神東煤炭集團公司機電設(shè)備運行管理辦法

1、神東煤炭集團機電設(shè)備運行管理辦法神東2014205號第一章 總 則第一條 為進一步加強機電設(shè)備運行管理，不斷提高神東煤炭集團（以下簡稱公司）管理水平；保證機電設(shè)備可靠、高效運行，降低故障影響時間。特制定本辦法，要求相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。第二條 本辦法適用于各礦井、洗選加工中心、開拓準(zhǔn)備中心、生產(chǎn)服務(wù)中心、設(shè)備維修中心、外委專業(yè)化服務(wù)單位。第二章 組織與職責(zé)第三條 安監(jiān)局主要職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備操作規(guī)程的議決。第四條 機電管理部主要職責(zé)：（一） 貫徹落實國家、地方、行業(yè)有關(guān)機電設(shè)備的管理方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，制定公司設(shè)備運行管理辦法，并監(jiān)督、檢查。（二） 負(fù)責(zé)新設(shè)備操作規(guī)程的議決、執(zhí)行情況的抽查。

2、（三） 協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)設(shè)備運行中存在的重大技術(shù)問題。（四） 組織機電專項治理活動的開展、檢查、評比。（五） 負(fù)責(zé)外委機電專業(yè)化服務(wù)實施情況的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。（六） 簽審標(biāo)準(zhǔn)化檢修、綜合自動化系統(tǒng)的實施標(biāo)準(zhǔn)及升級改造方案，協(xié)調(diào)解決運行中存在的問題;參與預(yù)防檢修項目的議決。第五條 設(shè)備管理中心主要職責(zé)：（一） 貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)有關(guān)機電設(shè)備的管理方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，參與制定公司設(shè)備運行管理制度和辦法，檢查制度執(zhí)行情況。（二） 負(fù)責(zé)各礦井、洗選加工中心、生產(chǎn)服務(wù)中心、開拓準(zhǔn)備中心、設(shè)備維修中心、供電中心和外委專業(yè)化服務(wù)等單位生產(chǎn)及輔助運輸設(shè)備運行管理。（三） 檢查機電設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行

3、情況，編制新設(shè)備及升級改造設(shè)備操作規(guī)程。（四） 負(fù)責(zé)機電設(shè)備運行月度檢查、考核，分析、總結(jié)運行情況，并報備機電管理部。（五） 組織、協(xié)調(diào)突發(fā)機電設(shè)備故障的應(yīng)急搶修。（六） 制定標(biāo)準(zhǔn)化檢修和綜合自動化系統(tǒng)的實施標(biāo)準(zhǔn)及升級改造方案，檢查、考核。（七） 參與預(yù)防檢修項目的議審。（八） 負(fù)責(zé)各單位生產(chǎn)機電設(shè)備精密診斷工作。第六條 各礦井、洗選加工中心、開拓準(zhǔn)備中心、生產(chǎn)服務(wù)中心和設(shè)備維修中心主要職責(zé)：（一） 編制本單位機電設(shè)備運行管理辦法。（二） 負(fù)責(zé)機電設(shè)備現(xiàn)場運行管理，提報常用備件計劃。（三） 分析設(shè)備存在問題，上報周、月預(yù)防檢修計劃，參與預(yù)防檢修項目的議決。（四） 負(fù)責(zé)設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)。（五）

4、 定期對二級單位的設(shè)備運行情況進行檢查、考核。（六） 管理、檢查、考核外委機電專業(yè)化服務(wù)單位。（七） 維護、實施標(biāo)準(zhǔn)化檢修系統(tǒng)和工作。第三章 機電設(shè)備日常檢修管理第七條 各機電設(shè)備每天檢修不得低于規(guī)定時間：（一） 礦井采掘機電設(shè)備4小時。（二） 主運輸、洗選機電設(shè)備3小時。（三） 外運裝車機電設(shè)備1小時。第八條 日常檢修所需工器具、材料必須在停機前儲備在現(xiàn)場，嚴(yán)格控制檢修時間。檢修超時達(dá)到機電設(shè)備故障規(guī)定時間，按照故障追查。第九條 使用蓄電池、原電池（一次性）的電氣設(shè)備，嚴(yán)格按照電池使用要求進行保養(yǎng)維護、更換，確保供電可靠性。第四章 潤滑管理第十條 井下油脂存放：（一） 油脂要存放在符合規(guī)定的

