換熱器作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、換熱器檢修流程二、換熱器檢修方案工機(jī)具一覽表消耗材料一覽表三、換熱器檢修規(guī)程1.2.3.清理現(xiàn)場(chǎng)換熱器檢修流程目的與適用范圍保證設(shè)備的檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，保證設(shè)備檢修過程的安全、可靠。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于化工企業(yè)中設(shè)計(jì)壓力不大于6.4Mpa,設(shè)計(jì)溫度大于-20C,小于520c的殼式換熱器的維護(hù)和檢修。根據(jù)檢修周期一般可分為中修與大修，具體檢修內(nèi)容一般由甲方根據(jù)實(shí)際情況來決定。引用標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)«設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程之換熱器維護(hù)檢修規(guī)程HG25004-91工作內(nèi)容及操作流程4. 操作程序及技術(shù)要求4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 主要工機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好施工用工機(jī)具，檢驗(yàn)合格，并運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、4.1.2 技術(shù)交底：技術(shù)人員應(yīng)對(duì)檢修人員進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底。4.1.3 應(yīng)在工藝處理完畢，并由業(yè)主出具設(shè)備開工單后方可進(jìn)行施工。4.2 管殼式換熱器檢修4.2.1 解體a)拆封頭：拆封頭時(shí)應(yīng)注意避免將密封面損傷。b)抽芯：用手動(dòng)的產(chǎn)或卷揚(yáng)機(jī)緩慢的將管束從殼體中抽出，在抽芯過程中要注意不能損壞換熱管。4.2.2 對(duì)換熱器的清理a) 密封面的清理、研磨：將舊墊片取下后，用砂紙或非金屬硬片之類的工具將鐵銹及其他污物消除干凈，特別要注意將密封溝槽內(nèi)的殘留密封膠去除干凈，不得在密封面留下任何劃痕，必要時(shí)可用研磨沙進(jìn)行研磨。b) 清掃殼程和管程積存的污垢。c) 常見的清理方法機(jī)械除垢法：利用各種鏟削

3、刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水和蒸汽等配合清理，當(dāng)結(jié)垢較嚴(yán)重或全部堵死時(shí)，可用管式?jīng)_水鉆(捅管機(jī))沖洗。沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管通至手槍試噴射槍進(jìn)行噴射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好?；瘜W(xué)除垢法：可根劇結(jié)垢物的化學(xué)成份采用酸洗或堿洗，采用化學(xué)清洗時(shí)必須加入緩蝕劑或用清水沖洗以防止腐蝕設(shè)備。4.2.3 檢查與維修4.2.3.1 封頭、殼體檢查與維修在清理工作結(jié)束后，應(yīng)檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形斷裂松動(dòng)，防腐層有無變質(zhì)脫落鼓泡，內(nèi)部有無腐蝕局部凹陷等，并視情況進(jìn)行修理，要重點(diǎn)檢查封頭過渡區(qū)，焊縫接頭區(qū)及多次返修的部位。a) 常見表面缺陷：腐蝕，磨損，機(jī)械性損

4、傷，變形，表面裂紋。b) 檢查方法徹底清掃表面重點(diǎn)部位使之現(xiàn)出金屬原色。在足夠的照明條件下，借用放大鏡對(duì)重點(diǎn)部位仔細(xì)檢查，若有需要，可使用超聲波或射線對(duì)壁厚和焊縫進(jìn)行檢測(cè)。a)處理方法若無重大缺陷，可不予處理或進(jìn)行一般性打磨處理即可。若局部有嚴(yán)重腐蝕或凹陷等缺陷則應(yīng)按照有關(guān)焊接工藝規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊處理。4.2.3.2 管束的檢查與維修1 列束從管板中拉脫松動(dòng)而使介質(zhì)泄漏處理方法：采用補(bǔ)焊、補(bǔ)脹法消除注：同一部位補(bǔ)脹不得超過三次，若脹管無效可換管子或采用焊接法，焊好后對(duì)周圍列管再脹一次防止熱脹冷縮松動(dòng)。2 換熱管穿孔泄漏處理方法：更換新管堵管注：更換新管時(shí)應(yīng)對(duì)管板孔進(jìn)行檢查，清理，管板孔內(nèi)不得有油污

