設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊（試行）前 言設(shè)備是生產(chǎn)的基石。設(shè)備是生產(chǎn)加工的動力，對設(shè)備的合理使用，精心保養(yǎng)，可以延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備故障。為了更好保障設(shè)備的運(yùn)行，保障公司的生產(chǎn)經(jīng)營，安全裝備部特編寫川潤液壓設(shè)備維護(hù)手冊。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會，常行動，對所列事項不足的地方提出意見。第一章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1. 目的為確保公司設(shè)備完好、滿足生產(chǎn)要求，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保持整齊、清潔、潤滑、安全。2. 范圍適用于XXXXX設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3. 要求3.1 一級保養(yǎng)3.1.1操作者班前必須對設(shè)備進(jìn)行日常檢查與潤滑；班中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；下班后對設(shè)備進(jìn)行清掃擦拭，

2、并將設(shè)備異常情況做記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題按以下途徑解決：一般簡單調(diào)整由操作工自己解決；難度較大的故障隱患及時報修，由維修人員負(fù)責(zé)解決。環(huán)保設(shè)施單獨(dú)做記錄并定期組織檢查。3.2 二級保養(yǎng)設(shè)備二級保養(yǎng)維護(hù)計劃由安全裝備部每月中旬發(fā)布，若與年度計劃不符，需做書面說明。每周安全裝備部和分廠共同協(xié)商確定設(shè)備二級保養(yǎng)，保養(yǎng)記錄由維修組保養(yǎng)人員填寫，分廠和安全裝備部設(shè)備管理員簽字確認(rèn)。在保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)問題（如：損壞或即將損壞零件），及時記錄反饋。第二章 設(shè)備維修管理制度1. 目的為更快更及時處理設(shè)備故障，完整記錄設(shè)備故障，分析故障原因。2. 范圍適用于XXXXX設(shè)備內(nèi)部維修3. 要求3.1發(fā)生設(shè)備故障時，操作

3、者填寫設(shè)備報修單，交至維修組同時可電話通知，對未填寫報修記錄可視為未接到報修通知。3.2 維修人員在接到報修單和電話通知時，需立即前去查看并及時處理故障。對暫時無法完成的故障需通知設(shè)備管理員。3.3 維修完成后，維修人員填寫維修記錄，操作者簽字確認(rèn)。設(shè)備管理員每周對設(shè)備故障做統(tǒng)計分析，對人為因素導(dǎo)致的故障需按照設(shè)備管理辦法進(jìn)行教育和處罰。3.4 對記錄未填寫、簽字不完整的相關(guān)責(zé)任人處罰10元。 3.5 對維修需要的采購急件，相關(guān)采購人員需立即執(zhí)行，設(shè)備管理人員對設(shè)備備件進(jìn)行跟蹤記錄。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 2012年3月26日擬制：XXXX 審核：XXXX 批準(zhǔn)：XX

4、XXXX第一章 設(shè)備一級保養(yǎng)1.1一級保養(yǎng)工作內(nèi)容一級保養(yǎng)對設(shè)備不進(jìn)行拆卸和分解，只要求勤檢查，班前后按規(guī)定加油液；不更換零件，只對有關(guān)零件調(diào)整間隙，班后進(jìn)行清潔防銹工作；不修刮導(dǎo)軌，只在班中、班后勤擦導(dǎo)軌加油防銹；班后進(jìn)行設(shè)備的清理潤滑。一級保養(yǎng)工作由操作者獨(dú)立完成，配合點(diǎn)檢表使用。班前：擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意

5、傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各表壓力是否正常。班后清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；各滑動面涂油。周末全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；檢查緊固件有無松動；定期清洗、更換過濾網(wǎng)：檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。第二章 設(shè)備二級保養(yǎng)2.1二級保養(yǎng)工作內(nèi)容二級保養(yǎng)對設(shè)備外觀、內(nèi)部進(jìn)行徹底擦拭檢查、拆洗刀架等滑動運(yùn)轉(zhuǎn)零件；檢查零件磨損情況，對各部分零件清洗，調(diào)整間隙;不對導(dǎo)軌進(jìn)行修刮，但須調(diào)整配合間隙；緊固設(shè)備基礎(chǔ)螺釘。二級保養(yǎng)是設(shè)備操作者主機(jī)修配合進(jìn)行。床身及外表擦洗機(jī)床表面及死角，做到漆見本色鐵見光；清除滑動

