高空作業(yè)技術規(guī)程

1、橋梁施工高空作業(yè)技術規(guī)程（1）、基本規(guī)定：高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具必須 列入工程的施工組織設計，單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責并建立相應的責任制。施工前應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。高處作業(yè)中的安全標志工具儀表電氣設施和各種設備必須在施工前加以檢查確認其完好方能投入使用。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試，合格持證上崗并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業(yè)的安全技術設施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決危及人身安全時必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能

2、的物件應一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸 。工具應隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道通道板和登高用具應隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走不  得任意亂置或向下丟棄；傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高處作業(yè)時必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施，凡水冰霜雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物應事先設置避雷設施；遇有六級以上強風濃霧等惡劣氣候不得進行露天攀登與懸空；高處作業(yè)暴風雪及臺風暴雨后應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動變形損壞或脫落等現(xiàn)象應立即修理完善。因作業(yè)必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責

3、人同意并采取相應的可靠措施作業(yè)后應立即恢復。防護棚搭設與拆除時應設警戒區(qū)并應派專人監(jiān)護嚴禁上下同時拆除。高處作業(yè)安全設施的主要受力桿件力學計算按一般結構力學公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關規(guī)范進行，但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響構造上應符合現(xiàn)行的相應規(guī)范的要求。（2）、臨邊與洞口作業(yè)的安全防護 臨邊作業(yè)必須設置防護措施并符合下列規(guī)定：  基坑周邊尚未安裝欄桿或欄板的陽臺料臺與挑平臺；周邊雨蓬與挑檐邊無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔 ；周邊等處都必須設置防護欄桿；  頭層墻高度超過的二層樓面周邊以及無外腳手的；高度超過的樓層周邊必須在外圍架設安全平

4、網一道；  分層施工的樓梯口和梯段邊必須安裝臨時護欄頂層；樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿；  井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側邊必須設防護欄桿，地面通道上部應裝設安全防護棚，雙籠井架通道中間應予分隔封閉 ； 各種垂直運輸接料平臺除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿；  臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求應符合下列規(guī)： 毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于7cm,欄桿柱小頭直徑不應小于8cm,并須用不小于16號的鍍鋅鋼絲綁扎,不應少于 3圈并無瀉滑二原木橫桿上桿梢徑不應小于7cm,下桿梢徑不應小于6cm, 欄

5、桿柱梢徑不應小于7cm,并須用相應長度的圓釘釘緊,或用不小于號12的鍍鋅鋼絲綁扎,要求表面平順和穩(wěn)固無動搖.三鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16mm,下桿直徑不應小于14mm, 欄桿柱直徑不應小于采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定 . 鋼管橫桿及欄桿柱均采用48*(2.75-3.5)的管材以扣件或電焊固定.  以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿桿件時應選用強度相當?shù)囊?guī)格，以電焊固定。  搭設臨邊防護欄桿時必須符合下列要求：  防護欄桿應由上下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0-1.2，下桿離地高度為0.5-0.6。坡度大于1：2.2的屋面，防護欄桿應高1.

6、5m,并加掛安全立網.除經設計計算外,橫桿長度大于2m時,必須加設欄桿柱 . 欄桿柱的固定應符合下列要求 ： 當在基坑四周固定時可采用鋼管并打入地面50-70cm深,鋼管離邊口的距離不應小于50cm.當基坑周邊采用板樁時鋼管可打在板樁外側。當在混凝土樓面屋面或墻面固定時可用預埋件與鋼管 或鋼筋焊牢，采用竹木欄桿時可在預埋件上焊接長的角鋼其上下各鉆一孔然后用螺栓與竹木桿件栓 牢。當在磚或砌塊等砌體上固定時可預先砌入規(guī)格相適應的彎轉扁鋼，作預埋鐵的混凝土塊然后用上項方法固定。  欄桿柱的固定及其與橫桿的連接其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處能經受任

7、何方向的外力，當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠車輛沖擊或物件碰撞等可能時應加大橫桿截面或加密柱距。  防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉或在欄桿下邊設置嚴密固定的，高度不低于18cm的擋腳板或的擋腳笆擋 ,腳板與擋腳笆上如有孔眼不應大于25mm,板與笆下邊距離底面 的空隙不應大于10mm。接料平臺兩側的欄桿必須自上而下加掛安全立網或滿扎竹笆  當臨邊的外側面臨街道時除防護欄桿外敞口立面必須采取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。  洞口作業(yè)  進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產生的使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作

8、業(yè)時，必須按下列規(guī)定設置防護設施：  板與墻的洞口必須設置牢固的蓋板防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。  電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門電梯井內應每隔兩層并最多隔設一道安全網。  鋼管樁鉆孔樁等樁孔上口杯形條形基礎上口，未填土的坑槽以及人孔天窗地板門等處均應按洞口防護設置穩(wěn)固的蓋件。  施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處除設置防護設施與安全標志外夜間還應設紅燈示警 。 洞口根據(jù)具體情況采取設防護欄桿加蓋件，張掛安全網與裝柵門等措施時必須符合下列要求：  樓板屋面和平臺等面上短邊尺寸小于25cm,但大于2.5cm的孔口必須用堅

