十字頭滑套機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書

1、機(jī)械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書目：十字頭滑套機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝配設(shè)計內(nèi)容:1、產(chǎn)品零件圖2、產(chǎn)品毛坯圖1張1張3、機(jī)械加工工藝工程卡片1份4 、機(jī)械加工工序卡片5 、課程設(shè)計說明書6 、夾具設(shè)計裝配圖1套1份1張1-2張7 、夾具設(shè)計零件圖機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)科之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程設(shè)計的一次深入的綜合性的連接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的低位。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計對自己的未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今

2、后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。一.零件的工藝分析（一）零件的作用題目所給定的零件是十字頭滑套，十字頭滑套位于軸的端部，連接軸與下一級的傳動部件，起到傳遞扭矩與動力的作用。ITS:電搴、/Lfcf備6S1H3十子頭滑套共有兩個加工表面，現(xiàn)分述如下：1、4190mm內(nèi)止口為中心的加工表面。這一組加工表面包括：小190戈.02mm定位內(nèi)止口、小1901.lomm定位凸臺，M80；.06mm內(nèi)孔，（|）335mm、小320mm的外圓表面，左右兩端各14個（|）22mm的孔。2、M6為中心的加工表面。這一組加工表面包括：8個M6的螺孔

3、。加工表面的位置要求:1）小190，10mm定位凸臺與小1802：5mm滑道孔同軸度公差為小0.05mm2）（|）190慧2mm定位內(nèi)止口與小180端）6mm滑道孔同軸度公差為小0.05mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。1）劃線工序（序6）主要是為了照顧鑄件的壁厚均勻，兼顧各部分的加工量，減少鑄件的廢品率。2）小1802.06mm內(nèi)孔，中間部分，由兩段圓弧組成，而內(nèi)孔表面粗糙度要求又較高（Ra1.6叩），在加工中會出現(xiàn)很長一段斷續(xù)切削，所以在加工時，應(yīng)注意切削用量的選擇及合理的選用刀具的幾何角

4、度。二、確定毛坯1.確定毛坯種類考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性，并且零件的尺寸不大，但是零件形狀較為復(fù)雜，可以考慮鑄造或者鍛造，由于是大批量生產(chǎn)，所以毛坯選擇金屬模砂型鑄造，材料為HT20002.確定加工余量、毛坯尺寸及公差“十字頭滑套”零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用砂型鑄造形成毛坯。1 .根據(jù)技術(shù)要求及為簡化毛坯的外形，兩端外圓的直徑余量取2Z=3mm,即直接取兩端外圓表面直徑為小338mm、小323mm。2 .軸向尺寸需要粗車與精車要留有足夠的加工余量，兩端各留5mm03 .內(nèi)孔小180部6mm有公差要求，需分兩次加工，根據(jù)內(nèi)孔的精度要求，參照工藝手冊余

5、量為2Z=5mm;4 .內(nèi)止口（|）190H2mm4mm內(nèi)止口）、凸臺（小19000.10mm溝mm）根據(jù)精度要求，參照工藝手冊余量為2Z=5mm;所以確定鑄造毛坯尺寸如毛坯圖所示。毛坯留有足夠的余量，因此毛坯不需要公差。三、工藝規(guī)程設(shè)計1 .定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的話還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。（1） .粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對本零件來說，應(yīng)以兩端的外圓表面作為基準(zhǔn)，現(xiàn)定以小335mm外表面為粗基準(zhǔn)，利用止口盤定

6、位，螺栓壓板夾緊，達(dá)到定位要求。（2） .精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2 .制訂工藝路線2.1 表面加工方法的選擇制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降；十字滑套外形尺寸較小，且需要加工面接近軸類，并且有平面與孔，所以表面加工方法為：車、銃、鉆。2.2 工藝路線方案工序1鑄造。工序2時效處理。工序3粗車工序4精車工序5銃工序6鉆工序7檢驗工序

7、8入庫3 .機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差如下：1、外圓表面（小335mm及小320mm）外圓表面無公差要求可直接車加工至所需尺寸2、外圓表面沿軸線長度方向的加工余量（350mm）考慮加工工藝的需要，切削兩端面時各留5mm03、內(nèi)孔（小180累6mm）根據(jù)內(nèi)孔的精度要求，參照工藝手冊確定工序尺寸及余量為：粗車孔：小175mm精車孔：（|）180mm2Z=5mm4、內(nèi)止口（小190：02mm><5mm內(nèi)止口）、凸臺（小190%.10mm><5mm）加工內(nèi)止口和凸臺時，各留加工余量5mm由于毛坯尺

