某公司工藝管理介紹PPT課件

1、某公司工藝管理介紹銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺公司生產(chǎn)線介紹銅陵海螺公司生產(chǎn)線介紹銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理心得銅陵海螺公司工藝管理心得 369銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺公司生產(chǎn)線介紹銅陵海螺公司生產(chǎn)線介紹370銅陵海螺公司運營狀況介紹銅陵海螺公司運營狀況介紹 安徽銅陵海螺水泥有限公司位于安徽省銅陵市南郊，是由海螺集團(tuán)控股、目前世界上單廠規(guī)模最大的熟料生產(chǎn)基地之一，現(xiàn)已形成年產(chǎn)熟料1450萬噸、水泥600萬噸的生產(chǎn)能力。公司交通區(qū)位優(yōu)勢十分明顯，依托長江黃金水道和皖中南交通樞紐，水運、路運條件得天獨厚。

2、 公司現(xiàn)有5條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，分四期建設(shè)： 第一條日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線從1982年開始籌建，由天津水泥設(shè)計院設(shè)計，歷經(jīng)10年，于1996年7月建成投產(chǎn)。這是我國建材行業(yè)首次利用世界銀行貸款項目，生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備從丹麥?zhǔn)访芩构疽M(jìn)（包括ATOX-50磨機(jī)、史密斯預(yù)熱器等），設(shè)計能力為年產(chǎn)水泥70萬噸、商品熟料60萬噸。目前日產(chǎn)能力達(dá)4500噸以上。371銅陵海螺公司運營狀況介紹銅陵海螺公司運營狀況介紹第二條為由南京水泥設(shè)計院設(shè)計的國內(nèi)首條日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線，2000年12月開工建設(shè)，2002年4月份建成投產(chǎn)。這是自海螺集團(tuán)開創(chuàng)低投資建設(shè)日產(chǎn)2000噸新型干法熟料生產(chǎn)線的先例后

3、，為加速水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，進(jìn)一步開發(fā)低投資、國產(chǎn)化的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的第一步。在與國內(nèi)外有關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交流、與設(shè)備制造廠和設(shè)計研究單位合作的基礎(chǔ)上，重點開發(fā)了國產(chǎn)首臺5000t/d熟料生產(chǎn)線立磨生料制備系統(tǒng)（MLS4531）、預(yù)分解爐和冷卻機(jī)系統(tǒng)。目前生產(chǎn)線日產(chǎn)能力達(dá)5000噸以上。第三條、第四條均為日產(chǎn)10000噸生產(chǎn)線，于2003年2月份開工建設(shè)，分別于2004年6月和10月建成投產(chǎn)。這兩條萬噸線的工藝技術(shù)和裝備代表了當(dāng)今世界水泥行業(yè)最先進(jìn)水平。銅陵海螺三線是國內(nèi)第一、世界第四條萬噸線,目前兩條萬噸線日產(chǎn)熟料在10500噸以上。372銅陵海螺公司運營狀況介紹銅陵海螺公司運營狀況介紹第

4、五條日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線于2009年12月24日，在國家“擴(kuò)內(nèi)需、保增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展”的大政方針引領(lǐng)下，集團(tuán)與銅陵市人民政府簽署了銅陵海螺12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線擴(kuò)建項目補(bǔ)充協(xié)議，并于2009年12月28日正式開工建設(shè)。銅陵海螺日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線是目前世界上規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的水泥熟料生產(chǎn)線之一，該熟料生產(chǎn)線已于2011年12月30日點火建成投產(chǎn)。同時，與12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線相配套的18000kW余熱發(fā)電工程機(jī)組也已并網(wǎng)運行，目前12000t/d熟料生產(chǎn)線由成都院設(shè)計，原料粉磨系統(tǒng)采用海螺川崎CK490輥磨，該磨機(jī)具有喂料均勻、研磨高效、選分效率高、振動小，

5、安裝、維護(hù)、檢修方便，操作簡單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低等技術(shù)特點，運行中設(shè)備故障少，運行周期長，磨機(jī)臺時產(chǎn)量在500噸，生料電耗控制在17-18Kwh/t; 熟料燒成系統(tǒng)采用了當(dāng)代處于領(lǐng)先地位的新技術(shù)和主機(jī)關(guān)鍵件。窯尾預(yù)分解系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯是FLS公司的5級雙列預(yù)熱器及ILC型預(yù)分解爐。373銅陵海螺公司運營狀況介紹銅陵海螺公司運營狀況介紹FLS公司針對10000t/d生產(chǎn)線運行過程中存在的問題對12000t/d熟料生產(chǎn)線進(jìn)行了改進(jìn)，對旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的改進(jìn)，其中C1旋風(fēng)筒由原來的2個變?yōu)?個，C1出口溫度由銅陵萬噸線310降為306，提高了分離效率，同時整個系統(tǒng)阻力得到了進(jìn)一步的降低；分解爐中

6、部收縮，形成二次噴騰，頂端帶有鵝頸管道，延長了氣體停留時間，更有利于燃料的燃燒，熱空氣與原燃料的熱交換；C4旋風(fēng)筒下料管分別位于分解爐底部和分解爐縮口下部，通過分料及燃料在分解爐下部區(qū)域燃燒，減少了NOx的排放。374銅陵海螺公司運營狀況介紹銅陵海螺公司運營狀況介紹熟料冷卻采用IKN公司的第三代7200-6800/91/42/15/2/5+2/2LPS/6RCM懸擺式篦冷機(jī)。冷卻機(jī)有效通風(fēng)面積302.7m2，冷卻機(jī)用風(fēng)量控制在1.9-2.0Nm3/Kg,篦板供風(fēng)采用篦板直接充氣和風(fēng)室供風(fēng)相結(jié)合，其水平噴射氣流在熟料層所有空隙中產(chǎn)生均勻等速而緩和向上氣流，流態(tài)化細(xì)粉被篩分到熟料層表面，這樣它們既