9、實的蓋板蓋沒.蓋板應能防止挪動移位.  樓板面等處邊長為25-50cm的洞口,安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口,可用竹木等作蓋板蓋住洞口.  蓋板須能保持四周擱置均衡并有固定其位置的措施 . 邊長為50-150cm的洞口,必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格,并在其上滿鋪竹笆或腳手板.也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網,鋼筋網格間距不得大于20cm.  邊長在150cm以上的洞口,四周設防護欄桿,洞口下張設安全平網.  垃圾井道和煙道,應隨樓層的砌筑或安裝而消除洞口,或參照預留洞口作防護,管道井施工時除按上款辦理外還應加 

10、設明顯的標志,如有臨時性拆移需經施工負責人核準,工作完畢后必須恢復防護設施 . 位于車輛行駛道旁的洞口深溝與管道坑槽所加蓋 板應能承受不小于當?shù)仡~定卡車后輪有效承載力倍的荷載 . 墻面等處的豎向洞口凡落地的洞口應加裝開關式工 具,式或固定式的防護門門柵網格的間距不應大于也可采用防護欄桿下設擋腳板笆.  下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口,如側邊落差大于2m時,應加設高的臨時護欄 . 對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔洞口均應予以蓋沒或加以防護并有固定其位置的措施.  （3）、攀登與懸空作業(yè)的安全防護

11、0; 攀登作業(yè)在施工組織設計中應確定，用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設施，現(xiàn)場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施也可采用載人的垂直運輸設備進行攀登作業(yè)時可使用梯子或采用 其他攀登設施。  柱梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件應在構件施工圖或說明內作出規(guī)定 。 攀登的用具結構構造上必須牢固可靠供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100n,當梯面上有特殊作業(yè),重量超過上述荷載時應按實際情況加以驗算.  移動式梯子均應按現(xiàn)行的國家標準驗收其質量.  梯腳底部應堅實不得墊高使用梯子的上端應有固定措施,立梯工作角度以75為宜,踏板上下間距以3

12、0cm為宜不得有缺檔.  梯子如需接長使用必須有可靠的連接措施且接頭不得超過1處,連接后梯梁的強度不應低于單梯梯梁的強.度  第條折梯使用時上部夾角以為宜鉸鏈必  須牢固并應有可靠的拉撐措施  固定式直爬梯應用金屬材料制成梯寬不應大  于50cm,支撐應采用不小于L5m的角鋼,埋設與焊接均必須牢固,梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平并加設高的扶手.使用直爬梯進行攀登作業(yè)時攀登高度以5m為宜,超過5m時宜加設護籠,超過8m時,必須設置梯間平臺.  作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下,不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登也不得任意利用吊車臂架等施工設

13、備進行攀登,上下梯子時必須面向梯子且不得手持器物 . 鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯掛梯.鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺操作臺橫桿高度,當無電焊防風要求時其高度不宜小于1m,有電焊防風要求時其高度不宜小于1.8m見附錄四附圖  登高安裝鋼梁時應視鋼梁高度在兩端設置 掛梯或搭設鋼管腳手架.梁面上需行走時其一側的臨時護欄,橫桿可采用鋼索當改用扶手繩時繩的自然下垂度不應大于并應控制在以內見鋼屋架的安裝應遵守下列規(guī)定  在屋架上下弦登高操作時對于三角形屋架應在屋脊處梯形屋架應在兩端設置攀登時上下的梯架材料可選用毛竹或原木踏步間距不應大于毛竹梢徑.&

14、#160; 屋架吊裝以前應在上弦設置防護欄桿  屋架吊裝以前應預先在下弦掛設安全網吊裝完畢后即將安全網鋪設固定. 懸空作業(yè)  懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處并必須視具體  情況配置防護欄網欄桿或其他安全設施  懸空作業(yè)所用的索具腳手板吊籃吊籠平 臺等設備均需經過技術鑒定或檢證方可使用 . 構件吊裝和管道安裝時的懸空作業(yè)必須遵守 下列規(guī)定:  鋼結構的吊裝構件應盡可能在地面組裝并應搭設進行,臨時固定電焊高強螺栓連接等工序的高空安全設施隨構件同時上吊就位拆卸時的安全措施亦應一并考慮和落實.高空吊裝預應力鋼筋混凝土屋架桁架等

15、大型構件前也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施.  懸空安裝大模板吊裝第一塊預制構件吊裝單獨的大中型預制構件時必須站在操作平臺上,操作吊裝中的大模板和預制構件以及石棉水泥板等,屋面板上嚴禁站人和行走.  安裝管道時必須有已完結構或操作平臺為立足點嚴禁在安裝中的管道上站立和行走 . 模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:  支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行模板未固定前不得進行下一道工序嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板結構復雜的模板裝拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行 . 高度在3m以上的柱模板四周應設斜撐并應設立操作平臺

16、,低于3m的可使用馬凳操作.  支設懸挑形式的模板時應有穩(wěn)固的立足點支設臨空 構筑物模板時應搭設支架或腳手架模板上有預留洞時應在安裝后將洞蓋沒混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口應按本 規(guī)范有關章節(jié)進行防護.  拆模高處作業(yè)應配置登高用具或搭設支架.  鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:  綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時必須搭設腳手架和馬道  綁扎圈梁挑梁挑檐外墻和邊柱等鋼筋時應搭設操作臺架和張掛安全網懸空大梁鋼筋的綁扎必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺 上操作 綁扎立柱和墻體鋼筋時不得站在鋼筋骨架上或攀登骨 架

