機(jī)械加工圖紙標(biāo)注法

1、 機(jī)加工圖紙標(biāo)注常見問題及要求 1、機(jī)械制圖國標(biāo)的規(guī)范及事例 2、圖紙尺寸標(biāo)注經(jīng)常出現(xiàn)的問題以 及應(yīng)注意事項(xiàng) 3、生技圖紙審核要求 圖線分粗、細(xì)兩種，細(xì)線寬度約為d/2。圖線寬度的推薦系列為：0.18，0.25，0.5，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。 在同一圖樣中同類圖線的寬度應(yīng)基本一致，虛線、細(xì)點(diǎn)劃線及雙點(diǎn)劃線的線段長度和間隔應(yīng)各自大致相等。圖線之間相交、相切都應(yīng)以線段相交或相切。若各種圖線重合，應(yīng)按粗實(shí)線、點(diǎn)劃線、虛線的先后順序選用線型。 5 、圖線（圖線（GB/T17450-1998GB/T17450-1998） 1. 機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，機(jī)件的

2、真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。2. 圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)和名稱，如采為單位時(shí)，不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)和名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如稱，如45度度30分應(yīng)寫成分應(yīng)寫成4530。3. 圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。寸，否則應(yīng)另加說明。4. 機(jī)件的每一尺寸，一般

3、只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上。該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上。 名名 稱稱符號(hào)或縮寫詞符號(hào)或縮寫詞名名 稱稱符號(hào)或縮寫詞符號(hào)或縮寫詞直直 徑徑4545倒角倒角C C半半 徑徑R R深深 度度球直徑球直徑SS沉孔或锪平沉孔或锪平 球半徑球半徑SRSR埋頭孔埋頭孔 厚厚 度度t t均均 布布EQSEQS正方形正方形弧長弧長 常用的尺寸注法符號(hào)和縮寫詞常用的尺寸注法符號(hào)和縮寫詞尺寸界線用來表示所注尺寸的范圍。尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。尺寸線用來表示尺寸度量的方向。

4、尺寸線必須用細(xì)實(shí)線繪在兩尺寸界線之間，不能用其它圖線代替，不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。 尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，當(dāng)無法尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，當(dāng)無法避免時(shí)，必須將該圖線斷開。避免時(shí)，必須將該圖線斷開。 尺寸數(shù)字應(yīng)按左圖所示方向注寫，并盡可能避免在尺寸數(shù)字應(yīng)按左圖所示方向注寫，并盡可能避免在圖示圖示30范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時(shí)可按右圖的形范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無法避免時(shí)可按右圖的形式標(biāo)注。式標(biāo)注。線線性性尺尺寸寸角度尺寸角度尺寸一律水平寫一律水平寫整圓、大半圓整圓、大半圓標(biāo)直徑標(biāo)直徑半圓、小于半圓半圓、小于半圓標(biāo)半徑標(biāo)半徑小尺寸注法小尺寸注法 一些常見孔的標(biāo)法 一些常見孔的標(biāo)

5、法二、零件設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注經(jīng)常出現(xiàn)的問題 1、尺寸標(biāo)注不完整、凌亂、漏標(biāo)和重復(fù)標(biāo)注現(xiàn)象 a、零件上的重要尺寸必須直接標(biāo)出 b 、避免出現(xiàn)封閉尺寸 c 、標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量 2、工件尺寸精度要求較高但并沒標(biāo)注尺寸公差，以致引起加工誤差偏大而報(bào)廢工件。 3、零件技術(shù)要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的標(biāo)注規(guī)范性 3、標(biāo)題欄欠規(guī)范，不夠完整，國標(biāo)一般要有設(shè)計(jì)及校對(duì)的人名與日期,比例、數(shù)量、材質(zhì)、圖名圖號(hào)須完整。1、尺寸標(biāo)注不完整、凌亂、漏標(biāo)和重復(fù)標(biāo)注現(xiàn)象2、標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量三、工程圖的尺寸標(biāo)法及注意事項(xiàng) 一、尺寸標(biāo)注的原則： 正確、完整、清晰、合理。 二、尺寸標(biāo)注的基本要求 (1)

