淮北礦業(yè)集團公司袁店主丶副井井架制造安裝工程施工組織設計

1、淮北礦業(yè)集團公司袁店主丶副井井架制造安裝工程施工組織設計 - 淮北礦業(yè)集團公司袁店主、副井井架制造安裝工程施工組織設計 0>第 PAGE 1 頁 共 NUMPAGES 64 頁 目錄1編制依據-22工程概況-23施工組織部署-64組織機構及項目部人員的專業(yè)構成-74.1項目組織機構圖-74.2項目經理部主要人員的主要職責-74.3勞動力安排-111>5主要施工方法-115.1井架的安裝-155.2井架的吊裝工藝-155.3對井架加工制造及安裝的主要要求-155.4井架制造-176主要安全、技術措施-216.1加工制造的主要技術措施-216.2構件運輸的安全技術措施-246.3現(xiàn)場組

2、裝的安全技術措施-256.4防火及井口附件燒焊的措施-266.5成品保護措施-276.6吊裝的主要安全技術措施-276.7安全施工用電-317主要施工設備和機具-478項目質量體系及質量保證措-529施工計劃-5410工期保證措施-5411施工現(xiàn)場平面圖-5512安全保證措施-5513現(xiàn)場文明的措施-5614防止環(huán)境污染的措施- 5615鋼絲繩的選擇與計算 5716鉸鏈的設計計算 621編制依據1.1淮北礦業(yè)集團公司招標辦公室提供的：主井兩用井架圖 圖號S1097-602-131 31張副井兩用井架圖 圖號S1097-607-142 42張1.2 采用、執(zhí)行的標準、規(guī)范：1.2.1、按國家現(xiàn)行

3、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.2.3、按煤炭工業(yè)部制造局企業(yè)標準金屬焊接構件通用技術條件（Q/MTZ1015-85） 1.2.4煤礦安裝工程質量檢驗評定標準 MT5010-95; 1.2.5煤礦安全規(guī)程 2004年版 1.2.6地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-20021.3開灤建設（集團）有限責任公司企業(yè)標準： 1.3.1質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系程序文件2工程概況2.1袁店礦井設計能力180萬噸/年，已列入淮北礦業(yè)集團公司2005年自籌資金建設計劃中，資金已落實。礦井位于安徽省濉溪縣境內，距淮北市80公里。2.2袁店礦副井井架： 該井架結構設計

4、型式為鋼井架L-A型，（或稱L改進型）是按生產井架與鑿井井架聯(lián)合使用而進行設計的，第一層天輪平臺（標高25.850）,第二層天輪平臺（標高31.350），增設有鑿井作業(yè)平臺。設計中鑿井提升方向與生產提升方向垂直，鑿井提升設備為3.5m單繩提升絞車，鋼絲繩破斷力總和91.1噸， 井架基礎采用砼獨立基礎，計：289.4m3井架結構為空間框架體系，主副斜腿，框架梁均采用箱形梁，部分為焊結工字形梁, 斜架各承重構件均采用Q235-B鋼.井架安裝重量218.73t.高強螺栓采用扭剪型，其性能符合（GB3636-83）標準之規(guī)定，其材質為螺桿采用20MnTiB；螺母采用15MnVB；墊圈采用Q345鋼。強

5、度等級為10.9部分可拆卸構件采用C級螺栓，材料為Q235鋼。防腐要求：外壁1、噴砂除銹達Sa2.5級標準，表面粗糙度40-80?m 2、噴鋅涂層，平均厚度120?m，單點最小厚度不小于100?m 3、封閉涂層，刷環(huán)氧富鋅漆三遍，總厚度不小于100?m內壁：1、酚醛鐵紅防銹漆二遍，厚度不小于50?m焊縫質量等級為箱體與箱體，箱體與箱型梁，所有柱角H型鋼柱及頂板，H型鋼柱與H型鋼梁的焊縫質量均為一級焊縫，其余焊縫質量為二級。2.3袁店主井井架： 主井井架與副井井架不同點如下：第一層天輪平臺標高41.00m，第二層天輪平臺標高為46.400m,起重架梁頂面標高52.950m. 井架斜架和套架各承重

6、構件均采用Q235-C鋼. 砼獨立基礎計：289.4m3, 井架安裝重量359t.2.4主井、副井井架簡圖如下附圖一、二所示2.5根據建設單位安排，井架的一切防腐工作由其它單位在袁店工地進行，井架鋼構件制造完成后，運抵袁店現(xiàn)場的工作由制造單位負責。袁店主井井架主斜撐編號及重量表構件編號單重件數總重G-1225509G-2225558G-1119638G-3218442G-2118881G-4233465G-1216033G-5217396G-6221611G-1314511G-1412767G-1627073G-1523415斜梯23000G-4a22283G-5a22709232291附斜撐

