橋梁施工組織設(shè)計.

1、一、工程概況1二、臨時設(shè)施1三、施工組織及工期安排2四、主要施工機具設(shè)備2五、施工方案及施工方法3六、橋梁施工安全保證措施16七、橋梁施工質(zhì)量保證措施17八、環(huán)境保護措施19一、工程概況橋梁采用8m+2x10m+8m現(xiàn)澆鋼筋混凝土實心板，下部橋臺U型臺，橋墩為柱式墩、基礎(chǔ)均為擴大基礎(chǔ)，橋梁全寬5m，橋頭搭板長度為6m，護欄為鋼筋混凝土墻式護欄，橋面結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土鋪裝。二、臨時設(shè)施 1.施工道路 修建橋梁南側(cè)修建一條施工道路至大路。 2.施工用電 從橋梁附近高壓線搭火引入，在橋梁工程施工現(xiàn)場合理布設(shè)低壓線路用于施工生產(chǎn)和生活用電，同時備一臺160KW可移動式發(fā)電機作為備用電源。 3.生產(chǎn)、生

2、活用水 飲用水，橋旁修建一座15m3的蓄水池以滿足橋梁工程施工及生活需要。 4.生產(chǎn)、生活用房 采用自建的方式解決生產(chǎn)用房，在現(xiàn)場修建鋼筋棚、水泥庫、其它材料機具庫、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。 三、施工組織及工期安排 幸福橋計劃安排4個專業(yè)工程隊，1個隊為大型機械組，負責基坑的開挖回填等土石方工作，1個隊為木工組，負責構(gòu)件模板的支設(shè)，1個隊為鋼筋工組，負責構(gòu)件鋼筋的加工及安裝，1個隊為砼工組，負責構(gòu)件的砼澆筑。該工程計劃于 年 月 日開工， 年 月 日全部完成。 勞動力組織見附表 橋梁施工進度計劃見附表 四、主要施工機具設(shè)備 序號機 械 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量進場安排1反鏟挖掘機0.6

3、m3臺1隨施工進度2鋼筋切斷機40臺1隨施工進度3鋼筋彎曲機40臺1隨施工進度4鋼筋調(diào)直機臺1隨施工進度5卷 揚 機3t臺1隨施工進度6鋼筋套絲機臺1隨施工進度7電 鋸600臺1隨施工進度8電 刨臺1隨施工進度9插入式振動器根2隨施工進度10平板振動器臺1隨施工進度11對 焊 機臺1隨施工進度12電 焊 機臺1隨施工進度13打 夯 機臺1隨施工進度14切 割 機臺1隨施工進度2、設(shè)備出場時間由項目部根據(jù)進度情況確定五、施工方案及施工方法 1、總體施工方案 （1） （2）明挖擴大基礎(chǔ)土質(zhì)基坑采用挖掘機配合人工開挖，挖至設(shè)計標高后，由甲方組織驗槽，各項指標符合要求后，即可進行基礎(chǔ)砼施工。 （3）中

4、低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面木模現(xiàn)澆施工。 （4）T梁在橋頭預制場預制，采用自行拼裝雙導梁架橋機架設(shè)，結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時支座實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。 （5）橋梁砼采用商品砼，砼罐車運到工地后，用輸送泵輸送。 2、施工方法 （一）基礎(chǔ)施工 （1）擴大基礎(chǔ)施工 土質(zhì)基坑用挖掘機配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計標高。石質(zhì)基坑采用挖掘機開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設(shè)計標高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基

5、礎(chǔ)砼施工，如承載力達不到設(shè)計要求，應按監(jiān)理工程師批復方案處理。 基礎(chǔ)鋼筋運到現(xiàn)場綁扎，并預埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。基礎(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。砼由拌和站供應，砼罐車運送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。 附圖5.2：橋梁擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖。 （2）樁基施工 樁基成孔 淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15砼護壁，每層護壁高度不得超過1.0m，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或

6、孔壁破壞。當樁底進入傾斜巖層時,樁底應鑿成水平狀。孔內(nèi)經(jīng)爆破后，應先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。 孔內(nèi)有水時應做好排水工作，剛澆筑的護壁砼不得被水浸泡。 挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經(jīng)常檢查。井口圍護應高出地面200-300，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護。如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%,或孔深超過10m時,應采用機械通風。 孔底清渣 挖孔樁爆破終了時，孔底應預留20-30cm，用人工、 風鎬鑿除至設(shè)計標高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清

7、理干凈，如地質(zhì)復雜，應用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復查認可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。 鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊機單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應灌滿凈水用木塞堵死。 砼灌注 當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度>6mm/min時，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位至少應與孔外地下水位相同;若孔壁土質(zhì)易坍塌,應使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。水下砼采用30cm導管灌注，導管使用前進行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊

