照明燈具質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、照明燈具質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .宗旨：為了標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)程序,提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)損耗,節(jié)約本錢,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部全員品管化,創(chuàng)就企業(yè)品質(zhì)品牌形象.2 .范圍：本規(guī)定適合企業(yè)生產(chǎn)加工及相關(guān)聯(lián)部門.3 .定義：4 .具體內(nèi)容：4.1五金4.1.1開料4.1.1.1開料所用了物料其材質(zhì),規(guī)格必須與要求相符.4.1.1.2開料必須依照圖紙,樣品或技術(shù)規(guī)定之規(guī)格操作.4.1.1.3開料員在操作時必須經(jīng)品管首檢確認(rèn)前方可批量生產(chǎn).4.1.1.4在開料過程中,開料員每隔一段時間必須時所開物料進(jìn)行自檢.4.1.1.5品管員必須定時對物料進(jìn)行抽檢,檢測時必須保持所開物料在可接受之公差內(nèi).一般50M/M以上為

2、7;2M/M4.1.1.6開料所出產(chǎn)品切面須手滑,手摸不可有凹不平,周邊毛刺,披鋒不可有刮手之現(xiàn)象,不可有變形之現(xiàn)象.4.1.1.7開料員在操作中必須做到對產(chǎn)品的輕拿輕放.操作中任意擲,扔,造成產(chǎn)品碰撞痕或嚴(yán)重的劃傷痕.此為嚴(yán)重不良4.1.2沖壓4.1.2.1規(guī)格,尺寸需符合訂單要求,依據(jù)圖紙,樣板生產(chǎn),尺寸誤差必須在公差范圍之內(nèi),規(guī)格尺寸有誤那么為嚴(yán)重缺陷.4.1.2.2外規(guī)：a,沖壓外表不可有擋伸痕在距視線0.3M處不可明顯可見否那么視為不合格.b,沖壓件周邊不可有缺邊現(xiàn)象,但在不影響整燈組裝之外觀結(jié)構(gòu)時視為可接收.c,毛邊,披鋒用手感覺不可有明顯的刮手現(xiàn)象,或?qū)θ梭w造成傷害,此缺陷可視為

3、主要缺陷,有稍微刮手,在不影響組裝,人體平安時可視為次要缺陷.d,沖壓變形,視變形程度及零件組裝位置判定,假設(shè)變形位置為零件主要面或外露面那么視為不可接收,假設(shè)在次要面或非外露面變形程度小在距視線0.3M為不可見那么可接收.1.1.1.3 操作員在沖壓過程中必須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢,以杜絕不良品的批量生產(chǎn)因模具移位等,并及時通知技術(shù)人員和品管員假設(shè)因此造成嚴(yán)重后果,操作員須負(fù)主要責(zé)任.1.1.1.4 品管員在產(chǎn)品報產(chǎn)時須確認(rèn)首檢核對圖紙樣品,報產(chǎn)后須定時巡回檢測,并告知操作員目前產(chǎn)品之實情,當(dāng)品管員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良須查明原因并告知技術(shù)人員或上級主管人員.1.1.1.5 操作人員在生產(chǎn)過程中,對產(chǎn)品須保

4、持輕拿輕放的自覺品質(zhì)心理,假設(shè)因此造成4.1.2.2之不良那么由操作人員承當(dāng).4.1.3 鉆孔,攻牙4.1.3.1 操作員在零件加工時須依據(jù)圖樣,樣品所規(guī)定尺寸操作,假設(shè)因此造成不良那么視為嚴(yán)重缺陷.4.1.3.2 檢測外觀規(guī)格：A,零件孔距,孔位,孔徑須完全正確,誤差在規(guī)定的公差范圍內(nèi).B攻牙須正確且牙路平順,用規(guī)檢測或牙規(guī)檢測,同時須注意公制牙與英制牙區(qū)別.C,鉆孔須保持底面平整以防零件因鉆孔而變形和偏孔,孔位變形或視組裝情節(jié)判定,在不影響組裝且在非外露部位可接受偏孔視為不可接受.4.1.3.3 操作人員自檢同4.1.2.34.1.4 焊接4.1.4.1 生產(chǎn)作業(yè)須依據(jù)技術(shù)圖紙或樣品進(jìn)行操

