材料成型工藝之金屬切削的基礎(chǔ)知識

1、成形工藝基礎(chǔ)-切削11。 GB4863-85 GB4863-85規(guī)定：規(guī)定：切屑加工切屑加工（定義同上）；（定義同上）；切削加工切削加工= =鉗工鉗工+ +機(jī)械加工機(jī)械加工 機(jī)械加工機(jī)械加工 機(jī)械加工的方法許多：機(jī)械加工的方法許多：等多種，但它們在切削運(yùn)動、切削刀具、切削過等多種，但它們在切削運(yùn)動、切削刀具、切削過程的物理實(shí)質(zhì)等方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律。程的物理實(shí)質(zhì)等方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律。成形工藝基礎(chǔ)-切削12 一、零件表面的一、零件表面的形成形成 零件表面的組成有：零件表面的組成有： 基本表面平面、外、內(nèi)圓面；基本表面平面、外、內(nèi)圓面； 成形面：溝、槽、螺紋及齒成形面：溝、槽、螺紋及

2、齒面等面等 1. 1.三個表面三個表面成形工藝基礎(chǔ)-切削13 在切削加工過程中，工件上存在三個不斷變在切削加工過程中，工件上存在三個不斷變化的表面，化的表面，即：即：成形工藝基礎(chǔ)-切削14。 成形工藝基礎(chǔ)-切削15 切削過程中切削過程中主運(yùn)動只有一個主運(yùn)動只有一個；進(jìn)給運(yùn)動可以進(jìn)給運(yùn)動可以有一個或幾個有一個或幾個。 切削運(yùn)動的形式有：切削運(yùn)動的形式有：旋轉(zhuǎn)或直線旋轉(zhuǎn)或直線的。的。 實(shí)際的切削運(yùn)動是一個實(shí)際的切削運(yùn)動是一個合成切削運(yùn)動合成切削運(yùn)動. . 一般，切削用量包括：一般，切削用量包括：。 常稱為切削三要素常稱為切削三要素成形工藝基礎(chǔ)-切削16 601000 Dnm/s 1. 1.切削速度

3、切削速度 ( (以車削為例以車削為例) ) 切削速度切削速度(m/s) (m/s) 是主運(yùn)動的線速度。是主運(yùn)動的線速度。c=式中：式中：DD為工件待加工表面的直徑為工件待加工表面的直徑(mm)(mm)； n n為轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)速(r/min)(r/min)。 車削時指工件待加工表面最大直徑處線速度車削時指工件待加工表面最大直徑處線速度. . 2. 2.進(jìn)給量進(jìn)給量f f(mm/r)(mm/r) 指指( (車車) )刀具相對于工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具相對于工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn), ,在進(jìn)給方向在進(jìn)給方向成形工藝基礎(chǔ)-切削17 的的位移量位移量。 單位為：單位為：mm/rmm/r或或mm/strmm/str。 3. 3.

4、背吃力量背吃力量a ap p(mm)(mm)指工件上已加工表面與指工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，單位為：待加工表面之間的垂直距離，單位為：mmmm。 式中：式中：d d 為已加工表面的直徑為已加工表面的直徑(mm)(mm)生產(chǎn)中為提高生產(chǎn)中為提高效率一般效率一般對工件分粗、精加工對工件分粗、精加工階段，如階段，如： aP2dD 成形工藝基礎(chǔ)-切削18 c 四、切削層參數(shù)四、切削層參數(shù) 1. 1.切削層公稱橫截面積切削層公稱橫截面積A AD D 在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積，單位為實(shí)際橫截面積，單位為mmmm2 2。 2.

