結(jié)果可適當(dāng)延長(zhǎng)或者縮短檢驗(yàn)周期，但是最長(zhǎng)不超過(guò)9 年 ;(2) 以管道的剩余壽命為依據(jù)，檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)不超過(guò)管道剩余壽命的一半，并且不得超過(guò)9年。對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)超過(guò)使用單位可接受水平的管道，應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生較 高風(fēng)險(xiǎn)的原因， 采用

8、針對(duì)性的檢驗(yàn)、檢測(cè)方法和措施來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn) 將風(fēng)險(xiǎn)控制在使用單位可接受的范圍內(nèi)。1.6.3 特殊規(guī)定1.6.3.1 檢驗(yàn)周期的縮短有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短定期檢驗(yàn)周期 :(1)介質(zhì)或者環(huán)境對(duì)管道材料的腐蝕情況不明或者腐蝕減薄情況異常的 ;(2)具有環(huán)境開(kāi)裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象 ，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂的(注 1-3) ;(3) 改變使用介質(zhì) ，并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的 ;(4)材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的 ;(5)使用單位未按照本規(guī)則附件A 規(guī)定進(jìn)行年度檢查的 ;(6)基礎(chǔ)沉降造成管道撓曲變形影響安全的 ;(7)檢驗(yàn)中懷疑存在其他影響安全因素的。注 1-3: 環(huán)境開(kāi)裂主要包括應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫致

9、開(kāi)裂等，機(jī)械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等，參見(jiàn) GBMT 30579 承壓設(shè) 備損傷模式識(shí)別。1.6.3.2 未按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的情況因特殊情況未按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的管道 ，由使用單位出具書(shū)面申報(bào)說(shuō)明情況，經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意 ( 首次檢驗(yàn)的延期除外) ，可以延期檢驗(yàn);或者由使用單位提出申請(qǐng) ，按照本規(guī)則 2.6 的規(guī)定辦理。對(duì)未按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的管道 ，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控與應(yīng)急管理措施。2 定期檢驗(yàn)2.1 一般 要求運(yùn)行條件不影響檢驗(yàn)的有效性和安全性時(shí)，也可以基于管道的損傷模定期檢驗(yàn)一般在管道停止運(yùn)行期間進(jìn)行。當(dāng)管道 式和風(fēng)險(xiǎn)水平，結(jié)合管

10、道的使用情況制定檢 驗(yàn)策略，在運(yùn)行狀態(tài)下實(shí)施檢驗(yàn)。2.2 檢驗(yàn)方案制定檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者授權(quán)人審查批準(zhǔn)。對(duì)于有特殊情況的管道 ，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)就其檢驗(yàn)方案征求使用單位的意見(jiàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。2.3 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備2.3.1 資料準(zhǔn)備及審查檢驗(yàn)前，使用單位一般應(yīng)當(dāng)向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供以下資料 :(1)設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明、設(shè)計(jì)及安裝說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)歲樣、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等;(2)安裝資料，包括安裝單位資質(zhì)證明竣工驗(yàn)收資料(含管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件 ) ，以及管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等;(3) 改造或者 重大修理資料

11、，包括施工方案和竣工資料，以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的改造、重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū);(4)使用管理資料，包括使用登記證使用登記表壓力管道基本信息匯總表一一工業(yè)管道，以及運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、和運(yùn)行條件變化情況、運(yùn)行中出現(xiàn)異常以及相應(yīng)處理情況的記錄等;(5)檢驗(yàn)、檢查資料，包括安全附件以及儀表的校驗(yàn)、檢定資料，定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次的定期檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)使用單位提供的管道 資料進(jìn)行審查。本款第 (1) 至 (3) 項(xiàng)的資料，在管道投入使用后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視 需要(如發(fā)生改造或者 重大修理等) 進(jìn)行審查。2.3.2 檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作使用單位和相關(guān)的輔助單位(

12、如修理、維護(hù)等單位，下同 ) ，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)至少具備以下條件:(1) 影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按照檢驗(yàn)要求進(jìn) 行清理或者拆除;(2) 為檢驗(yàn) 而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施應(yīng)當(dāng)安全牢固(對(duì)離地面2m 以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄等防護(hù)裝置 ) ;(3) 需要 進(jìn)行檢驗(yàn)的管道表面應(yīng)當(dāng)被打磨清理，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位應(yīng)當(dāng)被徹底清理和干凈， 露出金屬本體， 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47013 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的要求;(4) 管道檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證將其與其他

13、相連裝置、設(shè)備可靠隔離，必要時(shí)進(jìn)行清洗和置換;(5) 管道檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)環(huán)境中易燃、有毒、有害氣體，其含量應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ;(6) 在高溫或者低溫條件下運(yùn)行的管道 ，應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程要求緩慢地降溫或者升溫，滿足檢驗(yàn)工作的要求， 防止造成人員傷害和設(shè)備損傷 ;(7) 應(yīng)當(dāng)切斷與管道有關(guān)的電源， 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，檢驗(yàn)照明用電壓不超過(guò)24V ，電纜 (線 )應(yīng)當(dāng)絕緣良好、接地可靠;(8) 需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)， 設(shè)置警示標(biāo)志，符合相關(guān)安全規(guī)定。2.3.3 設(shè)備儀器校驗(yàn)檢定按照有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)所使用的設(shè)備、儀句和測(cè)量工具應(yīng)當(dāng)在有效的校驗(yàn)或者檢定

