玻璃幕墻施工工藝

1、玻璃幕墻施工工藝0 玻璃幕墻安裝施工工藝高層玻璃幕墻安裝施工質量，直接影 響玻璃安裝后能否滿足玻璃幕墻的建筑物理及其它性能要求的關鍵。經(jīng)過幾年實踐，針對玻璃幕墻設計、施工特點制定此工藝方法，保證了玻璃幕墻安裝施工質量。1、 特點：1.1 便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質量。1.2 節(jié)約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。1.3 便于項目管理，使玻璃幕墻施工規(guī)范化、標準化。2、適用范圍：本工法適用于多、高層玻璃幕墻安裝施工。3、工藝 原理：4、工藝流程：補裝預埋件立桿下料、裝配橫桿下料測量放線預埋件剔 出、檢查固定主支承鐵件安裝立桿安裝橫桿避雷件安裝防火、保溫隔斷加工、安裝結構玻璃裝配組件

2、制作、養(yǎng)護玻璃板塊安裝施注耐候膠清洗、 檢查、驗收5、操作要點：5.1測量放線5.1.1根據(jù)主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，用經(jīng)緯儀 核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，過程對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍 骨中心線是否一致。5.1.2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開 啟扇、防火層等與主體結構的位置關系。5.1.3根據(jù)主體結構的垂直度，結合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證 該面幕墻的施工、安裝

3、不與主體結構相矛盾。注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。5.2安裝各樓層緊固件：主體結構施 工時預埋形式及緊固件與預埋件焊接連接方法要按設計圖要求進行操作，一般有以下兩種方式：5.2.1在主體結構的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內預埋鐵 件，角碼連接件與預埋件焊接，然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。5.2.2在主體結構的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角碼連接件與預埋件 焊接，角碼通過鍍鋅螺栓與另一角碼連接，另一角碼通過不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。此種連接方式可保證幕墻的三維調整。緊固件的安裝是玻璃幕墻安 裝過程中的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。5.3豎向主龍骨安裝：主

4、龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與 主體梁板連接，具體步驟如下：5.3.1豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上 端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。5.3.2主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位 置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。5.3.3主龍骨通過內套管豎向接長， 為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設計而定。5.3.4安裝到最頂層之后，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤 后，把所有

5、豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設計要求，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆。5.3.5 豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。5.4橫向次龍骨安裝：安裝豎向龍骨后， 進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。5.4.1應先將橫向龍骨的鋁角安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位 置的準確無誤，接著安裝固定鋁角，鋁角與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若鋁角位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。5.4.2橫向龍骨安裝完 一層應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。橫梁與豎框接縫

6、處應留23mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。5.5避 雷件安裝：5.5.1均壓環(huán)應與主體結構避雷系統(tǒng)相連接，預埋件與均壓環(huán)通過圓鋼或扁鋼連接。5.5.2圓鋼或扁鋼與預埋件、均壓環(huán)進行 搭接焊接，焊縫長度不小于75MM。位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。5.5.3 在幕墻立面上，每10M以內位于未設均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應小于4歐姆。5.6防火層安裝：5.6.1 防火材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應錨固牢靠。工程上

7、防火襯板一般采用厚度1.5mm的鍍鋅鐵皮。 與主體結構間的縫隙注防火膠。5.6.2玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，均應采用防火材料填塞，填裝防火材料時要填實填平，不允許留有空隙， 并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。5.7結構玻璃裝配組件制作：指將玻璃用結構密封膠固定到金屬副框上的全過程，應在干凈的 車間內進行制作。其具體步驟如下：5.7.1檢查打膠前應檢查玻璃品種、牌號、表面質量、尺寸，鋁框生產(chǎn)牌號、表面質量、氧化膜厚度、尺 寸，結構膠牌號、批號、有效期、相溶性實驗報告，檢查圖紙是否全、技術要求是否明確，檢查現(xiàn)場是否符號要求、清潔措施等。5.7.2凈化凈 化是結構玻璃裝配生產(chǎn)最關鍵工序

8、，也是隱框玻璃幕墻達到可靠的最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于 粘接的可靠，而凈化工藝的認真貫徹是保證粘接質量的關鍵。5.7.2.1凈化材料對油性污漬：二甲苯、丙酮對非油性污漬：異 丙醇、水各50%的混合劑5.7.2.2凈化方法用兩塊抹布法進行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進行擦抹，在溶解了污漬的 溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在1015分鐘內立即進行打膠。5.7.3定位定位用定位夾具 進行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定

9、位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位 置，將鋁框固定在平臺上，根據(jù)設計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準時 不能移動玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時應注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時鍍膜面朝向室內。5.7.4注 膠5.7.4.1檢查設備，修膠嘴。 5.7.4.2用膠槍將結構膠注入以玻璃和鋁型材為側壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時膠嘴應伸 到空腔底部，工作壓力應調整為0.20.5Mpa，使結構膠從內向外滿出，同時排出空腔內的空氣，防止空穴。5.7.4.3注膠完要及時修邊 （一般刮平），檢查膠