6、面毛刺，清洗毛氈和防塵套； 檢查緊固件和操縱機(jī)構(gòu)，做到齊全安全可靠。主軸箱、變速箱、走刀箱、導(dǎo)輪箱、滑枕等傳動機(jī)構(gòu)：擦洗齒輪、撥叉、離合器、主軸、輔軸、傳動桿、鼓輪、凸輪和手柄等部件并檢查它們間隙，必要時調(diào)整；擦洗刀架、絲杠、絲母、掛輪架、鑲條、彈簧、斜鐵、等走刀機(jī)構(gòu)并調(diào)整其間隙；調(diào)整皮帶、鏈條等傳動件，使其合適，并更換已經(jīng)損壞的傳動件。潤滑冷卻機(jī)構(gòu)：清洗和擦拭濾油器、分油器的油氈和油線，保持油路暢通；檢查潤滑油和冷卻液的質(zhì)量，按潤滑圖表增添或全面更換油液。第三章 設(shè)備三級保養(yǎng)三級保養(yǎng)需要分解部分磨損較大和污穢的零部件；修理零部件或更換易損件；局部刮研或填補(bǔ)；檢查設(shè)備水平；進(jìn)行加工件的檢驗(yàn)，達(dá)

7、到合理的工藝要求。三級保養(yǎng)由機(jī)修工定期進(jìn)行，操作工配合；在檢查完后需提出磨損較大或即將損壞的零件。除進(jìn)行二保工作項目外，三級保養(yǎng)還需做以下工作： 拆洗托板、滑枕、尾座、刀臺等滑動部分，并修復(fù)劃傷處； 對各部位進(jìn)行調(diào)整，修刮滑動面毛刺和劃傷出； 清洗各箱，修復(fù)或更換各傳動系統(tǒng)磨損的零件和滾動軸承； 調(diào)整部分傳動系統(tǒng)的零件:如渦輪副、精密主軸副、精密絲桿副、限位安全裝置和立柱滑面?zhèn)鲃友b置等； 修復(fù)或更換潤滑冷卻機(jī)構(gòu)的磨損件，并消除滲漏； 總裝、調(diào)整和試車檢驗(yàn)，滿足合理的工藝要求； 檢查基礎(chǔ)和螺絲緊固情況。以下將常用設(shè)備保養(yǎng)事項列出。普通機(jī)加設(shè)備普通車床一級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面

8、，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈

9、，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。普通車床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1. 清洗機(jī)床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2. 清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。3. 清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。4. 補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。5. 清洗機(jī)床附件，做到清潔、整齊、防銹。 同左2車頭箱1. 清洗濾油器。2. 檢查主軸螺母有無松動，定位螺釘調(diào)整適宜。 3. 檢查調(diào)整摩擦片間隙及制動器。4. 檢查傳動齒輪有無錯位和松動。 1. 同左2. 清洗主軸箱。3. 檢查傳動系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損零件。4. 調(diào)整主軸軸向間隙。5. 清除主軸錐

10、孔毛刺，以符合精度要求。 3走刀箱掛輪架1.清洗各部位。2.檢查、調(diào)整掛輪間隙。3.檢查軸套，應(yīng)無松動拉毛。 1.同左2.檢查、修復(fù)或更換磨損零件。 4刀架拖板溜板箱1.拆洗刀架，調(diào)整中小拖板鑲條間隙。2.拆洗、調(diào)整中小拖板絲桿螺母間隙。 1. 拆洗刀架及拖板。2. 檢查、修復(fù)或更換磨損零件。3. 清洗溜板箱。4. 調(diào)整開合螺母間隙。 5. 檢查、修復(fù)或更換磨損零件。5尾架1.拆洗絲桿、套筒。2.檢查修光套筒外表及錐孔毛刺傷痕。3.清洗調(diào)整剎緊機(jī)構(gòu)。拆洗絲桿、套筒。 1.檢查、修復(fù)尾架套筒維度。2.檢查、修復(fù)或更換磨損零件。6潤滑1.油線、油氈，保證油孔、油路暢通。2.質(zhì)、油量符合要求，油杯齊