8、寸及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大及最小之分。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以規(guī)定。4 .加工設(shè)備與及工藝設(shè)備的選擇4.1 機(jī)床的選擇加工十字滑套主要涉及的加工方法有鑄造、熱處理、車、銃、鉆等。根據(jù)零件的外形尺寸與各種機(jī)床能夠加工的范圍，可以采取一下選擇：鑄造采用金屬砂型模；熱處理用熱處理爐；車加工利用CA6140臥式車床；銃加工可選用X63臥式銃床；鉆加工可選用深孔鉆床。4.2 夾具的選擇車加工夾具主要是CA6140專用夾具（三抓卡盤，頂針

9、等）；銃加工夾具為X64w專用工裝和組合夾具；鉆夾具主要為ZAx3050專用工裝。4.3 刀具的選擇零件毛坯材料為HT20Q熱處理后材料有了一定硬度，所以車床刀具選用硬質(zhì)合金刀，刀桿尺寸為16x25mm,Kr=450,rs=00,rE=2mm;銃床刀具選用高速鋼鑲齒三面刃銃刀；鉆床刀具選用深孔鉆，物鉆，均為硬質(zhì)合金料。4.4 量具的選擇需要用的量具的地方主要有：測材料硬度，零件外形尺寸等；需要用到的量具有，硬度測量儀，游標(biāo)卡尺，千分尺等。5 .切削用量及時間定額的確定工序1：鑄造毛坯；工序2:時效處理；工序3:車削外圓、端面、凸臺及內(nèi)孔。本工序采用計算法確定切削用量1、加工條件工件材料：HT2

10、00加工要求：車右端小320mm外圓，粗車端面及小igOomm凸臺，粗車內(nèi)孔（|）180：.06mm。機(jī)床：CA6140臥式機(jī)床。刀具：刀片材料為硬質(zhì)合金，刀桿尺寸為16x25mm,Kr=450,rs=00,rE=2mm。2、計算切削用量（1）粗車右端面1）確定端面加工余量：考慮凸臺的影響，取毛坯長度的加工余量為：Zmax=5mm,分兩次力口工，ap=2.5mm,按ap=3mm計。2）確定進(jìn)給量f:經(jīng)查表切削手冊（表2.23）可知，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16x25mm,apmm以及工件直徑為323mm時，f=0.81.2mm/r按CA6140車床說明書取f=0.81mm/r（表3.9）。3）計算切削速度

11、：硬質(zhì)合金車刀切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17m/s,即uc=70.2m/min。4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000uc/ndw=（1000x70.2）/11x323與9r/min按機(jī)床說明書，與69r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為63r/min、80r/min?，F(xiàn)選取80r/min。所以實際切削速度為99.39m/min。5）計算切削工時:l=(323-40)/2=141.5mm,li=2mm,l2=0,13=0tm=i(1+1i+12+13)/nwf=2x(141.5+2)/(100x0.8)=3.5875min粗車4320mm外圓，同時應(yīng)校驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1)背吃刀量：單邊余量Z

12、=1.5mm,可一次切除。2)進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊選用f=0.8mm/r。3)計算切削速度：見切削手冊Vc=C卜=242/(600.2X1.50.15X0.80.35)X1.44X0.8X0.81X0.97=98m/myvXvTfwmin4)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000uc/ndw=(1000x98)/(Dx323)=97r/min按機(jī)床選取n=100r/min。所以實際切削速度為u=ndn/1000=nx323x98/1000=99.39m/min5）校驗機(jī)床功率：主切削力按切削手冊中公式計算C二一xfFCcfapccfyfcvnfckf式中,cf=900,xf=1.0,yf=0.75,nf

13、=0kmp=(含)nF=(鬻產(chǎn)=0.94*/.89所以，F(xiàn)C=900x1.5x0.80.75X99.390>0.94X0.89N=955.4N切削時消耗功率為Pc=fVcc4=(955.4x99.39)/(6x104)kwM.58KW610由CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電動機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為100r/min時，主軸傳遞的最大功率為5.5KW,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力Fc=955.4N,徑向切削力Fp按切削手冊中公式計算XfyfcnfciFp-Cf*fVcckfpcpc式中，cf=530,xf=0.9,yf=0.75

14、,nf=0kmp=（湍）nF=（翳嚴(yán)=0.897,kk=0.5所以Fp=530X1.50.9>0.50.6X99.390X0.897>0.5N=225.9N而軸向切削力Ff=cf：.xffyfcvnfkf式中，cf=450,xf=1.0,yf=0.4,nf=0Km=（=）Nf=（強(qiáng)）0.1=0.923,Kk=1.17650650于是軸向切削力為Ff=450X1.5X0.50.5X99.390>0.923X1.17N=515.4N取機(jī)床導(dǎo)軌與機(jī)床之間的摩擦系數(shù)R=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為：F=Ff+N（Fc+Fp）=515.4+0.1乂955.4+22