5、作,有任何與圖紙不符均視為嚴(yán)重不良.4.1.4.2 銅焊,電焊,焊等焊接須牢固,用手拉不開,在工作60CM自由落下,不脫焊那么視為焊接良好,不可有虛焊,假焊,漏焊之現(xiàn)象.4.1.4.3 焊接點處要平滑,無凹,焊接處有焊孔,炸裂視為主要缺陷,非外露局部或次要面焊孔允許有1處直徑為41MM,且為不受力部位.4.1.4.4 點焊,焊不可有變形,產(chǎn)品主要面即外露部位焊接處變形影響燈件外觀,此缺陷視為主要缺陷,非外露部位有稍微變形不影響組裝外觀那么視為可接收4.1.4.5 彎管銅焊后,必須能順利穿過電源線,燒焊時必須抽樣試穿,焊口垂直部位,焊接須牢固,內(nèi)接處不可有披鋒,電源線無法通過和內(nèi)披鋒刮破電源線之

6、現(xiàn)象均視為嚴(yán)重缺陷.4.1.4.6 焊接處焊斑不能過大,焊斑要平順,不可有聚之現(xiàn)象能讓絕緣熱縮套管穿過并覆蓋為準(zhǔn)4.1.4.7 作業(yè)員自檢,巡回檢3同于4.1.2.44.2電鍍4.2.1 品管員依據(jù)圖紙驗收成品,檢驗出不良品.4.2.2 外觀A電鍍面外表均勻,不可有厚薄,手感平滑,不可有毛刺,披鋒.B不允許有明顯刮傷痕,起鄒痕,碰傷痕,生銹痕.C距視線0.6M無顏色光澤之偏差,那么視為可收為可接受視差,可接受不刮手且不影響裝配的披鋒,此項僅指電鍍件非外露局部.4.3噴漆4.3. 1品管員依據(jù)圖紙驗收成品之規(guī)格及顏色,檢驗出不良品.4.3.2外觀A噴漆件外表均勻,不可有厚薄漆,手感平滑,不可有毛

7、刺,披鋒.B噴漆件外表掛具點不得超過5M/M.C不允許有明顯刮傷痕,起鄒痕,碰傷痕,生銹痕,大小比例為35M/M,每20CM可接受2處,并且不少相離5CMD距視線0.6M無顏色光澤之偏差,那么視為可收為可接受視差,可接受不刮手且不影響裝配的披鋒,些項僅指噴漆件非外露局部.E桔皮,淚漆,刮花,砂粒不大于5.OM/M,主要部位每100CM或接受1處,非主要部位可接受2處,不大于2.5M/M,主要部位每10CM可接受2處.4.3.3品管員根據(jù)4.3.2之要求驗收合格前方可放行出驗,未按要求出貨,造成裝配大批不良其責(zé)任由品管人員承當(dāng).4.3.4收件作業(yè)員須根據(jù)品管要求收貨,將良品與不良品分區(qū)隔離,未按

8、要求作業(yè),品管在出貨前抽樣有大批不良其責(zé)任由作業(yè)人員承當(dāng).4.4裝配4.4.1制程組裝4.4.1.1依據(jù)安裝圖及訂單要求組裝,組裝過程中未經(jīng)工程或客戶確認(rèn)前,不允許少一個或多一個使用零件,由此造成客訴由主要責(zé)任人承當(dāng).4.4.1.2生產(chǎn)排產(chǎn)前須經(jīng)品檢首件確認(rèn)前方可正式排產(chǎn),未經(jīng)確認(rèn)而排產(chǎn)組裝產(chǎn)生不良那么由主要責(zé)任人承當(dāng).4.4.1.3組裝過程中,燈體零件外表不可有注物,刮花變形等現(xiàn)象,此項由作業(yè)人員制程造成那么由此引起的不良由此工序作業(yè)人員承當(dāng).4.4.1.4整組燈應(yīng)能完全組裝,各部零件配合應(yīng)吻合,此項不良屬嚴(yán)重缺陷.4.4.1.5所有燈具須100%做高壓及導(dǎo)通測試,美規(guī)高壓一般1500V,0