7、不會循環(huán)而在篦板上噴砂，也不會滯留在粗孔間隙中影響空氣流動，所獲得的熟料層分布均勻易于透氣，同時它將熟料均勻分布在整個冷卻機(jī)寬度上，既有利于熟料冷卻，又保護(hù)了篦板表面。在冷卻機(jī)中部設(shè)熟料輥式破碎機(jī)，出破碎機(jī)的熟料經(jīng)槽式輸送機(jī)送入熟料庫。采用這些技術(shù)和設(shè)備，保證了生產(chǎn)線的優(yōu)良性能，又達(dá)到了生產(chǎn)操作簡單便利。目前系統(tǒng)平穩(wěn)運行，日產(chǎn)熟料穩(wěn)定12000噸，各項經(jīng)濟(jì)技375銅陵海螺公司運營狀況介紹銅陵海螺公司運營狀況介紹公司與銅陵市政府合作建設(shè)的年處理量達(dá)19.8萬噸的城市生活垃圾處理項目自2008年10月份開工建設(shè)，于2010年4月10日正式投入使用，建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)日處理600噸的示

8、范項目，垃圾收集、運送到廠由銅陵市負(fù)責(zé)，儲存、破碎及焚燒由銅陵海螺公司負(fù)責(zé)投資管理。每年可處理城市生活垃圾約20萬噸，節(jié)約標(biāo)煤可達(dá)1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。該系統(tǒng)利用垃圾氣化處理技術(shù)將垃圾氣化成可燃?xì)怏w，將此氣體引入新型干法水泥窯系統(tǒng)的分解爐中燃燒，是垃圾氣化技術(shù)和水泥窯干法工藝的有機(jī)結(jié)合。該系統(tǒng)具有顯著的優(yōu)勢和特點：376銅陵海螺公司運營狀況介紹銅陵海螺公司運營狀況介紹一是能有效分解垃圾處理過程中產(chǎn)生的二噁英。利用分解爐穩(wěn)定的900-1100溫度場、堿性環(huán)境等特點，對垃圾過程中產(chǎn)生的二噁英、氯離子等有害進(jìn)行分解、吸收。二是能有效控制垃圾臭氣擴(kuò)散。垃圾儲坑和處理廠房采用全密封結(jié)構(gòu)，垃圾

9、儲坑內(nèi)產(chǎn)生的臭氣用風(fēng)機(jī)抽出送入氣化焚燒爐內(nèi)燃燒，使垃圾儲坑處于負(fù)壓狀態(tài)，避免了垃圾臭氣的擴(kuò)散。三是垃圾中污水實現(xiàn)了無害化處理。垃圾坑滲出的污水經(jīng)過濾、密封泵送至氣化爐內(nèi)（夏天污水量大，噴到分解爐內(nèi)）進(jìn)行高溫蒸發(fā)氧化處理，完全分解有機(jī)成分，實現(xiàn)無害化處理。四是重金屬固化并穩(wěn)定于熟料中。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的重金屬，隨氣體或灰渣進(jìn)入水泥窯爐煅燒后，被固化在熟料礦物的晶體結(jié)構(gòu)中或水泥的水化產(chǎn)物中，形成不溶解的礦物質(zhì)。此外，垃圾燃燒時產(chǎn)生的熱能還可以替代水泥生產(chǎn)的部分燃料，殘渣可以用作水泥配料。最終使垃圾處理做到“減量化、資源化、無害化”。該項技術(shù)對垃圾分類要求不高，特別適用于國內(nèi)垃圾普遍不分揀、熱值過

10、低的現(xiàn)狀。 377銅陵海螺公司運營狀況介紹銅陵海螺公司運營狀況介紹目前，項目各系統(tǒng)運行良好，經(jīng)檢測各項環(huán)保指標(biāo)完全合格。其中，經(jīng)國家權(quán)威機(jī)構(gòu)實地取樣、德國Eurofins GfA GmbH實驗室檢測，二噁英排放量僅為0.0376ngTEQ/m3，優(yōu)于國家規(guī)定的0.1ngTEQ/m3水泥窯排放控制標(biāo)準(zhǔn)。項目的成功投運，徹底解決了銅陵市垃圾填埋、大量占用土地、污染環(huán)境的難題，相比傳統(tǒng)的填埋、堆肥、焚燒等垃圾處理方式節(jié)能減排效果好，社會效益顯著，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。項目的投產(chǎn)不僅造福銅陵人民，也為國內(nèi)水泥企業(yè)回收處理固體廢棄物提供有益的探索，具有顯著的示范效應(yīng)。項目自投產(chǎn)以來受到了國內(nèi)外各界人

11、士密切關(guān)注，截止2011年底，該項目穩(wěn)定運行，已處理銅陵市城市生活垃圾近15萬噸。同時，該項目已順利通過二惡英排放等多項檢測，且檢測數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。 378銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺工藝管理銅陵海螺工藝管理379銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理 健全完善工藝技術(shù)保障體系，理順工藝管理流程； 嚴(yán)抓工藝過程管理，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)；強(qiáng)化檢修質(zhì)量驗證體系管理，利用檢修解決系統(tǒng)工藝問題，提高窯 系統(tǒng)運行質(zhì)量；加強(qiáng)操作管理，提升系統(tǒng)運行質(zhì)量； 完善耐火材料管理體系，理順管理流程，延長耐火材料使用周期；規(guī)范環(huán)保管理，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。 380銅陵海螺公司工藝管理

