綜采工作面安裝、回撤設備技術

1、1安裝、回撤主要運輸設備介紹安裝、回撤主要運輸設備介紹2短壁水平工作面安裝工藝介紹短壁水平工作面安裝工藝介紹傾斜長壁工作面回撤工藝傾斜長壁工作面回撤工藝3 目錄目錄工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施4工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術措施51安裝、回撤主要運輸設備介紹安裝、回撤主要運輸設備介紹2345 目前煤礦安裝、回撤工程中主要使用的機電運輸設備是絞車、乳化目前煤礦安裝、回撤工程中主要使用的機電運輸設備是絞車、乳化液泵、倒鏈、平板車等。液泵、倒鏈、平板車等。1.安裝、回撤主要運輸設備介紹安裝、回撤主要運輸設備介紹12短壁水平工作面安裝工藝介紹短壁水平工作面安裝工藝介紹345安

2、安裝裝輔輔助助設設備備安 裝 轉(zhuǎn)安 裝 轉(zhuǎn)載 機 破載 機 破碎機碎機（ 6 節(jié)節(jié)落 地 段落 地 段中 部 槽中 部 槽及 機 尾及 機 尾不安裝）不安裝）安 裝 前安 裝 前部 刮 板部 刮 板輸 送 機輸 送 機（機尾、（機尾、3 節(jié) 過節(jié) 過渡 槽 及渡 槽 及抬 高 槽抬 高 槽不安裝不安裝安裝安裝后部后部刮板刮板輸送輸送機機（機（機尾部尾部安裝）安裝）安裝端安裝端頭支架：頭支架：前架前架中架中架尾架尾架回回撤撤一一臺臺絞絞車車安安裝裝過過渡渡液液壓壓支支架架安安裝裝中中間間液液壓壓支支架架安安裝裝采采煤煤機機回回收收一一臺臺絞絞車車安 裝 超安 裝 超前支架：前支架：尾 架尾 架

3、前架前架回回收收一一臺臺絞絞車車回回收收乳乳化化泵泵站站機機電電串串車車設設備備調(diào)調(diào)試試安裝膠帶輸送機安裝膠帶輸送機2.短壁水平安裝工作面短壁水平安裝工作面工藝流程工藝流程軌道運輸巷皮帶運輸巷起吊硐室絞車硐室絞車硐室軌道乳化液泵、絞車等主要輔助設備布置方式2.短壁水平安裝工作面短壁水平安裝工作面輔助設備安裝輔助設備安裝軌道運輸巷皮帶運輸巷起吊硐室絞車硐室絞車硐室軌道用絞車車將轉(zhuǎn)載機及破碎機部件依次運輸?shù)轿缓螅瑢④壍啦鸪厥?，并組裝轉(zhuǎn)載機機頭至聯(lián)接槽之間的溜槽(機尾至聯(lián)接槽之間的溜槽與端頭支架就位后再組裝）。破碎機破碎機轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機2.短壁水平安裝工作面短壁水平安裝工作面轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝轉(zhuǎn)載機

4、、破碎機安裝軌道運輸巷皮帶運輸巷用絞車將前部刮板機部件運輸?shù)轿?，從機頭開始逐節(jié)組裝，機尾部分暫不安裝。起吊硐室絞車硐室絞車硐室軌道破碎機破碎機轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機2.短壁水平安裝工作面短壁水平安裝工作面前后部刮板機的安裝前后部刮板機的安裝軌道運輸巷皮帶運輸巷起吊硐室絞車硐室絞車硐室軌道用絞車將端頭支架部件運至起吊硐室內(nèi)進行組裝，再用3臺絞車將支架進行就位，再將轉(zhuǎn)載機機尾及剩余溜槽組裝完畢，再將轉(zhuǎn)載機處的絞車回收。前架中架尾架破碎機破碎機轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機2.短壁水平安裝工作面短壁水平安裝工作面端頭支架的就位端頭支架的就位軌道運輸巷皮帶運輸巷起吊硐室絞車硐室絞車硐室軌道用絞車將第一副過渡支架部件運至起吊硐室內(nèi)

5、進行組裝，再用3臺絞車將支架進行就位。前架中架 尾架破碎機破碎機轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機2.短壁水平安裝工作面短壁水平安裝工作面液壓支架的就為液壓支架的就為軌道運輸巷皮帶運輸巷起吊硐室絞車硐室絞車硐室軌道依次組裝其它中間支架并就位，再在起吊硐室組裝采煤機（搖臂、滾筒不安裝），并用2臺絞車進行就位，再安裝前后部刮板機機尾，再回收一臺絞車。前架中架 尾架破碎機破碎機轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機2.短壁水平安裝工作面短壁水平安裝工作面采煤機的就位采煤機的就位軌道運輸巷皮帶運輸巷起吊硐室絞車硐室絞車硐室軌道用絞車將超前支護支架尾架、前架部件運至起吊硐室進行組裝，就位尾架和前架后，回收一臺絞車，再回收乳化泵站，最后進機電列車。前架

