靜壓預(yù)制管樁施工工藝

1、靜壓預(yù)制管樁施工工藝1、主要設(shè)備及人員配置主要機(jī)械設(shè)備海格力斯HJYZ系列管樁靜壓機(jī)廣東力原YZY系列液壓式壓樁機(jī)湖南新天和預(yù)制管樁靜壓機(jī)中國德邦預(yù)制管樁靜壓機(jī)序號設(shè)備名稱型號產(chǎn)地方樁尺寸mm樁徑mm功率kw外形尺寸m重量t壓樁力中樁單樁長度（m）3海格力斯靜壓機(jī)HJYZ320江蘇500500*10325320144海格力斯靜壓機(jī)HJYZ460江蘇400/550600*470460145力源壓樁機(jī)YZY320F150-450250-600不含配重）3200kN6力源壓樁機(jī)YZY400F250/300/400250-600不含配重）4000kN7力源壓樁機(jī)YZY600F250/300/40040

2、0-800不含配重）6000kN8力源壓樁機(jī)YZY1000F350/400/450300-800不含配重）10000kN9巨力靜壓樁機(jī)ZYS60江蘇200/300200/300（含配重）60710巨力靜壓樁機(jī)ZYS600江蘇400/500400/600149巨力靜壓樁機(jī)ZYS700江蘇400/500400/600149巨力靜壓樁機(jī)ZYS800江蘇400/500400/6001498008001513巨力靜壓樁機(jī)ZYS1000江蘇H型及其它異型剛樁600*600172巨力靜壓樁機(jī)ZYS1200江蘇H型及其它異型剛樁600*600172輔助設(shè)備廳P名稱規(guī)格型號功率KW數(shù)量備注1送樁器500長3m1

3、根/機(jī)送樁2全站儀NTS-362RS1臺測放樁位及控制垂直度3水準(zhǔn)儀NS31臺水準(zhǔn)及送樁控制4鋼尺50m1把測放樁位5電焊機(jī)(CQ)BX-300222臺/機(jī)樁口焊接6割樁器121-3臺超圖樁割除7挖掘機(jī)PC2201701平整場地、清障人員配置工種焊工起重指揮打樁電工測量修理工力工樁機(jī)操作工截樁挖掘機(jī)人數(shù)2/臺.班1/臺.班2/臺.班1224/臺.班2/臺.班41人/臺班2.施工流程靜力壓樁工藝流程施工準(zhǔn)備一測量定位一壓樁機(jī)就位、調(diào)平一管樁吊入壓樁機(jī)夾持腔一夾持管樁對準(zhǔn)樁位調(diào)直一壓樁至底樁露出地面時吊入上節(jié)樁與底樁對齊，夾持上節(jié)樁，壓底樁至樁頭露出地面一調(diào)整上下節(jié)樁，與底樁對中一電焊接樁、再靜壓

4、、再接樁直至需要深度或達(dá)到一定終壓值，必要時適當(dāng)復(fù)壓一截樁，終壓前用送樁將工程樁頭壓至地面以下。工藝流程圖主要的施工方法靜壓樁機(jī)吊樁就位首先調(diào)整樁機(jī)水平，保持樁架垂直，然后用自備起吊部分將樁材起吊，對準(zhǔn)夾持口將樁緩慢送入夾持口，夾持口將樁身夾持穩(wěn)定后把樁尖中心對準(zhǔn)樁位中心插正，用線錘通過樁機(jī)在樁底盤調(diào)整相鄰兩個方向的垂直度，同時為控制樁就位后位移控制，就位前在距樁位1范圍內(nèi)設(shè)置兩個定位小木樁，樁就位后及壓入過程中均用小木樁對平面位移進(jìn)行復(fù)核。開動壓力缸將樁壓入土中1m左右停止壓樁，再調(diào)正和校準(zhǔn)樁在各個方向的垂直度。管樁起吊管樁對位經(jīng)緯儀控制管樁垂直度管樁吊運及堆放(1)管樁吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：

5、管樁出廠前應(yīng)做出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合質(zhì)量驗收要求。管樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的管樁。管樁標(biāo)準(zhǔn)采用浙江省建筑標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁DB33/1016-2004。(2)管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：堆放場地應(yīng)平整堅實。管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工順序分別堆放。疊層堆放管樁時，底層最外緣的管樁應(yīng)在距離樁端樁長處用木楔塞緊以防滾動。疊層堆放時不得超過2層。預(yù)制PHC®(管樁、方樁)樁尖靜壓沉樁利用壓樁機(jī)將樁夾緊后施壓，按壓樁油缸的垂直行程調(diào)試，一段一段的向下壓，壓一段為一個行程，一般為1m以上。然后松開抱樁器，開動油泵

