中橋橋梁施工技專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、.一、 工程概況1、XXX中橋工程概況如下：1、 總體：XXX中橋?yàn)?跨20m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁，中心樁號(hào)為K8+901，河道與道路斜交120°。橋梁上部采用預(yù)應(yīng)力T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；橋梁下部橋墩為柱式墩接蓋梁，樁基設(shè)計(jì)為嵌巖樁，樁徑1.5米，柱徑1.3米，樁柱接頭處設(shè)置系梁一道，橋臺(tái)為肋板式輕型橋臺(tái)，樁根底，樁徑1.2。預(yù)應(yīng)力T梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，樁基采用沖擊成孔澆筑水下混凝土成樁。河道使用功能為泄洪，不通航。橋梁設(shè)計(jì)洪水頻率為1/100，橋梁設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為汽車(chē)荷載公路-1級(jí)。2、 橋梁橫斷面：總寬41m，即0.5m防撞護(hù)欄+3.5m人行道+4X3.75m車(chē)道+0.5 m路緣帶+1.0m

2、中央分隔帶X2。3、 橋梁橫坡：采用雙向橫坡2.0%。4、 橋梁縱坡：橋梁中心線位于豎曲線上，前坡為3.069%，后坡為3.529%，R=6000M。5、 車(chē)行道橋面鋪裝：4cm厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土+6cm厚中粒式瀝青混凝+防水層+10Cm厚C50鋼筋混凝土。6、 人行道橋面鋪裝：8cm厚人行道蓋板+2cm厚水泥砂漿找平+5cm厚30X15X5灰色生態(tài)透水磚。7、 橋梁主體構(gòu)造混凝土強(qiáng)度等級(jí)：板梁采用C50混凝土，鋪裝、鉸縫砼采用C50混凝土，立柱、蓋梁、耳墻采用C30混凝土，搭板采用C30混凝土，鉆孔灌注樁采用C30水下混凝土。二、測(cè)量施工技術(shù)方案根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)自己的需

3、要選擇適宜的位置自設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立一個(gè)封閉的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，對(duì)工程實(shí)施中的測(cè)量成果要做到有放有復(fù)，所有測(cè)量?jī)x器設(shè)備在工程開(kāi)工前都要進(jìn)展檢定，并有檢定報(bào)告。1、測(cè)量工作主要工作內(nèi)容1、樁根底的樁位放樣2、墩臺(tái)縱橫向軸線確實(shí)定3、墩臺(tái)、墩帽構(gòu)造尺寸、位置放樣4、支座的構(gòu)造尺寸、位置放樣5、板梁定位放樣6、橋面系構(gòu)造的位置、尺寸放樣7、各階段的高程放樣2、軸線測(cè)設(shè)(1)、控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)a、首先，對(duì)XX的測(cè)量交底樁與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核，復(fù)核時(shí)需注意相鄰標(biāo)段控制點(diǎn)的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可前方可使用。根據(jù)XX所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定

4、在施工作業(yè)影響X圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程X圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)?？紤]到樁基施工和地基的沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)。b、測(cè)設(shè)總體各橋墩，橋臺(tái)縱橫軸線，在橋位兩側(cè)布置墩臺(tái)軸線控制點(diǎn)，在設(shè)定控制點(diǎn)時(shí)要充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，橋位兩側(cè)各布置2點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁，注意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向，相鄰橋墩距離精度確保±5mm并記錄下控制點(diǎn)之間的距離及點(diǎn)到橋位點(diǎn)的距離。橋墩，橋臺(tái)縱橫軸線測(cè)設(shè)完畢后經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可前方可使用。(2)、橋梁下部構(gòu)造的測(cè)設(shè)

5、樁基、蓋梁及橋面系均根據(jù)坐標(biāo)獨(dú)立測(cè)定。a、樁基放樣：根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線用鋼尺測(cè)設(shè)每根鉆孔灌注樁的中心，并用坐標(biāo)測(cè)設(shè)復(fù)核孔樁的相對(duì)位置無(wú)誤后，在不破壞位置埋設(shè)4個(gè)十字型護(hù)樁，用于對(duì)樁位的復(fù)核和控制，再測(cè)放護(hù)筒樣和埋設(shè)護(hù)筒。b、蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要工程，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)必須確保精度。具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)墩臺(tái)縱橫軸線測(cè)設(shè)，并丈量跨徑以確保架梁位置。c、各橋梁分項(xiàng)工程構(gòu)造放樣、復(fù)測(cè)都單獨(dú)分開(kāi)進(jìn)展，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽證后，方可進(jìn)展下一道工序施工。(3)、橋梁上部構(gòu)造架梁位置的測(cè)設(shè)根據(jù)施工圖，首先測(cè)設(shè)橋梁縱軸線和墩臺(tái)橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并測(cè)出跨徑。(4)、橋面鋪裝、欄桿的測(cè)設(shè)采用坐標(biāo)