12、銅陵海螺公司工藝管理一、健全完善工藝技術(shù)保障體系，理順工藝管理流程一、健全完善工藝技術(shù)保障體系，理順工藝管理流程 銅陵海螺經(jīng)過多年摸索，形成了一套完善的工藝管理規(guī)范，在工藝管理上制度化。公司成立了工藝管理委員會，主任由公司分管生產(chǎn)的副總擔(dān)任，組員由分廠、職能處室工藝領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任；各生產(chǎn)分廠成立本部門內(nèi)部的工藝質(zhì)量管理小組，組長一般由部門一把手擔(dān)任。工藝管理小組規(guī)范開展工藝管理活動，組織工藝系統(tǒng)全面技術(shù)標(biāo)定，審訂工藝技術(shù)參數(shù)、主機(jī)臺時產(chǎn)量及消耗定額等；指導(dǎo)生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)，解決生產(chǎn)工藝及質(zhì)量管理中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題；組織審查工藝技術(shù)革新和合理化建議；積極推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品、改進(jìn)新工藝，努力提高

13、產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量；組織調(diào)查、分析、處理工藝事故。公司每季度召開一次工藝管理委員會，每月召開一次工藝管理例會，由分廠分管工藝領(lǐng)導(dǎo)、工藝技術(shù)員、操作員參加，研討工藝技術(shù)管理上存在問題，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝難題。公司每月組織召開兩次配料管理研討會，質(zhì)量控制處、礦山分廠、生產(chǎn)單位參加，穩(wěn)定配料管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量控制處每周開展一次質(zhì)量專項檢查，對輔材堆取料、倉料位控制、皮帶秤、均化庫頂分配器、庫底電磁閥、熟料燒結(jié)狀況、原煤堆取料等運行情況進(jìn)行重點監(jiān)控，并下發(fā)通報；各分廠每周自行開展好本部門內(nèi)部的工藝管理活動如系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、物流通道檢查、均化鏈設(shè)施完好性檢查等；生產(chǎn)安全處牽頭組織，工藝管理小組成員

14、參加，每月對公司工藝組織體系規(guī)范執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并下發(fā)檢查通報，督促各部門嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理規(guī)范。 381銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理二、嚴(yán)抓工藝過程管理，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)二、嚴(yán)抓工藝過程管理，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn) 一、加強(qiáng)礦山系統(tǒng)工藝管理，規(guī)范礦山開采，確保礦石質(zhì)量穩(wěn)定。 礦山管理上嚴(yán)格遵守“采剝并舉、剝離先行”的采礦工作原則，在安全、經(jīng)濟(jì)的前提下重點抓好計劃開采、穿爆工作和設(shè)備管理工作，保持合理的“三量”（開拓礦量、準(zhǔn)備礦量、可采礦量）關(guān)系，以保證窯磨對石灰石、粘土質(zhì)量與數(shù)量的要求。合理利用礦山資源，礦山制定年度開采方案、季度、月度開采計劃，每周召開礦山生產(chǎn)調(diào)度會, 對前一周的工作

15、進(jìn)行總結(jié)評價，并部署下周工作；每月底召開礦山工藝質(zhì)量分析會，總結(jié)分析當(dāng)月生產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)完成情況，同時提出下月生產(chǎn)質(zhì)量作業(yè)計劃。質(zhì)量控制處深入礦山進(jìn)行調(diào)研并及時對炮孔樣進(jìn)行取樣分析，摸清礦山各開采臺段品位分布狀況，為礦山質(zhì)量搭配提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。每月質(zhì)控處參加礦山開采計劃評審會，對質(zhì)量搭配階段性存在的困難加強(qiáng)與礦山分廠溝通、協(xié)調(diào)，配料人員每周定期上山檢查優(yōu)質(zhì)礦石備礦量，確保礦山按月度開采計劃進(jìn)行質(zhì)量搭配下料。 382銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理 二、重視堆場管理及源頭管理，為窯系統(tǒng)創(chuàng)造良好的外部條件。 做好原燃材料的入庫的質(zhì)和量的跟蹤。加強(qiáng)堆場管理，嚴(yán)格按要求進(jìn)行堆場預(yù)鋪，且預(yù)鋪要均勻，

16、并對預(yù)鋪量進(jìn)行記錄；同時質(zhì)量控制處對每堆石灰石換堆擬定具體的換堆配料調(diào)整方案。制造分廠從生料細(xì)度控制、生料成分穩(wěn)定、生料均化效果穩(wěn)定等方面的抓日常管理。如配料站管理，石灰石倉每天白班放倉一次，鐵粉倉每班放倉一次，避免避免因斷料、欠料導(dǎo)致生料成分波動；工段每天對生料庫頂和庫底檢查一次，分廠每周專查，確保CP庫均化效果正常；嚴(yán)格控制生料細(xì)度，提高物料的易燒性；配料站發(fā)生斷料，必須止料，確保生料成分穩(wěn)定。通過抓外圍源頭管理，穩(wěn)定窯系統(tǒng)操作，優(yōu)化系統(tǒng)運行參數(shù)，提升窯系統(tǒng)運行質(zhì)量。383銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理 加強(qiáng)原料磨工藝日常運行檢查整改與庫滿檢修磨機(jī)運行狀況恢復(fù)，圍繞提高系統(tǒng)粉磨效