17、上下以內的柱鋼筋可在地面或樓面上綁扎整體豎立綁扎以上的柱鋼筋必須搭設操作平臺  混凝土澆筑時的懸空作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:  澆筑離地以上框架過梁雨蓬和小平臺時應設操作平臺不得直接站在模板或支撐件上操作  筑拱形結構應自兩邊拱腳對稱地相向進行澆筑儲倉下口應先行封閉并搭設腳手架以防人員墜落  特殊情況下如無可靠的安全設施必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設安全網  進行預應力張拉的懸空作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定:  進行預應力張拉時應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺 雨天張拉時還應架設防雨棚  預應

18、力張拉區(qū)域應標示明顯的安全標志禁止非操作人員進入張拉鋼筋的兩端必須設置檔板檔板應距所張拉鋼筋的端部且應高出最上組張拉鋼筋其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于1m.  孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規(guī)定進行  懸空進行門窗作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定:  安裝門窗油漆及安裝玻璃時嚴禁操作人員站在樘子陽臺欄板上操作門窗臨時固定封填材料未達到強度以及電焊時嚴禁手拉門窗進行攀登.  在高處外墻安裝門窗無外腳手時應張掛安全網無安全網時操作人員應系好安全帶其保險鉤應掛在操作人員上 . 方的可靠物件上  進行各項窗口作業(yè)時操作人員的重心應位于室內不得在

19、窗臺上站立必要時應系好安全帶進行操作.操作平臺與交叉作業(yè)的安全防護  移動式操作平臺必須符合下列規(guī)定 ： 操作平臺應由專業(yè)技術人員按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計計算書及圖紙應編入施工組織設計。  操作平臺的面積不應超過10m2,高度不應超過5m,還應進行穩(wěn)定驗算并采取措施減少立柱的長細比.  裝設輪子的移動式操作平臺輪子與平臺的接合處應牢固可靠立柱底端離地面不得超過  操作平臺可采用鋼管以扣件連接  亦可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件按產品使用要求進行組裝平臺的次梁間距不應大于臺面應滿鋪厚的木  板或竹笆  操作平臺四

20、周必須按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿并應布置登高扶梯  懸挑式鋼平臺必須符合下列規(guī)定  懸挑式鋼平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計其結構構造應能防止左右晃動計算書及圖紙應編入施工組織設計  懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點必須位于建筑物 （4）、高處作業(yè)吊籃技術規(guī)程1、范圍 本標準規(guī)定了高處作業(yè)吊籃的定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及檢查、維護和操作。 本標準適用于各種型式的高處作業(yè)吊籃(以下簡稱吊籃)。 2、引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標

21、準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB 3888.12000 手持式電動工具的安全 第一部分：通用要求(idt IEC 607451：1997) GB 5144 1994 塔式起重機安全規(guī)程 GBT 59721986 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范(eqv ISO4309：1981) GBT 89181996 鋼絲繩(eqv ISO 2408：1985) GB/T 133061991 標牌 GB 191542003 擦窗機 JG/T 5011.11992 建筑機械與設備 鑄鋼件通用技術條件 JGT 5011.41992 建筑機械與設備灰鐵鑄件通用技術條件 JGT 5011.71

22、992 建筑機械與設備鑄件缺陷修補通用技術條件 JGT 5011.81992 建筑機械與設備鍛件通用技術條件 JGT 50121992 建筑機械與設備包裝通用技術條件 JGT 5082.11996 建筑機械與設備焊接件通用技術條件3 定義 本標準采用下列定義。3.1 吊籃懸掛機構架設于建筑物或構筑物上，提升機驅動懸吊平臺通過鋼絲繩沿立面上下運行的一種非常設懸掛設備。3.2 懸吊平臺四周裝有護欄，用于搭載作業(yè)人員、工具和材料進行高處作業(yè)的懸掛裝置。3.3 懸掛機構架設于建筑物或構筑物上，通過鋼絲繩懸掛懸吊平臺的機構。3.4 提升機使，懸吊平臺上下運行的裝置。3.4.1 額定提升力，提升機允許提升

23、的額定載荷。3.5 安全鎖，當懸吊平臺下滑速度達到鎖繩速度或懸吊平臺傾斜角度達到鎖繩角度時，能自動鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺停止下滑或傾斜的裝置。3.5.1 鎖繩速度 安全鎖開始鎖住鋼絲繩時，鋼絲繩與安全鎖之間的相對瞬時速度。3.5.2 鎖繩角度 安全鎖自動鎖住安全鋼絲繩使懸吊平臺停止傾斜時的角度。3.5.3 自由墜落鎖繩距離 懸吊平臺從自由墜落開始到安全鎖鎖住鋼絲繩時相對于鋼絲繩的下降距離。3.5.4 有效標定期 安全鎖在規(guī)定相鄰兩次標定的時間間隔。3.5.5 允許沖擊力 安全鎖允許承受的最大沖擊力。3.6 額定載重量 懸吊平臺允許承受的最大有效載重量。3.7 額定速度 懸吊平臺在額定載重量