6、 物體的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的 準(zhǔn)確程度無關(guān)。 (2) 圖樣中的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需注明計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱。 (3) 物體的每一尺寸，在圖樣中一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。 (4) 圖樣中所注尺寸是該物體最后完工時(shí)的尺寸，否則應(yīng)另加說明。三、尺寸的組成（重點(diǎn)）三、尺寸的組成（重點(diǎn)） 標(biāo)注尺寸應(yīng)包括尺寸界線、尺寸線、尺寸線的終端形式和尺寸數(shù)字。 1、尺寸界線：、尺寸界線：表示尺寸的度量范圍。（1）線型：用細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線繪制，（2）表示方法：由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，

7、也可直接利用它們作尺寸界線。2、尺寸線：表示尺寸的度量方向。（1）線型：用細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線單獨(dú)畫出。（2）表示方法：不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他圖線的延長線上，尺寸線與所標(biāo)注的線段平行。（注意與尺寸界線的區(qū)。（注意與尺寸界線的區(qū)別）別）三、工程圖的尺寸標(biāo)法及注意事項(xiàng)分析：分析：主要考察尺寸線與尺寸界線的區(qū)別。尺寸線不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他圖線的延長線上，尺寸線與所標(biāo)注的線段平行,而尺寸界線由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可直接利用它們作尺寸界線。3、尺寸線終端 主要有箭頭、45度斜線，小圓點(diǎn)等。（注意箭頭的畫法）應(yīng)用舉例：應(yīng)用舉例：分析圖中

8、尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤，并正確標(biāo)注三、工程圖的尺寸標(biāo)法及注意事項(xiàng)以下都是不正確的標(biāo)法三、工程圖的尺寸標(biāo)法及注意事項(xiàng)4、尺寸數(shù)字：表示物體尺寸的實(shí)際大小。尺寸數(shù)字一般應(yīng)標(biāo)注在尺寸線的上方或中斷處。綜合舉例: 1、指出圖中標(biāo)注錯(cuò)誤,并正確標(biāo)注 三、工程圖的尺寸標(biāo)法及注意事項(xiàng)2、尺寸標(biāo)注時(shí)，主要考查對(duì)尺寸終端形式（箭頭）的標(biāo)注和尺寸數(shù)字的標(biāo)注，例如：零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容1 1、零件圖的內(nèi)容和作用、零件圖的內(nèi)容和作用 一張完整的零件圖由圖形、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄組成。一張完整的零件圖由圖形、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄組成。 1 1）零件圖中需要用一組視圖來表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀；）零件圖中需要用

9、一組視圖來表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀； 2 2）正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出能滿足制造、檢驗(yàn)、裝配所）正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出能滿足制造、檢驗(yàn)、裝配所需要的所有尺寸；需要的所有尺寸； 3 3）說明零件在加工、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試過程中所需的要求；）說明零件在加工、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試過程中所需的要求； 4 4）零件標(biāo)題欄中的內(nèi)容包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖）零件標(biāo)題欄中的內(nèi)容包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號(hào)以及設(shè)計(jì)、繪圖、描圖、審核人員的簽名。的編號(hào)以及設(shè)計(jì)、繪圖、描圖、審核人員的簽名。填寫標(biāo)題欄的注意事項(xiàng)填寫標(biāo)題欄的注意事項(xiàng)： 1 1）. . 零件的名稱要精練；零件的名稱要精

10、練； 2 2）. . 零件圖樣的編號(hào)可按隸屬編號(hào)和分類編號(hào)進(jìn)行編制零件圖樣的編號(hào)可按隸屬編號(hào)和分類編號(hào)進(jìn)行編制( (機(jī)械圖機(jī)械圖樣常用隸屬編號(hào)樣常用隸屬編號(hào)),),圖樣編號(hào)有利于圖樣的檢索；圖樣編號(hào)有利于圖樣的檢索； 3 3）. . 零件的材料要用規(guī)定的牌號(hào)零件的材料要用規(guī)定的牌號(hào), ,不得用自編的文字或代號(hào)表示。不得用自編的文字或代號(hào)表示。2 2、零件圖示例、零件圖示例 例例1 1：書：書P229P229例例2 2：見下圖：見下圖1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號(hào)1450.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+