14、期內(nèi)。2.3.4 檢驗(yàn)工作安全要求(D)檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)工作，并且遵守使用單位的有關(guān)動(dòng)火、用電、高處作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定 ;(2) 檢驗(yàn)時(shí)，使用單位管道安全管理人員、作業(yè)和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供相關(guān)資料， 負(fù) 責(zé)安全監(jiān) 護(hù)，并且提供可靠的聯(lián)絡(luò)手段。2.4 檢驗(yàn)實(shí)施2.4.1 定期檢驗(yàn)項(xiàng)目定期檢驗(yàn) 項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定和安全附件的檢驗(yàn)為主，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)增加表面缺陷檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材質(zhì)分析、耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗(yàn)和汽漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。2.4.2 定期檢驗(yàn)方法和要求2.4.2.1 宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)主要采用目視方法(

15、必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測(cè)儀器設(shè)備、測(cè)量工具)檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況 (例如有裂紋、腐蝕、濁漏、變形等)以及焊接接頭、防腐層、隔熱導(dǎo)等。宏觀檢驗(yàn)一般應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:(D)管道結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括管道布置，支吊架、膨 脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)、排放裝置設(shè)置等 ;(2) 幾何尺寸檢驗(yàn) ，包括管道焊穎對(duì)口錯(cuò) 邊量、咬邊、焊穎余高等;(3)外觀檢驗(yàn) , ，包括管道標(biāo)志，管道組成件及其焊穎的腐蝕、裂紋、泄漏、芝包、變形、機(jī)械接觸損傷、過(guò)熱、電弧灼傷，管道支承件變形、開(kāi)裂，排放(玻水、排污 ) 裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，防腐層的破損、和剝落 ，隔熱層破損、脫落、測(cè)濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。首

16、次定期檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)和幾何斥寸，再次定期檢驗(yàn)時(shí)，僅對(duì)承受疲勞載荷的管道、經(jīng)過(guò)改造或者 重大修理的管道 ， 重點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)和幾何尺寸異常部位有無(wú)新生缺陷的檢驗(yàn)。2.4.2.2 壁厚測(cè)定壁厚測(cè)定，一般采用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)具有代表性，并應(yīng)有足夠的壁厚測(cè)定點(diǎn)數(shù)。壁厚測(cè)定應(yīng)當(dāng)繪制測(cè)定點(diǎn)簡(jiǎn)圖，圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注測(cè)定點(diǎn)位置和記錄測(cè)定的壁厚值。測(cè)定點(diǎn)位置選擇和抽查比例應(yīng)當(dāng)符合以下要求 :(測(cè)定點(diǎn)的位置， 重點(diǎn)選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時(shí)壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部位，超聲導(dǎo)波檢測(cè)、電磁檢測(cè)以及其他方法檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位，支管連接部位等;(2)彎頭(彎管)、三通和異徑管等的測(cè)定抽查比例見(jiàn)

17、表 2-1( 注 2-1) ; 每個(gè)被抽查的管道組成件，測(cè)定位置一般不得少于3 處 ; 被抽查管道組成件與直管段相連的焊接接頭直管段一側(cè)的測(cè)定位置一般不得少于3 處;檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，還可以對(duì)其余直管段進(jìn)行壁厚測(cè)定抽查表 2-1 彎頭 ( 奢管)、三通和異徑管壁厚測(cè)定抽查比例注 2-1: 管道材質(zhì)為奧氏體不銹 鋼，或者介質(zhì)無(wú)腐蝕性，或者 腐蝕 輕微(年均勻腐蝕速率不超過(guò)0.05mm/ 年 ) ，并且檢驗(yàn)時(shí)已抽查部位壁厚無(wú)異黨減薄情況的，抽查比例可以適當(dāng)降低，但不得低于表2-1 要求的 50% 。(3)在檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)管道壁厚有蠟笛情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)在壁厚異帶部位附近增加測(cè)點(diǎn)，并且確定壁厚異常區(qū)域，

18、必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線測(cè)定的抽查比例;(4) 采用長(zhǎng) 距離超聲導(dǎo)波、電磁等方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以僅抽查信和葉異向處的管 道壁厚。2.4.2.3 表面缺陷檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)應(yīng)當(dāng)采用 NBMT 47013 中的檢測(cè)方法。鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。表 面缺陷檢測(cè)的要求如下:(宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或者有懷疑的管道 ，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè);(2) 隔熱層破損或者可能滲入雨水的奧氏體不銹 鋼管道 ，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè);(3)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè) 抽查 ;(4)碳鋼、低合金鋼低溫管道， Cr-Mo 鋼管道 ，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)

19、度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金 鋼管道， 長(zhǎng)期承受明顯交變載荷管道以及首次定期檢驗(yàn)的 GC1級(jí)管道，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭和應(yīng)力集中部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于焊接接頭數(shù)量的 5% ，并且不少于2 個(gè) ;(35) 存在環(huán)境開(kāi)裂傾向的管道 ，可以在外表面采用其他檢測(cè)方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于對(duì)接焊接接頭數(shù)量的 10% ，并且不少于2 個(gè) ;6)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面缺陷檢測(cè)的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能 存在的其他缺陷。2.4.2.4 埋藏缺陷檢測(cè)埋藏缺陷檢測(cè)一般采用 NB/T 47013 中規(guī)定的射線檢測(cè)或者 超聲檢測(cè)等方法。當(dāng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法實(shí)施射線檢