6、法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。3、標(biāo)高測(cè)設(shè)1、按照施工規(guī)X加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果必須滿足四級(jí)水準(zhǔn)要求。并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)采用F20以上及3米左右的鋼筋埋入土里用砼保護(hù)。四周用磚砌筑，加蓋編號(hào)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)前方可使用。2、根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高，橋面標(biāo)高。3、橋面臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用先在各穿插路口設(shè)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測(cè)閉合，閉合差±6n mm單位。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可前方可使用，然后再加密，確保各橋面相連，根據(jù)施工要求復(fù)核。4、橋面鋪裝、欄桿標(biāo)高測(cè)設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來(lái)進(jìn)展放樣工作。5、定期測(cè)量墩臺(tái)的沉降值，并做好記錄及測(cè)試資料整理歸檔。4、測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)工程開(kāi)

7、工前，所有進(jìn)入工地的測(cè)量?jī)x器均統(tǒng)一進(jìn)展一次檢定，確保工程中使用的測(cè)量?jī)x器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差，并按規(guī)定期限對(duì)其進(jìn)展復(fù)核。三、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備 1、完成橋臺(tái)位的準(zhǔn)備工作，開(kāi)挖土方、平整場(chǎng)地，挖泥漿池、接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造好條件。2、鉆機(jī)、吊機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。3、開(kāi)工前召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)。4、落實(shí)商品砼采購(gòu)、運(yùn)輸及質(zhì)量檢測(cè)等方面等事宜。5、處理好文明、平安施工有關(guān)事項(xiàng)，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關(guān)配件材料，做到開(kāi)鉆后中途不停鉆，檢查所有測(cè)量

8、儀器及施工機(jī)械，確保無(wú)誤。2、施工方法為搞好樁基施工，擬配備CZ-30沖擊鉆機(jī)和汽車(chē)吊等機(jī)械設(shè)備，同時(shí)配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。橋梁鉆孔樁施工工藝框圖如下:(1) 鉆孔場(chǎng)地平整及水中墩筑島a、鉆孔前平整場(chǎng)地，場(chǎng)地的大小以能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車(chē)的要求。場(chǎng)地平整好后用壓路機(jī)碾壓平整，并到達(dá)一定的壓實(shí)度，滿足沖孔機(jī)械和混凝土運(yùn)輸車(chē)通行。b、0*臺(tái)、1*墩及3*臺(tái)存在淺層流砂，采用先排水后挖除流砂層再回填非滲水土方法施工，具體為先在離橋臺(tái)25米處開(kāi)挖一條橫向貫穿的截水溝，截水溝溝底低于流砂層底1米，將流砂層水排向河道內(nèi)，再挖出橋臺(tái)及墩位處粉土及流砂層，然后分

9、層回填非滲水土，層層進(jìn)展夯實(shí)回填。c、水中墩采用筑島施工，同時(shí)安排在旱季施工，島面高程比平時(shí)水位高2m即可。施工時(shí)自上游開(kāi)場(chǎng)下放鐵絲籠，在圍堰的迎水面堆碼兩重砂袋以減弱鐵絲籠縫間的水流速度，在籠子的背水側(cè)填非滲水土，圍堰自上游往下延伸直至合攏，圍堰做好后及時(shí)填芯筑島，筑島出水面后加強(qiáng)碾壓。(2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用24mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑500mm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m并到達(dá)不漏水即可；筒頂應(yīng)高出河道水位1.52.1m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)用加壓和錘擊的方法進(jìn)展，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲(chǔ)泥漿使

10、其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。(3)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。(4)泥漿制備采用自然造漿方式進(jìn)展護(hù)壁。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求。各類(lèi)土層中的沖程和泥漿密度選用表順序工程沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以?xún)?nèi)0.91.11.11.3土層不好時(shí)宜提高泥漿濃度，必要時(shí)參加小片石

11、和粘土塊。2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊。3砂粘土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏碴，防坍孔。4圓礫土231.31.5加大沖擊能量，勤掏碴。5砂巖及頁(yè)巖141.21.4如巖層外表 不平或傾斜應(yīng)拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一嚴(yán)密平臺(tái)再進(jìn)展正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏碴。6坍孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土 塊及片石。(5)沖擊成孔a、開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，同時(shí)可參照上表加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或連續(xù)沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時(shí)，用上下沖程交替沖擊

