隧道仰坡及管棚方案

1、×××至×××公路改建工程項(xiàng)目LJ×標(biāo)隧道進(jìn)口仰坡及大管棚實(shí)施方案×××公司××路LJ×標(biāo)項(xiàng)目部2016年10月目 錄一、編制依據(jù)及原則1 1、編制說明1 2、編制依據(jù)1 3、編制原則1二、工程概況2 1、基本情況2 2、主要工程數(shù)量2 3、工程地質(zhì)2三、施工組織及場地布置3 一)施工組織3 二)原材料4 三)工期計(jì)劃及工藝流程4四、施工方法5 一)仰坡清理、排水及被動(dòng)撤防網(wǎng)5 二)仰坡錨噴防護(hù)6 三)套拱施工7 四)管棚施工8五、質(zhì)量保證措施 12六、低溫施工保證

2、措施 13七、安全保證措施 14××至××公路改建工程項(xiàng)目LJ××標(biāo)×××隧道進(jìn)口仰坡及大管棚實(shí)施方案一、編制依據(jù)及原則 一）、編制說明我項(xiàng)目部嚴(yán)格按照××路管理辦法的規(guī)定、施工圖設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)場踏勘情況和現(xiàn)行相關(guān)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，根據(jù)施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境、交通組織安排、氣候等實(shí)際情況，結(jié)合我單位的施工力量和管理模式，按照理論與實(shí)際結(jié)合、樹一流品質(zhì)、創(chuàng)“精品”工程的原則編制。 二、編制依據(jù)1、×××至×××公路改建工程

3、LJ×標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)要求；2、國家現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境、交通組織安排；4、依據(jù)施工需要，我項(xiàng)目擬投入本項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備、人力、施工技術(shù)力量和工程組織管理水平。 三、編制原則1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求和工期要求，優(yōu)化施工組織，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、突出重點(diǎn)、保證質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)。2、科學(xué)合理安排施工程序、采用先進(jìn)的施工工藝和設(shè)備，提高施工機(jī)械化、工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，在保證質(zhì)量的前提下，采用科學(xué)成熟的計(jì)劃方法，確定最合理的施工組織，確保安全文明施工。3、節(jié)約用電、用水，防塵降噪，降低環(huán)境污染，

4、加強(qiáng)安全管理、環(huán)境保護(hù)，創(chuàng)建文明工地。4、優(yōu)先采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。5、加強(qiáng)施工工程質(zhì)量的管理，精心組織、精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6、在相關(guān)部門的統(tǒng)籌安排下進(jìn)行工程施工。二、工程概況1、×××隧道進(jìn)口樁號為K26+360，出口樁號為K27+790，進(jìn)口端標(biāo)高為3685.78，出口端標(biāo)高為3690.53，隧道全段采用超前支護(hù)，其進(jìn)出口處淺埋段設(shè)計(jì)采用長度為30m的108mm大管棚加強(qiáng)支護(hù)。2、洞口防護(hù)及大管棚超前支護(hù)主要工程數(shù)量：1）洞口挖方，挖土1440m3，挖石2670m3；2）RX-050型SNS被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，進(jìn)口處320/80m，出口處240/6

5、0m；3）仰坡防護(hù)為錨噴防護(hù)，進(jìn)口22砂漿錨桿645m/215根、C20噴砼處治485，出口22砂漿錨桿372m/124根、C20噴砼處治342；4）套拱砼為C30砼，厚70cm，縱向長度不小于2m(具體長度按現(xiàn)場套拱外端到仰坡的距離確定)，主要材料有C30砼53.2m3/2處，C15片石砼基礎(chǔ)6.48m3/2處，I18型鋼119.1m/3榀·2處，型鋼縱向間距70cm，用環(huán)向間距不大于1m的22鋼筋連接，導(dǎo)向管為壁厚5的140鋼管，單根長度2m(具體長度按現(xiàn)場套拱到仰坡的距離確定)；5）管棚鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m；管距：環(huán)向間距40cm；傾角：

6、外插角2°（不包括路線縱坡）；方向：與路線中線平行；管棚連接：采用外部套焊接，套接長度不小于30，單側(cè)長度不小于15，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯(cuò)開1米；6）注漿材料：M20早強(qiáng)水泥砂漿，水灰比較1:0.51:1，注漿壓力1.02.0Mpa。3、工程地質(zhì) 根據(jù)設(shè)計(jì)本工程地質(zhì)情況如下：（1）工程區(qū)在區(qū)域構(gòu)造上，隸屬青、藏、滇、緬、印尼歹字形構(gòu)造體系中部與川滇南北向構(gòu)造體系歸并復(fù)合的最北地段，次級構(gòu)造位于藏滇地槽與揚(yáng)子地臺的過渡區(qū)。工程區(qū)構(gòu)造形跡為水洼北北西向構(gòu)造帶，屬于贈(zèng)科-稻城反“S”型構(gòu)造尾部弧形一部分。工程區(qū)即位于馬熊溝背斜的南西翼。雨地?cái)鄬釉?/p>

