第二節(jié)_鋼筋及連接課件(20130316)

1、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄n鋼筋混凝土用鋼鋼筋混凝土用鋼 第第1部分：熱軋光圓鋼筋部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008 n鋼筋混凝土用鋼鋼筋混凝土用鋼 第第2部分：熱軋帶肋鋼筋部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007 n冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋GB 13788-2008 n冷軋扭鋼筋冷軋扭鋼筋JG 190-2006 n低碳鋼熱軋圓盤條低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-2008 n鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012 n鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010n混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204

2、-2002（2011年版）年版）n型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 2101-2008n鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求 GBT 17505-1998n金屬材料金屬材料 拉伸試驗拉伸試驗 第第1部分：室溫試驗方法部分：室溫試驗方法 GB/T 228.1-2010n金屬材料金屬材料 彎曲試驗方法彎曲試驗方法GB/T 232-2010n金屬材料金屬材料 線材線材 反復(fù)彎曲試驗方法反復(fù)彎曲試驗方法GB/T 238-2002n鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 27-2001 n冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值

3、修約與檢測數(shù)值的判定原則冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則YB/T 081 -1996n數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 8170-2008公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2理論重量/(kg/m)6 (6.5)28.27(33.18)0.222(0.260)850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.1（四位有效數(shù)字）2.98 （三位有效數(shù)字）注：表中理論重量按密度為7.85 g/cm3計算。 直徑6.5的產(chǎn)品為過渡

4、性產(chǎn)品。公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm6120.30.414220.4公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%612714225100理論重量試樣總長度理論重量試樣總長度試樣實際總重量重量偏差100理論重量試樣總長度理論重量試樣總長度試樣實際總重量重量偏差公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2理論重量/(kg/m)628.270.222略25490.93.8528615.84.8332804.25.313610187.994012579.8750196415.42公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%61271420522504牌號公稱直徑d彎芯直徑HRB335HRBF33562

5、53d28404d40505dHRB400HRBF4006254d28405d40506dHRB500HRBF5006255d28406d40507d100理論重量試樣總長度理論重量試樣總長度試樣實際總重量重量偏差100理論重量試樣總長度理論重量試樣總長度試樣實際總重量重量偏差A(yù)11.3(Lo)11.3 A100(Lo)為100 mm的斷后伸長率。0S鋼筋公稱直徑456彎曲半徑101515GB/T 228.1-2010金屬材料金屬材料 拉伸試驗拉伸試驗 第第1部分：室溫試驗方法部分：室溫試驗方法100理論重量試樣長度理論重量試樣長度試樣實際重量重量偏差強度級別型號抗拉強度b/（N/mm2）伸長

6、率A/%1800彎曲試驗(彎芯直徑=3d)應(yīng)力松弛率/%(當(dāng)con=0.7fptk)10h1000hCTB550550A11.34.5受彎曲部位鋼筋表面不得產(chǎn)生裂紋-550A10-550A12-CTB650650A100458注:表中d為冷軋扭鋼筋標(biāo)志直徑;A、A11.3分別表示以標(biāo)距5.65、11.3（S0試樣原始橫截面積）的試樣拉斷伸長率，A100表示標(biāo)距為100 mm的試樣拉斷伸長率，con為預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力，fStk為預(yù)應(yīng)力冷軋扭鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。 4. 1. 8兩根同牌號、不同直徑兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光

7、對焊時其徑差不得超過焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。在同一直線上。對接頭強度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算對接頭強度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算4. 1. 9兩根同直徑、不同牌號兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)在表，其鋼筋牌號應(yīng)在表4的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號的范圍內(nèi)，焊接工藝參

8、數(shù)按較高牌號鋼筋選用，鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。 （二）質(zhì)量檢驗與驗收（二）質(zhì)量檢驗與驗收鋼筋牌號彎心直徑（mm）彎曲角（）HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90注：d為鋼筋直徑；直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。收的要求進行的檢驗。收的要求進行的檢驗。接頭等級接頭等級級級級級級級抗拉強度抗拉強度f omstfstk 斷于鋼筋斷于鋼筋或或f omst1.10fstk斷于斷于接頭接頭f omstfstkf

9、omst1.25fyk接頭等級接頭等級級級級級級級單向拉伸單向拉伸殘余變形殘余變形(mm)u00.10 (d32)u00.14 (d32)u00.14 (d32)u00.16 (d32)u00.14 (d32)u00.16 (d32)最大力總伸長率最大力總伸長率(%)Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應(yīng)力反復(fù)高應(yīng)力反復(fù)拉壓拉壓殘余變形殘余變形(mm)u200.3u200.3u200.3大變形反復(fù)大變形反復(fù)拉壓拉壓殘余變形殘余變形(mm)u40.3且且u80.6u40.3且且u80.6u40.6f omstfstk f omst1.10fstkn金屬材料金屬材料 拉伸試驗拉伸試驗 第第