7、件號及重量表G-7211224G-8220839G-1814024G-1814024G-9220839G-2217233G-1915152G-1915152G-1021632494811其它G-2221880346.4平臺257241.00平臺207823453袁店副井井架主斜撐編號及重量表構件編號單重件數總重G-1215289G-2214702G-1917192G-7G28995G-9a17474G-10223266G-14226071G-15216694G-1613550G-1713031G-1322031附斜撐構件編號及重量G-3210956G-429817.4G-529817.4G-6

8、210261G-9211444G-1213747G-1813550G-11217244G-201324280078.8G-82155223施工組織部署3.1施工組織3.1.1成立淮北袁店井架制造、安裝工程項目部項目部的成員由有熟練的，多次進行箱型井架制造、安裝工程施工并具有安裝經驗的工人、工程技術人員和管理人員進組成。它們除在開灤安裝了同等類型的箱型井架如開灤呂家坨混合井、錢家營主、副井、林南倉礦等外，在開灤礦區(qū)外如淮南丁集主井正在進行井架的安裝，近期施工的如開灤東歡坨主井井架,其高度為61m,為三斜撐箱型結構井架。3.1.2該項目部的組織成員情況如下：項目經理：邢啟風，近期組織施工了開灤東歡

9、坨煤礦主井井架制造、安裝和井筒裝備安裝及提升系統(tǒng)的安裝工程；淮南丁集煤礦主井井架制造、安裝工程；項目技術負責人：韓峰；兼項目副經理，有多臺井架安裝和井筒裝備施工的經驗；項目副經理兼質量工程師由劉士國擔任，該同志由多年的施工經驗和質量檢查經驗，曾多次組織箱型井架安裝的施工和質量檢查工作；項目部是該工程的管理機構，其主要任務是與建設單位和監(jiān)理部門密切合作，完成合同規(guī)定的各項目標和任務、達到經濟、技術和安全指標。項目部的組成人員還有分管專業(yè)技術、經濟和物供的專業(yè)人員組成。3.1.3選派技術過硬，責任心強的專業(yè)工長、各個專業(yè)技術工人組建各個專業(yè)的施工班組，實行工長負責制，負責各個專業(yè)的施工；3.1.4

10、按項目法施工管理，簽訂技術、質量、安全、工期、成本等各個方面的經濟承包合同；3.1.5建立健全各崗位責任制及管理辦法，責任到位、到人；3.1.6強化施工調度、計劃安排，積極作好與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理的配合，滿足工程安排；3.1.7施工中嚴格執(zhí)行集團公司的三個體系運行的有關規(guī)2>章、制度，確保整個工程都在受控狀態(tài)。3.2工期目標：確保合同工期，爭取提前1-2天；3.3質量目標：分項工程一次驗收合格率100； 單項工程達到優(yōu)良；3.4安全及文明施工：消滅輕傷及一切非傷亡事故，爭創(chuàng)文明工地；4組織機構及項目專業(yè)人員的構成4.1項目組織機構圖（見下頁）4.2項目經理部主要人員的主要職責4.2.1

11、項目經理部職責經理部是本工程的專責管理機構，負責整個安裝工程從施工準備到竣工、驗收、移交、施工設備回收全4>過程中的施工對象、施工活動的相關生產要素的管理，主要有如下幾點：·建立項目管理的規(guī)劃·根據工程合同和相關技術文件編制施工組織設計，從而確定施工過程中的各個管理要點和操作基本原則。·該工程分準備、基礎澆注、井架加工制造、井架安裝四部分，各部分按操作現(xiàn)狀的不同制定施工目標、管理方法、管理重點。從而明確各部分、各個管理環(huán)節(jié)的相互關系。這些內容將在分階段施工技術措施中加以明確。4.2.2對整個項目實行目標管理對整個項目的目標進行全過程的科學管理，對管理施工過程

12、中出現(xiàn)影響目標的各種因素，通過組織協(xié)調和技術處理達到及時解決，使目標實現(xiàn)。項目建立如下幾種管理目標實施細則。·進度控制目標依據合同編制在施工組織設計。·分階段進度目標依據施工組織設計編制在技術措施內。·質量控制目標依據、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定和施工組織設計要求編制。·質量控制目標依據、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定和施工組織設計要求編制。·成本控制目標建立成本目標分析和跟蹤控制機制。項目組織機構圖 ·安全控制目標根據各階段實施不同的管理控制機制。·合理安排整個施工過程中的勞動、材料、設備、資金和技術，使其充分發(fā)揮效能，防止出現(xiàn)浪費。從而達到上傳下達

