tc型國(guó)產(chǎn)第三代篦冷機(jī)技術(shù)及其應(yīng)用

1、TC型國(guó)產(chǎn)第三長(zhǎng)篦冷機(jī)技術(shù)及其應(yīng)用作者：?jiǎn)挝?天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院2000-12-22摘要:TC型國(guó)產(chǎn)第三長(zhǎng)篦冷機(jī)技術(shù)及其應(yīng)用1概述往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)配套的主機(jī)設(shè)備，其主要功能是對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻、熱回收和輸送。由于其性能要求高，工況變化大，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大而造成故障率高，直接影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此在國(guó)內(nèi)外篦冷機(jī)是公認(rèn)的窯系統(tǒng)中主機(jī)設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)。世界上各國(guó)有關(guān)篦冷機(jī)設(shè)計(jì)和制造公司都長(zhǎng)期不懈地投入力量進(jìn)行開發(fā)研究，力圖解決這一關(guān)鍵問(wèn)題，并已取得顯著成果。從本世紀(jì)30年代中期第一臺(tái)篦冷機(jī)使用至今，隨著熟料燒成技術(shù)的進(jìn)步，篦冷機(jī)技術(shù)也不斷發(fā)展，先后已登上三個(gè)臺(tái)階，即生產(chǎn)了第一

2、、第二、第三代篦冷機(jī)。第一代篦冷機(jī)產(chǎn)生于30年代，幾經(jīng)改進(jìn)基本上滿足了濕法、半干法及一般干法窯生產(chǎn)配套的需要；70年代初預(yù)分解窯技術(shù)的出現(xiàn)和逐漸推廣應(yīng)用，使熟料燒成技術(shù)發(fā)生了巨大的飛躍，它要求篦冷機(jī)相應(yīng)地大幅度提高單位有效面積產(chǎn)量，并提高熱回收率降低熱耗，于是第二代篦冷機(jī)應(yīng)運(yùn)而生；80年代中期，新型干法生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步完善，生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，使窯系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備向大型化、高效率、低能耗方向發(fā)展，于是，80年代末，各國(guó)有關(guān)水泥裝備設(shè)計(jì)、制造公司開始開發(fā)第三代篦冷機(jī)，至89年代中期各國(guó)生產(chǎn)的第三代篦冷機(jī)開始推廣使用。天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院（TCDRD從事篦冷機(jī)設(shè)計(jì)已有三十多年的歷史。60年代設(shè)計(jì)了第一

3、代篦冷機(jī)系列裝備了幾十條濕法水泥生產(chǎn)線；70年代末80年代初設(shè)計(jì)了第二代篦冷機(jī)，以滿足當(dāng)時(shí)新型干法水泥生產(chǎn)線的需要；85年引進(jìn)美國(guó)Fuller公司的改進(jìn)型第二代篦冷機(jī)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，此項(xiàng)引進(jìn)技術(shù)顯著提高了TCDRI的篦冷機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)水平。如今由TCDRI轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)的Fuller篦冷機(jī)已有60多臺(tái)在國(guó)內(nèi)投入使用，另有5臺(tái)出口國(guó)外（巴基斯坦4臺(tái)，馬來(lái)西亞1臺(tái)），取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?；?0多年的篦冷機(jī)設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，加上吸取有關(guān)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，天津水泥設(shè)計(jì)研究院于90年代初，開始新一代篦冷機(jī)的研制工作。從新篦板的設(shè)計(jì)試制、模擬實(shí)驗(yàn)、工業(yè)實(shí)驗(yàn)到樣機(jī)設(shè)計(jì)制造，前后經(jīng)歷了五年的時(shí)間。如今，已形成從

4、1000t/d至4000t/d的TC型第三代篦冷機(jī)系列。其中1000t/d級(jí)、2000t/d級(jí)及2500t/d級(jí)的篦冷機(jī)已在多個(gè)廠家投入使用并取得了令人滿意的效果。同時(shí)在國(guó)內(nèi)，應(yīng)用TC篦冷機(jī)技術(shù)對(duì)2000t/d及1000t/d現(xiàn)有老式篦冷機(jī)的技術(shù)改造也正在陸續(xù)展開。2 TC篦冷機(jī)的基本構(gòu)造和工作原理混；TC型篦冷機(jī)的天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院（TCDRD90年代開發(fā)的第三代篦冷機(jī)，如圖所示，TC篦冷機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動(dòng)裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、漏料拉鏈機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù)推動(dòng)的篦板推送下，沿篦床全長(zhǎng)分布開，形成一定厚度的料床，冷卻