5、地點，有防塵防潮措施，按規(guī)定配備消防器材。各種油脂必須按型號進行擺放，并標(biāo)識清楚。（二） 油桶放油口的密封、蓋可靠，防止煤塵和水進入。第十一條 加(注)油：（一） 使用單位按照設(shè)備潤滑圖表要求進行潤滑， 并做好記錄。（二） 使用單位采用小桶直接加油，避免二次倒裝。對每個型號的油脂要使用專用器具，嚴(yán)禁混裝混用；加油時，應(yīng)將設(shè)備加注油口擦試干凈，加油器具用完后妥善存放，并保證清潔。（三） 各單位根據(jù)設(shè)備換油周期或油樣化驗分析報告進行換油，并做好換油記錄。（四） 超過有效期的油脂不得使用。第十二條 在用潤滑油取樣：（一） 現(xiàn)場設(shè)備取樣工作由各單位的機電科室負(fù)責(zé)管理。（二） 各單位必須按設(shè)備管理中心規(guī)

6、定的時間、部位、周期進行取樣。（三） 所取油樣要封存在專用的磨口瓶中，并認(rèn)真填寫取樣標(biāo)簽：標(biāo)明設(shè)備名稱、設(shè)備系列號、取樣點位、潤滑油型號等基礎(chǔ)信息。（四） 設(shè)備管理中心派專人及時取回各單位采集好的油樣。（五） 取樣方法，各單位在取樣時必須遵守以下規(guī)定：1 應(yīng)在停機后半小時內(nèi)取樣，如果停機超過半小時，必須啟動設(shè)備運轉(zhuǎn)3-5分鐘，使油液達(dá)到均衡后取樣，取樣位置應(yīng)固定。2 取油前，取油孔周圍擦拭干凈。第十三條 化驗分析：（一） 設(shè)備管理中心負(fù)責(zé)對公司各單位使用的潤滑油進行油磨屑分析和油質(zhì)化驗。（二） 嚴(yán)格按照化驗分析流程進行化驗，根據(jù)“換油標(biāo)準(zhǔn)”準(zhǔn)確給出磨屑、污染、物理指標(biāo)超標(biāo)的換油結(jié)論和傳動零部件

7、的磨損情況。（三） 嚴(yán)格審核化驗分析報告，并在油樣取回后48小時內(nèi)，將化驗結(jié)果錄入資產(chǎn)系統(tǒng)，各單位要及時查看并采取相應(yīng)措施。第五章 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修第十四條 建立本單位標(biāo)準(zhǔn)化檢修工作的組織體系。第十五條 各單位根據(jù)設(shè)備地理位置、結(jié)構(gòu)特點及運行情況，建立標(biāo)準(zhǔn)化檢修基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，報設(shè)備管理中心審核后導(dǎo)入系統(tǒng)。第十六條 設(shè)備點檢：（一） 人員應(yīng)相對固定，實行主管和專職點檢員A、B角制，人員調(diào)整及時以書面形式報設(shè)備管理中心進行相應(yīng)權(quán)限調(diào)整。（二） 攜帶工具執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化檢修，日常巡檢由崗位工每班進行，專業(yè)點檢由點檢員按點檢周期進行，精密點檢由設(shè)備管理中心實施。（三） 各巡點必須有定點標(biāo)識，射頻卡設(shè)置合理，保持衛(wèi)

8、生清潔，嚴(yán)禁帶離現(xiàn)場。（四） 發(fā)生漏檢，次日下午4點前將漏檢報告?zhèn)髡嬷猎O(shè)備管理中心，報告有漏檢原因說明和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字。（五） 操作越限在48小時內(nèi)錄入處理意見，發(fā)現(xiàn)重大隱患及時報分管領(lǐng)導(dǎo)。第十七條 數(shù)據(jù)管理：（一） 標(biāo)準(zhǔn)化檢修數(shù)據(jù)采集真實有效，真實反映設(shè)備的實際運行情況，嚴(yán)禁隨意增減、修改巡檢點位和數(shù)據(jù)造假。（二） 各單位設(shè)備發(fā)生變化后，3日內(nèi)完成組態(tài)頁面更新，標(biāo)明所屬工作面或運輸系統(tǒng)。綜、連采設(shè)備因搬家倒面需要停止、啟用點檢，停止點檢以采通時間為準(zhǔn)；啟用點檢在工作面安裝完成移交驗收后3天內(nèi)開始。第十八條 每月及年度向設(shè)備管理中心提報本單位設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修分析報告，內(nèi)容包括：漏檢原因、設(shè)備狀況評