8、車運送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量應保證導管埋深不小于1.0m，砼灌注應連續(xù)進行，導管埋深控制在2-6m，每根樁的灌注時間控制在8h以內(nèi)。 當孔內(nèi)無水和地下水上升速度6mm/min時，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm-9cm左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實。灌注時導管對準孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動棒振搗密實。 附圖5.3橋梁樁基施工工藝框圖 （3）承臺或樁系梁施工 基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進行承臺施工。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預埋墩身

9、連接鋼筋。承臺模板加固及砼施工參考擴大基礎(chǔ)相關(guān)工藝進行。 附圖5.4橋梁承臺施工工藝框圖 （二）墩臺施工 （1）墩臺身施工 施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺與墩臺身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。 中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風繩對拉。砼采用砼灌車運輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應高出設(shè)計標高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。 柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架

10、完成。施工時水平分層進行，澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應保持一致?；炷翉姸冗_到0.2-0.5MPa后，方可脫側(cè)模,承重底模待砼強度達到設(shè)計強度標準值的75%后,方可拆除。已澆砼及時采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。下一節(jié)模板在已澆砼強度達到10-15MPa后，才可用吊車配合支立。施工中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時應安排系梁施工。 附圖5.5橋梁墩臺身施工工藝框圖 （2）墩臺帽施工 墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍兩側(cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺

11、栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。 肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿50mm、材質(zhì)為45號鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。 U臺臺帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。 鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的砼、測量放樣定出墩臺帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。 砼澆筑參考墩臺身進行，施工中應注意各種預埋件的預埋、預留。墩臺帽應嚴

12、格控制頂面標高并收漿平整。砼達到一定強度后拆除側(cè)模，底模待其強度達到90%后方可拆除。 （三）T梁預制及安裝 1預制場布置及預制場施工 預制場布置 根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運輸?shù)慕?jīng)濟性，設(shè)置1個預制場，布置在設(shè)在K36+300K36+600挖方段已經(jīng)修筑成型的路基上,設(shè)12個底座。 預制場平面布置詳見附圖5.1。 預制場地施工 預制場地整平壓實后,10cm厚C15砼硬化制梁區(qū),存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座,預制場區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置,并于四周設(shè)置排水溝,確保排水暢通。 T梁底座用C25鋼筋砼澆筑，底座厚30cm，底座中間部分基礎(chǔ)厚20cm，端部2.5米范圍內(nèi)加深到40cm，并設(shè)置活動塊

13、用于穿索兜底吊梁。 根據(jù)模板加勁腳預留對拉螺栓孔。底座上口以50×50×5mm槽鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。 根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預制場安裝1套龍門吊負責模板拼拆、砼澆筑、移梁。 2T梁預制 T梁預制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。 后張法預應力砼T梁施工工藝框圖見附圖5.6。 鋼筋制作及安裝 原材料的技術(shù)要求 A鋼筋應具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預應力鋼絞線符合A

14、STMA416-92標準的低松弛預應力鋼絞線的規(guī)定。 B級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫>10d, 雙面焊縫>5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定。 C氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5 D加工成形的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。 鋼筋骨架的綁扎安裝 A鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯開。 B鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求： 主筋間距 二排以上±5mm 同排±10mm 箍筋、橫向水平筋 0，-20mm 鋼筋骨架 長±1

15、0mm， 高、寬±5mm 彎起鋼筋位置 ±20mm 鋼筋保護層厚度 ±5mm 對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。 T梁預應力孔道均用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm，按設(shè)計間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm。 為了保證孔道暢通，采取的措施是： A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。 B在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。 C澆筑砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。 D加強崗位責

16、任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。 模板安裝 在T梁的預制施工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認真設(shè)計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。 立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力

17、之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。 模板安裝要求： 模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定： 標 高 ±10mm 內(nèi)部尺寸 +5，0mm 軸線偏位 ±10mm 相鄰兩板面高低差 2mm 表面平整度 5mm 預埋件中心線位置 3mm 預留孔洞中心線位置 10mm 預留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10，0mm 砼施工 配合比的選定 選定配合比前，對粗細骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進行抽檢。 選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設(shè)計比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還

18、要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準后使用。 根據(jù)T梁鋼筋較密，振動難的特點，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并對粗細骨料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。 砼的拌合 拌合采用兩臺500L強制式攪拌機自動計量配料進行拌合。 砼的運輸及灌筑 砼的運輸采用砼輸送車運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進行，分層厚度為30cm。 砼的振搗 梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；

19、附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下： 馬蹄部位：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。 待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。 振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準，嚴禁空振模板。 灌筑腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。 灌筑上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。 梁端砼振搗采用30振動棒搗固，以

20、保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。 砼的養(yǎng)護 頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進行養(yǎng)護。 拆模 梁休砼養(yǎng)護達到一定強度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。 張拉 材料和設(shè)備檢驗 預應力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計規(guī)定和預應力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提

