工藝管道安裝施工方案

1、13J/DHFA019大化集團(tuán)合成氨廠2011年技改項(xiàng)目工藝管道安裝施工方案(HS1111-01AAS111202CHS111201AA編制：審核：批準(zhǔn)：于漪會(huì)簽安全：質(zhì)量：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司大化集團(tuán)搬遷改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部年七月十日工藝管道安裝施工方案大化集團(tuán)合成氨廠2011年技改項(xiàng)目目錄1方案適用范圍及編制說明12工程概況13編制依據(jù)14施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備15施工工序16管道組成件及支撐件接收和檢驗(yàn)27管道的預(yù)制38管道焊接49管道安裝610質(zhì)量保證措施711職業(yè)健康、安全和環(huán)境措施812主要?jiǎng)趧?dòng)力913主要施工機(jī)具一覽表9大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置搬遷改造工程新

2、建煤氣化裝置工藝管道安裝施工方案1方案適用范圍及編制說明1.1 本方案適用于大化集團(tuán)合成氨廠2011年技改項(xiàng)目新增中壓蒸氣管線、低溫甲醇洗裝置改造、新增干氣管/洗氨水管道安裝（施工方案與實(shí)際有不符之處，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)）1.2 本方案中未明確的細(xì)節(jié)按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。2工程概況2.1 大化集團(tuán)合成氨廠2011年技改項(xiàng)目工程工藝管道安裝施工現(xiàn)場(chǎng)，位于大連市松木島化學(xué)工業(yè)園區(qū)大化集團(tuán)有限公司新建合成氨廠區(qū)內(nèi)，主要包括新增中壓蒸氣管線圖號(hào)（HS1111-01AA）、低溫甲醇洗裝置改造圖號(hào)（HS111202CR、新增干氣管/洗氨水管管道（HS1112-01AA）.2.2 該項(xiàng)目內(nèi)管道輸送

3、的主要工藝介質(zhì)有：蒸汽、氮?dú)?、甲醇液體、干氣、洗氨水等。管道主要材質(zhì)有:15CrMo、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、20#等。管道直徑DN2&DN20Q總長度約1289m（僅供參考）3編制依據(jù)3.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.3 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.4 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定3.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程3.6 施工圖4施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備GB50235-2010GB50236-98GB50184-93HG20237-94SH3505-1999大連大化工程設(shè)計(jì)有限公司4.1 設(shè)計(jì)文件及相

4、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范齊全。施工方案（包括焊接工藝評(píng)定PQR焊接工藝指導(dǎo)書WPS編制完并經(jīng)審批。4.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、消耗材料等配備齊全。4.3 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，設(shè)備安裝施工經(jīng)檢驗(yàn)合格，并已辦理交接手續(xù)4.4 與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。4.5 焊工及其它特殊工種經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，持證上崗。4.6 施工前由項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和審查設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，及時(shí)提出設(shè)計(jì)中的問題。4.7 開工前組織相關(guān)人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)向施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.8 做好勞動(dòng)力、機(jī)

5、具設(shè)備和物資的調(diào)配工作，保證工程的按時(shí)開工和連續(xù)施工4.9 按圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，經(jīng)審批后辦理領(lǐng)料手續(xù)，對(duì)出庫材料進(jìn)行驗(yàn)收和妥善保管。4.10 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到“四通一平”具備施工條件，水、電、氣、路暢通滿足連續(xù)施工的要求。5施工工序1大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置搬遷改造工程新建煤氣化裝置工藝管道安裝施工方案6管道組成件及支撐件接收和檢驗(yàn)6.1 施工用管道組成件、管道支撐件、焊接材料及其它材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定材料質(zhì)量證明文件齊全，符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，標(biāo)識(shí)齊全、準(zhǔn)確。6.2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明:a）供貨方名稱或印記；大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨生