7、隧道附近通過，距離隧址區(qū)約100m。該斷裂為非活動(dòng)性斷裂。工程區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.10g，動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.45s，相應(yīng)地震基本烈度為度。工程區(qū)區(qū)域穩(wěn)定性較差。（2）隧址區(qū)不良地質(zhì)主要表現(xiàn)為進(jìn)口處部位崩塌、出口處不穩(wěn)定巖體、積雪、暗冰及風(fēng)吹雪，據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)測，隧道內(nèi)可能有弱瓦斯。（3）隧址區(qū)地下水主要為基巖裂隙水，無統(tǒng)一水位，據(jù)地下水試驗(yàn)成果，地下水PH=8.5，屬弱堿性水，根據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTG C202011）附錄K水和土的腐蝕性評價(jià)，隧址區(qū)場地環(huán)境類型為類，地表水對砼具微腐蝕性，對砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。（4）隧道圍巖主要為長英角巖夾板巖，洞室地下水以基巖裂隙水為主。經(jīng)初

8、步計(jì)算，×××隧道單日地下水最大涌水量為 Q 滲=2845m3/d。（5）隧道進(jìn)口處邊坡陡峻，局部直立，基巖出露，中風(fēng)化巖體較完整，邊坡整體穩(wěn)定性較好，但表層巖體裂隙發(fā)育，有小崩塌發(fā)生。隧道出口處邊坡坡度較陡，潛在的大型楔形體可能沿層面滑動(dòng)，邊坡穩(wěn)定性較差。（6）按照公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D070-2004)圍巖工程地質(zhì)分級標(biāo)準(zhǔn)，將隧洞區(qū)圍巖等級分為、V 級圍巖。級圍巖為洞身段微風(fēng)化巖體，巖體較完整較破碎，巖石強(qiáng)度較硬，圍巖穩(wěn)定性相對較好。級圍巖主要為進(jìn)出口處段強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷巖體，巖體破碎，圍巖穩(wěn)定性差較差，施工中要對洞口圍巖的崩落、垮塌采取針對性的防范措施，

9、防止安全意外的發(fā)生。三、施工組織及場地布置一）、施工組織1、本項(xiàng)工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為 ××× ， 現(xiàn)場另派技術(shù)員、試驗(yàn)員、電工各一人，安全員2人，輔助工人22名。2、為確保本工程質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范明確的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)要求，我項(xiàng)目部決定型鋼就近加工制作，砼采用位于K31+000左側(cè)的集中水泥砼拌和站生產(chǎn)，運(yùn)輸由3臺12m3砼罐車負(fù)責(zé)運(yùn)輸，本工作所用材料均已見證取樣檢驗(yàn)。3、施工用電在電力公司臨時(shí)用電沒有供電前采用自發(fā)電，現(xiàn)場配備100KW發(fā)電機(jī)1臺，配備帶破碎頭挖掘機(jī)、側(cè)鏟裝載機(jī)、22m3空壓機(jī)、潛孔鉆、注漿機(jī)、濕噴機(jī)各1臺，自卸車2臺，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)6臺，其他小型機(jī)具若干。4、

10、現(xiàn)場布置：為保證施工期間的道路暢通，我項(xiàng)目擬計(jì)劃隧道所用型鋼統(tǒng)一制作，制作場位于K26+200右側(cè)電站取水堰頭處平地，現(xiàn)場施工需要時(shí)再由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場；進(jìn)口處布置，本隧進(jìn)口處（K26+360）地處原公路左側(cè)沖溝內(nèi)口，為保證施工期間的道路通行，我部擬向溝內(nèi)拓寬洞口現(xiàn)場，盡量將空壓機(jī)房、配電房及施工機(jī)具設(shè)置于老路外，以保證施工期間原公路的通行寬度；出口處布置，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的位于洞口右側(cè)的永臨結(jié)合便道（建成后的馬熊溝峽谷觀光道路）通行要求，將空壓機(jī)房、配電房及施工機(jī)具布置在洞口左側(cè)；進(jìn)出口路段施工期間均設(shè)專職交通管理員，對施工期間的道路通行進(jìn)行交通管制，并進(jìn)行清障、清危作業(yè)，保障道路的暢通和通行

11、安全；進(jìn)出口的污水處理措施均設(shè)置于洞口右側(cè)的道路外；砼及砂漿供應(yīng)：采用拌和場集中拌和，通過砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，噴射砼在噴射施工時(shí)加注速凝劑、防凍劑等外加劑。二）、原材料（1） 水泥：選用產(chǎn)自云南的昆港潤豐PO.42.5R散裝水泥，進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，不合格的水泥產(chǎn)品堅(jiān)決杜絕進(jìn)場。水泥在運(yùn)輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個(gè)月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不得使用。（2） 砂、碎石：在項(xiàng)目部碎石場通電投產(chǎn)前采用扎西集團(tuán)生產(chǎn)的砂石料（該砂符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的相關(guān)要求），項(xiàng)目部碎石場通電投產(chǎn)后即用自產(chǎn)砂石料。（3） 