5、，鐵銹，刀痕；采用堵管法，堵管總數(shù)不得超過管束管子總數(shù)的10%管堵材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。3 管板如有需要應(yīng)對(duì)拼接的焊縫進(jìn)行100%寸線或超聲波探傷4.2.4 復(fù)位管束、封頭復(fù)位時(shí)，緊固螺栓應(yīng)對(duì)角緊4.2.5 試壓捉漏(氣密性試驗(yàn))4、 按操作壓力的1.05倍或根據(jù)甲方要求進(jìn)行試驗(yàn)，用肥皂溶劑檢漏，不冒泡為合格5、 試驗(yàn)應(yīng)包括殼程試驗(yàn)與管程試驗(yàn)，浮頭式換熱器試壓前應(yīng)裝設(shè)試壓環(huán)4.3 平板式換熱器4.3.1 換熱板的檢修1.1、 折卸檢查換熱板時(shí)，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞換熱板片和密封片，并按順序逐片放好，并做好記錄，不得錯(cuò)亂顛倒。2.2、 檢查換熱板片應(yīng)無裂紋

6、、劃傷、變形等缺陷。3.3、 清理換熱板時(shí)切忌用鋼絲刷,應(yīng)用非金屬硬片去除污垢再用去污粉清洗。4.3.2 密封墊片更換1.1.1 更換密封墊片時(shí),須將密封面清理干凈。2.2.2 新的密封墊片材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，墊片的四個(gè)角孔位置必須正確，粘膠劑要涂均勻，墊片在密封槽內(nèi)要平整，不得扭轉(zhuǎn)、歪斜或突出。4.3.3 組裝復(fù)位1 安裝板片時(shí)要嚴(yán)格按原順序裝配，不得錯(cuò)亂顛倒2 夾緊前端壓板時(shí)，應(yīng)均勻、對(duì)稱、交叉擰緊螺母，先緊中部，再擰緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母3 壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣，端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測(cè)量的尺寸范圍內(nèi)，若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片，上下左右的平行度為1mm4

7、.3.4 試壓捉漏整體組裝后，應(yīng)按1.25倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓，保壓20-30分鐘，不滲漏即為合格；若需作氣密性試驗(yàn)，則應(yīng)在水壓之后，按操作壓力的1.05倍進(jìn)行試驗(yàn)，用肥皂溶劑注入板束周圍，不冒泡即為合格。4.4 施工完畢做到工完料凈，場(chǎng)地清。二、換熱器檢修方案一、編制依據(jù)1 .壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2 .鋼制壓力容器GB150-19983 .鋼制壓力容器焊接規(guī)程二、適用范圍2.1工程簡(jiǎn)介制定了浮頭式換熱器檢修方案；提出了檢修過程的詳細(xì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)。三、檢修前的狀態(tài)以及檢修原因四、檢修內(nèi)容1.1 施工步驟方法1.1.1 檢修前的準(zhǔn)備工作；1.1.2 加裝該設(shè)備的隔離

8、盲板；1.1.3 檢修前編制并完善檢修規(guī)程；1.1.4 參加檢修的人員必須了解設(shè)備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)；1.1.5 對(duì)使用機(jī)具、備品備件、材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、核實(shí)，其結(jié)果應(yīng)能滿足檢修的需要；1.1.6 封頭兩側(cè)搭設(shè)腳手架；1.1.7 設(shè)備吹掃置換及卸壓合格，具備檢修條件，施工作業(yè)票等各種票證辦理完畢；1.1.8 準(zhǔn)備堵頭1.2 卸該設(shè)備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。1.2.1 拆下的螺栓橫豎擺好，用塑料布蓋好；1.2.2 管箱有管線阻礙，必須用兩個(gè)導(dǎo)鏈交替倒出，吊下的管箱和大浮頭放在枕木上；1.3 裝試壓環(huán)、殼程試壓1.3.1 安裝試壓環(huán)，連接好試壓泵