13、的各項指標。·負責安裝工程合同的履行·項目工程管理與制度·根據工程各階段工程性質和任務的不同，經理部合理安排，組織作業(yè)施工隊伍。施工隊的編制要組織嚴密科學管理。·各階段施工隊伍通過公司的勞動部門與經理部訂立勞務承包責任制合同書。合同書中要對施工任務、進度、質量、安全和勞務人員的報酬，獎懲做出明確規(guī)定；·材料的采購供應與管理制度，這項制度要依據建設公司質量手冊的規(guī)定為主體，制定有關細則。完善從采購、運輸、儲存到使用回收的各項實施細則。·建立施工機械電氣設備的維護、保護、操作和各項制度和安全操作規(guī)程。·建立項目成本分析和資金管理

14、制度·建立分部、分項目工程質量檢查驗收和施工過程中的自檢、互檢制度以及執(zhí)行安裝分公司各項質量手冊要求執(zhí)行的細則。·建立安全管理和現(xiàn)場文明施工的管理制度。4.2.3袁店主、副井井架制造安裝工程項目部主要成員及基層人員的主要職責:·項目經理：a負責組織編制、落實本工程的質量安全計劃和各個階段的質量安全計劃；b嚴格按項目的進度、質量安全計劃組織施工；c為落實工程質量安全計劃配備足夠的資源；d領導和組織項目部在施工中認真執(zhí)行本組織設計和各項法律、法規(guī)及規(guī)章制度的有關規(guī)定；e負責組織處理施工中發(fā)生的技術質量和安全問題或事故。f 在施工中根據施工進度和實際情況，及時組織進行風

15、險源辨識和安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取措施，防止不安全的事故發(fā)生。·項目技術負責人、項目技術副經理：a 及時編制工程質量安全計劃和為落實計劃的各項具體措施；b 向作業(yè)人員貫徹施工組織設計、法律、法規(guī)和各項規(guī)章制度；c及時編制各項技術交底，向作業(yè)人員貫徹并監(jiān)督執(zhí)行；d對關鍵工序、特殊工序，及時編制作業(yè)指導書、 培訓作業(yè)人員、確認設備工具和材料、監(jiān)督指導作業(yè)并對過程結果進行確認；e 組織對進入現(xiàn)場的設備、材料、器械的質量狀態(tài)進行檢查和確認；f 組織、參加對隱蔽工程、分部、分項工程的驗收、評定；參加單位工程驗收，組織對施工中出現(xiàn)的問題或質量事故的處理；g 負責對施工技術文件及資料的收

16、集、整理、匯總和上報，組織本項目部針對施工中的質量問題，開展QC小組活動，提高工程質量，解決工程難題；h負責與監(jiān)理、甲方聯(lián)系工作，處理日常工作中有關質量問題，對本相工程的質量全面負責。· 項目經營副經理：a 從經濟方面保證有關質量安全管理制度和獎懲制度的落實；b 與相關部門、單位溝通，確保投入工程使用的設備、材料、工具完好、符合規(guī)范、規(guī)程要求，杜絕不合格品進入現(xiàn)場；c 定期組織對施工中使用的設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時組織處理，保證設備完好。·項目質量檢查員；a 項目質量檢查員在本工程中對工程質量負監(jiān)督、檢查的責任；b 對進入現(xiàn)場的設備、材料、器械的質量狀況進行監(jiān)督、檢查，

17、杜絕不合格的產品進入施工現(xiàn)場；c 對施工的全過程進行監(jiān)督、檢查，督促作業(yè)人員按措施、技術交底、規(guī)程和設計施工，發(fā)現(xiàn)不合格有權責令停止作業(yè)直至處理合格為止；d負責 對分項工程進行評定，參加分部工程的評定和單位工程的驗收。·項目材料員：a對進入現(xiàn)場的材料、設備、器械的質量負責； 辦理相關清點、檢查、交付手續(xù)；b 對進入現(xiàn)場的工程材料、設備、器械做好登記、貯存、保養(yǎng)、發(fā)放工作。c 對施工用的材料、設備、工具做好維護、保養(yǎng)及回收工作。d 確保施工中提供的安全設施符合規(guī)范要求。· 項目安全檢查員a 在項目施工中對安全施工負監(jiān)督、檢查的責任，深入作業(yè)現(xiàn)場督促作業(yè)人員按章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章及