20、測(cè)或者 超聲檢測(cè)時(shí)，可采用其他有效的檢測(cè)方法。首次檢驗(yàn)的管道應(yīng)當(dāng)按照表 2-2 ( 注 2-2) 規(guī)定的抽查比例進(jìn)行埋藏人缺陷檢測(cè)，再次檢驗(yàn)時(shí)，一般不再進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在內(nèi)部損傷跡象或者上次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)性超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照不低于表 2-2 的抽查比例進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)。埋藏缺陷檢測(cè)具體抽查比例和重點(diǎn)部位要求如下:(DJ)GC1 、 GC2 級(jí)管道焊接接頭超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)的抽查比例見(jiàn) 表 2-2 ， GC3 級(jí)管道如果未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般可以 不進(jìn)行焊接接頭超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)的抽查 ; 抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí) 3 級(jí)或者 4 級(jí)的缺陷，應(yīng)當(dāng)增加抽查比例，增加的抽查比例由檢驗(yàn)人員

21、與使用單位結(jié)合管道 運(yùn)行參數(shù)和實(shí)際情況協(xié)商確定 ;表 2-2 管道焊接接頭超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)抽查比例2-2 中數(shù)值的 2 倍，并且對(duì)所抽查的焊接接頭的注 2-2: 溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大管道以及耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)當(dāng)為表焊穎 進(jìn)行 100% 無(wú)損檢測(cè)。(2) 抽查的部位應(yīng)當(dāng)從重點(diǎn)部位選定， 重點(diǎn)部位包括安裝和使用過(guò)程中返修或者補(bǔ)香 部位，檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊穎表面裂紋需要 進(jìn)行焊穎埋藏缺陷檢測(cè)的部位，錯(cuò)邊 量超過(guò)相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位，出現(xiàn)泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，安裝時(shí)的管道固定口等應(yīng)力集中部位，泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道或者相鄰的焊接接頭，文吊架損壞部位附近的焊接接頭，異種鋼和焊接

22、接頭，管道變形較大部位的焊接接頭，使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的其他部位等;(3) 檢驗(yàn)人員認(rèn)為表2-2 所規(guī)定的抽查比例不能滿足檢測(cè)需要時(shí)，可以與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。2.4.2.5 材質(zhì)分析根據(jù)管道實(shí)際情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法進(jìn)行材質(zhì)分析。材質(zhì)分析應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(1) 對(duì)材質(zhì)不明的管道 ，一般需 要查明管道材料的種類和相當(dāng)牌號(hào)，可以根據(jù)具體情況， 采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定，再次檢驗(yàn)時(shí)不需要 進(jìn)行 該項(xiàng)目檢驗(yàn);(2) 對(duì)有高溫蠕變和材質(zhì)和卿化傾向的管道 ，應(yīng)當(dāng)選擇有代表性部位進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行金相分析 ;(3) 對(duì)有焊穎

23、硬度要求的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn) 行焊接接頭便度檢測(cè)。2.4.2.6 ，耐壓強(qiáng)度校核當(dāng)管道組成件全面減汪量超過(guò)公稱厚度的 20% ，或者檢驗(yàn)人員對(duì)管道強(qiáng)度有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核，校核用壓力應(yīng)當(dāng)不低于管道允許(監(jiān)控)使用壓力。耐壓強(qiáng)度校核參照相應(yīng)管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。2.4.2.7 應(yīng)力分析檢驗(yàn)人員或者使用單位認(rèn)為必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)有下列情況之一的管道進(jìn)行應(yīng)力分析:(1) 無(wú)強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，并且加蘭憶/6 或者 /tc >0.385 的。式中 :一一管道 設(shè)計(jì)壁厚， mm也 ,一一管道設(shè)計(jì)外徑， mmPu 一一設(shè)計(jì)壓力， MPa;c, 一一設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa 。(2) 有較大變形、

24、撓曲的。(3) 由管系應(yīng)力引起密封結(jié)構(gòu)淋漏、破壞的。(4) 要求設(shè)置而未設(shè)置補(bǔ)償器或者補(bǔ)償器失效的。(5) 文吊架異常損壞的。(6) 結(jié)構(gòu)不合理，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的。(7) 壁厚存在嚴(yán)重全面減淺的。2.4.2.8 耐壓試驗(yàn)行 耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)定期檢驗(yàn) 過(guò)程中，對(duì)管道安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)責(zé)檢驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、試 驗(yàn)結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符合壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道 (TSG D0001) 和 GBMT 20801 壓力管道規(guī)范 ”工業(yè)管道的相關(guān)規(guī)定 , 試驗(yàn)壓力、溫度等試驗(yàn)參數(shù)以本次定期檢驗(yàn)確定的允許(監(jiān)控)使

25、用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算。2.4.2.9 污漏試驗(yàn)對(duì)于輸送極度危害、高度危害介質(zhì) ，或者 設(shè)計(jì)上不允許有微量灑漏的管道,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)(例如氣密性試驗(yàn)和氮、貞素、氨檢漏試驗(yàn) )。試 驗(yàn)方法的選擇，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件以及壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道和GB/人T 20801的相關(guān)要求。汽漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)確認(rèn)。油漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求:()氣密性試驗(yàn) ，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為本次定期檢驗(yàn)確定的允許(監(jiān)控 )使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試 驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn) 過(guò)程、試驗(yàn)結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定; 成套裝置中的管道，也可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代蔡管道氣密性試驗(yàn) ;2.4.2.