9、；1.3.2 上水試壓，如有泄漏，對(duì)泄漏的管束則采用堵頭塞進(jìn)管內(nèi)，且略突出管板23mm采用手工電弧焊焊接，堵漏完畢后，繼續(xù)試壓，直至漏點(diǎn)全部消除；1.4 拆除試壓環(huán)；1.5 安裝管箱和小浮頭，對(duì)浮頭進(jìn)行試壓1.5.1 對(duì)管程試壓，保壓30分鐘；1.6 經(jīng)車間確認(rèn)浮頭無泄漏，回裝管箱；1.7 拆除盲板、腳手架，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。交付車間試車驗(yàn)收。1.8 焊接要求1焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2焊接環(huán)境a焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;2相對(duì)濕度大于90%;3應(yīng)在管束角焊縫內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引

10、弧。4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。5受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。6雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。7接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。五、檢修質(zhì)量要求1.1 .焊縫圓滑、飽滿，無表面缺陷2.2 .螺栓均勻?qū)ΨQ、緊固到位、預(yù)緊力均勻；3.3 .設(shè)備無泄漏、無隱患，并能滿足工藝100%1荷生產(chǎn)要求。六、施工組織機(jī)構(gòu)與管理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：鐘工負(fù)責(zé)人：施工調(diào)度：七、施工安全注意事項(xiàng)1.1.1 .裝置停車、系統(tǒng)徹底泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認(rèn)交出且辦理檢修任務(wù)單后方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，并作好安全交接手續(xù)。2.2.2 .施工前，必須進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。3.3.3

11、.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照規(guī)章制度穿戴好工作服、安全帽及必須的防護(hù)用品；4.4.4 .施工用的工器具電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時(shí)用電管理規(guī)定；5.5.5 .檢修完工后，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在設(shè)備內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)。6.6.6 .檢修用腳手架必須穩(wěn)固可靠，登高人員系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。7.7.7 .吊裝作業(yè)要嚴(yán)格遵守我廠有關(guān)起重的安全規(guī)定，使用吊裝作業(yè)卡要統(tǒng)一指揮，指揮人員與起重設(shè)備操作人員、工作人員要相互配合，指揮信號(hào)要清楚、準(zhǔn)確,施工人員要正確操作，做到令行禁止，嚴(yán)格按照吊裝“十不準(zhǔn)”進(jìn)行吊裝作業(yè)附表工機(jī)具一覽表序號(hào)工器具名稱規(guī)格數(shù)量用途序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1砂紙0#3張修復(fù)用2棉紗1Kg

12、清洗用3二硫化鋁1Kg螺栓防銹潤(rùn)滑4記號(hào)筆1支檢修標(biāo)記5松動(dòng)劑2瓶螺栓潤(rùn)滑6塑料布1Kg臨時(shí)封閉7砂輪片1505片打磨（附表二）消耗材料一覽表時(shí)間計(jì)劃序號(hào)檢修作業(yè)步驟時(shí)間安排（2011年4月）技術(shù)員主修人總時(shí)間36小時(shí)6666661辦理相關(guān)票證，加裝盲板，拆卸E-706前后管箱、小浮頭、管口法蘭。,42安裝試壓環(huán)上水試壓，查漏堵漏。13拆卸試壓環(huán)，回裝前管箱、后浮頭；4對(duì)管程進(jìn)行試壓。一5回裝后管箱，拆盲板，交付車間使用。備注:1、該統(tǒng)籌時(shí)間以工藝車間完全交出開始計(jì)算，要求兩班倒，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。2、施工前必須搭設(shè)腳手架，拆除保溫、機(jī)具拉至現(xiàn)場(chǎng)接好電。3、由于車間的工藝條件不具備、備品、備件

13、不齊導(dǎo)致檢修作業(yè)停止，檢修作業(yè)時(shí)間順延。三、換熱器維護(hù)檢修規(guī)程3.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)中設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MP、設(shè)計(jì)壓力大于-20C、小于520C的管殼式、平板式和螺旋板式換熱器的維護(hù)和檢修。3.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述3.2.5 管殼式換熱器（包括固定管板式、浮頭式、U形管式和填料函式）主要有外殼、官辦、管束、頂蓋（封頭）等部件構(gòu)成。固定管板式換熱器的兩端管板，與客體焊接相連，為減小溫差引起的熱應(yīng)力，有時(shí)在殼體上設(shè)有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間，另一端管板可以再殼體內(nèi)自由移動(dòng)。U形管式換熱器的換熱管彎成U形，兩端固定在統(tǒng)一管板上，管束可以自由伸縮。填函式換熱器的一段管