17、率和選粉效率，杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)，強(qiáng)化磨機(jī)運行工況來開展工作。一是在日常磨機(jī)運行中，由各個分廠的磨機(jī)小組成員定期對磨機(jī)狀況數(shù)據(jù)（如磨主電機(jī)電流、磨機(jī)料層厚度、磨機(jī)研磨壓力、磨機(jī)差壓、磨機(jī)進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速以及磨機(jī)吐渣輸送設(shè)備的電流等）的進(jìn)行檢查跟蹤、對入磨物料水分、粒度和易磨性的檢測以及磨機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)點的檢查治理，圍繞穩(wěn)定提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量、提高磨機(jī)研磨效能、減少磨機(jī)內(nèi)外循環(huán)量，杜絕系統(tǒng)漏風(fēng)，不斷磨機(jī)運行工況來開展工作。二是庫滿檢修時：通過建立入磨回轉(zhuǎn)閥刀片間隙的臺帳，利用停機(jī)檢修時機(jī)對磨損刀片及時進(jìn)行修理恢復(fù)，合理控制刀片間隙，以及通過磨機(jī)進(jìn)出口膨脹節(jié)的漏風(fēng)檢查治理，大幅度減少磨機(jī)的漏風(fēng)量；通過

18、檢修時機(jī)對磨機(jī)磨輥和磨盤襯板磨損量的測量，對磨損量較大的襯板立即進(jìn)行掉邊或更換，提高磨機(jī)的研磨效率；通過對磨機(jī)檔料環(huán)高度的檢查調(diào)整，結(jié)合磨機(jī)運行時料層厚度的控制，提高磨機(jī)的研磨效率和臺時產(chǎn)量；通過對選粉機(jī)葉片間隙、角度以及間距的數(shù)據(jù)的復(fù)核和恢復(fù)，提高選粉機(jī)的選粉效率等；最終維持磨機(jī)系統(tǒng)始終處于良好的運行狀態(tài)。 384銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理 加強(qiáng)煤磨系統(tǒng)的運行過程控制，確保系統(tǒng)安全平穩(wěn)連續(xù)運行。一是針對每次換堆時原煤的揮發(fā)份數(shù)值以及季節(jié)性特點，由制造分廠工藝技術(shù)管理人員提出煤粉的細(xì)度、水分和磨機(jī)進(jìn)出口氣體溫度的控制范圍，一方面既為窯系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)合格的煤粉，保障火焰的燃燒狀況，另

19、方一面也避免由于煤粉控制過細(xì)對系統(tǒng)安全運行產(chǎn)生隱患。二是由制造分廠每周組織對煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)及漏料點進(jìn)行檢查，及時消除煤粉由于漏風(fēng)或長時間堆積而產(chǎn)生自燃的安全隱患，確保煤磨系統(tǒng)安全。385銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理 三、強(qiáng)化檢修質(zhì)量驗證體系管理，利用檢修解決系統(tǒng)工藝問題，提高窯系統(tǒng)運行質(zhì)量 1、 重視工藝檢修過程質(zhì)量控制，提高檢修質(zhì)量 每次窯系統(tǒng)停機(jī)檢修時，除正常的工藝檢修項目外，公司都將預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)筒、翻板閥和撒料板的檢查、旋風(fēng)筒出口風(fēng)管和下料溜管、分解爐出口彎頭、三次風(fēng)管等處結(jié)皮和積料的清理作為主要項目進(jìn)行處理，為窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行打下堅實基礎(chǔ)。檢修時對各級旋風(fēng)筒的內(nèi)筒、翻板閥和撒

20、料板檢查處理，對撒料板變形和積料及時進(jìn)行處理，對各級筒撒料板角度進(jìn)行校正，提高物料的分離和換熱效率，減少預(yù)熱的內(nèi)外循環(huán)量，提升各級旋風(fēng)筒的梯度溫度，降低一級筒出口溫度和粉塵含量，提高窯系統(tǒng)的運行質(zhì)量；通過每次檢修時安排專人負(fù)責(zé)對四、五級筒下料溜管結(jié)皮的清理，對旋風(fēng)筒出口風(fēng)管、三次風(fēng)管積料的清理，降低系統(tǒng)阻力，優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)量，保障系統(tǒng)安全平穩(wěn)高效運行。通過檢修對冷卻機(jī)空氣梁及補(bǔ)償風(fēng)管內(nèi)積料進(jìn)行清理，對冷卻機(jī)HE段及一段篦板篦縫進(jìn)行清理，提高冷卻機(jī)換熱效率，提高窯二、三次風(fēng)量，保證窯系統(tǒng)檢修后高效運行。 386銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理2、規(guī)范檢修工藝質(zhì)量驗收，加強(qiáng)對系統(tǒng)關(guān)鍵工藝尺寸復(fù)

21、核，確保檢修項目按質(zhì)完成 檢修項目結(jié)束后，制造分廠分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，成立檢修質(zhì)量驗收小組，各工段工段長參加，對檢修質(zhì)量進(jìn)行檢查驗證。一是每次檢修結(jié)束后由制造分廠組織工藝技術(shù)人員對窯尾煙室的尺寸與耐火材料圖紙尺寸進(jìn)行檢查復(fù)核，確保窯系統(tǒng)投料運行后通風(fēng)量的穩(wěn)定，保證窯內(nèi)和分解爐內(nèi)通風(fēng)比例的適宜，確保窯系統(tǒng)檢修后窯系統(tǒng)的運行狀況。二是檢修結(jié)束后，由制造分廠工藝廠長牽頭，帶領(lǐng)工藝人員對燃燒器位置進(jìn)行檢查定位，保證窯點火投料后，窯內(nèi)溫度場的合理分布和火焰不沖刷窯皮及耐火磚，確保系統(tǒng)平穩(wěn)運行。3、為確保窯系統(tǒng)施工結(jié)束后順利點火和投料，規(guī)范各崗位操作和點巡檢管理，制定窯點火投料保駕方案。 公司及制造分廠均成立成