6、中架 尾架尾架前架破碎機破碎機轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機2.短壁水平安裝工作面短壁水平安裝工作面超前支架的就位超前支架的就位 H架、縱梁、托輥等人工搬運并安裝，膠帶的鋪設采用自制展帶機尾進行鋪設，采用絞車牽引展帶機尾向前移動，上下帶面同時鋪設。串車組23415678910軌道運輸巷皮帶運輸巷短壁水平安裝工作面示意圖起吊硐室絞車硐室絞車硐室軌道將乳化液泵站回收，再依次進入機電串車。前架 中架 尾架過渡支架過渡支架中間支架中間支架中間支架中間支架中間支架采煤機尾架前架2.短壁水平安裝工作面短壁水平安裝工作面膠帶機的鋪設膠帶機的鋪設12傾斜長壁工作面回撤工藝傾斜長壁工作面回撤工藝345回回收收機機電電串串車車安安

7、裝裝輔輔助助設設備備回回收收超超前前支支護護支支架架回收回收前部前部刮板刮板機機機機尾尾回回收收采采煤煤機機回回收收前前部部刮刮板板機機回回收收轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載載機、機、破破碎碎機機回回收收膠膠帶帶輸輸送送機機回收回收1 # 、2 # 、3 # 過過渡支渡支架架形形成成雙雙掩掩護護支支架架回回收收中中間間支支架架回收剩余最回收剩余最后后 2 付 支 架付 支 架時，回收一時，回收一副掩護支架副掩護支架及絞車，并及絞車，并打一個木垛打一個木垛回收回收倒數(shù)倒數(shù)第二第二副支副支架架回回收收絞絞車車安安裝裝輔輔助助設設備備采用邁步式采用邁步式將最后兩副將最后兩副支架移至巷支架移至巷道，并回收道，并回收掩護支架，

8、掩護支架，再回收最后再回收最后一副支架一副支架3.3.傾斜長壁回撤工作面傾斜長壁回撤工作面回撤工藝流程回撤工藝流程軌道運輸巷皮帶運輸巷乳化液泵、絞車等主要輔助設備布置方式起吊硐室絞車硐室軌道尾架前架皮帶機皮帶機轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機3.3.傾斜長壁回撤工作面傾斜長壁回撤工作面安裝輔助設備安裝輔助設備軌道運輸巷皮帶運輸巷回收前部刮板機機尾后，在機尾處將采煤機進行分解，再用絞車將采煤機與前部刮板機溜槽一起拉至起吊硐室進行裝車，轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶機采用相同方式回撤。起吊硐室軌道皮帶機皮帶機轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機2.2采煤機、前部刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的回撤3.3.傾斜長壁回撤工作面傾斜長壁回撤工作面采煤機、前部刮板機

9、、轉(zhuǎn)載機、破碎機的回撤采煤機、前部刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的回撤軌道運輸巷皮帶運輸巷用2臺絞車依次將1#、2#、3#支架抽出，并在1#、2#支架原位置處打一個木垛。起吊硐室軌道3.3.傾斜長壁回撤工作面傾斜長壁回撤工作面液壓支架回撤液壓支架回撤軌道運輸巷皮帶運輸巷雙掩護支架形成方式，當剩余3副支架時，回收一臺絞車，將倒數(shù)第三副支架回撤后，將一副掩護支架回撤。起吊硐室軌道3.3.傾斜長壁回撤工作面傾斜長壁回撤工作面液壓支架回撤液壓支架回撤軌道運輸巷皮帶運輸巷在將一副掩護支架回撤后，打一個木垛，再將倒數(shù)第二副支架回撤，再打一個木垛。起吊硐室軌道3.3.傾斜長壁回撤工作面傾斜長壁回撤工作面液壓支架回撤