21、供質(zhì)量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應關(guān)系。其校驗頻率一般超過2個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。 預應力筋下料、綁扎 鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度=工作長度+1500（工作長度為兩端錨具之間的預應力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。 穿束 穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)

22、雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板不垂直度大于1度時，應用墊板墊平。預應力束的搬運，應無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。 預應力張拉 梁體砼強度達到設(shè)計強度90%時，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。 預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0初應力（0.1Ocon）超張拉1.05con錨固con。 預應力以控制應力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時應分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否

23、則須采取補救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。張拉完畢應對錨具及時作臨時防護處理。 壓漿 預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作，壓漿工作應盡快進行，一般不得超過14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。 壓漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不大于0.4，拌合3小時后泌水率不超過2%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。 水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作

24、業(yè)。 封端 孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，封端砼標號與梁體相同。 移梁、存梁 T梁壓漿達到規(guī)定強度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在運梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁場。然后再用兩臺龍門吊將T梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。 移梁、存梁時采用兩點支撐，支點距梁端頭1m，并將梁側(cè)用方木支撐，防止傾覆。 3.T梁安裝 T梁安裝是又一個重點控制工序，用雙導梁架橋機架梁。 (1)T梁的運輸從存梁場通過臨時軌道至待架橋橋臺后路基上,T梁運輸時先利用梁場龍門

25、吊將存梁場的T梁吊出橫移至運梁平板小車上，然后運往橋臺臺后位置。 (2)組拼雙導梁架橋機：在待架橋橋臺臺后路基位置鋪設(shè)架梁軌道，利用16T汽車吊組裝雙導梁架橋機，安裝完畢后進行T梁架設(shè)施工。 (3)T梁架設(shè) 雙導梁架橋機組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重： 解除制動，架橋機向前移一孔位置，將前支腿牢固地支承于墩頂上，同時運梁車將T梁喂入架橋機內(nèi)； 將前行車前移，由前后行車吊起T梁共同前移； 對準橫向橋位后，將前后行車固定，架橋機轉(zhuǎn)換體系，橫移架橋機，將梁橫移至設(shè)計位置上方，落梁就位。 一孔T梁架設(shè)完后，架橋機再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進行第二孔的T梁架設(shè)施工，以此類推。 雙導梁架梁

26、施工工藝框圖見附圖5.7。 （四）結(jié)構(gòu)連續(xù)和體系轉(zhuǎn)移 先澆筑橋面板及橫梁現(xiàn)澆段，在橋面板達到設(shè)計張拉強度后張拉墩頂負彎矩預應力束，隨后壓漿、封錨，最后以聯(lián)為單位解除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 （五）橋面系施工 防撞護欄及路緣石施工 防撞護欄及路緣石模板均采用鋼模。防撞護欄分兩層澆注，第一層順向澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆注第二層至設(shè)計標高。路緣石一次澆注成型。 橋面板施工 橋面板和大梁預制的施工時間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。首先鑿毛大梁頂面，并將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。施工前做好測量放樣，嚴格控制標高。模板采用10#槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。砼采用輸

27、送泵輸送，人工攤平并大致找補均勻，三軸式攤鋪機攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。 橋梁伸縮縫 橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證書的產(chǎn)品。安裝前清除墊縫料，鋼筋復位，鑿毛并沖冼干凈。伸縮縫應在規(guī)定的溫度下安裝，精確定位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。 六、橋梁施工安全保證措施 建立健全安全保證體系，見附圖6.1。針對橋梁施工，制定各種安全制度： 設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。 對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。 各種臨時的承重結(jié)構(gòu)及模板認真檢算設(shè)計，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。 高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全

28、作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。 吊裝作業(yè)時，起重機下嚴禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標志。 吊移梁和架梁作業(yè)時經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。 工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。 各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。 9.場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。 10.張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。 11壓漿人員操作時要戴防護眼鏡，口罩和安全帽。

29、 12冬季做好人員、機械設(shè)備的防凍工作。 七、橋梁施工質(zhì)量保證措施 建立完整的質(zhì)量保證體系，見附圖7.1。落實如下施工質(zhì)量保證措施： 1.要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設(shè)計要求。 2.堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進行坍落度試驗并記入施工記錄，坍落度控制在標準坍落度的±15mm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。 3.及時請監(jiān)理和業(yè)主認可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位對挖孔灌注樁做有關(guān)項目的質(zhì)量檢測，如有缺陷達不到設(shè)計要求，按報廢處理。 4.樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。 5.在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時澆筑基礎(chǔ)砼，防止雨水浸泡。 6.挖孔時經(jīng)常注意地質(zhì)的變化，挖孔到位經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可放入鋼筋籠灌筑混凝土。 7.鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進行，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。 8.夏天輸送砼時經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進行施工作業(yè)，嚴格按技術(shù)