22、立點火、投料保駕小組，公司保駕小組組長由分管生產(chǎn)的副總擔(dān)任，組員由各分廠及職能處室分管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任；制造分廠保駕小組組長由分廠廠長擔(dān)任，小組成員由工段長、工段技術(shù)管理人員擔(dān)任。保駕小組各成員明確職責(zé)，負(fù)責(zé)窯系統(tǒng)點火升溫及投料期間所屬區(qū)域設(shè)備進(jìn)行點檢，并且對點火升溫及投料期間系統(tǒng)出現(xiàn)的工藝及設(shè)備故障進(jìn)行處理，確保檢修結(jié)束后窯系統(tǒng)一次性投料成功。窯系統(tǒng)投料后，進(jìn)行72小時運行保駕，確保檢修后窯系統(tǒng)運行穩(wěn)定。 387銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理四、加強(qiáng)操作管理，提升系統(tǒng)運行質(zhì)量 堅持每天召開工藝交接班會，規(guī)范操作員交接班制度，利用操作員交接班早會，統(tǒng)一操作思想，將前一日生產(chǎn)出現(xiàn)的問題進(jìn)行暴露

23、分析，并安排專人進(jìn)行跟蹤落實，解決系統(tǒng)存在的問題，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。窯系統(tǒng)操作上堅持抓外圍源頭控制，關(guān)注原、燃材料變化；石灰石、原煤換堆由操作員擬定換堆操作調(diào)整方案，及時調(diào)整操作思路，穩(wěn)定操作；分廠定期對外圍源頭影響窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行的因素（如生料均化效果、生料細(xì)度、轉(zhuǎn)子秤下煤波動等）進(jìn)行梳理，并要求相關(guān)人員進(jìn)行整改，為窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供良好的外圍條件。每半月組織召開操作員研討會，針對系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進(jìn)行研討，分析原因并制定解決方案，通過操作員研討會，統(tǒng)一各操作員的操作思想。每周對操作系統(tǒng)不準(zhǔn)儀表進(jìn)行梳理、整改，保證中控操作畫面顯示的參數(shù)有效，以便操作員對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面的分析、判斷并作出正確的操作

24、調(diào)整。加大后備操作員培養(yǎng)，在操作員內(nèi)部引入競爭機(jī)制。公司制定年度培訓(xùn)計劃，同時針對新進(jìn)學(xué)生、操作員安排專項培訓(xùn)，制定后備操作員培養(yǎng)計劃并嚴(yán)格按計劃執(zhí)行，每周組織一次后備操作員測試，對后備操作員的學(xué)習(xí)情況進(jìn)行跟蹤，操作員實行優(yōu)勝劣汰，以此提升中控操作員的職業(yè)素養(yǎng)。388銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理五、完善耐火材料管理體系，理順管理流程，延長耐火材料使用周期 公司成立由公司工藝領(lǐng)導(dǎo)牽頭的耐火材料管理小組，生產(chǎn)安全處處長和耐火材料主管、制造分廠工藝廠長和操作主管、供應(yīng)處處長和材料主管為成員。其主要管理職責(zé)包括：窯系統(tǒng)運行期間，對耐火材料使用狀況進(jìn)行跟蹤；檢修期間，負(fù)責(zé)耐火材料檢修量和使用

25、品種進(jìn)行確定，組織驗收耐火材料的外形尺寸等參數(shù)，組織重大檢修方案的研討確定；組織對分廠耐火材料基礎(chǔ)管理臺帳和回轉(zhuǎn)窯管理臺帳進(jìn)行專項檢查，并督促整改。制造分廠成立耐火材料檢修組，組長由分廠工藝廠長擔(dān)任，操作主管任副組長，組員由窯、磨操作員、維修人員、叉車司機(jī)等組成。窯操作員負(fù)責(zé)耐火材料現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；原料磨操作員、叉車司機(jī)負(fù)責(zé)施工過程中的耐火材料保供、運輸過程的質(zhì)量把關(guān)，包括防潮、防雨等；并且負(fù)責(zé)每天對耐火材料使用情況及庫存進(jìn)行盤點梳理，避免因耐火材料供給不到位影響施工進(jìn)度；維修人員負(fù)責(zé)配合海螺建安做好開孔等工作。389銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理1、做好耐火材料的檢修管理： 、提前謀

26、劃，做好耐火材料檢修準(zhǔn)備工作。 、耐火材料檢修計劃的制定采取自下而上的方式進(jìn)行擬定，由窯操作員和燒成工藝技術(shù)員結(jié)合耐火材料使用周期、日常檢查及上次檢修檢查結(jié)果進(jìn)行編制。分廠對編制的耐火材料檢修計劃，依據(jù)下個運行周期組織研討，報公司耐火材料管理小組審批后下發(fā)。 、根據(jù)檢修計劃，由現(xiàn)場施工質(zhì)量把關(guān)的技術(shù)人員、窯操作員擬定相應(yīng)的施工技術(shù)方案（對關(guān)鍵部位的施工方案和耐火材料廠家一道擬定具體的技術(shù)施工方案），公司組織充分研討后和海螺建安公司相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保方案的可行性和合理性。定稿后的各技術(shù)方案組織所有參與耐火材料檢修人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并組織對方案內(nèi)要點考試，使每位參與檢修人員都知道什么部位用什么