26、10 氣、貞素、氨檢漏試驗(yàn) ，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4.2.10 安全附件與儀表檢驗(yàn)安全附件與儀表檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)包括以下主要內(nèi)容:(1) 安全閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi);(2) 爆破片裝置是和否按期更換;(3) 緊急切斷閃是和否完好;(4)壓力表是否在檢定有效期內(nèi)(適用于有檢定要求的壓力表) 。2.5 缺陷以及問(wèn)題的處理安全狀況等級(jí)定為 4 級(jí)或者定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的管道，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷 進(jìn)行處理，缺陷處理的方式應(yīng)當(dāng)包括采用修理的方法消除缺陷或者 進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。合于使用評(píng)價(jià)應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。2.6 ，基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBDI)2.6.1 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢

27、驗(yàn)應(yīng)用條件申請(qǐng)對(duì)大型成套裝置應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的管道使用單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)上級(jí)主管單位或者第三方機(jī)構(gòu)(具有專業(yè)性、非營(yíng)利性特點(diǎn)并且與申請(qǐng)單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)無(wú)利害關(guān)系的全國(guó)性社會(huì)組織 ) 進(jìn)行管道使用單位安全管理評(píng)價(jià)，其能夠滿足以下條件(1) 具有完善的管理體系和較 高的管理水平 ;(2) 建立健全應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，并且定期進(jìn)行演練;(3) 管道 運(yùn)行 良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù) ;(4) 生產(chǎn)裝置及其重要設(shè)備資料齊全、完整;(35) 工藝操作穩(wěn)定 ;(6) 生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。2.6.2 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施實(shí)施基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

28、 (D)承擔(dān)基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)需經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，取得基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)資質(zhì) ，從事基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn),熟悉基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專用分析軟件(2)管道使用單位應(yīng)當(dāng)向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的書(shū)面申請(qǐng) ，并且提交其通過(guò)安全管理評(píng)價(jià)資料，基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)收到的申請(qǐng) 資料進(jìn)行審查，并且告知使用登記機(jī)關(guān);(3)有承擔(dān)基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道 運(yùn)行狀況、損傷模式、風(fēng) 險(xiǎn)可接受程度等，按照壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，提出檢驗(yàn)策略(包括檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容和方法) ，出具基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)報(bào)告;(4)管道使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)

29、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略，制訂具體的檢驗(yàn)計(jì)劃;由承擔(dān)基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)制定具體的檢驗(yàn)方案，并且實(shí)施檢驗(yàn);(5)對(duì)于裝置運(yùn)行期間 風(fēng)險(xiǎn)位于可接受水平之上的管道，應(yīng)當(dāng)采用在線檢驗(yàn)等方法降低其風(fēng)險(xiǎn); 6) 應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的使用單位，應(yīng)當(dāng)將基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的結(jié)論報(bào)送使用登記機(jī)關(guān)備案，使用單位應(yīng)當(dāng)落實(shí)保障管道安全運(yùn)行的各項(xiàng)措施，承擔(dān)安全使用主體責(zé)任。2.7 動(dòng)力管道定期檢驗(yàn)的專項(xiàng) 要求2.7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目動(dòng)力管道的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目除參照本規(guī)則的基本要求久外， 設(shè)計(jì)文件對(duì)定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求等有專門(mén)規(guī)定的， 還應(yīng)當(dāng)滿足其規(guī)定。根據(jù)動(dòng)力管道的材質(zhì)、服役時(shí)間、使用工況，必要時(shí)按照本條增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。2.7.1.

30、1 碳鋼、低合金耐熱鋼動(dòng)力管道( 工作溫度大于或者等于450C ， 運(yùn) 行時(shí)間 達(dá)到或者超過(guò) 6 x 10h 的，需 進(jìn)行硬度和金相檢驗(yàn)， 重點(diǎn)檢驗(yàn)石墨化和珠光體球化損傷， 運(yùn) 行時(shí)間 達(dá)到或者超過(guò) 2 x102h 的，根據(jù)金相及硬度的檢驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)制管按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定(2)工作溫度大于或者等于400C 并且小于 450C 的,運(yùn)行 8x10h 后 ,根據(jù)管道運(yùn)行狀態(tài)，隨機(jī)抽查硬度和金相組織，下次抽查時(shí)間和比例根據(jù)檢查結(jié)果確定 ;(3) 已安裝 蠕變測(cè)點(diǎn)的動(dòng)力管道，核查蠕變測(cè)量記錄是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;(4) 已運(yùn)行 2x 10h 以上的動(dòng)力管道 ，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)金相組織球化、蠕變損傷或

