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文檔簡介

1、安全帽(GB2811-2007)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合并職業(yè)用安全帽的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則及其標(biāo)識。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作中通常使用的安全帽,附加的特殊技術(shù)性能僅適用相應(yīng)的特殊場所。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于大蓋帽、布帽、摩托頭盔、防暴頭盔、草帽、普通棉帽、軍事裝備等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2428成人頭面部尺寸GB/T2812-2006安全帽測試方法GB/T28

2、29周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則3 .術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 安全帽Safetyhelmet對人頭部受墜落物及其他特定因素引起的傷害起防護(hù)作用的帽。由帽殼、帽襯、下須帶、附件組成。3.2 帽殼Shell安全帽外表面的組成部分,由帽舌、帽沿和頂筋組成。3.3 帽舌peak帽殼前部伸出的部分。3.4 帽沿brim在帽殼上,除帽舌以外帽殼周圍其他伸出的部分。3.5 頂筋Topreinforcement用來增強(qiáng)帽殼頂部強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)3.6 帽襯harness帽殼內(nèi)部部件的總稱。帽帽箍、吸汗帶、緩沖墊、襯帶等組成。3.7

3、帽箍headband繞頭圍起固定作用的帶圈,包括調(diào)節(jié)帶圈大小的結(jié)構(gòu)。3.8 吸汗帶sweatband附加在帽箍上的吸汗材料。3.9 緩沖墊innercushion設(shè)置在帽箍和帽殼之間吸收沖擊能力的部件3.10 襯帶linerstrip與頭頂直接接觸的帶子3.11 下額帶chinstrap系在下巴上,起輔助固定作用的帶子,由系帶、鎖緊卡組成。3.12 鎖緊卡lock調(diào)節(jié)與固定系帶有效長短的零部件。3.13 水平間距horizontaldistance安全帽在佩戴時,帽箍與帽殼內(nèi)側(cè)之間在水平面上的徑向距離。3.14 垂直間距verticaldistance安全帽在佩戴時,頭頂最高點(diǎn)與帽殼內(nèi)表面之間

4、的軸向距離(不包括頂筋的空間)3.15 佩戴高度wearinghelght安全帽在佩戴時,帽箍底部至頭頂最高點(diǎn)的軸向距離。3.16 頭模headform測試安全帽時使用的模似人頭模型。3.17 通氣孔vent設(shè)置在帽殼上的通氣孔。3.18 附件accessorles附加于安全帽的裝置,包括眼面部防護(hù)裝置、耳部防護(hù)裝置、主動降溫裝置、電感應(yīng)裝置、頸部防護(hù)裝置、照明裝置、警示標(biāo)志等。3.19 聯(lián)接joint帽殼與帽襯之間聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)。包括插接、拴接、娜接、掛接、栓接等。4 .技術(shù)要求4.1 一般要求4.1.1 帽箍可根據(jù)安全帽標(biāo)識中明示的適用頭圍尺寸進(jìn)行調(diào)整。4.1.2 帽箍對應(yīng)前額的區(qū)域應(yīng)有吸汗性織

5、物或增加吸汗帶,吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬度。4.1.3 系帶應(yīng)采用軟質(zhì)紡織物,寬度不小于10mm的帶或直徑不小于5mm的繩。4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮膚過敏等人體傷害的材料。4.1.5 材料耐老化性能應(yīng)不低于產(chǎn)品標(biāo)識明示的日期,正常使用的安全帽在使用期內(nèi)不能料原因?qū)е缕湫阅艿陀跇?biāo)準(zhǔn)要求。所有使用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的預(yù)期壽命。4.1.6 當(dāng)安全帽配有附件時,應(yīng)保證安全帽正常佩戴時的穩(wěn)定性。安全帽應(yīng)不影響安全帽的正常防護(hù)功能。4.1.7 質(zhì)量:普通安全帽不超過430g;防寒安全帽不超過600g.4.1.8 帽殼內(nèi)部尺寸:195mm250mms:170mm220mm(:120mm-15

6、0mm.4.1.9 帽舌:10mm-70mm.4.1.10 帽沿:«=70mm.4.1.11 佩戴高度:按照GB/T2812-2006中4.1規(guī)定的方法測量,佩戴高度應(yīng)為80mm90mm.4.1.12 垂直間距:按照GB/T2812-2006中4.2規(guī)定的方法測量,垂直間距應(yīng)為=50mm.4.1.13 水平間距:5mm20mm.4.1.14 突出物:帽殼內(nèi)側(cè)與帽襯之間存在的空出物高度不得超過6mm突出物應(yīng)有軟墊覆蓋。4.1.15 通氣孔:當(dāng)帽殼留有通氣孔時,通氣孔總面積為150mm-450mm4.2 2基本技術(shù)性能4.2.1 沖擊吸收性能按照GB/T2812-2006中4.3規(guī)定的方

7、法,經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做沖擊測試。傳遞到頭模上的力不超過4900N,帽殼不得有碎片脫落。4.2.2 耐穿刺性能按照GB/T2812-2006中4.4規(guī)定的方法,經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做穿刺測試。鋼錐不得接觸頭模表面,帽殼不得有碎片脫落。4.2.3 不須帶的強(qiáng)度按照GB/T2812-2006中4.5規(guī)定的方法,下須帶發(fā)生破壞時的力值應(yīng)介于150N-250N之間。4.3 特殊技術(shù)性能產(chǎn)品標(biāo)識中所聲明的安全帽具有的特殊性能,僅適用于相應(yīng)的特殊場所。4.3.1 防靜電性能按照GB/T2812-2006中4.6規(guī)定的方法進(jìn)行測度,表面電阻率不大于1*10%4.3.2