18、時責令改正；b 發(fā)現(xiàn)危急安全事項有權及時責令停止作業(yè)并及時向項目負責人匯報；c 參加安全檢查并做好記錄，對安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題和項目經理布置的安全工作的落實進行檢查與核定。·施工班組的質量安全職責a 對負責施工的工程項目的質量、安全負責；b領導本組職工 按措施、技術交底及相關規(guī)程、規(guī)定的要求操作、作業(yè)；c 指導、督促本組成員如實做好施工記錄，及時對施工記錄進行收集和整理；d 班前，對施工作業(yè)范圍內的環(huán)境、條件進行辨識，對安全、施工質量做出布置后，方允許開工；e 作業(yè)過程中，隨時注意檢查、督促班組成員注意作業(yè)安全和自我保安、相互保安工作。組織班組內作好施工質量的自檢、互撿工作。·

19、;作業(yè)人員的質量安全職責a開工前，認真學習施工措施、技術交底和相關規(guī)程、規(guī)定并按其要求操作作業(yè)、施工；b 隨時注意施工安全及自我保安、相互保安，防止不安全事故的發(fā)生；c 做好施工記錄及施工質量的自檢、互撿工作，確保施工質量符合規(guī)范要求；d 對影響安全、質量的不利因素及時報告。4.3勞動力安排井架制安勞力安排表序號工 種人數（人）備 注1鉚 工152鉗 工103起 重 工204電、氣焊工105電 工46油 漆 工（電噴涂）67普 工5隨時調整8測量工29無損探傷工210鐵工411木工25主要施工方法井架的制造擬安排在加工廠分段制造，運抵施工現(xiàn)場后，按施工組織設計的布置圖（見附圖三：袁店副井井架起

20、立現(xiàn)場設備及組裝位置布置圖和附圖四袁店主井井架起立及組裝位置布置圖）在地面組裝成主斜撐側和附斜撐側兩個扇面結構，吊裝過程如附圖五，首先利用起重塔及其配套的滑車起吊主斜撐（如附圖五之一、二），至主斜撐到接近垂直位置，使起重塔向副斜撐側傾斜，帶動主斜撐到設計位置，用主斜撐背后的穩(wěn)車及滑車組捫住主斜撐后放到起重塔，（如附圖五之二-1）然后利用事先已在主斜撐上栓掛好的滑車組（如附圖五之三）起吊附斜撐至與主斜撐相結合位置（如附圖五之四），連接其相互間的連接構件G1-17（主井架）、G1-13（副井井架），最后吊裝主、副斜撐之間的構件（主井的構件為G-20、副井的構件為G-8）（如附圖五之五）,從而完成井

21、架整體結構的吊裝。 5.1井架的安裝5.1.1井架安裝的準備階段可與制造平行進行（當施工現(xiàn)場條件允許時）。主要劃分為井架基礎澆注、施工準備階段和組裝、吊裝階段。井架基礎的澆注應在準備階段以前完成，以便準備工作的順利進行。準備階段的工程量有：施工現(xiàn)場起吊用設備安裝、構件組裝所需場地的清理、平整及對一些臨時設施的拆遷、起吊所用機械、電氣設備的檢修、安裝，錨樁的設置、鋼絲繩纏繞、滑車組的掛設、鉸鏈設置、主、副斜撐兩個扇面的地面組焊、起重塔的地面組裝等。組立階段有：起重塔的起立、起吊件的栓綁、主副斜撐扇面的起吊組裝、相連構件的吊裝、組焊、梯子平臺的安裝。最后拆除臨時設施。5.1.2制造與安裝的技術要求

22、執(zhí)行：鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）、煤礦安裝工程質量檢驗評定標（MT5010-95）、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-2002）等標準。5.2、井架的吊裝工藝吊裝工藝的設計考慮到了施工工期的緊迫，盡量采取在地面組裝后再整體吊裝的方案，以減少高空作業(yè)和提高施工質量。5.2.1井架斜撐的組裝：如附圖三、四所示，井架分主、副兩個側扇面分別組裝在與井筒中心線相對稱的提升中心線上，其根部與設置在井架基礎上的鉸鏈相連，當主斜撐以鉸鏈軸心線轉動至設計角度時，其各部尺寸應符合設計要求。5.2.2施工測量：施工測量的主要內容為井中線的