10、液壓支架回撤軌道運輸巷皮帶運輸巷采用邁步式將兩副支架移動至巷口，將一副支架回撤后，再將掩護支架回撤。起吊硐室軌道3.3.傾斜長壁回撤工作面傾斜長壁回撤工作面液壓支架回撤液壓支架回撤123工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施454.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施安全管理安全管理1、施工人員要始終牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，嚴格按照規(guī)程作業(yè)、規(guī)范操作。作業(yè)現(xiàn)場專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員精神集中、服從指揮、相互協(xié)作，以保證作業(yè)安全及工程質(zhì)量。2、作業(yè)前對所使用的工具、設備要進行仔細檢查，確認無誤后方可使用。3、每次抽出液壓支架前，首先檢查工作面支護情況。4.4.工作面

11、回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施安全管理安全管理4、在使用絞車拉移動設備時，鋼絲繩三角區(qū)附近嚴禁站人。需倒向時必須使用導向滑輪，嚴禁鋼絲繩在支架的支柱或棚腿上轉(zhuǎn)掛。5、通過作業(yè)人員安全技能培訓、安全措施貫徹，提高作業(yè)人員技能，提高作業(yè)人員自?；ケＲ庾R。把安全隱患消滅在明芽狀態(tài)，為圓滿的完成任務打下堅實的基礎。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施回撤設備安全保障措施回撤設備安全保障措施1、綜采回撤所用的絞車固定要求前后壓柱（不少于6根壓柱）、地錨。通道內(nèi)拉架的絞車鋼絲繩選用24.5以上，斷絲不能超過規(guī)程要求。繩頭必須使用雞心環(huán)和鋼絲繩繩套，繩頭使用不少于5個標準“U”型卡子

12、卡緊，“U”型卡子必需上雙螺帽。2、回撤支架時鋼絲繩兩側(cè)受力的三角區(qū)域嚴禁站人，用專用聲光信號裝置發(fā)送信號（近距離可用哨子發(fā)送信號），任何信號要清晰明確，并且要返回信號。3、回撤液壓支架時，檢查工作面所有液壓單體及頂板穩(wěn)定情況，如有發(fā)現(xiàn)液壓單體卸壓或損壞，及時更換或注液單體，嚴禁空頂作業(yè)。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施回撤設備安全保障措施回撤設備安全保障措施4、捆扎物料時嚴格按工序標準捆扎，要求裝車物料在提升過程中幾何尺寸滿足所通過巷道斷面要求，并固定牢固，避免下滑。5、回撤工作面在回撤期間，礦方要設專職瓦斯檢查員、安全員在現(xiàn)場巡查。6、軌道要符合要求，必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)

13、不符合規(guī)定地段要及時修復確保運輸安全。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施出架安全技術措施出架安全技術措施(1) 液壓支架拉出后，必須及時在支架原位置處，用單體+鉸接梁支護頂板，局部可用圓木打點柱，以加強支護效果；支護單體間排距保持在1米作業(yè)，并且支護距離保證在3米左右。(2) 在移動掩護支架時，將操作閥組操作手把用鐵絲固定在升降位置，再采用遠控升降支架。(3)在拉其余液壓支架時，必須將掩護液壓支架拉至前方，支撐頂板。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施出架安全技術措施出架安全技術措施(4)必須將煤壁處的4根錨桿用于掛導向滑輪。(5)掛鉤彎弧必須掛入液壓支架底座

14、起吊孔內(nèi)，將絞車鋼絲繩繃緊后，再觀察掛鉤，確保掛鉤牢固。(6)拖拉支架時，鋼絲繩繩頭必須使用不低于15.5mm的鋼絲繩作為保險繩。(7)拖拉支架時，必須使用28.5mm的鋼絲繩或90T刮板鏈作為鋼絲繩與支架的連接。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施拖運設備安全技術措施拖運設備安全技術措施(1)絞車司機、信號工必須持證上崗。(2)工作面必須安設一臺聲光信號裝置，聲光信號裝置必須設置在液壓支架頂梁下方。(3)拖拉支架時，必須使用28.5mm的鋼絲繩或90T刮板鏈作為鋼絲繩與支架的連接, 鋼絲繩繩頭必須使用不低于15.5mm的鋼絲繩作為保險繩。(4)通道內(nèi)觀察人員必須在支架內(nèi)或設備

15、后方行走，不得太靠近，嚴禁跟在設備前后方或煤壁側(cè)；。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施拖運設備安全技術措施拖運設備安全技術措施(5) 觀察人員密切關注設備牽引情況，如發(fā)現(xiàn)所牽引設備方向變化、傾斜、卡住或絞車鋼絲繩受力不平衡等異常情況時，及時發(fā)出停止信號。將異常和隱患處理完后，方可牽引設備。(6) 絞車司機必須密切觀察絞車運轉(zhuǎn)、鋼絲繩受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時停止絞車。絞車司機必須集中精神作業(yè)，嚴禁與他人聊天或喧嘩。(7) 在拖運液壓支架時，除作業(yè)人員要躲在其他支架內(nèi)外，其他無關人員不得隨意進入工作面。嚴禁在通道內(nèi)行走、停留或在鋼絲繩受力范圍作業(yè)。4.4.工作面回撤安全技術措施工

