蒸餾塔培訓(xùn)課件

1、蒸餾塔演講人：許倩倩演講人：許倩倩蒸餾塔的工作原理蒸餾是利用液體混合物中各組分沸點的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現(xiàn)其所含組分的分離。兩組分的沸點相差越大，則越容易分離。在工業(yè)精餾設(shè)備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質(zhì)，結(jié)果使氣相中的難揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入液相，液相中的易揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入氣相，也即同時實現(xiàn)了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。蒸餾塔的分類粗餾塔蒸餾塔按照所分離的產(chǎn)品純度不同可分為：粗餾塔和精餾塔。，即簡單的蒸餾，分離出的產(chǎn)品濃度較低。精餾塔即通過精餾達到混合物分離，且產(chǎn)品的純度高。精餾塔一精餾塔的工作原理二精餾塔主要內(nèi)件及作用三影響

2、精餾塔操做參數(shù)的主要因素四精餾塔操作中幾種易混淆現(xiàn)象比較精餾塔的工作原理 精餾：把液體混合物進行多次部分汽化，同時又把產(chǎn)生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分離為所要求組分的操作過程稱為精餾精餾。 精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品（也叫餾出液），另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液（回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進行）。而 重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品（也叫殘液），一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)

3、上升的蒸氣氣流。 精餾塔內(nèi)氣液兩相直接接觸且逆流作用，同時進行傳質(zhì)傳熱，塔內(nèi)塔板是氣液兩相接觸的場所，且每一塊塔板只進行一次部分汽化和部分冷凝，塔盤數(shù)愈多，部分汽化和部分冷凝的次數(shù)愈多，分離效果愈好。 逆流逆流，就是因液體受熱而產(chǎn)生的溫度較高的氣體，自下而上地同塔頂因冷凝而產(chǎn)生的溫度較低的回流液體（富含低沸點組分）作逆向流動。簡單來說就是氣體向上走，冷凝液體向下走。精餾塔主要內(nèi)件及作用精餾塔主要內(nèi)件及作用（以板式塔為例）（以板式塔為例）內(nèi)件名稱內(nèi)件名稱主要作用主要作用受液盤下層塔板接受上層溢流液體的場所降液管上層塔板液體進入下層塔板的通道溢流堰為塔板保持一定的液面高度篩孔（篩板塔）下層塔板氣體

4、進入上層塔板的通道除沫器一般在塔頂，用于分離氣體夾帶的液滴，以保證傳質(zhì)效率液體再分布器及進出料裝置保證進料時對塔內(nèi)平衡影響最小塔板支撐裝置用于支撐固定塔板影響精餾塔操做參數(shù)的主要因素影響精餾塔操做參數(shù)的主要因素影響因素影響因素影響影響物料平衡精餾操作中塔釜液面必須保持穩(wěn)定，而塔頂采出的大小會引起液面變化。當(dāng)塔頂采出量過大時，會導(dǎo)致塔釜液面下降或排空，使再沸器釜液循環(huán)量減少，從而導(dǎo)致傳熱效果不好，使產(chǎn)品純度不合格。如果塔頂采出量過小，則使塔釜液面過高，從而增加釜液循環(huán)，降低塔釜溫度，影響操作。因而采出率不能隨意更改，在精餾操作中要維持塔頂、塔釜穩(wěn)定，保證物料平衡?；亓鞅然亓鞅仁怯绊懢s塔分離效果

5、的主要因素，生產(chǎn)中常用回流比來調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量?；亓鞅仍龃髸r產(chǎn)品質(zhì)量提高，回流比減小時，會使分離效果變差。調(diào)節(jié)回流比的方法有三種：1、減小塔頂采出量以增大回流比；2、塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑用量以提高凝液量，增大回流比；3、有回流液中間儲槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流儲槽抽空。值得注意的是，在餾出也采出率規(guī)定的條件下，借增大回流比提高塔頂產(chǎn)品濃度的方法，并非總是有效。進料熱狀況進料熱狀況當(dāng)進料狀況發(fā)生改變時，應(yīng)適當(dāng)改變進料位置，及時調(diào)當(dāng)進料狀況發(fā)生改變時，應(yīng)適當(dāng)改變進料位置，及時調(diào)節(jié)回流比，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品。一般精餾塔常設(shè)幾節(jié)回流比，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品