10、1部分：室溫試驗方法部分：室溫試驗方法 GB/T 228.1-2010 0SdSoSo54565. 5dSoSo104103 .11 試樣橫截面尺寸試樣橫截面尺寸分辨力分辨力 不大于不大于0.10.10.50.50.0010.0010.50.52.02.00.0050.0052.02.010.010.00.010.0110.010.00.050.051000tLm1000tLm1000tLm材料彈性模量材料彈性模量E E/(N/mm/(N/mm2 2) )應(yīng)力速率應(yīng)力速率/(N/mm/(N/mm2 2).S).S-1-1最小最小最大最大1500001500002 220201500001500

11、006 660601000tLm樣斷后標(biāo)距。這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要。樣斷后標(biāo)距。這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要。n應(yīng)使用分辨力足夠的量具或測量裝置測定斷后標(biāo)距伸長量應(yīng)使用分辨力足夠的量具或測量裝置測定斷后標(biāo)距伸長量(L0-L)，準(zhǔn)確到，準(zhǔn)確到0.25 mm。1000tLm1000tLm注：規(guī)范性附錄注：規(guī)范性附錄A鋼筋在最大力下總伸長率鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法（的測定方法（GB 1499.2-2007）A.1試樣nA.1.1長度n試樣夾具之間的最小自由長度應(yīng)符合表A.1要求:nA. 1. 2原始標(biāo)距的標(biāo)記和測量原始標(biāo)距的標(biāo)記和測量n在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分

12、為在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或或5mm的等間的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測量應(yīng)符合距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測量應(yīng)符合GB/T 228的有關(guān)要求的有關(guān)要求A. 2拉伸試驗拉伸試驗n按按GB/T 228規(guī)定進行拉伸試驗，直至試樣斷裂。規(guī)定進行拉伸試驗，直至試樣斷裂。A. 3斷裂后的測量斷裂后的測量n選擇選擇Y和和V兩個標(biāo)記，這兩個標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗兩個標(biāo)記，這兩個標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗之前至少應(yīng)為之前至少應(yīng)為100 mm。n兩個標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點較遠的一側(cè)。兩個標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點較遠的一側(cè)。n兩個標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于兩個標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或

13、鋼筋公稱直或鋼筋公稱直徑徑d(取二者之較大者取二者之較大者)；n兩個標(biāo)記與斷裂點之間的距離應(yīng)不小于兩個標(biāo)記與斷裂點之間的距離應(yīng)不小于50mm或或2d(取二取二者之較大者者之較大者)。見圖。見圖A.1.新標(biāo)準(zhǔn)判定規(guī)則新標(biāo)準(zhǔn)判定規(guī)則n屈服前的第1個峰值應(yīng)力(第1個極大值應(yīng)力)判為上屈服強度，不管其后的峰值應(yīng)力比它大或比它小;n屈服階段中如呈現(xiàn)兩個或兩個以上的谷值應(yīng)力，舍去第1個谷值應(yīng)力(第1個極小值應(yīng)力)不計，取其余谷值應(yīng)力中之最小者判為下屈服強度。如只呈現(xiàn)1個下降谷，此谷值應(yīng)力判為下屈服強度;n屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺，平臺應(yīng)力判為下屈服強度;如呈現(xiàn)多個而且后者高于前者的屈服平臺，判第1個平臺應(yīng)力

14、為下屈服強度;n正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服強度一定低于上屈服強度。力力-延伸曲線圖法（延伸曲線圖法（力力-延伸曲線有明顯彈性直線段時）：延伸曲線有明顯彈性直線段時）：n在曲線圖上，劃一條與曲線的彈性直線段部分平行，且在延伸在曲線圖上，劃一條與曲線的彈性直線段部分平行，且在延伸軸上與此直線段的距離等效于規(guī)定非比例延伸率，例如軸上與此直線段的距離等效于規(guī)定非比例延伸率，例如0.2%的的直線。直線。n此平行線與曲線的交截點給出相應(yīng)于所求規(guī)定非比例延伸強度此平行線與曲線的交截點給出相應(yīng)于所求規(guī)定非比例延伸強度的力的力n此力除以試樣原始橫截面積此力除以試樣原始橫截面積(S0)得到規(guī)定非比例延伸強度得到規(guī)定

15、非比例延伸強度(見圖見圖4-2-4).n準(zhǔn)確準(zhǔn)確繪制力繪制力-延伸曲線圖十分重要延伸曲線圖十分重要。1000tLm推薦法推薦法（力（力-延伸曲線無明顯彈性直線段時）：力延伸曲線無明顯彈性直線段時）：力-延伸延伸曲線圖的彈性直線部分不能明確地確定，不能以足夠的準(zhǔn)曲線圖的彈性直線部分不能明確地確定，不能以足夠的準(zhǔn)確度劃出這一平行線，推薦采用如下方法確度劃出這一平行線，推薦采用如下方法(見圖見圖4-2-9).na)試驗時，當(dāng)已超過預(yù)期的規(guī)定非比例延伸強度后，將力試驗時，當(dāng)已超過預(yù)期的規(guī)定非比例延伸強度后，將力降至約為已達到的力的降至約為已達到的力的10%。然后再施加力直至超過原已。然后再施加力直至超