16、作面回撤安全技術措施拆卸設備安全技術措施拆卸設備安全技術措施(1)使用手拉葫蘆前，必須由作業(yè)人員認真檢查，確保手拉葫蘆完好。(2)拆卸螺栓時，必須使用合適工器具，不可用力過猛。(3)拆卸作業(yè)前，必須用專用工具，進行敲幫問頂。(4)起吊時，拉小鏈人員不能站在拆卸部件之間或部件與煤壁之間，不能站在拆卸部件傾斜或下滑方向。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施拆卸設備安全技術措施拆卸設備安全技術措施(5)拆卸電機減速器時，必須使用四根錨桿起吊并戴雙螺帽。用2臺5噸手拉葫蘆將電機與減速器分別吊起，保持平衡。(6)使用手拉葫蘆起吊時，一人拉小鏈，另一人做好監(jiān)護工作。(7)在拆卸橋型段時，必

17、須打木垛支撐橋型段逐節(jié)拆除。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施起吊硐室起吊、裝車、捆扎安全措施起吊硐室起吊、裝車、捆扎安全措施(1)起吊用的40T刮板鏈、連接環(huán)、掛鉤、卸扣完好無損。(2)拉手拉葫蘆人員必須配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。(3)起吊時，必須設人監(jiān)護，防止他人進入起吊區(qū)域。(4)捆扎用的緊固器、手拉葫蘆必須保證完好；捆扎用的繩扣無死彎、斷絲；所有工器具使用前，都必須認真檢查。(5)裝車設備必須符合巷道的運輸要求，嚴禁超寬、超高；所裝設備中心必須與平板車中心一致，防止設備偏重。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施單體液壓支柱安全措施單體液壓支柱安

18、全措施(1)支柱時要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，另一人扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。(2)注液時要緩慢給液，使單體緩慢上升。(3)必須2人以上扶住單體，防止偏斜。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施單體液壓支柱安全措施單體液壓支柱安全措施(4)禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。發(fā)現(xiàn)單體泄液時，必須立即更換單體。(5) 支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區(qū)。(6)支柱必須達到規(guī)定的初撐力，才能停止注液。(7) 支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。4.4.工作

19、面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施供電系統(tǒng)安全技術措施供電系統(tǒng)安全技術措施(1) 電工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀。(2)防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即更換。井下電器設備嚴禁出現(xiàn)失爆。(3)電器設備必須擺放在無淋水處。(4) 嚴禁甩掉各類電器綜合保護裝置。檢修設備時，必須將電源從控制開關處斷掉，并在隔離開關手把上懸掛“嚴禁送電”標志牌。 (5)電器設備局部接地裝置必須齊全。(6) 嚴禁帶電移動、拆裝、檢修電氣設備和線路。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施供電系統(tǒng)安全技術措施供電系統(tǒng)安全技術措施(7) 從事檢修工作時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。檢修電氣設備時必須切斷前一級

20、開關電源，實行機械閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標志牌。送電時指定專人送電。禁止不聯(lián)系盲目送電。兩組人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后方可送電，嚴禁約定時間送電。(8)停電檢修時，必須測量作業(yè)環(huán)境周圍氣體情況，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀谇闆r下方可作業(yè)。(9)檢修電器設備時，必須用與電壓等級相符的試電筆驗電，確認無電后，進行放電。(10) 工作面供電系統(tǒng)電纜懸掛必須整齊，四線分開，不得有落地、擠壓、掩埋現(xiàn)象。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施井下電焊及氣割安全措施井下電焊及氣割安全措施(1)穿戴、使用好勞保用品。(2)清理工作環(huán)境現(xiàn)場，不能有易爆、易燃

21、物體。工作結(jié)束后，在作業(yè)地點灑水以消除明暗火源。(3)電源線和電焊鉗線絕緣良好，接頭牢固。氣帶無死彎、破損、破皮等。(4)氧割焊作業(yè)點火時，應先開乙炔閥，熄火時順序相反。(5)敲打焊渣時，不可用力過猛。(6)清理工件表面焊接處的腐蝕層。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施井下電焊及氣割安全措施井下電焊及氣割安全措施(7)氧氣和乙炔瓶的放置位置必須離可燃物10米以外，氧氣和乙炔瓶分開放置距離5米以上。(8)工作結(jié)束后，關好氣瓶閥門，對工作現(xiàn)場進行全面的檢查，確認安全后方可離開。嚴格執(zhí)行，瓦檢員和安全員監(jiān)督全過程。(9)作業(yè)前，必須由瓦斯員檢查氣體，確認氣體正常，并得到允許后，方可