12、外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、速凝劑等，均能提高新拌砼的工作性，提高強(qiáng)度及耐久性。（4） 水：砼及砂漿拌和用水抽取位于日英村山澗水，該水為村民、項(xiàng)目部生活用水，水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)，隧道進(jìn)出口現(xiàn)場沖溝水水質(zhì)潔凈，可作養(yǎng)護(hù)用水。（5） 進(jìn)行原材料試驗(yàn)和砼配合比設(shè)計(jì)。三）、進(jìn)出口及管棚施工期計(jì)劃及工藝流程1、10月20日至11月10日完成進(jìn)口仰坡處理，主要作業(yè)內(nèi)容有：仰坡清危、仰坡被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工、仰坡清方、仰坡錨噴；2、11月11日至11月20日完成進(jìn)口套拱施工；3、11月21日至12月5日完成進(jìn)口管棚施工；4、11月10日至11月25日完成出口仰坡處理，主要作業(yè)內(nèi)容有：

13、仰坡清危、仰坡被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工、仰坡清方、仰坡錨噴；5、11月26日至12月10日完成出口套拱施工；6、12月11日至12月25日完成出口管棚施工。7、進(jìn)出口仰坡及管棚施工藝流程進(jìn)口仰坡處理進(jìn)口套拱施工進(jìn)口管棚施工出口仰坡處理出口套拱施工出口管棚施工四、施工方法一）、仰坡清理、排水及仰坡被動(dòng)網(wǎng)防護(hù)管棚施工前，需對作業(yè)區(qū)內(nèi)仰坡上的危石、水流等進(jìn)行清理、排引，以避免在施工期間因施工擾動(dòng)而產(chǎn)生落石、崩塌等災(zāi)害危及施工及道通行安全，故管棚開工前需進(jìn)行仰坡清危和水流的排引工作；同時(shí)保障施工安全，根據(jù)設(shè)計(jì)需在仰坡坡口設(shè)置被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)；在清危、排水、被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施作完成后方可進(jìn)行仰坡開挖和仰坡錨噴加固作業(yè)。洞口施

14、工前，需對洞口作業(yè)區(qū)邊仰坡上方危巖等進(jìn)行清理，作業(yè)計(jì)劃于10月25日前完成。清危采用機(jī)械配合人工進(jìn)行，清危作業(yè)人員在安全帶配合登山繩的保護(hù)下進(jìn)行坡面清危。作業(yè)時(shí)分五人一組進(jìn)行，先將登山繩固定于仰坡上方穩(wěn)定的大樹上，留三人值守。這三人的主要職責(zé)為拉收繩索提升或降下清危人員，為下方作業(yè)人員觀察周邊安全情況，發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)為下方作業(yè)人員提供警示。兩作業(yè)人員分別使用一套安全帶和登山繩，分別攜帶鋼釬和油鋸，通過使用油鋸將坡面傾倒的樹下鋸斷放下坡面，用鋼釬將坡面危石撬下邊坡。作業(yè)時(shí)油鋸、鋼釬均需用繩索系好，防止施工時(shí)發(fā)生工具墜落，同時(shí)安排保通人員對清危路段進(jìn)行交通管制，防止意外發(fā)生。隧道進(jìn)口施工區(qū)沖溝有大量流

15、水，作業(yè)前需排除。K26+350處原有一蓋板涵，因沖溝搬運(yùn)作用該涵已淤塞。由于淤塞方量大，需采用機(jī)械清淤。該涵進(jìn)口處有國防等三家地埋光纜，機(jī)械清淤作業(yè)需在光纜遷改后進(jìn)行。涵洞清淤前通過在路面上開挖23條30×30小溝臨時(shí)排水。當(dāng)進(jìn)口沖溝水流過大在公路下側(cè)沖溝內(nèi)形成涇流時(shí)沖溝下方擬采用1000波紋管做引流管，該引流管自隧道口至馬熊溝干溝全程貫通。本隧出口在非雨季節(jié)無明水，若仰坡清理挖出水流時(shí)用抽水機(jī)抽水至道路左側(cè)邊溝排入涵洞即可。坡積體滑坡防治：本隧進(jìn)口左側(cè)沖溝存在沖積體，為防止該沖積體形成滑坡或泥石流，洞口挖開后在坡腳砌筑攔石墻進(jìn)行防護(hù)；同時(shí)該位置右側(cè)沖溝下部為水電站及高壓鐵塔施工棄