24、下升降的速度。3.8 試驗偏載荷 重心位于懸吊平臺一端總長度14處的額定載重量所產生的重力。3.9 靜力試驗載荷 150的額定載重量所產生的重力。3.10 動力試驗載荷 125的額定載重量所產生的重力。3.11 超載保護裝置 懸吊平臺超載時，能制止其運動的裝置。3.12 限位裝置 限制運動部件或裝置超過預設極限位置的裝置。4 分類4.1 型式 吊籃按驅動方式分為手動、氣動和電動。4.2 主參數(shù)及其系列吊籃的主參數(shù)用額定載重量表示，4.3 型號4.3.1 吊籃型號由類、組、型代號、特性代號、主參數(shù)代號、懸吊平臺結構層數(shù)和更新變型代號組成。4.3.2 標記示例： a) 額定載重量500 kg電動、

25、單層爬升式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLP 500 GB 19155 b) 額定載重量800 kg電動、雙層爬升式高處作業(yè)吊籃第一次變型產品： 高處作業(yè)吊籃2ZLP 800A GB 19155 c)額定載重量300 kg手動、單層爬升式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLSP 300 GB 19155 d) 額定載重量500 kg氣動、單層爬升式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLQP 500 GB 19155 e) 額定載重量300 kg電動，卷揚式高處作業(yè)吊籃： 高處作業(yè)吊籃ZLJ 300 GB 191555 技術要求5.1 一般要求5.1.1 吊籃應按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.1

26、.2 吊籃的自制零部件應經檢驗合格后方可裝配。5.1.3 標準件、外購件、外協(xié)件應具有制造廠的合格證，否則應按有關標準進行檢驗，合格后方可進行裝配。5.1.4 原材料應符合產品圖樣規(guī)定，并應有供應廠的正式標記及合格證。關鍵零部件所用原材料，制造廠應抽樣檢驗，確認合格后方可使用。5.1.5 制造廠生產的同一型號吊籃的零部件應具有互換性。5.1.6 吊籃在下列環(huán)境下應能正常工作： a) 環(huán)境溫度20+40； b) 環(huán)境相對濕度不大于90(25)； c) 電源電壓偏離額定值±5； d) 工作處陣風風速不大于8.3 ms(相當于5級風力)。5.1.7 建筑設計相關要求： a) 建筑物或構筑物

27、支承處應能承受吊籃的全部重量； b) 建筑物在設計和建造時應便于吊籃安全安裝和使用，并提供工作人員的安全出入通道； c) 樓面上設置安全錨固環(huán)或安裝吊籃用的預埋螺栓，其直徑不應小于16mm；d) 建筑物上應設置供吊籃使用的電源插座； e) 應向吊籃使用者提供吊籃安裝的有關資料。5.2 安全技術要求5.2.1 結構安全系數(shù)： a) 吊籃的承載結構件為塑性材料時，按材料的屈服點計算，其安全系數(shù)不應小于2； b) 吊籃的承載結構件為非塑性材料時，按材料的強度極限計算，其安全系數(shù)不應小于5； c) 結構安全系數(shù)應按公式(1)計算：式中：S結構安全系數(shù)； 材料屈服點(塑性材料)或材料強度極限(非塑性材料

28、)，MPa： 1結構自重產生的應力，MPa； 2額定載重量產生的應力，MPa； 3風載荷產生的應力，MPa； f1應力集中系數(shù)，f11.10； f2動載荷系數(shù)，f21.25。 d) 吊籃在結構設計時，應考慮風載荷的影響：在工作狀態(tài)下，應能承受的基本風壓值不低于500 Pa；在非工作狀態(tài)下，當?shù)趸@安裝高度60 m時，應能承受的基本風壓值不低于1915 Pa，每增高30 m，基本風壓值增加165 Pa；吊籃的固定裝置結構設計風壓值應按1.5倍的基本風壓值計算。5.2.2 吊籃制動器必須使帶有功力試驗載荷的懸吊平臺，在不大于100 mm制動距離內停止運行。5.2.3 吊籃必須設置上行程限位裝置。5.

29、2.4 吊藍的每個吊點必須設置2根鋼絲繩，安全鋼絲繩必須裝有安全鎖或相同作用的獨立安全裝置。在正常運行時，安全鋼絲繩應順利通過安全鎖或相同作用的獨立安全裝置。5.2.5 吊籃宜設超載保護裝置。5.2.6 吊籃必須設有在斷電時使懸吊平臺平穩(wěn)下降的手動滑降裝置。5.2.7 在正常工作狀態(tài)下，吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得小于2。5.2.8 鋼絲繩吊點距懸吊平臺端部距離應不大于懸吊平臺全長的14，懸掛機構的抗傾覆力矩與額定載重量集中作用在懸吊平臺外伸段中心引起的最大傾覆力矩之比不得小于1.5。5.2.9 吊籃所有外露傳動部分，應裝有防護裝置。5.2.10 連接應符合如下規(guī)定： a) 主

30、要受力焊縫質量應符合JGT 5082.1中的B級規(guī)定，焊后應進行質量檢查； b) 采用高強度螺栓連接時，其連接表面應清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕，應使用力矩扳手或專用工具，按設計、裝配技術要求擰緊。5.2.11 結構件報廢規(guī)定如下： a) 吊籃主要結構件由于腐蝕、磨損等原因使結構的計算應力提高，當超過原計算應力的10時應予以報廢；對無計算條件的當腐蝕深度達到原構件厚度的10時，則應予以報廢； b) 主要受力構件產生永久變形而又不能修復時，應予以報廢； c) 懸掛機構、懸吊平臺和提升機架等整體失穩(wěn)后不得修復，應予以報廢； d) 當結構件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時，應分析原因，根據(jù)受力和裂紋情況采取加強措施