9、估、工作需求及建議。第六章 機電設(shè)備故障管理第十九條 機電設(shè)備故障等級劃分：（一） 一般故障：造成設(shè)備直接經(jīng)濟損失在5-25萬元（含25萬元）；影響全礦井生產(chǎn)在1-5小時（含5小時）；綜采系統(tǒng)影響生產(chǎn)在2-8小時（含8小時）。（二） 較大故障：造成設(shè)備直接經(jīng)濟損失在25-50萬元（含50萬元）；影響全礦井生產(chǎn)在5-30小時（含30小時）；綜采系統(tǒng)影響生產(chǎn)在8-36小時（含36小時）。（三） 重大故障：造成設(shè)備直接經(jīng)濟損失在50-100萬元（含100萬元）；影響全礦井生產(chǎn)在30-55小時（含55小時）；綜采系統(tǒng)影響生產(chǎn)在36-65小時（含65小時）。（四） 特大故障：造成設(shè)備直接經(jīng)濟損失在100

10、萬元以上；影響全礦井生產(chǎn)在55小時以上；綜采系統(tǒng)影響生產(chǎn)65小時以上。第二十條 機電設(shè)備故障類型劃分：（一） 故障類：是指機電設(shè)備運行過程中因質(zhì)量或主要部件超期服役，造成設(shè)備不能正常運行。（二） 事故類：是指機電設(shè)備運行過程中因檢修、維護、操作原因造成設(shè)備主要備件損壞，設(shè)備不能正常運行。第二十一條 機電設(shè)備故障匯報及相關(guān)人員到現(xiàn)場要求：（一） 外運裝車發(fā)生影響生產(chǎn)20分鐘及以上故障，匯報總調(diào)度室。（二） 主運、采掘發(fā)生影響生產(chǎn)0.5、1小時及以上故障，匯報總調(diào)度室和設(shè)備管理中心調(diào)度室。（三） 機電設(shè)備故障影響生產(chǎn)2-8小時，設(shè)備管理中心運行管理員必須到現(xiàn)場。（四） 機電設(shè)備故障影響生產(chǎn)8-30

11、小時，設(shè)備管理中心領(lǐng)導(dǎo)必須到現(xiàn)場。（五） 機電設(shè)備故障影響生產(chǎn)30小時以上，設(shè)備管理中心領(lǐng)導(dǎo)和機電管理部負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場。第二十二條 機電設(shè)備故障處理：原則上由本單位組織維修人員進行故障處理，特殊情況下由設(shè)備管理中心協(xié)調(diào)相關(guān)人員及物資，采取有效措施，縮短影響生產(chǎn)時間。第二十三條 在故障處理過程中個別部件確實因拆解困難，需破壞性拆解，由責(zé)任單位提出書面申請，經(jīng)設(shè)備管理中心審批后實施，破壞性拆解影響時間在故障追查中核減一半。第二十四條 機電設(shè)備故障追查：待事故處理完畢后，按照“四不放過”的原則進行故障追查，并形成故障追查報告。（一） 故障追查報告內(nèi)容包括：故障時間、故障地點、故障經(jīng)過、原因分析、責(zé)

12、任與處罰、預(yù)防措施。（二） 一般故障由設(shè)備使用單位組織追查，形成故障追查報告后分管領(lǐng)導(dǎo)簽字，在故障處理后24小時內(nèi)將故障追查報告報設(shè)備管理中心。（三） 較大故障由設(shè)備管理中心組織追查，形成故障追查報告，在1日內(nèi)上報機電管理部。（四） 重、特大故障由機電管理部組織設(shè)備管理中心等相關(guān)單位進行追查，形成故障追查報告。（五） 一般及較大故障追查報告由設(shè)備管理中心負(fù)責(zé)及時上傳至神東機電信息網(wǎng)，重、特大故障追查報告由機電管理部負(fù)責(zé)及時上傳至神東機電信息網(wǎng)，以供其它單位學(xué)習(xí)。第二十五條 機電設(shè)備故障追查報告的學(xué)習(xí)：通報或上傳至神東機電信息網(wǎng)的故障追查報告，相關(guān)單位組織人員學(xué)習(xí)，制定本單位管控同類故障的防范措