12、，將大孤石擊碎或擊入孔壁；每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100300mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收。b、沖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，在成孔后用預(yù)先做好的檢孔器檢查孔徑和垂直度?？孜坏臋z查依據(jù)測(cè)量得到的準(zhǔn)確中心位置來(lái)檢查，樁中心偏位滿足設(shè)計(jì)和規(guī)X要求。沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖排碴采用掏碴筒進(jìn)展，及時(shí)補(bǔ)給泥漿。掏碴筒構(gòu)造示意圖(雙扇活門(mén)(6)第一次清孔目的是使孔底沉碴虛土厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后即停頓鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿。清孔應(yīng)

13、符合以下規(guī)定：孔底500mm以?xún)?nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度應(yīng)100mm。(7)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用25t汽車(chē)吊進(jìn)展。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段機(jī)械連接、吊放，機(jī)械連接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)展機(jī)械連接，逐段機(jī)械連接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖(8)聲測(cè)管和導(dǎo)管安裝按規(guī)X要求埋設(shè)超聲波檢測(cè)用聲測(cè)管，將聲測(cè)管固定的鋼筋籠上。灌注砼導(dǎo)管用直徑219mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m，配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短

14、管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)以一臺(tái)25t汽車(chē)吊配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。(9)第二次清孔在第一次清孔到達(dá)要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)展第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深到達(dá)設(shè)計(jì)要求，泥漿相對(duì)密度為1.031.10，含沙率<2%,粘度為1720，復(fù)測(cè)沉

15、碴厚度50mm，此時(shí)清孔就算完成，立即進(jìn)展?jié)沧⑺禄炷恋墓ぷ鳌?、鋼筋骨架加工及吊裝(1)、鋼筋加工灌注樁構(gòu)造中所用鋼筋，其鋼材種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。運(yùn)達(dá)工地的每批鋼筋，附有出廠試驗(yàn)證明書(shū)，并按規(guī)定作復(fù)試。如鋼筋需要焊接時(shí)，尚需增加焊接試驗(yàn)。鋼筋加工時(shí)應(yīng)保證滿足以下要求：a、鋼筋的外表應(yīng)干凈，浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等均應(yīng)在使用前去除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)去除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；鋼筋切前，可先將同直徑不同長(zhǎng)度的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長(zhǎng)度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，防止過(guò)失

16、。 c、熱軋鋼筋接頭采用機(jī)械連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接頭之間采用滾軋直螺紋鋼筋連接套筒連接。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖加工制作，并設(shè)置“米字形支撐，確保鋼筋籠安裝時(shí)不變形。(2)鋼筋籠吊裝當(dāng)泥漿比重為1.151.18時(shí)，再放鋼筋籠。鉆孔樁的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先制成鋼筋籠骨架，分段就位，吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無(wú)阻礙骨架吊放和正確就位的情況。在以上情況均通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架利用25T汽車(chē)吊起吊，為保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)，設(shè)在骨架下部、第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨

17、架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停頓起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正XX下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。骨架進(jìn)入孔口后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍或鋼釬視骨架輕重而定等穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到

18、骨架后一個(gè)加勁箍處，按上述方法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)展焊接。焊接時(shí)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤(pán)或臨時(shí)設(shè)于孔口的井字架上，即可松開(kāi)骨架的吊點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，偏差不得大于±5厘米。放好導(dǎo)管后，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)展二次清孔，測(cè)定好泥漿比重為1.031.15之間，沉淀5cm，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理同意后，開(kāi)場(chǎng)澆注砼。當(dāng)灌完的混凝土開(kāi)場(chǎng)初凝時(shí)即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響

19、砼的收縮，防止鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。4、灌注水下混凝土本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。1、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管拼裝在使用前，對(duì)接頭做抗拉拔實(shí)驗(yàn)和防滲抗漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后在方可投入使用。導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，吊放時(shí)再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。漏斗需要高度即導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度按下式計(jì)算。 hc=P+WHW/C=7.5+1.15×1.5/2.4=4.1m hc-漏斗與

20、預(yù)計(jì)樁頂或封底混凝土頂面包括預(yù)加高度最小高差米； HW-預(yù)計(jì)灌注的樁頂或混凝土面至鉆孔水面的高差米； rC-混凝土拌合物容重，用2.4噸/米3； W-鉆孔內(nèi)水或泥漿容重噸/米3 P-超壓力噸/米3，在灌注鉆孔樁和管樁時(shí)不小于7.5;HA-漏斗頂高出水泥漿面高度米 HA=HCHW 漏斗和儲(chǔ)料斗的容量即首批混凝土儲(chǔ)藏量應(yīng)在首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲(chǔ)料斗最小容量可參照下式計(jì)算。V=h1×d2/4+HC×D2/4=16.0×3.14×0.252/4+1.5×3.14×12/4=0.79+1.17=1.