5、風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟產(chǎn)后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解窯系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用。熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)將經(jīng)過(guò)收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過(guò)柵篩落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中；大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及粉塵通過(guò)篦床的篦縫及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，當(dāng)斗中料位達(dá)到一定高度時(shí)，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風(fēng)閥門自動(dòng)打開，漏下的細(xì)料便進(jìn)入機(jī)下的漏料拉鏈機(jī)中而被輸送走。當(dāng)斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門時(shí)，閥板即已關(guān)閉而保證不會(huì)漏風(fēng)。對(duì)現(xiàn)代篦冷機(jī)的性能要求是高冷卻效率、高熱回

6、收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率。為實(shí)現(xiàn)上述的高性能，篦床的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。TC篦冷機(jī)的篦床分為如下三部分：（1）高溫區(qū)：即熟料淬冷區(qū)和熱回收區(qū)，在該區(qū)域采用TC型“充氣梁”裝置，其中前端五排采用“固定式充氣梁”，傾斜15。；后續(xù)四排為“活動(dòng)式充氣梁”，傾斜3。高溫區(qū)采用TC型“充氣梁”裝置是TC篦冷機(jī)達(dá)到高冷卻效率、高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率的根本保證。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)在最高溫區(qū)采用“固定式充氣梁”裝置最大優(yōu)點(diǎn)是大大降低了熱端篦床的機(jī)械故障率，這就充分保證篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。由于正對(duì)窯下料口區(qū)域的篦床采用“固定式充氣梁”裝置，熱熟料易于堆積，雖可調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來(lái)對(duì)積料厚度加以控制，但為防“雪人”和大塊熟料球的堆積，在端部殼體上加裝了

7、一組空氣炮，按實(shí)際需要間斷地“開炮”，適時(shí)清理過(guò)多的積料，以保證穩(wěn)定安全的操作。（2）中溫區(qū)：采用低漏料篦板，該篦板有集料槽和縫隙式通風(fēng)口，因冷卻風(fēng)速較高而具有較高的篦板通風(fēng)阻力，因而具有降低料層阻力不均勻影響的良好作用，有利于熟料的進(jìn)一步冷卻和熱回收。（3）低溫區(qū)，即后續(xù)冷卻區(qū)。經(jīng)過(guò)前端TC篦板區(qū)和低漏料篦板區(qū)的冷卻，熟料已顯著降溫，故該區(qū)仍采用通常的Fuller篦板，這足以實(shí)現(xiàn)對(duì)該機(jī)性能的要求。3 TC型篦冷機(jī)的設(shè)計(jì)原則和主要技術(shù)性能指標(biāo)3.1 設(shè)計(jì)定型原則第一，從實(shí)際出發(fā)，全面考慮篦冷機(jī)制造能力，輔機(jī)、電氣自動(dòng)化配套，以及使用、管理水平等實(shí)際問(wèn)題，既求先進(jìn)又保證可靠。第二，在主要技術(shù)性能

8、指標(biāo)方面留有增產(chǎn)的余地。如單位篦面積產(chǎn)量和單位冷卻風(fēng)量?jī)蓚€(gè)主要技術(shù)指標(biāo)都留有約10%勺余量，這樣，隨著熟料燒成技術(shù)的進(jìn)步，當(dāng)窯產(chǎn)量增加時(shí)，適當(dāng)調(diào)整冷卻風(fēng)量即可與窯產(chǎn)量相匹配。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：篦冷機(jī)冷卻能力留有適當(dāng)?shù)挠嗟匾蕴岣邔?duì)熟料燒成技術(shù)進(jìn)步的適應(yīng)能力是非常必要的。第三，設(shè)計(jì)上力求與第二代篦冷機(jī)接軌，便于已裝用的大量第二代篦冷機(jī)的技術(shù)改造，有利于新技術(shù)的推廣使用，既縮短技術(shù)改造周期又節(jié)省投資費(fèi)用，對(duì)老廠挖潛有很大的意義。3.2 TC型篦冷機(jī)的主要類型TC型篦冷機(jī)采用復(fù)合式篦床，它由TC型充氣篦床和普通篦床組合而成。其中TC型充氣篦床又可分為兩種不同的結(jié)構(gòu)形式一一固定式充氣篦床和活動(dòng)式充氣篦床。固