31、者材料老化等級(jí)、蠕變應(yīng)變、旺變速率超過(guò)了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理或者更換。2.7.1.2 9% 一 12% Cr 系列鋼制動(dòng)力管道9% 一 12% Cr 系列鋼制動(dòng)力管道定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度與金相檢驗(yàn)抽查。2.7.2 缺陷處理有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行管段更換:(D) 管道外表面有安觀裂紋和明顯鼓包 ;(2) 管道減薄 較大，已進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，不能保證安全運(yùn)行到下一次大修 ;(3) 管道明顯脹粗，不能保證安全運(yùn)行到下一次大修 ;(4) 管道腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚309%;(35) 管道材料組織老化或者 蠕變損傷等級(jí)超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(6) 已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋。2.8 定期檢驗(yàn)報(bào)告定期檢驗(yàn)工

32、作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)實(shí)際情況和檢驗(yàn)結(jié)果，按照本規(guī)則規(guī)定評(píng)定管道的安全狀況等級(jí)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，并且明確允許 ( 監(jiān)控 ) 運(yùn)行參數(shù)以及下次定期檢驗(yàn)的日期。3 安全狀況等級(jí)評(píng)定1.1 評(píng)定原則(D)管道安全狀況等級(jí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗(yàn)的結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者作為評(píng)定等級(jí)(2) 需要改造或者修理的管道 ，按照改造或者修理后的檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定安全狀況等級(jí) ;(3) 安全附件與儀表檢驗(yàn)不合格的管道 ，不允許投入使用。3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目的評(píng)級(jí)3.2.1 管道位置或者結(jié)構(gòu)評(píng)級(jí)位置不當(dāng)或者結(jié)構(gòu)不合理的管道 ，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)(GD) 管道與其他管道或者相鄰設(shè)備之間存在磁撞、摩護(hù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)

33、進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的，不影響定級(jí)，和否則可以定為3 級(jí)或者 4 級(jí) ;(2)管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)要求，因受條件限制，無(wú)法進(jìn)行調(diào)整的，但是對(duì)管道安全運(yùn)行影響不大，根據(jù)具體情況可以定為2 級(jí)或者 3 級(jí)，如果對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，則定為4 級(jí) ;(3)管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)時(shí)，調(diào)整或者修復(fù)完好后，不影響定級(jí)(4)管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)時(shí)，無(wú)法及時(shí)進(jìn)行 調(diào)整或者修復(fù)的，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)定期檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的管道可以定為 2 級(jí)或者 3 級(jí)，和否則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全評(píng)定，安全評(píng)

34、定確認(rèn)不影響安全使用的，可以定為 2 級(jí)或者 3 級(jí)，否則定為4 級(jí)。3.2.2 管道組成件的材質(zhì)評(píng)級(jí)管道組成件的材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí):(1)材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級(jí);如果使用中產(chǎn)生缺隱 ，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致 ，可以定為3 級(jí)或者 4 級(jí) ;(不包括正稼的均勻腐蝕 ) ，檢驗(yàn)人員(2) 材質(zhì)不明，如果檢驗(yàn)未查出新生缺陷核合格的(按照同類材料的最低強(qiáng)度進(jìn)( 不包括正常的均勻腐蝕 ) ，并且強(qiáng)度校行計(jì)算 ) ，可以定為 3 級(jí)，和否則定為4級(jí);(3)材質(zhì)劣化和損傷，發(fā)現(xiàn)

35、存在表面脫碳、滲碳、球化、石墨化、回火脆化等材質(zhì)劣化、蠕變、高溫氫腐蝕等損傷現(xiàn)象或者硬度值異常，如果劣化或者損傷程度輕微，能夠確認(rèn)在操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3 級(jí) ;如果已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)損傷程度，定為3 級(jí)或者 4 級(jí) ;(4)濕 H2S 環(huán)境下硬度值超標(biāo)，碳鋼以及低合金鋼管道焊接接頭硬度值超過(guò)HB200 但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕 ，檢驗(yàn)人員認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可以定為 2 級(jí)或者 3 級(jí)，和否 則定為 4 級(jí)。3.2.3 管子、管件壁厚全面減薄評(píng)級(jí)管子、管件壁厚全面減蒲時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí) :()管子、管件實(shí)測(cè)壁厚減去至下一

36、檢驗(yàn)周期的腐蝕量之后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí) ;(2) 耐壓強(qiáng)度校核不合格，定為 4 級(jí) ;(3)應(yīng)力分析結(jié)果符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)要求的，不影響定級(jí)，和否則，定為 4 級(jí) ;(4) 管子無(wú)設(shè)計(jì)壁厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn) 行耐壓強(qiáng)度校核，根據(jù)耐壓強(qiáng)度校核的結(jié)果確定式中 :Ru; 一一管道材料的屈服強(qiáng)度， MPa 。3.2.5 裂紋缺陷 評(píng)級(jí)管子、管件存在表面或者埋藏裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)打磨消除或者更換，打磨后形成的止坑，按照 3.2.4 的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)。如果凹坑在允許的范圍內(nèi)，則不需補(bǔ)焊，咎則應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2 級(jí)或者 3