21、96米3式中：V 漏斗和儲(chǔ)料斗容量米3 h1孔內(nèi)泥凝土高度到達(dá)HC時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度米； h1= Hww/C=33.3×1.15/2.4=16.0米 HC鉆孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2至少為1.0米，h3為0.30.4米,當(dāng)孔底有沉淀時(shí)，應(yīng)將h3值適當(dāng)加大米； Hw孔內(nèi)水面至初次灌注需要的混凝土面高度米； D鉆孔直徑米，有擴(kuò)孔情況時(shí)，應(yīng)按擴(kuò)孔后的直徑； d導(dǎo)管直徑米；w孔內(nèi)水或泥漿的容重噸/米3； C混凝土拌合物的容重，取2.4噸/米3。在完成以上準(zhǔn)備工作后，再根據(jù)施工要求，鋪設(shè)坡道，準(zhǔn)備混凝土拌和機(jī)具、砂石、水泥等各

22、種原材料，準(zhǔn)備拌制混凝土，灌注鉆孔樁。2、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)場(chǎng)灌注工作。b、灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)展一次測(cè)定。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。c、拔栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說(shuō)明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)展處理。d、灌注開(kāi)場(chǎng)后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變

23、稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可撤除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部撤除或快速接頭撤除后，吊起待拆的導(dǎo)管，XX放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼

24、續(xù)灌注。撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意平安，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。e、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后繼混凝土要XX灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：1盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑；2當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并XX灌入混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；3當(dāng)孔內(nèi)混凝土

25、面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度不得小于1米，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。g、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注完畢后，將此段混凝土去除。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米，深樁不宜小于1.0米。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注完畢后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保存1020厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺(tái)。h、在灌注將近完畢時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部

26、沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)展。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。i、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組3塊混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)填入試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告予以補(bǔ)救處理。j、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)展記錄。5、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施(1)、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。( 2)、

27、鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。c、鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。d、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。e、用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。(3)、落物掉鉆 預(yù)防措施：a、開(kāi)鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁

28、鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。(4)、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理方法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)展計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。假設(shè)已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，去除鉆頭殘?jiān)?5)、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，假設(shè)只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計(jì)深度那么不必處理，只是混凝

29、土灌注量大大增加，假設(shè)因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土俗稱(chēng)橡皮土，遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。(6)、鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過(guò)高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)X圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。6、質(zhì)量保證措施(1)、每道工序均請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)展下道工序施工。(2)、確

30、保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。(3)、開(kāi)鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時(shí)，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。(4)、確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。(5)、自拌砼嚴(yán)格控制配合比、坍落度及發(fā)料時(shí)間，確?；炷吝B續(xù)下料。(6)、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。(7)、現(xiàn)場(chǎng)施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。(8)、假設(shè)發(fā)生塌孔、斜孔，那么回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。(9)、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策解決問(wèn)題。(10)、在施工中嚴(yán)格按規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅(jiān)決返工重做。(11)、假設(shè)下雨

31、澆注砼，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入砼內(nèi)。四、系梁、墩柱施工技術(shù)方案1、系梁施工(1、基坑開(kāi)挖：在鉆孔樁完成并經(jīng)樁檢合格后，用挖掘機(jī)進(jìn)展基坑開(kāi)挖，當(dāng)基坑開(kāi)挖至系梁底以上15cm時(shí)，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。根據(jù)基坑狀況，基底采用10 cmC15砼墊層處理。2、鋼筋：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎。3、模板：模板采用鋼木組合構(gòu)造，安裝時(shí)用方木支撐，人工配合吊車(chē)安裝。4、砼澆注：砼用砼灌車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工運(yùn)送入模。澆注過(guò)程要控制砼的自由落距不超過(guò)2米。澆注應(yīng)分層、連續(xù)進(jìn)展，分層厚度為3040cm，用插入式振搗棒振搗密實(shí)。砼澆注完初凝后要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生

32、或覆蓋養(yǎng)生5、系梁施工工藝框圖系梁施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 基底處理 基坑開(kāi)挖 鋼筋抽檢基坑收驗(yàn) 綁制鋼筋骨架 原材料檢驗(yàn) 安裝模板 砼拌和運(yùn)輸 澆 筑 砼 拆模板、養(yǎng)護(hù) 回 填2、墩柱施工在系梁質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)展墩柱的施工。柱式墩模板采用雙半圓定型鋼模板，砼采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)、吊送入模。工藝流程墩柱放線墩底砼鑿毛并清理焊接墩柱鋼筋安裝墩柱模板澆筑墩柱砼模板撤除砼養(yǎng)護(hù)1、將預(yù)埋鋼筋上的銹、水泥漿去除干凈，系梁頂部砼應(yīng)鑿毛，清洗。2、測(cè)量放樣：放出立柱中心點(diǎn)。3、安裝鋼筋籠：用吊垂線對(duì)準(zhǔn)立柱中心點(diǎn)，用吊車(chē)將豎向立筋吊裝到位，標(biāo)出焊接部位，按順序焊接在預(yù)埋鋼筋上，同時(shí)根據(jù)垂線，安設(shè)好加箍

