壓片組攻關(guān)QC成果

1、QC小組成果報告一、 課題名稱解決壓片過程出現(xiàn)金屬問題二、 小組簡介小組名稱：壓片QC小組課題名稱：解決壓片過程出現(xiàn)金屬問題注冊號：QC/41.022000編號：KT/41.022000組長：張銘 組員人數(shù)：七人三、 選題理由1. 貫徹公司、車間方針目標(biāo)精神，確?！八陌僖涣恪睂崿F(xiàn)。2. 公司、車間片劑片面外觀內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（不得有異物）。3. 年計劃20億片左右，產(chǎn)量較大，解決好壓片過程金屬問題，將直接改善片面外觀質(zhì)量問題。4. 33沖壓片機(jī)設(shè)備陳舊，較易出現(xiàn)問題，35沖壓片機(jī)設(shè)備新添，性能了解不夠，故亦易出現(xiàn)問題。5. 選定課題：解決壓片過程出現(xiàn)金屬問題。四、 現(xiàn)狀調(diào)查1. 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)片面外觀

2、存在金屬異物等質(zhì)量問題，必須過金屬探測儀處理。過金屬探測儀處理，既造成人力、物力的極大浪費(fèi)，又耽誤生產(chǎn)，造成極大被動。2. 1999.12000.4共生產(chǎn)1278批次，其中有27批次因發(fā)現(xiàn)金屬而過金屬探測儀處理，占生產(chǎn)總批次的2.11%。3. 壓片崗位正處于33沖、35沖壓片機(jī)交替階段，比較容易出現(xiàn)問題。五、 目標(biāo)值確定2.11%0.00%1.依據(jù)：生產(chǎn)過程中，連續(xù)三個月未出現(xiàn)金屬問題 。2.確定目標(biāo)值：壓片過程中不再出現(xiàn)金屬問題，車間、QA、小組自檢均不發(fā)生金屬問題?；顒忧?預(yù)期目標(biāo)六、 原因分析鍍層脫落機(jī)業(yè)務(wù)培訓(xùn)少設(shè)備磨損工作時間少考核力度小人壓片金屬設(shè)備陳舊技術(shù)水平低責(zé)任心不強(qiáng)掉邊經(jīng)驗交

3、流少培訓(xùn)教育少磁鐵安放使用不當(dāng)顆粒帶入異常處理不當(dāng)裝卸不當(dāng)環(huán)法余粒帶入料七、要因確定及對策實施：NO主要原因原因分析對策內(nèi)容負(fù)責(zé)人時間要因確定01技術(shù)水平低工作時間短總結(jié)學(xué)習(xí)張銘2000.7！業(yè)務(wù)培訓(xùn)少教育培訓(xùn)張銘2000.7！經(jīng)驗交流少經(jīng)驗交流張銘2000.6！02責(zé)任心不強(qiáng)培訓(xùn)教育少教育培訓(xùn)張銘2000.7！考核幅度小加強(qiáng)考核力度張銘2000.5！03壓片機(jī)陳舊鍍層脫落保全組磨去張銘2000.5！機(jī)件磨旋轉(zhuǎn)臺上好、上緊螺絲李軍2000.6！離合器磨銅叉修理離合器張銘2000.6！刮粉斗磨平面臺塞規(guī)操作檢查高勇2000.6！沖頭掉邊加強(qiáng)檢查鄭程2000.6！04顆粒內(nèi)存在金屬上工序原因用前檢

4、查張銘2000.5！余粒帶入加強(qiáng)小鋼磨管理張銘2000.6！顆粒過籮帶入不使用金屬籮張銘2000.6！05裝卸方法不對未按SOP操作嚴(yán)格按照SOP操作李軍、高勇2000.5！試車未檢查發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)試車質(zhì)量檢查李軍、高勇2000.6！06異常情況處理不當(dāng)處理不當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及時反饋張銘2000.5！07磁鐵吸附性差磁鐵吸附力差更換吸附力強(qiáng)的新磁鐵張銘2000.6！磁鐵安放部位不當(dāng)改變關(guān)鍵部位磁鐵安放張銘2000.5！八、對策實施：1. 對班組進(jìn)行SOP、工藝規(guī)程、技術(shù)操作知識學(xué)習(xí)教育培訓(xùn)，35沖壓片機(jī)操作技能等培訓(xùn)教育，進(jìn)一步提高了廣大職工的質(zhì)量意識與責(zé)任意識。2. 壓片機(jī)試車操作、異常情況處理經(jīng)驗交流

5、，在生產(chǎn)前做到心中有數(shù)。3. 配合車間“技術(shù)比武”活動，在小組內(nèi)掀起一股“學(xué)習(xí)技術(shù)知識，提高操作水平”的熱潮。4. 完善“班組質(zhì)量倒逼管理辦法”與“班組指標(biāo)量化考核”，加大金屬問題考核力度。5. 加強(qiáng)顆粒質(zhì)量與半成品質(zhì)量檢查力度，班組長、技術(shù)員與相關(guān)技術(shù)專業(yè)人員上崗檢查。6. 制定完善異常情況處理措施，對于出現(xiàn)的異常情況及時反饋。九、效果檢查：1. 開展QC小組活動以來，58月未發(fā)生金屬質(zhì)量問題，小組自檢、車間、QA檢查均未發(fā)現(xiàn)金屬問題，完成制定目標(biāo)值。2. 2000.5至今共生產(chǎn)585批次，其中有7批次過金屬探測儀處理，占生產(chǎn)總批次的1.20%，與活動前相比下降43.37%，相對少過金屬探測儀5.36個批次。十、鞏固措施：1. 班組SOP、工藝規(guī)程等知識學(xué)習(xí)教育持續(xù)開展，進(jìn)一步提高職工質(zhì)量意識與責(zé)任意識。2. 班組長、技術(shù)員每班上崗檢查制度化，堅持每班次上崗檢查至少兩次。3. 班組內(nèi)經(jīng)驗交流制度化，利用班前班后會，對于可能出現(xiàn)的問題與異常情況及時交流。4. 完善“班組質(zhì)量倒逼管理辦法”與“班組指標(biāo)量化考核”等管理制度，加大金屬問題考核力度。5. 班組內(nèi)持續(xù)開展經(jīng)驗交流“技術(shù)學(xué)幫帶”活動，并根據(jù)自身崗位工作特點(diǎn)，進(jìn)一步展開“技術(shù)比武”活動，提高每位職工“學(xué)技術(shù)，提水平”的熱情。十一、不足之處及下一步打算：1. 顆粒質(zhì)量、壓片質(zhì)量自查制度不完善。2. 強(qiáng)力磁鐵使