9、定式充氣篦床由一組固定式充氣梁組成，而活動(dòng)式充氣篦床則由活動(dòng)式及固定式充氣梁交潛排列組合而成。TC型篦冷機(jī)按固定式充氣篦床、活動(dòng)式充氣篦床和普通篦床的不同組合可有如下三種主要類型：熱湍為固定式充氣篦床后接普通篦床（見(jiàn)圖3a）;熱端為活動(dòng)式充氣篦床扣接普通篦床（見(jiàn)圖3b）;熱端為固定式充氣篦床加接活動(dòng)式充氣篦床再后連普通篦床（見(jiàn)圖3c）。上述采用風(fēng)室供冷卻風(fēng)的普通篦床所用的篦板可為通用型Fuller篦板或高阻力低漏料篦板，因此上述三種主要類型的篦板因采用不同的普通篦床而又有多種不同的組合。TC型篦冷機(jī)按不同的三次風(fēng)抽取形式也可分為兩種：?jiǎn)为?dú)設(shè)三次風(fēng)口，配常規(guī)窯頭罩（圖1）;配大窯頭罩，由窯頭罩抽

10、三次風(fēng)，即不單獨(dú)設(shè)三次抽口，二、三次風(fēng)現(xiàn)時(shí)入窯頭罩，然后再分別入窯、入分解爐（圖2）,這種形式三次風(fēng)溫較高但二次風(fēng)溫較低（相對(duì)第一類型而言）。不同類型TC篦冷機(jī)取決于用戶的不同要求和選擇，其性能則均由TC篦冷機(jī)系列設(shè)計(jì)來(lái)保證。3.3 TC型篦冷機(jī)的主要技術(shù)性能指標(biāo)TC型篦冷機(jī)系列的主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：型號(hào)TC-836TC-1062TC-1176TC-1296產(chǎn)量t/d10001150200023003000345040004600篦面積（有效）m226.752.678.8106段數(shù)1233單位冷卻風(fēng)量Nm3/kg.cl22.322.322.322.3熱效率%7173717371737173出料

11、粒度mm<25<25<25<25進(jìn)料溫度c1371137113711371出料溫度c65+環(huán)溫65+環(huán)溫65+環(huán)溫65+環(huán)溫4實(shí)現(xiàn)技術(shù)性能的措施4.1 冷卻工藝措施篦冷機(jī)冷卻工藝設(shè)計(jì)的核心問(wèn)題是如何達(dá)到盡可能高的冷卻效果和熱回收率。力求以最少的冷卻風(fēng)冷卻盡可能多的熱熟料，使冷卻風(fēng)與熱熟料充分進(jìn)行熱交換，提高入窯系統(tǒng)的二、三次風(fēng)的溫度，從而達(dá)到高產(chǎn)、高效、低熱耗的目的。4.1.1 采用第三代篦冷機(jī)的充氣梁”技術(shù)TC篦冷機(jī)在篦床的高溫區(qū)（淬冷區(qū)和主要熱回收區(qū)）采用高冷卻效率、高熱回收率的充氣梁”裝置。全面考慮料層縱、橫向的阻力（料厚及顆粒組成）和料溫的分布規(guī)律，即沿縱向又沿

12、橫向?qū)Ⅲ鞔矂澐殖勺銐蛐〉膮^(qū)域，形成合理的冷卻小單元，并有針對(duì)性地分配以可調(diào)節(jié)的冷卻風(fēng)（稱可控氣流）。最終達(dá)到以最少的冷卻風(fēng)，高效冷卻一定量的熱熟料并高效熱回收的目的。每根充氣梁”一般分隔為左右兩個(gè)小風(fēng)室”或左、中、右三個(gè)小風(fēng)室”，以便于進(jìn)一步細(xì)分冷卻單元，每個(gè)小風(fēng)室”都有獨(dú)立進(jìn)風(fēng)口。按工藝布置要求，由充氣梁”有機(jī)排列組合成為充氣篦床將充氣梁”各小風(fēng)室”的進(jìn)風(fēng)口與帶調(diào)節(jié)閥的管路系統(tǒng)分組連接起來(lái)，配以具有相應(yīng)風(fēng)量風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)便構(gòu)成了充氣篦床”的冷卻系統(tǒng)。TC型充氣篦板”的氣流出口為縫隙式結(jié)構(gòu)，由于幾乎所有的冷卻風(fēng)都通過(guò)出口縫隙，因而其氣流速度明顯高于普通篦板的篦孔氣流速度。這一特點(diǎn)使充氣篦板”具有兩

