土建施工技術措施

1、1. 工程概況中化國際太倉興諾實業(yè)有限公司6萬噸/年ABS裝置位于廠區(qū)的中部，其裝置的北側是公用工程，西北側是PTMEG主裝置，東側緊鄰海塘河。場地原為農(nóng)田，現(xiàn)已平整完畢。該裝置土建包括：導熱油系統(tǒng)（7。3）、后處理車間（622A）、成品儲存和運輸（622B）、生產(chǎn)控制室中心（巧2）、包裝和成品倉庫（160）、冷凍站（223A）、循環(huán)水站（45OA）、外管廊（083）、ABS主裝置（621）及道路等共10個部分。場地除局部分布薄層填土及濱土外，其余均為第四紀全新世及更新世濱海河口相、濱海淺海相及濱海沼澤溺谷相形成的粉質粘土、淤泥質粉質粘土、淤泥質土、粉土及粉砂層。地下水位埋深在1.035m之間

2、，對應標高為-0.84I6om。2. 建筑描述2.1 導熱油系統(tǒng)（703）（建筑面積：109.2m2）鋼筋混凝土框架結構一層，采用水泥攪拌樁和獨立基礎。±0.000以下采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑；土0.000以上采用MU10非承重空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。塑鋼門窗選用標準圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調合漆兩道，一底二面，內外均為乳黃色。外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖（1oomm厚）。維修車間采用水泥地面、水泥踢腳和乳膠飾面（內墻面）。2.2后處理車間（622A）（建筑面

3、積：19565m2）鋼筋混凝土框架結構二層，采用鋼筋混凝土預制方樁及承臺基礎。土0.000以下采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑；土0.000以上采用MU10非承重空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。塑鋼門窗選用標準圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調合漆兩道，一底二面，內外均為乳黃色。外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖（1oomm厚）。土0.000平面裝修變電所、風機房、水箱間、工具室、走廊和樓梯間采用水泥地面、水泥踢腳和乳膠飾面（內墻面和頂棚）；辦公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢腳、乳膠飾面（內

4、墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）；衛(wèi)生間采用陶瓷鋪地磚、瓷磚內墻面和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）。土6.500平面裝修辦公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢腳、乳膠飾面（內墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）；走廊、樓梯間采用水泥樓面、水泥踢腳、乳膠飾面（內墻面和頂棚）；控制室、機柜間采用抗靜電地板、白色耐擦洗涂料（內墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）。2.3生產(chǎn)控制室中心（152）（建筑面積：iO354m2）鋼筋混凝土框架結構二層，采用鋼筋混凝土預制方樁及承臺基礎。±0.000以下采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑；土0.000以上采用MU10非承重空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。塑鋼門窗選用標準圖

5、，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調合漆兩道，一底二面，內外均為乳黃色。外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖（loomm厚）。土0.000平面裝修空調機房采用水泥地面、水泥踢腳和乳膠飾面（內墻面和頂棚）；工程師站、交接班室、門廳、樓梯間采用水磨石地面、水磨石踢腳、乳膠飾面（內墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）；衛(wèi)生間采用陶瓷鋪地磚、瓷磚內墻面和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）；操作間采用抗靜電地板、白色耐擦洗涂料（內墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）。土4.600平面裝修儀表維修間、工藝操作值班室、配電室采用水磨石地面、水磨石踢腳、乳

6、膠飾面（內墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）；空調機房采用水泥地面、水泥踢腳和乳膠飾面（內墻面和頂棚）；機柜間、UPS間采用抗靜電地板、白色耐擦洗涂料（內墻面）和輕鋼龍骨吊頂（頂棚）。2.4包裝和成品倉庫（160）（建筑面積：6706m2）輕鋼門式剛架結構，采用水泥攪拌樁進行地基處理，鋼筋混凝土獨立基礎。土0.000以下采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑；土o.000以上采用MU75實心粘土磚,M5混合砂漿砌筑。袋裝庫外墻im以下采用磚墻,im以上采用100mm厚彩色夾心鋼板（鋼板厚o8mm，巖棉夾心），顏色均為乳白色。塑鋼門窗選用標準圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色。外墻采用丙烯酸外墻涂料，顏

7、色為白色。屋面采用100mm厚彩色夾心鋼板（鋼板厚0.8mm，巖棉夾心），顏色為淡蘭色。成品庫和空袋間采用水泥地面、水泥踢腳和乳膠飾面（內墻面）；控制、配電室、值班室采用瓷磚地面、瓷磚踢腳和乳膠飾面（內墻面）。25冷凍站（223A）/循環(huán)水站（45OA）（建筑面積：13033m2）鋼筋混凝土框、排架結構一層。土0.000以下采用MU10實心粘土磚,M5水泥砂漿砌筑；土o.000以上采用MU10非承重空心磚,M75混合砂漿砌筑。塑鋼門窗選用標準圖，顏色為白色，門窗玻璃為白色，木門刷調合漆兩道，一底二面，內外均為乳黃色。外墻采用丙烯酸外墻涂料，大面為白色，色帶為淡蘭色。屋面防水采用SBS防水卷材4