6、使之上移，再抱樁固定壓入，如止匕循環(huán)作業(yè)。當(dāng)操作臺上壓力表計數(shù)到達(dá)預(yù)定規(guī)定值時，或者達(dá)到預(yù)定深度時，便可停止壓樁。施工時，對抱壓力采取一定措施進(jìn)行限制，防止產(chǎn)生過大的應(yīng)力。壓樁順序應(yīng)綜合考慮下列因素：根據(jù)樁的長度，宜先長后短。根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。停止壓樁沉樁必須連續(xù)施壓完畢，不得中途停止，但遇有下列情況，必須立即停止施工，待處理完畢方可繼續(xù)施工。(1)貫入度突然發(fā)生變化；(2)樁身嚴(yán)重傾斜、跑位；(3)鄰樁上浮或位移過大；(4)設(shè)備發(fā)生故障；停壓標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)根據(jù)樁機(jī)不同配重進(jìn)行試壓樁，試壓樁時，請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位參加，以確定施工的停壓標(biāo)準(zhǔn)。無特殊要求應(yīng)按照圖紙設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制。電焊接

7、樁、適當(dāng)復(fù)壓。焊接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)管樁需要接樁時，接頭位于地面上處。下節(jié)樁的樁頭處設(shè)導(dǎo)向夾，以便于上節(jié)樁就位，并保持上下樁段順直，錯位偏差不大于2mm管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤。焊接應(yīng)首先在坡口圓周上對稱點焊46點，由2個焊工對稱進(jìn)行焊接。焊接層數(shù)不得少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。焊好的接頭自然冷卻后再進(jìn)行壓樁，冷卻時間不宜少于1min管樁焊接接口機(jī)械連接管樁機(jī)械連接截樁及送樁如果樁頭高出地面一段距離，而壓樁荷載已達(dá)到規(guī)定壓樁值時則要截樁。由于

8、壓樁機(jī)行走方面的要求，所有高出地面的樁頭都必須截斷掉。截樁的方法是采用專用截樁器截樁。對于個別露出地面較短的樁頭可從上到下鑿除。嚴(yán)禁用大錘橫向敲打、沖撞，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走推力強(qiáng)行將樁扳斷。如果樁頭接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，估計送樁深度不會超過設(shè)計允許值時可以送樁。在壓樁施工中，不允許用“樁對樁”進(jìn)行送樁作業(yè)，應(yīng)采用專用送樁器。管樁與承臺的連接采用剛接，管樁的樁頭均采用割樁器鋸斷，斷口應(yīng)平齊送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)上節(jié)樁無法直接夾持，需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁質(zhì)量；送樁器長度和截面尺寸符合壓樁機(jī)施工要求和設(shè)計送樁深度要求。壓樁機(jī)器具有拔出送樁器的能力。截樁送樁（靜壓預(yù)制管樁）管

9、樁與承臺的連接處理3.施工質(zhì)量檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)管樁尺寸容許偏差序號項目容許偏差1L±%L2端部傾斜?%D3D300mm700mm+5-2800mm1400mm+7-44t+2005保護(hù)層厚度+506樁身甯曲度L?15m0L/100015m<L?30m0L/20007端板端囿平整度內(nèi)徑0-1外徑0-2厚度正偏差/、限0應(yīng)滿足先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)規(guī)程(GB13467-2009)附表1預(yù)制方樁外觀質(zhì)量要求序號項目質(zhì)里要求1露筋不應(yīng)后2孔洞不應(yīng)后3蜂窩樁頂和樁基/、應(yīng)用，局部蜂窩不應(yīng)超過樁體表面積的且不得過分集中4裂縫見度小應(yīng)大于，橫向裂縫長度小超過邊長的5樁端碎疏松或外伸主筋松動

10、不應(yīng)后6外形缺陷不宜后，局部掉角深度小得大于10mm7空心方樁內(nèi)碎塌落不應(yīng)后預(yù)制方樁質(zhì)量應(yīng)滿足預(yù)制鋼筋混凝土方樁（04G361）;預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁（JG197）序號項目谷許偏差（mm）1橫截回邊長士52樁頂對角線之差<53保護(hù)層厚度士54樁身彎曲火I曷不大于1%0樁長且不大于205樁尖偏心0106樁斷面傾斜7樁節(jié)長度±20管樁樁位偏差要求:項目谷許偏差(mm)柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基垂苴于條形樁基縱1可軸的樁100垂苴于條形樁基縱向軸的樁150承臺樁數(shù)為2-4根的樁100樁數(shù)為5-16根樁基中的樁周邊樁100中間樁D/3或150兩者中較大者樁數(shù)為16根以上樁基中的樁