14、板固定，另一端填料函密封可以自由伸縮。3.2.6 平板式換熱器主要有換熱板片，密封墊片。固定封頭、活動(dòng)封頭（頭蓋）、緊固螺栓、掛架等組成，換熱板片上有不同形狀的波紋，密封材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。2,完好標(biāo)準(zhǔn)1.1.3.0 零部件1. 換熱器的零部件及附件完整齊全，殼體、管程、板片、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，管束的堵管數(shù)不超過管束總數(shù)的10%,隔板、板片、折流板。防沖板等無嚴(yán)重的扭曲變形。1. 儀表、計(jì)器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準(zhǔn)確。1. 基礎(chǔ)、機(jī)座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。1. 各部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無銹蝕。符合技術(shù)要求。1. 管道、部件、閥門、管架等安裝合

15、理、牢固完整、標(biāo)志分明、符合要求、1. 換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。1. 防腐保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。1.2.3.0 運(yùn)行性能1. 換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。1. 設(shè)備各部閥門開關(guān)正常。1. 換熱器效率達(dá)到銘牌出力或查定能力。1.3.3.0 技術(shù)資料1. 設(shè)備檔案、出廠質(zhì)量證明書、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。1. 壓力容器技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。1. 運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄。1. 設(shè)備圖紙齊全。1. 操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程齊全。1.4.3.0 設(shè)備及環(huán)境1. 設(shè)備及環(huán)境整齊清潔、無污垢、垃圾。1.1.4.0 .2設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填

16、料函及換熱板間等密封面完好，泄漏率在允許范圍內(nèi)。3,設(shè)備的維護(hù)檢查各連接部件緊固螺栓是否齊全、可靠。各儀表及安全裝置是否符合要求。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除。檢查換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。勤擦拭、勤打掃、保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無污垢、無垃圾、無泄露。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未安排的故障應(yīng)該及時(shí)上報(bào)，故障為排除不得盲目開車3.3常見故障處理方法3.3.1管殼式換熱器管殼式換熱器常見故障處理方法見表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法出口壓力波動(dòng)大1,工藝原因2,管壁穿孔3,管與管板連接處泄露1調(diào)整工藝條件2堵管或補(bǔ)焊3視情況米取消露措施封頭與殼體連接處泄露1密封墊片老化2緊固螺栓松動(dòng)1更換密

17、封墊片2對(duì)稱交叉均勻緊固螺栓換熱器管束異常震動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)激振在殼程進(jìn)出口管處設(shè)計(jì)防沖板、導(dǎo)流筒或流體分配器換熱效率低1管壁結(jié)構(gòu)或油污吸附2管壁蝕露3管口脹管或焊接處松動(dòng)或蝕露1清理管壁2查漏補(bǔ)焊或堵管3脹管補(bǔ)焊、堵管或更換3.3.2平板式換熱器平板式換熱器的常見故障的處理方法見表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封面泄，一|J路.換熱版原有傷痕受形.密封條上的凸緣未嵌.修理或更換板片.重裝使密封條嵌入板阻力降超過允許值1換熱器角孔有贓物堵塞2板片通道1清楚臟污2用化學(xué)或手工方法清除結(jié)垢入板片固定梢內(nèi).密封條、密封墊或粘結(jié)劑老化失效.拉桿螺栓，受力不均片固定梢內(nèi)3.降四根螺栓對(duì)角交叉擰緊，再將中