6、。一般精餾塔常設(shè)幾個進料位置以保證不同進料狀況進料。個進料位置以保證不同進料狀況進料。進料狀況對精餾操做有重要意義，常見進料狀況有：進料狀況對精餾操做有重要意義，常見進料狀況有：1 1、冷夜進料；冷夜進料；2 2、泡點進料；、泡點進料；3 3、氣液混合進料；、氣液混合進料；4 4、飽和蒸、飽和蒸汽進料；汽進料；5 5、過熱蒸汽進料。精餾塔較為理想的進料狀況、過熱蒸汽進料。精餾塔較為理想的進料狀況為泡點進料。為泡點進料。塔釜溫度釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中只有保證規(guī)定的釜溫才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。 當(dāng)釜溫變化時，通常是改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，將塔釜溫度調(diào)節(jié)至正常。釜溫低，加大蒸汽量，釜溫高

7、則減少蒸汽量。操作壓力塔壓是精餾塔主要控制指標(biāo)之一。在精餾操作中常常規(guī)定了塔壓的操作范圍。壓力升高則氣相中重組分減少，相應(yīng)的提高了氣相中輕組分的濃度，液相中輕組分濃度較前增大，同時也改變了氣液相的重量比，使液相量增加，氣相量減少。同理，壓力降低，塔頂餾份數(shù)量增加，濃度減少，塔底釜液量減少，輕組分減少。精餾塔操作中幾種精餾塔操作中幾種易混淆現(xiàn)象比較易混淆現(xiàn)象比較在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。降液管液泛降液管液泛是指降液管內(nèi)的液相堆積至上一層塔板。造成降液管液泛的原因主要有降液管底隙高度較低、液相流量過大等。霧沫夾帶液泛

8、霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。造成霧沫夾帶液泛的原因主要是氣相速度過大。淹塔淹塔 直徑一定的塔，可供氣、液兩相自由流直徑一定的塔，可供氣、液兩相自由流動的截面是有限的。二者之一的流量若動的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某個限度，降液管內(nèi)的液體便不增大到某個限度，降液管內(nèi)的液體便不能順暢地流下；當(dāng)管內(nèi)的液體滿到上層能順暢地流下；當(dāng)管內(nèi)的液體滿到上層板的溢流堰頂時，便要漫到上層板，產(chǎn)板的溢流堰頂時，便要漫到上層板，產(chǎn)生不正常積液，最后可導(dǎo)致兩層板之間生不正常積液，最后可導(dǎo)致兩層板之間被泡沫液充滿。這種現(xiàn)象，稱為液泛。被泡

9、沫液充滿。這種現(xiàn)象，稱為液泛。若液泛過于嚴重，塔盤、塔內(nèi)充滿液體，若液泛過于嚴重，塔盤、塔內(nèi)充滿液體，此時即為淹塔。此時即為淹塔。 沖塔沖塔 當(dāng)汽液相負荷都過大時，氣體通過塔板的壓降增大，會使降液管中液面高度增加，液相負荷增加時，出口堰上液面高度增加，當(dāng)液體充滿整個降液管時，上下塔板液體連成一片，分餾完全破壞，出現(xiàn)沖塔。 發(fā)生事故現(xiàn)象、原因、處理方法淹塔淹塔n 現(xiàn)象：淹塔時會使塔頂溫度下降，回流罐液面下降，塔底液面和壓力增高。u 原因： 1）沉降管堵死?；亓饕簾o法下流。開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。 2）液體量太大，使降液管超負荷。p 處理方法：1）適當(dāng)降低進料量和回流量。 2）如設(shè)備故障，則停工處理。沖塔沖塔n