13、施，落實到位，并做好記錄。第二十六條 機電設(shè)備故障匯編：每年11月份設(shè)備管理中心負(fù)責(zé)對全年發(fā)生的故障進行匯總，更新故障匯編書籍。第二十七條 機電設(shè)備故障率考核：設(shè)備管理中心每月26日對各礦井和洗選中心的故障率進行統(tǒng)計，折算出故障率，并進行考核，28日上報機電管理部。第七章 五小電器管理第二十八條 五小電器泛指低壓接線盒、低壓電纜連接器、煤電鉆、防爆按鈕、7.5KW及以下水泵、電鈴、聲光裝置、照明燈、通訊、膠帶機保護裝置及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等小型電器。第二十九條 建立臺帳，具體內(nèi)容包括名稱、使用單位、使用時間、地點、編號、用途、包機人等。第三十條 入井前必須經(jīng)防爆檢查員檢查、做好檢查記錄，粘貼或懸掛由防爆

14、檢查員和設(shè)備管理員簽發(fā)統(tǒng)一格式和內(nèi)容的入井檢驗合格證；實行檢查人員與維修人員分離制。第三十一條 每臺五小電器均應(yīng)有設(shè)備責(zé)任牌，尺寸為30×80 mm 具體內(nèi)容及格式如下：設(shè)備名稱： 設(shè)備型號： 編號： 使用地點：用途： 包機人： 編號說明：如01L1A001。（一） 前兩位表示礦井名稱，其中大柳塔井01、活雞兔井02、補連塔礦03、榆家梁礦04、上灣礦05、烏蘭木倫礦06、石圪臺礦07、保德礦08、開拓準(zhǔn)備中心09、哈拉溝礦10、錦界煤礦11、布爾臺礦12、柳塔礦13、寸草塔礦14、寸草塔二礦15、萬利一礦16、洗選中心17、黃玉川礦18、柴家溝礦19、三道溝礦20、上榆泉礦21、神

15、山露天礦22。（二） 第三位字母表示隊名，下標(biāo)表示隊別，L1表示連采1隊、Z1表示綜采1隊、J1表示機電1隊、Y1表示運轉(zhuǎn)1隊、W表示外委隊、ZJ1表示綜掘1隊、JM1表示掘錨1隊、TD1表示砼底板1隊、TF1表示通風(fēng)隊1隊，洗選中心負(fù)責(zé)各廠的代號編碼。（三） 第四位或五位字母表示五小電器名稱，A表示按鈕、D表示電鈴、J表示低壓接線盒、G表示高壓接線盒、T表示通訊網(wǎng)絡(luò)附件、S表示小水泵、K表示小開關(guān)、Z表示照明燈。（四） 最后面3位數(shù)字表示該電器的流水編號。第三十二條 所有電纜接線盒的額定電壓應(yīng)與使用電壓相符，高壓接線盒應(yīng)埋設(shè)局部接地極。第三十三條 嚴(yán)格執(zhí)行“井下機電設(shè)備完好防爆標(biāo)準(zhǔn)”。第三十

16、四條 電纜冷補必須使用專用模具，冷補工藝符合完好要求，每季度檢查一次。第八章 礦井防爆電氣設(shè)備入井、運行管理第三十五條 各礦井根據(jù)實際情況至少設(shè)1名專職防爆檢查員，負(fù)責(zé)本礦井防爆電氣設(shè)備入井前和入井使用后的防爆檢查工作。第三十六條 防爆檢查員必須取得國家頒發(fā)的防爆檢查員證，并持證上崗。第三十七條 防爆電氣設(shè)備需經(jīng)防爆檢查和通電試驗合格后，粘貼入井防爆檢查合格證，防爆設(shè)備檢查合格證應(yīng)粘貼在設(shè)備外醒目、不易損壞處。第三十八條 粘貼防爆設(shè)備檢查合格證后簽發(fā)設(shè)備驗收入井許可證三聯(lián)單，機電科、使用單位、井口檢身房分別留存?zhèn)洳?。第三十九條 防爆電氣設(shè)備經(jīng)簽發(fā)設(shè)備驗收入井許可證三聯(lián)單后，應(yīng)建立入井防爆設(shè)備臺