37、級(jí)。特殊情況下，無(wú)法及時(shí)進(jìn)行打磨消除或者更換的， 需 要通過(guò)合于使用評(píng)價(jià)確定管道的安全狀況。3.2.6 焊接缺陷 (不包含裂紋) 評(píng)級(jí)3.2.6.1 焊接缺陷 評(píng)級(jí)的基本原則焊接缺陷在 GBMT 20801 所允許 范圍內(nèi)的，則不影響定級(jí) ;焊接缺陷 超過(guò) GBMT20801 所允許 范圍 ( 以下簡(jiǎn)稱焊接超標(biāo)缺陷)的，如果同時(shí)滿足以下條件，則按照3.2.6.2 的規(guī)定定級(jí)，和否則定為4 級(jí) :(D) 管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或者應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范;(2) 和焊接缺陷 附近無(wú)新生裂紋類缺陷 ;(3) 管道材料抗拉強(qiáng)度小于S40MPa;(4) 在實(shí)際工況下，材料韋性展好，并且未出現(xiàn)材料

38、性能劣化以及劣化趨向 ;(5)最低工作溫度高于-207 的碳鋼管道 ，或者最低工作溫度小于或者等于-20C ，且大于或者等于-196C 的奧氏體不銹 鋼管道 ;(6) 管道不承受疲勞載荷。3.2.6.2 焊接超標(biāo)缺陷 評(píng)級(jí)()咬邊 ， GC1 級(jí)管道咬邊深度不超過(guò) 0.3mm ， GC2 級(jí)、 GC3 級(jí)管道咬邊深度不超過(guò) 0.8mm 時(shí)，不影響定級(jí)，和否則，應(yīng)當(dāng)打磨消除 ，并且按照 3.2.4 的規(guī)定定級(jí);(2) 圓形缺聊 ，圓形缺陷率(注 3-1)不大于 5% ，并且單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于0.5 思與 mm 二者中的較小值，則不影響定級(jí)，否則定為4 級(jí) ;注 3-1: 圓形缺陷率，是指在射

39、線底片有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)，圓形缺陷(包括圓形氣孔和夾渣)投影面積占焊接接頭投影面積的百分比。射線底片有效長(zhǎng)度按照NB/T 47013 的要求確定。焊接接頭投影面積為射線底片有效長(zhǎng)度與焊接接頭平均寬度的乘積。3.3 安全狀況等級(jí)綜合評(píng)定(3)條形缺陷(包括條形氣孔和來(lái)酒,下同 ) ， GC1 級(jí)管道的條形缺陷笑身高度或者寬度的最大值不大于 0.3# ，并且不大于Smm 時(shí)，按照表 3-3 定級(jí)，否則和定為4 級(jí) ; GC2 級(jí)、 GC3 級(jí)管道的條形缺陷 自身高度或者寬度的最大值不大于 0.35# ，并且不大于 6mm 時(shí)，按照表3-3 定級(jí)，和否則定為4 級(jí) ;表 3-3 各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接

40、接頭中條形缺陷總長(zhǎng)度的最大值mm)(4)未焊透 ，管子的材料為 20 鋼、 Q345 或者奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按照3.2規(guī)定的局部減薄定級(jí)， 除 20 鋼、 Q345 或者奧氏體不銹 鋼以外的其他材料，未焊透按照本款第(5) 項(xiàng)未熔合定級(jí);(5) 未熔合， GC1 級(jí)管道的單個(gè)焊接接頭未熔合總長(zhǎng)度不大于焊接接頭長(zhǎng)度的50% 時(shí)，按照表3-4 定級(jí)，和否則定為 4 級(jí) ; GC2 級(jí)、 GC3 級(jí)管道未熔合的長(zhǎng)度不限，按照表 3-4 定級(jí) ;表 3-4 各級(jí)管道所人允許的單個(gè)焊接接頭中未燃合自身 高度的最大值(6) 錯(cuò) 邊，管道外壁錯(cuò)邊 量缺陷應(yīng)當(dāng)按照表3-5 進(jìn)行定級(jí) ;的范圍，并且管道經(jīng)過(guò)

41、 長(zhǎng)期使用， 該部位在定期檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重缺陷時(shí)，安全狀況等級(jí)可以定為 2 級(jí)或者 3 級(jí)，如果存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，定為 4 級(jí)。表 3-5 錯(cuò) 邊缺陷的安全狀況等級(jí)評(píng)定3.2.7 管道組成件評(píng)級(jí)存在下述缺陷的管道組成件，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí):(D) 管子表面存在皺褲、重皮等缺隱 ，打磨消除后，打磨止坑按照 3.2.4 的規(guī)定定級(jí);(2)管子的機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷,應(yīng)當(dāng)打磨消除 ，打磨消除后的止坑按照 3.2.4 的規(guī)定定級(jí)，其他管道組成件的機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡和電弧 灼傷,不影響管道安全使用的，可以定為2 級(jí)，否則可以定為3 級(jí)或者4 級(jí);(