16、過原已達到的力。為了測定規(guī)定非比例延伸強度，過滯后環(huán)劃一達到的力。為了測定規(guī)定非比例延伸強度，過滯后環(huán)劃一直線。然后經(jīng)過橫軸上與曲線原點的距離等效于所規(guī)定的直線。然后經(jīng)過橫軸上與曲線原點的距離等效于所規(guī)定的非比例延伸率的點，作平行于此直線的平行線。非比例延伸率的點，作平行于此直線的平行線。平行線平行線與與曲線的交截點給出相應(yīng)于規(guī)定非比例延伸強度的力。此力曲線的交截點給出相應(yīng)于規(guī)定非比例延伸強度的力。此力除以試樣原始橫截面積除以試樣原始橫截面積(So)得到規(guī)定非比例延伸強度得到規(guī)定非比例延伸強度1000tLm性能性能修約至修約至強度性能值強度性能值1 1 MPaMPa最大力總伸長率、斷后伸長率最

17、大力總伸長率、斷后伸長率0.5%0.5%斷面收縮率斷面收縮率1%1% 1000tLm1000tLm符號符號說明說明單位單位A A試樣厚度或直徑或多邊形橫截面試樣厚度或直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑內(nèi)切圓直徑mmmmB B試樣寬度試樣寬度mmmmL L試樣長度試樣長度mmmmL支輥間或翻板間距離支輥間或翻板間距離mmmmD D彎曲壓頭或彎心直徑彎曲壓頭或彎心直徑mmmm彎曲角度彎曲角度( () )1000tLm圖圖4-2-13 虎鉗式彎曲裝置虎鉗式彎曲裝置 4、試驗設(shè)備、試驗設(shè)備1）一般應(yīng)在配備下列彎曲裝置之一的試驗機或壓力機上完成。）一般應(yīng)在配備下列彎曲裝置之一的試驗機或壓力機上完成。a)配有兩

18、個支輥和一個彎曲壓頭的支輥式彎曲裝置，見圖配有兩個支輥和一個彎曲壓頭的支輥式彎曲裝置，見圖4-2-11；b)配有一個配有一個V型模具和一個彎曲壓頭的型模具和一個彎曲壓頭的V型模具式彎曲裝置，見圖型模具式彎曲裝置，見圖4-2-12；c)虎鉗式彎曲裝置支輥式彎曲裝置，見圖虎鉗式彎曲裝置支輥式彎曲裝置，見圖4-2-13；d)符合彎曲試驗原理的其他彎曲裝置符合彎曲試驗原理的其他彎曲裝置(例如翻板式彎曲裝置等例如翻板式彎曲裝置等)亦可使用。亦可使用。2）支輥式彎曲裝置）支輥式彎曲裝置支輥長度和彎曲壓頭的寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑支輥長度和彎曲壓頭的寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑(見圖見圖1)n彎曲壓頭的直徑由產(chǎn)

19、品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彎曲壓頭的直徑由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。n支輥和彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。支輥和彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。除非另有規(guī)定，支輥間距離除非另有規(guī)定，支輥間距離l應(yīng)按照式應(yīng)按照式(1)確定，此距離在試驗期間應(yīng)保持不確定，此距離在試驗期間應(yīng)保持不變。變。n注注:此距離在試驗前期保持不變，對于此距離在試驗前期保持不變，對于180彎曲試樣此距離會發(fā)生變化。彎曲試樣此距離會發(fā)生變化。2）V形模具式彎曲裝置形模具式彎曲裝置n模具的模具的V形槽其角度應(yīng)為形槽其角度應(yīng)為180-a（見圖（見圖4-2-12）。）。n彎曲角度彎曲角度a應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。n模具的支承棱邊應(yīng)倒圓，其倒圓半徑

20、應(yīng)為模具的支承棱邊應(yīng)倒圓，其倒圓半徑應(yīng)為110倍試樣厚度倍試樣厚度n模具和彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。模具和彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。n彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。3）虎鉗式彎曲裝置）虎鉗式彎曲裝置n裝置由虎鉗及有足夠硬度的彎曲壓頭組成裝置由虎鉗及有足夠硬度的彎曲壓頭組成(見圖見圖4-2-13)，可以，可以配置加力杠桿。配置加力杠桿。n彎曲壓頭直徑應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲壓頭寬度應(yīng)大彎曲壓頭直徑應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑于試樣寬度或直徑n由于虎鉗左端面的位置會影響測試結(jié)果，因此虎鉗的左端面由于虎鉗左端面的位置會影響測試結(jié)果

21、，因此虎鉗的左端面(見圖見圖4-2-13)不能達到或者超過彎曲壓頭中心垂線。不能達到或者超過彎曲壓頭中心垂線。5、試樣、試樣n試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形橫截面的試樣。試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形橫截面的試樣。n試樣應(yīng)去除由于剪切或火焰切割或類似的操作而影響了材料試樣應(yīng)去除由于剪切或火焰切割或類似的操作而影響了材料性能的部分性能的部分n如果試驗結(jié)果不受影響，允許不去除試樣受影響的部分。如果試驗結(jié)果不受影響，允許不去除試樣受影響的部分。n直徑直徑(圓形橫截面圓形橫截面)或內(nèi)切圓直徑或內(nèi)切圓直徑(多邊形橫截面多邊形橫截面)不大于不大于3 0 mm的產(chǎn)品，其試樣橫截面應(yīng)為原產(chǎn)品的橫截面。的產(chǎn)