16、碴場，下方已施作砼護(hù)腳，施工期間對該棄碴場進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)其發(fā)生明顯變形時(shí)及時(shí)采取措施進(jìn)行處治。被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，為保證洞口施工安全，設(shè)計(jì)中本隧進(jìn)出口分別設(shè)置了RX-050型SNS被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，進(jìn)口處320/80m，出口處240/60m。被動(dòng)網(wǎng)由專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行安裝，計(jì)劃于11月5日前完成進(jìn)口處被動(dòng)網(wǎng)安裝，于11月10日前完成出口處被動(dòng)網(wǎng)安裝。被動(dòng)網(wǎng)立柱及錨索安裝于仰坡上側(cè)穩(wěn)定的石質(zhì)邊坡上，攔網(wǎng)下沿緊貼于坡面，并留有適當(dāng)?shù)乃沙诤屯爝?，以最大限度地防止落石的撞擊沖破攔網(wǎng)。二）、仰坡錨噴防護(hù)本隧進(jìn)口22砂漿錨桿645m/215根、C20噴砼處治485/48.5m3，出口22砂漿錨桿372m/124根、C20噴砼

17、處治342/34.2m3，錨桿單根長3m，坡面鋼筋網(wǎng)為6.5的光圓鋼、橫縱間距為25×25，噴砼厚度為10。本隧洞口仰坡錨噴作業(yè)在洞口被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工完畢后進(jìn)行，計(jì)劃于11月10日前完成進(jìn)口仰坡錨噴作業(yè)，于11月25日完成出口仰坡錨噴施工。具體施工工藝如下：1、施工工藝流程清理坡面鉆孔清孔、注漿插錨桿制作鋼筋網(wǎng)噴射砼養(yǎng)生。（1）清理坡面：機(jī)械開挖后，用人工將坡面上的危石、雜草、樹木、松土、浮渣清理，然后用高壓水沖洗坡面，并使巖面保持一定濕度。（2）鉆孔：采用用工使用手風(fēng)鉆進(jìn)行，鉆孔作業(yè)時(shí)除滿足設(shè)計(jì)要求外，還要注意成孔角度，錨桿孔盡量垂直于自然坡面，利于掛網(wǎng)，排水孔要水平位置上仰10&#

18、176;，以保證排水通暢。（3）插錨桿：成孔后先進(jìn)行清孔，清孔主要采用壓縮空氣吹孔。插筋前進(jìn)行注漿，注漿用砂漿配合比為水泥:砂為1:2，水灰比宜為0.4，注漿時(shí)用注漿管自孔底注入砂漿，讓砂漿充盈整個(gè)錨孔，砂漿的灌注是否飽滿通過注入砂漿量來控制。錨桿使用平直、除銹、除油的22螺紋鋼，長度不小于3m。注漿時(shí)若孔上無砂漿溢出應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，之后插入錨桿，注意錨桿穩(wěn)定后，不要隨意敲擊，3天內(nèi)不準(zhǔn)懸掛重物。（4）制作鋼筋網(wǎng)：錨桿植好后可進(jìn)行鋼筋網(wǎng)制作。鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場制作，網(wǎng)距為25×25，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)要隨坡面起伏而變化，搭接要牢固，并注意與錨桿連接牢固。（5）噴射砼：由于本隧現(xiàn)場無法堆積材料，所以噴

19、砼在噴射作業(yè)前先在砼拌和站集中拌和，若項(xiàng)目部集拌和站式拌和機(jī)無法投產(chǎn)時(shí)，采用350L強(qiáng)制拌和機(jī)進(jìn)行砼生產(chǎn)，砼生產(chǎn)時(shí)干拌，拌好的砼干混合料用自卸車運(yùn)到噴射作業(yè)現(xiàn)場。噴射前時(shí)重新加水和速凝劑等外加劑復(fù)拌，然后進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射砼前還要做好排水孔保護(hù)，以保證噴砼后排水通暢。噴前受噴面要設(shè)立控制噴射厚度的標(biāo)志，噴射時(shí)應(yīng)分段，分片由下而上進(jìn)行，先凹后凸進(jìn)行作業(yè)，并不得漏噴。噴射砼每次噴射厚度5cm，噴射距離80100cm。噴射時(shí)做2025cm圓圈運(yùn)行，一圈壓一圈，應(yīng)盡量避免回彈，不流不淌。（6）養(yǎng)生：噴射終凝后2小時(shí)即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于14天；當(dāng)溫度過低時(shí)，用草袋覆蓋或用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)覆蓋無法滿