13、個(gè)特性：一是高阻力；另一是氣流高穿透性。它對(duì)熟料冷卻工藝有重要意義，前者增加了篦床阻力對(duì)系統(tǒng)總阻力的百分比，相對(duì)降低了料層阻力變化的影響。當(dāng)料層波動(dòng)時(shí)仍可保持冷卻風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，確保冷卻效果；第二個(gè)特點(diǎn)則有利于料層深層次的氣固熱交換，特別是對(duì)紅熱細(xì)料的冷卻更有特殊的作用，有利于消除紅河”現(xiàn)象，解決了第二代篦冷機(jī)難以克服的主要問(wèn)題。在篦床的中溫區(qū)，采用TC型低漏料篦板，用冷風(fēng)室通風(fēng)。這種篦板有縱向集料槽，冷卻風(fēng)以較高的速度從集料槽的兩側(cè)縫隙噴出，因此既減少細(xì)粒熟料的漏料量，又增加了篦板的通風(fēng)阻力。篦板阻力的增加同樣可降低不均勻料層阻力對(duì)篦床總阻力的影響。因而雖然用冷風(fēng)室通冷卻風(fēng)，仍可較有效地對(duì)

14、熟料進(jìn)行冷卻。4.1.2 采用厚料層冷卻技術(shù)設(shè)計(jì)最大料層厚600700mm,增加料層厚度使冷卻風(fēng)與熱熟料有充分的熱交換條件：增加接觸面積和延長(zhǎng)接觸時(shí)間。充分的熱交換使熱熟料得到有效的冷卻并提高了冷卻熟料后的熱風(fēng)溫度，有利于熱回收；厚料層冷卻工藝顯著提高了單位篦面積產(chǎn)量。止匕外，厚料層操作還使篦板受到溫度較低的冷料層的保護(hù)，避免與紅熱熟料直接接觸而受到熱損害。4.1.3 合理配冷卻風(fēng)在淬冷區(qū)和熱回收區(qū)為充氣篦床”配有合適風(fēng)量、風(fēng)壓的冷卻風(fēng)是保證其冷卻性能的關(guān)鍵。風(fēng)量取決于料量、料溫及所要求的冷卻后的出料溫度，它難過(guò)熱平衡計(jì)算，氣、固（風(fēng)與料）熱交換等熱工計(jì)算得出基本理論值，再根據(jù)TC篦床工業(yè)實(shí)驗(yàn)

15、等實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以修正；風(fēng)壓的確定基于管路系統(tǒng)阻力計(jì)算、TC篦床阻力數(shù)據(jù)（實(shí)驗(yàn)）和料層阻力的計(jì)算結(jié)果再行修正。由于熟產(chǎn)經(jīng)主要冷卻區(qū)冷卻后其溫度已較低（與第二代篦冷機(jī)相比），故在后續(xù)冷卻區(qū)，所需的冷卻風(fēng)量也比第二代的少；但為了適應(yīng)窯產(chǎn)量的波動(dòng)（有時(shí)窯不正常，產(chǎn)量變化可多達(dá)30%）,因此配風(fēng)仍留有一定的余地。4.2 按工藝要求，力求完善設(shè)備設(shè)計(jì)4.2.1 TC篦板設(shè)計(jì)TC篦板是充氣篦床”的核心機(jī)件，設(shè)計(jì)時(shí)考慮我國(guó)水泥廠操作筆管理水平的實(shí)際，采用整體鑄造結(jié)構(gòu)(國(guó)外多為組合結(jié)構(gòu))，既減少了加工量又有良好的抗高溫變形能力。TC篦板內(nèi)部氣道和氣流出口設(shè)計(jì)力求良好的氣動(dòng)性能，出口冷卻氣流順著料流的方向噴射并向上

16、方滲透，強(qiáng)化冷卻效果。TC篦板初步設(shè)計(jì)后，經(jīng)試制、模擬實(shí)驗(yàn)和工業(yè)實(shí)驗(yàn)后定型。TC篦冷機(jī)樣機(jī)投入使用后，實(shí)踐證明TC篦板的良好冷卻性能，尤其對(duì)消除紅河”現(xiàn)象有明顯效果。4.2.2 TC充氣管道設(shè)計(jì)第三代篦冷機(jī)充氣管道系統(tǒng)比較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有相當(dāng)大的難度。其中最大的難點(diǎn)是與活動(dòng)充氣梁'相連的活動(dòng)風(fēng)管裝置的設(shè)計(jì)。它一端固定。另一端隨活動(dòng)框架前后擺動(dòng)，要求移動(dòng)靈活且密封良好。國(guó)外現(xiàn)有活動(dòng)風(fēng)管設(shè)計(jì)有軟管型、活絡(luò)關(guān)節(jié)型和機(jī)內(nèi)立式滑閥型等。TC型活動(dòng)風(fēng)管裝置設(shè)計(jì)自成一格，共有三種：(1)帶密封滑板的軟管裝置；(2)機(jī)外帶滑板式密封箱的充氣風(fēng)管裝置；(3)帶特殊密封箱的機(jī)外套管式裝置。既簡(jiǎn)化管路系統(tǒng)又

