第2章+物料需求計(jì)劃MRPv2

1、企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃主要內(nèi)容主要內(nèi)容 制造業(yè)與制造管理制造業(yè)與制造管理1 物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生2物料需求計(jì)劃的生成物料需求計(jì)劃的生成3 批量法則批量法則LSR與安全庫存與安全庫存SS4MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例6沖銷時(shí)間與安全時(shí)間沖銷時(shí)間與安全時(shí)間5企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃3v內(nèi)容提要：v 1. 制造業(yè)的基本概念與分類，制造管理的內(nèi)容與常見問題。v 2. 物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生背景與發(fā)展脈絡(luò)，物料需求計(jì)劃的定義與基本原理。v 3. 物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)信息（含主要輸入、7個(gè)關(guān)鍵變量輸出、逾期量等）與基本邏輯模型（包括基本工作邏輯流程與運(yùn)算邏輯）介紹及案

2、例解析。v 4. 物料需求計(jì)劃應(yīng)用的靜態(tài)/動(dòng)態(tài)批量法則以及安全庫存介紹及其案例解析。v 5. 沖銷時(shí)間與安全時(shí)間對(duì)物料需求計(jì)劃基本邏輯模型的影響分析與案例。v 6. 集成沖銷時(shí)間與安全時(shí)間因素并包含所有靜態(tài)批量法則的MRP靜態(tài)邏輯模型介紹及該模型應(yīng)用于服務(wù)業(yè)案例時(shí)的技巧與轉(zhuǎn)型（服務(wù)需求計(jì)劃模型）。企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃一、制造業(yè)與制造管理一、制造業(yè)與制造管理泛指所有除采購和銷售等必備活動(dòng)外，還有將低價(jià)值泛指所有除采購和銷售等必備活動(dòng)外，還有將低價(jià)值材料轉(zhuǎn)換成高價(jià)值產(chǎn)品過程的企業(yè)。材料轉(zhuǎn)換成高價(jià)值產(chǎn)品過程的企業(yè)。制造業(yè)制造業(yè)1依流程特征依流程特征可分為可分為裝配式生產(chǎn)與流程裝配式生產(chǎn)與流程式生

3、產(chǎn)式生產(chǎn)制造業(yè)分類制造業(yè)分類2依批量大小依批量大小可分為可分為連續(xù)式生產(chǎn)、間歇連續(xù)式生產(chǎn)、間歇式生產(chǎn)以及項(xiàng)目式式生產(chǎn)以及項(xiàng)目式生產(chǎn)生產(chǎn)制造業(yè)分類制造業(yè)分類3依生產(chǎn)環(huán)境依生產(chǎn)環(huán)境則又可則又可分為備貨生產(chǎn)和訂分為備貨生產(chǎn)和訂單生產(chǎn)。單生產(chǎn)。其中，訂單生產(chǎn)又其中，訂單生產(chǎn)又包含訂單組裝與訂包含訂單組裝與訂單設(shè)計(jì)單設(shè)計(jì)制造業(yè)分類制造業(yè)分類企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃機(jī)器機(jī)器(Machine)材料材料(Material)信息資源信息資源人力人力(Manpower)資金資金(Money)制造業(yè)資源制造業(yè)資源信息資源涵蓋四項(xiàng)傳統(tǒng)資源的主文件、計(jì)劃文件與交易文件制造業(yè)資源制造業(yè)資源企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃依這些總

4、體計(jì)劃及主文件資料(如材料主文件、材料表、存貨資料等)制訂更細(xì)致的詳細(xì)計(jì)劃(如物料需求計(jì)劃)管理者根據(jù)資源主文件資料(如客戶、資金、存貨資料等)制訂總體計(jì)劃(如生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃)根據(jù)詳細(xì)計(jì)劃中的建議并考慮實(shí)際能力限制等實(shí)際約束后采取實(shí)際可行行動(dòng)并形成交易文件資料(如采購單、制令單)資源主資源主文件資料文件資料總體計(jì)劃總體計(jì)劃詳細(xì)計(jì)劃詳細(xì)計(jì)劃交易文交易文件資料件資料交易執(zhí)行信息反饋制造管理主要過程制造管理主要過程企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃制造業(yè)的核心任務(wù)及管理問題制造業(yè)的核心任務(wù)及管理問題信息社會(huì)信息社會(huì)總體環(huán)境：總體環(huán)境：商品供大于求商品供大于求 需求快速多變需求快速多變競(jìng)爭方式：競(jìng)爭方式：

5、供應(yīng)鏈之間競(jìng)爭供應(yīng)鏈之間競(jìng)爭核心任務(wù)：核心任務(wù)：成本管理，時(shí)間、成本管理，時(shí)間、信息以及關(guān)系的管理信息以及關(guān)系的管理工業(yè)時(shí)代前期工業(yè)時(shí)代前期總體環(huán)境：總體環(huán)境：商品供不應(yīng)求商品供不應(yīng)求核心任務(wù)：核心任務(wù)：企業(yè)內(nèi)部成本管理企業(yè)內(nèi)部成本管理競(jìng)爭方式：競(jìng)爭方式：企業(yè)之間競(jìng)爭企業(yè)之間競(jìng)爭管理幅度、管理幅度、深度與難度深度與難度日益增加日益增加制造業(yè)的問制造業(yè)的問題越來越多題越來越多企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃制造管理的常見問題制造管理的常見問題 1預(yù)測(cè)困難預(yù)測(cè)困難9供應(yīng)商交期難以控制、質(zhì)量不夠穩(wěn)定供應(yīng)商交期難以控制、質(zhì)量不夠穩(wěn)定 8缺乏管理決策所需信息缺乏管理決策所需信息7制造成本不正確制造成本不正確6制

6、造現(xiàn)場(chǎng)績效衡量困難制造現(xiàn)場(chǎng)績效衡量困難5制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度不明制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度不明4生產(chǎn)流程經(jīng)常變動(dòng)生產(chǎn)流程經(jīng)常變動(dòng)3相關(guān)活動(dòng)協(xié)調(diào)困難相關(guān)活動(dòng)協(xié)調(diào)困難2提前期短、交貨急迫提前期短、交貨急迫企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃主要內(nèi)容主要內(nèi)容 制造業(yè)與制造管理制造業(yè)與制造管理1 物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生2物料需求計(jì)劃的生成物料需求計(jì)劃的生成3 批量法則批量法則LSR與安全庫存與安全庫存SS4MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例6沖銷時(shí)間與安全時(shí)間沖銷時(shí)間與安全時(shí)間5企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃二、物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生二、物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生1919世世紀(jì)初紀(jì)初1915196270年代年代