11、0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M12軸向以左端面為設(shè)計(jì)基軸向以左端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)準(zhǔn)，右端面為輔助基準(zhǔn)倒角大小倒角度數(shù)這是規(guī)定的標(biāo)法，當(dāng)?shù)菇嵌葦?shù)為45時(shí)，可簡(jiǎn)化標(biāo)為C倒角大小，所以說245可簡(jiǎn)化為C2，也就是說245與C2的標(biāo)注是一個(gè)意思, 這是零件的一種工藝結(jié)構(gòu)。在GB/T4458.4-2003機(jī)械制圖 尺寸注法中關(guān)于倒角5.9條是這樣規(guī)定的：

12、 45的倒角可標(biāo)注成C2的樣式，非45倒角應(yīng)在圖上單獨(dú)標(biāo)出角度，并單獨(dú)標(biāo)出長度，而不能標(biāo)成230的樣式。 二、零件表達(dá)方案的選擇 為了把零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀正確、完整、清晰地表達(dá)出來，為了把零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀正確、完整、清晰地表達(dá)出來，又能使讀圖方便、繪圖簡(jiǎn)便，必須通過讀零件的了解，認(rèn)真考慮又能使讀圖方便、繪圖簡(jiǎn)便，必須通過讀零件的了解，認(rèn)真考慮主視圖的選擇和其它視圖的數(shù)量、畫法，并且對(duì)零件表達(dá)的合理主視圖的選擇和其它視圖的數(shù)量、畫法，并且對(duì)零件表達(dá)的合理程度會(huì)隨著工作經(jīng)驗(yàn)的積累而逐步提高。程度會(huì)隨著工作經(jīng)驗(yàn)的積累而逐步提高。1 1、主視圖的選擇、主視圖的選擇 主視圖是零件表達(dá)方案的核心，它

13、選擇是否恰當(dāng)將直接影響主視圖是零件表達(dá)方案的核心，它選擇是否恰當(dāng)將直接影響讀圖和繪圖是否方便，一般從下面兩方面考慮：讀圖和繪圖是否方便，一般從下面兩方面考慮：1 1）主視圖中零件的投影方向）主視圖中零件的投影方向形狀特征原則；形狀特征原則；2 2）主視圖中零件的擺放位置）主視圖中零件的擺放位置加工位置原則、工作位置原加工位置原則、工作位置原則、自然位置原則。則、自然位置原則。 AAAA形狀特形狀特征明顯征明顯零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖中的尺寸是加工、檢驗(yàn)的依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之零件圖中的尺寸是加工、檢驗(yàn)的依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一。零件尺寸標(biāo)注的一。零件尺寸標(biāo)注的基本要求依

14、然是：完整、正確、清晰、合基本要求依然是：完整、正確、清晰、合理四個(gè)方面。理四個(gè)方面。前三點(diǎn)和組合體的尺寸標(biāo)注要求一樣，本章側(cè)重前三點(diǎn)和組合體的尺寸標(biāo)注要求一樣，本章側(cè)重于零件尺寸合理性要求。于零件尺寸合理性要求。 零件尺寸的合理性是指從零件的設(shè)計(jì)和加工需要出發(fā)，合理的零件尺寸的合理性是指從零件的設(shè)計(jì)和加工需要出發(fā)，合理的選擇基準(zhǔn)和進(jìn)行尺寸標(biāo)注。要做到這一點(diǎn)需要一定的專業(yè)知識(shí)選擇基準(zhǔn)和進(jìn)行尺寸標(biāo)注。要做到這一點(diǎn)需要一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累。和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累。 一、零件圖的尺寸標(biāo)注要求一、零件圖的尺寸標(biāo)注要求 基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工、測(cè)量時(shí)計(jì)量尺寸的起點(diǎn)。即基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器

15、中或在加工、測(cè)量時(shí)計(jì)量尺寸的起點(diǎn)。即基準(zhǔn)是一些點(diǎn)、線、面，用以確定零件在機(jī)器、部件中的位基準(zhǔn)是一些點(diǎn)、線、面，用以確定零件在機(jī)器、部件中的位置或加工時(shí)在機(jī)床上的位置，置或加工時(shí)在機(jī)床上的位置，從這一方面分，基準(zhǔn)有設(shè)計(jì)基從這一方面分，基準(zhǔn)有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；從另一方面，基準(zhǔn)又分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)；從另一方面，基準(zhǔn)又分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)準(zhǔn) 二、尺寸基準(zhǔn)二、尺寸基準(zhǔn)面基準(zhǔn)：面基準(zhǔn)：主要加工面、零件的結(jié)合面、主要加工面、零件的結(jié)合面、 對(duì)稱中心面、端面、軸肩。對(duì)稱中心面、端面、軸肩。 線基準(zhǔn)：線基準(zhǔn)：孔軸的中心線、孔軸的中心線、 對(duì)稱中心線。對(duì)稱中心線。長度基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)對(duì)稱面對(duì)稱面高度