22、作業(yè)。(10)易燃、易爆的場合下以及焊接壓力容器時，必須采取強制通風，有專人定時撒水，符合作業(yè)條件時方可作業(yè)，在容器內(nèi)作業(yè)時，必須在容器外設置專人負責聯(lián)系事宜。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施液壓系統(tǒng)安全措施液壓系統(tǒng)安全措施(1)泵站及液壓系統(tǒng)由泵工、班長負責,嚴格執(zhí)行班、日、周檢。(2)泵啟動前,首先檢查各部零件有無損壞,各連接螺絲是否緊固齊全,潤滑油位是否正常,泵箱油質(zhì)、油位、各種保護裝置齊全,否則嚴禁開機。(3)泵啟動前應先放液，確認無氣體后，方可開機。(4)打開手動卸載閥啟動泵,注意聽、視、觀察泵的運行情況,如有異常及時停泵并處理,嚴禁帶病運行。(5)非泵工人員不得

23、任意調(diào)泵,泵工不得任意脫崗,要做到每班加乳化油,定期停泵檢修,不得任意停開泵。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施液壓系統(tǒng)安全措施液壓系統(tǒng)安全措施(6)泵的卸載閥、安全閥整定值不得隨意調(diào)節(jié)。(7)加強泵及其系統(tǒng)的衛(wèi)生管理,泵水箱過濾器應定期清洗,各種膠管,元件應保持清潔,泵水箱篩網(wǎng)要堅持使用,嚴禁泵水箱蓋隨意打開。(8)總進、回液管必須懸掛整齊,不得與電纜混掛,以防磨損電纜。(9)換總進、回液管時,必須停泵，換任何液壓元件時,禁止帶壓操作。(10)乳化液濃度保證35%。(11)嚴禁隨意調(diào)節(jié)泵站壓力，預防爆管路傷人，泵站出口壓力不得小于30Mpa。(12)管路支架的連接必須使用正

24、規(guī)“U”型卡子固定，嚴禁插“單腳銷”。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施處理車輛掉道安全措施處理車輛掉道安全措施(1)工作人員首先應該檢查車輛行駛路線上的軌道的情況，并將軌道和巷道的雜物清理干凈，使行駛路線暢通。運輸前，必須認真檢查軌道，主要運輸巷道軌道的鋪設質(zhì)量應符合下列規(guī)定；扣件必須齊全、牢固并軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5，高低和左右錯差不得大于2。直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5。直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差+5，下偏差-2。在曲線段內(nèi)應設置軌距拉桿。枕木的規(guī)格和數(shù)量應符合標準要求，間距偏差不得超過50。

25、道碴的密度應鋪設厚度應符合標準要求，枕木下應搗實。對道床應經(jīng)常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施處理車輛掉道安全措施處理車輛掉道安全措施(2)礦井軌道使用期間應加強維護，定期檢修。(3)運送的物料、大件設備等整體的重心應保證放在車輛的中心，不在中心嚴禁推移車輛。(4)使用車輛運送物料的工作必須二人以上，并確定一人為主要責任人，工作人員應相互監(jiān)督和提醒，按程序工作。(5)礦車在平巷掉道后，應有負責人先組織人員認真觀查掉道的情況，共同研究處理方案和注意事項，使工作人員了解清楚，方

26、可由負責人統(tǒng)一指揮進行工作。(6)處理大型設備的車輛掉道時，如支架、采煤機、破碎機等要有礦安監(jiān)科和放料單位領導現(xiàn)場指揮和監(jiān)控。處理的過程中，現(xiàn)場負責人認真觀察，并隨時根據(jù)情況調(diào)整處理方案，工作人必須聽從指揮。沒有負責人工人有權(quán)不工作。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施處理車輛掉道安全措施處理車輛掉道安全措施(7)掉道的車輛地點有人員負責警戒，嚴禁車輛傾斜方向站人和通行，有必要時，要用繩索或木桿設警戒線，防止人員通行。(8)處理掉道的工具要完好、齊全。(9)空車掉道時，用鐵軌、撬杠和背板等抬上軌道，如果重車掉道根據(jù)現(xiàn)場情況制定具體措施，使用專用起吊架和起吊具使礦車上軌，人員應注