33、筋，保證鋼筋骨架的位置不偏移立柱中心。4、鋼筋焊接之前，用鋼絲刷去除油污、鐵銹、雙面縫5d，寬度0.7d，焊縫深度0.3d，外表要求無(wú)咬邊、裂紋，焊縫飽滿，無(wú)焊瘤，焊透現(xiàn)象。5、鋼筋籠制作好后，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護(hù)層厚度。立模之前，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6、模板安裝：模板要求外表光滑，垂直度符合規(guī)X要求。接縫用橡膠板拼裝嚴(yán)密，保證澆注砼時(shí)不漏漿，并在模板上涂抹脫模劑，涂抹時(shí)均勻，以免立模后影響砼接縫質(zhì)量。立模后，對(duì)柱模進(jìn)展調(diào)校，確保立柱的垂直度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境及高度，設(shè)立風(fēng)纜，至少4根以上，通過(guò)法蘭螺桿或葫蘆調(diào)節(jié)保證立柱模垂直，為保證立柱模底端不漏漿，拆模后的外觀形象，在底部四周填不

34、低于立柱砼標(biāo)號(hào)的砂漿.7、澆筑混凝土之前，須先在墩柱底部澆筑2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，利于施工縫的結(jié)合及防止?fàn)€根?；炷翝仓褂玫踯?chē)吊送并加串筒入模澆筑，注意控制砼的坍落度及和易性，混凝土澆筑分層進(jìn)展。振搗器振搗的同時(shí)，用橡皮錘同步輕敲模板外側(cè)，盡量減少氣泡，保證墩柱美觀。墩柱混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)展，不留施工縫和冷縫。墩柱混凝土澆筑時(shí)要高出設(shè)計(jì)高程35cm。墩柱一次澆筑完畢。8、砼澆注完成后，及時(shí)覆蓋，進(jìn)展養(yǎng)生，拆模后，先將立柱浸水濕透，然后用薄膜將立柱包纏養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7d。墩身施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣鋼筋抽檢吊裝鋼筋籠調(diào)整垂直度吊裝鋼模砼拌和運(yùn)輸原材料檢驗(yàn)澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)工序交驗(yàn)3

35、、施工考前須知1模板、支架a、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。b、構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。c、澆筑混凝土之前，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。d、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)展檢查，簽認(rèn)前方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，須及時(shí)糾正。e、 非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可撤除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa時(shí)方可撤除側(cè)模板。f、鋼筋混凝土構(gòu)造的承重模板、支架，在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其

36、他可能的疊加荷載時(shí)，方可撤除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50的要求后，方可撤除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可撤除。g、模板撤除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。2鋼筋加工 a、 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不能綁接。普通混凝土中直徑大于25mm 的鋼筋，采用焊接。 b、 鋼筋的縱向焊接采用搭接焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用X圍應(yīng)符合現(xiàn) 行"鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程"(JGJl8)的規(guī)定。 c、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 d

37、、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。 鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5根底、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、±5根底、墩臺(tái)±103混凝土的澆筑 a、澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，須填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混

38、凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 b、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，須符合以下規(guī)定： 從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。 當(dāng)傾落高度超過(guò)2m 時(shí)，通過(guò)串筒設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò) 1m。 c、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持 1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)場(chǎng)逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 d、澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)，符合以下規(guī)定： 、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模保

39、持 50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動(dòng)完畢后 應(yīng)邊振動(dòng)邊XX提出振動(dòng)棒；防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。 、混凝土的澆筑須連續(xù)進(jìn)展，如必須連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間須小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 e、構(gòu)造混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)展修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，須加蓋防護(hù)，但在開(kāi)場(chǎng)養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 f、澆筑混凝土期間， 設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有

40、松動(dòng)、變形、移位時(shí)，須及時(shí)處理。 g、澆筑混凝土?xí)r，須填寫(xiě)混凝土施工記錄。 、砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制工程工程領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員，人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。4混凝土的養(yǎng)護(hù) a、混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，須在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 b、當(dāng)氣溫低于5時(shí)，覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 c、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水一樣。 d、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 e、混凝土強(qiáng)度到達(dá) 2.5MPa 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架 及腳手架等荷

41、載。 5砼外觀質(zhì)量保證措施a、把好砼原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)：選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料。嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂，控制含泥量<3%。砼用的粗骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配。b、控制砼拌和物關(guān)鍵工序嚴(yán)格控制砼配合比設(shè)計(jì)。合理選用水泥標(biāo)號(hào)。建立原材料計(jì)量崗位責(zé)任制。嚴(yán)格控制水灰比和砼坍落度。c、施工過(guò)程的技術(shù)保證模板安裝與清潔，盡量以鋼模代替木模，每次裝模前用小砂輪對(duì)鋼模除銹。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。確保模板加固牢靠。在澆注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水?？刂祈耪駬v時(shí)間，做到不要欠振，不要過(guò)振。控制振搗程序，先