11、全，油標(biāo)明亮。 1. 同左，清洗油池，更換潤滑油。7冷卻1.清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。 1. 同左，并清除滲漏。8電器1.清理電器箱。2.檢查電器接觸良好，接線牢固。1. 拆洗電動機(jī)軸承。2. 檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 9精度操作者試車a) 校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。b) 精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 普通銑床一級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況

12、是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。普通銑床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1. 清洗機(jī)床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2. 清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。

13、3. 清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。4. 補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。5. 清洗機(jī)床附件，做到清潔、整齊、防銹。 同左2主軸變速箱1. 清洗濾油器。2. 檢查主軸螺母有無松動，定位螺釘調(diào)整適宜。3. 檢查調(diào)整摩擦片間隙及制動器。4. 檢查傳動齒輪有無錯位和松動。 1. 同左2. 清洗主軸箱。3. 檢查傳動系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損零件。4. 調(diào)整主軸軸向間隙。5. 清除主軸錐孔毛刺，以符合精度要求。 3水平主軸垂直主軸1.調(diào)整水平主軸和垂直主軸間隙。 1.同左2.清洗主軸箱齒輪、軸、軸承。3.檢查齒輪、軸、軸承磨損情況，修復(fù)或更換磨損零件。 4工作臺升降臺1.清除

14、、修光工作臺面毛刺、傷痕。 2.檢查、調(diào)整各鑲條間隙。 1.檢查、調(diào)整絲桿螺母間隙。 1.同左2.拆卸工作臺，檢查絲桿螺母，齒輪離合器等零件磨損情況，修復(fù)或更換磨損零件。5潤滑1.油線、油氈，保證油孔、油路暢通。2.質(zhì)、油量符合要求，油杯齊全，油標(biāo)明亮。 1. 同左，清洗油池，更換潤滑油。6冷卻1.清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。 1. 同左，并清除滲漏。7電器1.清理電器箱。2.檢查電器接觸良好，接線牢固。1.拆洗電動機(jī)軸承。2.檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 8精度操作者試車1.校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 臥式鏜床一級保養(yǎng)

15、內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清

16、洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。臥式鏜床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1. 清洗機(jī)床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2. 清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。3. 清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。4. 補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。5. 清洗機(jī)床附件，做到清潔、整齊、防銹。 同左2主軸進(jìn)給箱平旋盤1. 檢查、調(diào)整操作手柄檔位。 2. 檢查并修光主軸和錐孔毛刺。 3. 檢查、調(diào)整主軸箱夾緊機(jī)構(gòu)。4. 檢查平衡錘鋼絲繩的磨損和緊固情況。5. 清洗平旋盤滑板，檢查調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。6. 檢查油

17、質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。 1. 同左2. 檢查、調(diào)整主軸間隙。3. 檢查、調(diào)整主軸箱剎鐵與導(dǎo)軌間隙，并修刮毛刺。4. 修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。3工作臺1. 清洗絲桿、光桿、齒條、導(dǎo)軌，修光毛刺。2. 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。3. 檢查、調(diào)整夾緊裝置。 1.同左2. 拆卸工作臺及拖板，清洗、檢查、調(diào)整縱橫向傳動機(jī)構(gòu)。3.檢查并必要時擦拭光學(xué)鏡頭。 4.修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。 4后立柱1.擦拭后立柱、 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。 1.同左2. 拆卸工作臺及拖板，清洗、檢查、調(diào)整縱橫向傳動機(jī)構(gòu)。3.檢查并必要時擦拭光學(xué)鏡頭。 修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。5潤滑1. 清洗油氈、油線、濾網(wǎng)、濾油器，油