27、材料、施工步驟、施工過程中的質(zhì)量把關(guān)要點。 、計劃檢修停窯前由制造分廠擬定具體的停窯操作方案，確保窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空、利用窯內(nèi)施工；并且提前制定冷窯方案及冷窯曲線，并嚴(yán)格執(zhí)行，防止降溫不當(dāng)，影響耐火材料使用壽命和施工進(jìn)度。390銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理 、耐火材料保供方面，由制造分廠在檢修前會同供應(yīng)處對庫存耐火材料進(jìn)行一次實物盤點，對庫存材料的品種、數(shù)量和進(jìn)廠時間進(jìn)行核實，確保材料滿足檢修需要。 、檢修前，公司組織對現(xiàn)場檢修水、電、氣影響因素進(jìn)行梳理、整改，對檢修用叉車、電動葫蘆、卷揚等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保檢修期間正常使用。 、檢修前，公司生產(chǎn)安全處牽頭、制造分廠、建安公司參加根據(jù)

28、檢修計劃編制耐火材料檢修節(jié)點計劃，并且在檢修過程中抓好節(jié)點兌現(xiàn)。 、耐火材料檢修組專門配置了手電筒、電纜卷盤、沖擊鉆、磨光機(jī)和測量工具等。 391銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理、加強(qiáng)檢修過程組織管理，做好施工質(zhì)量跟蹤。 、停窯后，公司分管領(lǐng)導(dǎo)帶隊，耐火材料管理小組成員和海螺建安技術(shù)人員參與，共同對系統(tǒng)耐火材料狀況重點是窯內(nèi)耐火磚進(jìn)行全面檢查，明確耐火材料更換工作量。 、制造分廠耐火材料檢修組每天召開交接班會，分廠工藝領(lǐng)導(dǎo)參加交接班會，規(guī)范耐火材料施工管理。檢修組交班人員對海耐火材料施工作業(yè)重點以及施工過程中存在的問題進(jìn)行通報，耐火材料施工負(fù)責(zé)人對當(dāng)班工作進(jìn)行布置，并對耐火材料施工提出

29、具體要求。 、耐火材料檢修組各項目責(zé)任人負(fù)責(zé)對耐火材料施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，督促施工人員按照耐火材料施工方案和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，同時，對檢查和施工過程中存在問題的部位進(jìn)行拍照存檔。各施工點耐火材料使用周期與對應(yīng)檢修組責(zé)任人工資考核掛鉤。392銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理 、為避免輪帶橢圓度過大產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力對耐火材料損壞，停窯后對輪帶冷態(tài)間隙進(jìn)行測量，結(jié)合日常輪帶滑移量的檢測結(jié)果，對滑移量過大的輪帶擬定方案，對輪帶墊板厚度調(diào)整。 、在現(xiàn)場關(guān)鍵部位施工時，公司聯(lián)系耐火材料廠家技術(shù)人員到場進(jìn)行技術(shù)交流和指導(dǎo)，進(jìn)一步保證耐火材料施工質(zhì)量，提高耐火材料使用壽命。 、做好檢修過程安全管理，對于預(yù)

30、熱器系統(tǒng)在冷卻過程中存在不確定因素，安排專人每天對預(yù)熱器系統(tǒng)檢查一次。每天召開耐火材料檢修組安全會，針對當(dāng)天耐火材料施工情況，布置具體安全工作，確保檢修期間人員安全。393銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理、抓好檢修質(zhì)量驗收和檢修總結(jié)工作。 、窯內(nèi)耐火材料施工結(jié)束后，公司組織耐火材料管理小組與建安公司共同檢查驗收，確保砌筑質(zhì)量；澆注料養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，必須進(jìn)行拆模檢查，防止出現(xiàn)澆注料漏打現(xiàn)象；對外部澆筑的澆筑孔做好封堵，防止淋雨導(dǎo)致澆注料達(dá)不到使用周期。 、根據(jù)檢修情況制定點火升溫方案、升溫曲線及投料保駕方案。點火前對燃燒器的位置進(jìn)行校驗調(diào)整，避免因燃燒器位置不當(dāng)，造成火焰掃窯皮和耐火材料，降

31、低耐火材料使用壽命。窯系統(tǒng)升溫嚴(yán)格遵守“均衡上、不回頭”的原則，按照升溫曲線進(jìn)行升溫。升溫期間密切關(guān)注窯筒體溫度，筒體溫度出現(xiàn)異常，及時進(jìn)行調(diào)整，升溫期間嚴(yán)格按要求進(jìn)行盤窯。 、檢修結(jié)束后公司召開耐火材料檢修總結(jié)會，對檢修過程中耐火材料的檢查及更換情況進(jìn)行小結(jié)，研討論證各部位耐火材料的品種選擇是否合理，所更換的耐火材料使用周期與預(yù)期存在的偏差，并分析產(chǎn)生偏差的原因，對耐火材料檢修過程中存在的問題進(jìn)行分析，并制定后期防范措施。394銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理2、加強(qiáng)耐火材料的日常管理與維護(hù)： 、完善并落實中控操作規(guī)范，統(tǒng)一操作思想，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定。 、為減少系統(tǒng)波動，對分解爐溫度

