水泥攪拌樁技術交底大全

1、技術交底書技術交底書表格編號1310項目名稱中鐵一局新建寶雞陽平鐵路物流基地共7頁交底編號工程名稱站場及路基（水泥攪拌樁）設計文件圖號/施工部位站場路基交底日期一、工程概況陽平鐵路物流基地位于寶雞市陳倉區(qū)陽平鎮(zhèn)，工程全長4400m,本工程部分路基段采用水泥攪拌樁對地基進行加固處理，在大面積施工前進行試樁，確定水泥攪拌樁的各項技術參數(shù)，作為大面積施工的依據(jù)及指導。本工程K1213+230K1216+273.6到發(fā)場區(qū)股道下路基基地、K1213+757K1214+670貨一線股道下路基基地、K1213+791K1214+560貨二線股道下路基基地與集裝箱區(qū)基底，詳見平面圖與斷面圖，采用水泥攪拌樁加

2、固處理。二、技術要求1、水泥攪拌樁樁徑50cm,樁中心間距1.2m,正三角形布置，樁穿透（松）軟土層進入粗圓礫土層不小于0.5m。2、固化劑采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于18%,全樁長進行復攪，加固后復合地基承載力不小于150Kpa。3、樁身28天齡期的平均無側限抗壓強度不小于2.0Mpa,水泥攪拌樁單樁承載力不小于166kn。4、工程施工前進行成樁工藝試驗，噴漿與攪拌次數(shù)采用“兩攪四噴”法，試樁數(shù)不小于5根，以取得本路基段水泥土樁施工工藝及施工參數(shù)，確定水泥摻入量和外加劑用量，現(xiàn)場檢測得出單樁承載力和復合地基承載力。5、水泥攪拌樁施工完成28天后，方可填筑路基。三、施工工

3、藝、方法施工工藝流程：原地面處理-放樣定位-樁機就位、調(diào)直-攪拌噴漿下沉-到達預定深度-攪拌提升-重復攪拌噴漿下沉-重復攪拌提升-噴漿攪拌完畢-處理完畢-成樁、記錄f樁機移位。（一）、施工工藝流程施工工藝流程圖原地面處理測量放樣啟動記錄儀鉆機就位預攪鉆進噴漿、攪拌、提升復攪下沉至設計深度噴漿攪拌并提升至樁頂樁頭攪拌關閉記錄儀鉆機移位樁頭處理質(zhì)量檢驗（二）、施工準備1、平整場地至設計標高。清除地表植被，樹根、建筑生活垃圾等。2、試驗樁樁機各項準備工作到位，樁機操作人員、樁機證件、用于試樁水泥的合格證齊全，并符合設計規(guī)范要求。（三）、試驗樁本次水泥攪拌樁試樁擬選里程為：K1213+320K1213

4、+400段，該段地基主要采用水泥攪拌樁加固，水泥攪拌樁布置情況為：采用正三角形形布置。（四）、放樣定位1、對設計提供的導線控制網(wǎng)進行復測，復測結果在允許誤差范圍內(nèi)時，即可利用設計所提供的導線點的坐標進行施工放樣工作。2、按照設計提供的水泥攪拌樁加固區(qū)區(qū)域邊界點的坐標，根據(jù)設計樁間距進行布樁。3、樁位布設1）、本次試樁共布設樁位5個，具體布樁根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定（樁基布置圖待現(xiàn)場布置完后見試樁樁位布置圖）。2）、樁位平面、深度偏差不得大于50mm,垂直度小于1%（五）、樁機就位、調(diào)直樁位復核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。移動結束后檢

5、查定位情況，安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平裝機機身以保證樁的垂直度。保證裝機的的基座平穩(wěn)、調(diào)直，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差不得超過1%,動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線，并由現(xiàn)場技術人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。（六）、灰漿制備1、嚴格按照技術參數(shù)進行漿液配置。2、在制備灰漿前，應檢查水泥是否受潮、結塊、變質(zhì)，嚴禁使用未經(jīng)復試或復試不合格的水泥3、在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格按配合比控制，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以便漿液充分拌合。4、攪拌好的水泥漿液應通過20號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。（七）、攪拌噴漿下沉裝機調(diào)正后，啟動