23、測量、標高測量和確定、基礎表面的測量檢測、預留螺栓孔的測量檢測、鉸鏈預埋件的位置測量與檢測。組裝位置各個構件位置中心線的設置、臨時支撐結構位置的確定與標定、各提升穩(wěn)車及錨樁位置的確定與標定等；5.2.3斜撐的地面組裝： 主、副斜撐在地面的組裝按標定好中心線及各段的位置從斜撐的底端開始，逐段向上進行。當每個斜撐的兩支腿桿件與首條水平桿件結構好并校對尺寸無誤后方可進行正式焊接。其余桿件依次進行。因為最上層平臺的影響，組裝時可采用各段組裝結束、抬高斜撐上端部至適當高度后再組裝此平臺梁或在組裝位置挖坑的方法解決。組裝時，各段的接口兩側，應設置支撐。支撐可為鋼構件或軌枕木跺。支撐下底面應硬實，否則應采取

24、措施。5.2.4起重塔的起立采用H=50m(副井32m)、B=1400mm起重塔，起重塔的組裝起立后的位置如附圖三、四所示，其兩根部中心線與主斜撐兩肢間的距離相等。組立起重塔時，采用汽車吊起立。5.2.5井架起立順序如下：（見附圖五）a起吊主斜撐至接近垂直位置，傾斜起重塔使主斜撐至垂直位置后放到起重塔，然后松主斜撐的背后捫繩，使主斜撐到達設計角度位置。b副斜撐在組裝時已經與鉸鏈連接好，連接好起吊主斜撐前以事先掛好的用于起吊副斜撐的60*6滑車組。 c利用主斜撐起吊副斜撐至設計位置，與副斜撐同時起吊的有上兩層平臺梁（副井為G-13、G-11）；d利用兩斜撐各自背后的捫繩，仔細調整使兩斜撐合攏至設

25、計位置，找正后完成后進行上層平臺的焊接；e安裝主、副斜撐間的、G1-8等水平橫梁及梯子、平臺欄桿。f臨時設施拆除。5.3對井架加工制造及安裝的主要要求5.3.1加工制造應符合下述要求：a按設計要求分別為：主井井架鋼板采用Q235C,鋼梯、平臺板、欄桿等為Q235-B的鋼材，材料的出廠合格證與理化試驗報告齊全并應符合(GB/T1591)和(GB/T700)的要求。副井井架各承重件采用Q235-B的鋼材制造。b鋼材下料考慮焊接，收縮、刨邊、銑邊的加工余量，機零件采用機械加工；c鋼材切割和刨邊的斷面必須無裂紋夾層；d鋼板的平面度，厚度14mm時，允差1.0mm/m； 厚度14mm時，允差1.5mm/

26、m；e角鋼、槽鋼、工字鋼的直線度1/1000；且不大于5mm角鋼肢的垂直度，允許偏差1/100；槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度允許偏差1/80；f鋼板焊接構件的允許偏差：構件截面幾何尺寸 允許偏差±3mm構件長度 允許偏差±3mm；構件直線度 允許偏差±1/1000，且不大于5mm；構件的扭曲 允許偏差±5mm；構件端面垂直度 允許偏差1/1000；g鋼平臺及鋼梯制做允許偏差平臺的長度和寬度允許偏差±4mm；平臺對角線相互差 6mm平臺表面的平面度允許偏差3/1000；梯子長度 ±5mm；梯子寬度 ±3mm；梯子縱向直線度 1/1

27、000梯子踏步間距 ±5mm；h焊接：設計要求達到級標準焊縫外形尺寸符合國標鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定；5.3.2井架組裝部分的允許偏差a多節(jié)斜柱總長度允許偏差±7mmb多節(jié)斜柱的直線度允許偏差8mmc多節(jié)斜柱的柱身扭曲：接口處允許偏差5mm 其它處允許偏差8mm；d多節(jié)斜柱接口處十字中心的錯動允許偏差2mme斜撐組裝后的直線度允許偏差10mmf斜撐組裝后對角線相互差允許偏差6mm g斜撐架寬度差允許偏差±10mm；h斜柱與橫梁接口處十字中心的錯動允許偏差2mm；5.3.3井架安裝a井架天輪平臺中心線與提升十字中心線的允許偏差±7mm；b梯子、平臺、防護欄

28、桿的安裝，必須固定牢靠；c斜撐架兩底腳中心線與井架中心線重合度允差30mm；5.4井架制造5.4.1制造的準備工作a開工前組織好技術力量，集中群眾智慧，對圖紙進行詳細的核實，充分理解，熟悉結構形態(tài)，幾何尺寸和角度技術要求，檢驗標準，人人都要樹立整體觀念 ，發(fā)現(xiàn)設計制作等技術問題及時提出研究，解決不了的提請設計部門幫助解決，為給順利制造打下良好的基礎，必須做好開工前的一切準備工作，包括量具、設備、平臺、胎卡工具等。b計量器具：使用的計量器具，必須經過計量職能部門校對過的國家標準計量器具，（帶有CMC或CMA標記的）未經檢驗校對的，無標記的計量器具不得使用。c材料：使用的材料，按設計要求使用，進料