8、mm厚），保溫材料采用FSG防水珍珠巖（1oomm厚）。值班控制室、冷凍站、循環(huán)水站和監(jiān)測換熱器采用水泥地面、水泥踢腳、白色耐擦洗涂料(內墻面和頂棚)；藥劑庫、加藥間和加氯間采用耐酸磚地面、耐酸磚踢腳和白色磺化聚乙烯涂料(內墻面和頂棚)；氯瓶間采用樹脂砂漿地面、樹脂砂漿踢腳和白色磺化聚乙烯涂料(內墻面和頂棚)。2.6成品儲存和運輸(622B)鋼筋混凝土框架結構一層，采用鋼筋混凝土預制方樁及承臺基礎。2.7 ABS主裝置(621)鋼結構框架三層，采用鋼筋混凝土預制方樁及承臺基礎。3. 編制依據(jù)3.1 招標圖紙及圖紙中所注明的圖集。3.2 參閱的規(guī)范、標準及規(guī)程3.2.1工程測量規(guī)范(GB5002

9、6-93)3.2.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)3.2.3建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-91)3.2.4建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-99)3.2.5混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)3.2.6砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)3.2.7屋面工程質量驗收規(guī)范(GB50207-2002)3.2.8建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002)3.2.9建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2002)3.2.10塑料門窗安裝及驗收規(guī)程(GB50204-2002)3.2.11混凝土質量控制標準(GB

10、50164-92)3.2.12石油化工裝置設備基礎工程施工規(guī)范(SHJ510-883.2.13建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)3214鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-96)3.2.15建設工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)3.2.16城市建設檔案整理規(guī)范(GB/T50323-2001)4.主要工程量序號名稱工程量主要道路：72oom2次要道路：1500m2人行道路：800m21道路路緣石：1900mC30砼：1710m3彩磚：800m2二灰碎石：2580m310%石灰土：1305m3M7.5水泥砂漿：24m3后處理C10砼：25m3C25砼：235m3磚砌體：2車

11、間802m3（622A）平開木門：23樘硬聚氯乙烯塑鋼窗：76樘3ABS主裝置(621)C15砼：45m3C25砼：436m3生產(chǎn)控磚砌體：373m3平開木門：12樘硬聚氯乙4制室中心烯塑鋼門：7樘（152A）硬聚氯乙烯塑鋼窗：22樘5導熱油系統(tǒng)(7。3)磚砌體：77m3塑鋼窗：9樘鋼木大門：2樘硬聚氯乙烯冷凍站磚砌體：656m3平開鋼木大門：2樘平開木6（223A）/循門：8樘環(huán)水站平開木門連窗：1樘硬聚氯乙烯塑鋼窗：46（45OA）樘頁腳內容307包裝和成品倉庫(i6o)鋼木大門：8樘平開木門：0樘硬聚氯乙烯塑鋼窗：84樘5. 主要施工機具及勞動力配置5.1 主要施工機具序號名稱單位數(shù)量序

12、號名稱單位數(shù)量1挖土機輛213自斜汽車輛62裝載機輛214壓路機輛23混凝土泵車輛215混凝土運輸車輛64攪拌機輛216推土機輛25手推車輛117電焊機臺506鋼筋切割臺31鋼筋彎曲臺3機8機7潛水泵臺11振搗棒根15098平板振動臺52配電箱個1器009防爆燈個121聯(lián)合插座個2001漏電保護個22路面切割臺30器02機11滅火器個12起重機輛203(25T)12經(jīng)緯儀臺22水準儀臺245.2主要勞動力配置序工種名稱數(shù)量序工種名稱數(shù)量1技術貝38電工62施工員39鋼筋工053質量員31瓦工054材料員311混凝土工035資料員312焊工056安全員613木工057測量工61壯工24006.

13、施工進度計劃施工進度計劃詳見附圖。7. 施工準備7.1 圖紙會審組織施工人員認真熟悉圖紙，詳細了解圖紙各部分內容，組織土建、設備、電氣、配管等專業(yè)人員進行綜合會審，合理安排好施工順序，結合具體情況發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.2 編制施工方案、進行技術、方案和安全交底編制好施工方案以后，要把設計意圖、要求、特點、施工方案內容和安全注意事項，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細的交底，使所有施工人員在施工前作到心中有數(shù)。7.3 現(xiàn)場布置7.3.1 場地該工程前期準備工作已基本完善，場地基本平整，能滿足施工要求。7.3.2 道路場區(qū)前期施工的部分道路能滿足材料、機械設備等進場運輸。7.3.3 施工用水采用

14、中化國際提供的水源。7.3.4 施工用電施工用水電嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范進行布置，嚴格執(zhí)行“三相五線制”，確保用電安全。7.3.4.1 由變壓器站引出，用電纜地下埋設進入工地總配電箱，然后至現(xiàn)場各分配電箱。施工現(xiàn)場用電實行三級配電、二級保護及一機一閘。7.3.4.2 施工中各樓層的用電線路必須統(tǒng)一規(guī)則，采用電纜分層配電，每層設一分電箱。各級用電裝置布設固定，結構形式、盤面布置、系統(tǒng)配線等均按規(guī)定進行，不得亂拖亂接。7343工地臨時配電箱、開關箱，安裝高度不能小于i3m,并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設施。7.3.4.4 工地照明采用大鏑燈，分別設置在房屋兩側，