10、槽是否充滿（一般用手電照）。5.7.5養(yǎng)護5.7.5.1注完膠的玻璃不許震動，應平搬至養(yǎng)護車間養(yǎng)護，七天 后才可立起來（指單組份）。養(yǎng)護車間環(huán)境要求溫度為235C,相對濕度為70%5%。5.7.5.2璃璃組件可采用地面疊放，當玻璃面積小 于2M2時，每垛堆放不得超過12塊；當玻璃面積大于2 M2時，每垛堆放不得超過6塊。5.7.5.3疊放時每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可 采用松（杉）木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。5.7.5.4未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下 降。玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護7天后應抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷

11、固化程度的切開實驗。抽樣方法為：100樘以內抽2件；超過 100樘加抽1件；每組膠抽查不少于3件。5.7.5.5做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50mm 長的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、 鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實驗與剝離實驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說明膠未完全固化。反 之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化。5.7.5.6打膠要有記錄，注明打膠時間、膠牌號、打膠環(huán)境、固化情況、

12、試驗件情況、膠槽尺寸、由 誰清潔、打膠等。工件應編上號。5.8玻璃板塊安裝；5.8.1玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐 候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。5.8.2玻璃板塊在安裝時應注意保護，避免碰撞，損傷或跌 落，當玻璃板塊面積較大或自身質量較大時，可用真空吸盤提升安裝。5.8.3用于固定玻璃板塊的壓塊應嚴格按設計要求，間距一般控制在 30CM，壓塊應安裝牢固，嚴禁少裝不銹鋼螺絲。5.8.4 分格玻璃拼縫應橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協(xié)調，保證拼縫符合要求。5.9窗扇安裝施工：5.9.1 安裝窗

13、扇前要核對窗扇的規(guī)格是否與設計施工圖紙相符。5.9.2 窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。5.9.3 窗扇連接件應采用不銹鋼制品，嚴禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應嚴格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?.10耐候膠施注5.10.1 玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。5.10.2注膠前應檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期 等，并做好記錄。5.10.3施工前應對注膠區(qū)域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、灰塵等雜物；清洗時可用丙酮作清洗劑。5.10.4玻 璃的密封槽口底部應用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

14、5.10.5為保護玻璃不被污染，應在可能導致污染的部位貼保護膠帶，施注完膠刮平后立即將膠帶除去。5.10.6 耐候硅酮密封膠的施工厚度應控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM。5.10.7縫內注膠 應密實，膠縫應飽滿、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。6、主要機具：6.1鋁合金型材下料：切割機、臺鉆6.2緊固件安 裝：電焊機6.3龍骨安裝：吊錘、鉚釘機、手提電鉆6.4玻璃板塊制作：膠槍、空壓機6.5玻璃板塊安裝：螺絲刀、 手動玻璃吸盤6.6主要檢測儀器：水平儀、靠尺、游標卡尺、測膜儀、對角線檢測尺、鋼卷尺7、勞動力組織：勞動力組織需根據(jù) 工程大小、

15、進度情況而定7.1型材下料：6人7.2龍骨安裝：10人7.3玻璃板塊制作：8人7.4防 火、避雷安裝：7人7.5玻璃板塊安裝：10人7.6打耐候膠：6人8、質量標準：8.1玻璃幕墻施工質量 標準如下：8.1.1 幕墻用金屬材料和零附件的品種、規(guī)格、色澤應符合規(guī)范要求。8.1.2 幕墻垂直度應符合下列要求：當幕 墻高30m時，允許偏差為10mm當30m幕墻高60m時，允許偏差為15mm當幕墻高90m時，允許偏差為25mm8.1.3 幕墻平面度允許偏差為1.5mm。其豎縫直線度允許偏差為2mm，橫縫直線度允許偏差為2mm，拼縫直線度與設計值允許偏差為2mm；相鄰玻璃之間接縫 高低差允許偏差為1mm。8.2幕墻防火、保溫層施工質量標準如下：8.2.1 防火層隔板應采用不小于1.5mm厚的鍍鋅鋼板，防火棉必須采用防潮的鋁箔包裝嚴密。防火棉不得與玻璃直接接觸。8.2.2保溫層表面平整度允許 偏差為5mm，防火保溫層厚度允許偏差為0.050.10（為防火保溫層厚度）8.3幕墻防雷施工質量標準：8.3.1 建筑幕墻應形成自身的自上而下的防雷體系，并應與主體結構的防雷體系可靠連接。接地電阻值必須符合設計要求和規(guī)范要