18、部位拉桿擰緊至尺寸，最后降對(duì)角線四根拉桿均勻擰緊有結(jié)垢3壓力表失靈3校驗(yàn)或更換壓力表傳熱效果差1冷介質(zhì)入口溫度局2換熱板片結(jié)垢3水質(zhì)濁度大，油污與微生物多4超過清洗間隔期5設(shè)備內(nèi)空氣未放凈1降溫或加大流量2清洗板片3加強(qiáng)過濾，凈化水質(zhì)4定期清洗過濾器5排除空氣兩種介質(zhì)互竄.換熱板片腐蝕穿透.換熱板片有裂紋.密封墊片損壞1.更換2.更換3.更換換熱器冷熱不均1開車時(shí)空氣未放凈2部分通道堵塞，介質(zhì)走近路3停車時(shí)介質(zhì)未放凈，尤其是結(jié)晶的介質(zhì)1注意放凈空氣2加強(qiáng)過濾與清洗，疏通被堵管道3放凈設(shè)備內(nèi)介質(zhì)4.檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期見表5檢修類別中修大修檢修周（月）1238-72當(dāng)本單位狀態(tài)檢測(cè)手段已經(jīng)

19、具備預(yù)測(cè)維修的條件經(jīng)本單位上級(jí)主管部門同意檢修內(nèi)容管殼式換熱器中修a清理換熱器的殼體、管程及封頭積存的污垢；b檢查換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)有無變形、斷裂、松動(dòng)、防腐層有無變質(zhì)、脫落、鼓泡及內(nèi)壁有無腐蝕、局部凹陷、溝梢等，視情況修理c.檢查修理管柬，管板及管程與殼程連接部位；d.檢查更換進(jìn)出管口填料、密封墊；e.檢查更換部分連接螺栓、螺母；f.檢查校驗(yàn)儀農(nóng)及安全裝置；g.檢查修理靜電接地裝置；h.檢查更換竹件、閱門及附件；i.修補(bǔ)殼體，管道保溫層；4.2.1.2大修a.包括中修內(nèi)容；b.修理或蜓新?lián)Q熱器管束與殼體；d.整體防腐，保溫；4.2.2管板式換熱器；4.2.2.1中修a檢查清理換熱板片通道中的結(jié)垢

20、；b檢查更換密封墊片及密封條，c檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換d檢查清理或更換活動(dòng)端板，固定端板及掛架。e檢查修理過濾器、放空閥，f檢查修理進(jìn)、出口管道、閥門；g檢查調(diào)試各部?jī)x表及安全裝置；4.2.2.2大修a、包括中修內(nèi)容；b、清理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門；c、全面檢查換熱器、更換易損壞并單側(cè)試壓；d、修理或更換各部?jī)x表、及安全裝置；e、修理或更換換熱器放空閥；f、檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓；g、防腐刷漆；4.2.2.2大修a.包括中修內(nèi)容，b.修理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門，c.全面檢查換熱、更換易損件并單側(cè)試壓，d.修理或更換各部?jī)x表、及安全裝置，e.修理或更換過濾器

21、放空閥，f.檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓，g.剛漆防腐。2.3.1中修a、查端蓋與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片,b.檢查修理換熱器進(jìn)出口管道、閥門，c檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況，_d檢查清理螺旋通道。e檢查、校驗(yàn)儀表及安全裝置，f.檢查各部緊固螺栓，必要時(shí)更換。g、檢查、修補(bǔ)絕熱層和防腐層。.3.2大修a包括中修內(nèi)容。b、清理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門；c、全面檢查換熱器、更換易損壞并單側(cè)試壓；d、修理或更換各部?jī)x表、及安全裝置；e、修理或更換換熱器放空閥；f、檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓；g、防腐刷漆；a檢查端盞與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片.b.檢查修理換熱器

22、進(jìn)出口管道、閥門；c.檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況，d.檢查清理螺旋通道，e檢查、校驗(yàn)儀表及安全裝置；f檢查各部緊固螺栓，必要時(shí)更換。g,檢查、修補(bǔ)絕熱層和防腐層.3.2大修a.包括中修內(nèi)容；b.清或換進(jìn)出口管道閥門；c檢修或更換螺旋板式換熱器，并試壓檢驗(yàn)；d修理或更換備儀表、管線及安全裝置；e,檢查修理基礎(chǔ)If防腐，更換絕熱層。4.2-4有關(guān)壓力容器的檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容，遵照HGJ0100。1壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管殼式換熱器殼體殼體的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程有關(guān)規(guī)定。換熱管5.12.1換熱管由于溫度、壓力的波動(dòng)及溫差變形的不均勻，造成管子從管板中拉脫松動(dòng)而