29、時要對材料的質量證明進行核實并進行物理性能核驗后使用； d聯(lián)結件、螺栓e焊條：采用適用碳素鋼的焊條，并符合GB5117-85標準的要求，Q235-的材料使用E4303焊條，箱型構件采用自動焊，其焊絲與焊劑與金屬材料相適應并符合（GB/T14957）的規(guī)定； 5.4.2施工過程的質量控制a加工制造必須嚴格執(zhí)行“鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001”的要求。b較大零件，料長不足時可以拼接、位置選擇在受力較小部位，拼接的料要考慮收縮余量，但須按等強度原則確定焊縫，并不得形成全斷面拼接（即周圍拼接焊縫）施焊前，進行焊接工藝試驗，構件焊縫質量要進行嚴格檢查，外觀焊縫突出部分要鏟平主要接頭要進

30、行予組裝。c為了合理使用材料，不大材小用，一定要把材料尺寸核實好，做到尺寸不核實不下料，圖紙所注尺寸均未考慮下料誤差，構件必須樣核實對，并按1：1放樣作為下料的依據。d為確保構件尺寸絕對準確無誤，尺寸線一律用劃針標記，放樣號料時應考慮焊接收縮量，有加工的地方要留有加工余量。e劃線的邊線，每隔300mm左右要打上洋沖眼，螺栓孔打中心洋沖眼，在孔外應劃出直徑大于2mm的校對圈。f矯正后的鋼材表面不應有凹陷及其損傷，不應留有明顯的錘擊痕跡。g組裝的整體構件，必須嚴格保證與圖紙上標注的尺寸一致，尺寸不符時，禁止用力組裝，以防止產生過大的應力，組裝胎具一定要牢靠，防止在組裝過程中松動。h鋼板的落料，下料

31、應盡量使用龍門剪或自動切割，盡量減少手工切割。i自動切割，龍門剪下料尺寸偏差不得超過±1mm零件邊緣不得有裂紋。對毛剌、飛濺、熔瘤要即時清理。j受力的零件冷矯正和冷彎時，其曲率半徑不宜過小，以免鋼材喪失塑性，出現(xiàn)裂紋。k組裝前的組裝平臺和組裝胎具，要用水平儀抄平找正，大的構件要用經緯儀檢測垂直度，并留有記錄。L對隱蔽的焊縫結構進行拼裝時應將隱蔽的焊縫經檢查員檢查合格，并留有記錄，方可進行組裝堵板。M各段組裝后的質量要求，除按圖紙標準的外，可根據“中華人民共和國煤炭工業(yè)部制定的煤礦機電修配廠通用技術標準”來驗收。組裝平臺12個全部用300和I300。3m×12.5m的平臺8個

32、 3m×10m的平臺3個 3m×10m的平臺2個 3m×12m的平臺1個 約80t5.4.3焊接工藝a焊工應備用鋼絲刷和刮刀，將焊接及周圍的部位鐵銹，毛剌油污等清除干凈，并刷出光澤為止。b施焊前應進行焊接評定，（由質管部門負責）構件質量要進行嚴格檢查，焊縫突出部分要磨平。c焊接工作必須由取得焊工合格證的焊工擔任，焊工必須在自己所焊的焊縫處打上自己的鋼印及代號，做出可查的記錄。d焊接工作要在栟裝、組裝檢查合格后進行，當多層焊接時在焊接每層焊之前應對焊道焊縫進行檢查和探傷，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔、裂紋應進行修補后再焊。e為了提高焊縫的質量和速度，應盡量采用埋弧或半自動焊，

33、焊接方式應盡量采用平焊。f焊縫外觀為平滑的細魚鱗、表面無折皺間斷和未焊透等缺陷，跳焊必須符合圖紙要求，劃好間隔距離再焊。g當板厚在10mm或10mm以下時，基本金屬的咬肉深度不得大于0.5mm，當鋼板厚度超過10mm 時咬肉深度不得超過1mm，對直接承受動力載荷的結構，基本金屬的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉長度不得超過焊縫長的15%，嚴禁在焊縫處夾放焊條頭等充填物。h惡劣天氣（雨、大風、高溫）如無有效措施禁止施焊，當焊接溫度低于0時，應考慮在始焊處100mm內予熱到15，重要的構件焊接一般在室內進行或用擋風板，溫度不能低于零下5。i焊工必須掌握所用焊條的工藝性能。J設計要求級焊縫的部位采用