7、生產(chǎn)控制技術(shù)2020世世紀(jì)初紀(jì)初195919651934定單數(shù)量研究Harris發(fā)明經(jīng)濟(jì)訂購量EOQ技術(shù)Wilson發(fā)展出再訂購點(diǎn)系統(tǒng)ROP，并推出存貨規(guī)劃技術(shù)Bosch公司首創(chuàng)再生法物料需求計(jì)劃Case首創(chuàng)凈變法物料需求計(jì)劃系統(tǒng)Orlicky首先區(qū)分獨(dú)立與相關(guān)需求美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會(huì)APICS“物料需求計(jì)劃改革運(yùn)動(dòng)”企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃物料需求計(jì)劃對(duì)傳統(tǒng)再訂購點(diǎn)法的發(fā)展物料需求計(jì)劃對(duì)傳統(tǒng)再訂購點(diǎn)法的發(fā)展 再訂購點(diǎn)法再訂購點(diǎn)法是依靠庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測(cè)并保持一定安全庫存儲(chǔ)備來確定定貨點(diǎn)的庫存補(bǔ)充方法。再訂購點(diǎn)再訂購點(diǎn)= =單位時(shí)段的需求量單位時(shí)段的需求量* *訂貨提前期訂貨提前期+

8、 +安全庫存量安全庫存量訂貨提前期tttt數(shù)量訂貨提前期0訂貨提前期訂貨提前期消費(fèi)減速消費(fèi)加速均衡消費(fèi)訂貨量增加訂貨點(diǎn)不變訂貨量不變訂貨點(diǎn)升高訂貨量不變訂貨點(diǎn)降低原訂貨量原訂貨點(diǎn)安全庫存再訂購點(diǎn)最高庫存T企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃再訂購點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃的主要發(fā)展再訂購點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃的主要發(fā)展(t=2)(t=2)ABFCDEHK(t=2)(t=2)(t=1)(t=1)(t=2)(t=2)(t=2)(t=2)(t=3)(t=3)(t=1)(t=1)(t=3)(t=3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次2 21 10 0區(qū)分了獨(dú)立需求與相關(guān)需求特性區(qū)分了獨(dú)立需求與相關(guān)需求特性由間接轉(zhuǎn)為直接關(guān)注需求的時(shí)間屬

9、性由間接轉(zhuǎn)為直接關(guān)注需求的時(shí)間屬性即由考察再訂購點(diǎn)轉(zhuǎn)為進(jìn)行時(shí)間分段/細(xì)分企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料計(jì)劃的關(guān)系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料計(jì)劃的關(guān)系FABCDKHE購買購買E E購買購買F F購買購買H H購買購買K K購買購買D D裝配裝配B B裝配裝配A A裝配裝配C C計(jì)劃倒排計(jì)劃倒排交貨期交貨期時(shí)間倒序時(shí)間倒序特別要注意：特別要注意：物料需求計(jì)劃只考慮最遲時(shí)刻，是因?yàn)檫@樣可以最大限度地保持資源物料需求計(jì)劃只考慮最遲時(shí)刻，是因?yàn)檫@樣可以最大限度地保持資源的彈性。在當(dāng)今需求緊急又多變環(huán)境中，保持資源彈性的意義不言而喻。的彈性。在當(dāng)今需求緊急又多變環(huán)境中，保持資源彈性的意義不言而喻。企業(yè)資源計(jì)劃

10、企業(yè)資源計(jì)劃物料需求計(jì)劃的定義與基本原理物料需求計(jì)劃的定義與基本原理主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品信息庫存信息物料需求計(jì)劃加工計(jì)劃建議采購計(jì)劃建議合同其他需求預(yù)測(cè)一種既要保證生產(chǎn)又要控制庫存的計(jì)劃方法，它在產(chǎn)品一種既要保證生產(chǎn)又要控制庫存的計(jì)劃方法，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法原理，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法原理，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對(duì)象，以為計(jì)劃對(duì)象，以(最遲最遲)完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前長短區(qū)別各物料按提前長短區(qū)別各物料(最遲最遲)下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后

11、順序。下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。 物料需求物料需求計(jì)劃計(jì)劃MRP企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃主要內(nèi)容主要內(nèi)容 制造業(yè)與制造管理制造業(yè)與制造管理1 物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生2物料需求計(jì)劃的生成物料需求計(jì)劃的生成3 批量法則批量法則LSR與安全庫存與安全庫存SS4MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例6沖銷時(shí)間與安全時(shí)間沖銷時(shí)間與安全時(shí)間5企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃三、物料需求計(jì)劃的生成三、物料需求計(jì)劃的生成 MRP的基礎(chǔ)信息的基礎(chǔ)信息處理邏輯的處理邏輯的7 7個(gè)關(guān)鍵變個(gè)關(guān)鍵變量量1.毛需求毛需求/總需求總需求(Gross Requirement, GR)2.在途量在途量SR

12、3.預(yù)計(jì)在庫量預(yù)計(jì)在庫量(POH)4.凈需求凈需求(Net Requirement, NR)5.計(jì)劃定單收料計(jì)劃定單收料(Planned Order Receipts, PORC)6.預(yù)計(jì)可用量預(yù)計(jì)可用量(Projected Available Balance, PAB)7.計(jì)劃定單發(fā)出計(jì)劃定單發(fā)出(Planned Order Releases, POR)2 MRP的主要輸入信息的主要輸入信息1.主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Scheduling, MPS)2.獨(dú)立需求獨(dú)立需求(Independent Demand) 3.材料主文件材料主文件（Item Master

13、，IM ）4.材料表材料表(Bill of Material, BOM)5.庫存狀態(tài)庫存狀態(tài)(Inventory Status)6.工廠日歷工廠日歷(Shop Calendar)1逾期量逾期量(Past Due)1.毛需求毛需求GR的逾期量的逾期量2.在途量在途量SR的逾期量的逾期量3.計(jì)劃定單發(fā)出計(jì)劃定單發(fā)出POR的的逾期量逾期量3最低階碼最低階碼(Low-Level Code, LLC)一個(gè)材料可能出現(xiàn)在一個(gè)最終產(chǎn)品的不同階次或多個(gè)產(chǎn)品的多個(gè)階次中，系統(tǒng)以該材料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低階次碼定為最低階碼，并以此決定其在MRP系統(tǒng)中運(yùn)算的先后次序。（見下頁案例） 4企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃ABF

14、CDEDHE(n=0)(n=0)E(n=1)(n=1)(n=2)(n=2)(n=2)(n=2)(n=2)(n=2)(n=3)(n=3)(n=2)(n=2)(n=1)(n=1)(n=1)(n=1)(n=2)(n=2)ABCDKECDFE(n=1)(n=1)(n=2)(n=2)（n=0n=0）（n=0n=0）（n=1n=1）單一產(chǎn)品單一產(chǎn)品LLCLLC案例案例多個(gè)產(chǎn)品多個(gè)產(chǎn)品LLCLLC案例案例最低階碼最低階碼(Low-Level Code, LLC)案例案例企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃1、主生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Scheduling, MPS) 主生產(chǎn)計(jì)劃是完成品

15、的計(jì)劃表，描述一個(gè)特定完成品的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)數(shù)量。 2、獨(dú)立需求、獨(dú)立需求(Independent Demand) 雖然MRP是由處理相關(guān)需求發(fā)展而來，但由于某些MRP處理的下階物料可能除具有相關(guān)需求外，還有部分獨(dú)立需求，此時(shí)MRP應(yīng)可以合并處理。例如，某汽車集團(tuán)下屬的輪胎廠，其輪胎除主要用于配套汽車外，可能還有一小部分作為售后服務(wù)性質(zhì)的零件提供給特約維修點(diǎn)。此部分輪胎即具有獨(dú)立需求性質(zhì)，應(yīng)納入毛需求中一并處理。特別注意：此獨(dú)立需求是分時(shí)段（包含逾期）的輸入信息。MRP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃3、材料主文件（、材料主文件（Item Master，IM ） 產(chǎn)品中的每一項(xiàng)材料，許

16、多重要屬性都須記錄在IM中。v (1) 件號(hào)(Item Number)：是物料的唯一識(shí)別碼，即IM主關(guān)鍵字。 v (2) 批量法則(Lot Sizing Rule, LSR)：為達(dá)到某種目標(biāo)函數(shù)(如最低總成本)而設(shè)的訂單數(shù)量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，即決定訂單數(shù)量大小的規(guī)則及程序。v (3) 批量大小(Lot Size, LS)：應(yīng)用某些批量法則時(shí)生產(chǎn)采購一批物料的基準(zhǔn)/平均數(shù)量。v (4) 前置時(shí)間或提前期(Lead Time, LT)：進(jìn)行一個(gè)生產(chǎn)或采購作業(yè)所需時(shí)間。 v (5) 安全庫存(Safety Stock, SS)：須保持的最低庫存以應(yīng)對(duì)需求或供給波動(dòng)。v (6) 良品率(Yield)：生產(chǎn)某一

17、物料時(shí)，產(chǎn)品的良品數(shù)量與投入數(shù)量的比值。某材料的良品率表示該材料在制程中生產(chǎn)出良品的成功幾率。如吹玻璃制品的良品率。企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃4.材料表材料表(Bill of Material, BOM) v材料表BOM，也稱為物料清單，描述一個(gè)父件和其多個(gè)直接子件間的關(guān)系。單階BOM的幾個(gè)主要屬性如父件件號(hào)、子件件號(hào)、單位用量、損耗率等都是MRP所需資料。 v(1) 單位用量(Quantity-Per, QP)：生產(chǎn)一個(gè)單位父件所需消耗的子件數(shù)量。v(2) 損耗率(Scrap Rate)：一個(gè)子件在制造某個(gè)父件的過程中，變成不良品的幾率。同一子件用來生產(chǎn)不同父件時(shí)可能有不同的損耗率，因此定義在

18、材料表BOM中。v比如，相同鐵棒加工為圓軸時(shí)，因工藝簡單而損耗率小；但加工為方軸時(shí)，因工藝復(fù)雜可能導(dǎo)致?lián)p耗率較大。 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃5.庫存狀態(tài)庫存狀態(tài)(Inventory Status)v因?yàn)镸RP是分期間的規(guī)劃方法，因此在庫量、在途量和保留量幾種庫存狀態(tài)都要考慮。v(1) 在庫量(On-Hand Inventory, OH)：執(zhí)行MRP時(shí)，正在倉庫中的庫存量。v(2) 在途量(Scheduled Receipts, SR)或(On-Order Inventory, OO)：排在未來某時(shí)間將取得的量，又稱為“已開定單量”或“已訂未交量”，是一種未來的庫存，在交貨期，視為可用量。v(3

19、) 保留量(Allocated Inventory, AL)：用來表示已被指定用于某已發(fā)制令/外包/調(diào)撥單，預(yù)定從倉庫領(lǐng)出但實(shí)際尚未領(lǐng)出的數(shù)量。OH中雖包括該AL，但此AL不能再用于其他用途，故在執(zhí)行某次MRP時(shí)應(yīng)該將其從可用量中去除。 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃6.工廠日歷工廠日歷(Shop Calendar) v工廠日歷是用于生產(chǎn)與庫存管理的日歷，它將工作天數(shù)編以連續(xù)序號(hào)以便排程時(shí)只考慮到工作日.vMRP將連續(xù)時(shí)間分成不連續(xù)的區(qū)段單位，稱為時(shí)段(Time Bucket)，依行業(yè)特性常定為周或日。vMRP系統(tǒng)中，一般以日為系統(tǒng)內(nèi)部計(jì)算的時(shí)段長度，報(bào)表中以周為期長(Period Length)呈

20、現(xiàn)。v計(jì)劃期間(Planning Horizon)是MPS/MRP所涵蓋的總時(shí)間，至少要包括所有完成品所需采購、制造等的累計(jì)提前期。企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃(二二) MRP處理邏輯的處理邏輯的7個(gè)關(guān)鍵變量個(gè)關(guān)鍵變量 v1.毛需求/總需求(Gross Requirement, GR) MRP中由一或多個(gè)直接父件引發(fā)的相關(guān)需求及該物料本身可能另有的獨(dú)立需求的總和稱為該物料的毛需求/總需求。v2.在途量SR (即前文描述) v3.預(yù)計(jì)在庫量(POH)v是某期還未考慮是否有計(jì)劃訂單收料補(bǔ)充情況下該期期末預(yù)計(jì)在庫量。POH只是決定某期是否有凈需求的中間變量。v4.凈需求(Net Requirement,

21、 NR)v所擁有的庫存不足以滿足需求時(shí)就會(huì)產(chǎn)生凈需求。更精確說：MRP邏輯中，若POH小于SS，其差額即為NR。 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃5.計(jì)劃定單收料(Planned Order Receipts, PORC) v若某物料某期有凈需求，就需通過生產(chǎn)或采購補(bǔ)充。PORC (t)是依據(jù)一定批量法則對(duì)凈需求NR (t)調(diào)整后第t期計(jì)劃補(bǔ)充到位的物料數(shù)量。6.預(yù)計(jì)可用量(Projected Available Balance, PAB)vPAB (t)是在預(yù)計(jì)某期PORC (t)正常接收情況下第t期期末預(yù)計(jì)的在庫量。若按計(jì)劃正常運(yùn)作，該值才是某物料某期別預(yù)計(jì)的真正期末庫存。企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃

22、7.計(jì)劃定單發(fā)出(Planned Order Releases, POR)v為按時(shí)補(bǔ)充某物料，需將該物料某期PORC (t)向前推移一個(gè)提前期LT得出該物料相應(yīng)期別的計(jì)劃定單發(fā)出POR (t-LT).特別注意：對(duì)相關(guān)需求來說，父件生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)之時(shí)就是子件需要準(zhǔn)備好的時(shí)刻。故父件POR (t)將通過BOM展開為其所有子件的毛需求GR (t)。企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃(三三) 逾期量逾期量(Past Due) vMRP定期被執(zhí)行，每次執(zhí)行后會(huì)產(chǎn)生新的物料需求文檔，同時(shí)計(jì)劃期間所涵蓋時(shí)段往后平移一期，此即“滾動(dòng)式排程”(Rolling Scheduling)。執(zhí)行MRP時(shí)，上期未被沖銷的數(shù)量會(huì)被“滾

23、入”逾期時(shí)段里，稱為逾期量。有三個(gè)關(guān)鍵變量GR、SR和POR涉及逾期量問題。 v1.毛需求GR的逾期量(有兩種來源 ) v若來源于獨(dú)立需求部分，應(yīng)屬直接輸入的反饋信息，意味生產(chǎn)效率差，無法滿足客戶需求。v若來源于相關(guān)需求部分，屬邏輯運(yùn)算第一步，如由某父件出現(xiàn)正值的POR (逾期)通過MRP第一步邏輯運(yùn)算得出落入逾期的子件GR (逾期) 。企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃2.在途量SR的逾期量 v由于SR都屬于輸入信息，其逾期量也不例外。此時(shí)表示供應(yīng)商供貨延遲或車間生產(chǎn)延遲，管理者必須加緊督促。MRP處理時(shí)假定該逾期量能在當(dāng)期（第1期）補(bǔ)足，若確定不能在當(dāng)期補(bǔ)足，則應(yīng)依實(shí)際情況修改訂單的未來交期。3.計(jì)

24、劃定單發(fā)出POR的逾期量v計(jì)劃定單發(fā)出POR的計(jì)算屬于MRP邏輯運(yùn)算最后一步，其逾期量也不例外，只是計(jì)算公式有所不同。這種情況表示MRP建議采購或制造的發(fā)單日期已過，此時(shí)可用時(shí)間少于預(yù)定的前置時(shí)間，管理者若不迅速發(fā)單、緊急采購或加班趕工，定單交期大多注定要延誤。 需需 求求 計(jì)計(jì) 算算 物 料 號(hào)： 10000 物料名稱： X 提 前 期： 1 周 現(xiàn)有庫存量： 8安全庫存量： 5批 量：10 時(shí) 段 毛需求GR計(jì)劃接收量SR預(yù)計(jì)庫存量PAB 凈需求NR計(jì)劃產(chǎn)出量PORC計(jì)劃投入量POR當(dāng)期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613

25、2 5610(10)(10)(10)注：1 在計(jì)算預(yù)計(jì)庫存量時(shí)，假定計(jì)劃產(chǎn)出量已確認(rèn)為計(jì)劃接收量 2 凈需求考慮了補(bǔ)充安全庫存量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 = 7001CHEN.039物料需求計(jì)算(逐級(jí)展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1時(shí) 段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量12345678910 1112現(xiàn)有量=0時(shí) 段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量12345678910 1112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí)時(shí) 段段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量12345678910 1

26、112計(jì)劃接收量現(xiàn)有量=10時(shí)時(shí) 段段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量12345678910 1112計(jì)劃接收量 毛 需 求凈 需 求預(yù)計(jì)庫存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工計(jì)劃采購計(jì)劃40 27 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃MRPMRP基本邏輯案例基本邏輯案例( (詳見書和詳見書和EXCELEXCEL表表) ) 首先計(jì)算第首先計(jì)算第1階階MRP物料物料A和和B全部期別的毛需求。全部期別的毛需求。ABC

27、DEFGHIJK1時(shí)段01234567892X的POR020001000200010002003Y的POR0200150100100100100100100 10045 父件件號(hào)XXYYBBC6 子件件號(hào)ABACCDE7 單位用量1222110.58損耗率0.03 0.05 0.05 0.06 0.0300.19案例案例MRP基本工作邏輯流程圖的解析與圖示基本工作邏輯流程圖的解析與圖示圖續(xù)下頁圖續(xù)下頁 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃其中：其中：括號(hào)內(nèi)數(shù)字代表計(jì)算先后順序括號(hào)內(nèi)數(shù)字代表計(jì)算先后順序ABCDEFGHIJK10A A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=5

28、0011PeriodsPeriods0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 912In.Dmd.000000000013GR0(1)627.2(2)315.8(3)313.6(4)210.5(5)416.7(6)210.5(7)313.6(8)210.5(9)416.7(10)14SR05000000000015POH16PAB17NR18PORC19POR2021B B(LT=1)OH=250AL=200SS=10Yield=95%LS=30022PeriodsPeriods0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 923In.Dmd.20200101001

29、01001024GR20(11)461.1(12)0(13)220.5(14)10(15)421.1(16)10(17)220.5(18)0(19)431.1(20)企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃隨機(jī)選取隨機(jī)選取A A或或B B，此處假設(shè)選，此處假設(shè)選A A，按照，按照POH(t)NR(t)PORC(t)PAB(t)POH(t)NR(t)PORC(t)PAB(t)的順的順序依次計(jì)算第序依次計(jì)算第1 1至第至第9 9期數(shù)據(jù)。期數(shù)據(jù)。ABCDEFGHIJK10A A(LT=2) OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011PeriodsPeriods0 01 12 23 34

30、45 56 67 78 89 912In.Dmd.000000000013GR0627.2 315.8 313.6 210.5 416.7210.5313.6 210.5 416.714SR05000000000015POH-27.2(21)157(25)-157(29)132.8(33)-284(37)5.589(41)192(45)-18.6(49)64.73(53)16PAB472.8(24)157(28)343.4(32)132.8(36)216(40)505.6(44)192(48)481.4(52)64.73(56)17NR37.2(22)0(26)166.6(30)0(34)29