42、周?chē)笾虚g，并注意砼攤鋪四周高中間低。6砼構(gòu)件外表開(kāi)裂的防止措施a、采用安定性合格的水泥。b、優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加緩凝劑。c、及時(shí)養(yǎng)生。d、同一構(gòu)筑物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許X圍內(nèi)。e、根底與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。五、承臺(tái)工程施工1、土方開(kāi)挖根據(jù)施工圖紙決定開(kāi)挖順序，遵循先深后淺的原那么。1挖前必須辦理好動(dòng)土證，詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的總圖地下管線的情況。并讓施工員向每個(gè)作業(yè)人員作好交底，讓他們都清楚了解，操作時(shí)能做到心中有數(shù)。2承臺(tái)局部及獨(dú)立根底的土方開(kāi)挖，先進(jìn)展測(cè)量，定出承臺(tái)及獨(dú)立根底的位置，抄平放線、定好開(kāi)挖寬度、深度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分層

43、段往下開(kāi)挖，因?yàn)榫植块_(kāi)挖地面為厚實(shí)的砼地坪，為滿足工期的需要，需進(jìn)鉤機(jī)帶炮頭來(lái)打碎厚實(shí)砼，然后人工開(kāi)挖至施工標(biāo)高，并對(duì)坑底進(jìn)展抄平、修整、以致能滿足承臺(tái)尺寸和形狀所需土面標(biāo)高。3依據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況和土方開(kāi)挖深度，承臺(tái)、獨(dú)立根底土方開(kāi)挖決定采用放坡形式，放坡系數(shù)1:1。2、打掉樁頭打樁頭時(shí)用人工破碎，只能慢慢打，防止損壞樁芯砼，打到接近標(biāo)高處，再人工修平外表。3、模板工程1模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以?xún)?nèi)。2為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼到達(dá)不掉角，不脫皮，外表光潔。3精心處理承臺(tái)

44、與地梁交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、結(jié)實(shí)、不漏漿。4固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須結(jié)實(shí)，位置準(zhǔn)確，其偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。4、鋼筋工程1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須要有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格前方能加工使用。2鋼筋的規(guī)X、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)X規(guī)定的允許偏差X圍。3鋼筋的焊接必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展搭接。4砼澆筑時(shí)，對(duì)鋼筋尤其是柱的插筋進(jìn)展跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。5、砼工程1澆搗承臺(tái)、根底墊層時(shí)，選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石、水泥，使用時(shí)，嚴(yán)格按照砂、石、水泥配合比進(jìn)展配料，用攪拌機(jī)按規(guī)定時(shí)間攪

45、拌，以確保砼的質(zhì)量。2承臺(tái)及獨(dú)立根底全部采用早強(qiáng)型商品砼C25澆筑。3砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位，下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好砼外表層養(yǎng)護(hù)工作，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4砼的找平及養(yǎng)護(hù)承臺(tái)及根底砼用振動(dòng)棒振搗后，再人工抹平，砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。6、土方回填土方回填工程包括內(nèi)地臺(tái)、承臺(tái)、地梁土方回填。土方回填要求及時(shí)進(jìn)展，以確保施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)好的施工環(huán)境，土方回填質(zhì)量將直接影響下一道工序的施工質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)展土方回填也有利于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工控制，施工中將從以下幾個(gè)方面控制土方回填質(zhì)量。1回填時(shí)分層找平夯

46、實(shí)，采用機(jī)械壓實(shí)，在角隅處用人工加以夯實(shí)。2填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)X的規(guī)定。3嚴(yán)格控制每層回填厚度，設(shè)計(jì)要求不超過(guò)20CM。4雨天不應(yīng)進(jìn)展填方施工，現(xiàn)場(chǎng)要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。7、施工過(guò)程質(zhì)量控制1嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)X的要求進(jìn)展施工，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。2各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。3在分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)X的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制，檢查不合格的要求進(jìn)展整改，然后再?gòu)?fù)查，直到合格為止。4做好成品保護(hù)，下道工序的

47、操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。5及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的檔案。六、蓋梁工程施工1、概述蓋梁為鋼筋砼構(gòu)造。2、施工工藝流程蓋梁底模支架或地基處理測(cè)量放樣鋪設(shè)蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋蓋梁側(cè)模安裝澆蓋梁砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)拆底模。3、施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施1、測(cè)量放樣根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo)，重新測(cè)定標(biāo)高及縱橫軸線，并與鄰墩進(jìn)展里程復(fù)核。2、蓋梁支架蓋梁以鋼抱箍加槽鋼作為蓋梁承重支架。3、蓋梁模板蓋梁的外觀質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，在確保內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須確保外觀質(zhì)量達(dá)優(yōu)質(zhì)構(gòu)造水平。因此必須選擇好蓋梁模板。a、蓋梁底