8、電絕緣性能按照GB/T2812-2006中4.7規(guī)定的方法進(jìn)測試,泄漏電流不超過1.2mA.4.3.3 側(cè)向剛性按照GB/T2812-2006中4.8規(guī)定的方法進(jìn)行測試,泄漏電流不超過40mm殘余變形不超15mm帽殼不得有碎片脫落。4.3.4 阻燃性能按照GB/T2812-2006中4.9規(guī)定的方法進(jìn)行測試,續(xù)燃時間不超過5s,帽殼不得燒穿。4.3.5 耐低溫性能按照GB/T2812-2006中4.3規(guī)定的方法,經(jīng)低溫(-20C)預(yù)處理后做沖擊測試,沖擊力應(yīng)不超過4900N;帽殼不得有碎片脫落。按照GB/T2812-2006中4.4規(guī)定的方法,經(jīng)低溫(-20C)預(yù)處理后做穿刺測試,鋼錐不得接觸

9、頭模表面,帽殼不得有碎片脫落。5檢驗(yàn)5.1 樣品檢驗(yàn)樣品應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)識的描述,零件齊全,功能有效。GB2811-2007檢驗(yàn)樣品的數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)的要求確定,表1規(guī)定的各檢驗(yàn)項(xiàng)目最小檢驗(yàn)數(shù)量均為1頂。非破壞性檢驗(yàn)可以同破壞性檢驗(yàn)共用樣品,不另外增加樣品數(shù)量。3d.檢驗(yàn)樣品應(yīng)在最終生產(chǎn)工序完成后,在普通大氣環(huán)境中至少平衡表1性能類別檢醛項(xiàng)目基本性能島溫50。)處埋后沖擊吸收性能低溫JKTC)處理后沖擊吸收性能浸水處理后沖擊吸收性能輻照處理后沖擊吸收性能高溫50溫處理后射穿刺性能輻啰處理一行就守劃件俄外觀結(jié)構(gòu)及尺寸F領(lǐng)帶強(qiáng)度悔臉特殊性能陽燃性能儡向剛性防靜電性能電的掾性能低溫J20C)處理后沖擊吸收

10、性能低溫(-20-0處理后耐穿刎性能5.2 檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)類別分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)三類。5.3 出廠檢驗(yàn)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次,最大批量應(yīng)小于8萬頂。各項(xiàng)檢驗(yàn)樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表2中國檢驗(yàn)小合格甲J1刊定數(shù)兩他原於留合格不合皓柞玄大小分類凡定配興定神擊啜制竹燒.射穿制件艇.<500J0I電建舞性觸,前向凰性,燃WH50W5A0愫艙.防»電性希+事汽同50050000SA01配”恨戴*度,"界50001IU1<30017'!以.水平何特,樸1fc內(nèi)突出501700051-12-.1*1.卜族帶蟠度.

11、通氣兒設(shè)置5001-500008!2-500011373|<300i12帽舌尺寸,帽沿r帽史內(nèi)都尺如70005寸、叫汁芯壑赤,系聚的餐來5W70WV(T3fSOOGI13735.4 型式檢驗(yàn)5.4.1 有下列情況時需進(jìn)行型式檢驗(yàn);5.4.1.1 新產(chǎn)品鑒定;5.4.1.2 當(dāng)配方、工藝、結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時;5.4.1.3 停產(chǎn)一定周期后恢復(fù)生產(chǎn)時;5.4.1.4 周期檢查,每年一次;5.4.1.5 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時。5.4.2 型式檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時。5.4.3 樣本由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,判別水平、不合格質(zhì)量

12、水平、判定數(shù)組見表3。Ai3判別水平不作格類別不合格質(zhì)水平臺搟判定數(shù)不甘博列定教RQLAUA5001B1C50225.5 進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨單位按批量對沖擊吸收性能、耐穿刺性能、垂直間距、佩戴高度、標(biāo)識及標(biāo)識中聲明的符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3規(guī)定的特殊技術(shù)性能或相關(guān)方約定的項(xiàng)目進(jìn)行檢測,無檢驗(yàn)?zāi)芰Φ膯挝粦?yīng)到有資質(zhì)的第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。樣本大小按表4執(zhí)行,檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全部合格。表4批曷量圍-500>=500-5000樣本大小I*fl2*n4*ii注rA為漏足表1規(guī)定檢嬖需求的項(xiàng)數(shù).6標(biāo)識每頂安全帽的標(biāo)識由永久標(biāo)識和產(chǎn)口說明組成。6.1 永久標(biāo)識刻印、縫制、挪固標(biāo)牌、模壓或注塑在帽殼上的永久性標(biāo)志。必須包括:6.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)編號:6.1.2 制造廠名;6.1.3 生產(chǎn)日期(年、月)6.1.4 產(chǎn)品名稱(由生產(chǎn)廠命名);6.4.5產(chǎn)品的特殊技術(shù)性能(如果有);6.2產(chǎn)品說明每個安全帽均要附加一個含有下列內(nèi)容的說明材料,可以倭和印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式,提供給最終使用者,必須包括:6.2.1 聲明:“為充分發(fā)揮保護(hù)力,安全帽佩戴時必須按頭號圍的大小調(diào)整帽箍并系緊下須帶”;6.2.2 聲明:“安全帽在經(jīng)受嚴(yán)重沖擊后,即使沒有明顯損壞,也必須更換”;6.2.3 聲明:“除非按制造商的建議進(jìn)行,否則對安全帽配件進(jìn)行的任何改造和更換都會給使用者帶來

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