27、意自身及其他人安全，料車復位時人員嚴禁在車兩側(cè)扛車和站在車上偏重側(cè)進行作業(yè)。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施人力推車安全技術措施人力推車安全技術措施(1)推車時，作業(yè)人員要事先了解線路的情況，軌道平直，接頭平穩(wěn)，連接件情況、巷道坡度及線路上無雜物。(2)推車時嚴禁撞風門等通風設施。(3)空車必須以2人一組、重車必須3-4人一組推車，一次只準推一輛車，人員在礦車后端兩側(cè)推車；同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10米，坡度大于5時，不得小于30米（巷道坡度大于7時嚴禁人力推車），若前車停時，要立即發(fā)出警號通知后車。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術

28、措施人力推車安全技術措施人力推車安全技術措施(4)推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障物、拐彎和從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，都必須降慢車速發(fā)出警號。(5)推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬、坐滑行。 (6)推車時推車人員腳站在道外，不準在前拉車或在道心推車。彎道推車時，必須控制車速，并一人站在車前頭彎道外側(cè)用力往彎道內(nèi)側(cè)方向推，引導車向，以防空車或重車掉道。(8)推礦車時，兩手緊握車頭處，不要將手放在車沿及車角上，防止被擠在車幫及支架之間。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施起吊硐室液壓起吊裝置安全技術措施

29、起吊硐室液壓起吊裝置安全技術措施(1)使用液壓系統(tǒng)起吊裝置前，必須由泵工檢查液壓系統(tǒng)，確保液壓管路連接牢固，無跑冒滴漏現(xiàn)象。(2)起吊用的40T刮板鏈、連接環(huán)、掛鉤、卸扣完好無損。(3)操作液壓系統(tǒng)起吊裝置的人員必須配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。(4)起吊時，必須設人監(jiān)護，防止他人進入起吊區(qū)域。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施起吊硐室液壓起吊裝置安全技術措施起吊硐室液壓起吊裝置安全技術措施(5)捆扎用的緊固器、手拉葫蘆必須保證完好；捆扎用的繩扣無死彎、斷絲；固定液壓支架的螺栓必須上緊，使用專用螺栓；所有工器具使用前，都必須認真檢查。(6)裝車設備必須符合巷道的運輸要求，

30、嚴禁超寬、超高；所裝設備中心必須與平板車中心一致，防止設備偏重。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施運輸液壓支架安全技術措施運輸液壓支架安全技術措施(1) 開車時，將控制器換向手把板到相應位置（向前或向后）。先敲鈴示警，然后松閘，按順時針方向轉(zhuǎn)動控制器操作手把，使車速逐漸增加到運行；行駛速度不得超過2米/秒。(2)必須保證機車燈、鈴、閘、制動裝置、碰頭完好，任何一項不完好，不得使用。(3)在行駛時，最后一輛車后，必須掛上紅燈。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施運輸液壓支架安全技術措施運輸液壓支架安全技術措施(4) 采用一輛XK-2.5型蓄電池在車輛前端牽引，一

31、輛XK2.5型蓄電池電機車在車輛后方推車。牽引電機車與車輛之間的硬鏈接裝置長度不得小于2.3米，在后方的電機車與車輛之間的硬連接裝置長度不得小于1.8米。使用合格插銷連接硬連接與電瓶車，使用17T卸扣連接硬連接裝置與車輛上的三環(huán)鏈。(5) 停車時，將控制操作手把逆時針轉(zhuǎn)動，返回零位，并是機適當施加手閘，停止機車。嚴禁使用“逆電源”的方法制動機車或改變電瓶車的行駛方向。(6) 液壓支架裝入專用平板車，液壓支架底座兩側(cè)螺栓孔上穿M24180的4條螺栓固定，將液壓支架與平板車合為一體。采用手拉葫蘆在液壓支架底座和頂梁中部橫向方向捆扎。4.4.工作面回撤安全技術措施工作面回撤安全技術措施頂板管理安全技

32、術措施頂板管理安全技術措施(1)工作面必須配置3根長度為1.5米、2米、2.5米的撬杠作為敲幫問頂工具。(2)作業(yè)前，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點有離層、兜網(wǎng)、落煤等現(xiàn)象時，必須進行敲幫問頂工作。(3)對于支護的錨桿嚴禁隨意拆卸螺母，如發(fā)現(xiàn)有缺失現(xiàn)象的必須及時匯報和補充。(4)支架回撤至拉架通道后，必須在原支架位置處用單體和鉸接梁打2排單體，每排單體4根，并保證單體間排距為1米。(5)必須將掩護支架頂梁拉至回撤支架頂梁1/3處支護頂板，才能進行支架回撤工作。1234工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術措施55.5.工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術措施頂板管理頂板管理安全技術措施安全技術措施1、工