48、模從經(jīng)濟(jì)考慮，蓋梁底?？紤]采用普通九夾板，既確保砼外表光潔平整，又節(jié)約本錢(qián)。b、蓋梁側(cè)模側(cè)模周轉(zhuǎn)頻率高，擬采用涂塑九夾板，易于拼裝，易于運(yùn)輸，且利用率高，也易于保證砼外表質(zhì)量。(4)、蓋梁鋼筋蓋梁配筋密，鋼筋直徑大，種類(lèi)多，定型箍多。制作、安裝有一定難度。a、蓋梁鋼筋均現(xiàn)場(chǎng)制作，成型。b、蓋梁主鋼筋電弧焊焊接，不允許綁接。c、蓋梁鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放實(shí)樣制作、成型，并編號(hào)。d、為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋不在地面上一次成型吊裝就位。均在蓋梁底模上綁扎成型。e、鋼筋在底模上焊接，必須做好保護(hù)模板措施，嚴(yán)禁燒壞、損壞模板。f、合理均勻設(shè)置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。(5)、蓋梁砼根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況蓋梁砼全

49、部采用商品砼。a、蓋梁砼屬大體積混凝土，確保混凝土連續(xù)供給，不允許產(chǎn)生施工縫。b、蓋梁砼由泵車(chē)直接送入施工，坍落度控制在1040mm。c、蓋梁砼澆搗順序從兩頭往中間分層水平澆搗。d、砼澆搗過(guò)程中，派專(zhuān)人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。通過(guò)第一次澆搗，取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進(jìn)展。e、混凝土澆搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒模板，以防止混凝土外表出現(xiàn)突起現(xiàn)象而影響美觀。f、合理控制砼進(jìn)出料時(shí)間，防止砼運(yùn)輸車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間停留的情況發(fā)生。g、坍落度隨機(jī)測(cè)試，不合格那么退回處理。h、待砼外表定漿后，對(duì)蓋梁頂面及支座墊石處進(jìn)展木蟹壓平，鐵板壓平抹光處理。i、做好混凝

50、土養(yǎng)護(hù)工作，派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，上蓋保養(yǎng)布。j、撤除時(shí)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，商議解決方法。k、澆砼前，對(duì)蓋梁內(nèi)的垃圾進(jìn)展清理，并用水泵沖洗。(6)、落架、拆模a、落架前，測(cè)定蓋梁頂面標(biāo)高，分別于墩頂1/2跨處，及蓋梁端頭。b、落架前仔細(xì)觀察梁面，看有無(wú)裂縫等異常情況。c、對(duì)架子班、木工進(jìn)展平安及技術(shù)交底后落架。落架順序先懸臂后根部，均勻?qū)ΨQ(chēng)落架。d、底模撤除后，派技術(shù)負(fù)責(zé)等高級(jí)技術(shù)人員對(duì)蓋梁底板砼面仔細(xì)觀察，檢查有無(wú)裂縫，有無(wú)蜂窩、麻面、露筋。如發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)上報(bào)，并分析原因。如有蜂窩、麻面、露筋報(bào)告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復(fù)，并注意外觀質(zhì)量。e、支架下落后，派測(cè)量員再次測(cè)定砼面標(biāo)高，分析蓋梁

51、變形情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。七、肋板、臺(tái)帽、背墻、耳墻施工方案1、肋板施工肋板的模板安裝、綁扎鋼筋及安裝、砼澆注的施工參照蓋梁施工工藝。2、臺(tái)帽、背墻、耳墻施工將原地面適當(dāng)處理，搭設(shè)鋼管支架，然后在支架上安裝縱橫向分配梁(方木)，其后安裝底模并設(shè)置預(yù)拱度。綁扎鋼筋、安裝和澆注砼施工參照蓋梁施工工藝。八、T梁預(yù)制吊裝施工技術(shù)方案本中橋預(yù)制T梁數(shù)量為54片，20米T梁采用預(yù)應(yīng)力后X法。1、T梁預(yù)制方案1、預(yù)制場(chǎng)布置情況說(shuō)明a、生產(chǎn)、生活用房預(yù)制場(chǎng)設(shè)在路基填方區(qū)段K9+100處，整個(gè)場(chǎng)地經(jīng)平整壓實(shí)并用C20砼硬化。建鋼筋制作房，鋼筋、鋼鉸線、波紋管等原材料堆放及成品堆放場(chǎng)。b、在制梁場(chǎng)旁