42、3) 管道組成件出現(xiàn)變形，不影響管道安全使用的，可以定為2 級(jí)，和否則可以定為3 級(jí)或者 4 級(jí) ;(4)管道組成件有灑漏情況的，對(duì)泄漏部位進(jìn)行處理后，不影響管道安全使用 的，可以是為 3 級(jí)，和否則定為 4 級(jí)。 3.2.8 管道支吊架評(píng)級(jí)管道文吊架出現(xiàn)異常，修復(fù)或者更換的，不影響定級(jí)。無(wú)法及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或者更換的，應(yīng)當(dāng)進(jìn) 行應(yīng)力分析或者合于使用評(píng)價(jià)，分析或評(píng)價(jià)結(jié)果不影響安全使用的，可以是為 2 級(jí)，否則可以定為 3 級(jí)或者 4 級(jí)。3.2.9 管道耐壓試驗(yàn)或者泄漏性試驗(yàn)評(píng)級(jí)管道墜壓試驗(yàn)或者泄漏性試驗(yàn)不合格，屬于本身原因的，定為 4 級(jí)。安全狀況等級(jí)綜合評(píng)定為 1 級(jí)和 2 級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符

43、合要求，可以繼續(xù)使用。安全狀況等級(jí)綜合評(píng)定為 3 級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用。安全狀況等級(jí)綜合評(píng)定為 4 級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。4 定期檢驗(yàn) 記錄、報(bào)告及結(jié)論4.1 檢驗(yàn) 記錄及報(bào)告檢驗(yàn) 過(guò)程應(yīng)當(dāng)及時(shí)記錄，檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，甚記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，一般應(yīng)當(dāng)在 30 個(gè)工作日或者約定的期限內(nèi)出具工業(yè)管道定期檢驗(yàn)報(bào)告灑見(jiàn) 附件 B） ，其中單項(xiàng)報(bào)告的格式由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在其質(zhì)量保證體系文件中規(guī)定。定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)三級(jí)簽字，批準(zhǔn)人應(yīng)當(dāng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者授權(quán)人。檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告 （單項(xiàng)報(bào)告

44、 ）應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場(chǎng)參加檢驗(yàn)、檢測(cè)的人員簽字。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保存檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告至少到下一個(gè)檢驗(yàn)周期。4.2 檢驗(yàn)初步結(jié)論由于管道運(yùn)行使用的需要 ，檢驗(yàn)人員可以在報(bào)告出具前，先出具特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū) （1） （ 見(jiàn) 附件 C） ，將檢驗(yàn)初步結(jié)論書(shū)面 通知使用單位。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)意見(jiàn)的正確性負(fù)責(zé)。4.3 問(wèn)題處理的特殊要求檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在需要處理的缺陷 ，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以出具特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū) （2） （ 見(jiàn) 附件 C） ，將檢驗(yàn)情況通知使用單位。由使用單位負(fù)責(zé)委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位處理缺陷 ，缺陷處理完成并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)處理結(jié)果合于使用要求之后，再出具檢驗(yàn)報(bào)告。使用單位在約定的時(shí)間內(nèi)未

45、完成缺陷處理工作的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以按照實(shí)際檢驗(yàn)情況出具定期檢驗(yàn)報(bào)告，處理完成并且經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后再次出具報(bào)告。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)（2），并且將情況及時(shí)告知使用登記機(jī)關(guān)。4.4 檢驗(yàn)結(jié)論復(fù)議使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議 ，應(yīng)當(dāng)在接到檢驗(yàn)報(bào)告或者 4 特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū) （2） 30 個(gè)工作日內(nèi)向當(dāng)?shù)鼗蛘呤〖?jí)人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門(mén)提請(qǐng)復(fù)議。5 附則5.1 解釋權(quán)限本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。5.2 施行時(shí)間本規(guī)則自 2018 年 5 月 1 日起施行。 2003 年 4 月 17 日國(guó)家質(zhì)檢總局發(fā)布各在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行

46、） （國(guó)質(zhì)檢鍋【 2003 108 號(hào) ）同時(shí)廢止。附件 A工業(yè)管道年度檢查要求A1 年度檢查年度檢查，即定期自行檢查，是指使用單位在管道運(yùn)行條件下，對(duì)管道是否有影響安全運(yùn)行的異常情況進(jìn)行檢查，每年至少進(jìn)行一次。A2 年度檢查基本要求使用單位應(yīng)當(dāng)制定年度檢查管理制度。年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行 ，也可以委托具有工業(yè)管道定期檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。自 行實(shí)施年度檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)配備必要的檢驗(yàn)需具、設(shè)備。A3 年度檢查內(nèi)容年度檢查應(yīng)當(dāng)至少包括對(duì)管道安全管理情況、管道運(yùn)行狀況和安全附件與儀表的檢查，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壁厚測(cè)定和電阻值測(cè)量。A3.1 管道安全管理情況檢查內(nèi)

47、容()安全管理制度和操作規(guī)程是否齊全有效;(2)相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)文件、安裝竣工網(wǎng)、質(zhì)量證明文件、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)以及安裝、改造、修理資料等是否完整;(3)安全管理人員是和否持證上崗 ;5.3 日常維護(hù)、運(yùn)行 記錄、定期安全檢查記錄是和否符合要求;(5)年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，檢查、檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問(wèn)題是否得到解決;(6)安全附件與儀表校驗(yàn)(檢定) 、修理和更換記錄是否齊全;(7)是否已按照相關(guān)要求制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并且有演練記錄;(8)是否對(duì)事故、故障以及處理情況進(jìn)行了記錄。A3.2 管道 運(yùn)行狀況檢查A3.2.1 檢查內(nèi)容(1)檢查管道漆色、標(biāo)志等是否符合相關(guān)規(guī)定(2)檢查管