31、4(38)4.411(42)0(46)28.56(50)0(54)18PORC500(23)0(27)500(31)0(35)500(39)500(43)0(47)500(51)0(55)19POR企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃一次性計(jì)算一次性計(jì)算A所有期別的所有期別的POR數(shù)據(jù)，至此，數(shù)據(jù)，至此，A計(jì)算完畢。計(jì)算完畢。 接著選取接著選取B B，按照，按照POHNRPORCPABPOHNRPORCPAB的同樣順序依次計(jì)算的同樣順序依次計(jì)算B B的第的第1 1至第至第9 9期數(shù)據(jù)；圖略。期數(shù)據(jù)；圖略。 然后，一次性計(jì)算然后，一次性計(jì)算B B所有期別的所有期別的PORPOR數(shù)據(jù)，至此，第一階數(shù)據(jù)，至此，

32、第一階MRPMRP物料的計(jì)物料的計(jì)算全部結(jié)束；圖略。算全部結(jié)束；圖略。 接下去開始下階接下去開始下階MRPMRP物料的物料的MRPMRP計(jì)算，依此類推，直至所有計(jì)算，依此類推，直至所有MRPMRP物料計(jì)物料計(jì)算完畢；圖略。算完畢；圖略。ABCDEFGHIJK10A A(LT=2) OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011PeriodsPeriods0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 912In.Dmd.000000000013GR0627.2 315.8 313.6 210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR0500

33、0000000015POH-27.2157-157 132.8 -2845.589192 -18.664.7316PAB472.8157343.4 132.8 216505.6192 481.464.7317NR37.20166.602944.411028.56018PORC500050005005000500019POR500(57)500(58)0(59)500(60)500(61)0(62)500(63)0(64)0(65)0(66)MRP基基本本工工作作邏邏輯輯流流程程圖圖 開 始 ， 置n = m in ( L L Ci) ， i代 表 運(yùn)用M R P 進(jìn) 行 需 求 計(jì) 劃 的 所

34、 有 物 料 將 ( n - 1 ) 階 各 物 料i 各 時(shí) 段 ( 即t 從 逾 期0 至 計(jì) 劃 期 間T ) 的 計(jì) 劃 定 單 發(fā)出P O R i (t) 經(jīng) 單 階B O M展 開 （ 即 乘 以 相 應(yīng) 單 位 用 量Q P i j）， 得 出 所有n 階 各 物 料j 各 時(shí) 段 的 毛 需 求G R j ( t) 。 注 意 ： 此 時(shí) 可 考 慮 各 物 料j各 期 的 獨(dú) 立 需 求I n . d m dj ( t) 和 相 應(yīng)B O M中 的 損 耗 率 ( S c r a p - R a te i j) 。 計(jì) 算n 階 某 物 料j 在t 時(shí) 段 的 預(yù) 計(jì) 在 庫

35、 量P O H j ( t)。 計(jì) 算 該 物 料j 在t 時(shí) 段 的 凈 需 求 量N R j (t) 。 注 意 ：此 時(shí) 可 考 慮 材 料 主 文 件I M中j 的 良 品 率 ( Y i e l d j) 。 置j= 1 取 第j 個(gè) 物 料 置t= 1 將N R j ( t) 依 據(jù) 批 量 法 則 進(jìn) 行 調(diào) 整 ， 得 出 物 料j 在t 時(shí) 段 的 計(jì) 劃 訂 單 收 料P O R C j ( t) 。 計(jì) 算 該 物 料j 在t 時(shí) 段 的 預(yù) 計(jì) 可 用 量P A B j ( t) 。 所 有 時(shí) 段 算 完 嗎 ？ 即t = T嗎 ？ 是 否 是 結(jié) 束 是 否 否 t

36、= t+ 1 該 階 所 有 物 料 算 完 ？ j= j+ 1 根 據(jù) 物 料j 所 有 時(shí) 段 的P O R C j ( t) 及 其LT值 ， 計(jì) 算其 所 有 時(shí) 段 的P O R j ( t) 。 注 意 ： P O R中t 包 含 逾 期 。 所 有 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 分 解 完 ？ n = n + 1 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃MRPMRP基本運(yùn)算邏輯基本運(yùn)算邏輯 01QP0POR0GR1jmiijijijtDemandIndependenScraprateGRGRj j(t)=(t)= 0GR11QP1POR1jjmiijijitDemandIndependenScraprate

37、ttDemandIndependenScrapratetjmiijiji11QPPOR t=0t=0 t=1t=1 2=t=T2=t=T v 注意：注意：計(jì)算過程中出現(xiàn)未定義值默認(rèn)為計(jì)算過程中出現(xiàn)未定義值默認(rèn)為0；溢出計(jì)劃期間；溢出計(jì)劃期間T值無須考慮值無須考慮GRGR的運(yùn)算邏輯的運(yùn)算邏輯企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃POHPOHj j(t)=(t)= 1GRAL0SR1SROHjjjjj tGRtSR1-tPABjjj t=1t=12=t=T 2=t=T jjjjjieldttIFtYPOHSS, 0 ,SSPOHNR j1=t=T1=t=T LSR,NRPORC jtFtj1=t=T1=t=T

38、其中：其中：PORCPORCj j(t)(t)是由是由NRNRj j(t)(t)和和LSRLSR共同決定的函數(shù)，函數(shù)形式主要取決于批量法則共同決定的函數(shù)，函數(shù)形式主要取決于批量法則LSRLSR。POHPOH的運(yùn)算邏輯的運(yùn)算邏輯NRNR的運(yùn)算邏輯的運(yùn)算邏輯PORCPORC的運(yùn)算邏輯的運(yùn)算邏輯企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃 tttjjPORCPOHPAB j1=t=T1=t=T T TLTLTj jt=T t=T jkjjkLT1PORC0PORjtLTPORC jPORPORj j(t)=(t)=t=t=逾期逾期/past/0/past/0 1=t=T1=t=TLTLTj j 0 PABPAB的運(yùn)算邏

39、輯的運(yùn)算邏輯PORPOR的運(yùn)算邏輯的運(yùn)算邏輯企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃主要內(nèi)容主要內(nèi)容 制造業(yè)與制造管理制造業(yè)與制造管理1 物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生2物料需求計(jì)劃的生成物料需求計(jì)劃的生成3 批量法則批量法則LSR與安全庫存與安全庫存SS4MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例6沖銷時(shí)間與安全時(shí)間沖銷時(shí)間與安全時(shí)間5企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃四、批量法則四、批量法則LSRLSR與安全庫存與安全庫存SS SS 靜態(tài)批量法則靜態(tài)批量法則動(dòng)態(tài)批量法則動(dòng)態(tài)批量法則定量的定量的定期的定期的逐批法逐批法定量定量批量法批量法經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)訂購訂購量法量法定期定期 評(píng)估法評(píng)估法定期定期 批量法