31、。當達到原設計要求時，才能繼續(xù)使用，否則應予以報廢。5.3 吊籃要求5.3.1 吊籃在動力試驗時，應有超載25額定載重量的能力。5.3.2 吊籃在靜力試驗時，應有超載50 %額定載重量的能力。5.3.3 吊籃額定速度不大于18 mmin。5.3.4 手動滑降裝置應靈敏可靠，下降速度不應大于1.5倍的額定速度。5.3.5 吊籃在承受靜力試驗載荷時，制動器作用15 min，滑移距離不得大于10 mm。5.3.6 吊籃在額定載重量下工作時，操作者耳邊噪聲值不大于85 dB(A)，機外噪聲值不大于80 dB(A)。5.3.7 吊籃上所設置的各種安全裝置均不能妨礙緊急脫離危險的操作。5.3.8 吊籃的各

32、部件均應采取有效的防腐蝕措施。5.4 主要部件技術要求5.4.1 懸掛機構5.4.1.1 懸掛機構應有足夠的強度和剛度。單邊懸掛懸吊平臺時，應能承受平臺自重、額定載重量及鋼絲繩的自重。5.4.1.2 懸掛機構施加于建筑物頂面或構筑物上的作用力均應符合建筑結構的承載要求。當懸掛機構的載荷由屋面預埋件承受時，其預埋件的安全系數(shù)不應小于3。5.4.1.3 配重標有質量標記。5.4.1.4 配重應準確、牢固地安裝在配重點上。5.4.2 懸吊平臺5.4.2.1 懸吊平臺應有足夠的強度和剛度。承受2倍的均布額定載重量時，不得出現(xiàn)焊縫裂紋、螺栓鉚釘松動和結構件破壞等現(xiàn)象。5.4.2.2 懸吊平臺在承受動力試

33、驗載荷時平臺底面最大撓度值不得大于平臺長度的1/300。5.4.2.3 懸吊平臺在承受試驗偏載荷時，在模擬工作鋼絲繩斷開，安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)下，其危險斷面處應力值不應大于材料的許用應力。5.4.2.4 應校核懸吊平臺在單邊承受額定載重量時其危險斷面處材料的強度。5.4.2.5 懸吊平臺四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于0.8 m，其余部位則不應低于1.1 m，護欄應能承受1000 N的水平集中載荷。5.4.2.6 懸吊平臺內工作寬度不應小于0.4m，并應設置防滑底板，底板有效面積不小于0.25m2/人，底板排水孔直徑最大為10mm。5.4.2.7 懸吊平臺底

34、部四周應設有高度不小于150 mm擋板，擋板與底板間隙不大于5 mm。5.4.2.8 懸吊平臺在工作中的縱向傾斜角度不應大于8°。5.4.2.9 懸吊平臺上應醒目地注明額定載重量及注意事項。5.4.2.10 懸吊平臺上應設有操縱用按鈕開關，操縱系統(tǒng)應靈敏可靠。5.4.2.11 懸吊平臺應設有靠墻輪或導向裝置或緩沖裝置。5.4.3 爬升式提升機5.4.3.1 提升機傳動系統(tǒng)在繩輪之前禁止采用離合器和摩擦傳動。5.4.3.2 提升機繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比值不應小于20。5.4.3.3 提升機必須設有制動器，其制動力矩應大于額定提升力矩的1.5倍。制動器必須設有手動釋放裝置，動作應靈敏可

35、靠。5.4.3.4 提升機應能承受125額定提升力，電動機堵轉轉矩不低于180額定轉矩。5.4.3.5 手動提升機必須設有閉鎖裝置。當提升機變換方向時，應動作準確，安全可靠。5.4.3.6 手動提升機施加于手柄端的操作力不應大于250 N。5.4.3.7 提升機應具有良好的穿繩性能，不得卡繩和堵繩。5.4.3.8 提升機與懸吊平臺應連接可靠，其連接強度不應小于2倍允許沖擊力。5.4.4 卷揚式提升機 卷揚式提升機應符合GB 191542003中5.8的規(guī)定。5.4.5 安全鎖5.4.5.1 安全鎖或具有相同作用的獨立安全裝置的功能應滿足： a) 對離心觸發(fā)式安全鎖，懸吊平臺運行速度達到安全鎖鎖

36、繩速度時，即能自動鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺在200 mm范圍內停??； b) 對擺臂式防傾斜安全鎖，懸吊平臺工作時縱向傾斜角度不大于8°時，能自動鎖住并停止運行； c) 安全鎖或具有相同作用的獨立安全裝置，在鎖繩狀態(tài)下應不能自動復位。5.4.5.2 安全鎖承受靜力試驗載荷時，靜置10 min，不得有任何滑移現(xiàn)象。5.4.5.3 離心觸發(fā)式安全鎖鎖繩速度不大于30 m/min。5.4.5.4 安全鎖允許沖擊力按公式(2)計算： F=fk （2）式中：F允許沖擊力，kN； f沖擊系數(shù)，一般取值為23； k雙吊點：50懸吊平臺自重與75%額定載重量之和所產生的重力，kN。 單吊點：懸吊平臺