34、超聲波100探傷，達到級標準，設計要求除設計要求5>級焊縫采用25超聲波探傷。其余焊縫按圖紙的標注進行。K 箱型構件制造拼接采用埋弧焊，各單位構件運抵現(xiàn)場后的組焊采用氣體保護焊，焊縫的基本形式如下圖所示：5.4.4鋼結構的防腐工作構件構成后，外表面風砂除銹達到Sa2?B style='color:black;background-color:#A0FFFF'>5級標準，表面粗糙度40-80?。然后在4小時內開始進行電弧噴鋅，其涂層最小厚度120?，封閉涂層刷環(huán)氧富鋅漆三遍，總厚度不小于100?。連接部位，現(xiàn)場焊接的地方，每邊留50mm處不防腐，等現(xiàn)場焊接后補刷油漆防

35、腐。涂層表面光滑、不流、不趟，涂層厚度符合設計要求。防腐時應每一遍干燥后再涂第二遍。5.5井架基礎的澆注5.5.1基坑開挖根據設計要求，基礎須開挖至設計的深度。四個斜撐基礎因距離較遠，每個基坑單獨進行開挖。開挖采用反鏟挖溝機倒退挖土，第一次挖土深度為4.5米，然后進行人工清底。坑底淤水設積水井用潛水泵排出。d施工要點:?鋪墊層前應驗槽，將基底表面的浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側留有一定的坡度或采取排樁支護，防止塌方；?鋪設墊層時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的土層；?墊層應分層鋪設，每層厚度為200-300mm,采用平板震搗器震實，震搗器移動時，每行應搭接1/3，以防止振動面積不搭接；5.5.3

36、模板鋼筋及混凝土工程a 基礎模板的安裝：在安裝基礎模板前，應將地基墊層的標高及基礎中心線先行核對，彈出基礎邊線。將模板中心線對準基礎中心線；然后校正模板上口的標高，使之符合設計要求。經經檢查無誤后再將模板釘牢撐穩(wěn)。同時，作好與模板工作的配合。預留的地腳螺栓孔應符合下列要求：項次 項目 允許偏差（mm）1 預埋鋼板中心線32預埋鋼管中心線33 預埋螺栓 中心線位置2外露長度+10, 04 預留孔中線位置35預留孔中心線位置10截面內部尺寸+10, 0模板應與四周支撐牢固，防止?jié)沧⒒炷習r變形或位移；b鋼筋? 鋼筋的現(xiàn)場檢驗：鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（每盤）鋼筋均有標牌。進場時，應

37、按爐罐（批）號及直徑分批進行驗收。并符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)?定：鋼筋混凝土用熱軋帶筋鋼筋（GB1499-91）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（GB13013-91）?綁軋基礎地板面鋼筋時，要防止彎勾平放，應預先使彎勾朝上，? 鋼筋的現(xiàn)場檢驗：鋼筋的綁軋接頭應符合下列要求： 鋼筋類型混凝土強度等級 C20C25高于C25 級鋼筋35d30d25d月牙形級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45d冷拔底炭鋼筋 300mm? 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎曲處；? 鋼筋位于受拉區(qū)域內的級鋼筋和冷拔低炭鋼絲綁軋接頭的末端應做彎勾，級和級鋼筋可不作彎勾。

38、? 在鋼筋搭接處，應用鋼絲軋牢它的中心和兩端。? 受拉鋼筋綁軋接頭的搭接長度應符合下表的規(guī)定，受壓鋼筋的搭接長度應為受拉鋼筋搭接長度0.7倍。C基礎?基礎用C25砼，二次灌漿層用C30細石砼，基礎墊層采用C15素砼；?擬采用商品混凝土，?作好混凝土澆注前的準備工作，當模板、支架、鋼筋、及預埋件經檢查合格，符合設計要求后，方允許澆注混凝土；?混凝土采用分層澆注用震搗器插入式震搗；?混凝土澆注后在12h以內加以覆蓋和加水養(yǎng)護5.5.4在澆注混凝土時同時作好起立井架鉸鏈的附加構件及預埋件，見附圖六、七；6主要安全、技術措施6.1加工制造的主要技術措施6.1.1加工制造的工藝流程 6.1.2確定關鍵工