22、品，其試樣橫截面應(yīng)為原產(chǎn)品的橫截面。n對于直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑超過對于直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑超過30 mm但不大于但不大于54 mm的產(chǎn)品，可以將其機加工成橫截面內(nèi)切圓直徑不小于的產(chǎn)品，可以將其機加工成橫截面內(nèi)切圓直徑不小于25 mm的試樣。的試樣。n試樣長度應(yīng)根據(jù)試樣直徑和所使用的試驗設(shè)備確定。試樣長度應(yīng)根據(jù)試樣直徑和所使用的試驗設(shè)備確定。6、環(huán)境條件、環(huán)境條件n一般在一般在1035的室溫范圍內(nèi)進行試驗。的室溫范圍內(nèi)進行試驗。n對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度應(yīng)為對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度應(yīng)為235。7、試驗程序、試驗程序n特別提示：試驗過程中應(yīng)采取足夠的安全措施和防護裝置。

23、特別提示：試驗過程中應(yīng)采取足夠的安全措施和防護裝置。n彎曲試驗時，應(yīng)當(dāng)彎曲試驗時，應(yīng)當(dāng)緩慢地施加彎曲力緩慢地施加彎曲力，以使材料能夠自由地，以使材料能夠自由地進行塑性變形。進行塑性變形。n當(dāng)出現(xiàn)爭議時，試驗速率應(yīng)為當(dāng)出現(xiàn)爭議時，試驗速率應(yīng)為(10. 2) mm/Sn按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用下列方法之一完成試驗按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用下列方法之一完成試驗:n a）試樣在給定的條件和力作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度；）試樣在給定的條件和力作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度；n b）試樣在力作用下彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行；）試樣在力作用下彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行；n C）試樣在力作用下彎曲至

24、兩臂直接接觸。）試樣在力作用下彎曲至兩臂直接接觸。1000tLm8、試驗結(jié)果評定、試驗結(jié)果評定1）應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評定彎曲試驗結(jié)果。）應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評定彎曲試驗結(jié)果。n如未規(guī)定具體要求，如未規(guī)定具體要求，彎曲試驗后不使用放大儀器觀察彎曲試驗后不使用放大儀器觀察，試樣，試樣彎曲外表面無可見裂紋應(yīng)評定為合格。彎曲外表面無可見裂紋應(yīng)評定為合格。2）以相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲角度作為最小值；）以相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲角度作為最小值；n若規(guī)定彎曲壓頭直徑，以規(guī)定的彎曲壓頭直徑作為最大值。若規(guī)定彎曲壓頭直徑，以規(guī)定的彎曲壓頭直徑作為最大值。1000tLm1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及適

25、用范圍n金屬材料金屬材料 線材線材 反復(fù)彎曲試驗方法反復(fù)彎曲試驗方法GB/T 238-2002。n本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直徑或厚度為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直徑或厚度為0.3mm10 mm(包括包括10mm)的金的金屬線材，在反復(fù)彎曲中承受塑性變形能力的測定方法。屬線材，在反復(fù)彎曲中承受塑性變形能力的測定方法。n本標(biāo)準(zhǔn)所列直徑或厚度范圍可能在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出了更本標(biāo)準(zhǔn)所列直徑或厚度范圍可能在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出了更具體的規(guī)定。具體的規(guī)定。2、試驗原理、試驗原理n反復(fù)彎曲試驗是將試樣一端固定，繞規(guī)定半徑的圓柱支座彎反復(fù)彎曲試驗是將試樣一端固定，繞規(guī)定半徑的圓柱支座彎曲曲90，再沿相反方向彎曲的重復(fù)彎曲試驗。，再沿相反

26、方向彎曲的重復(fù)彎曲試驗。n3、符號及說明、符號及說明1000tLmn表表4-2-19符號符號n說明說明單位單位D D圓金屬線材直徑圓金屬線材直徑mmmmA A裝在兩平行夾具間的非圓截面試樣最小厚度裝在兩平行夾具間的非圓截面試樣最小厚度( (圖圖2)2)mmmmR R圓柱支座半徑圓柱支座半徑mmmmH H圓柱支座頂部至拔桿底部距離圓柱支座頂部至拔桿底部距離mmmmDs撥桿孔直徑撥桿孔直徑mmmmY Y兩圓柱支座軸線所在平面與試樣最近接觸點的兩圓柱支座軸線所在平面與試樣最近接觸點的距離距離mmmmNbNb反復(fù)彎曲次數(shù)反復(fù)彎曲次數(shù)次次n1）一般要求：試驗機應(yīng)按照圖）一般要求：試驗機應(yīng)按照圖4-2-1

27、6所示的原理和表所示的原理和表4-2-20列出的基本尺寸制造。列出的基本尺寸制造。 表表4-2-20 mm線材公稱直徑或厚度線材公稱直徑或厚度d d（a a）圓柱支座半徑圓柱支座半徑r r距離距離h h撥桿孔直徑撥桿孔直徑d ds s0.30.3d d（a a）0.50.51.251.250.050.0515152.02.00.50.5d d（a a）0.70.71.751.750.050.0515152.02.00.70.7d d（a a）1.01.02.52.50.10.115152.02.01.01.0d d（a a）1.51.53.753.750.10.120202.02.01.51.