23、使介質(zhì)泄露.可采用補(bǔ)脹方法消除，同一部位樸脹不能多于三次，否則會(huì)使?fàn)I板孔處材料冷作硬化而脹不緊。若脹管無效?？蓳Q臂子或采用焊接方法，焊好后對(duì)周田列管再脹一次，防止熱脹冷端松動(dòng)。5.1.2.2換熱管由于腐蝕、磨蝕，沖蝕、沉積腐蝕等原，使管子產(chǎn)生裂縫、穿孔而泄漏，一般處理方法有兩種，一是更換新管。二是堵管更換新管對(duì)管板孔必須檢查、清理、修磨，管孔板不得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封梢或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕。管孔直徑的偏差，圓柱度、圓度都在允許范圍內(nèi)，管段應(yīng)除銹至呈金屬光澤，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于二倍的管板厚度。堵管是用錐度為1:10的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭材料的硬度，應(yīng)低于管子的硬度。堵管數(shù)一般不得超

24、過管束管子總數(shù)的10%（根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當(dāng)增減）；5.1.25換熱管的管材硬度應(yīng)比管板硬度小HB30左右，否則應(yīng)在管端150200mm長(zhǎng)度內(nèi)退火管子材質(zhì)要符合GB151鋼制管殼式換熱器的要求。對(duì)管束的換熱管允許每根管子有一道對(duì)接焊口，u型管允許有二道背接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于300mm長(zhǎng)。對(duì)接焊縫應(yīng)平滑，對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的15%,且不大于O.5mm。對(duì)接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。對(duì)接接頭應(yīng)作焊接工藝評(píng)定，并作直徑為0.85倍內(nèi)徑的通球試驗(yàn)，焊后應(yīng)進(jìn)行單管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管程設(shè)計(jì)壓力的2倍。5.1.2.4U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于管子名義外徑的1

25、0%,不宜熱彎，碳鋼，低音金鋼管彎制后應(yīng)作清除應(yīng)力熱處理。拼接的板焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，并接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。復(fù)合管板在堆焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。具基層材料和復(fù)層材料，應(yīng)按JB3965鋼制壓力容器磁粉探傷進(jìn)行檢查。管板孔徑允差、孔板寬度偏差應(yīng)符合GBI51鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。折流板折流板表面要保持平整、光滑，無毛刺。板面孔距必須與管板孔距一致，折流板的最小厚度與管孔偏差，應(yīng)滿足B151鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。防沖板防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離，一般為接管外徑的1/41/5,其邊長(zhǎng)應(yīng)大于接管外徑50mm。防沖板最小壁厚：碳鋼為4.5mm,不銹鋼為3mm。采

26、用焊接固定式應(yīng)注意防止產(chǎn)生焊縫裂紋或腐蝕；用U形螺栓固定時(shí)，應(yīng)防止螺栓松動(dòng)及腐蝕。管束與管板組裝脹接。管板硬度應(yīng)大于管子，如兩者硬度相近時(shí)，應(yīng)照管端作退火處理，一般硬度差在HB3050左右。脹管深度，一般等于管板的厚度減去35mm。脹管順序一般從中心擴(kuò)展到周邊對(duì)稱交叉進(jìn)行，脹管時(shí)，必須檢查管板、管端的材質(zhì)，尺寸、機(jī)械性能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固定管板處的管頭、后脹活動(dòng)管板處的管頭，連接過程中要隨時(shí)注意和調(diào)整兩管板的平行度。5.1.6.2焊接。焊接方法應(yīng)根據(jù)管端不同的材料組合來決定、焊管時(shí)，由中心至周邊順序交叉將管子兩端與管板點(diǎn)焊，每根管均勻三點(diǎn)，然后順序交叉滿焊。管子伸出管板

