液化氣站操作規(guī)程

1、液化氣站操作規(guī)程液化氣站操作規(guī)程匯編 液化氣有限公司前言為加強對液化氣站的生產(chǎn)工藝管理，確保液化氣充裝工作的正常進行，結(jié)合本公司實際及國家有關(guān)法律、法規(guī)的要求，特制定液化氣充裝操作規(guī)程，經(jīng)公司經(jīng)理批準，下發(fā)至各部門，望遵照執(zhí)行。經(jīng)理 :年 - 月 - 日 目錄1、液化氣泵操作規(guī)程1 2、鋼瓶抽空、倒殘操作規(guī)程1 3、氣瓶充裝前檢查、處理操作規(guī)程-2 4 、氣瓶充裝操作規(guī)程45、槽車裝卸操作規(guī)程5液化氣泵操作規(guī)程1、目的 :為保證液化氣泵的正常運行, 確保充裝工作的安全正常進行, 特制定此規(guī)程.2、適用范圍本規(guī)程適用于液化氣站石油氣泵的操作使用.3、操作規(guī)程:3.1 每次啟動氣泵前要檢查氣泵各部

2、分是否潤滑良好., 盤車檢查氣泵運轉(zhuǎn)是否 正常 .3.2 檢查泵前后閥門開關(guān)位置是否正常, 檢查氣泵防靜電接地是否良好.3.3 機泵的工作壓力一般控制在8Kg/cm.3.4 氣泵卸車時, 要注意檢查吸入端壓力較液化氣蒸汽壓力高0.6-1.2 米水柱的壓力 , 確保吸入端介質(zhì)不產(chǎn)生汽化.3.5 進入泵區(qū)嚴禁穿釘鞋和穿化纖衣服.鋼瓶抽空、倒殘操作規(guī)程1、目的 :為了保證充裝安全，防止氣瓶過度充裝，對鋼瓶余氣、殘氣進行有效處理，特制定此操作規(guī)程。2、適用范圍適用液化石油氣瓶瓶內(nèi)殘液（ 殘氣 ） 的處理。3、操作規(guī)程:3.1 鋼瓶抽空、倒殘原理:采用正壓倒殘工藝，即在鋼瓶中充入壓力較高的氣相，利用鋼瓶

3、和殘液罐的壓差將鋼瓶內(nèi)的液相頂入殘液罐中。3.2 操作規(guī)程 :3.2.1 對需抽空的鋼瓶進行稱重并記錄。3.2.2 將鋼瓶放置在倒空架上，固定好，接好倒空軟管，打開角閥和倒殘氣 相管道閥門。3.2.3 起動壓縮機，抽取球罐或殘液罐內(nèi)的氣體加壓后充入鋼瓶內(nèi)升壓，觀察氣相管道壓力表壓力，當(dāng)壓力高于倒殘液相管道壓力表壓力約0.22Mpa時，停壓縮機，關(guān)閉氣相管道閥門。3.2.4 將倒空架翻轉(zhuǎn)，鋼瓶倒置，打開倒殘液相管道閥門和殘液罐進液閥門， 利用壓差將鋼瓶內(nèi)的液體壓入殘液罐中。3.2.5 抽空完畢，關(guān)閉倒殘液相管道閥門和鋼瓶角閥等閥門，將倒空架翻轉(zhuǎn)回來，拆下倒空軟管。3.2.6 對抽空后的鋼瓶進行稱

4、重并計算抽空重量。氣瓶充裝前檢查、處理操作規(guī)程1 目的2、為了保證充裝過程的安全，防止混裝、錯裝現(xiàn)象的發(fā)生，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，特制定此規(guī)程。2、適用范圍適用于液化氣體氣瓶的檢查處理。、一般規(guī)定33.1嚴格按GB14194-1993永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負責(zé)，逐只進行檢查。具體內(nèi)容是:(1) 國產(chǎn)氣瓶是否由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;(2) 氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符;(3) 氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定螺紋相符;(4) 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，如有剩余氣體，應(yīng)進行定性鑒別;(5) 氣瓶外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷

5、缺陷;(6) 氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期限內(nèi);(7) 氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求;(8) 盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥等是否沾染油脂或其它可燃物。(9) 具有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進行處理，否則嚴禁充裝。(1) 鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的。(2) 瓶內(nèi)無剩余壓力的(3) 超過檢驗期限的。(4) 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。(5) 氧氣瓶或強氧性氣體的瓶體或瓶閥上沾有油脂的。6) 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。(7) ) 新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后，首次充裝或定期檢驗后首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理的。4、氣瓶檢查后的分類處理4.1 有下列情

6、況之一的，應(yīng)送氣瓶檢驗站進行檢驗。(1) 鋼印標永符合規(guī)定;(2) 超過檢驗期限的;(3) 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的，經(jīng)檢驗合格后，按相(應(yīng)的操作規(guī)程進行操作。4.2 顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的處理。4.2.1 對瓶內(nèi)有剩氣的，要進行定性分析，確認后，按GB714硼定對氣瓶進行涂色、標識。4.2.2 對瓶內(nèi)無余氣的，應(yīng)將瓶閥卸下，對內(nèi)部進行檢查并清洗，確認無異物后，按原氣瓶盛裝介質(zhì)和 GB7144m定對氣瓶進行涂色、標識，然后按GB7144m定，對氣瓶進行處理。4.3 瓶內(nèi)無剩余壓力的4.3.1 無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下，進行內(nèi)部檢查。對于盛裝氧氣的氣瓶

7、，關(guān)鍵檢查瓶內(nèi)是否有油脂的存在，并清除其它異物; 對于其它氣體的氣瓶，應(yīng)確認瓶內(nèi)無異物。4.4 附件不全、不齊或損壞的。4.4.1 如果因更換附件，沒有造成鋼瓶的泄漏，待進行氣體定性鑒定后，按原用途盛裝，如因更換附件需將瓶內(nèi)氣體放凈，應(yīng)將氣體易排泄部位輕輕松動，待氣體排凈后，再進行更換，然后按 GB7144!行處理。4.5 新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后、定期檢驗后的首次充裝氣瓶的處理4.5.1 鋼瓶處理時，首先將瓶閥卸掉，將瓶里雜質(zhì)及水清理干凈。4.5.2 將清洗干凈的鋼瓶滾入烘箱中，將瓶與烤箱密封好，打開電加熱開關(guān)，升溫至100-140?間，烘4小時。4.5.3 鋼瓶恒溫后，將卸下的瓶閥裝到鋼瓶

8、上，用手擰緊，并關(guān)嚴瓶閥，然后將鋼瓶滾出烤箱，再用專用工具將瓶閥徹底擰緊進行真空處理。4.5.4 關(guān)閉旋片式真空泵進氣總閥，將真空管路上充裝軟管與瓶閥連接緊密，打開瓶閥，開啟旋片真空泵開關(guān)，緩慢打開真空泵進氣總閥，進行抽空處理，真空度應(yīng)?-0.08MPa。4.5.5 所處理的鋼瓶要用所盛裝的介質(zhì)進行置換，并且要用相應(yīng)規(guī)格的氣體0.08MPa,置換壓力？0.3MPa 進行置換，共置換三次，每次都必須保證真空 度 ?-4.5.6 置換完畢后，應(yīng)通知化驗室進行化驗，注明是用于充裝何種氣體、規(guī)格，化驗室據(jù)此按照相應(yīng)氣體的質(zhì)量標準進行檢驗，并做出合格與不合格的結(jié)論，不合格按4.6.5 規(guī)定繼續(xù)抽空置換至

9、合格，合格后對合格的氣瓶要做好標識，注明是何規(guī)格的氣體氣瓶，從而保證相應(yīng)的規(guī)格的氣體充裝于相對應(yīng)的氣瓶中。氣瓶充裝操作規(guī)程1、目的:為了正確指導(dǎo)作業(yè)，使職工在工作過程中有據(jù)可依，嚴格保證質(zhì)量及充裝安全，特制定本規(guī)程。2、適用范圍:適用于液化氣體的充裝。、操作規(guī)程: 33.1 充裝前準備工作。3.1.1 充裝前必須必須待充氣瓶已檢驗合格。3.1.2 檢查充裝臺上的儀表、臺秤是否準確，卡具、充裝軟管、閥門是否完好。3.1.3 充裝工作開始前，對磅秤進行校驗。3.2 充裝 :3.2.1 對符合安全要求的空瓶按規(guī)定進行稱重，將充裝后總重量用粉筆與在瓶體上，做好稱重記錄。3.2.2 操作工按瓶體上寫明重