9、.5MA,1S.歐規(guī)高壓一般1800V,0.5MA,1S.導(dǎo)通測試一般用萬用表或直接點亮,此項不良屬于嚴(yán)重缺陷.4.4.1. 6品管員巡回檢查,督導(dǎo),因品管失職,造成生產(chǎn)大批不良或成批不良之現(xiàn)象,品管應(yīng)承當(dāng)主要責(zé)任除因技術(shù)未涉及,客戶驗貨要求更改4.4.2包裝4.4.2. 1依據(jù)包裝明細(xì),訂單要求設(shè)計產(chǎn)品包裝,因設(shè)計失誤那么由設(shè)計人員承當(dāng),因作業(yè)人員領(lǐng)用錯誤而造成返工那么由作業(yè)人員及相關(guān)人員承當(dāng).4.4.2. 2包裝方式,包裝材質(zhì)須符合包裝要求,應(yīng)與客戶訂單要求一致,由此而造成不良或返工那么由相關(guān)聯(lián)的人員承當(dāng).4.4.2. 3包裝時不可倒裝,漏放或少放,錯放零配件,因此造成客訴或返工那么由相關(guān)

10、作業(yè)人員承當(dāng).投光燈裝配作業(yè)指導(dǎo)書,準(zhǔn)備工作1,工具：無塵手套,防靜電指套,扳手十字螺絲刀,電烙鐵,溶錫爐,膠水,錫絲,電烙鐵,助焊劑.2,燈具配件：塑料燈罩,反光片,燈座陶瓷,支架,燈管,連接桿,塑料底座,電源線,品字插座,不同規(guī)格螺絲等.3,輔料：膠水,錫絲,助焊劑,熱縮套管,耐高溫接線.4,將無塵手套,防靜電指套按正確的方法戴在手上.,燈頭安裝1,反光片的安裝A,先檢查反光片的壓紋,折紋是否均勻到位,有無劃傷,如有異常應(yīng)向負(fù)責(zé)人匯報,如確實影響反光質(zhì)量效果,應(yīng)作不良品處理.B,反光片壓紋應(yīng)凹面向內(nèi),凸面向外,左右反光片與中間反光片連接緊密,鋁片的接口處由鋁腳固定,預(yù)防明顯的松動.C,左右

11、反光片上的連接支架的沖壓孔應(yīng)光滑無毛刺,無裂開痕跡.D,安裝反光片力量適中,預(yù)防造成反光片折痕,同時操作中也要預(yù)防被反光片劃傷手指,2.鐵支架與陶瓷燈座的連接A檢查鐵支架的外觀及沖壓孔,兩端是否左右對稱,電鍍層是否覆蓋,有無生銹,沖壓孔是否完整,光滑,攻絲孔牙紋是否清楚,如有異常應(yīng)向負(fù)責(zé)人匯報,經(jīng)確認(rèn)前方可繼續(xù)生產(chǎn)B檢查陶瓷燈座外接高壓特氟龍線外表是否完整,有無銅線外露,長度是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn),陶瓷有無損壞,內(nèi)裝彈簧松緊度是否適中,中央銅頭是否圓潤,有無松動,如有異常應(yīng)向負(fù)責(zé)人匯報,并根據(jù)配件好壞作相應(yīng)處理.C支架與陶瓷燈座應(yīng)由特定的螺帽固定,并用板手?jǐn)Q緊無松動,開口陶瓷面向上,安裝好后要左右對稱,

12、無頃頃斜,松動.D3反光片與支架的連接A反光片的四個定位孔與支架的四個定位孔應(yīng)對稱,如不對稱應(yīng)作糾正前方可繼續(xù)生產(chǎn),對角定位孔一方應(yīng)向帽釘固定,另一方應(yīng)由內(nèi)牙螺絲加螺帽固定,兩對角固定好后要檢查支架是否勻稱,有無變形,如有變形應(yīng)作適當(dāng)糾正后再可生產(chǎn).B檢查反光片,支架,陶瓷燈座之間的連接完整無松動,外表無明顯劃傷C操作過程中注意平安,預(yù)防手指被劃傷4,燈管的安裝A,檢查燈管的尺寸,電壓,功率,外觀與當(dāng)前的生產(chǎn)安排吻合,燈管的顏色應(yīng)透明,燈絲無斷裂,電壓,功率應(yīng)在兩端陶瓷端標(biāo)示,如有任何一項與上述不符,應(yīng)作不良品處理.B,仔細(xì)把燈管安裝在支架的兩端陶瓷燈座之間,并把燈管上的標(biāo)示朝外.C,仔細(xì)觀察