20、足保溫需求時(shí)，可在外圍搭建臨時(shí)溫棚，并在棚內(nèi)用煤爐進(jìn)行升溫處理。2、注意事項(xiàng)（1）噴射砼厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，用開孔法檢測。 （2）氣溫低于5，或大風(fēng)妨礙射手進(jìn)行工作時(shí)應(yīng)停止噴射。 （3）噴射時(shí)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置伸縮縫。（4）噴射砼的檢測按取件同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度為準(zhǔn)。三）、套拱施工套拱在明洞襯砌外輪廓線以外，緊貼仰坡施做，套拱采用C30砼，套拱長2m（具體長度按現(xiàn)場套拱外端到仰坡的距離確定)，厚0.7m，環(huán)向長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。套拱內(nèi)設(shè)置3榀間距為70的I18工字鋼拱形架，鋼架上設(shè)置中心間距為40的140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管（考慮到本隧出口端巖體破碎，存在塌孔的可能，出口端管棚擬

21、采用跟管法鉆孔，故出口端導(dǎo)向管子采用165鋼管），鋼管與鋼架焊接，鋼架每個(gè)單元有連接鋼板焊接牢固。計(jì)劃于11月20日前完成進(jìn)口套拱施工，于12月10日前完成出口套拱的施工。套拱具體施工工藝如下：C15片石砼基礎(chǔ)施工鋼拱架安裝底模安裝導(dǎo)向管安裝外模、端模安裝砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)套拱基礎(chǔ)基坑采用人工配合機(jī)械開挖，為保證拱身的穩(wěn)定，禁止使用爆破開挖。基坑開挖成形后進(jìn)行套拱施工前，對套拱地基承載力進(jìn)行檢測，若承載力小于200kPa，應(yīng)先對地基進(jìn)行加固處理。套拱基礎(chǔ)為50cm厚的C15片石砼，施工套拱基礎(chǔ)時(shí)需嚴(yán)格控制其平面位置和高程。每端套拱設(shè)計(jì)給定了三榀I18工字鋼排架，縱向間距為70，加工時(shí)排架凈空尺寸擴(kuò)

22、大10cm，排架加工好后先進(jìn)行試拼，幾何尺寸滿足凈空要求方可使用，片石砼基礎(chǔ)澆筑施工時(shí)放置拱架預(yù)埋鋼板，尺寸為40×40。由于邊仰坡開挖時(shí)放坡，套拱現(xiàn)場呈上寬下窄狀，砼澆筑時(shí)存在水平推力，可能會(huì)導(dǎo)致拱架外移或傾斜，故在鋼架架立好后將鋼架通過22鋼筋固定于仰坡錨桿上；同時(shí)對拱腳進(jìn)行錨固，以防止砼澆筑時(shí)的沖擊力引發(fā)拱腳變形。套拱模板采用吊模，模板通過豎向22鋼筋及環(huán)向定位鋼筋懸吊于I18工字鋼排架上。施工前由測量人員對排架的平面位置和高程進(jìn)行精確放樣，排架縱向間距0.7m，底模采用木模，模板厚度5cm。將模板加固在排架上，并嵌堵緊密，并在模面貼上塑料布以確保不漏漿。定位好后進(jìn)行必要的加固

23、處理，如徑向支承、拱架拉筋等。套拱內(nèi)3榀18輕型工字鋼架立完畢并通過固定錨桿穩(wěn)定后進(jìn)行導(dǎo)向管的安設(shè)，導(dǎo)向管采用外徑140mm，壁厚5mm的普通鋼管，單根長度2m(具體長度按現(xiàn)場套拱到仰坡的距離確定)。導(dǎo)向管作為管棚施工的定位管，對其方向和坡度必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，考慮到線路坡度及施鉆時(shí)的鉆具漂移和下垂會(huì)引起鉆孔偏差，導(dǎo)向管安設(shè)時(shí)坡度控制為上仰3°，同時(shí)左側(cè)導(dǎo)向管外插1.5°，右側(cè)導(dǎo)向管外插1°。導(dǎo)向管定位好以后將導(dǎo)向管焊接在鋼筋上，以確保導(dǎo)向管在澆筑砼時(shí)不發(fā)生移動(dòng)和變形。導(dǎo)向管定位好以后，進(jìn)行套拱背板和端模的安設(shè)。背板、端模均采用膠合板，外模的加固采用22的螺紋鋼進(jìn)行

24、背板焊接加固，確保端模的安裝在同一法線方向。且連接牢固，嚴(yán)防走動(dòng)，模板接頭要整齊平順，并嵌堵緊密，不漏漿。模板安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比拌制砼，確保水、水泥的拌和重量偏差不超過±2Kg，砂石料不超過±5Kg。砼澆筑按兩側(cè)對稱分層進(jìn)行，兩側(cè)澆筑砼的高度差不得超過40cm，砼在振搗時(shí)要求振搗棒垂直插入，并且插入前一層砼內(nèi)5l0cm，以確保兩層砼的緊密結(jié)合。振搗棒移動(dòng)間距不大于有效振動(dòng)作業(yè)半徑的1.5倍。搗固分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，振搗棒距模板距離不小于l0cm，避免與鋼筋、預(yù)埋件等接觸。振搗時(shí)砼停止沉落，不冒氣泡、泛漿且表面平坦