15、工地照明采用鋼管支架固定，確保工地非夜間施工時場地有足夠的照明。施工作業(yè)部位采用太陽燈輔助照明。7.3.5 臨時設施7.3.5.1 現(xiàn)場臨時建筑主要設臨時辦公、門衛(wèi)、值班；倉庫、鋼筋加工棚及木工作業(yè)棚。7.3.5.2 施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線等應用明目標志加以保護，任何人不得將其損壞、移動。8. 主要施工技術措施8.1施工順序在條件允許情況下，先進行ABS裝置區(qū)內部分道路施工，改善交通條件，加快施工進度，然后進行ABS主裝置（621）承臺基礎、設備基礎、成品儲存和運輸（622B）、導熱油系統(tǒng)（7。3）、后處理車間（622A）、生產(chǎn)控制中心（152A）、外管廊（083）基

16、礎的施工，最后進行ABS裝置區(qū)外的施工。對每一棟建（構）筑物都應遵循定位放線、土方開挖、人工清底、地基驗槽、地基處理、墊層澆筑、二次彈線、基礎施工、主體施工、磚砌體施工、屋面防水及保溫、門窗安裝、內外墻裝修、室內頂棚、樓地面及散水施工。8.2定位放線8.2.1 所使用的水準儀和經(jīng)緯儀應在效驗期內，測量工應持證上崗。8.2.2 根據(jù)中國化學工程第一巖土工程公司提供的水準點，定出新建基礎的軸線和土方開挖輪廓線，定出平面和標高控制樁，作為二次彈線、模板安裝和螺栓定位的依據(jù)。&23平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標識；標高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋

17、棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑。8.2.4 控制樁的埋設應牢固，防止松動移位，且不應影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。8.3土方開挖8.3.1 鋼筋混凝土預制樁承臺基礎、密集基礎、埋深較深基礎土方采用機械開挖，管廊及埋深淺的小基礎采用人工開挖，基底采用人工清底。挖出的土方除用于基礎和地面回填之外，多余的土方須運至甲方指定的場地。用于回填的土方，不許存放在基坑邊需運至指定地點，待回填時再運回。8.3.2 土方開挖前應先做好地面排水，設置排水溝，盡量將地面水和地下水排至附近的地下管網(wǎng)中，防止地面水滲入到作業(yè)土層引起塌方出現(xiàn)人員傷亡事故。8.3.3 采用機械開挖時，挖土機嚴

18、禁與樁頭相碰，樁頭周圍的土應采用人工開挖。&34土方開挖應按現(xiàn)場實際情況進行放坡，放坡坡度應保證基底至少有3oomm（無墊層時，自基礎外邊算起；有墊層時，自墊層外邊算起）寬的工作面。&3.5基底不能很快鋪設級配砂石墊層或澆筑墊層時，需預留200250mm厚土層暫不挖去，待墊層施工時再挖至設計基底標高，防止土應力釋放。8.3.6 基坑開挖至設計基底標高時，由誠信監(jiān)理、華陸設計、施工單位共同進行驗槽驗槽合格后方可進入下一道工序的施工。&3.7基坑開挖后，當日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在im以上，車輛機械等不得靠近。8.4地基處理一般的設備基礎、管架基礎、二層以下的磚混結構

19、及框架結構基礎采用天然地基或水泥攪拌樁復合地基，基礎一般坐落在粉質粘土層上。當建、構筑物基礎坐落在河道、暗濱土上時，河道、暗濱內的淤泥應全部清理干凈，用級配砂石墊層回填至設計基底標高，外放寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定，高差處按1：2放坡搭接。8.5級配砂石墊層&5.1在基底鋪填級配砂石墊層前，應在基底鋪約50mm厚的砂子，以防止土層表面的局部破壞，同時必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。8.5.2 級配砂石應級配良好，不應含有雜物、植物殘體、垃圾等雜質。石子的含量不應少于30%，且最大粒徑不應大于50mm。8.5.3 級配砂石采用攪拌機攪拌，翻斗車運送。&5.4級配砂石墊層每層的鋪填厚度

20、不應大于250mm，采用打夯機逐層夯實，每層的夯實遍數(shù)不應少于3遍，壓實程度應滿足設計圖紙要求。8.6 導熱油系統(tǒng)（703）儲油槽土方開挖及井點降水由于導熱油系統(tǒng)（703）儲油槽埋深比較深，地下水豐富，且緊鄰原有管廊，因此，在土方開挖過程中，應特別注意，特要求如下：8.6.1排水溝和集水坑設置要求：排水溝和集水坑距離基礎邊緣400mm，排水溝的寬度為200mm，深度為300mm，集水坑比溝底低500mm，排水溝邊緣離開邊坡坡腳的距離為400mm。8.6.2 土方開挖時，從基礎邊2.5m處開始開挖，放坡長度為i5m,坡底距基礎邊的距離為1m。8.6.3在開挖過程中，應按層進行開挖，分層厚度為im