17、帳、外施工單位入井防爆設(shè)備臺帳，臺帳內(nèi)容包括設(shè)備名稱、設(shè)備編號（EAM編碼或單位內(nèi)部編碼）、使用單位、使用地點、用途。要求臺帳準(zhǔn)確，及時更新，確保臺帳與使用現(xiàn)場一致。第四十條 防爆電氣設(shè)備、五小電器入井必須執(zhí)行設(shè)備入井許可制度，經(jīng)井口安全檢查員檢查確認(rèn)，入井設(shè)備與入井許可三聯(lián)單相符方可入井。第四十一條 井口檢身房須建立防爆電氣設(shè)備入井登記簿，對所有入井防爆電氣設(shè)備進行登記，登記簿與三聯(lián)單內(nèi)容應(yīng)保持一致。 第四十二條 入井使用的防爆電氣設(shè)備、五小電器應(yīng)粘貼或懸掛設(shè)備責(zé)任牌或五小電器責(zé)任牌、設(shè)備編碼牌（EAM編碼或單位內(nèi)部編碼）、設(shè)備完好牌、開關(guān)保護整定卡；開關(guān)的防爆設(shè)備檢查卡應(yīng)放置在設(shè)備腔內(nèi)。第

18、四十三條 使用單位包機責(zé)任人每月必須對其所負(fù)責(zé)的防爆電氣設(shè)備進行一次檢查，確保設(shè)備完好、防爆性能可靠、保護齊全靈敏，檢查后須填寫防爆設(shè)備檢查卡，專職防爆檢查員對全礦井下在用防爆電氣設(shè)備不定期抽查。第四十四條 各單位要將外委施工單位電氣完好納入本單位管理。第九章 電氣設(shè)備“三率”管理第四十五條 機電設(shè)備“三率”是指機電設(shè)備完好率、待修率和故障率。第四十六條 礦井設(shè)備“三率”指標(biāo)：（一） 設(shè)備完好率1 機電設(shè)備綜合完好率為95%。2 大型在用固定設(shè)備完好率為100%，主要指主通風(fēng)機、主排水設(shè)備、主運輸系統(tǒng)膠帶機。3 防爆設(shè)備及小型電器防爆合格率為100%。4 輔助運輸車輛完好率為95%。5 小型電

19、器完好率為95%。6 電纜、管路敷設(shè)合格率為95%。7 礦燈完好率為95%。（二） 設(shè)備待修率1 礦井主通風(fēng)機、主排水設(shè)備待修率為零。2 其它設(shè)備待修率小于3%。（三） 機電故障率小于1%。第四十七條 洗選設(shè)備“三率”指標(biāo)：（一） 設(shè)備完好率1 設(shè)備綜合完好率為95%。2 主要工藝設(shè)備完好率為98%，主要工藝設(shè)備指刮板機、破碎機、篩子、膠帶機、洗煤設(shè)備、裝車設(shè)備。（二） 設(shè)備待修率小于3%。（三） 機電故障率小于1%。第四十八條 露天礦設(shè)備“三率”指標(biāo)：（一） 設(shè)備完好率1 設(shè)備綜合完好率為95%。2 其中輪斗系統(tǒng)設(shè)備為95%。3 穿采設(shè)備為98%。4 運輸設(shè)備為85%。5 輔助設(shè)備為95%。

20、（二） 設(shè)備待修率小于3%。（三） 設(shè)備故障率小于1%。第十章 液壓支架及乳化液管理第四十九條 液壓支架使用前平衡油缸安裝防護鏈。防護鏈規(guī)格選用：12×36mm圓環(huán)鏈，承重：10噸。 連接方式：兩端和中間用U形卸扣連接在掩護梁和平衡油缸吊環(huán)上。第五十條 液壓支架架間防護網(wǎng)安裝， 4.5米及以上液壓支架必須安裝；4.2米及以下液壓支架應(yīng)根據(jù)工作面片幫情況進行安裝。第五十一條 液壓支架是折疊護幫板，機頭前6架、機尾后5架的護幫板進液管必須上鎖管理。第五十二條 在液壓支架大腳上行走的工作面，嚴(yán)禁成組拉架。第五十三條 生產(chǎn)期間更液壓支架換護幫板液管，必須停刮板運輸機。第五十四條 液壓支架先導(dǎo)