16、基準(zhǔn)高度基準(zhǔn)底面底面2-徑向基準(zhǔn)徑向基準(zhǔn)軸線軸線長度基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)端面端面 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，用以確定零件在機(jī)器、部設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，用以確定零件在機(jī)器、部件中的位置及其幾何關(guān)系的基準(zhǔn)。一般作為基準(zhǔn)的要素是件中的位置及其幾何關(guān)系的基準(zhǔn)。一般作為基準(zhǔn)的要素是接觸面、對(duì)稱面或主要的回轉(zhuǎn)軸線接觸面、對(duì)稱面或主要的回轉(zhuǎn)軸線 1 1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求選定的基準(zhǔn)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求選定的基準(zhǔn)2215M1018265270設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是指零件在加工過程中，用來裝夾定位、測(cè)量、檢工藝基準(zhǔn)是指零件在加工過程中，用來裝夾定位、測(cè)量、檢驗(yàn)

17、零件已加工面時(shí)所用到的零件上的一些點(diǎn)、線、面。驗(yàn)零件已加工面時(shí)所用到的零件上的一些點(diǎn)、線、面。 2 2、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)為便于加工和測(cè)量而選定的尺寸基準(zhǔn)為便于加工和測(cè)量而選定的尺寸基準(zhǔn)501626706040100設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)寬度方向?qū)挾确较蛑饕鶞?zhǔn)主要基準(zhǔn)長度方向長度方向主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)3 3、主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)、主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn) 任何一個(gè)零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，所以至少有三任何一個(gè)零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，所以至少有三個(gè)基準(zhǔn)。其中，決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，增加的個(gè)基準(zhǔn)。其中

18、，決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，增加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間一定有尺寸聯(lián)系?；鶞?zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間一定有尺寸聯(lián)系。 主要基準(zhǔn)最好與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)都重合，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)最好與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)都重合，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合這一原則稱為工藝基準(zhǔn)重合這一原則稱為“基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則”。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，則主要考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即主要基準(zhǔn)應(yīng)和工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，則主要考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 三、尺寸的配置形式三、尺寸的配置形式（坐標(biāo)式、鏈?zhǔn)?、綜合式）（坐標(biāo)式、鏈?zhǔn)?、綜合式） 1 1、坐標(biāo)式（同

19、一基準(zhǔn)）、坐標(biāo)式（同一基準(zhǔn)） 所有尺寸從同一基準(zhǔn)注起，優(yōu)點(diǎn)是任一尺寸的加工誤所有尺寸從同一基準(zhǔn)注起，優(yōu)點(diǎn)是任一尺寸的加工誤差不會(huì)影響其它尺寸的加工精度。差不會(huì)影響其它尺寸的加工精度。2 2、連續(xù)式（鏈狀式）、連續(xù)式（鏈狀式） 所有尺寸依次標(biāo)注，后一個(gè)尺寸分別以前一個(gè)尺寸為所有尺寸依次標(biāo)注，后一個(gè)尺寸分別以前一個(gè)尺寸為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)， 后面受前面尺寸加工誤差的影響。后面受前面尺寸加工誤差的影響。3 3、綜合式、綜合式 這種標(biāo)注是上述兩種尺寸配置形式的綜合，尺寸的加這種標(biāo)注是上述兩種尺寸配置形式的綜合，尺寸的加工誤差都累積到空缺未注的那一個(gè)尺寸上，這種標(biāo)注形式工誤差都累積到空缺未注的那一個(gè)尺寸上，這種