21、,當出現(xiàn)有地下水時，應及時排出坑外，集水坑應隨開挖深度下降。8.6.4當開挖至i5oom時，開始打鋼板樁，然后再進行深挖。基坑開挖完以后，應設專人定期排水。鋼板樁與土壁之間的縫隙用聚丙烯編織袋裝砂填充，防止土壁應力釋放和出現(xiàn)塌方。8.6.5 井點降水8.6.5.1 井點布置：（1）布置井點泵2臺，井管40根，埋設深度6m,濾管i2m。管壁外包兩層濾網(wǎng)，內層為細濾網(wǎng)，采用網(wǎng)眼3。6?？?cm的尼龍絲布，為避免濾孔淤塞，在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋狀隔開，濾網(wǎng)外面再圍一層22號細鐵絲保護層，井點管的上端用彎管與總管相連。（2）連接管與集水總管：連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為50mm，

22、每套連接管均宜裝設閥門，以便檢修井點，集水總管用直徑為73cm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長6m，每隔i.2m設一個連接井管的接頭。（3）抽水設備：本工程采用真空泵輕型井點，主要設備為：真空泵一臺、離心泵和水分離器各一臺組成整套抽水機組。（4）井點布置：圍繞基坑環(huán)形布置，井管埋設線距基坑邊線2m。8.6.5.2 降水技術措施：（1）工藝流程：定位放孔、高壓泵沖孔、下井管、灌填砂濾料、井點管與集水總管連接、安裝抽水機組、連接集水總管、試抽。（2）濾管和泵的位置和標高應正確，井點系統(tǒng)各部件均應安裝嚴密，防止漏氣，連接集水總管與井點管的彎聯(lián)管中的短管宜采用軟管。（3）采用沖水管沖孔后，埋設井點管。遇到雜填土

23、含磚、石塊較多的，要用鉆機引孔，再埋設井管。沖孔孔徑一般為7oomm左右，深度要比濾管底深06m以上，管距采用1.215m。（4）每根井點管沉設后應檢驗滲水性能，井點管與孔壁之間填砂濾料時，管中應有泥漿冒出，或向管內灌水時能很快下滲，方為合格。（5）井點系統(tǒng)安裝完畢，必須及時試抽，并全面檢查管路接頭質量，井點出水狀況和抽水機械運轉情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和死井應立即處理，檢查合格后，井點孔口到地面0.51.0m的深度范圍應用粘性土填塞。（6）輕型井點抽水機為干式真空。干式真空泵井點的水泵與排水管連接處，宜裝置逆止閥，氣水分離箱，與總管連接的管口，應高于水泵的葉輪軸線。（7）降水過程中，應按時觀測流量

24、、真空度和觀測孔內水位，并及時做好記錄。觀測孔口標高應在抽水前測量一次，以后定期觀察以計算實際降深。（8）同側井點管的安裝應盡量在一條線上，并保持垂直。填濾料時，應對井點管口進行臨時封堵。濾料應沿井點管四周均勻灌入，填料高度應高出地下靜水位。（9）在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統(tǒng)加強檢查與維護。（10）施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔洞應立即用砂石回填。8.7破樁頭和樁頭鋼筋焊接8.7.1 對于承臺基礎的鋼筋混凝土預制方樁，待C10墊層澆筑后，采用人工破樁頭。破樁頭時，用力不能過猛，防止樁松動，鑿出鋼筋的長度應符合設計圖紙要求。8.7.2 樁頭鋼筋焊接時，應采用與樁頭

25、鋼筋同種規(guī)格的鋼筋進行焊接，焊接長度符合圖紙要求，并對焊接質量作力學性能檢測。8.8鋼筋施工8.8.1 所使用的鋼筋應符合設計圖紙要求，并具有材質合格證和復檢報告。8.8.2 鋼筋應在鋼筋加工場地進行集中預制，然后運至現(xiàn)場進行綁扎。箍筋、底網(wǎng)鋼筋、縱筋等的規(guī)格、長度應符合設計圖紙要求。8.8.3 當采用切斷機切斷鋼筋時，鋼筋應放平、拿穩(wěn)，手離開刀口的距離不得小于5oomm，在運轉過程中，嚴禁用手清理刀口附近的短頭或雜物。8.8.4 鋼筋在運輸和儲存時，應設置標牌，并按批分類進行堆放，加工好的鋼筋，按梁、柱、板、承臺等位號分類分區(qū)放置。8.8.5 鋼筋在加工過程中，應除去表面的鐵銹、油污等雜質，

26、帶顆?；蚱瑺畹匿摻畈坏檬褂?。8.8.6為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前用1：2水泥砂漿預制好各種厚度截面為5ommX5omm的墊塊，在墊塊中間插入22#綁扎絲，用于固定墊塊。8.8.7 綁扎鋼筋時，應采取臨時固定措施（如：支架、馬凳），嚴格按照設計圖紙所要求的間距和規(guī)格進行綁扎，所有的箍筋均應牢固地綁扎在主筋上。8.9模板工程8.9.1 模板根據(jù)工程需要采用木模板或工具式組合鋼模板，并用鋼管腳手架、卡扣和木方加固，模板應拼裝牢靠，防止在澆筑混凝土時跑模。模板采用海綿條拼縫，防止漏漿。8.9.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并均勻涂刷隔離劑兩遍，但不得采用影響結構性能的隔離劑。8.9.3