28、5d d（a a）2.02.05.05.00.10.120202.02.0和和2.52.52.02.0d d（a a）3.03.07.57.50.10.125252.52.5和和3.53.53.03.0d d（a a）4.04.010100.10.135353.53.5和和4.54.54.04.0d d（a a）6.06.015150.10.150504.54.5和和7.07.06.06.0d d（a a）8.08.020200.10.175757.07.0和和9.09.08.08.0d d（a a）10.010.025250.10.11001009.09.0和和11.011.0較小的撥桿孔直

29、徑適用于較細公稱直徑的線材（見第一欄），較大的撥桿孔直徑適用于較粗公稱直徑較小的撥桿孔直徑適用于較細公稱直徑的線材（見第一欄），較大的撥桿孔直徑適用于較粗公稱直徑的線材（也見第一欄），對于在第一欄所列的范圍直徑，應(yīng)選擇合適的撥桿孔直徑以保證線材在孔內(nèi)的線材（也見第一欄），對于在第一欄所列的范圍直徑，應(yīng)選擇合適的撥桿孔直徑以保證線材在孔內(nèi)自由運動。自由運動。n圖圖4-2-162）圓柱支座和夾塊）圓柱支座和夾塊圓柱支座和夾持塊應(yīng)有足夠的硬度圓柱支座和夾持塊應(yīng)有足夠的硬度(以保證其剛度和耐磨性以保證其剛度和耐磨性)圓柱支座半徑不得超出表圓柱支座半徑不得超出表4-2-20給出的公稱尺寸允許偏差。給出的

30、公稱尺寸允許偏差。圓柱支座軸線應(yīng)垂直于彎曲平面并相宜平行，而且在同一平圓柱支座軸線應(yīng)垂直于彎曲平面并相宜平行，而且在同一平面內(nèi)，偏差不超過面內(nèi)，偏差不超過0.1mm.夾塊的夾持面應(yīng)稍突出于圓柱支座但不超過夾塊的夾持面應(yīng)稍突出于圓柱支座但不超過0.1mm，即測量，即測量兩圓柱支座的曲率中心連線上試樣與四柱支座間的間隔不大兩圓柱支座的曲率中心連線上試樣與四柱支座間的間隔不大于于0.1mm.夾塊的頂面應(yīng)低于兩圓柱支座曲率中心連線，當(dāng)圓柱支座半夾塊的頂面應(yīng)低于兩圓柱支座曲率中心連線，當(dāng)圓柱支座半徑等子或小于徑等子或小于2.5mm時時Y值為值為1.5mm；當(dāng)圓柱支座半徑大于；當(dāng)圓柱支座半徑大于2.5mm

31、時，時，y值為值為3mm（即（即r2.5mm，y=1.5mm；r2.5mm,y=3 mm)。3）彎曲臂及撥桿）彎曲臂及撥桿對于所有尺寸的圓柱支座，彎曲臂的轉(zhuǎn)動軸心至圓柱支座頂對于所有尺寸的圓柱支座，彎曲臂的轉(zhuǎn)動軸心至圓柱支座頂部的距離均為部的距離均為1.0mm。撥桿孔兩端應(yīng)稍大，且孔徑應(yīng)符合表撥桿孔兩端應(yīng)稍大，且孔徑應(yīng)符合表4-2-20的規(guī)定。的規(guī)定。n5、試樣、試樣1）線材試樣應(yīng)盡可能平直。但試驗時，在其彎曲平面內(nèi)允許有）線材試樣應(yīng)盡可能平直。但試驗時，在其彎曲平面內(nèi)允許有輕微的彎曲輕微的彎曲.2）必要時試樣可以用手矯直，在用手不能矯直時，可在木材）必要時試樣可以用手矯直，在用手不能矯直時，

32、可在木材、塑性材料或銅的平面上用相同材料的錘頭矯直。、塑性材料或銅的平面上用相同材料的錘頭矯直。3）在矯直過程中，不得損傷線材表面，且試樣也不得產(chǎn)生任）在矯直過程中，不得損傷線材表面，且試樣也不得產(chǎn)生任何扭曲。何扭曲。4）有局部硬彎的線材應(yīng)不矯直。）有局部硬彎的線材應(yīng)不矯直。6、試驗環(huán)境、試驗環(huán)境n一般應(yīng)在室溫一般應(yīng)在室溫1035內(nèi)進行試驗內(nèi)進行試驗n對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度應(yīng)為對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度應(yīng)為235。7、試驗程序、試驗程序1）根據(jù)表）根據(jù)表4-2-20所列線材直徑，選擇圓柱支座半徑所列線材直徑，選擇圓柱支座半徑r，圓柱支座，圓柱支座頂部至撥桿底部距離頂部至撥桿底部距離