17、便于安裝和維護(hù)。4.2.3 漏料鎖風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)漏料鎖風(fēng)是冷卻風(fēng)有效利用的保證。TC篦冷機(jī)篦下漏料鎖風(fēng)裝置采用集料斗加電動(dòng)料位鎖風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)，這種裝置既能有效鎖風(fēng)又使篦床下有足夠的檢修空間；鎖風(fēng)閥由料位傳感裝置自動(dòng)控制，斷續(xù)工作，鎖風(fēng)好，壽命長(zhǎng)，又有節(jié)能功效。4.3 選配性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)的性能是篦冷機(jī)主要性能的根本保證，它應(yīng)滿足如下要求：(1)風(fēng)機(jī)必須保證在一定負(fù)載下有穩(wěn)定的足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓；(2)有良好的效率，以降低能耗；(3)要配有良好性能的調(diào)節(jié)閥門及執(zhí)行器，保證風(fēng)量的良好調(diào)節(jié)；(4)高壓風(fēng)機(jī)配裝消聲器，有利于環(huán)境保護(hù)。4.4 設(shè)置自動(dòng)控制和安全操作檢測(cè)系統(tǒng)4.4.1 三元自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控

18、制是TC篦冷機(jī)性能和穩(wěn)定、安全操作的極其重要的保證。三元控制即篦速控制、風(fēng)量控制和余風(fēng)排放控制(即窯頭負(fù)壓控制)，其控制原理與第二代篦冷機(jī)雖然相同，但篦速和風(fēng)量控制的控制條件卻有差異。第二代篦冷機(jī)以篦下壓力為控制依據(jù)，而第三代篦冷機(jī)以供風(fēng)系統(tǒng)的固定和活動(dòng)風(fēng)管管內(nèi)壓力的綜合數(shù)值為依據(jù)。自控設(shè)計(jì)時(shí)按TC型管路系統(tǒng)的特點(diǎn)設(shè)置測(cè)點(diǎn)，最后將數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合處理作為篦速和風(fēng)量控制的依據(jù)。4.4.2 安全操作檢測(cè)及保護(hù)裝置TC型篦冷機(jī)設(shè)有下列監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置：(1)篦板測(cè)溫及報(bào)警裝置；(2)料層狀況電視監(jiān)測(cè)裝置；(3)風(fēng)室漏料鎖風(fēng)閥的故障報(bào)警及電機(jī)過(guò)載保護(hù)裝置；(4)漏料拉鏈機(jī)斷鏈報(bào)警裝置；(5)冷卻風(fēng)機(jī)監(jiān)測(cè)和報(bào)

19、警裝置。5實(shí)際應(yīng)用情況TC篦冷機(jī)技術(shù)在國(guó)內(nèi)水泥廠新線建設(shè)和老廠技改中得到廣泛的應(yīng)用(詳風(fēng)TC篦冷機(jī)應(yīng)用業(yè)績(jī)表)其中第一臺(tái)TC2000t/d篦冷機(jī)已于1999年5月在安徽白馬山水泥廠通過(guò)國(guó)家鑒定。實(shí)測(cè)其入窯二次風(fēng)溫達(dá)1079C；入分解爐三次風(fēng)溫達(dá)875C；單位冷卻風(fēng)量為1.98m3/kg.cl;熱回收率達(dá)到74.1%;單位表面積產(chǎn)量為45.63t/m2d（產(chǎn)量2400t/d）。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)已評(píng)定為達(dá)到90年代國(guó)際先進(jìn)水平。該機(jī)熱端篦板壽命保證為1年以上，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)至今已兩年，熱端篦板未更換過(guò)一塊。在老廠技改中，比較突出的是采用TC技術(shù)對(duì)北京水泥廠原2000t/dFuller篦冷機(jī)進(jìn)行的技術(shù)改造。在不增加原有篦床面積的條件下，對(duì)原一、二段篦床進(jìn)行較徹底的改造：第一段篦床進(jìn)料端改為固定式充氣篦床，后按活動(dòng)式充氣篦床和阻力加充氣組合篦床；第二段第一室改為阻力篦床后按普通篦床。一段新裝6臺(tái)風(fēng)機(jī)；二段利用原有風(fēng)機(jī)。改造周期約半個(gè)月（風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)提前施工）。改造后一次投料成功。并很快達(dá)到預(yù)期目標(biāo)：最大投料量達(dá)