33、作前要仔細檢查作業(yè)地點周圍的支護情況，有隱患必須處理后方可作業(yè)。2、整個運輸、安裝過程中，施工人員嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后回”的原則。3、所有工作人員必須在支護完好的地方作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。4、安裝地點必須有足夠的備用支護材料。5、所有支護頂板的單體液壓支柱或壓柱必須打直打緊，支到實底上，并且迎山有勁，支護后及時掛設防倒裝置，卸載支柱要及時更換。5.5.工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術措施頂板管理頂板管理安全技術措施安全技術措施6、回梁、替柱、替棚要由有經(jīng)驗的老工人操作指揮，并隨時觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、所有支護頂板的液壓支架，不漏液、不串液、不自動卸載，泵站系統(tǒng)

34、完好、乳化液配比符合要求，有問題及時檢修，確保完好，保證支架初撐力不低于24MPa。8、支架調(diào)向空間范圍內(nèi)的支柱，不可在支架未到位時提前回掉，也不可隨意擴大調(diào)向空間，以防支護強度不足，發(fā)生冒頂事故。9、礦壓顯現(xiàn)明顯時，必須加強支護后，方可進行其它作業(yè)。10、兩巷頂板破碎段或礦壓顯現(xiàn)明顯時要及時加強支護。5.5.工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術措施抬、運抬、運安全技術措施安全技術措施1、人工搬運設備、材料時，必須配足人力，協(xié)調(diào)作業(yè)，并且作業(yè)地點無雜物，退路暢通。2、人工抬運部件時，要分工協(xié)作，避免碰手腳現(xiàn)象發(fā)生。3、兩人抬長物料時，要同一肩膀，且輕拿輕放。4、上肩時，一人先上，另一人后上

35、；下肩時，一人先把一頭放下，另一人將另一頭從肩上扔下，或者兩人同時從肩上扔下。5、從肩上扔物件前，要確保放置范圍內(nèi)沒有人員停留或作業(yè)，并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。6、抬運過程中，兩人雙手要離開物件兩頭至少200mm。5.5.工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術措施起吊及裝卸車起吊及裝卸車安全技術措施安全技術措施1、裝、卸車及安裝時要專門打足夠數(shù)量的起吊錨桿、錨索或搭設起吊架，錨桿使用20L2400mm螺紋鋼錨桿，錨索使用17.8L6400mm的鋼絞線起吊錨桿使用雙螺母，螺母應緊至絲扣盡頭，嚴禁在原有支護上直接起吊。2、裝、卸車起吊前，必須把車擋好，而且要有專人指揮，密切配合，起吊

36、物下嚴禁有人。3、起吊前首先認真檢查起吊所用的工具是否完好，不合格工具嚴禁使用。4、起吊工具要使用大于起吊部件噸位的手動葫蘆，而且所使用強度不低于40型的鏈子必須上配套強度不低于40型的蛤蟆口，并用螺栓鎖緊，使用完畢后及時將錨鏈拆除。操作手動葫蘆時必須站在支護完好，退路暢通的安全地點。5.5.工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術措施起吊及裝卸車起吊及裝卸車安全技術措施安全技術措施5、起吊工作開始時，必須先進行試吊，將起吊繩索逐漸漲緊，使物體微離地面，仔細檢查物體是否平衡、捆綁有無松動、起吊設備和吊具有無異常，待經(jīng)過試吊調(diào)整確認無誤后，方可正式起吊。6、起吊大件時，必須有專人觀察頂板，起吊時

37、如發(fā)現(xiàn)吊物、吊具、鎖具、吊鉤、吊梁、頂板等發(fā)現(xiàn)異常時，必須立即停止作業(yè)，處理后方可作業(yè)。物件起吊后嚴禁在物件下方運行范圍內(nèi)停留或通過。7、起吊設備時，禁止任何人隨同設備同升降，禁止任何人在設備的下面或受力鎖具、鋼絲繩附近及吊裝物下落所能波及的地方通過和逗留，不得將身體部位伸到可能被擠壓的位置，而且操作人員用力要均勻，不得死拉硬拽。吊用重物時，人員站立位置應能避開因失手而可能造成傷害的地方，多人作業(yè)時，要有專人指揮，互相照應，避免擠壓、碰事故。8、起吊物就位后，必須放置穩(wěn)固，找準裝車重心重心方可撤出吊具、鎖具等。1、各種大件在裝車運輸前，要進行妥善牢固捆綁。捆綁用15.5mm的鋼絲繩將設備部件在