37、自重與額定載重量之和所產生的重力，kN。5.4.5.5 安全鎖與懸吊平臺應連接可靠，其連接強度不應小于2倍的允許沖擊力。5.4.5.6 安全鎖必須在有效標定期限內使用，有效標定期限不大于一年。5.4.6 鋼絲繩5.4.6.1 吊籃宜選用高強度、鍍鋅、柔度好的鋼絲繩，其性能應符合GB/T8918的規(guī)定。5.4.6.2 鋼絲繩安全系數(shù)不應小于9。其值按公式(3)計算： n=S1a/W （3）式中：n安全系數(shù)； S1單根鋼絲繩最小破斷拉力，kN； a鋼絲繩根數(shù)： W額定載重量、懸吊平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和，kN。5.4.6.3 鋼絲繩繩端的固定應符合GB 51441994中5.2.4的規(guī)

38、定；鋼絲繩的檢查和報廢應符合GBT 59721986中2.5的規(guī)定。5.4.6.4 工作鋼絲繩最小直徑不應小于6 mm。5.4.6.5 安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規(guī)格，在正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂狀態(tài)。5.4.6.6 安全鋼絲繩必須獨立于工作鋼絲繩另行懸掛。5.4.7 電氣控制系統(tǒng)5.4.7.1 電氣控制系統(tǒng)供電應采用三相五線制。接零、接地線應始終分開，接地線應采用黃綠相間線。5.4.7.2 吊籃的電氣系統(tǒng)應可靠的接地，接地電阻不應大于4 ，在接地裝置處應有接地標志。電氣控制部分應有防水、防震、防塵措施。其元件應排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應裝鎖。5.4.7.3

39、控制用按鈕開關動作應準確可靠，其外露部分由絕緣材料制成，應能承受50 Hz正弦波形、1250 V電壓為時1 min的耐壓試驗。5.4.7.4 帶電零件與機體間的絕緣電阻不應低于2 M。5.4.7.5 電氣系統(tǒng)必須設置過熱、短路、漏電保護等裝置。5.4.7.6 懸吊平臺上必須設置緊急狀態(tài)下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨立于各控制電路。急停按鈕為紅色，并有明顯的“急?！睒擞?，不能自動復位。5.4.7.7 電氣控制箱按鈕應動作可靠，標識清晰、準確。5.4.7.8 應采取防止隨行電纜碰撞建筑物、過度拉緊或其他可能導致?lián)p壞的措施。5.5 制造、裝配和外觀質量要求5.5.1 制造和裝配質量要求5.

40、5.1.1 鑄鐵件質量應符合JGT 5011.1和JGT 5011.4的要求；鍛件質量應符合JGT 5011.8的要求；鑄件缺陷修補應符合JGT 5011.7的要求；焊縫質量應符合JGT5082.1的要求。5.5.1.2 吊籃上的各潤滑點均應加注潤滑劑。5.5.1.3 減速器不得漏油，滲油不得超過一處(滲油量在10 min內超過一滴為漏油，不足一滴為滲油)。5.5.1.4 吊籃應進行空載、額定載重量和超載運行運行中應升降平穩(wěn)，起、制動正常，限位裝置、安全鎖等應靈敏、安全可靠。5.5.1.5 手柄操作方向應有明顯箭頭指示。5.5.2 外觀質量要求5.5.2.1 零件加工表面不得有銹蝕、磕碰、劃傷

41、等缺陷，已加工外露表面應進行防銹處理。5.5.2.2 吊籃可見外表面應平整、美觀，按規(guī)定涂底漆和面漆。漆層應均勻、平滑、色澤一致，附著力強，不得有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。5.5.2.3 罩殼應平整，不得有直徑超過15 mm的錘印痕，安裝牢固可靠。5.6 可靠性要求 a) 吊籃承受額定載重量時，提升機應正常工作3 000個循環(huán)次數(shù)，首次故障前工作時間不少于0.5t0(累計工作時間)，平均無故障工作時間不少于0.3t0，可靠度不低于92， b) 手動提升吊籃承受額定載重量時，提升機應能正常工作500個循環(huán)次數(shù)。應無斷裂、明顯磨損；當提升機變換運行方向時，制動器應起作用。6 試驗方法6.

42、1 試驗樣機 試驗樣機應配備設計所規(guī)定的全部裝置及附件，其調整狀態(tài)應符合有關技術條件的規(guī)定，在試驗過程中不允許修配或更換零件。6.2 試驗條件 a) 試驗場地應平整； b) 試驗環(huán)境溫度：20+40； c) 試驗時風速不超過8.0 ms； d) 試驗時電網輸入電壓應正常，電源電壓值波動范圍±5 %； e) 試驗載荷應準確標定，其偏差為±1 %； f) 吊籃試驗載荷為額定載重量、靜力試驗載荷和動力試驗載荷； g) 備齊所需的全部技術文件。 6.3 試驗儀器和工具6.3.1 試驗用的儀器和工具應在計量單位校驗合格的有效期內使用。6.3.2 試驗用儀器和工具的精度，除有特殊規(guī)定外

43、應符合下列偏差范圍： a) 質量、力、長度、時間和速度±1； b) 電流、電壓±2； c) 噪聲±2； d) 應力±1； e) 溫度±2。6.4 試驗裝置6.4.1 吊籃試驗裝置可以采用帶有模擬斷繩機構的試驗架或構筑物。試驗架或構筑物應能使吊籃升降行程不小于5 m，其強度和剛度應能滿足試驗要求。6.4.2 安全鎖試驗可采用安全鎖測試裝置及模擬吊籃自由墜落試驗裝置。6.4.2.1 安全鎖測試裝置應能固定安全鎖，使鋼絲繩移動，并能測試安全鎖的鎖繩速度或鎖繩角度及靜置滑移量。6.4.2.2 模擬吊籃自由墜落試驗裝置應能模擬吊籃斷繩工況。6.5 絕緣性