25、時(shí)停止搗固。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行拆模、養(yǎng)護(hù)。四)、管棚施工本隧大管棚設(shè)計(jì)長度為30m，所用鋼管為108、厚6的無縫鋼管，內(nèi)設(shè)加強(qiáng)鋼筋籠，管內(nèi)注漿材料為M20早強(qiáng)水泥砂漿，擬計(jì)劃于12月5日前完成進(jìn)口管棚，于12月25日前完成出口管棚。其具體施工工藝為：鉆孔（鋼花管制作）下管鋼筋籠安裝注漿1、管棚加工管棚采用108的鋼管，洞口段施工長度為30m，管棚鋼管節(jié)分成長4m和6m兩種。為使鋼管接頭錯(cuò)開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用4m的鋼花管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m無縫鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管，以確保同一橫斷面的接頭數(shù)不大于50%，相臨鋼管的接頭錯(cuò)開不小于lm的要求。管節(jié)接頭采用外套外徑

26、114mm壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管連接，套管端頭用電焊固定于管棚108上。鋼花管加工鋼花管上鉆有1016mm的注漿孔，孔間距為15cm，按梅花形布置，尾部留有300cm的不鉆孔止?jié){段。2、鉆孔1）鉆機(jī)平臺采用42鋼管利用預(yù)留核心土作由下向上，由兩邊至中間依孔位搭建，鋼管之間采用扣件連接，上鋪不小于5cm厚木板，鉆機(jī)平臺必須搭建牢固，以利于安裝、固定鉆機(jī)，防止施鉆時(shí)因鉆機(jī)的不均勻下沉、擺動(dòng)、位移、傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。2）成孔采用MK-5風(fēng)動(dòng)潛孔鉆機(jī)帶130mm鉆頭鉆孔。對巖層破碎難以成孔擬采用預(yù)注漿法，即先注漿，固定破碎層后再鉆孔。成孔后用108mm巖心管扭孔，其目的是清理孔內(nèi)巖粉，順通孔道，

27、糾正偏斜，以利于頂管和注漿。3）控制鉆孔偏斜措施：加強(qiáng)導(dǎo)向管導(dǎo)向。扶正器扶正鉆具。采用測斜儀檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正。發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)允許范圍時(shí)，注水泥漿填充，凝固后重新鉆孔。4）卡鉆的處理：大力提拉活動(dòng)解卡。當(dāng)遇卡不很嚴(yán)重時(shí)，可對鉆桿進(jìn)行大力推拉活動(dòng)卡具，快速進(jìn)行沖擊，使卡點(diǎn)脫開。采用此方法一定要注意鉆桿負(fù)荷、鉆架及設(shè)備能力，不能盲目亂干。震動(dòng)解卡。在卡點(diǎn)附近造成一定頻率的震擊，有助于被卡鉆桿和工具的解卡。3、清孔用鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。4、下管及安裝管內(nèi)鋼筋籠鋼管采用鉆機(jī)頂進(jìn)(打入第一節(jié)外露30cm，用套管連接

28、焊牢后再繼續(xù)頂進(jìn)，依次類推直到安裝到設(shè)計(jì)長度)，當(dāng)孔壁不穩(wěn)易塌孔時(shí)則采用跟管的方法鉆進(jìn)。下管后，108鋼管與導(dǎo)向管采用灌注水泥漿固結(jié)成整體，然后插入管內(nèi)鋼筋籠。鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋為22，固定環(huán)采用42的無縫鋼管，固定環(huán)每節(jié)長度為4，與主筋焊接，間距按1.5m設(shè)置。鋼筋籠安裝好后即在管子端部焊一帶眼的鋼板，然后將32×4mm（長50cm）的注漿管與該鋼板相焊進(jìn)行封管。5、注漿下管及管內(nèi)鋼筋籠完成后即可進(jìn)行注漿施工1）漿液的拌制：水泥漿液攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料；攪拌投料的順序?yàn)椋涸诜潘耐瑫r(shí)，將外加劑（如有）一并加入攪拌，待水量加足后，繼續(xù)

29、攪拌1min，然后將水泥投入，攪拌時(shí)間不小于3min，并在注漿過程中不停攪拌漿液；配制水泥漿液時(shí)，嚴(yán)防水泥包裝紙及其他雜物混入。拌好的漿液在進(jìn)入貯漿槽及注漿泵之前均應(yīng)對漿液進(jìn)行過濾，未經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的漿液不允許進(jìn)入泵內(nèi)； 配制的漿液在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完。2）注漿方式根據(jù)圍巖類別、地質(zhì)條件、機(jī)械設(shè)備及注漿孔的深度選用全孔式。即鉆孔直至孔底，然后一次注漿完畢。3）注漿先注無水孔，后注有水孔；從拱頂順序?qū)ΨQ向下進(jìn)行。如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或數(shù)孔灌注。注漿結(jié)束后，利用止?jié){閥保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。注漿壓力與地層條件及注漿范圍要求有關(guān)，一般要求能擴(kuò)散到管周0.51.0m的半徑范圍內(nèi)。但應(yīng)