52、邊修建水池，施工用水從水池引水，以供T梁生產(chǎn)及養(yǎng)護(hù)使用。生活用水自行解決。c、施工用電制梁場(chǎng)施工用電均已到位，以供預(yù)制場(chǎng)用電及架橋使用。d、起吊設(shè)備本制梁場(chǎng)設(shè)置壹臺(tái)寬為22m、起吊重量為70T的龍門(mén)吊，作為T(mén)梁混凝土澆筑、模型安裝、撤除、移梁等施工環(huán)節(jié)使用。e、T梁模板本橋投入T 梁模板總計(jì)2.5套，其中邊梁模板一套。采用=5mm鋼板作為面板，背架采用16mm、18mm工字鋼及10mm槽鋼，橫筋采用10mm槽鋼，邊筋采用75mm×8mm角鋼，連接孔采用18拉桿。T梁模型由加工經(jīng)歷豐富的廠家設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)圖出來(lái)后，經(jīng)工程部組織審核，并與廠家討論，修正圖紙中欠缺妥當(dāng)?shù)木植亢蠖ǜ?，然后交由廠家

53、生產(chǎn)。鋼板經(jīng)打磨光滑后加工，加工過(guò)程中經(jīng)常檢查模板的加工情況，控制好模板平面的平整度、外表光潔度、裝配精度以及焊接質(zhì)T形梁模板斷面圖f、排水系統(tǒng)為使T梁預(yù)制場(chǎng)在整個(gè)施工期間保持場(chǎng)地清潔、枯燥，對(duì)整個(gè)制梁場(chǎng)地坪進(jìn)展C20砼硬化，并在制梁場(chǎng)內(nèi)及其兩側(cè)設(shè)置集水溝和排水溝，以確預(yù)制場(chǎng)內(nèi)保持排水暢通。g、預(yù)制臺(tái)座的施工預(yù)制場(chǎng)設(shè)置20mT梁臺(tái)座6個(gè)，為了保證T梁預(yù)制與X拉質(zhì)量，對(duì)臺(tái)座地基進(jìn)展加固處理，具體如下：、挖設(shè)集水溝和排水溝，確保流水暢通。、根底處于路基透水性良好、碾壓密實(shí)的回填土上。、T梁橫隔板設(shè)置固定底座，使T梁側(cè)模撤除后固定底座作為T(mén)梁支撐點(diǎn)，以免在拆模時(shí)損傷橫隔板。、臺(tái)座按設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱度

54、。20mT梁跨中向下預(yù)拱度建議值為1cm。臺(tái)座頂鋪設(shè)5mm鋼板作為T(mén)梁底模，在側(cè)模與底模、側(cè)模與端模接頭處設(shè)槽型橡膠條，保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。T梁底座斷面圖單位：cm2、施工方法及工藝流程鋼筋與波紋管在鋼筋加工間集中加工，人工搬運(yùn)至制梁臺(tái)座綁扎成型。龍門(mén)吊提升模型，人工定位安裝。砼由商砼站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，卸料于自制0.5m³料斗內(nèi)，人工協(xié)助龍門(mén)吊將料斗提升至澆注梁上方，翻開(kāi)料斗，將砼放入T梁模板內(nèi)。砼振搗采用高頻附著式震動(dòng)器與插入式震動(dòng)器相結(jié)合的振搗方式，振搗直至搗固密實(shí)。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期大于7天后，開(kāi)場(chǎng)X拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束X拉完成后，及時(shí)進(jìn)展

55、注漿，最后用龍門(mén)吊移梁至存梁場(chǎng)存放。預(yù)制梁施工工藝流程：臺(tái)座制作、安裝鋼筋下料、彎制綁扎鋼筋安裝波紋管預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝模板商品砼灌注砼制作砼試件砼養(yǎng)生、拆模預(yù)應(yīng)力X拉X拉機(jī)具檢定壓試件割鋼絞線壓漿封錨封端水泥砂漿試塊水泥漿試驗(yàn)及拌制構(gòu)件強(qiáng)度檢驗(yàn)移梁、落梁就位 施工工藝流程圖3、底模安裝與清掃制梁臺(tái)座在施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置T梁梁長(zhǎng)相應(yīng)的預(yù)拱度，檢查制梁臺(tái)座底模的各部尺寸，經(jīng)修整、打磨，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)X要求并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。4、梁肋鋼筋加工與綁扎每批鋼材到達(dá)工地，必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格且報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類(lèi)堆放，掛牌以資識(shí)別。鋼筋加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)展，成品編號(hào)堆碼。使用前，進(jìn)展調(diào)直和除銹，保證鋼筋外表干凈、平直，無(wú)局部彎折；使用時(shí)，將加工好的鋼筋運(yùn)至制梁臺(tái)座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在穿插點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。5、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔1.0m加設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)，確保管道安設(shè)位置準(zhǔn)確