44、能試驗 絕緣電阻和耐壓試驗按GB 3883.1的規(guī)定進行。6.6 安全鎖試驗6.6.1 安全鎖鎖繩速度試驗 將待測安全鎖固定在測試裝置上，將測試裝置上的鋼絲繩穿入安全鎖中，起動測試裝置，使鋼絲繩移動，當鋼絲繩移動速度達到安全鎖的鎖繩速度時，安全鎖應立即鎖住安全鋼絲繩。連續(xù)測試10次，其試驗結果記入附錄A(提示的附錄)表A1。6.6.2 安全鎖鎖繩角度試驗 將懸吊平臺提升至離地1 m處靜止，使懸吊平臺逐漸處于順斜狀態(tài)。按額定載重量和動力試驗載荷各進行三次試驗，測試安全鎖動作時懸吊平臺的傾斜角度，將試驗結果記入表A2。6.6.3 安全鎖靜置滑移量試驗 將待測安全鎖固定在試驗裝置上，使之鎖緊鋼絲繩施

45、加靜力試驗載荷，靜置10min，測定安全鎖相對鋼絲繩的滑移量試驗三次。將試驗結果記入表A3。6.6.4 安全鎖模擬懸吊平臺自由墜落鎖繩距離試驗 將待測安全鎖固定在模擬懸吊平臺自由墜落試驗裝置上，模擬斷繩工況，按載荷情況進行試驗。測定自由墜落鎖繩距離，試驗三次，將試驗結果記入表A4。6.7 空載運行試驗 懸吊平臺在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結果記入表A5。6.8 額定載重量運行試驗6.8.1 懸吊平臺內均布額定載重量，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結果記入表A5。6.8.2 懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載

46、位置，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，每種工況試驗三次，將試驗結果記入表A5。6.9 超載運行試驗 懸吊平臺內均布動力試驗載荷，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入表A5。6.10 噪聲測定 吊籃噪聲測定按表A6的工況進行，試驗三次，將測定結果記入表A6。6.10.1 操作者耳邊噪聲測定點位置距基準表面水平距離1 m，離地面高1.5 m處，以操作者經常站立的位置為中心。6.10.2 機外噪聲測點位置距基準表面水平距離7 m，離地面高1.5 m處。6.10.3 背景噪聲比實測的噪聲低(610)dB(A)時，其測試值應減去表2中的背景

47、噪聲修正值。如果背景噪聲低于實測噪聲6 dB(A)以下時，測量無效。 6.11 制動性能試驗6.11.1 滑移距離測定 懸吊平臺內的靜力試驗載荷距地面0.5 m處，制動器作用15 min，測定懸吊平臺滑移距離。6.11.2 制動距離測定 懸吊平臺內的動力試驗載荷在穩(wěn)定下降時，切斷提升機的供電使其停止下降，測懸吊平臺從切斷供電至完全靜止時的下滑位移(制動距離)，試驗三次，將測定結果記入表A7。6.12 手動滑降速度試驗 在額定載重量下，手動釋放制動器，測量懸吊平臺下降的位移(不小于2 m)及其所需時間，試驗三次，將試驗結果記入表A7。6.13 懸吊平臺強度和剛度試驗6.13.1 懸吊平臺離地l

48、m處靜置，按表A8載荷進行試驗，測量危險斷面最大應力及撓度。試驗三次。6.13.2 懸吊平臺上承受2倍的均布額定載重量，離地面靜置10 min，檢查懸吊平臺的焊縫、連接件和結構件，將試驗結果記入表A9。6.14 懸掛機構的抗傾覆性及應力試驗6.14.1 懸掛機構 抗傾覆性試驗 將待測懸掛機構安裝于平整場地，取其2倍傾覆力矩載荷(包括：額定載重量、懸吊平臺自重、鋼絲繩自重、電纜線自重及規(guī)定的風載荷等所產生的等效載荷)掛于懸掛機構的端部，靜置10min。試驗時，懸掛機構應保持平衡，其后支架不得離地。6.14.2 懸掛機構 應力試驗 將懸掛機構安裝于平整場地，在懸掛機構的橫梁上加載，加載穩(wěn)定后，按表

49、A11載荷及工況進行試驗，測量危險斷面處的應力。試驗三次。6.15 可靠性試驗6.15.1 試驗工況6.15.1.1 懸吊平臺在承受額定載重量，起升高度不小于5 m情況下，可靠性試驗循環(huán)次數(shù)不少于3 000次。 a) 進行反復升降試驗； b) 安全鎖鎖繩試驗，試驗次數(shù)不少于30次； c) 吊籃手動滑降試驗不少于50次，每次滑降距離不小于2 m。6.15.1.2 手動提升吊籃在承受額定載重量起升高度不小于5 m時，應能正常反復升降500個循環(huán)次數(shù)。6.15.2 試驗要求 a) 按使用說明書的規(guī)定完成每臺班保養(yǎng)； b) 試驗期間，吊籃不允許帶故障工作； c) 試驗期間易損件允許更換。6.15.3