6、產(chǎn)裝置搬遷改造工程新建煤氣化裝置工藝管道安裝施工方案b）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c）鋼的牌號(hào)；d）爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；e）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；f）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；g）技術(shù)監(jiān)督部門印記。6.3 材料到現(xiàn)場(chǎng)后，使用單位對(duì)所接受的材料應(yīng)分類保管，標(biāo)識(shí)清楚、擺放整齊，不得混放。6.4 管道組成件及管道支承件在安裝前必須按要求進(jìn)行自檢，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，按國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。6.5 合金鋼管道組成件應(yīng)做標(biāo)記。6.6 管道組成件及管道支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼的管道組成

7、件及管道支承件，在檢驗(yàn)及儲(chǔ)存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。6.7 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、活接頭、法蘭、盲法蘭及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行卞查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。6.8 螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛剌等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6.9 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽.螺紋法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷.凸凹面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度.6.10 閥門的檢驗(yàn)6。10。1閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求6.10。2閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形

8、、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。6.10。3輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于一29c或大于186c的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。6。10.4試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水，不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25Ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1。5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格.閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。6。10。5試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油

9、，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉入口，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄，并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6。11墊片的檢驗(yàn)6.8.1.墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。7管道的預(yù)制7.1 除了在管廊上安裝的直管以外，一般2以上的管路都應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)加工量和固定大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置搬遷改造工程新建煤氣化裝置工藝管道安裝施工方案口焊接。7.2 為保證管道預(yù)制的準(zhǔn)確性，施工人員必須在預(yù)制前進(jìn)行實(shí)測(cè)、實(shí)量，且預(yù)制長度應(yīng)留有適當(dāng)余量.7.3 預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管道及管件的材質(zhì).管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢，預(yù)制期間，應(yīng)按規(guī)定比例對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)。7.4 每條預(yù)制好的管

10、段均應(yīng)用醒目標(biāo)記清晰地標(biāo)明管線號(hào)，管線號(hào)應(yīng)與圖紙上的管線號(hào)一致。管端應(yīng)用金屬或塑料蓋封好；螺紋接頭應(yīng)裝上塑料螺紋管塞。7.5 預(yù)制完畢的管段內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。7.6 管段預(yù)制自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.6要求：項(xiàng)目允許偏差自由管段密封管段長度士10±1。5:法蘭面與管子DN<1000.50.5中心垂直度100WDNC3001。01。0DN>3002.02。0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度士1.6±1.67.7 切割下料7.7.1 不銹鋼應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)有專用砂輪片.7.7.2 管子切口質(zhì)量應(yīng)

11、符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。7.7.3 管子切割前必須移植原有標(biāo)識(shí)。7.8 管道支、吊架制作7.8.1 管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并與設(shè)計(jì)代表商定靈活采用，材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.8.2 支架板及支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正.7.8.3 制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理妥善保管7.9 依據(jù)本工程材料標(biāo)識(shí)的要求，要及時(shí)做好合金鋼標(biāo)識(shí)的轉(zhuǎn)移工作，以防用錯(cuò)材料。8管道焊接8.1 坡口的制備8.1.1 加

12、工要求：對(duì)管道壁厚小于或等于6mm勺管道下料坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。管道壁厚6mm以上管道的坡口可采用等離子切割或氧乙快切割，但切口應(yīng)平整，并打磨去除氧化皮，凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤.8.1.2 坡口形式及尺寸如下8.2 對(duì)接接頭坡口尺寸如下：壁厚w3.5mm的坡口加工尺寸按圖A加工；大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置搬遷改造工程新建煤氣化裝置工藝管道安裝施工方案壁厚3.6-22。2mm勺坡口加工尺寸按圖B加工；壁厚22。2mm勺坡口加工尺寸按圖C加工；圖AI型圖BV型圖C雙V型8.3 組對(duì)要求8.3.1 管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不應(yīng)

13、大于2mm,若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。8.3.2 不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量3mm時(shí),應(yīng)按下列要求進(jìn)行修整.8.3.3 焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝卡進(jìn)行.8.4 焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mme圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。8.5 焊接方法：按照焊接工藝指導(dǎo)書要求所有奧氏體不銹鋼、碳鋼（除Q235-A）、合金鋼管道的焊接均采用僦弧焊或僦弧焊打底電焊蓋面的方法（并采取充僦保護(hù)）8.6 焊接工藝要求8.6.1 焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，并保證要足夠的點(diǎn)固長度，點(diǎn)固焊應(yīng)采用和正式焊接相同的