30、控制注漿量，每根大導(dǎo)管內(nèi)已達(dá)到規(guī)定注入量時(shí)就可結(jié)束，若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定壓力值而注入量仍不足時(shí)，亦應(yīng)停止注漿，以防壓裂開挖面。漿液及凝膠時(shí)間控制：注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，以調(diào)整注漿參數(shù)，注漿壓力取初壓1.0Mpa，終壓2.0MPa。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并持續(xù)15min以上；進(jìn)漿量，一般在2030L/min以下。4)注漿參數(shù)：水泥漿液水灰比l：l（重量比）。注漿壓力：12.0MPa。5）注漿效果檢查采用以下兩法進(jìn)行檢查分析法：即分析注漿記錄，看每個(gè)孔的注漿壓力、注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；在注漿過程中，漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，以漿液注入量估算漿液擴(kuò)散半徑，分析是否與設(shè)計(jì)相符。檢查孔

31、法：用地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)孔位和角度鉆檢查孔，取巖芯進(jìn)行鑒定。6）注漿后至開挖前的時(shí)間間隔單液水泥漿開挖時(shí)間為注漿后8h左右。7）注漿異?，F(xiàn)象處理發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時(shí)，采用堵塞串漿隔孔注漿法進(jìn)行封堵；注漿時(shí)水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；水泥漿注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。8)注漿注意事項(xiàng)：在洞口管棚起點(diǎn)套拱襯砌內(nèi)輪廓線和外輪廓線處噴射不小于20cm厚的砼，防止施鉆時(shí)漏風(fēng)和注漿時(shí)漿液溢出。注漿前將

32、15mm塑料管沿鋼管內(nèi)壁穿至孔底，外端與堵漿塞排氣孔相連，作為排氣通道。注漿管與堵漿塞進(jìn)漿孔相連，待排氣管有漿液溢出關(guān)閉其閥門，達(dá)到注漿要求后停止注漿。注漿前先對連接好管路的注漿機(jī)，進(jìn)行試運(yùn)行，以保證機(jī)械能正常用。注漿時(shí)注漿初壓1.0MPa，終壓2.0MPa，漿液擴(kuò)散半徑不小于1m。6、管棚施工質(zhì)量要求鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。鉆孔外插角為2°，工點(diǎn)可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整，但應(yīng)在13°范圍內(nèi)。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)

33、糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿?？讖奖裙芘镤摴苤睆酱?530mm，鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。接頭采用厚壁管箍，單側(cè)長度不小于15cm，端頭滿焊填實(shí)，接頭應(yīng)在隧道橫斷面上錯(cuò)開。管棚施工前的工作面封閉，噴射混凝土厚度要滿足要求。管棚施工精度要求極高，不僅應(yīng)測量放樣標(biāo)注孔位，其允許誤差小于1.0cm；就位后的鉆機(jī)應(yīng)以鉆桿前后端的坐標(biāo)測定，前后端三維坐標(biāo)點(diǎn)測定誤差應(yīng)小于0.5cm，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。管棚鉆進(jìn)過程中密切注意鉆進(jìn)時(shí)的巖層情況并作好詳細(xì)記錄為進(jìn)洞提供初步地質(zhì)情況。7、施工中的監(jiān)控量測1）套拱施工的監(jiān)控量測：套拱鋼架立好、模板安裝好后澆筑

34、砼前，在鋼架頂及兩邊拱腰1/4拱長位置分別焊入22觀測樁，樁頂作“+”標(biāo)記，施工前分別用全站儀和水準(zhǔn)儀測量觀測點(diǎn)的平面位置及高程，施工過程中全程監(jiān)測測點(diǎn)位移，監(jiān)測人員定期向現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。2） 管棚注漿施工圍巖的監(jiān)測：注漿施工時(shí)由于水泥漿灌注的作用，施工區(qū)圍巖需進(jìn)行監(jiān)測，注漿施工前先在管棚兩端及頂點(diǎn)外1m的位置打入22觀測樁，埋深不小于6m，注漿施工前先用全站儀測定各觀測點(diǎn)位置，施工過程中全程監(jiān)測測點(diǎn)位移，監(jiān)測人員定期向現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。3） 地表觀察：由于鉆孔施工對周邊圍巖的擾動(dòng)，洞口仰坡及進(jìn)出口處沖溝在施工期間進(jìn)行位移觀察，主要觀察