21、過濾器發(fā)生堵塞時須及時處理，嚴(yán)禁故意破壞濾網(wǎng)或甩掉不用。第五十五條 乳化油、濃縮液的存貯溫度必須符合規(guī)定，對于低溫儲存的，在使用前一周備用到井下升溫。第五十六條 井下加注乳化液前要清洗器具及桶上蓋衛(wèi)生，避免煤塵雜物進入系統(tǒng)造成二次污染。第五十七條 嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架和其它設(shè)備。第五十八條 每班檢查一次乳化液配比濃度做好記錄，糖量儀放在現(xiàn)場并保證完好。第五十九條 液箱進水管前安裝反沖洗過濾器，每班反沖洗一次。定期清洗回液和反沖洗的濾芯。第六十條 乳化液泵箱使用自動配液裝置，嚴(yán)禁乳化油箱吸空。第六十一條 液壓膠管及管接頭必須連接可靠，正確使用U型卡。備用液管、接頭、閥組必須用專用堵頭封堵，禁止使

22、用棉紗或其他物品包扎或不包扎。第六十二條 非特殊情況，嚴(yán)禁打開液箱上蓋，防止污染液壓系統(tǒng)。第六十三條 使用過程中每3個月對乳化液箱進行一次排空清洗并做好記錄。第六十四條 一套液壓支架原則使用一種乳化液，在使用過程中如有特殊情況需更換不同品牌的乳化液時，必須報設(shè)備管理中心審批，同意后采取相應(yīng)試驗措施。第六十五條 經(jīng)回撤大修或項修的液壓支架，在新配套使用時，原則上繼續(xù)使用原品牌乳化液，如因水質(zhì)發(fā)生變化，確需更換其他類型乳化液，必須報設(shè)備管理中心審批后實施。第六十六條 各單位使用、回撤、安裝、維修液壓支架時，乳化液配比濃度達(dá)到4%-5%。各品牌的乳化液配比糖量儀讀數(shù)執(zhí)行設(shè)備管理中心下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)。第六十

23、七條 工作面液壓支架反沖洗裝置排液管和液壓馬達(dá)回液管必須接入回液系統(tǒng)。第十一章 鏈條、鏈輪管理第六十八條 鏈條、鏈輪和刮板組件檢修維護應(yīng)按照神東煤炭集團礦用鏈條、刮板、鏈輪、中部槽配套技術(shù)規(guī)范(試行)（神東【2012】466號）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第六十九條 鏈條在使用前按照要求對壓板螺栓進行緊固，且達(dá)到規(guī)定的扭距；在使用過程中定期檢查螺栓的松緊程度，正常運行工況下每月緊固次數(shù)不少于1次；每天對刮板組件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，杜絕出現(xiàn)缺少刮板現(xiàn)象，嚴(yán)禁采用焊接的方法焊接刮板螺母。第七十條 鏈輪片單側(cè)磨損達(dá)到8-12mm毫米，（鏈輪硬化深度為8mm）進行鏈輪調(diào)向。第七十一條 鏈輪生產(chǎn)廠家在鏈輪上預(yù)

24、留鏈輪磨損標(biāo)識，使用單位隨時監(jiān)測鏈輪磨損情況。 第七十二條 每天對鏈條的預(yù)張緊力進行測量，并參照鏈條預(yù)張緊力標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整，見附件1。第十二章 膠帶機管理第七十三條 膠帶運輸機保護設(shè)置必須符合下列要求：（一） 生產(chǎn)礦井綜采順槽、集中運輸、主運輸、上倉膠帶運輸機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、張力、防撕裂、拉線急停、連鎖、煙霧報警及超溫自動灑水裝置，主要運輸巷上運膠帶運輸機還必須裝設(shè)逆止、制動裝置；下運膠帶運輸機必須安設(shè)制動裝置；固定膠帶機沿線每500米安裝1個煙霧報警裝置。（二） 連采、綜掘后配套膠帶運輸機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、拉線急停、聯(lián)鎖裝置、煙霧報警及超溫自動灑水裝置。（三） 洗選中心膠帶運

25、輸機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉線急停、聯(lián)鎖、煙霧報警及超溫自動灑水裝置。上運膠帶運輸機還必須裝設(shè)逆止；下運膠帶運輸機必須安設(shè)制動裝置。（四） 膠帶機保護安裝要符合膠帶機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。第七十四條 膠帶機運行期間嚴(yán)禁進行檢修及接觸性檢測作業(yè)。第七十五條 崗位工、包機人、管理人員對膠帶機的定期檢查項目與檢查周期執(zhí)行膠帶機日檢表、膠帶機檢查標(biāo)準(zhǔn)。第七十六條 滾筒包膠前對滾筒筒皮進行探傷，每半年對固定膠帶機滾筒軸進行探傷。第七十七條 防護裝置齊全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，均應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。第七十八條 膠帶機配套的電