18、標(biāo)明亮。2. 配齊缺損零件，油路暢通，無泄漏。3. 檢查壓力表，調(diào)整油壓。4. 檢查油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。1. 同左。2. 清洗油泵并治漏。3. 檢驗(yàn)壓力表。4. 修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。6冷卻1.清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。 1. 同左，并清除滲漏。7電器數(shù)顯1.清理電器箱。2.檢查限位開關(guān)、接地線3.檢查電器接觸良好，接線牢固。1.拆洗電動機(jī)軸承。2.檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。3.整理數(shù)顯線路，更換損壞部件。 4.清理定尺、滑尺內(nèi)的積塵和油污。 5.校正數(shù)顯尺寸與實(shí)際尺寸的誤差至規(guī)定范圍。8精度操作者試車1.校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2.

19、精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 搖臂鉆床一級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本

20、色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。搖臂鉆床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1. 擦拭床身，應(yīng)無黃袍、無油污。 2. 配齊螺釘、螺母、手球、手柄、標(biāo)牌等。3. 清掃機(jī)床周圍。 同左2主軸箱1.檢查、調(diào)整手柄檔位。 2.清洗主軸箱表面。 1.檢查、調(diào)整主軸，齒輪，摩擦片間隙。2.檢查、調(diào)整主軸箱與導(dǎo)軌間隙。3.檢查、調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)。 4.修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。 31.立柱 2.搖臂 3.升降絲桿 1.清洗立柱、搖臂及升降絲桿。2.修光立柱、搖臂毛刺、銹斑。3.檢查、調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)。 1.檢修、夾

21、緊定位機(jī)構(gòu)。2.修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。 4工作臺1. 修光工作臺毛刺。2. 清洗絲桿、齒條、齒輪。 1.同左2.檢查、修復(fù)或更換磨損零件。5液壓潤滑1.清洗油線、油氈，加注潤滑油系統(tǒng)完整，油路暢通，油標(biāo)明亮。2.檢查油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。 1. 同左，清洗油池，更換潤滑油。6冷卻1.清洗水泵，過濾器、冷卻液箱2.系統(tǒng)完整，管路暢通，無泄漏。 1. 同左，并清除滲漏。7電器1.擦洗電動機(jī)、電器箱。2.檢查限位開關(guān)、接地線。 1.拆洗電動機(jī)軸承。2.檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。8精度操作者試車1.校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 立式車床一級

22、保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定

23、期清洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。立式車床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1. 清洗機(jī)床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。2. 清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。3. 清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。4. 補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。5. 清洗機(jī)床附件，做到清潔、整齊、防銹。 同左2刀架橫梁立柱導(dǎo)軌工作臺1. 清洗導(dǎo)軌、絲杠。2. 檢查剎鐵與導(dǎo)軌間隙。 3. 修光剎鐵導(dǎo)軌毛刺。 4. 檢查、調(diào)整手柄檔位。 1. 同左。2. 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙，絲杠與螺母間隙。3. 拆卸臺面，清洗檢查

24、。檢查傳動系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損零件。3傳動1.擦洗齒輪箱表面1.同左2.檢查、調(diào)整變速聯(lián)鎖定位、限制、保險裝置及軸。齒輪磨損情況。 3.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。 4潤滑1.油線、油氈，保證油孔、油路暢通。2.質(zhì)、油量符合要求，油杯齊全，油標(biāo)明亮。 1. 同左，清洗油池，更換潤滑油。5冷卻1.清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。 1. 同左，并清除滲漏。6電器1.清理電器箱。2.檢查電器接觸良好，接線牢固。3. 拆洗電動機(jī)軸承。4. 檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 7精度操作者試車c) 校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。d) 精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 數(shù)控車床一級保養(yǎng)

25、內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清

26、洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。數(shù)控車床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1. 清洗機(jī)床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。2. 清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。3. 清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。4. 補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。5. 清洗機(jī)床附件，做到清潔、整齊、防銹。 同左2車頭箱1. 清洗濾油器。2. 檢查主軸螺母有無松動，定位螺釘調(diào)整適宜。3. 檢查調(diào)整摩擦片間隙及制動器。4. 檢查傳動齒輪有無錯位和松動。 1. 同左2. 清洗主軸箱。3. 檢查傳動系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損零件。4.