33、h以及撥桿孔直徑以及撥桿孔直徑ds。2）如圖）如圖4-2-16所示，使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由撥桿孔所示，使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由撥桿孔插入，試樣下端用夾塊夾緊，并使試樣垂直于圓柱支座軸線插入，試樣下端用夾塊夾緊，并使試樣垂直于圓柱支座軸線。n注注:非圓形試樣的夾持，應(yīng)使其較大尺寸平行予或近似平行于非圓形試樣的夾持，應(yīng)使其較大尺寸平行予或近似平行于夾持面，如圖夾持面，如圖4-2-17所示所示n圖圖4-2-17n3）彎曲試驗是將試樣彎曲）彎曲試驗是將試樣彎曲90度，再向相反方向交替進行，度，再向相反方向交替進行，將試樣自由端彎曲將試樣自由端彎曲90度度.再返回至起始位置作為第一次彎曲。

34、再返回至起始位置作為第一次彎曲。然后，如圖然后，如圖4-2-18所示，依次向相反方向進行連續(xù)而不間斷所示，依次向相反方向進行連續(xù)而不間斷地反復(fù)彎曲。地反復(fù)彎曲。 圖圖4-2-18n4）彎曲操作應(yīng)以每秒不超過一次的均勻速率平穩(wěn)無沖擊地）彎曲操作應(yīng)以每秒不超過一次的均勻速率平穩(wěn)無沖擊地進行，必要時，應(yīng)降低彎曲速率以確保試樣產(chǎn)生的熱不致影進行，必要時，應(yīng)降低彎曲速率以確保試樣產(chǎn)生的熱不致影響試驗結(jié)果。響試驗結(jié)果。n5）試驗中為確保試樣與圓柱支座圓弧面的連續(xù)接觸，可對）試驗中為確保試樣與圓柱支座圓弧面的連續(xù)接觸，可對試樣施加某種形式的張緊力。除非相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定試樣施加某種形式的張緊力。除非相關(guān)

35、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，施加的張緊力不得超過試樣公稱抗拉強度相對應(yīng)力值的，施加的張緊力不得超過試樣公稱抗拉強度相對應(yīng)力值的2%。n6）連續(xù)試驗至相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲次數(shù)或肉眼可見）連續(xù)試驗至相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲次數(shù)或肉眼可見的裂紋為止；或者如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，連續(xù)試驗至試樣完的裂紋為止；或者如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，連續(xù)試驗至試樣完全裂斷為止。全裂斷為止。n7）試樣斷裂的最后一次彎曲不計入彎曲次數(shù)）試樣斷裂的最后一次彎曲不計入彎曲次數(shù)Nb。1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍n鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 27-2001。n本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑

36、物的混凝土結(jié)構(gòu)中本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接接頭的拉伸、剪切、彎曲、沖擊和疲勞等試驗。的鋼筋焊接接頭的拉伸、剪切、彎曲、沖擊和疲勞等試驗。n鋼筋焊接接頭或焊接制品在質(zhì)量驗收時，其抽樣方法、試樣鋼筋焊接接頭或焊接制品在質(zhì)量驗收時，其抽樣方法、試樣數(shù)量及質(zhì)量要求均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量及質(zhì)量要求均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)鋼筋焊接及驗收規(guī)程程JGJ 18中的有關(guān)規(guī)定。中的有關(guān)規(guī)定。n 在進行鋼筋焊接接頭性能試驗時，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)在進行鋼筋焊接接頭性能試驗時，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。n

37、2、拉伸試驗方法、拉伸試驗方法 1）符號）符號n表表4-2-21 2）試樣）試樣各種鋼筋焊接接頭的拉伸試樣的尺寸可按下表的規(guī)定取用。各種鋼筋焊接接頭的拉伸試樣的尺寸可按下表的規(guī)定取用。符號符號說明說明單位單位L Ls s受試長度受試長度mmmmLh焊縫焊縫( (或橄粗或橄粗) )長度長度mmmmLj j夾持長度夾持長度(100(100200mm)200mm)mmmmL L試樣長度試樣長度mmmmD鋼筋直徑鋼筋直徑mmmmn表表4-2-22、拉伸試樣的尺寸、拉伸試樣的尺寸n表表4-2-22、拉伸試樣的尺寸、拉伸試樣的尺寸3）試驗設(shè)備）試驗設(shè)備 根據(jù)鋼筋的級別和直徑，應(yīng)選用適配的拉力試驗機或萬能試

38、根據(jù)鋼筋的級別和直徑，應(yīng)選用適配的拉力試驗機或萬能試驗機。試驗機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)驗機。試驗機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬材料金屬材料 室溫拉伸試驗室溫拉伸試驗方法方法GB/T228中的有關(guān)規(guī)定。夾緊裝置應(yīng)根據(jù)試樣規(guī)格選中的有關(guān)規(guī)定。夾緊裝置應(yīng)根據(jù)試樣規(guī)格選用，在拉伸過程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對滑移。用，在拉伸過程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對滑移。4）試驗環(huán)境）試驗環(huán)境試驗應(yīng)在試驗應(yīng)在1035室溫下進行。室溫下進行。5）試驗程序）試驗程序試驗前應(yīng)采用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑和鋼板厚度。試驗前應(yīng)采用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑和鋼板厚度。用靜拉伸力對試樣軸向拉伸時應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，用靜拉伸力對試樣軸向拉伸時應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，加載