20、標(biāo)注形式在實(shí)際應(yīng)用中最廣泛在實(shí)際應(yīng)用中最廣泛 。坐標(biāo)坐標(biāo)標(biāo)注標(biāo)注組合標(biāo)注組合標(biāo)注鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)綐?biāo)注標(biāo)注四、合理標(biāo)注尺寸的一些原則四、合理標(biāo)注尺寸的一些原則 根據(jù)使用要求，零件的結(jié)構(gòu)、位置和裝配關(guān)系確定后則設(shè)計(jì)基根據(jù)使用要求，零件的結(jié)構(gòu)、位置和裝配關(guān)系確定后則設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就確定了，工藝基準(zhǔn)則據(jù)不同的加工方法而各不相同。準(zhǔn)就確定了，工藝基準(zhǔn)則據(jù)不同的加工方法而各不相同。 1 1、合理選擇尺寸基準(zhǔn)、合理選擇尺寸基準(zhǔn)2 2、零件的重要尺寸應(yīng)直接注出、零件的重要尺寸應(yīng)直接注出90a602-b90a2-bee正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤3 3、不能注成封閉的尺寸鏈、不能注成封閉的尺寸鏈將不重要尺寸設(shè)為開口環(huán)將不

21、重要尺寸設(shè)為開口環(huán) ABCAC4 4、所標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量、所標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量便于便于測(cè)量測(cè)量不利不利測(cè)量測(cè)量便于測(cè)量便于測(cè)量不利測(cè)量不利測(cè)量5 5、標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工、標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工不便加工不便加工便于加工便于加工非加工面非加工面其余其余加工尺寸加工尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸6 6、相同工種加工的尺寸集中標(biāo)注；加工與非同加工面的尺寸、相同工種加工的尺寸集中標(biāo)注；加工與非同加工面的尺寸分開標(biāo)注分開標(biāo)注車削加工車削加工銑削加工銑削加工加工面加工面內(nèi)部尺寸內(nèi)部尺寸外部尺寸外部尺寸半圓鍵槽也要標(biāo)注直徑，半圓鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀以便于選擇銑刀 五、常見孔的尺寸標(biāo)注五、常見孔的尺寸標(biāo)注 零件

22、圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求尺寸公差及表面粗糙度的概念尺寸公差及表面粗糙度的概念一、零件的技術(shù)要求一、零件的技術(shù)要求 二、尺寸公差與配合二、尺寸公差與配合 零件在加工、檢驗(yàn)時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)要求零件在加工、檢驗(yàn)時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)要求，通常是指表面粗糙度、，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差，材料的熱處理及表面處理等。尺寸公差、形狀和位置公差，材料的熱處理及表面處理等。 1 1、零件的互換性、零件的互換性（定義、作用）（定義、作用） 在按規(guī)定要求大量制造的零件或部件中，任取一個(gè)，不經(jīng)挑選在按規(guī)定要求大量制造的零件或部件中，任取一個(gè)，不經(jīng)挑選或修配，就能裝配到機(jī)器當(dāng)中，并達(dá)到規(guī)定的配合要求，零件的或

23、修配，就能裝配到機(jī)器當(dāng)中，并達(dá)到規(guī)定的配合要求，零件的這種性質(zhì)稱為零件的這種性質(zhì)稱為零件的互換性互換性。 1 1）誤差與公差定義、區(qū)別）誤差與公差定義、區(qū)別2 2）公差的基本術(shù)語）公差的基本術(shù)語 下面以軸的尺寸下面以軸的尺寸 和孔的尺寸和孔的尺寸 為例，講述尺寸公為例，講述尺寸公差的基本術(shù)語和相互關(guān)系。差的基本術(shù)語和相互關(guān)系。 基本尺寸基本尺寸 設(shè)計(jì)給定的尺寸，如設(shè)計(jì)給定的尺寸，如5050。 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 通過測(cè)量所得的尺寸通過測(cè)量所得的尺寸 極限尺寸極限尺寸 允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，它以基本尺寸為基數(shù)允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，它以基本尺寸為基數(shù)來確定。來確定。 最大極限尺寸：最大極限尺

24、寸：兩個(gè)極限尺寸中較大的一個(gè)尺寸稱兩個(gè)極限尺寸中較大的一個(gè)尺寸稱, ,如軸為如軸為5050，孔為，孔為50.00750.007； 最小極限尺寸：最小極限尺寸：較小的一個(gè)尺寸稱如軸為較小的一個(gè)尺寸稱如軸為49.98449.984，孔為，孔為49.982 49.982 0016. 050007. 0018. 0502 2、尺寸公差的基本概念、尺寸公差的基本概念 尺寸偏差尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分有上偏差和下偏差之分, ,尺寸偏差可正、負(fù)或零。尺寸偏差可正、負(fù)或零。 上偏差（上偏差（ESES /es ) /es ) 最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為上最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為上偏差，如