32、、窯頭罩負(fù)壓等系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)制定合理的控制范圍，每天由操作主管進(jìn)行跟蹤，采取日考日清的方式督促操作員認(rèn)真執(zhí)行。抓熟料游離氧化鈣控制，避免窯內(nèi)出現(xiàn)波動現(xiàn)象，造成窯皮脫落，降低耐火磚使用周期。 、每周組織召開操作員研討會，針對窯系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行研討，制定操作調(diào)整方案，統(tǒng)一操作思想，確保窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定。實行重點參數(shù)監(jiān)控制度度，三次風(fēng)擋板開度、燃燒器調(diào)整等，須由工藝管理人員進(jìn)行調(diào)整。 395銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理、加強(qiáng)源頭管理，為窯系統(tǒng)操作提供有利的煅燒條件。 、生料方面，首先確保堆場預(yù)鋪均勻，其次由管理人員負(fù)責(zé)，切實做好配料站管理，每天做好配料站的放倉工作，對生料庫每周進(jìn)行一次專項

33、檢查，確保生料的均化效果。 、燃料方面，通過制定原煤入堆搭配和使用方案，并督促操作員嚴(yán)格執(zhí)行，保證煤粉質(zhì)量滿足系統(tǒng)煅燒要求；同時，把轉(zhuǎn)子秤下煤穩(wěn)定作為工作重點，定期檢查煤粉倉助流裝置，確保喂煤穩(wěn)定。 396銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理、注重日常工藝管理。 、在中控方面，要求操作員每小時在操作記錄本上記錄：窯筒體溫度最高點、輪帶滑移量、窯位置，當(dāng)溫度超過410時，對高溫點出現(xiàn)時間、位置和持續(xù)時間進(jìn)行記錄，為后期耐火材料更換提供依據(jù)。每周對筒掃畫面、操作畫面進(jìn)行打印保存，同時附相關(guān)數(shù)據(jù)及系統(tǒng)操作對耐火材料使用周期影響的分析。當(dāng)窯筒體溫度上升較快或超過430時，及時分析原因，采取現(xiàn)場物理

34、降溫、改變火焰形狀等措施處理。 、在現(xiàn)場方面，要求崗位人員每天夜班對系統(tǒng)耐火材料進(jìn)行檢查，每班對系統(tǒng)關(guān)鍵部位（如：下料管、旋風(fēng)筒錐部、窯頭罩弧頂、及冷卻機(jī)頂墻等）檢查一次，并在交接班記錄本上形成記錄。同時要求工藝技術(shù)員每天對輪帶滑移量、內(nèi)部溫度檢測，檢測結(jié)果以短信形式及時匯報分廠、公司領(lǐng)導(dǎo)，提高各級工藝管理人員的重視程度。 、每周對系統(tǒng)耐火材料檢查一次，重點做好隱蔽部位的耐火材料檢查；每月對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)檢查一次；每月繪制筒體溫度曲線，對現(xiàn)場熱工設(shè)備表面溫度測量一次并記錄存檔。 397銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理六、規(guī)范環(huán)保管理，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。六、規(guī)范環(huán)保管理，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。 銅陵海

35、螺本著構(gòu)建社會主義和諧社會的戰(zhàn)略決策和建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會發(fā)展要求，積極開展環(huán)保保護(hù)工作。大力推進(jìn)新型環(huán)保項目，水泥窯處理城市生活垃圾系統(tǒng)的成功應(yīng)用，開創(chuàng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新模式。在降低廢氣中有害成分NOx方面，銅陵公司積極進(jìn)行摸索，現(xiàn)將銅陵海螺降低NOx應(yīng)用進(jìn)行總結(jié)。398銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理 1、銅陵海螺降低NOx技術(shù)簡介 銅陵海螺10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用了在線型低NOx分解爐（其結(jié)構(gòu)如圖1所示）。10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用先進(jìn)的新型干法預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)，具有超大型單機(jī)產(chǎn)量，這不僅極大地提高了勞動生產(chǎn)率，降低熱耗，分解爐中的CaCO3還可以有效吸收S

36、Ox，降低SOx的排放；而且分解爐中的煤粉低溫燃燒，可以大大降低NOx的生成，降低NOx的排放。為了進(jìn)一步降低NOx的生成和排放。分解爐座落于窯尾煙室之上，下部為進(jìn)行NOx分解還原的低NOx段，上部為主爐段，進(jìn)行煤粉燃燒燃盡和生料分解。分解爐煤粉全部從低NOx段下部噴入窯尾煙氣，C4下料經(jīng)分料閥，25%30%物料加入到低NOx段，70加入到主分解爐段下部，三次風(fēng)從主爐段下部加入，低NOx段的煤粉在低氧含量的窯尾煙氣中部分燃燒。 399銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理 C4生料入分解爐C4生料入分解爐分解爐喂煤分解爐喂煤分解爐回轉(zhuǎn)窯煙室還原區(qū)分料閥三次風(fēng)管400銅陵海螺公司工藝管理銅陵海

37、螺公司工藝管理影響分解爐出口NOx含量的主要因素有：分解爐初始燃燒部位的溫度；煤質(zhì)及其揮發(fā)分和氮的含量；進(jìn)分解爐前熱風(fēng)中NOx的含量；氧含量的富余情況(尤其是初始燃燒時)。為了有效控制NOx的排放量，操作上要嚴(yán)格控制窯尾煙氣中的氧含量，以降低窯頭燃燒生成的NOx量和提高NOx的還原程度。另外通過在氧化帶和還原帶之間正確分配生料，在不造成窯尾上升和還原帶結(jié)皮的情況下，盡量提高還原帶的溫度，提高NOx的還原程度。 401銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理2、窯尾脫氮裝置投入后系統(tǒng)運行狀況窯尾分解爐脫氮裝置投入使用后，C4下料經(jīng)分料閥， 30%物料加入煙室，70加入到主分解爐段下部。噴入的煤粉