15、5.9）=633.53N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊表1.30）,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時：t=(l+li+l2)/nf式中，l=15,11=4,12=0所以，t=(l+li+l2)/nf=(15+4)/(100x0.8)=0.238min粗車凸臺取ap=2.5mm,f=0.81mm/r,切削速度：硬質(zhì)合金車刀切削灰鑄鐵的平均切削速度為uc=70.2m/min。ns=1000uc/ndw=(1000x70.2)/13x320或9r/min按機(jī)床說明書取ns=80r/min則此時：u=98.47m/min切削工時：t=(l+l+l2)/nf式中，l=

16、5,11=4,l2=0所以，t=(l+l1+l2)/nf=(5+4)/(80x0.8)=0.141min(4)粗車內(nèi)孔取ap=2.5mm,f=0.81mm/r,切削速度：硬質(zhì)合金車刀切削灰鑄鐵的平均切削速度為uc=70.2m/min。ns=1000uc/ndw=(1000x70.2)/13x175M28r/min按機(jī)床說明書取ns=160r/min則此時：u=87.92m/min1.17m/s,即1.17m/s,即切削工時：t=(l+l1+l2)/nf式中，l=180,l1=4,l2=0所以，t=(l+li+l2)/nf=(180+4)/(160x0.8)=1.438min工序2:車4335m

17、m外圓，粗車端面及小190第0mm內(nèi)止口，選用機(jī)床：CA6140臥式機(jī)床。切削用量計算如下：(1)車左端面1)確定端面加工余量：考慮內(nèi)止口的影響，取毛坯長度的加工余量為：Zmax=5mm,分兩次力口工，ap=2.5mm,按ap=3mm計。2)確定進(jìn)給量f:經(jīng)查表切削手冊(表2.23)可知，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16x25mm,apmm以及工件直徑為338mm時，f=0.81.2mm/r按CA6140車床說明書取f=0.81mm/r(表3.9)。3)計算切削速度：硬質(zhì)合金車刀切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17m/s,即uc=70.2m/min。4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：5)ns=1000uc/ndw=(100

18、0x70.2)/13x338十6r/min按機(jī)床說明書，與66r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為63r/min、80r/min。現(xiàn)選取80r/min。所以實際切削速度為85.41m/min。5)計算切削工時：l=(338-40)/2=149mm,l1=2mm,l2=0,l3=0tm=i(l+l1+l2+l3)/nwf=2x(149+2)/(100x0.8)=3.775min粗車4335mm外圓1)背吃刀量：單邊余量Z=1.5mm,可一次切除。2)進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊選用f=0.8mm/r。3)計算切削速度：見切削手冊Vc=Cvkv=242/(600.2X1.50.15X0.80.35)X1.44X0.

19、8X0.81X0.97=98m/mfyvXvTfwmin4)確定主軸轉(zhuǎn)速：ns=1000uc/ndw=(1000x98)/(Dx338)=92.34r/min按機(jī)床選取n=100r/min。所以實際切削速度為u=ndn/1000=nx338x98/1000=104.01m/min7)切削工時：t=(l+l1+l2)/nf式中，l=18,11=4,12=0所以，t=(l+l1+l2)/nf=(18+4)/(100x0.8)=0.275min(3)粗車小190含)2mm內(nèi)止口取ap=2.5mm,f=0.81mm/r,切削速度：硬質(zhì)合金車刀切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17m/s,即uc=70.2m

20、/min。ns=1000uc/ndw=(1000x70.2)/13x185M21r/min按機(jī)床說明書取ns=125r/min則此時：u=72.61m/min切削工時：t=(l+l+l2)/nf式中，l=5,11=4,l2=0所以，t=(l+l1+l2)/nf=(5+4)/(125x0.8)=0.09min工序4:(1)精車小335mm端面及小190端10mm><5mm內(nèi)止口，倒角1><45°。參照工序2的計算過程。(2)精車小320mm端面及小190幻。mmx5mm凸臺，精車內(nèi)孔小180累6mm。參照工序1的計算過程。工序5:銃蘭盤兩側(cè)平面。fz=0.08m