25、偏差，如50-50=050-50=0，50.007-50=0.00750.007-50=0.007； 下偏差（下偏差（EIEI /ei )/ei ) 最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差如偏差如49.984-50=-0.01649.984-50=-0.016，49.982-50=-0.01849.982-50=-0.018。 尺寸公差尺寸公差 允許零件尺寸的變動(dòng)量。它等于最大極限尺寸減去允許零件尺寸的變動(dòng)量。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。公差總是大于零的正數(shù)最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。公差總是大于零的正數(shù). . 如如50-

26、49.984=0-(-0.016)=0.01650-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.0250.018)=0.025。 公差帶公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。如下圖所示的矩形上邊代表上偏差，下邊代表下定的一個(gè)區(qū)域。如下圖所示的矩形上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，矩形的長度無實(shí)際意義，高度代表公差。偏差，矩形的長度無實(shí)際意義，高度代表公差。 ESEI. . . .esei0+-基本尺寸基本尺寸零線零線

27、孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶公差帶圖公差帶圖 零線零線 在公差在公差帶圖中，確定偏帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直差的一條基準(zhǔn)直線，通常零線表線，通常零線表示基本尺寸。當(dāng)示基本尺寸。當(dāng)零線畫成水平時(shí)，零線畫成水平時(shí)，零線之上的偏差零線之上的偏差為正，零線之下為正，零線之下的偏差為負(fù)的偏差為負(fù) 3.3.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 表示公差帶的代號(hào)是由表示公差帶的代號(hào)是由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)（數(shù)字）組成，（數(shù)字）組成，例如：例如： (1)(1)標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小2020個(gè)等級(jí)：個(gè)等級(jí)：IT01IT01、 IT0IT0、IT1IT1、I

28、T18IT18。用于確定公差帶的寬度。見書附表。用于確定公差帶的寬度。見書附表。 (2)(2)基本偏差確定公差帶的位置基本偏差確定公差帶的位置( (見下圖見下圖） 用于確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠用于確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零線的那個(gè)偏差。近零線的那個(gè)偏差。(3)(3)公差帶代號(hào)及查表，如：公差帶代號(hào)及查表，如：h7,D6h7,D6配合：配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和軸，其公差帶之間的關(guān)基本尺寸相同的相互配合的孔和軸，其公差帶之間的關(guān)系稱配合。系稱配合。種類：種類：間隙、過盈、過渡間隙、過盈、過渡 不同的公差帶決定配和精確程度和松緊程度。不同的

29、公差帶決定配和精確程度和松緊程度。. . . . . . .間隙配合間隙配合（孔的公差帶在軸的公差帶之上）孔的公差帶在軸的公差帶之上）最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙為零最小間隙為零過盈配合過盈配合（孔的公差帶在軸的公差帶之下）孔的公差帶在軸的公差帶之下）過渡配合過渡配合（孔和軸的公差帶相互交疊）孔和軸的公差帶相互交疊）YmaxYminESEI. . . .eseiESEI. . . .eseiYmaxXmax6 6、公差的標(biāo)注和識(shí)讀、公差的標(biāo)注和識(shí)讀1 1）上、下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)上、下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差與尺寸數(shù)，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平

30、線上；字在同一水平線上；2 2）當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱，即上、下偏差互為相反數(shù)）當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱，即上、下偏差互為相反數(shù)時(shí)，可采用時(shí)，可采用“”加偏差絕對(duì)值的標(biāo)注方法，如加偏差絕對(duì)值的標(biāo)注方法，如48480.0080.008。此。此時(shí)，時(shí)，偏差的高度和尺寸數(shù)字的高度一樣偏差的高度和尺寸數(shù)字的高度一樣。3 3）上、下偏差的小數(shù)位數(shù)必須相同、對(duì)齊。上、下偏差的小數(shù)位數(shù)必須相同、對(duì)齊。當(dāng)上偏差或下偏當(dāng)上偏差或下偏差為零時(shí)，小數(shù)點(diǎn)末位的差為零時(shí)，小數(shù)點(diǎn)末位的“0 0”一般不必注寫。一般不必注寫。）在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號(hào)。在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號(hào)。配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)形式配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)