27、調(diào)整主軸軸向間隙。 3走刀箱掛輪架1. 清洗各部位。2. 檢查、調(diào)整掛輪間隙。3. 檢查軸套，應(yīng)無松動拉毛。 1.同左2. 檢查、修復(fù)或更換磨損零件。 4刀架拖板1. 拆洗刀架，調(diào)整中小拖板鑲條間隙。2. 拆洗、調(diào)整中小拖板絲桿螺母間隙。 1. 拆洗刀架及拖板。2. 檢查、修復(fù)或更換磨損零件5尾架1.拆洗絲桿、套筒。 2.檢查修光套筒外表及錐孔毛刺傷痕。3.清洗調(diào)整剎緊機(jī)構(gòu)。拆洗絲桿、套筒。 1.檢查、修復(fù)尾架套筒維度。2.檢查、修復(fù)或更換磨損零件。6潤滑1.清洗油線、油氈，保證油孔、油路暢通。2.油質(zhì)、油量符合要求，油杯齊全，油標(biāo)明亮。 1. 同左，清洗油池，更換潤滑油。7冷卻1.清洗冷卻泵

28、、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。1. 同左，并清除滲漏。8數(shù)控1.檢查數(shù)控部分接頭是否松動，清除積塵和油污。 1. 同左9電器1. 清洗電動機(jī)、電器箱。2. 檢查各電器元件觸點(diǎn)，要求性能良好，安全可靠。3. 檢查、緊固接零裝置。1.拆洗電動機(jī)軸承。 2.檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。10精度操作者試車e) 校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。f) 精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 外圓內(nèi)圓磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低

29、速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。外圓內(nèi)圓磨床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1. 清洗機(jī)床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，

30、無銹蝕，無黃袍。2. 清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。3. 清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。4. 補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。5. 清洗機(jī)床附件，做到清潔、整齊、防銹。 同左2磨頭砂輪座內(nèi)園磨具1.清洗砂輪架，清除砂泥。 2.調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶松緊。 1.同左 2.調(diào)整或刮研砂輪主軸軸承間隙。 3.檢查、調(diào)整內(nèi)圓磨具軸承間隙。 4.修復(fù)或更換磨損零件。 3床頭箱尾架1.調(diào)整皮帶松緊。2.清洗尾座及套筒。 1.同左 2. 清洗床頭箱，調(diào)整主軸間隙。 3.檢查、調(diào)整床頭架和尾架同心度。 4.修復(fù)或更換磨損零件。 4工作臺1.清除、修光工作臺面毛刺 2.檢查撞塊，

31、壓緊時應(yīng)牢固無松動，手柄搖重適中。 1.拆卸工作臺，檢查、更換油缸密封圈。 2.清除修光導(dǎo)軌毛刺和傷痕。 3.修復(fù)或更換磨損零件。5橫進(jìn)刀機(jī)構(gòu)1.檢查手動進(jìn)給應(yīng)準(zhǔn)確可靠，刻度盤空程量小于/ 轉(zhuǎn)。 1.檢查、緊固砂輪架快速移動油缸前端螺母。 2.修復(fù)或更換磨損零件。6液壓潤滑1.清洗濾油器、油孔、油氈，應(yīng)油路暢通，油杯齊全，油標(biāo)明亮。 2.檢查油管接頭，要求牢固無泄漏。 3.檢查、調(diào)整液壓潤滑系統(tǒng)壓力表，保持正常運(yùn)行。 4.油質(zhì)、油量符合要求。 1. 同左，清洗、檢查油泵。 2.檢查各滑閥間隙。 3.修復(fù)或更換磨損零件。 4.更換液壓油、潤滑脂。7冷卻1.清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊

32、、暢通、牢固、無泄漏。 2.更換冷卻液。 1. 同左，并清除滲漏。8電器1.清洗電動機(jī)、電器箱。2.檢查各電器元件觸點(diǎn)，要求性能良好，安全可靠。3.檢查、緊固接零裝置。1. 檢查電器箱，清洗電動機(jī)，修整線路。 2.修復(fù)或更換損壞零件。 3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求9精度操作者試車1.校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。 2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 平面磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情

33、況是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。平面磨床磨床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1.清洗機(jī)床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2.清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺

34、。 3.清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。4.補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。 5.清洗機(jī)床附件，做到清潔、整齊、防銹。 同左2砂輪架升降機(jī)構(gòu)1.清洗砂輪架，修光導(dǎo)軌面毛刺。 2.手輪進(jìn)給輕便靈活，空轉(zhuǎn)量小于/轉(zhuǎn)。 1.同左 2. 檢查、調(diào)整主軸、軸瓦間隙及各傳動軸、絲桿、螺母間隙。 3.檢查平衡砂輪。 4.修復(fù)或更換磨損零件3工作臺1.清洗工作臺面毛刺、傷痕。 2.檢查撞塊可靠性，必要時修復(fù)或更換。 1.同左 2. 清洗床頭箱，調(diào)整主軸間隙。 3.檢查、調(diào)整床頭架和尾架同心度。 4.修復(fù)或更換磨損零件。 4液壓潤滑1.檢查液壓系統(tǒng)，保持正常運(yùn)行。 2.清洗油泵、過

35、濾器、油孔，做到油路暢通，油管牢固，油標(biāo)明亮，無泄漏。 3.油質(zhì)、油量符合要求。 1. 同左，檢查、調(diào)整液壓操縱板各閥、管路及液壓系統(tǒng)壓力，保持正常運(yùn)行。 2.清除修光導(dǎo)軌毛刺和傷痕。 3.修復(fù)或更換磨損零件。5冷卻1.清洗過濾器，拆洗冷卻管，管路暢通無泄漏。 2.清洗冷卻液箱，更換冷卻液。 1. 同左，并清除滲漏。,6電器1.清掃電器箱、電動機(jī)。 2.電器裝置固定整齊，安全可靠。 3.檢查閑置檔塊、電磁吸盤，靈敏可靠 。 4.檢查、緊固接零裝置。 1. 檢查電器箱，清洗電動機(jī)，修整線路。 2.修復(fù)或更換損壞零件。 3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。7精度操作者試車1.校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修

36、復(fù)精度。 2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 工具磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部

37、位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。工具磨床磨床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1.清洗機(jī)床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2.清洗導(dǎo)軌面，檢查并修光毛刺。 3.清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。4.補(bǔ)齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。 5.清洗機(jī)床附件，做到清潔、整齊、防銹。 同左2磨頭1.清洗磨頭和豎導(dǎo)軌。 2.調(diào)整皮帶松緊。 1.檢查、調(diào)整磨頭間隙。 2.修整豎導(dǎo)軌。 3.檢查、修復(fù)或更換磨損零件。 3工作臺1.修光工作臺面毛刺。

38、2.清洗縱橫拖板、絲桿、螺母滾柱。 1.拆卸工作臺及縱橫拖板，檢查、調(diào)整絲桿、螺母、軸、齒輪、滾柱。 2.修復(fù)、更換磨損零件。 4升降機(jī)構(gòu)1.清洗升降機(jī)構(gòu)并注入潤滑脂。 1.檢查、調(diào)整升降機(jī)構(gòu)蝸輪、蝸桿。 2.修復(fù)、更換磨損零件。 5潤滑1.清洗油線、油氈，保證油孔、油路暢通。2.油質(zhì)、油量符合要求，油杯齊全，油標(biāo)明亮。 1. 同左，清洗油池，更換潤滑油。6電器1.清掃電器箱、電動機(jī)。 2.電器裝置固定整齊，安全可靠。 3.檢查閑置檔塊、電磁吸盤，靈敏可靠 。 4.檢查、緊固接零裝置。 1. 檢查電器箱，清洗電動機(jī)，修整線路。 2.修復(fù)或更換損壞零件。 3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。7精度操作