38、在低氧含量的煙氣中燃燒，能有效地降低NOx濃度。窯尾NOx含量與窯尾的氧含量具有重要的關(guān)聯(lián)性，窯尾氧含量降低，窯內(nèi)生成的NOx明顯減少。預(yù)熱器廢氣中NOx的排放量還與工況有很大的關(guān)系，低產(chǎn)量運行時，煙氣NOx的排放量要比在設(shè)計產(chǎn)量運行時多一倍以上。實際運行還發(fā)現(xiàn)，預(yù)熱器廢氣中NOx的排放量還與系統(tǒng)操作參數(shù)的控制有很大的關(guān)系，因此，優(yōu)化操作參數(shù)，可降低預(yù)熱器廢氣中NOx的排放量，減少環(huán)境污染。402銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理脫氮裝置在實際運行過程中，存在的問題： 、脫氮原理是利用煤粉在低氧環(huán)境中燃燒產(chǎn)生CO，從而將氮化物還原為氮氣，但運行過程中CO含量上升，影響要系統(tǒng)正常煅燒。 、

39、在煙室部位易形成結(jié)皮，而煙室結(jié)皮又影響窯內(nèi)通風(fēng)，因結(jié)皮嚴(yán)重，必須投入大量人力、物力清理窯尾結(jié)皮，影響系統(tǒng)正常生產(chǎn)。 、窯系統(tǒng)運行質(zhì)量下降。因窯尾結(jié)皮嚴(yán)重，造成窯內(nèi)通風(fēng)不足，游離鈣超標(biāo)嚴(yán)重，窯系統(tǒng)被迫減產(chǎn)運行，產(chǎn)量最低減至600t/h，嚴(yán)重制約了窯系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮。 、一部分物料及煤粉從煙室喂入，系統(tǒng)阻力加大，為了滿足窯內(nèi)通風(fēng)，只有通過增加窯尾用風(fēng)來滿足窯內(nèi)通風(fēng)需求，造成系統(tǒng)工序電耗增加。403銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理3、窯尾脫氮裝置不投運后系統(tǒng)運行狀況因窯尾結(jié)皮影響，2005年7月2日利用停窯檢修，分別對三、四線進(jìn)行噴煤管改造，在原位置上方9.5m處增設(shè)噴煤管（和三次風(fēng)在同一截面上

40、），四級筒物料全部入分解爐。脫氮裝置不投運后，窯內(nèi)通風(fēng)明顯改善，熱工制度更加穩(wěn)定，分解爐出口溫度與C5A/B錐部溫度倒掛現(xiàn)象基本清除， 減少分解爐錐部還原氣氛，窯尾結(jié)皮大大減少，但由于取消了還原區(qū)，窯尾廢氣中NOx濃度由改造前的400ppm升至目前的500-600ppm。 404銅陵海螺公司工藝管理銅陵海螺公司工藝管理4、窯尾脫氮裝置投入與不投運優(yōu)缺點比較 、窯尾脫氮裝置投入優(yōu)點：能有效地的降低系統(tǒng)NOx排放量，窯尾廢氣中NOx濃度由500-600ppm降至400 ppm以內(nèi)。缺點：煤粉在低氧環(huán)境下燃燒易產(chǎn)生CO，在窯尾煙室處產(chǎn)生結(jié)皮，影響窯系統(tǒng)通風(fēng)，窯系統(tǒng)產(chǎn)能受限；煤粉及生料粉從煙室喂入，系

41、統(tǒng)阻力增加約0.6KPa，熟料工序電耗上升。 、窯尾脫氮裝置不投運優(yōu)點：窯尾煙室結(jié)皮狀況得到有效，窯內(nèi)通風(fēng)得到改善，窯系統(tǒng)工況熱工制度較穩(wěn)定，窯系統(tǒng)產(chǎn)能得到有效發(fā)揮；系統(tǒng)阻力下降，熟料工序電耗下降。缺點：窯尾廢氣系統(tǒng)NOx排放量增加，窯尾廢氣中NOx濃度由400ppm升至500-600 ppm。 405銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺公司工藝管理介紹銅陵海螺公司工藝管理心得銅陵海螺公司工藝管理心得406銅陵海螺公司工藝管理心得銅陵海螺公司工藝管理心得 加強(qiáng)窯系統(tǒng)技改及耐火材料管理，提高窯系統(tǒng)運行性周期；加強(qiáng)冷卻機(jī)管理，延長冷卻機(jī)運行周期；加強(qiáng)對處理垃圾水泥窯系統(tǒng)的日常工藝管理，確保CKK和窯系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行；重視裝備管理，加強(qiáng)工藝與裝備專業(yè)互動，延長耐火材料使用周期。 407銅陵海螺工藝管理心得銅陵海螺工藝管理心得一、加強(qiáng)窯系統(tǒng)技改及耐火材料管理，提高窯系統(tǒng)運行性周期銅陵海螺萬噸線運行初期，窯內(nèi)耐火材料不受控，特別是窯口耐火磚使用周期不到兩個月。由于窯口耐火磚損壞頻繁，造成兩條萬噸線窯系統(tǒng)運行周期短。萬噸線窯口耐火材料頻繁損壞的主要原因是窯內(nèi)軸向應(yīng)力較大，造成窯口耐火磚被剪斷。公司組織工藝、機(jī)械相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行研討，在窯內(nèi)31米處增設(shè)擋磚圈，以減小窯口耐火磚應(yīng)力。窯內(nèi)增設(shè)擋磚圈后，窯口耐火磚使用周期較增設(shè)擋轉(zhuǎn)圈前有所延長，但仍未有效解決窯口耐火磚使用周期短這