27、在支模板前，應先彈出軸線和外形線，所放的軸線和外形線應經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可支模。8.9.4 對于圓形結構的設備基礎，采用鋼模板拼裝（同一規(guī)格的模板宜相互錯開）、鋼管腳手架配合圓形鋼筋骨架加固，圓半徑按基礎截面形狀加工，圓形鋼筋骨架設置間距為每500mm兩道；外模采用12鋼筋箍，封閉焊接，每500mm兩道。8.9.5 內外模板之間或模板與模板（梁、柱、儲油槽）之間應采用對拉螺栓或對拉鐵片連接。當采用對拉鐵片時，對拉鐵片兩端應設置圓孔，支模時固定在卡扣上；當采用對拉螺栓時，螺栓的材質為Q235B，絲扣長度不應小于ioo,螺栓直徑不應小于14，螺栓外露長度不應小于50。對拉螺栓或對拉鐵片之間的間距不

28、宜超過500。8.9.6 模板使用前應仔細檢查，必須表面平整。模板腳手架，模板的支撐系統(tǒng)應與施工腳手架分開，防止因施工荷載造成模板位移，影響結構質量。8.9.7 施工用的模板、腳手架、方木等裝卸搬運時，要堆放在指定地點，不得隨意丟棄，嚴禁碰撞基坑周圍的設備、管線或閥門等設施。8.9.8 模板安裝時，要在縱橫兩個方向上用經(jīng)緯儀、線墜、靠尺檢查，保證平直，其間距和截面尺寸應符合設計圖紙和混凝土施工質量驗收規(guī)范要求。8.9.9 模板拆除時應滿足設計強度要求，側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除順序為：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。8.9.10 拆除的模板應清理干凈

29、，涂刷隔離劑，堆放整齊。堆放模板和腳手架的地方距離電源應有一定的安全距離，當安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。8.10腳手架搭設8.1o.1 腳手架原材料要求：8.10.1.1鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直流電焊鋼管(GB/T13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。8.10.1.2扣件應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。&1013腳手板可用鋼或木腳手板，木腳手板厚度不應小于50mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩

30、道。81014使用舊鋼管、扣件和腳手板時，應仔細檢查，質量應完好，確保無變形、彎曲和銹蝕等質量缺陷后方可使用。8102腳手架搭設要求81021水平桿（1）水平桿的接長采用對接扣件連接或搭接。當采用對接扣件連接時，兩相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；當采用搭接連接時，搭接長度不應小于im，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于ioomm。（2）上下兩水平桿的垂直距離不應大于i2m。（3）應設置縱、橫向掃地桿，掃地桿距離地面的距離不應超過2oomm，并用直角扣件固定在立桿上。81022立桿（1）立桿與

31、地面接觸的土層應夯實，其要求應符合現(xiàn)行國家標準地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范，并加墊厚度不小于50mm的木板。（2）立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接長必須采用對接扣件連接。當采用對接時，兩相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于5oomm；當采用搭接時，搭接長度不應小于im,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于ioomm。8.1o.2.3 腳手板（1）腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，并用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎在水平桿上。（2）腳手板應設置在三根水平桿上，當長度小于2m時，可采用兩根水平桿支承。（3）腳手板的鋪

32、設可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設。對接平鋪時，接頭處必須設兩根水平桿，腳手板外伸長度為i3Oi5omm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；搭接鋪設時，接頭必須支在水平桿上，搭接長度應大于2oomm，其伸出水平桿的長度不應小于1oomm。（4）腳手板對接、搭接圖示如下：=二2150:J>w（5）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm。&1024腳手架應設置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角為456。°，四周還應設置一定數(shù)量的斜撐。8.10.2.5 腳手架頂層應設置護身欄桿，護身欄桿的高度不應小于1m。8.10.3 鋼筋混凝土框架結構內部采用滿膛腳手架，外圍采用雙排腳

33、手架，并掛防護安全網(wǎng)。8.11地腳螺栓和預留孔洞8.11.1 罐基礎采用鋼制定位模板進行螺栓定位，小型的方形基礎采用木方進行螺栓定位和孔洞預留。泵基礎的孔洞采用木制的芯模進行預留，待基礎混凝土終凝前，將木制的芯模拔出。8.11.2 安裝地腳螺栓前，先在預先制作的定位模板上劃出縱橫軸線。安裝時，將定位模板焊接在角鋼支架上，使定位模板上的縱橫軸線與基礎上的縱橫軸線重合，螺栓與螺栓之間采用短鋼筋連接，并與周圍的基礎鋼筋網(wǎng)連接成一個整體，加強整體穩(wěn)定性。地腳螺栓找正固定好以后，涂抹黃油并用塑料薄膜封好。8.11.3 預留孔洞時，應先將模具進行臨時固定，然后再按設計圖紙要求進行精找，找正后進行最終固定，