31、形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。）對(duì)于與標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承）相配合的孔和軸，則）對(duì)于與標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標(biāo)注非只標(biāo)注非基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶代號(hào)基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶代號(hào)。如軸承內(nèi)圈與軸配合，只標(biāo)注。如軸承內(nèi)圈與軸配合，只標(biāo)注軸的公差帶代號(hào)；軸承外圈與箱體孔座配合，只標(biāo)注孔的公差帶軸的公差帶代號(hào)；軸承外圈與箱體孔座配合，只標(biāo)注孔的公差帶代號(hào)代號(hào) 。 零件圖上的標(biāo)注零件圖上的標(biāo)注三、表面粗糙度三、表面粗糙度1 1、粗糙度的定義、粗糙度的定義 加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特加工表面上具有

32、的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件的表面粗糙度。性，稱為零件的表面粗糙度。 表面粗糙度是評(píng)定零件表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它對(duì)零件的使用性能有很大它對(duì)零件的使用性能有很大的影響，零件的耐磨性、抗的影響，零件的耐磨性、抗腐蝕性及配合質(zhì)量都和表面腐蝕性及配合質(zhì)量都和表面粗糙度有關(guān)。粗糙度有關(guān)。 2 2、粗糙度的評(píng)定參數(shù)：、粗糙度的評(píng)定參數(shù)：Ra 國標(biāo)規(guī)定粗糙度以參數(shù)值的大小進(jìn)行評(píng)定。國標(biāo)規(guī)定粗糙度以參數(shù)值的大小進(jìn)行評(píng)定。常用的參數(shù)值有輪常用的參數(shù)值有輪廓算術(shù)平均偏差廓算術(shù)平均偏差RaRa、微觀不平十點(diǎn)高度、微觀不平十點(diǎn)高度RzRz、輪廓最大

33、高度、輪廓最大高度RyRy三種。三種。 生產(chǎn)中最常采用的是參數(shù)值有輪廓算術(shù)平均偏差生產(chǎn)中最常采用的是參數(shù)值有輪廓算術(shù)平均偏差RaRa。書。書上圖表給出了國標(biāo)推薦的上圖表給出了國標(biāo)推薦的RaRa優(yōu)先選用系列。優(yōu)先選用系列。 由表由表RaRa值與常用加工方法的對(duì)應(yīng)關(guān)系中可見，值與常用加工方法的對(duì)應(yīng)關(guān)系中可見，RaRa值越大，值越大，加工表面越粗糙；加工表面越粗糙；RaRa值越小，加工表面越光滑平整。值越小，加工表面越光滑平整。3 3、表面粗糙度與光潔度的比較（十四個(gè)等級(jí)）、表面粗糙度與光潔度的比較（十四個(gè)等級(jí)）1001005050252512.512.56.36.33.23.21.61.60.80

34、.80.40.40.20.20.10.10.050.050.0250.0250.0120.012粗糙度數(shù)值粗糙度數(shù)值1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414光潔度等級(jí)光潔度等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度RaRa值與加工方法值與加工方法 Ra/mRa/m表面特征表面特征加工方法加工方法應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例50502525 12.5 12.5粗面粗面粗車、銑、刨；粗車、銑、刨；鉆孔、鋸斷以及鑄、鉆孔、鋸斷以及鑄、鍛、軋制等鍛、軋制等 多用于粗加工的非配合表面，如多用于粗加工的非配合表面，如機(jī)座底面、軸的端面、倒角、機(jī)座底面、軸的端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工

35、作面，以及鉆孔、鍵槽非工作面，以及鑄、鍛件的不接觸面等。鑄、鍛件的不接觸面等。6.36.33.23.2 1.6 1.6半光面半光面精車、精銑、精刨、鉸精車、精銑、精刨、鉸孔、刮研以及拉削孔、刮研以及拉削（鋼絲）等（鋼絲）等較重要的接觸面和一般的配合表較重要的接觸面和一般的配合表面，如鍵槽和鍵的工作面、面，如鍵槽和鍵的工作面、軸套及齒輪的端面、定位銷軸套及齒輪的端面、定位銷的壓如孔表面。的壓如孔表面。0.80.80.40.4 0.2 0.2光面光面精鉸、精磨、拋光等精鉸、精磨、拋光等要求較高的接觸面和配合面，如要求較高的接觸面和配合面，如齒輪工作面、軸承的重要表齒輪工作面、軸承的重要表面、圓錐銷