39、者試車1.校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。 2.精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 加工中心保養(yǎng)一級保養(yǎng)內(nèi)容機(jī)床日常工作前后隨時進(jìn)行保養(yǎng)（見下表）。 序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)保持機(jī)床內(nèi)外表面。 更換產(chǎn)品加工時，視情況清潔工作臺面，隨時檢查并修光毛刺。 二主軸、刀庫保持清潔。開機(jī)時檢查刀庫，工作前主軸需低速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘三刀把、刀套擺放整齊、防銹。檢查螺釘應(yīng)無松動拉毛。四電腦外觀保持清潔無塵。隨時清理垃圾文件，整理好文件夾。文件命名需包括（名稱、版本、時間、操作人）等信息。五電控箱保持清潔無塵。六潤滑油檢查油池油量，要求潤滑機(jī)構(gòu)性能良好，安全可靠。 七冷卻液消除泄漏、堵塞。 八風(fēng)管

40、、氣槍保持暢通，無漏氣現(xiàn)象。九工具箱、臺保持內(nèi)外清潔、擺放整齊、工件防銹。十貨架保持清潔、整齊、防銹。加工中心保養(yǎng)二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)清洗機(jī)床外表面及機(jī)床頂部各罩殼。保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 清洗工作臺面，檢查并修光毛刺。 涂抹油層保護(hù)。同左2主軸、刀庫清洗刀庫，刀把需從主軸上拆卸另放，保持主軸自由狀態(tài)。用干凈軟布清潔主軸內(nèi)外，保持無塵清潔，主軸內(nèi)并涂抹油層保護(hù)。同左3導(dǎo)軌拆卸導(dǎo)軌護(hù)罩，清潔導(dǎo)軌處堆積物，涂抹油層保護(hù)。檢查限位器，要求性能良好，安全可靠。同左、修復(fù)、更換磨損零件。 4刀把，刀套清洗各附件，做到清潔、擺放整齊、防銹。檢查螺釘應(yīng)無松動拉毛。

41、同左、修復(fù)、更換磨損零件。 5電腦清潔各部位，線扎整齊，保持無塵。更新升級殺毒軟件。同左 6電控箱清潔電控箱。保持無塵，無銹蝕，無油污、黃袍。清洗后門風(fēng)扇過濾網(wǎng)。1. 檢查電器箱，清洗電動機(jī)，修整線路。 2.修復(fù)或更換損壞零件。 3.電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求7潤滑油檢查油池油量，要求潤滑機(jī)構(gòu)性能良好，安全可靠。 1. 同左，清洗油池，更換潤滑油。8冷卻液清洗消除泄漏、堵塞。 同左，并清除滲漏。9工具箱、臺清除積塵和油污。做到內(nèi)外清潔、擺放整齊、工件防銹。同左帶鋸一級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)

42、等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。帶鋸二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級

43、保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1. 擦洗機(jī)床，要求無黃袍、無油污。 2. 配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。3. 擦拭料車。 同左2傳動1. 清洗各滑動面和齒輪。2. 檢查、調(diào)整剎鐵與弓架導(dǎo)軌間隙。 1. 同左。2. 檢查、調(diào)整弓架、剎鐵導(dǎo)軌間隙，要求無沖擊。 3. 修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。3夾鉗1.拆卸夾鉗絲桿，清洗加油。 1.同左2.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。 4液壓潤滑1. 清洗油杯，疏通油路，加注潤滑油。2. 檢查壓力表。3. 檢查油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。 1. 同左，清洗油杯，疏通油路，加注潤滑油。 2. 拆卸、檢查油泵、操作閥、油缸、活塞和旋閥。 3. 調(diào)整操縱閥，要求工作正確可靠。 4.