38、車輛上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等背緊背牢，嚴禁偏載，并要有專人檢查合格后方可運送2、根據(jù)大件的形狀、尺寸確定鋼絲繩或鉛絲的捆綁道數(shù)及捆綁位置。3、各種零散件裝車時，盡量采用1噸礦車，因特殊原因采用別的車輛時，必須捆綁牢固，防止沿途因松動掉落。4、車輛的捆綁必須由有捆綁技術的人員擔任，運輸前應有專人檢查。5、車輛裝載時，符合箱式礦車裝載條件的物料必須使用箱式礦車裝載。6、捆綁設備時，應根據(jù)捆綁物件重量選擇捆綁器材，對有銳利棱角處要加墊防護，不能因震動而自行松動，保證運輸安全可靠5.5.工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術措施捆綁安全技術措施捆綁安全技術措施5.5.工作面安裝安全技術措施

39、工作面安裝安全技術措施絞車運輸絞車運輸安全技術措施安全技術措施1、絞車司機要穿戴整齊，持證上崗，鋼絲繩要在滾筒上排列有序，不得急開急剎車，繩未張緊不得加速。2、拉運不得多拉超掛，聯(lián)結(jié)環(huán)使用合格的聯(lián)接裝置，絞車拉運部件時人員要避開繩活動范圍。3、工作面運輸、安裝所用絞車、鋼絲繩必須完好，各作業(yè)地點聲光信號齊全靈敏可靠，運行各種絞車前，必須檢查確認各部位完好后，才準啟動。4、調(diào)向絞車和工作面拉架絞車要用4根單體液壓戴帽支柱固定，并且壓緊戧牢，絞車底座要重新加工，有柱坑，不得直接打在絞車原底座上。5、利用絞車通過導向輪、滑輪前移調(diào)向支架時，滑輪必須轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，所有人員不準在絞車前方及斷繩可能

40、波及的地方停留、行人。5.5.工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術措施絞車運輸絞車運輸安全技術措施安全技術措施6、運輸過程中，各種擋車設施齊全有效，絞車聲光信號靈敏可靠，運輸中要嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度，并設好專人警戒。7、運輸過程中，發(fā)現(xiàn)死車要停止運輸，進行處理，處理好方可運輸，車輛掉道后嚴禁硬拉復位。 8、處理掉道時要用大于實際負荷的千斤頂上道，不得用絞車拉在錨桿、錨索上牽引上道或不采取措施直接上道。9、在斜坡掉道時，絞車司機不得離開絞車，兩手緊握閘把，密切注視前方，并采取措施嚴防跑車，同時要有專人在所有出口處的安全地點設置警戒，嚴禁行人；同時警戒人員要做到自主保安。1

41、0、在巷道坡度大處要準備好足夠的阻車器以備使用。11、在摘掛鉤時，要檢查固定支架四角螺栓的固定情況以及車輛捆綁情況，發(fā)現(xiàn)松動，立即停車處理。12、在坡度大處需運輸時，采用雙繩掛動滑輪運輸，且繩頭必須固定牢固。13、其它嚴格執(zhí)行運輸科運輸大件安全技術措施和33412準備面運輸作業(yè)規(guī)程。 5.5.工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術措施拖移、調(diào)整支架拖移、調(diào)整支架安全技術措施安全技術措施1、支架拖運過程中，必須先清理好現(xiàn)場及路線上的單體支柱、雜物等。2、調(diào)整、拖移支架工作要有專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。調(diào)、拖支架時嚴禁空頂作業(yè)。3、調(diào)、拖支架絞車要有聲光信號，調(diào)、拖支架過程中絞車司機要聽清信號，并且在聽到停車信號后迅速停車。支架在調(diào)、拖過程中出現(xiàn)拉不動的情況時，要找原因并進行相應的處理，嚴禁死拉硬拽。調(diào)、拖支架過程中要保護好液壓缸。4、調(diào)、拖支架地點周圍或路線上的單體支柱要用防倒鏈固定；在調(diào)、拖支架過程中碰倒的單體，要及時恢復。5、調(diào)、拖支架過程中，導向輪、絞車繩道周圍嚴禁站人，人員必須躲開鋼絲繩破斷后可能波及的范圍；要保護好千斤頂缸體。5.5.工作面安裝安全技術措施工作面安裝安全技術