39、序：本工程中關鍵工序為焊接，其焊接等級為、級。執(zhí)行公司KTJ/B/Q7.5.1-7.5.2施工過程控制程序控制方法為：a由分公司工程技術辦公室組織關鍵工序文件（作業(yè)指導書）對工程項目部進行技術交底。b施工前由工程項目部技術負責人依據作業(yè)指導書向操作人員進行技術交底，并填寫“技術交底紀錄”。c對關鍵工序所使用的機械設備進行認可，填寫“機械設備認可紀錄”。關鍵工序操作者，應有資格上崗證書。d對關鍵工序所采用的材料，按規(guī)定要求的必須由實驗單位進行復試合格，取得質量合格證后，方可使用。e對關鍵工序，施工過程中必須保留一切相關的技術參數及試驗單據，以備可追溯的依據。f施工過程中,應對各道工序進行連續(xù)監(jiān)控

40、，要認真填寫預驗工程紀錄。6.1.3標識與可追溯性要求執(zhí)行公司KJT/B/Q7.5.3B標識和可追溯性程序6.1.4制造?進行圖紙審查根據圖紙會審記錄和設計院確認的技術文件對設計圖進行必要的修定后交班組下料，班組下料前必須嚴格對圖中所有尺寸進行審查，確認無誤后，方可下料。?鋼材的初步校正a鋼材在畫線前應符合在一米長范圍內，直線度和局部波狀凹凸面度均小于1mm；b當經檢查不符合上述要求時，應進行調整；c板材調整在平板機上進行。?放樣、樣板制作及號料a依據圖紙在放樣時考慮切割余量和焊接收縮量，焊接變形的收縮量，對于對焊丁字焊、縱向焊縫為1/1000，對焊縫縱向焊縫橫向為1/1000，丁字焊縫橫向為

41、1/2000，放樣完畢經與圖紙核對無誤后，方可復制樣板。樣板上的各種標記要細小、清晰，并按設計圖號編號。對于單件生產的構件可直接在所用材料上進行放樣號料。b號料前，作業(yè)人員必須了解原材料的鋼號、規(guī)格并進行核對、檢查，確認無誤后，填入施工日志中。c號料時原材料必須擺平、放穩(wěn)，不宜有彎曲現(xiàn)象，否則應進行調整。d號料應依據先大、后小的原則依次號料。e當構件尺寸較大而材料尺寸不能滿足要求時，須先將原材料進行拼接，拼接要求如下：f拼接焊縫可為十字型或T字型（指板材）；g相互連接的兩個垂直面的拼接縫應錯開200mm以上。 h拼接后按要求對水平焊縫進行外觀檢驗，探傷，合格后方可整形投入使用。g箱形構件在長度

42、方向的尺寸留出裕量，滿足成形組焊完畢后再量取整體桿件尺寸的要求，一般富裕量為20-30mm；l箱體構件的長度考慮組焊的收縮量為2mm；?下料切割前必須弄清號料的各種標記符號的意義，防止誤切割、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物,鋼板下料時均采用半自動切割，以確保斷面位置。a半自動切割下料的氣割線與號料線的偏差不允許超過±1mm；b割紋深度允許偏差0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm；?矯正 制作井架用的鋼材表面如有不平，彎曲、扭曲、尺寸精度超過允許偏差的規(guī)定時，必須對缺陷的材料進行矯正，以保證制造質量。矯正后的材料應符合規(guī)范要求值;?坡口加工a

43、焊接接頭形式和坡口準備，應按設計圖紙和焊接規(guī)范的規(guī)定，在焊接前應將坡口表面的銹蝕、臟物等清除干凈、坡口兩側各50mm范圍內見金屬光澤。b對接焊縫的單V形焊口，用角向磨光機打磨平整，露出金屬光澤。c加工面的粗糙度，直線度允差小于2mm；6.1.5斜撐箱型部件的組裝?井架鋼結構中的構件多為箱型鋼結構部件，在制造廠制成后運抵施工現(xiàn)場再組裝成主、副斜撐構件。?主要箱型構件的組裝工藝：箱型構件由外面板，封堵面板，中間隔板及面板加勁筋板組成。組裝順序如下：a吊裝下面板于平臺上，平臺應牢固，其各位置的高低偏差應小于1mm；b在下面板上組焊中間隔筋板和段筋板、隔筋板、間隙小于1mm。c吊裝兩個側板，側板與平臺垂直度誤差小于1mm,d側板與隔筋板端筋板焊接。e吊裝上面板，與其下面扳平行度誤差小于1mm.f上面板與隔筋板、端筋板焊接。g各面板的加筋板組裝焊接。h