5、 2.切削層公稱寬度切削層公稱寬度b bD D ； 3. 3.切削層公稱厚度切削層公稱厚度h hD D 且三者間有關(guān)系且三者間有關(guān)系： A AD D=b=bD Dh hD D mm mm2 2 在車削中可近似認(rèn)為：在車削中可近似認(rèn)為： A AD Dfafap p mm mm2 2成形工藝基礎(chǔ)-切削19 刀具組成切削部分夾持部分刀具組成切削部分夾持部分 一、刀具材料一、刀具材料( (指切削部分指切削部分) ) 1.對刀具材料的基本要求對刀具材料的基本要求 切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，刀具切削部分壓力、摩擦、沖擊和很高的

6、溫度，刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：的材料應(yīng)具備以下性能： 1)1)高的硬度高的硬度 一般刀具材料的硬度應(yīng)在一般刀具材料的硬度應(yīng)在60HRC60HRC以上。以上。成形工藝基礎(chǔ)-切削110 2)2)足夠的強(qiáng)度和韌性足夠的強(qiáng)度和韌性 又稱又稱，以承受切削中的沖擊力和振動，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀具脆性斷裂和崩刃。減少刀具脆性斷裂和崩刃。 3) 3)耐磨性好耐磨性好 即抵抗磨損的能力，使刀具使用耐久。即抵抗磨損的能力，使刀具使用耐久。 4) 4)高的耐熱性高的耐熱性 是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性等。性和耐磨性等。 5)5)工藝性

7、能要好工藝性能要好 成形工藝基礎(chǔ)-切削111 為了便于刀具本身的制造，刀具為了便于刀具本身的制造，刀具材料還應(yīng)具材料還應(yīng)具有一定的工藝性能有一定的工藝性能, ,如如: : 。 2. 2. 常用刀具材料常用刀具材料 1)1)碳素工具鋼碳素工具鋼 T10 T10鋼鋼(W(WC C=1%)=1%)制手用鋼鋸條、簡單冷作模制手用鋼鋸條、簡單冷作模; ; T12 T12鋼用于制作鉸刀、銼刀、量具等鋼用于制作鉸刀、銼刀、量具等 2)2)合金工具鋼合金工具鋼 常用牌號如常用牌號如9SiCr9SiCr、Cr12Cr12、CrMnCrMn、GCr15GCr15等，等，成形工藝基礎(chǔ)-切削112 主要用于制造刃具、

8、模具、量具等工具主要用于制造刃具、模具、量具等工具 3)3)高速鋼高速鋼 高速鋼是含高速鋼是含WW、C Cr r、V V等合金元素較多的合等合金元素較多的合金工具鋼金工具鋼. . 其常用牌號有其常用牌號有: :W18CW18Cr r4V4V、W6MW6Mo o5C5Cr r4V24V2等等, ,廣廣泛用于制造形狀復(fù)雜的高速切削工具泛用于制造形狀復(fù)雜的高速切削工具, ,如：麻花如：麻花 鉆、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具。鉆、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具。 4)4)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 根據(jù)根據(jù)GB/2075-1998GB/2075-1998規(guī)定，按規(guī)定，按成形工藝基礎(chǔ)-切削113 分了分

9、了三個大（類）組三個大（類）組； 分別用字母分別用字母表示表示( (這些字母完全是這些字母完全是 習(xí)慣性，本身無其他含義習(xí)慣性，本身無其他含義) )。 相應(yīng)識別顏色為相應(yīng)識別顏色為. .具體應(yīng)用具體應(yīng)用: : 1)P1)P類類( (藍(lán)色藍(lán)色) ) 相當(dāng)于相當(dāng)于舊牌號舊牌號YTYT類類硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金。 適宜加工長切屑的黑色金屬適宜加工長切屑的黑色金屬，如鋼、鑄鋼，如鋼、鑄鋼等。其代號等。其代號P01P01、P10P10、P20P20、P30P30、P40P40、P50P50等，等，數(shù)字越大，耐磨性越低而韌性越高數(shù)字越大，耐磨性越低而韌性越高。 如車削時：精車用如車削時：精車用P01,P01,

10、半精車用半精車用P10,P20P10,P20；成形工藝基礎(chǔ)-切削114 粗車選用粗車選用P30P30。 2)M2)M類類( (黃色黃色) )相當(dāng)于舊牌號相當(dāng)于舊牌號YWYW類硬質(zhì)合金類硬質(zhì)合金 適宜加工長切屑或短切屑的金屬材料，如適宜加工長切屑或短切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、有色金屬等。鋼、鑄鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、有色金屬等。 其代號有其代號有M10M10、M20M20、M30M30、M40M40等，數(shù)字等，數(shù)字越大，耐磨性低而韌性大。越大，耐磨性低而韌性大。 精車選精車選M10M10；半精車用；半精車用M20M20；粗車時可用；粗車時可用M30M30。 3)K3)K類類( (紅