40、批量法最低最低單位單位成本法成本法最低最低總成總成本法本法量期量期 平衡法平衡法瞻前瞻前 顧后法顧后法MRPMRP批量法則分類批量法則分類 有時(shí)按某批量法確定的定貨量只是一基準(zhǔn)量，還要考慮最小訂購量或增有時(shí)按某批量法確定的定貨量只是一基準(zhǔn)量，還要考慮最小訂購量或增量的倍數(shù)調(diào)整問題。需求量大于最小訂購量時(shí)增量的倍數(shù)調(diào)整問題還有量的倍數(shù)調(diào)整問題。需求量大于最小訂購量時(shí)增量的倍數(shù)調(diào)整問題還有三種情況，參見書上的表三種情況，參見書上的表2.262.26。 批量法則批量法則LSRLSR(一) 逐批法(Lot-for-Lot, LFL) v此法則使每期的計(jì)劃訂單量與該期凈需求相等(二) 定量批量法(Fix

41、ed Order Quantity, FOQ) v若某期出現(xiàn)凈需求，該批量法則將計(jì)劃定單定單量定為某一依經(jīng)驗(yàn)事先決定的量或其倍數(shù)。(三) 經(jīng)濟(jì)訂購量法(Economic Order Quantity, EOQ) v是一個(gè)訂購量等于EOQ或其倍數(shù)的定量批量法 (四) 定期評(píng)估法(Periodic Review System, PRS) v某期出現(xiàn)凈需求將引發(fā)當(dāng)期補(bǔ)充，其訂購數(shù)量為訂購時(shí)距n期內(nèi)毛需求之和，n為自定。(五) 定期批量法(Periodic Order Quantity, POQ) vPOQ法由PRS法演繹而來，其批量大小等于n個(gè)時(shí)段內(nèi)凈需求之和， 為計(jì)算得來。 (六) 最低單位成本批

42、量法(Least Unit Cost, LUC) v這是一動(dòng)態(tài)批量法則，在某期出現(xiàn)凈需求時(shí)，它將每一個(gè)試算批量的訂購成本與存貨持有成本相加后除以試算批量即得單位成本，以單位成本最低為標(biāo)準(zhǔn)決定批量大小。 (七) 最低總成本批量法(Least Total Cost, LTC) v這是另一動(dòng)態(tài)批量方法，其訂購量的計(jì)算是將不同試算批量的訂購成本與庫存持有成本相比較并選擇兩者最接近的試算批量為訂購批量。(八) 量期平衡批量法(Part Period Balancing, PPB) v其訂購量的計(jì)算是將不同試算批量的累積量期與經(jīng)濟(jì)量期比較并選擇兩者最接近的試算批量為訂購批量。其量期既是一種計(jì)量單位又是考察

43、庫存的一個(gè)角度。PPB與LTC法的邏輯實(shí)質(zhì)是相同，兩者的結(jié)果必然始終完全相同。 (九) 瞻前顧后法(Look-ahead/Look-back, LALB) v瞻前顧后法找出累計(jì)量期最接近EPP的期別后，估計(jì)前、后期毛需求對(duì)成本的影響，借此評(píng)估將它們記入此批量是否符合經(jīng)濟(jì)效益，其理論依據(jù)是“局部最優(yōu)往往不是全局最優(yōu)”。(十) 定貨量的調(diào)整 v有時(shí)按某批量法確定的定貨量只是一基準(zhǔn)量，還要考慮最小訂購量或增量的倍數(shù)調(diào)整問題。需求量大于最小訂購量時(shí)增量的倍數(shù)調(diào)整問題還有三種情況，參見書上的表2.26。 特別注意：以上介紹的是批量法則基礎(chǔ)知識(shí)，它在ERP軟件中的實(shí)現(xiàn)方式多種多樣。實(shí)際應(yīng)用某ERP產(chǎn)品時(shí)，

44、需要應(yīng)用人員仔細(xì)研究手頭ERP軟件的相關(guān)開發(fā)/應(yīng)用手冊(cè)，理解各個(gè)屬性的真實(shí)含義及其對(duì)MRP邏輯流程實(shí)現(xiàn)的影響。 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃v 根據(jù)對(duì)庫存物資的需求量超過規(guī)定數(shù)量這一事件發(fā)生的概率來確定根據(jù)對(duì)庫存物資的需求量超過規(guī)定數(shù)量這一事件發(fā)生的概率來確定SSSS。v 該法是有關(guān)缺貨頻率該法是有關(guān)缺貨頻率( (次數(shù)次數(shù)) )的問題。的問題。如某目標(biāo)表述為“建立適當(dāng)安全庫存以使得需求量超過200單位這一事件發(fā)生的概率僅為5%”。如某需求服從N(100，20)的正態(tài)分布，若每月一次訂購100且月初到貨，則一年中將有6個(gè)月可能缺貨(即大致有6個(gè)月的需求會(huì)超過100)，其缺貨概率為50%。 安全庫存安

45、全庫存SSSS為應(yīng)對(duì)需求不確定而對(duì)預(yù)期需求附加的庫存為應(yīng)對(duì)需求不確定而對(duì)預(yù)期需求附加的庫存( (一一) ) 概率方法概率方法如人們關(guān)心冬天是否有雨雪一樣如人們關(guān)心冬天是否有雨雪一樣企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃v若我們?nèi)允且淮斡嗁?00，但比剛才情況提前一些時(shí)間訂貨，使得當(dāng)庫存降至20單位時(shí)所訂貨物就入庫，這時(shí)就建立了相當(dāng)于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差大小的安全庫存，查正態(tài)分布表可求得需求被滿足的概率為0.8413(=0.5+0.3413)，而缺貨(即正態(tài)分布圖中的陰影部分)的概率約為16%(=100%84.13%)，見圖。 特別強(qiáng)調(diào)：這并不是說每月額外訂購20個(gè)貨物，而是每次仍然訂購一個(gè)月的使用量100，但應(yīng)安排好

46、接收計(jì)劃以便貨到時(shí)倉庫仍有20單位的庫存。 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃v 關(guān)注短缺多少單位的方法，其中的服務(wù)水平是指可以立刻用現(xiàn)有庫存來滿足需求關(guān)注短缺多少單位的方法，其中的服務(wù)水平是指可以立刻用現(xiàn)有庫存來滿足需求的數(shù)量。的數(shù)量。 例如：若對(duì)某物資需求量為1000單位，則95%的服務(wù)水平意味著950單位的該物資可以立即從庫存中得到滿足，而短缺數(shù)量是50單位。v 為講解這種方法，首先定義以下兩個(gè)術(shù)語：為講解這種方法，首先定義以下兩個(gè)術(shù)語： z為既定服務(wù)水平下安全庫存與標(biāo)準(zhǔn)差的比值；為既定服務(wù)水平下安全庫存與標(biāo)準(zhǔn)差的比值； E (z)為對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)差為為對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)差為1的缺貨期望值，即對(duì)應(yīng)的缺貨期望值，即