21、m/齒(參考切削手冊)切削速度：參考有關(guān)手冊，確定u=27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20。則ns=1000u/IIdw=1000x27/(IIx225)=38r/min現(xiàn)選用X63臥式銃床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=37.5r/min,故實際切削速度為uddwnw/1000=nx225x37.5=26.5r/min當(dāng)nw=37.5r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量為：fm=fzZnw=0.08x20x37.5=60mm/min查機(jī)床使用說明書，剛好有fm=60mm/min,故直接選用該值。切削工時：由于是粗銃，故整個銃刀刀盤不必銃過整個工件，利用作圖法，可

22、得出銃刀的行程l+l1+l2=105mm。因此，機(jī)動工時為：tm=(I+I1+I2)/fm=105/60min=1.75min工序6:(1)鉆右端蘭盤14x22mm各孔，物小36mm平面。(1)鉆孔(|)20mmf=0.41mm/r,u=12.25m/min(見切削手冊)ns=(1000x12.25)/25n=155r/min按機(jī)床選取nw=136r/min(按工藝手冊)所以實際切削速度u=ndwnw/1000=10.68m/min切削工時：t=(l+l1+l2)/nwf=(150+10+4)/(136x0.41)=3min擴(kuò)孔(|)22mm根據(jù)切削手冊可知，f=1.6x0.41=0.656m

23、m/r,u=0.4x12.25=4.9m/minns=(1000x4.9)/25n=62.4r/min按機(jī)床選取：nw=68r/min切削工時：切入時l1=3mm，切除時l2=1.5mm則t=(150+3+1.5)/(68x1.24)=1.83min(3)物(|)36mm平面f=1/3x0.5=0.17mm/r,按機(jī)床取0.19mm/ru=1/3x25=8.3m/minns=1000u/nD=1000x8.3/(Dx25)=106r/min按機(jī)床選取nw=132r/min,所以實際切削速度為u=I!Dnw/1000=(nx36x132)/1000=14.9m/min切削工時：切入時l1=2mm

24、，切除時l2=0mm,l=8mm則t=(2+8)/(132x0.19)=0.40min(2)鉆左端蘭盤14x22mm各孔，物636mm平面。鉆孔(|)20mmf=0.41mm/r,u=12.25m/min(見切削手冊)ns=(1000x12.25)/25n=155r/min按機(jī)床選取nw=136r/min(按工藝手冊)所以實際切削速度u=ndwnw/1000=10.68m/min切削工時：t=(l+l1+l2)/nwf=(150+10+4)/(136x0.41)=3min擴(kuò)孔622mm根據(jù)切削手冊可知，f=1.6x0.41=0.656mm/r,u=0.4x12.25=4.9m/minns=(1

25、000x4.9)/25n=62.4r/min按機(jī)床選?。簄w=68r/min切削工時：切入時l1=3mm，切除時l2=1.5mm則t=(150+3+1.5)/(68x1.24)=1.83min物(|)36mm平面f=1/3x0.5=0.17mm/r,按機(jī)床取0.19mm/ru=1/3x25=8.3m/minns=1000u/nD=1000x8.3/(Dx25)=106r/min按機(jī)床選取nw=132r/min,所以實際切削速度為u=I!Dnw/1000=(IIx36x132)/1000=14.9m/min切削工時：切入時l1=2mm，切除時l2=0mm,l=8mm則t=(2+8)/(132x0

26、.19)=0.40min(3)鉆、攻8>M6、深10mm螺紋。1)進(jìn)給量確定：參見切削用量手冊刀具壽命T=180min,鉆M6預(yù)鉆孔的進(jìn)給量為0.28mm/r,攻螺紋時進(jìn)給量為1.0mm/r,銃削進(jìn)給量查切削用量手冊表3-5知每齒進(jìn)給量為0.14-0.24mm/z,取0.24mm/z;2)計算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速，切削速度照切削手冊表14,查得預(yù)鉆孔時切削速度為1.5m/min,轉(zhuǎn)速191r/min；攻螺紋時，切削速度為1.2m/min,主軸轉(zhuǎn)速為180r/min。3)切削工時：取切入長度l1=10mm,鉆攻螺紋工時：t1=(l+11)i/nf=4x(10+10)/(191x1)=0.42

27、mint2=(1+11)i/nf=2x(10+10)/(180x1)=0.22min所以鉆攻螺紋白總工時為：t=t1+t2=0.64min四、專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常需要設(shè)計專用夾具?，F(xiàn)為加工給定零件設(shè)計所必須的夾具一套，具體設(shè)計步驟如下；(1)確定定位方案分析零件圖和工藝文件，熟悉加工的技術(shù)要求；分析工件在加工時學(xué)要限定的自由度；確定定位基準(zhǔn)，本設(shè)計的基準(zhǔn)為直徑180孔的軸線；選擇和確定定位元件，本設(shè)計為一面一銷。畫定位簡圖(如下圖)，首先畫出工件定位基準(zhǔn)與加工表面的理想位置，然后選則定位元件(一面兩銷)；確定夾具在機(jī)床上的位置和對刀元件的位置；定位誤