35、坡積體的穩(wěn)定情況、地表裂縫、坡面位移、水量變化，當(dāng)觀察結(jié)果發(fā)生變化時(shí)及時(shí)報(bào)告。五、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理體系，確立工程100%合格的質(zhì)量目標(biāo)，成立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，健全各項(xiàng)質(zhì)量生產(chǎn)規(guī)章制度，層層鑒訂質(zhì)量責(zé)任書，并嚴(yán)格遵守有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具體履行監(jiān)督、檢查、管理各專業(yè)施工隊(duì)的質(zhì)量工作；2、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量巡視檢查，對檢查結(jié)果有針對的采取措施，對施工中不規(guī)范行為及時(shí)進(jìn)行制止并予以糾正；3、由于本隧作業(yè)區(qū)海拔高、施工期間氣溫低，為保證砼施工質(zhì)量，現(xiàn)場所用砼和漿液均提高一個(gè)強(qiáng)度等級；4、加強(qiáng)進(jìn)場的材料質(zhì)量控制，強(qiáng)化進(jìn)場材料的檢驗(yàn)，不合格的材料不得用于現(xiàn)場施工；鋼材現(xiàn)場重點(diǎn)控制直徑

36、、管厚、焊接質(zhì)量以及管棚的外插角控制；砼材料現(xiàn)場控制重點(diǎn)有水泥的安定性，砂的堅(jiān)固值，碎石的壓碎值、磨耗值、針片狀含量，砂石料的含泥量，砼和漿液的配合比及拌和質(zhì)量、澆筑施工時(shí)的振搗、注漿施工的飽滿度以及后期的養(yǎng)護(hù)，模板的穩(wěn)固性等；5、人的行為是生產(chǎn)質(zhì)量的決定因素，產(chǎn)品的質(zhì)量是作業(yè)人的行為結(jié)果，為此項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行了三級教育、三級交底的教育交底制度，加強(qiáng)了對工人的技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，通過班前五分鐘的交流，對作業(yè)人員強(qiáng)行灌輸生產(chǎn)安全和質(zhì)量意識，強(qiáng)調(diào)規(guī)范的操作行為，營造健康的質(zhì)量環(huán)境，提升產(chǎn)品質(zhì)量；6、強(qiáng)化質(zhì)量追蹤和質(zhì)量記錄，推行PDCA質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤調(diào)控制度并有效進(jìn)行質(zhì)量記錄，做有記錄的及時(shí)性、有效

37、性、科學(xué)性、可追溯性，質(zhì)量記錄有稽可查。六、低溫施工質(zhì)量控制措施此次管棚施工外部環(huán)境海拔高、氣溫低，砼的防低溫措施對于砼的質(zhì)量保障至關(guān)重要，為此需采取科學(xué)、合理的保溫措施：室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5，本隧即啟動(dòng)寒冷氣候澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案保證砼在澆筑后的頭7天不低于10；砼拌合時(shí)，各項(xiàng)材料的溫度為滿足砼拌合所需的溫度，材料可分別加熱，但水泥只保溫不得加熱；為保證砼質(zhì)量，在低氣溫環(huán)境下的砼生產(chǎn)時(shí)可在砼混合料中加入防凍劑；當(dāng)溫度過低時(shí)為保證砼質(zhì)量，砼生產(chǎn)時(shí)可提高一個(gè)等級進(jìn)行拌制；在已硬化的砼上繼續(xù)澆筑砼時(shí)，接合面應(yīng)有5或以上的溫度，且在澆筑砼過程中仍應(yīng)維持5或以上的溫度，如果不能保證將不能進(jìn)行

38、砼的澆筑；溫度較低時(shí)，分時(shí)段進(jìn)行砼作業(yè)，一般晴天上午9點(diǎn)到17點(diǎn)作業(yè)，其他時(shí)段禁止砼作業(yè)；溫度較低時(shí)要對已澆筑砼應(yīng)采取防凍措施，用草袋覆蓋或用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)單純的覆蓋無法滿足保溫需求時(shí)，可在套拱外圍搭建臨時(shí)溫棚，并在棚內(nèi)用煤爐燒鍋進(jìn)行升溫保濕處理。七、安全措施 本隧進(jìn)出口位于既有道路內(nèi)側(cè)沖溝中，兩端洞口圍巖為堆積體及強(qiáng)風(fēng)化板巖，進(jìn)口有明水，存在發(fā)生落石、崩塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害的風(fēng)險(xiǎn)，施工中對老路的保通及行車安全、作業(yè)現(xiàn)場的施工安全存在重大的安全風(fēng)險(xiǎn)，做好施工期間的安全工作至關(guān)重要，安全控制是此次施工的重中之重，針對這一安全態(tài)勢，項(xiàng)目部特制定如下安全工作要點(diǎn)：1、建立安全管理體系，確立施工零傷亡的安全目標(biāo)，成立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的安全小組，健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，現(xiàn)場