11、周邊樁150中間樁D/24、工程質(zhì)量控制措施樁接頭焊接工藝(1)現(xiàn)場焊接的電焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。每道接口由二名電焊工同時焊接。(2)焊機(jī)上的電流、電壓表要定期進(jìn)行校核，保證使用時調(diào)節(jié)靈敏、性能可靠。(3)在樁壓入之前，對樁兩端焊接接頭范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥土等用錘、鋼絲刷、砂輪機(jī)、氧乙快火焰等清理干凈。(4)焊口高度一般距離地面以上600800mmW,操作比較方便。(5)檢查接口平整度。(6)對接裝配時，上樁與下樁必須在同一軸線上，此時兩根線墜在夾角900方向進(jìn)行觀測，當(dāng)對口錯邊超過規(guī)定時，用卡碼、楔鐵找正，合格后進(jìn)行對稱點固焊接。焊縫檢查做好焊縫外觀自檢和互檢，并填寫好焊接

12、自檢記錄，經(jīng)專檢人員和監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可繼續(xù)壓入。焊接材料的發(fā)放設(shè)置專人嚴(yán)格管理，并對焊接記錄做好整理歸檔，以備后查。焊接驗收沉樁質(zhì)量控制在打樁前，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀對壓樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)正，并應(yīng)在打樁期間經(jīng)常校核檢查。插樁就位位置是保證直樁沉樁精度的關(guān)鍵。正確的插樁方法如下：、按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁或圓鋼插入樁位中心，就位時將樁尖對準(zhǔn)地樁。、以地樁為中心，用石灰畫出與樁的外圍同形位置，就位時將樁對準(zhǔn)同形樁位。、用鐵鍬挖出與樁同形的淺孔，將樁插入孔內(nèi)就位。、使用鋼或木制導(dǎo)框等固定樁的中心，避免發(fā)出偏移。初沉?xí)r對不垂直的樁應(yīng)立即糾正，控制垂直度小于如遇地下障礙物使樁身傾斜時，應(yīng)先清除障礙物

13、再壓入，嚴(yán)禁采用移動鉆機(jī)的方法來調(diào)整樁的垂直度。壓同一根樁時，樁機(jī)就位、喂樁、壓樁、接樁、送樁等各工序應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少接樁焊接時間。L為樁長)。壓應(yīng)將裝拔出待處理5cm-+5cm以內(nèi)。5cm5cm內(nèi)，送壓樁時，樁碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%(4方可壓入。單點起吊喂樁時，吊點距樁端樁樁位偏差控制在允許范圍內(nèi)，壓樁時如遇原舊基礎(chǔ)未清除而造成樁位嚴(yán)重偏移者，后再施壓，以保證樁位準(zhǔn)確。施工時以水準(zhǔn)儀控制樁頂高程，確保樁頂高程控制在-以經(jīng)緯儀控制樁的垂直度。送樁樁接頭焊接完成后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻6分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線相重合，送樁標(biāo)記要清晰明確，樁頂標(biāo)高控制在

14、樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)，并作好記錄。壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止壓樁，經(jīng)有關(guān)單位協(xié)商后處理:、壓樁過程中壓力劇變；、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或嚴(yán)重回彈；、樁身或樁頂出現(xiàn)裂縫或破碎；、因擠土效應(yīng)產(chǎn)生報警，監(jiān)理工程師通知停工。中間驗收與竣工驗收按國家GB202-2002規(guī)范要求，施工時對每根樁都應(yīng)進(jìn)行中間驗收，由甲方或監(jiān)理方共同進(jìn)行。中間驗收的內(nèi)容包括：PS方樁的質(zhì)量及外觀尺寸、插樁的傾斜度、節(jié)點處理、樁位移、樁頂標(biāo)高和終止壓力等。做好中間驗收的同時，在以下幾方面應(yīng)跟蹤檢查：對中的樁位復(fù)查、送樁完畢檢查實際標(biāo)高?？⒐を炇赵诨娱_挖、墊層澆筑好以后由建設(shè)單位組織進(jìn)行，我方主要實測樁頂標(biāo)高及

15、樁位偏差，繪制樁位竣工圖，提交竣工資料5.靜壓樁工程質(zhì)量質(zhì)量通病及預(yù)防、處理措施擠土效應(yīng)和振動影響原因分析靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機(jī)施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。防治方法(1)控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100mm深度宜為樁長的1/31/2,施工時應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴(yán)禁形成封閉樁。(2)控制沉樁速率，一般控制