28、差的分析和計算。(2)夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計與定位方案設(shè)計密切相關(guān)，夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)劣決定夾具設(shè)計的成功與否，因為必須充分的研究討論以確定最佳方案，而不是及于畫圖。在確定夾具設(shè)計方案是應(yīng)該遵循下列原則：保證加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，操作省力可靠，效率高，制造成本低。其步驟如下：合理的選擇力的作用點、方向、大小，保證夾緊時穩(wěn)定變形小。設(shè)計夾緊力的大小。設(shè)計時所進(jìn)行的火緊力實際上主要考慮在切削力、火緊力作用下，按照靜力平衡條件求得理論夾緊力，為了保證夾緊力的安全可靠、實際的夾緊力比理論夾緊力大，安全系數(shù)可從有關(guān)手冊中查加緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計，本設(shè)計的加緊機(jī)構(gòu)如下圖L1對主要零件(桿件)進(jìn)行強(qiáng)度計算，對于受壓細(xì)長桿，其穩(wěn)定性

29、必須給與考慮。動力裝置的選擇及其他部件的選擇，在大批大量生產(chǎn)中廣泛采用起氣動、液壓和氣動一液壓作為夾緊機(jī)構(gòu)的動力裝置以實現(xiàn)加緊，如果采用手動,一定要滿足自鎖條件，對刀元件和導(dǎo)向元件為標(biāo)準(zhǔn)元件，學(xué)生可以從有關(guān)手冊中選出，并根據(jù)具體情況是否采用輔助支撐，火具體是非標(biāo)準(zhǔn)元件，設(shè)計時要遵循下列原則。(a) 有足夠的剛度和強(qiáng)度；(b) 結(jié)構(gòu)緊湊并保證使用要求；(c) 具有良好的機(jī)構(gòu)工藝性；(d) 夾具體安放穩(wěn)定，裝卸方便。在進(jìn)行夾具草圖設(shè)計時可以多考慮幾個方案，以便進(jìn)行分析，從中選擇最佳的方案。(2)繪制總圖和零件圖，如下圖本設(shè)計中要求按1:1比例畫夾具總裝配圖，被加工零件在夾具上的位置，要用雙點劃線表

30、示，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。確定圖面，本設(shè)計為左視圖和俯視圖。工件的輪廓用雙點劃線表示，夾具在投影時可將工件看成“玻璃體”，不影響投影關(guān)系。按定位方案畫出定位元件，必要時用雙點劃線將刀具畫出對于標(biāo)準(zhǔn)件和成套借用的部件在夾具總圖中只畫出外形輪廓保證夾具機(jī)構(gòu)合理。保證機(jī)床與夾具、刀具與夾具的相對位置的正確性。運動部件運動靈活。夾具具有良好工藝性。運動部件有潤滑裝置，排屑方便。零件的選材，尺寸標(biāo)注及總裝技術(shù)要求合理（有關(guān)技術(shù)要求參閱教材）四、課程設(shè)計心得經(jīng)過三個星期的努力，我終于將機(jī)械制造課程設(shè)計做完了。在這次作業(yè)過程中，我遇到了許多困難，一遍又一遍的計算，一次又一次的設(shè)計方案修改這都暴露出了前期我

31、在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。特別是在做夾具的時候，在夾具我根本什么也不知道，效率太慢，還經(jīng)常出錯，令我非?？鄲馈：髞碓诜喐鞣N資料下，我找到了問題所在之處，將之解決了。這使我對機(jī)械加工工藝規(guī)程分析有了更進(jìn)一步的了解。盡管這次作業(yè)的時間是漫長的，過程是曲折的，但我的收獲還是很大的。不僅僅掌握了加工工藝的各種數(shù)據(jù)的計算機(jī)加工流程，還使得我對一些必備的操作軟件掌握的更加徹底了。對我來說，收獲最大的是方法和能力，那些分析和解決問題的方法與能力。在整個過程中，我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗，沒有感性的認(rèn)識，空有理論知識，有些東西很可能與實際脫節(jié)?？傮w來說，我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的，它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來，從中暴露出自身的不足，以待改進(jìn)。有時候，一個人的力量是有限的，合眾人智慧，我相信我們的作品會更完美！參考文獻(xiàn)1、現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法段明揚主編2007年1月。廣西師范大學(xué)出版社2、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計實訓(xùn)教程段明揚主編2007年1月。廣西師范大學(xué)出版社3、機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民主編1999年10月。機(jī)