44、校驗(yàn)壓力表，修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件5冷卻1.清洗閥門、濾網(wǎng)、冷卻液槽2.系統(tǒng)完整暢通，無泄漏。 1. 同左，并清除滲漏。6電器1.擦拭電動機(jī)、電器箱。 2.檢查、緊固接零裝置。 1.拆洗電動機(jī)軸承。2.檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 7精度操作者試車1. 校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2. 精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 龍門刨床一級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中

45、1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。龍門刨床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1. 擦洗機(jī)床表面，要求無黃袍、無油污，修光工作臺毛刺、傷痕。 2. 檢查安全防護(hù)罩、液壓安全器。 3. 配齊

46、各部缺損的螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。 同左2變速傳動1. 檢查變速傳動系統(tǒng)是否正常。 2. 檢查、緊固聯(lián)結(jié)件。 1同左，檢查齒輪、軸承、軸套、蝸桿、齒條磨損情況，并調(diào)整間隙。2.檢查、調(diào)整工作臺反向越位、減速的平滑性，要求無沖擊、無爬行。 3.修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。3刀架走刀箱1. 檢查、調(diào)整絲桿與螺母間隙。 2. 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。 3. 檢查、調(diào)整刀夾錐銷間隙。 4. 檢查、調(diào)整操作手柄，檔位正確。 1.同左， 檢查走刀箱齒輪、軸承、軸、套、離合器磨損情況，并調(diào)整間隙。 2.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。 4橫梁立柱1. 清洗導(dǎo)軌、絲桿。 2. 檢查、調(diào)整壓板、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。

47、3. 檢查、調(diào)整橫梁夾緊機(jī)構(gòu)。 4. 修光導(dǎo)軌、剎鐵毛刺。 1.同左檢查橫梁升降齒輪箱齒輪、軸承和鎖緊螺母。 2.修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。5液壓潤滑1. 清洗油杯、油池、油氈、濾網(wǎng)，油標(biāo)明亮。 2. 油路暢通，系統(tǒng)完整，無泄漏。 3. 檢查壓力表，調(diào)整油壓。 4. 檢查工作臺運(yùn)行的聯(lián)鎖性能。 5. 檢查油箱的油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。 1. 同左，清洗油泵分油器，調(diào)整油壓繼電器、電磁閥。 2. 更換油封。 3. 校驗(yàn)壓力表。4. 修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。6電器1. 擦拭交直流電機(jī)和電器箱、按鈕站。 2. 檢查、調(diào)整行程開關(guān)。 3. 檢查、修復(fù)信號和警示裝置。 4. 檢查、緊固接零裝置。 1.

48、拆洗電動機(jī)軸承。2.檢修、整理電器箱，應(yīng)符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 7精度操作者試車1. 校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2. 精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 牛頭刨床一級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容班前1.擦拭外表面及滑動面，檢查油位按潤滑圖表加油；2.檢查各操作手柄、電器開關(guān)手把、安全裝置（行程開關(guān)等）、接地線盒緊固件的位置是否正確，操作是否靈活，牢固和安全；3.低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，檢查聲音是否正常，電機(jī)和潤滑情況是否良好。班中1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；2.隨時注意通過聽、看、摸、聞方法檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，注意傳動帶的松緊，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。3.檢查各表壓力是否正常。班后1.清除切屑，擦試外表及滑動

49、面，要求清潔；2.操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；3.各滑動面涂油。周末1.全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；2.檢查緊固件有無松動；3.定期清洗、更換過濾網(wǎng)：4.檢查清洗油線盒油氈，潤滑各部位，添加潤滑油、冷卻液。牛頭刨床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1外保養(yǎng)1. 清洗機(jī)床外表面，要求無黃袍、無油污，修光工作臺毛刺、傷痕。 2. 檢查安全防護(hù)罩、液壓安全器和護(hù)檔。 3. 配齊各部缺損的螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。 同左2變速傳動1. 變速傳動系統(tǒng)是否正常。 2. 檢查、緊固聯(lián)結(jié)件。 1. 檢查齒輪、軸承、軸、套、蝸桿、齒條磨損情況，并調(diào)整間隙。 2. 檢查、調(diào)整工作臺反向越位、減速的平滑性，要求無沖擊、無爬行。 3. 修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。 3刀架走刀箱1. 拆洗刀架和走刀箱表面。 2. 檢查、調(diào)整絲桿和螺母間隙。 3. 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。 4. 檢查、調(diào)整刀夾錐銷間隙。 5