6、主電機鉆進，從原地面鉆2m深后提升鉆頭，將鉆頭上的附著物清除干凈，防止堵塞噴漿孔，清理完畢后開始正式施工，待攪拌鉆頭接近地面時，打開送料閥門，噴送加固漿液，邊噴漿邊下沉，下沉速度0.81.0m/min。在施工過程中，裝機操作人員與攪拌液工作人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿，因故需暫停時，為防止斷樁，等恢復供漿時應在斷漿面上重復搭接0.5m,噴漿施工。根據(jù)設計樁長，用反光漆或者膠帶在鉆桿立柱上清晰標明，達到設計樁長的位置。（八）、攪拌提升確認水泥攪拌樁鉆頭下沉到設計深度后，在樁端攪拌噴漿30s后關閉送料閥門，勻速攪拌提升。提升速度1.01.2m/min。（九）、重復攪拌噴漿下沉重復攪拌

7、下沉，打開送料閥門，噴送加固漿液，邊噴漿邊下沉。（十）、停機注漿完畢后，停機，停漿面應高于樁頂設計標高30cm以上。將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機。（H一）、成樁、記錄成樁結束后，清理完鉆桿和壓漿管道，進行移駕移位，每班必須在每根樁的施工過程中及時認真地、真實地進行城樁記錄的填寫。四、施工質(zhì)量控制1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量依據(jù)。2、施工樁號、施工日期、噴漿深度、復攪深度、漿液流量、每米噴漿量等施工參數(shù)成果須通過pJ4-1型深層攪拌記錄儀逐

8、根記錄并打印。3、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%樁位的偏差不得大于50mm,成樁直徑及樁長滿足設計要求。4、水泥進場時，要檢查材料證明是否齊全；在配制時，嚴格按設計的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)，前臺操作樁機與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。5、當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1-1.5m范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。6、當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管。7、現(xiàn)場試驗對于每

9、盤水泥漿，試驗人員都要進行檢測，合格后方可進行水泥漿的泵送。同時，施工過程中認真填寫施工原始記錄。五、施工質(zhì)量檢驗1、樁基無側限抗壓強度試驗，成樁28天后在樁頂1m以下截取試驗件做無側限抗壓強度試驗，或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處，樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯，取三個不同深度的芯樣試件做無側限抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量不少于總根數(shù)的2%。，其無側限抗壓強度不得小于2.0Mpao2、樁身質(zhì)量檢測。進行樁身完整檢測、樁身強度檢測，確定28d無側限抗壓強度是否可以達到設計強度（2.0Mpa）。六、施工安全1、所有參建人員必須進行崗前培訓及安全教育，考試合格后才準上崗。要求技術熟練，工序清楚,相互協(xié)作默契，樹立

10、“安全第一”的觀念。2、施工現(xiàn)場懸掛安全標志，危險地區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志。3、現(xiàn)場設專職安全管理人員，施工人員進入現(xiàn)場應帶好安全帽，各種機電設備、卷揚機、鋼絲繩要定期檢修，非操作人員不得擅動設備。現(xiàn)場配點接線人員必須由電工進行，電工須持證上崗，電工操作必須穿戴好必要的絕緣保護用品。4、電纜要求架起離開地面，防止壓壞及漏電，過路電纜要求挖溝淺埋。樁機行走時應先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜時應戴好絕緣手套，注意防止電纜磨損漏電。5、樁機操作人員應了解樁機性能，構造并熟悉操作、保養(yǎng)的方法，方能操作，在樁機架上裝拆維修機件、進行高空作業(yè)時必須系好安全帶。6、每臺班開工前及收工后，及時檢查樁機配電箱、電纜等部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好交接手續(xù)。7、夜間施工，工地應有足夠的照明。七、樁機防傾倒措施1、施工前，將場地平整，并進行碾壓密實，保證樁機能在表面移動。2、加強對樁機操作員的安全操作規(guī)程教育，使其能熟練地掌握有關技術。3、指定專職人員現(xiàn)場指揮，禁止樁機隨意選點施工及移機。樹立“安全第一”的觀念4、嚴格遵守特種設備安全監(jiān)察條例等法律、法規(guī)的