34、一般固定在模板上。8.12混凝土施工8.12.1 大面積的混凝土澆筑采用商品混凝土，局部澆筑采用攪拌機拌制。8.12.2 原材料技術要求：水泥應符合GB175-1999要求，除對水泥有特殊要求外，其它均采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不小于32.5號，低熱微膨脹水泥應符合GB2938-1997標準要求；砂石應按JGJ52-92、JGJ53-92要求進行選料。8.12.3 商品混凝土技術要求：8.12.3.1 水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3。8.12.3.2 混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0.60。8.12.3.3 混凝土的砂率宜為35%45%。8.1234出廠坍

35、落度宜為I5i8cm。8.12.3.5 在保證混凝土強度和坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。81236所有原材料都必須要有材質合格證及相應的復檢報告，所有資料經(jīng)監(jiān)理確認以后，才可澆筑。8124在澆筑混凝土之間，應檢查模板和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板內的垃圾、雜物以及鋼筋和地腳螺栓上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要予以封嚴，并檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確?；炷吝B續(xù)澆筑。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設專人隨時檢修。8125混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間

36、。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層的混凝土澆筑完畢。8126在澆筑混凝土時，泵車的出料口嚴禁與模板、鋼筋、地腳螺栓相接觸，防止變形移位。8127振搗混凝土時應分層振搗,每層厚度不應超過振搗棒長度的125倍。在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。8.12.8在振搗時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為2O3OS，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。確?；炷恋臐仓|量。8.12.9 在振搗混凝土時，振搗棒不應與模板、預埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過程中，應經(jīng)常檢查振搗棒的接地

37、情況，導線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地點時，必須先切斷電源。8.12.10 澆筑混凝土時，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.12.11 混凝土澆筑至設計標高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。8.12.12 澆筑柱子時，應柱子模板中部開口，先澆筑下面一半，振搗完畢后封好模板再澆筑上面一半。當澆筑至柱頂時，由于頂部砂漿厚度比較大，應在砂漿中加入適當數(shù)量洗凈的石子，并加以振搗，以提高柱子的結構質量。8.12.13

38、澆筑梁時，應從梁的一端開始澆筑，快到另一端時，反過來又先澆筑另一端，然后兩端在初凝前合攏。8.12.14澆筑樓板時，應采用平板振動器，平板必須與混凝土充分接觸，以保證振動力的有效傳遞，表面振動器在每一位置應連續(xù)振動一定時間，在正常情況下約為2540s，并以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應有一定的線路，并保證前后左右相互搭接3O5omm。8.13混凝土養(yǎng)護及試件留設8.13.1 混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，夏季采用一層用水浸透的草袋，冬季采用巖棉被，在澆筑完12小時以內再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內外溫差，使混凝

39、土內外溫差控制在25°C以內。8.13.2 基礎模板拆除后應立即用土回填進行養(yǎng)護，梁、柱模板拆除后用雙層塑料薄膜纏繞養(yǎng)護。8.13.3 每拌制1OO盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1OO盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留設一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留設應根據(jù)實際需要確定。當試件養(yǎng)護到期后，應及時送檢。8.14 土方回填8.14.1 基礎模板拆完后，清除基坑內的垃圾、雜物、積水和淤泥，并及時回填。用于回填的土料應符合規(guī)范要求，并控制含水量，以保證回填質量。8.14.2 回填時，采用機械并配合人工回填，打夯機夯實

40、，狹窄地段采用鐵夯夯實。每層虛土攤鋪厚度為2OO25omm?；靥钔恋膲簩嵪禂?shù)應符合要求，逐層夯實取樣。8.15 道路施工8.15.1 施工程序路基平整夯實一10%石灰土墊層一二灰碎石基層fC30混凝土澆筑（C25混凝土彩磚）一路面縱橫縫處理8.15.2 路基平整夯實及墊層鋪設8.15.2.1 施工前，要做好施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，臨時排水設施與永久排水設施相結合，在進行場地平整和土方開挖回填作業(yè)時，要采取有效措施防止地表水流入作業(yè)區(qū)。8.15.2.2 土方開挖及回填處不能有積水，有積水要及時排除，已開挖的溝槽設施不得作為臨時排水溝。8.15.2.3 路基平整前要將不適于回填的耕植土、

41、垃圾等運走，填方基底的處理及填方土料要符合設計要求。8.15.2.4 填方施工要水平分層填土、壓實，并經(jīng)有資格的試驗機構進行填料的干密度試驗，其密實度和壓實范圍符合設計要求，才能填筑上層。填土壓實的質量要符合規(guī)范要求。8.15.2.5 施工前要對場地進行測量抄平放線，嚴格按流水坡度設置標高樁，標高樁的樁距36m設置一個。路基填挖工程接近完成時，復查道路中線、路基邊線及縱橫斷面，對不符合要求的予以整修。8.15.2.6 正式道路應在地下管線、埋地電纜完工后和地上配管工程開工前進行。當?shù)孛嬖O置地漏時，要首先檢查地漏標高，并采取保護措施。8.15.2.7 地基土如因施工或氣候影響而土層結構被破壞，要