50、可靠性考核指標按公式(4)、(5)、(7)計算： a) 首次故障前工作時間MTTFF MTTFF=t (4)式中：t首次故障前的工作時間，h。 b) 平均無故障工作時間MTBF MTBF=t0/rb (5)式中：t0累計工作時間，h； rb在規(guī)定的可靠性試驗時間內出現(xiàn)的當量故障數(shù)，其值按公式（6）計算。6.15.4 故障分類及故障危害度系數(shù)6.15.5 可靠性試驗結果記入。6.16 手動提升操作力測定 在額定提升力工況下，測定手動操作手柄的操作力，試驗三次，將測試結果。6.17 外觀質量檢查 用手感和目測檢查外觀質量。6.18 電氣控制系統(tǒng)檢查 電氣控制系統(tǒng)的檢查按5.4.7進行(絕緣性能除外

51、)。7 檢驗規(guī)則 吊籃的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1 出廠檢驗 產品出廠前應由制造廠檢驗部門按出廠檢驗項目(見表4)對產品逐臺檢驗，檢驗合格后并簽發(fā)產品出廠合格證方可出廠。7.2 型式檢驗7.2.1 凡屬下列情況之一時應進行型式檢驗： a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b) 正式生產后，當結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； c) 產品停產兩年后，恢復生產時； d) 正常生產時，一年應周期性進行一次檢驗； e) 國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。7.2.2 型式檢驗項目7.2.3 對7.2.1中a)、b)、c)情況，從試制樣機中隨機抽取一臺；對7.2.1中d)、

52、e)情況，則從制造廠合格產品中隨機抽取一臺進行，抽樣基數(shù)不應少于5臺。7.2.4 吊籃的各項指標未達到表4中序號1、2、3、5、11、13、14、15、18（5.4.7.5、5.4.7.6）中任何一項規(guī)定時，判定為不合格。除上述各項外，有不合格項時允許調整，再重新檢驗，仍有一項不合格時，則判定為不合格。8 標志、安裝、運輸、貯存8.1 產品標牌和商標應固定在吊籃明顯而不易碰壞的位置。產品標牌的型式、尺寸和技術要求應符合GB/T 13306規(guī)定。產品標牌應包括下列內容：a) 制造廠名稱；b) 產品名稱、型號、標準代號；c) 產品主要技術性能參數(shù)；d) 產品編號和出廠日期。8.2 吊籃出廠時應附有

53、下列文件： a) 裝箱清單； b) 產品使用說明書； c) 產品合格證； d) 易損件目錄或圖冊； e) 隨機備件、附件及專用工具清單。8.3 產品的包裝應符合JG/T 5012的有關規(guī)定。8.4 產品在運輸時應可靠固定，并應符合所需運輸條件的裝載要求，在裝卸時不得損壞產品。8.5 吊籃應存放在通風、無雨淋日曬和無腐蝕氣體的環(huán)境中，并將隨機工具、備件及需防銹的表面和各潤滑點涂以防銹脂和注入潤滑油。9 檢查、操作和維護9.1 檢查9.1.1 吊籃應經專業(yè)人員安裝調試，并進行空載運行試驗。操作系統(tǒng)、上限位裝置、提升機、手動滑降裝置、安全鎖動怍等均應靈活、安全可靠方可使用。9.1.2 吊籃投入運行后

54、，應按照使用說明書要求定期進行全面檢查，并做好記錄。9.2 操作9.2.1 吊籃的操作人員應經過培訓合格后并取得有效的證明方可進行操作。9.2.2 有架空輸電線場所，吊籃的任何部位與輸電線的安全距離不應小于10 m。如果條件限制，應與有關部門協(xié)商并采取安全防護措施后方可架設9.2.3 每天工作前應經過安全檢查員核實配重和檢查懸掛機構。9.2.4 每天工作前應進行空載運行，以確認設備處于正常狀態(tài)。9.2.5 吊籃上的操作人員應配置獨立于懸吊平臺的安全繩及安全帶或其他安全裝置，應嚴格遵守操作規(guī)程。9.2.6 吊籃嚴禁超載或帶故障使用。9.2.7 吊籃在正常使用時，嚴禁使用安全鎖制動。9.2.8 利

55、用吊籃進行電焊作業(yè)時，嚴禁用吊籃做電焊接線回路，吊籃內嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。9.3 維護9.3.1 吊籃應按使用說明書要求進行檢查、測試、維護保養(yǎng)。9.3.2 隨行電纜損壞或有明顯擦傷時，應立即維護和更換。9.3.3 控制線路和各種電器元件，動力線路的接觸器應保持干燥、無灰塵污染。9.3.4 鋼絲繩不得折彎，不得沾有砂漿雜物等。9.3.5 定期檢查安全鎖；提升機若發(fā)生異常溫升和聲響，應立即停止使用。9.3.6 除非測試、檢查和維修需要，任何人不得使安全裝置或電器保護裝置失效。（五）、卷揚機操作技術規(guī)程主題內容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了建筑卷揚機設計、制造、使用及維修方面的安全要求。 本規(guī)程適用于建筑和安裝工程中使用的由電動機驅動的建筑卷揚機（以下簡稱卷揚機）。由其他動驅動的卷揚機也可參照執(zhí)行。 本規(guī)程不適用于全