47、對(duì)應(yīng)=1的每一訂購提前期內(nèi)缺貨預(yù)期的每一訂購提前期內(nèi)缺貨預(yù)期數(shù)。數(shù)。n例如：設(shè)每周需求量服從正態(tài)分布N(100，10)，且每周的周初有110單位的庫存，則缺貨期望值=1*缺1個(gè)概率+2*缺2個(gè)概率+加至無窮=1*需求為111的概率+2*需求為112的概率+加至無窮( (二二) ) 服務(wù)水平方法服務(wù)水平方法如人們關(guān)心雨雪量大小一樣 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃布朗期望值表布朗期望值表( (對(duì)應(yīng)對(duì)應(yīng)=1)=1) z-2-1012E (z) 2.0081.0830.3990.0830.008布朗期望值圖 v 前文講概率方法時(shí)曾建立20單位SS，相當(dāng)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，即z=1，查上表得E (z)=0.083，但

48、這E (z)是對(duì)應(yīng)=1的，而此標(biāo)準(zhǔn)差=20，故總短缺數(shù)量=0.083*20=1.66單位，相應(yīng)服務(wù)水平為(100-1.66)/100=98.34%。 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃1.既定服務(wù)水平下的定量訂貨模型既定服務(wù)水平下的定量訂貨模型 應(yīng)用服務(wù)水平方法求解安全庫存時(shí)，需要區(qū)分定量定貨模型與定期訂貨模型。 v 由于定量訂貨模型是連續(xù)監(jiān)控的，所以缺貨的風(fēng)險(xiǎn)只發(fā)生在訂購的提前由于定量訂貨模型是連續(xù)監(jiān)控的，所以缺貨的風(fēng)險(xiǎn)只發(fā)生在訂購的提前期內(nèi)期內(nèi)(即訂購時(shí)點(diǎn)與到貨時(shí)點(diǎn)之間。即訂購時(shí)點(diǎn)與到貨時(shí)點(diǎn)之間。需求不確定的定量訂貨模型如下圖：需求不確定的定量訂貨模型如下圖： 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃 需求量不確定

49、時(shí)再訂購點(diǎn)和安全庫存的計(jì)算公式：需求量不確定時(shí)再訂購點(diǎn)和安全庫存的計(jì)算公式： 對(duì)定量訂貨模型，需求量確定與不確定的主要區(qū)別在于再訂購點(diǎn)對(duì)定量訂貨模型，需求量確定與不確定的主要區(qū)別在于再訂購點(diǎn)的計(jì)算，而兩者的訂購批量的計(jì)算，而兩者的訂購批量/數(shù)量是相同的，都考慮需求量短缺成數(shù)量是相同的，都考慮需求量短缺成本、訂購成本、存儲(chǔ)成本等。本、訂購成本、存儲(chǔ)成本等。 R=d*L+SS 式中，R為再訂購點(diǎn)；d為日需求量；L為提前期；SS=z*式中，L為提前期L內(nèi)使用量的標(biāo)準(zhǔn)差； 因“年需求量*短缺概率=每次訂購的短缺量*年訂購次數(shù)”故 D*(1-P)=(E(z)*L)*(D/Q)式中，D為年需求量；P為期望

50、服務(wù)水平；1-P為短缺概率；Q為每次訂購量。將該式變形即可得到如下重要公式：E(z)=(1-P)* Q/L (2.10) 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃定量訂貨模型的定量訂貨模型的SS計(jì)算案例計(jì)算案例某產(chǎn)品日需求量服從正態(tài)分布N(60，8)。供應(yīng)來源可靠，提前期固定為6天。訂購成本為10美元，每單位產(chǎn)品年存儲(chǔ)成本為0.8美元/單位.年，不計(jì)短缺成本。假設(shè)銷售全年發(fā)生，需求相互獨(dú)立。求能用庫存滿足95%顧客需求的訂購量、安全庫存及再訂購點(diǎn)。解：以上已知條件可化為d=60單位；d=8單位；L=6天；S=10美元； H=0.8美元/單位.年；D=60*365單位；v訂購量即為經(jīng)濟(jì)訂購量Q=SQRT(2DS

51、/H)=SQRT(2*60*365*10/0.8)=740(單位)v訂購提前期內(nèi)需求標(biāo)準(zhǔn)差L2=(12+22+32+42+52+62)=(6*d2)=19.6v可計(jì)算出E(z)=(1-P)*Q/L=(1-0.95)*740/19.6=1.888v由E(z)查期望值表并用插值法可得z-1.87v可計(jì)算出安全庫存SS=z*L=(-1.87)*19.6= -36.7(單位)v可計(jì)算出再訂購點(diǎn)R=d*L+SS=60*6+(-36.7)=323.3(單位) v此處SS為負(fù)意味著當(dāng)庫存降至剛好滿足提前期內(nèi)需求量360(=d*L=60*6)時(shí)就訂購Q的話，實(shí)際服務(wù)水平比期望值還要高。為使服務(wù)水平降至95%，

52、應(yīng)降低再訂購點(diǎn)R. 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃2.既定服務(wù)水平下的定期訂貨模型既定服務(wù)水平下的定期訂貨模型 v 定期訂貨系統(tǒng)一般比定量訂貨系統(tǒng)要求更高的安全庫存，此時(shí)的安全庫定期訂貨系統(tǒng)一般比定量訂貨系統(tǒng)要求更高的安全庫存，此時(shí)的安全庫存應(yīng)保證在盤點(diǎn)存應(yīng)保證在盤點(diǎn)(周周)期期T和提前期和提前期L內(nèi)都不發(fā)生缺貨。需求不確定的定期內(nèi)都不發(fā)生缺貨。需求不確定的定期訂貨模型如下圖：訂貨模型如下圖： 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃因?yàn)椤坝嗀浟?盤點(diǎn)和提前期內(nèi)平均需求+安全庫存-現(xiàn)有庫存(含已定未交量)”，故訂貨量為q=d*(T+L)+SS-I 式中：q為訂貨量；d為日需求量；T為盤點(diǎn)期； L為提前期；I為現(xiàn)有庫