36、孔等。面、圓錐銷孔等。0.10.10.050.050.0250.025鏡面鏡面研磨、超級(jí)精密加工等研磨、超級(jí)精密加工等高精度的配合表面，如要求密封高精度的配合表面，如要求密封性能好的表面、精密量具的性能好的表面、精密量具的工作表面等。工作表面等。4 4、表面粗糙度的符（代）號(hào)、表面粗糙度的符（代）號(hào)aedbc(f)a a粗糙度高度參數(shù)值，粗糙度高度參數(shù)值，m;m;b b加工方法加工方法; ;c c取樣長度，取樣長度，mm;mm;d d加工紋理方向符號(hào)加工紋理方向符號(hào); ;e e加工余量，加工余量，mm;mm;f f粗糙度間距參數(shù)值，粗糙度間距參數(shù)值，mmmm。毛坯符號(hào)毛坯符號(hào): :表示表面粗糙

37、度用不去除材料的方法獲得。表示表面粗糙度用不去除材料的方法獲得。加工符號(hào)加工符號(hào): :表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得?；痉?hào)基本符號(hào): :單獨(dú)使用沒有意義。單獨(dú)使用沒有意義。表面特征規(guī)定標(biāo)注位置表面特征規(guī)定標(biāo)注位置根據(jù)國標(biāo)根據(jù)國標(biāo)GB/T131-1993GB/T131-1993規(guī)定，表面粗糙度的代號(hào)的標(biāo)注方法規(guī)定，表面粗糙度的代號(hào)的標(biāo)注方法 如下：如下：一、表面粗糙度的標(biāo)注一、表面粗糙度的標(biāo)注1 1、表面、表面粗糙度數(shù)字和粗糙度數(shù)字和符號(hào)的方向必符號(hào)的方向必須遵守下圖的須遵守下圖的規(guī)定。代號(hào)中規(guī)定。代號(hào)中數(shù)字的方向與數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字的方尺寸數(shù)字

38、的方向一致。向一致。 不同位置的符號(hào)按同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)不同位置的符號(hào)按同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.22 2、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界限、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面；同引出線或它們的延長線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面；同一圖樣上，每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近一圖樣上，每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。有關(guān)尺寸線。當(dāng)位置狹小時(shí)符號(hào)、代號(hào)可引出標(biāo)注。當(dāng)位置狹小時(shí)符號(hào)、代號(hào)可引出標(biāo)注。

39、3 3、當(dāng)零件所有表面粗糙度要求一致時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)在圖樣的右、當(dāng)零件所有表面粗糙度要求一致時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其高度應(yīng)該是圖中字符的上角統(tǒng)一標(biāo)注，其高度應(yīng)該是圖中字符的1.41.4倍；倍；零件中使用最多的一種粗糙度符號(hào)、代號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣零件中使用最多的一種粗糙度符號(hào)、代號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注的右上角，并加注“其余其余”其兩字。此時(shí)符號(hào)、代號(hào)、文字高度其兩字。此時(shí)符號(hào)、代號(hào)、文字高度應(yīng)該是圖中其它字符的應(yīng)該是圖中其它字符的1.41.4倍。倍。 5 5、零件上連續(xù)表面和重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面、零件上連續(xù)表面和重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)只標(biāo)注一次。粗糙度的符號(hào)、代號(hào)只標(biāo)注一次。 6.36.31.66 6、螺紋工作表面牙型未畫出時(shí)，粗糙度代號(hào)必須標(biāo)注在尺寸線的、螺紋工作表面牙型未畫出時(shí)，粗糙度代號(hào)必須標(biāo)注在尺寸線的引出線上。引出線上。 齒輪輪齒部分的粗糙度可標(biāo)注在分度線上。齒輪輪齒部分的粗糙度可標(biāo)注在分度線上。 7 7、中心孔、鍵槽工作面、圓角、倒角標(biāo)注（可簡(jiǎn)化形式標(biāo)注）、中心孔、鍵槽工作面、圓角、