11、色紅色) )相當(dāng)于舊牌號相當(dāng)于舊牌號TGTG類硬質(zhì)合金類硬質(zhì)合金成形工藝基礎(chǔ)-切削115 適宜加工適宜加工如淬如淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁合金、塑料等，其代號有硬鋼、鑄鐵、銅鋁合金、塑料等，其代號有K01K01、K10K10、K20K20、K30K30、K40K40等，數(shù)字大，耐磨性降而等，數(shù)字大，耐磨性降而韌性大。如車削時：韌性大。如車削時： 精車選精車選K01K01；半精車；半精車K10K10、K20K20；粗車用；粗車用K30K30。 3. 3. 1)1)涂層刀具材料涂層刀具材料 成形工藝基礎(chǔ)-切削116 如在硬質(zhì)合金表面上涂厚如在硬質(zhì)合金表面上涂厚4 49m9m的涂層時，的涂層時，表面硬度可達(dá)

12、表面硬度可達(dá)，是實(shí)現(xiàn)刀具要求，是實(shí)現(xiàn)刀具要求“”的有效方法之一。的有效方法之一。 硬質(zhì)合硬質(zhì)合金涂層刀具壽命可比原來提高金涂層刀具壽命可比原來提高1 13 3倍，倍，高速鋼涂高速鋼涂層后壽命提高層后壽命提高2 21010倍倍，世界各國對涂層刀具運(yùn)，世界各國對涂層刀具運(yùn)用很廣泛。處于領(lǐng)先地位的瑞典，在車削中使用用很廣泛。處于領(lǐng)先地位的瑞典，在車削中使用涂層硬質(zhì)合金刀片已達(dá)涂層硬質(zhì)合金刀片已達(dá)70%70%80%80%。 成形工藝基礎(chǔ)-切削117 2)2) 按化學(xué)成分可分為按化學(xué)成分可分為Al Al2 2O O3 3基和基和Si Si3 3N N4 4基兩類?；鶅深悺?陶瓷刀具硬度高而耐磨，允許切削

13、速度達(dá)成陶瓷刀具硬度高而耐磨，允許切削速度達(dá)成12.5m/s12.5m/s，耐熱性度可達(dá)，耐熱性度可達(dá)1200120014501450，其效率，其效率比硬質(zhì)合金提高了比硬質(zhì)合金提高了1 14 4倍，可制成刀片。倍，可制成刀片。 用于半精和精加工高硬度、強(qiáng)度鋼及冷硬鑄用于半精和精加工高硬度、強(qiáng)度鋼及冷硬鑄鐵等，缺點(diǎn)抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差。鐵等，缺點(diǎn)抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差。 3)3) 它包括它包括成形工藝基礎(chǔ)-切削118硬度極高硬度極高(5000HV(5000HV以上以上), ),耐磨性極好，可切削硬的材料而長時間保持尺寸耐磨性極好，可切削硬的材料而長時間保持尺寸的穩(wěn)定的穩(wěn)定( (不宜加工鐵族金屬

14、不宜加工鐵族金屬, ,為什么？為什么？) )。 刀具壽命比硬質(zhì)合金高幾十至三百倍，宜精刀具壽命比硬質(zhì)合金高幾十至三百倍，宜精細(xì)加工。細(xì)加工。 立方氮化硼立方氮化硼(CBN)(CBN)的顯微硬度達(dá)的顯微硬度達(dá)，僅次于天然金剛石（，僅次于天然金剛石（），耐磨），耐磨性很好，其耐熱性達(dá)性很好，其耐熱性達(dá)15001500，且與，且與。 成形工藝基礎(chǔ)-切削119適于加工高硬、難切材料。適于加工高硬、難切材料。注意刀具材料的使用性能，工藝性能和價格注意刀具材料的使用性能，工藝性能和價格不同，各種切削條件對刀具要求也各異，應(yīng)綜合不同，各種切削條件對刀具要求也各異，應(yīng)綜合考慮，合理地選用刀具材料。考慮，合理地