39、速率宜為加載速率宜為1030MPa/S，將試樣拉至斷裂，將試樣拉至斷裂(或出現(xiàn)縮頸或出現(xiàn)縮頸)，可從測力盤，可從測力盤上讀取最大力或從拉伸曲線圖上確定試驗過程中的最大力。上讀取最大力或從拉伸曲線圖上確定試驗過程中的最大力。試驗中，當(dāng)試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗數(shù)據(jù)時試驗中，當(dāng)試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結(jié)果應(yīng)視為無效。，試驗結(jié)果應(yīng)視為無效。當(dāng)在試樣斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷當(dāng)在試樣斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)在試驗記錄中注明。時，應(yīng)在試驗記錄中注明?？估瓘姸葢?yīng)按下式計算抗拉強度應(yīng)按下式計算:記錄內(nèi)容記錄內(nèi)容記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)

40、容：記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：n試樣拉斷試樣拉斷(或縮頸或縮頸)過程中的最大力；過程中的最大力；n斷裂斷裂(或縮頸或縮頸)位置及離焊縫口距離；位置及離焊縫口距離；n斷口特征。斷口特征。1000tLmn1）試樣）試樣試樣的長度宜為兩支輥內(nèi)側(cè)距離另加試樣的長度宜為兩支輥內(nèi)側(cè)距離另加150mm，具體尺寸可按，具體尺寸可按表表4-2-23選用。選用。鋼筋焊接接頭彎曲試驗參數(shù)表鋼筋焊接接頭彎曲試驗參數(shù)表 表表4-2-23鋼筋公稱直徑鋼筋公稱直徑（mm）鋼筋級別鋼筋級別彎心直徑彎心直徑（mm）支輥內(nèi)側(cè)距（支輥內(nèi)側(cè)距（D+2.5d）（）（mm）試樣長度試樣長度（mm）122448608454789011420

41、0230240260142856709863911051332102402502801632648011272104120152220250270300鋼筋焊接接頭彎曲試驗參數(shù)表鋼筋焊接接頭彎曲試驗參數(shù)表 表表4-2-23鋼筋公稱直徑鋼筋公稱直徑（mm）鋼筋級別鋼筋級別彎心直徑彎心直徑（mm）支輥內(nèi)側(cè)距（支輥內(nèi)側(cè)距（D+2.5d）（mm）試樣長度試樣長度（mm）1836729012681117135171230270280320204080100140901301501902402803003402244881101549914316520925029031036025501001251751

42、13163188237260310340390n鋼筋焊接接頭彎曲試驗參數(shù)表鋼筋焊接接頭彎曲試驗參數(shù)表 表表4-2-23鋼筋公稱直徑鋼筋公稱直徑（mm）鋼筋級別鋼筋級別彎心直徑彎心直徑（mm）支輥內(nèi)側(cè)距（支輥內(nèi)側(cè)距（D+2.5d）（mm）試樣長度試樣長度（mm）288014016822415421023829430036039044032961601921762402593303984103610818021619827030635042046040120200240220300340370450490應(yīng)將試樣受壓面的金屬毛刺和徽粗變形部分去除至與母材外應(yīng)將試樣受壓面的金屬毛刺和徽粗變形部分去除

43、至與母材外表齊平。表齊平。2）試驗設(shè)備）試驗設(shè)備彎曲試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行。彎曲試驗可在壓力機或萬能試驗機上進行。3）試驗環(huán)境）試驗環(huán)境試驗應(yīng)在試驗應(yīng)在1035室溫下進行。室溫下進行。4）試驗程序）試驗程序進行彎曲試驗時，試樣應(yīng)放在兩支點上，并應(yīng)使焊縫中心與進行彎曲試驗時，試樣應(yīng)放在兩支點上，并應(yīng)使焊縫中心與壓頭中心線一致，應(yīng)緩慢地對試樣施加彎曲力，直至達到規(guī)壓頭中心線一致，應(yīng)緩慢地對試樣施加彎曲力，直至達到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。壓頭彎心直徑和彎曲角度應(yīng)按表壓頭彎心直徑和彎曲角度應(yīng)按表4-2-24的規(guī)定確定。的規(guī)定確定。表表4-2-24

44、 壓頭彎心直徑和彎曲角度壓頭彎心直徑和彎曲角度 表表4-2-24 壓頭彎心直徑和彎曲角度壓頭彎心直徑和彎曲角度n注：注：d為鋼筋直徑。為鋼筋直徑。在試驗過程中，應(yīng)采取安全措施，防止試樣突然斷裂傷人。在試驗過程中，應(yīng)采取安全措施，防止試樣突然斷裂傷人。試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：彎曲后試樣受拉面有無裂紋；斷試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：彎曲后試樣受拉面有無裂紋；斷裂時的彎曲角度；斷口位置及特征；有無焊接缺陷。裂時的彎曲角度；斷口位置及特征；有無焊接缺陷。 1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍n鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010附錄附錄B。 n1、型式檢驗試驗方法、型式檢