14、工藝進(jìn)行，點(diǎn)固焊和施焊焊工應(yīng)是同一個(gè)焊工。8.6.2 點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材或管件上起弧。焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，必須使用焊條保溫筒領(lǐng)用，且除使用外必須在保溫筒內(nèi)存放蓋好。8.6.3 焊接的具體要求，包括所采用的焊材、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理等要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝卡。本工程采用的焊材詳見焊接工藝指導(dǎo)書。8.6.4 封底層的焊接應(yīng)確彳焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)易產(chǎn)生淬性傾向的材料，如發(fā)生意外情況

15、或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。8.6.5 不銹鋼材料焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。8.6.6 焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、凸瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈.8.6.7 對(duì)于15CrMoGM質(zhì)的管線，焊縫要進(jìn)行熱處理。8.6.8 熱處理技術(shù)參數(shù)及方法詳見焊接工藝指導(dǎo)書。8.7 焊縫檢驗(yàn)8.7.1 焊接完成后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。其外形平緩過渡，咬肉深度不得大于0.5mm,各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98規(guī)定，大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置搬遷改造工

16、程新建煤氣化裝置工藝管道安裝施工方案8.7.2 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損探傷檢測(cè)的焊縫，按探傷比例進(jìn)行射線探傷檢測(cè)（見附表一）。焊縫焊完后應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)識(shí)清楚，并做好詳細(xì)記錄。8.7.3 管道無損檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：承壓設(shè)備無損檢測(cè)GB/T4730-2005、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB11345-89和鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊溶化焊超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)GBT15830-1995。9管道安裝9.1 管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，特殊位置要實(shí)測(cè)實(shí)量后方可進(jìn)行安裝；9.2 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物；9.3 管道的坐標(biāo)、標(biāo)

17、高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，安裝偏差見表9.3。管道安裝的允許偏差表9。3項(xiàng)目允許偏差（mm坐標(biāo)及標(biāo)高室夕卜架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管道平直度DNC100DN>1001/1000,最大201.5/1000,20立管鉛垂度2/1000,15成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距109.4在管道焊縫上及邊緣不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。9.5 管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。9.6 法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等.9.7 法蘭

18、連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致.緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度.在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。9.8 下列情況下，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。9.9 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。9.10 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷.允許偏差見

19、表9.11。設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm同軸度（mm3000-60000W0。15<0o50法蘭平行度、同軸度允許偏差表9。116>6000<0.10<0.20大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置搬遷改造工程新建煤氣化裝置工藝管道安裝施工方案9.11管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。水平伴管安裝在主管下方30。位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表9.13。2的規(guī)定。任何時(shí)候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。9.12閥門安裝9.12。 1安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。9。1

20、2.2無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識(shí)別.9。12.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確.水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。9.12.4法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流程流向安裝。尤其注意截止閥的流向。僦弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。9.13。 5閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流程流向安裝。尤其注意止回閥、截止閥的流向。9。12。6安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：a）檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；b）凡安全閥出口通大氣

21、且管道上翻者，均須在最低點(diǎn)鉆中1510mm勺孔；c）在管道投入試運(yùn)行前，對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)校，安全閥的調(diào)校工作應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；d）安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄。9.14。 架安裝9.15.1. 管架宜按圖紙所示位置安裝，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分滑動(dòng)、導(dǎo)向及固定支架，并與管子施工同步進(jìn)行。凡應(yīng)力計(jì)算管道支架要嚴(yán)格按圖施工；支架要對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁亂用9.15.2. 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象.嚴(yán)禁將碳鋼臨時(shí)管架點(diǎn)焊在合金鋼管道上。9.15.3. 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片

22、。9.15.4. 有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。9.15.5. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、支架的形式和位置。10質(zhì)量保證措施10.1 參加施工的作業(yè)人員必須熟悉掌握施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。10.2 施工技術(shù)員要及時(shí)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，未經(jīng)交底不得進(jìn)行施工。10.3 特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。10.4 施工中嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢驗(yàn)制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。10.5 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)