27、長(zhǎng)為2-3mm,或等于管子厚度；若在管板孔外開“隔熱梢”可減少管板變形，還可以保證焊接質(zhì)量。5.1.6.3脹焊結(jié)合。對(duì)于溫度、壓力較高，在運(yùn)行中受到反復(fù)熱變形，熱沖擊和熱腐蝕的作用時(shí)，常采用脹焊結(jié)合方法。但在焊前對(duì)每根管子進(jìn)行預(yù)脹（密封脹）。這樣可減小管子與管板孔的間隙，提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂縫。5-1-7壓力試驗(yàn)與致密性試驗(yàn)管殼式換熱器壓力試驗(yàn)的程序，GB鋼制管殼換熱器第4.18條的規(guī)定；壓力.試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)（包括試驗(yàn)壓力、溫度、質(zhì)量要求等），應(yīng)符合GBI50鋼制壓力容器第10.9條的規(guī)定。5.1.8換熱器清理由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進(jìn)行清理，方法如下。5.1.8.

28、1機(jī)械除垢法。利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣高壓水和蒸汽等配合清洗。當(dāng)結(jié)垢比較嚴(yán)重，或全部堵死時(shí)，可用管式?jīng)_水鉆（桶管機(jī)）清洗。5.1.8.2沖洗法。利用高壓水泵打出的。水通過壓力調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管通至手提式噴射槍，進(jìn)行噴射清理污垢。若在水中混入細(xì)石英砂效果更好。5.1.8.5化學(xué)除垢。首先應(yīng)對(duì)結(jié)垢的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，再?zèng)Q定采用什么溶劑清洗一般對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗，碳酸鹽水垢則用酸洗，對(duì)油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制清洗。采用化學(xué)清洗時(shí)必須考慮加入緩蝕劑。經(jīng)化學(xué)沖洗后，加清水循環(huán)沖洗數(shù)次，直至水呈中性為止。除以上清洗方法外，還可以采用

29、海綿球自助清洗法。52平板式換熱器5-2.1換熱板5211拆卸檢查換熱板時(shí)，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞換熱板片和密封墊片，并按順序逐片放好，不得錯(cuò)亂顛倒。5.2.1.2更換密封墊片時(shí)，需用丙酮或其它酮類有機(jī)溶劑，將密封墊片溝梢擦干凈，再用毛刷將401合成樹脂粘結(jié)劑或801強(qiáng)力膠，均勻地涂在淘梢內(nèi)，最后將密封墊片粘在溝梢里。5.2.1.3檢查換熱板是否穿孔，一般用放大鏡、燈光、或煤油滲透法逐片檢查。5.2.1.4換熱板結(jié)垢時(shí)，切忌用鋼絲刷洗刷，尤其是鈦材和不銹鋼板片。應(yīng)用非金屬硬片除去結(jié)垢，再用去污粉清洗。清洗不銹鋼板片的水，其氯離子含量不得超過25ppm。5.2.1.5拆

30、卸鈦料板片時(shí)，嚴(yán)禁與明火接觸以防氧化。5.2.1.6換熱板片應(yīng)平滑無裂紋、劃痕，變形等缺陷，板厚不均偏差不超過板厚差的5%,板片變形量不得大于O5mm。5.2.2密封墊片-5.2.2.密封墊片如有變質(zhì)、裂紋，老化等缺陷，則應(yīng)更換。5.2.2.2更換新的密封墊片時(shí)要仔細(xì)檢查它的四個(gè)角孔位置，必須與舊的密封蟄片相同。5.2.2.3密封墊片的質(zhì)量是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能及溫度來選用。5-2.3組裝5231在換熱器拆卸前，應(yīng)測(cè)量板束的壓緊長(zhǎng)度尺寸，做好記錄，重裝時(shí)，應(yīng)按此尺寸。安裝板組時(shí)要嚴(yán)格按照原順序裝配、不得錯(cuò)亂顛倒。5232夾緊端壓板（封頭時(shí)，應(yīng)均勻、對(duì)稱，交叉擰緊螺母，先擰緊中部，再擰緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母。5233壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣。端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測(cè)量的尺寸范圍之內(nèi)，若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片。板片組裝壓緊后，上下左右的平行度為1mm。5.2.3.4整體組裝后，應(yīng)按1.25倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓，保壓2030分鐘,不滲漏即為合格。若需作氣密性試驗(yàn)，則應(yīng)在水壓試驗(yàn)后，