15、選用刀具材料。 刀具的種類相當(dāng)繁多，但其切削部分的結(jié)構(gòu)刀具的種類相當(dāng)繁多，但其切削部分的結(jié)構(gòu)要素和幾何角度有著許多共同的特征要素和幾何角度有著許多共同的特征, ,圖示圖示。 各種刀具就各種刀具就成形工藝基礎(chǔ)-切削120 1. 1.） 指刀具上切屑流經(jīng)的表面。指刀具上切屑流經(jīng)的表面。 2. 2.） 是與工件上過渡表面相對的表面。是與工件上過渡表面相對的表面。 3. 3.） 是與工件已加工表面相對的表面。是與工件已加工表面相對的表面。成形工藝基礎(chǔ)-切削121 4. 4.前刀面與主后刀面的交線。前刀面與主后刀面的交線。 5. 5.前刀面與副后刀面的交線。前刀面與副后刀面的交線。 6. 6.指主、副切

16、削刃匯交的部位，它可以是指主、副切削刃匯交的部位，它可以是，或是一小段，或是一小段。 刀具角度是確定車刀各部分幾何形狀的重要刀具角度是確定車刀各部分幾何形狀的重要成形工藝基礎(chǔ)-切削122 參數(shù)，用于參數(shù)，用于。參考系有兩類：。參考系有兩類： 一類為一類為, ,又稱又稱; ; 它是刀具設(shè)計(jì)時標(biāo)注、刃磨和測量的基準(zhǔn)，它是刀具設(shè)計(jì)時標(biāo)注、刃磨和測量的基準(zhǔn)，用此定義的刀具角度稱用此定義的刀具角度稱； 組成刀具組成刀具靜止參考系的平面靜止參考系的平面，如圖如圖，由，由組成：組成： 1. 1.基面基面 Pr Pr 成形工藝基礎(chǔ)-切削123 車刀基面可理解為平行于刀具底面的水平面車刀基面可理解為平行于刀具底

17、面的水平面. . 2. 2.切削平面切削平面 Ps Ps （主切削平面以（主切削平面以PsPs表示，副切削平面以表示，副切削平面以PsPs，表示）。表示）。 3. 3.正交平面正交平面 Po Po成形工藝基礎(chǔ)-切削124 過切削刃上選定點(diǎn)，并同時垂直于基面和切過切削刃上選定點(diǎn)，并同時垂直于基面和切削平面的平面。削平面的平面。 4. 由于刀具的參考系在切削刃上各點(diǎn)是變化的，由于刀具的參考系在切削刃上各點(diǎn)是變化的，因此因此。在未指明時，在未指明時，一般指切削刃的基點(diǎn)或刀尖一般指切削刃的基點(diǎn)或刀尖。成形工藝基礎(chǔ)-切削125 在正交平面內(nèi)測量的標(biāo)注角度在正交平面內(nèi)測量的標(biāo)注角度見圖見圖 1. 1. 前

18、角前角r r。 。 根據(jù)前刀面與基面間的相對位置又分別根據(jù)前刀面與基面間的相對位置又分別規(guī)規(guī)定為定為: :：成形工藝基礎(chǔ)-切削126 選擇原則：前角的數(shù)值大小與刀具切削部分的材選擇原則：前角的數(shù)值大小與刀具切削部分的材料，被加工材料、工作條件等都有關(guān)系。料，被加工材料、工作條件等都有關(guān)系。 (1)(1)材料性脆、強(qiáng)度低時前角應(yīng)取小值；材料性脆、強(qiáng)度低時前角應(yīng)取小值； (2) (2)材料強(qiáng)度和硬度低時，取較大前角；材料強(qiáng)度和硬度低時，取較大前角； (3) (3)有沖擊的工作條件時，前角應(yīng)取較小值，有沖擊的工作條件時，前角應(yīng)取較小值，甚至取負(fù)值。甚至取負(fù)值。 在保證刀具刃口強(qiáng)度的條件下，盡量用大在