10、量調(diào)整好充裝鮮，接好充裝槍，打開角閥。3.2.3 啟動液體泵，對鋼瓶進行充裝，待充裝量達到規(guī)定值停止進液泵，關(guān)閉充裝閥，然后關(guān)閉瓶閥，拆下充裝槍。3.2.4 充裝工將液化氣瓶運復(fù)稱地點，根據(jù)瓶體記錄重量核實充裝重量是否0.3KG;49KG?0.5KG超出此范圍的鋼瓶須進行處符合充裝標標準（14.5KG?理 （ 補充或抽出） ，直至符合充裝標準。3.2.5 復(fù)磅之后，由檢瓶人員對鋼瓶角閥進行試漏，發(fā)現(xiàn)漏氣鋼瓶須及時進行抽空等處理。3.2.6 檢瓶合格后，將充裝鋼瓶轉(zhuǎn)至實瓶區(qū)儲存。4、發(fā)生下列情況應(yīng)立即停止充瓶操作:4.1 管道、閥門、鋼瓶等發(fā)生泄漏。4.2 充裝間內(nèi)空氣流通不良，液化氣濃度大，可

11、燃氣體報警器報警。4.3 發(fā)現(xiàn)明火等情況。液化氣槽裝卸操作規(guī)程1、目的 : 為保證槽車裝卸車安全，確保充裝系統(tǒng)安全穩(wěn)定，特制定本規(guī)程。2、適用范圍:適用于液化氣體槽車裝卸操作。3、操作規(guī)程:3.1 充裝 （卸車 ）前檢查。3.1.1 檢查槽車是否具備技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的“罐車使用證”，以及槽車駕駛員的“準駕證”和槽車“押運證”。3.1.2 如果是新槽車和剛進行罐體檢驗的槽車，尚未充裝過液化氣，充車臺操作工必須首先確認是否經(jīng)液化氣置換，對于未置換的槽車不允許充裝。3.1.3 根據(jù)充裝單位的產(chǎn)品品種，槽車司機應(yīng)按充裝操作工指引停好位置，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘。槽車司機下車，將槽車鑰匙掛在充車臺鑰匙鉤上

12、，在前輪墊好三角木。3.1.4 操作工再次檢查防火帽是否合格（對于開關(guān)式防火帽必須確認擋板已關(guān)閉 ）。3.1.5 檢查槽車的液位計、壓力表是否齊全和靈敏可靠。3.1.6 檢查槽車儲罐和各附件有無跑、冒、滴、漏情況。3.1.7 檢查槽罐內(nèi)的介質(zhì)是否是液化石油氣，是否還有余壓，檢查槽車原有液位。上述檢查不合格者不得給予充裝。3.2 充裝操作規(guī)程:3.2.1 把充車臺靜電接地線與槽車罐體相連。3.2.2 打開槽車及軟管上快裝接頭封蓋，連接槽車和軟管的快裝接頭，注意必須將快裝接頭的鎖緊扣關(guān)閉。連接快接頭時應(yīng)檢查密封膠圈有無損壞或老化。3.2.3 打開氣、液相軟管球閥，檢查接口處是否漏氣。如無漏氣，打開槽車緊急切斷閥，氣、液相手動閥，以及充車臺、液相閥門（ 注 : 如果是卸槽車入庫，在開閥前還必須從槽車快裝接頭前液相排空閥處放出少許液體檢查液化氣質(zhì)量是否含較多水分等） 。3.2.4 調(diào)整好工藝閥門，按裝卸的要求起動液化氣泵或壓縮機進行半年作業(yè)。3.2.5 充裝時提醒押運員應(yīng)經(jīng)常檢查槽車的液位的變化，防止超裝（不能超過槽罐總?cè)莘e的85%）。3.2.6 裝卸作業(yè)時，駕駛員和充裝的操作人員均不得離開現(xiàn)場，監(jiān)督作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。3.2.7 裝 （卸 ）車完畢，停泵或壓縮機，關(guān)閉槽車和軟管上的氣、液相閥門，關(guān)閉裝卸臺氣、液相閥門。