42、重新整修壓實，墊層要在地基土檢查驗收合格后進行施工，墊層采用天然級配石，并經(jīng)有關單位檢驗合格。&15.2.8路基碾壓采用lot碾壓機，碾壓時行車方向從路邊壓至路中，開行速度253om/min,并重疊碾壓至平整堅實，輪跡相互搭接為止。碾壓機不能到達的路槽邊緣，采用人工夯實。8.15.3 混凝土路面8.15.3.1 路面混凝土所用水泥為425#以上普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，碎石采用質地堅硬無風化的碎石，按設計要求控制粒徑、含泥量和針片狀顆粒含量。8.15.3.2 混凝土采用平板振搗器振搗，混凝土壓光機整平?，F(xiàn)澆混凝土面層需分格，其中間部分分格縫位置與墊層的縮縫位置相應對齊。澆筑混凝土面層

43、時用木板隔成條形區(qū)段，并用刮尺找平。&1533混凝土道路施工后2h3h用手觸摸無痕跡時即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護劑、塑料薄膜、草袋覆蓋、蓄水等養(yǎng)護方法進行，養(yǎng)護時間不少于iod，在地面施工及養(yǎng)護齡期內，嚴禁施工車輛通行。&1534混凝土道路的伸縫必須在接觸處上下斷開，留出203omm間隙，然后填塞接縫材料，縮縫要在已澆筑完砼的側面涂瀝青兩道，不再設置其它隔離材料。8.15.3.5 路面混凝土養(yǎng)護達到設計要求后，方可開放交通，當遇到特殊情況需提前開土建施工技術在建筑工程中的應用放交通時，混凝土路面要達到設計強度的85%以上。8.15.3.6 完工后的道路路面要嚴加保護，嚴禁

44、履帶車輛等未采取妥善保護措施直接在路面上行駛。8.15.4 混凝土彩磚鋪設8.15.4.1 鋪設前應放出縱橫軸線，以保證鋪出的彩磚橫平豎直，嚴格按路面標高和排水坡度進行鋪設。8.15.4.2 鋪設時，采用橡皮錘進行敲打找正，磚與磚之間的縫隙采用水泥砂漿勾縫。&16冷凍站(223A)/循環(huán)水站(450A)預制混凝土牛腿柱安裝8.16.1 安裝前，應確認牛腿柱和杯形基礎混凝土的強度是否達到設計要求，檢查牛腿表面有無損傷、變形和裂縫等缺陷，除此之外，還應檢查吊裝機具、繩索等是否準備充足，性能是否完好，人員是否到位。8.16.2 安裝前，應在柱子的三個面上標出柱中心線、地坪標高線、基礎頂面線、

45、吊車梁對位線和柱頂中心線。8.16.3 正式吊裝前，應對基礎杯底標高進行抄平。調整方法為：測出杯底實際標高，再量出柱腳底面至牛腿面的實際長度，結合柱腳底面和柱子制作的誤差情況計算出杯底標高調整值，并在杯口標出，然后用1：2水泥砂漿或細石混凝土找平杯底至所需標高處。8.16.4 吊裝時采用斜吊綁扎法，單機吊裝，綁扎點選在牛腿以下200mm處，并在牛頁腳內容27土建施工技術在建筑工程中的應用腿的四個角墊上方木，防止吊裝時鋼繩勒壞混凝土面。8.16.5 吊裝時，起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時，應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。8.16.6 吊裝作業(yè)時，應搭設臨時安全欄桿或采取其它安全

46、措施設置吊裝禁區(qū)。起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。牛腿吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用吊車載運人員。8.16.7 吊車施工場地必須平整堅實，松土要夯實，要鋪設道木和鋼板。吊車不得在斜坡上作業(yè)，綁扎物件的吊索、吊環(huán)要經(jīng)過計算，綁扎方法要正確牢靠，以防止吊裝過程中吊索破斷或構件滑脫發(fā)生事故。8.16.8 當牛腿尚未完全固定時，不得松鉤解索，牛腿起吊后回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃。8.16.9 柱的對位與臨時固定柱腳插入杯口后，應懸離杯底3。50mm處進行對位。對位時，應先沿柱子四周向杯口放入8只鍥塊，并用拗棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。當對位完成后，

47、即可落鉤將柱腳放入杯底，并復查中線，待符合要求后，即可將鍥塊打緊，使之臨時固定。8.16.10 柱的校正柱的校正包括平面位置校正、垂直校正和標高校正。平面位置的校正，在柱臨時固定前進行對位時已完成，而柱標高則在吊裝前已通過按實際柱長調整杯底標高的方法進行了校正。垂直度的校正，則應在柱臨時固定后進行。8.16.11 柱的最后固定柱校正后，應將鍥塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進行最后固定。其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑比柱混凝土強度等級高一級的細石混凝土。混凝土的澆筑分兩次進行。第一次澆至鍥塊底面，待混凝土達到25%的強度后，拔去鍥塊，再澆筑第二次混凝土至杯口頂面，并進行養(yǎng)護；待第二

48、次澆筑的混凝土強度達到75%后，方能安裝上部構件。8.17施工縫處理8.17.1 施工縫應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱子的施工縫應留置在基礎的頂面、梁的底面和樓板的頂面；梁施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直；單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置；雙向受力板施工縫位置應按設計要求留置。8.17.2 梁、板施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。&173再次澆筑混凝土時，施工縫處的混凝土抗壓強度不應小于12N/mm2。8.17.4 施工縫處理要求：應清除原混凝土表層的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，必要時加以鑿毛，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物