19、保證刀具刃口強(qiáng)度的條件下，盡量用大前角。前角。 2. 2.后角后角o o 成形工藝基礎(chǔ)-切削127 作用作用：減小后面與工件之間的摩擦，和前：減小后面與工件之間的摩擦，和前角一樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度。角一樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度。 選擇原則選擇原則: :作用：影響切削刃工作長度、背向力、刀尖作用：影響切削刃工作長度、背向力、刀尖成形工藝基礎(chǔ)-切削128 強(qiáng)度和散熱條件；主偏差越小，背向力越大，強(qiáng)度和散熱條件；主偏差越小，背向力越大，切削刃工作長度切削刃工作長度越大，散熱條件越好。越大，散熱條件越好。 選擇原則選擇原則：工件粗大：工件粗大, ,剛性好時取較小值剛性好時取較小值, ,車車細(xì)長

20、軸時為減少背向力細(xì)長軸時為減少背向力, ,以免工件彎曲以免工件彎曲, ,加工出腰加工出腰鼓形鼓形, ,宜選取較大的值宜選取較大的值, ,常用為常用為間間。 4. 4.副偏角副偏角 作用作用：影響已加工表面的粗糙度，減少副偏：影響已加工表面的粗糙度，減少副偏角可使被加工表面粗糙值降低。角可使被加工表面粗糙值降低。 成形工藝基礎(chǔ)-切削129 選擇原則選擇原則：精加工時為提高加工表面的質(zhì)：精加工時為提高加工表面的質(zhì)量，選取較小值，一般為量，選取較小值，一般為5 5 1010 在切削平面內(nèi)側(cè)量的角度有：在切削平面內(nèi)側(cè)量的角度有： 5. 5.刃傾角刃傾角 s s 作用作用：影響切屑流動方向和刀尖的強(qiáng)度。

21、：影響切屑流動方向和刀尖的強(qiáng)度。 (1) (1)當(dāng)當(dāng)s s 為正值時，刀尖在主切削刃上的最為正值時，刀尖在主切削刃上的最高點(diǎn)，切屑流向待加工表面；高點(diǎn)，切屑流向待加工表面；成形工藝基礎(chǔ)-切削130 (2) (2)當(dāng)當(dāng)s s 為負(fù)值時，刀尖在主切削刃上為最為負(fù)值時，刀尖在主切削刃上為最低點(diǎn)，切屑流向已加工表面；低點(diǎn)，切屑流向已加工表面； (3) (3)刃傾角為刃傾角為0 0 時，切屑垂直于過渡表面時，切屑垂直于過渡表面方向方向流出流出。 在在s s 時，切屑的壓力使刀頭及刃口易時，切屑的壓力使刀頭及刃口易損壞，刀頭強(qiáng)度表現(xiàn)差；反之，則刀頭強(qiáng)度較好。損壞，刀頭強(qiáng)度表現(xiàn)差；反之，則刀頭強(qiáng)度較好。 選

22、擇原則選擇原則：精加工時取正值，粗加工時或有：精加工時取正值，粗加工時或有沖擊時取負(fù)值，一般情況下為沖擊時取負(fù)值，一般情況下為0 0 5 5 。成形工藝基礎(chǔ)-切削131刀具結(jié)構(gòu)種類很多刀具結(jié)構(gòu)種類很多, ,以車刀為例介紹：以車刀為例介紹： 1. 1.整體車刀整體車刀 切削部分與刀桿為同一種材料，如高速鋼車切削部分與刀桿為同一種材料，如高速鋼車刀刀( (白鋼刀白鋼刀), ),在有色金屬加工中應(yīng)用較多。在有色金屬加工中應(yīng)用較多。 2. 2.焊接車刀焊接車刀 切削部分與刀桿不同材料切削部分與刀桿不同材料, ,刀桿為中碳鋼鍛刀桿為中碳鋼鍛造造, ,而切削部分為硬質(zhì)合金類刀片而切削部分為硬質(zhì)合金類刀片,