26、氣設(shè)備部件完好、無失爆。第七十九條 機頭、機尾、轉(zhuǎn)載點至少各設(shè)置1道清掃器；清掃器要固定可靠、與帶面接觸良好并進行編號管理；為了防止清掃器造成對帶面的損傷，要求使用彈性緩沖性能較好的清掃器；有局部修補后的帶面，不得使用金屬材料的清掃器。第八十條 膠帶機的受料點必須使用緩沖床或其它緩沖裝置；緩沖裝置完好，緩沖條無變形，緩沖條耐磨層無開膠、脫膠現(xiàn)象；緩沖裝置的安裝要規(guī)范。第八十一條 機頭卸料點必須全部封閉，掘進后配套膠帶機卸料點使用廢舊帶面封閉；所有膠帶運輸機的導(dǎo)料槽制作必須規(guī)范，焊接牢固可靠，每塊鋼板進行編號管理，鋼板的編號必須用電焊進行焊接。第八十二條 各生產(chǎn)礦井、洗選中心必須制定煤倉、溜煤眼

27、、配倉刮板機等設(shè)施的鐵器管理措施，防止鐵器進入系統(tǒng)造成撕帶事故。為防止放空倉，對倉壁和倉底造成損壞，井下煤倉要加裝防砸倉裝置及地面煤倉低倉位報警保護。第八十三條 膠帶運輸機運輸長度超過300m時每隔300m設(shè)置一處行人過橋，遇有特殊情況或經(jīng)常有人跨越的地方要另外增設(shè)過橋。過橋制作和安裝要符合膠帶機過橋標(biāo)準(zhǔn)。第八十四條 順槽膠帶機與大巷膠帶機的搭接高度大于4米時，可以考慮加裝通過式破碎機或，以減少煤流對膠帶機帶面的沖擊以及有效控制物料的粒度。第八十五條 定期清理膠帶機沿線的浮煤及煤塵；使用明火時嚴(yán)格落實措施。第八十六條 急停、跑偏、縱撕、堆煤、驅(qū)動部煙霧、超溫灑水保護每天進行一次靈敏性試驗；沿線

28、煙霧每周進行一次靈敏性試驗。第八十七條 膠帶機的安裝、檢修、轉(zhuǎn)載點、帶面、保護、防護裝置等具體管理要求見膠帶機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。第十三章 局部通風(fēng)機管理第八十八條 建立臺帳，具體內(nèi)容包括名稱、使用單位、使用時間、地點、編號、用途、包機人等。第八十九條 指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。 第九十條 安全監(jiān)控系統(tǒng)必須對局部通風(fēng)機開停等參數(shù)或狀態(tài)進行監(jiān)測監(jiān)控。檢測、傳感器的設(shè)置要求，執(zhí)行神東煤炭集團安全監(jiān)測監(jiān)控管理辦法。第九十一條 各礦井單位、公司有關(guān)部門要嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)機運轉(zhuǎn)的各項管理措施和制度，對無計劃停風(fēng)必須進行追查。相關(guān)要求如下：（一） 局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)時間小于30分鐘（含），由礦安管辦牽頭、

29、組織機電、通風(fēng)、調(diào)度和相關(guān)區(qū)隊在停風(fēng)后24小時內(nèi)必須進行停風(fēng)事故追查，形成追查報告，對責(zé)任者按規(guī)定進行處罰，并將追查報告?zhèn)浒?。（二?局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)時間大于30分鐘小于2小時，由設(shè)備管理中心負(fù)責(zé)組織追查，形成追查報告，匯報公司；無計劃停風(fēng)時間大于2小時，由機電管理部負(fù)責(zé)追查，安監(jiān)局、通風(fēng)部門參與追查，形成追查報告，匯報公司。（三） 停風(fēng)追查報告內(nèi)容包括：停風(fēng)時間、停風(fēng)原因、落實責(zé)任人、處罰意見以及防止事故發(fā)生的防范措施等。（四） 局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)的處罰執(zhí)行神東煤炭集團安全生產(chǎn)獎懲實施細(xì)則中的相關(guān)規(guī)定。第九十二條 壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條規(guī)定。第九十三條 高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風(fēng)機必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風(fēng)機供電；備用局部通風(fēng)機電源必須取自同時帶電