23、規(guī)范和施工方案的要求施工，施工中不得擅自修改設(shè)計(jì)和降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10.6 質(zhì)檢人員應(yīng)配備必要的檢驗(yàn)器具，并按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。大化集團(tuán)30萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置搬遷改造工程新建煤氣化裝置工藝管道安裝施工方案10.7 質(zhì)檢人員有權(quán)停止一切不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè)，有權(quán)令其進(jìn)行整改。10.8 施工人員要做好施工紀(jì)錄，并妥善保管，要做到紀(jì)錄與施工同步，紀(jì)錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、真實(shí)、完整、齊全。10.9 管子裝卸要采用專用吊裝索具，防腐管吊裝使用兜身吊帶，保護(hù)管道防腐層不被破壞10.10 做好對(duì)施工所用機(jī)具，設(shè)備計(jì)量檢測(cè)工具的檢查和鑒定工作，其性能應(yīng)滿足施工工藝和檢測(cè)精度要求，并在檢定周期內(nèi)使用。10.11 施工

24、質(zhì)量實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制（質(zhì)量檢查控制點(diǎn)見表10.11）,質(zhì)檢員與技術(shù)人員應(yīng)互相配合，共同做好施工質(zhì)量的檢查和控制，組織好共檢項(xiàng)目的檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。10.12 對(duì)達(dá)到或即將達(dá)到竣工條件的工程產(chǎn)品要適時(shí)組織進(jìn)行“三查四定”工作，查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量、查出問題后，定責(zé)任、定措施、定施工人員、定完成期限。10.13 按照有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定和業(yè)主、監(jiān)理單位要求及時(shí)編制交工技術(shù)文件。施工質(zhì)量控制點(diǎn)表表10。11序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)等級(jí)備注1材料接收B2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR3閥門檢驗(yàn)CR4高壓管件加工檢查CR5管內(nèi)清潔度C6管道布置C7支架檢查C8儀檸-次部件C9焊縫檢查BR10焊縫熱處理CR1

25、1按P&I圖檢查C12系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查A13系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)A14系統(tǒng)吹掃/沖洗檢查A15焊口鈍化A16管線復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查A11職業(yè)健康、安全和環(huán)境措施11.1 參加施工人員必須經(jīng)過安全教育，在施工過程中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定和建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99、石油化工安全施工技術(shù)規(guī)程SH3505-1999中的有關(guān)條款以及施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)規(guī)定。11.2 所有參加施工的人員都應(yīng)接受安全員的監(jiān)督。安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為，必要時(shí)可強(qiáng)令其停止作業(yè)，退出施工現(xiàn)場(chǎng)。11.3 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005中的相關(guān)規(guī)定，必須按規(guī)8大化

26、集團(tuán)30萬噸/年合成氨生產(chǎn)裝置搬遷改造工程新建煤氣化裝置工藝管道安裝施工方案定接線、鋪線，并按規(guī)定作好接地保護(hù)，用電設(shè)備應(yīng)有防雨、防潮措施，并按規(guī)定裝設(shè)安全保護(hù)器。必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備。11.4 特殊工種（電工、氣焊工、探傷工、起重工、司機(jī)等）必須持證上崗。11.5 吊裝作業(yè)時(shí)，所用的索具、卡具應(yīng)安全可靠，作業(yè)范圍內(nèi)非工作人員不得入內(nèi)，吊車吊臂和被吊物體下方不得站人或有人通行。11.6 使用角向磨光機(jī)時(shí)，作業(yè)人員要佩戴防護(hù)眼鏡，應(yīng)避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向。11.7 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種材料和廢棄物應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。11.8 外部人員進(jìn)入施工區(qū)域必須遵守本區(qū)域的安全規(guī)定。11.9 凡因違章指揮，違章作業(yè)而導(dǎo)致事故的發(fā)生，要追究責(zé)任，并按有關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任人員給予相應(yīng)的處罰.11.10 在管廊上行走，需