13、燈管兩端與陶瓷燈瘞中央銅頭的緊密連接,預(yù)防沒裝到位5,玻璃的正確安裝A,玻璃選用燈具行業(yè)專用的鋼化玻璃,外表透明,無劃傷,定位孔光滑,無裂痕,B,用手?jǐn)Q螺絲把鋼化玻璃對角固定在支架的六角內(nèi)牙螺絲上,并擰緊,玻璃與反光片支架的四邊應(yīng)平行,并與支架有一定的間隙便于燈管散熱C,操作時注意平安,預(yù)防手指被玻璃或支架劃傷.6.萬向頭與塑料燈罩的連接A檢查萬向頭接頭的松緊度是否符合要求,電鍍層完好,無起泡,起皮顏色無差異B正確把萬向頭安裝在塑料燈罩上開口向前螺母與塑料之間要放防滑墊片,預(yù)防打滑C擰緊無轉(zhuǎn)動跡象,并彎下塑料罩,檢查松緊度是否適宜,如有異常應(yīng)匯報負(fù)責(zé)人,作相應(yīng)的處理.D燈罩里面的高壓待氟龍線要

14、套上耐高溫套管.7,燈罩與燈頭支架的連接A把燈頭支架上陶瓷燈座的兩端耐高壓特氟龍線穿過萬向頭從燈罩里端向外穿進(jìn)萬向頭并作適當(dāng)調(diào)整.B檢查塑料燈罩的外觀是否完整,顏色是否一致,有無劃傷,四個定位孔尺寸是否一致,光滑無毛刺,燈罩散熱孔有無堵住,如有異常,回制塑車間返修,無法返修,作報廢處理.C塑料燈罩上的四個定位孔與支架的四個定位孔應(yīng)相對應(yīng),用#4螺絲把燈罩與支架固定,玻璃的四條邊應(yīng)與燈罩的邊平行,并留有一定間隙.8,燈頭接地連接A接地線應(yīng)由耐高溫管覆蓋住,兩頭由大小接線端子連著,無裸露局部B大接線端子一頭由萬向頭上的螺帽固定在萬向頭上,小接線端子一頭由特定螺絲固定在鐵支架上.三,連接桿1 .連接

15、桿是連接燈頭與底座的局部,稱作無縫鐵管2 .檢查經(jīng)過處理過的連接桿,外表光滑,無起泡,起皺,起皮現(xiàn)象,兩端絲牙滑淅,如有需要可用板牙理一下.3 .連接桿與萬向關(guān)的連接應(yīng)緊密,絲牙要擰到底無松動跡象,連接桿與萬向頭在一條直線上,如有歪的現(xiàn)象要及時提出,檢查是鐵管絲牙問題還是萬向頭內(nèi)牙有問題4 .大滑塊網(wǎng)架燈由于要接地線及品字插頭,所以連接桿是先穿過特氟龍線連上萬向頭的,其它的是電源線直接穿過連接桿連接燈頭高壓特氟龍線的,然后連接桿穿過特氟龍線連接上萬向頭5 .注意線穿過連接桿時不要碰傷,同時注意連接桿兩端口子是否光滑,不要有殘留鐵皮或毛刺,如有應(yīng)刮干凈再作業(yè)四,燈具底座的組裝1,底座由塑料殼,開

16、關(guān),品字插座及滑塊組成A檢查塑料殼的外觀有無明顯劃傷,毛刺現(xiàn)象,顏色是否一致,邊緣光滑無損壞,塑料無明顯縮水現(xiàn)象B開關(guān),品字插座金屬腳外露整潔,無塑料包裹現(xiàn)象C滑塊外觀無劃傷,毛刺現(xiàn)象,無明顯縮水現(xiàn)象,卡口處光滑無毛刺,無色差.2.用膠水把開關(guān)固定在塑料殼的開關(guān)槽中,待膠水干后檢查開關(guān)是否粘牢,有無脫落滑動現(xiàn)象3,焊接把燈頭上從連接桿中延伸出的高壓特氟龍線與開關(guān)品字插座按要求焊接住,并套上相應(yīng)的熱縮套管.A焊接點處要平滑,無凹凸,披鋒B為方便焊接,焊接時要借助助焊劑C點焊后要測試焊接的牢固度,用手拉不開,不可有虛焊,假焊,漏焊現(xiàn)象D焊接處焊斑不能過大,要平順,不能有聚焊之現(xiàn)象,不能影響熱縮套管的通過及覆蓋4,左右塑料底殼的連接及品字插座的安裝A左右塑料殼用膠水合并