23、 ,運(yùn)用硬釬焊連運(yùn)用硬釬焊連成形工藝基礎(chǔ)-切削132 接而成，方便靈活，尤其小刀具運(yùn)用多。接而成，方便靈活，尤其小刀具運(yùn)用多。 3. 3.機(jī)械夾固式車刀機(jī)械夾固式車刀 按是否重磨又按是否重磨又分機(jī)夾不重磨式分機(jī)夾不重磨式和和機(jī)夾重磨式機(jī)夾重磨式兩種兩種. . 其中機(jī)夾其中機(jī)夾不重磨不重磨時時, ,一刀刃用鈍后不需重磨一刀刃用鈍后不需重磨. .如如圖示圖示，只須將夾緊螺釘稍松，將刀片再轉(zhuǎn)過一，只須將夾緊螺釘稍松，將刀片再轉(zhuǎn)過一刃即可使用。刃即可使用。 而機(jī)夾而機(jī)夾重磨重磨式式, ,類似焊接車刀類似焊接車刀, ,用鈍用鈍后后可重磨可重磨. .成形工藝基礎(chǔ)-切削133 1. 1.切屑形成切屑形成 塑

24、性材料的切屑過程是一個：塑性材料的切屑過程是一個： ；經(jīng)歷了：；經(jīng)歷了： 四階段四階段. . 2. 2.切屑的種類切屑的種類 帶狀切屑、節(jié)狀切屑、崩碎切屑帶狀切屑、節(jié)狀切屑、崩碎切屑成形工藝基礎(chǔ)-切削134 1. 1.產(chǎn)生產(chǎn)生（見錄像片見錄像片） 2. 2.對切削過程的影響對切削過程的影響 不足：不足： 時積時流時積時流使工件表面粗糙；使工件表面粗糙； 精加工時，予以限制。精加工時，予以限制。成形工藝基礎(chǔ)-切削135以車外圓時為例：以車外圓時為例： 總切削力總切削力(F)(F)分解為相互垂直的分解為相互垂直的三個分力三個分力： 成形工藝基礎(chǔ)-切削136222pfcFFFF 1. 1. 2. 2

25、. 影響切削溫度的主要因素：影響切削溫度的主要因素： 工件材料工件材料 強(qiáng)而硬的材料生熱多；強(qiáng)而硬的材料生熱多； 切削用量切削用量 影響程度依次排序?yàn)橛绊懗潭纫来闻判驗(yàn)椋撼尚喂に嚮A(chǔ)-切削137 成形工藝基礎(chǔ)-切削138 成形工藝基礎(chǔ)-切削139刀具在使用一段時間后，其切削刃變鈍，以刀具在使用一段時間后，其切削刃變鈍，以致無法使用。為此要討論致無法使用。為此要討論刀具磨損刀具磨損與與耐用度耐用度。 1. 1.刀具磨損形態(tài)刀具磨損形態(tài) 1)1)后刀面磨損后刀面磨損 磨損以后刀面上的磨損寬度值磨損以后刀面上的磨損寬度值VBVB表示表示。 2)2)前刀面磨損前刀面磨損 在高切削速度，背吃刀量較大且不

26、用切削在高切削速度，背吃刀量較大且不用切削成形工藝基礎(chǔ)-切削140 液情況下，切塑性材時，前刀面上出現(xiàn)月牙洼，液情況下，切塑性材時，前刀面上出現(xiàn)月牙洼，前刀面的磨損量以最大深度值前刀面的磨損量以最大深度值KTKT表示。表示。 3)3)前后刀面同時磨損前后刀面同時磨損 2. 2.刀具磨損過程刀具磨損過程 刀具磨損過程有三階段，刀具磨損過程有三階段，如圖所示如圖所示。 刀具耐用度是刀具耐用度是指刀具從刃磨開始使用，到刀指刀具從刃磨開始使用，到刀具磨損量達(dá)到磨損限度的總切削時間（具磨損量達(dá)到磨損限度的總切削時間（minmin）, ,成形工藝基礎(chǔ)-切削141 以符號以符號T T表示表示. .一般說一般說: :高速鋼鉆頭的耐用度為高速鋼鉆頭的耐用度為8080120min;120min; 硬質(zhì)合金焊接車刀耐用度約為硬質(zhì)合金焊接車刀耐用度約為60min60min； 硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度約為硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度約為120120180min180min