49、也應加以清除；然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，且不得有積水；在澆筑前，應在施工縫處先鋪一層厚約30mm的1：1水泥砂漿；施工縫處的混凝土應細致振搗，使其緊密結合。8.18鋼筋混凝土框架結構8.18.1 施工程序放線f柱鋼筋綁扎f柱模板安裝f柱混凝土澆筑f梁、板模板安裝f梁、板鋼筋綁扎f梁、板混凝土澆筑8.18.2 鋼筋綁扎8.18.2.1 鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線，然后排列，排列要整齊，間距要均勻。鋼筋綁扎要與模板工程配合進行，封模板前一定要先進行隱蔽驗收，合格后方可進入下道工序的施工。8.18.2.2 鋼筋綁扎需密切注意梁、柱接頭處箍筋的綁扎，應滿足設計和規(guī)范要求，嚴禁漏放和少放。8.

50、18.2.3 當梁主要受力鋼筋采用焊接（閃光對焊）時，焊接接頭應相互錯開，在中心長度為鋼筋直徑d的35倍區(qū)段內的同一根鋼筋不得有二個接頭。8.18.2.4 鋼筋閃光對焊由持證作業(yè)人員操作，作業(yè)前由技術員對其進行鋼筋加工的專項交底，檢查使用機械的狀態(tài)是否正常。在作業(yè)過程中由質量員對成型鋼筋的制作進行驗收并記錄，并做復檢。8.18.2.5 柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，焊接接頭應相互錯開，接頭不應超過50%。8.18.2.6 梁鋼筋綁扎接頭應按設計規(guī)定設置。上部鋼筋一般跨中搭接連通，下部鋼筋接頭應設在支座處。所有梁、柱箍末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d.。8.18.2.7

51、 樓（屋）面板鋼筋綁扎前，縱橫向主負筋要按設計間距預先放線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。8.18.2.8 各層鋼筋穿扎：次梁上部鋼筋應穿在主梁上部鋼筋之上，次梁上部鋼筋應穿在主梁腹部或主梁下部鋼筋之上，保證結構受力的合理性，主梁環(huán)箍也相應作適當調正，以保證結平板標高的正確。板主筋穿在主次梁上部鋼筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。8.18.2.9 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同設計人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。8.18.3

52、模板安裝8.18.3.1 結構混凝土采用鋼定型模板，不合模數(shù)輔以部分木模。普通鋼管作為支撐結構和橫豎楞。下部梁板施工完畢后，支架系統(tǒng)應保留，作為上部結構施工時的結構支撐。8.18.3.2 梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2）梁底部支撐間距為6oomm,梁的兩側模板通過聯(lián)接模板用U型或插銷與底板連接，用短鋼管與梁底小橫桿扣件連接成梁箍，間距o6m，并與腳手架連接。（3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木方或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的i/iooo3/iooo。（4）支頂之間應設水平拉桿

53、和剪刀撐，其豎向間距不大于i2m。（5）支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。8.18.3.3 柱模安裝（1）按放線位置進行模板的拼裝。（2）柱模板支撐鋼管與腳手架應連接牢固，防止模板傾斜。柱子高度在3m以上時，中部設置澆筑孔和振搗孔。8.18.3.4 樓梯模板安裝（1）先根據(jù)層高放大樣，在墻上彈出樓梯及平臺梁位置，支基礎和平臺梁模板，再支樓梯底模板、外側模板。（2）在外側模板內側彈出樓梯地板厚度線，用樣板劃出踏步側板的檔數(shù)，再裝側板。沿踏步中間向上用吊木加固。（3）夯實底層地面并鋪墊腳手板，因樓層較

54、高且采用多層支架支模，支頂要垂直，上下層支頂要在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架在豎向與水平向的穩(wěn)定。（4）對于支頂與龍骨的排列和間距，支頂間距為8ooi2oomm,大龍骨間距為6oo1200mm，小龍骨間距為4oo6oomm，支頂排列要考慮設置施工通道。（5）通線調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。（6）鋪模板時可從一側開始鋪，對拼縫不足5omm處，可用木板代替，拼縫要嚴密。（7）樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。8.18.4 結構混凝土澆筑8.18.4.1 柱、梁混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5omm與混凝土配比相同的水

55、泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模。（2）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在5oomm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。深梁每層澆筑厚度控制在3oomm左右，高度較大的梁澆筑時第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（3）澆筑框架混凝土時，要使兩端柱混凝土高度大體一致，在梁部位將混凝土澆平，然后將梁上口模板封嚴，再澆注上部柱混凝土。頁腳內容38土建施工技術在建筑工程中的應用（4）混凝土摻加復合型早強減水劑時，外加劑應符合現(xiàn)行國家標準砼泵送劑的規(guī)定。結構混凝土入泵時的坍落度可為8iocm，水灰比宜為0.4o6cm,砂率宜為38%45%，水灰比及水泥用量嚴格配合比控制，并通過開盤鑒定。（5）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于5omm,且不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內移動布料，且宜垂直于模板布料。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過3oomm。8.18.4.2 梁板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板要同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用