45、驗試驗方法1）型式檢驗試件的儀表布置和變形測量標(biāo)距應(yīng)符合下列規(guī)定型式檢驗試件的儀表布置和變形測量標(biāo)距應(yīng)符合下列規(guī)定: 單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗時的變形測量儀表應(yīng)在鋼筋兩側(cè)對稱布置單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗時的變形測量儀表應(yīng)在鋼筋兩側(cè)對稱布置(圖圖4-2-19)，取鋼筋兩側(cè)儀表讀數(shù)的平均值計算殘余變形值。，取鋼筋兩側(cè)儀表讀數(shù)的平均值計算殘余變形值。變形測量標(biāo)距變形測量標(biāo)距L1=L+4d式中：式中：Ll變形測量標(biāo)距；變形測量標(biāo)距；L機械接頭長度；機械接頭長度；d鋼筋公稱直徑。鋼筋公稱直徑。圖圖4-2-19接頭試件變形測量標(biāo)距和儀表布置接頭試件變形測量標(biāo)距和儀表布置2）型式檢驗試件最大力總伸長率）型式檢驗

46、試件最大力總伸長率Asgt的測量方法應(yīng)符合下列要的測量方法應(yīng)符合下列要求求:試件加載前，應(yīng)在其套筒兩側(cè)的鋼筋表面試件加載前，應(yīng)在其套筒兩側(cè)的鋼筋表面(圖圖4-2-20)分別用細分別用細劃線劃線A、B和和C、D標(biāo)出測量標(biāo)距為標(biāo)出測量標(biāo)距為L01的標(biāo)記線，的標(biāo)記線，L01不應(yīng)小于不應(yīng)小于100mm，標(biāo)距長度應(yīng)用最小刻度值不大于，標(biāo)距長度應(yīng)用最小刻度值不大于0.lmm的量具測量的量具測量。圖圖4-2-20總伸長率總伸長率Asgt的測點布置（的測點布置（1夾持區(qū)；夾持區(qū)；2測量區(qū)）測量區(qū)）試件應(yīng)按表試件應(yīng)按表4-2-25單向拉伸加載制度加載并卸載，再次測量單向拉伸加載制度加載并卸載，再次測量A, B和

47、和C, D間標(biāo)距長度為間標(biāo)距長度為L02，并應(yīng)按下式計算試件最大力，并應(yīng)按下式計算試件最大力總總伸長率伸長率Asgt 應(yīng)用上式計算時：應(yīng)用上式計算時：n當(dāng)試件頸縮發(fā)生在套筒一側(cè)的鋼筋母材時，當(dāng)試件頸縮發(fā)生在套筒一側(cè)的鋼筋母材時，L01和和L02應(yīng)取另應(yīng)取另一側(cè)標(biāo)記間加載前和卸載后的長度；一側(cè)標(biāo)記間加載前和卸載后的長度；n當(dāng)破壞發(fā)生在接頭長度范圍內(nèi)時，當(dāng)破壞發(fā)生在接頭長度范圍內(nèi)時， L01和和L02應(yīng)取套筒兩側(cè)各應(yīng)取套筒兩側(cè)各自讀數(shù)的平均值。自讀數(shù)的平均值。 n3）接頭試件型式檢驗應(yīng)按表）接頭試件型式檢驗應(yīng)按表4-2-25和圖和圖4-2-21圖圖4-2-23所示所示的加載制度進行試驗。的加載制度

48、進行試驗。n表表4-2-25接頭試件型式檢驗的加載制度接頭試件型式檢驗的加載制度n圖圖4-2-21 單向拉伸單向拉伸 圖圖4-2-22 高應(yīng)力反復(fù)拉壓高應(yīng)力反復(fù)拉壓n圖圖4-2-23大變形反復(fù)拉壓大變形反復(fù)拉壓4）測量接頭試件的殘余變形時加載時的應(yīng)力速率宜采用）測量接頭試件的殘余變形時加載時的應(yīng)力速率宜采用2N/mm2S-1，最高不超過，最高不超過10N/mm2S-1 。n測量接頭試件的最大力總伸長率或抗拉強度時，試驗機夾頭測量接頭試件的最大力總伸長率或抗拉強度時，試驗機夾頭的分離速率宜采用的分離速率宜采用0.05Lc/minn Lc為試驗機夾頭間的距離。為試驗機夾頭間的距離。n2、工藝檢驗試

49、驗方法。、工藝檢驗試驗方法。n現(xiàn)場工藝檢驗接頭殘余變形的儀表布置、測量標(biāo)距和加載速現(xiàn)場工藝檢驗接頭殘余變形的儀表布置、測量標(biāo)距和加載速度應(yīng)符合型式檢驗試驗方法度應(yīng)符合型式檢驗試驗方法1）條和）條和4）條要求。）條要求。n現(xiàn)場工藝檢驗宜按型式檢驗試驗方法現(xiàn)場工藝檢驗宜按型式檢驗試驗方法3）條加載制度進行接）條加載制度進行接頭殘余變形檢驗和抗拉強度試驗。頭殘余變形檢驗和抗拉強度試驗。n接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，進行接接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，進行接頭頭殘余變形檢驗時，可采用不大于殘余變形檢驗時，可采用不大于0.12As fstk(抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值值)的拉力作為名義上