16、在1m/min左右；制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁；若樁較密集且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集而場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)；同時應(yīng)對日成樁量進(jìn)行必要的控制。(3)若樁較密集且一側(cè)離現(xiàn)有建筑物較近時，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；并布設(shè)應(yīng)力釋放孔及開挖防震溝以消除部分超孔隙水壓力，及時從釋放孔及防震溝中將水不斷抽出，在打樁期間一直保持最低水位，緩解孔隙水壓力的上升趨勢，有效消除擠土效應(yīng)，控制土體位移；同時控制每日沉樁數(shù)量，根據(jù)工程實際

17、情況可停打數(shù)日使應(yīng)力逐漸消散后再打。(4)沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測監(jiān)護(hù)，在可能受影響的范圍內(nèi)布設(shè)監(jiān)測點，監(jiān)測各點水平與豎向位移增量與累計值，并繪制時間、位移曲線，發(fā)現(xiàn)有較大問題應(yīng)及時采取措施。對靠近特別重要的管線及建筑物處可改用其它樁型。(5)控制施工過程中的停歇時間，避免由于停歇時間過短而摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。樁機(jī)施工時應(yīng)注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大而對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時

18、對樁身的破壞。樁身破壞原因分析(1)施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；(2)樁機(jī)施工壓力值超高；(3)樁機(jī)施工過程中樁機(jī)擅自移動機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖；(4)樁身材料質(zhì)量問題。防治方法(1)選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。(2)控制好樁機(jī)施工終止條件，對純摩擦樁終止條件宜以設(shè)計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長1421m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當(dāng)壓

19、力值未能達(dá)到設(shè)計要求但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，宜繼續(xù)送樁(1m范圍內(nèi))，直至壓力值達(dá)到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及時與設(shè)計單位聯(lián)系，出具處理方案。(3)樁機(jī)施工結(jié)束后合理地進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。(4)施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗收。(5)施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。斜樁原因分析(1)靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑；(2)打樁施工場地不平整或填渣厚度不夠造成承載力不夠，靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，沉樁過程中樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易

20、發(fā)生偏移；(3)打樁中或接樁時樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；(4)施工順序不當(dāng)導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻，尤其是旁邊有深基坑時，其他樁的施工導(dǎo)致離基坑較近的樁樁身傾斜；(5)沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)；(6)采用預(yù)鉆孔法時鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；(7)樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應(yīng)；(8)基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的士壓力，而造成樁身彎曲變形。防治方法(1)靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的維修，以避免影響施工質(zhì)量。(2)場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)石渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。靜壓樁樁機(jī)對施工場

21、地要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)500t以上，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜及樁機(jī)擠壓對樁位的影響，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整并采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。(3)施工過程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。(4)盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。(5)制定合理的施工順序，先打離基坑遠(yuǎn)的樁再打離基坑近的樁。(6)當(dāng)遇到障礙物時應(yīng)及時排除后再進(jìn)行沉樁；

22、沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動機(jī)架進(jìn)行校正(以免發(fā)生斷樁)而應(yīng)采取其他措施。(7)采用預(yù)鉆孔法時，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。(8)樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開挖施工，基坑開挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，遇到離樁頂50cm高時停止機(jī)械開挖而改用人工挖除樁周邊土方；必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)完整性。沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁原因分析由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的沙礫石夾層分布深度和性質(zhì)及場地填石渣時未控制好石渣直徑，導(dǎo)致沉樁時遇到淺部（34m）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部（20m左右）

23、的硬塑老黏土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。防治辦法（1）打樁前應(yīng)對場地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無法操作施工時，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴(yán)禁移動樁架等強(qiáng)行回扳的的方法糾偏。（2）當(dāng)樁已入土較深而無法拔出時，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。（3）選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。樁身上抬原因分析由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數(shù)量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁

24、。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當(dāng)樁尖達(dá)到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力，導(dǎo)致樁傾斜偏位。在處理上施工前合理安排壓樁順序，同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁；先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。處理方法出現(xiàn)樁身上抬后一般采用復(fù)壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎(chǔ)要慎重。引孔壓樁的問題為了防止樁間的擠土效應(yīng)太大，或土質(zhì)太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝，即先鉆比管樁略小規(guī)格的直徑鉆孔，深度是樁長的（2/31）L,然后將管樁沿預(yù)鉆孔壓下去。引孔應(yīng)隨引隨壓，中間間隔時間不宜太長，否則孔內(nèi)積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