53、存(含已定未交量)安全庫存的計(jì)算公式為： SS=z*T+L 式中：T+L為T+L期內(nèi)使用量的標(biāo)準(zhǔn)差。 “盤點(diǎn)期內(nèi)需求量*短缺概率=每次訂購短缺量” 故d*T*(1-P)=E(z)*T+L。將該式變形可得： E(z)=d*T*(1-P)/T+L注意：只有在定期訂貨模型中，安全庫存SS的使用可能會(huì)增加訂購量q ；而在定量訂貨模型中，SS的使用僅使再訂購點(diǎn)R提前或延后，并不增加或減少訂購量q 。 需求量不確定時(shí)再訂購點(diǎn)和安全庫存的計(jì)算公式：需求量不確定時(shí)再訂購點(diǎn)和安全庫存的計(jì)算公式： 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃定期訂貨模型的定期訂貨模型的SS計(jì)算案例計(jì)算案例某產(chǎn)品日需求量服從標(biāo)準(zhǔn)分布N(10，3)且需

54、求相互獨(dú)立，盤點(diǎn)周期為30天，訂購提前期為10天。管理部門已制定了滿足98%需求的政策。在某個(gè)盤點(diǎn)周期的期初(即訂購點(diǎn)處)產(chǎn)品庫存尚有150單位。問SS和訂購量應(yīng)為多少？解：已知的是每日需求標(biāo)準(zhǔn)差且各自相互獨(dú)立，而公式需要的是整個(gè)T+L期內(nèi)的需求標(biāo)準(zhǔn)差，v由T+L2=(T+L)*d2可得T+L=SQRT(30+10)*32)=18.97v由公式(2.13)可算出E(z)=d*T*(1-P)/T+L =10*30*(1-0.98)/18.97= 0.316v由E(z)查期望值表并用插值法可得 z0.263v由式(2.12)算 SS=z*T+L=0.263*18.975單位v算q=d*(T+L)+

55、SS-I=10*(30+10)+5-150=255單位企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃主要內(nèi)容主要內(nèi)容 制造業(yè)與制造管理制造業(yè)與制造管理1 物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生2物料需求計(jì)劃的生成物料需求計(jì)劃的生成3 批量法則批量法則LSR與安全庫存與安全庫存SS4MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例6沖銷時(shí)間與安全時(shí)間沖銷時(shí)間與安全時(shí)間5企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃五、沖銷時(shí)間與安全時(shí)間五、沖銷時(shí)間與安全時(shí)間 沖銷時(shí)間沖銷時(shí)間OTOT例：蓋房時(shí)每個(gè)樓層都要用到相同鋼筋，但無須一開始就把所有鋼筋購入，此處決定開始和期中分兩批采購到位。采購鋼筋提前期1個(gè)月，建房提前期6個(gè)月。若8月底需交付

56、2棟樓房，最遲應(yīng)于2（=8-6）月底下達(dá)開工指令；將需要各一半鋼筋分別于2月底和5月底采購到位，相應(yīng)，最遲應(yīng)于1月底和4月底下達(dá)采購計(jì)劃才能保證鋼筋及時(shí)采購到位。用表格規(guī)范形式表示見下面3個(gè)表。件號(hào)LTSSLSR最小訂購量MIN倍數(shù)BS良品率Y房子A6個(gè)月0LFL11100%鋼筋B1個(gè)月20LFL2001100%表表1 1 材料主文件材料主文件IMIM的基本屬性的基本屬性表表2 2 材料表材料表BOMBOM的基本屬性的基本屬性 父件件號(hào)子件件號(hào)序號(hào)單位用量損耗率沖銷時(shí)間房子A鋼筋B1020000房子A鋼筋B202000-3（個(gè)月）企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃表表3 3 沖銷時(shí)間示例沖銷時(shí)間示例(

57、(父件父件PORPOR推導(dǎo)子件推導(dǎo)子件GRGR時(shí)依時(shí)依OTOT值進(jìn)行調(diào)整值進(jìn)行調(diào)整) )房子APastOH=0AL=0SS=0LSR=LFLMIN=1BS=1Y=1LT=6Periods012345678In.Dmd.000000000GR000000002SR00 POH0000000-2PAB00000000NR00000002PORC00000002POR002000000鋼筋BPast OH=50AL=0 SS=20LSR=LFLMIN=200BS=1Y=1LT=1Periods012345678In.Dmd.000000000GR0040000400000SR00POH50-3502

58、020-380202020PAB5020202020202020NR037000400000PORC037000400000POR0370004000000企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃沖沖銷銷時(shí)時(shí)間間OTOTOT對(duì)對(duì)MRP基本工作邏輯流程圖的影響及處理基本工作邏輯流程圖的影響及處理1OT對(duì)對(duì)MRP基本運(yùn)算邏輯的影響分析及處理策略基本運(yùn)算邏輯的影響分析及處理策略2沖銷時(shí)間沖銷時(shí)間OT案例案例3參見書上圖參見書上圖2.13通過改進(jìn)通過改進(jìn)GR計(jì)算公式即可完成計(jì)算公式即可完成見書和見書和EXCEL表表企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃安全時(shí)間安全時(shí)間STST將MRP邏輯各期PORC(t)及相應(yīng)POR(t+LT)同

59、時(shí)提前的一個(gè)非負(fù)非負(fù)時(shí)間值保障在實(shí)際交貨期超過原定前置時(shí)間的情況下仍能在需要日期前交割訂單目的主要就是減少供貨商遲交對(duì)生產(chǎn)所造成的影響企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃v ST對(duì)對(duì)MRP基本工作邏輯流程圖的影響基本工作邏輯流程圖的影響僅在僅在原圖原圖POR計(jì)算步驟后增加一個(gè)判斷調(diào)整計(jì)算步驟后增加一個(gè)判斷調(diào)整企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃子件子件B的的MRP報(bào)表報(bào)表( (ST=0) Part=B Past OH=600 LT=2SS=0AL=0LS=400ST=0Periods012345678In.Dmd. GR06001008000500400400400SR0 0400POH0300-5000-500-4

60、00-400-400PAB0300000000NR005000500400400400PORC005000500400400400POR0 500050040040040000注意：注意：在下頁在下頁ST=1ST=1的表中，將的表中，將GRGR前移這一中間過程也列入其中。由于落入逾前移這一中間過程也列入其中。由于落入逾期的期的600600個(gè)毛需求應(yīng)該并入第一期中去，故個(gè)毛需求應(yīng)該并入第一期中去，故GR(1)=700GR(1)=700。另外，為便于對(duì)比，。另外，為便于對(duì)比，我們將若按照此我們將若按照此STST處理策略含義應(yīng)該出現(xiàn)的期望值處理策略含義應(yīng)該出現(xiàn)的期望值PORCPORC* * *和和P