48、道組成件以及其焊接接頭等有無(wú)有裂紋、過(guò)熱、變形、灑漏、損傷等缺陷 ;(3)外表面有無(wú)腐蝕 ，有無(wú)異背結(jié)害、結(jié)露等情況;(4) 管道有無(wú)異常振動(dòng)，管道與相鄰構(gòu)件之間有無(wú)相互碰撞、摩擦等情況;(5)管道隔熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷以及防腐層破損等情況，必要時(shí)可以采用紅外熱成像檢測(cè)、熱流密度檢測(cè)等技術(shù)手段進(jìn)行監(jiān)測(cè)和節(jié)能評(píng)價(jià) ;(6) 檢查文吊架有無(wú)脫落、變形、腐蝕、損壞，主要受力焊接接頭有無(wú)開(kāi)裂，文架與管道接觸處是否積水，恒力彈敵文吊架轉(zhuǎn)體位移指示是和否符合要求，變力彈得支吊架有無(wú)異常變形、偏斜、失載 ，剛性支吊架狀態(tài)、轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間 陀、阻尼器和減振器位移、液壓阻尼需液位是和否符合要求等情況;(7)檢

49、查閥門(mén) 表面有無(wú)腐蝕 ，閥體表面有裂紋、嚴(yán)重縮孔、連接螺栓是和否松動(dòng)等情況;(8)檢查放空(氣) 閱和排污(水) 閣 設(shè)置位置是否合理，有無(wú)異常集氣、積液等情況;(9)檢查法蘭有無(wú)倆口以及異常山上曙、變形、灑漏，緊固件是否齊全、有無(wú)松動(dòng)、腐蝕等情況;(10) 檢查波紋管膨脹節(jié)表 面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂以及波紋管波間距是否符合要求，有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象 ，勻鏈型膨脹節(jié)的勻鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落、損壞現(xiàn)象，拉桿式膨上脹 節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座是否符合要求等情況;(1) 對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道 ，檢查其保護(hù)裝置是否完好 ;(12) 對(duì)有電脹測(cè)量要求的管道，檢查管道 蠕脹測(cè)點(diǎn)或者 蠕脹測(cè)量帶是否完

50、好 ;(13) 檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。A3. 2.2 檢查重點(diǎn)部位”檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)考慮以下部位:(14) 壓縮機(jī)、泵的進(jìn)、出口部位 ;(2) 補(bǔ)償順、三通、彎頭(彎管)、異徑管、文管連接、閥門(mén)連接以及介質(zhì)流動(dòng)的死和角等部位 ;(3) 文吊架易損壞部位以及附近的管道組成件和焊接接頭;(4) 曾經(jīng)發(fā)生過(guò)影響管道安全運(yùn)行 問(wèn)題的部位;(5) 處于生產(chǎn)流程要害部位以及與重要 裝置或者 設(shè)備相連接的管段;(6) 工作條件奇刻以及承受交變載荷的管段;(7) 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)分析報(bào)告中給出的高 風(fēng)險(xiǎn)管段 ;(8) 上次定期檢驗(yàn)提出重點(diǎn)監(jiān)控的管段。A3. 3 壁厚測(cè)定”需要重點(diǎn)管理的管道或者有明顯腐蝕

51、的彎頭、三通、異徑管以及相鄰直管段等部位，應(yīng)當(dāng)采取和定點(diǎn)或者抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定的布點(diǎn)和測(cè)定頻次應(yīng)當(dāng)依據(jù)腐蝕部位測(cè)量結(jié)果確定。定點(diǎn)測(cè)厚的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)在單線圖上標(biāo)明，并且在年度檢查報(bào)告中給出壁厚測(cè)定結(jié)果。發(fā)現(xiàn)壁厚異常時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加壁厚測(cè)定點(diǎn)，必要時(shí)對(duì)所測(cè)管道的所有管段和管件進(jìn)行壁厚測(cè)定。A3.4 電阻值測(cè)量應(yīng)當(dāng)對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道 ，以抽查方式進(jìn)行防 靜電接地電阻值和法蘭間接觸電阻值測(cè)定。防靜電接地電阻值應(yīng)當(dāng)不大于 1002 ，法蘭間接觸電阻值應(yīng)當(dāng)小于 0.039 。A3.5 安全“附件與儀表檢查A3.5.1 一般 要求安全附件與儀表應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要

52、求。存在下列情況之一的安全附件與儀表，不得投入使用 :(D) 無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的 ;(2) 性能不符合要求的 ;(3) 和逾期不檢查、不校驗(yàn)、不檢定的 ;(4) 無(wú)產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)的(相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范有要求的)。A3. 5.2 安全了漿檢查內(nèi)容”(5) 安全閃 選型是否符合設(shè)計(jì)要求;(6) 安全了閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，整定壓力是否符合管道的運(yùn)行要求 ;(7) 彈千式安全漿調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;(4)如果安全準(zhǔn)和排放口之間設(shè)置了簾斷聞 ， 鶴斷聞是和否處于全開(kāi)位置以及鉻封 是否完好 ;5) ) 安全閃是和否污漏;6) 放空管是否通暢，防兩帽是否完好。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)選型錯(cuò)誤、超過(guò)校驗(yàn)有效期或者有濁漏現(xiàn)象 ，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的